煤矿现场隐患等级认定标准(217条)

1、一、顶板类（共9条）（一）a级隐患1、空顶支护不及时。（二）b级隐患1、迎头前探梁固定不牢。2、高压管路鼓泡、露钢丝。3、液压支柱使用前未检查漏液情况的。4、迎头煤岩顶冒落400-500mm,属人为因素造成或未及时 采取有效措施支护的。5、顶板有离层现象，长0.5米，厚度0.3米以上未发现。（三）c级隐患1、成型差且顶帮控制不好（确有地质构造的情况除外）。2、危帮不及时找。3、采面上下端头原锚网处理不合格造成老塘自然冒落不充 分。二、支护类（共25条）（一）a级隐患1、支护强度达不到规程规定。2、特殊地点（巷道贯通、三叉门、四叉门、断层带）不按措 施加强支护的。（二）b级隐患1、工作面漏顶宽度

2、超过1米。1、使用风镐处理顶、帮、底煤时未及时洒水。2、放炮后崩坏风筒。3、放炮器材未按规定存放。七、文明卫生类（7条）（一）b级隐患1、巷道内积水长度达10m,已接近200mm深，无人排水。（二）c级隐患1、施工现场脏乱差，回撤的物料堆放在人行道。2、变电所等牌板后堆放杂物。3、水沟打设不合格，平安水沟质量差，有蜂窝不均匀，水 沟宽度不够，水沟不畅通。4、物料码放距轨道近，无平安间隙，物料码放超高，无防 倒设施。5、备用材料上积尘多。6、斜巷台阶浮煤、尘多，下车场的积水多。八、其它类（共9条）（一）b级隐患1、材料、设备等进货质量差，影响平安生产。（供应科）（二）c级隐患1、人行道不畅通，影

3、响平安。2、躲避胴室被物料占压，无躲人空间。3、下井的水泥有凝固的水泥块或长期不使用。4、人行道侧水沟缺少盖板。5、巷道施工断面不符合要求。6、风水管离迎头距离超过措施规定。7、井下物料箱外表积尘多。8、井下巷道内所挂各类牌板、标示牌不整齐，积尘多、卫 生差，有破损现象的。掘进迎头漏顶超过长度1米高度超过0.5米。（锚网巷道）2、巷道、煤壁离裂（片帮长1米，宽0.3米，厚0.1米），危及平安。（片帮不及时找掉）3、液压支柱缺水平销子。4、迎头后平安支护有失脚、伸腿现象。5、临时支护不起作用。6、钢棚棚腿悬空。7、钢棚棚梁接顶不实。8、钢棚角度不符合措施规定。9、锚杆长度、药卷数量低于措施要求。

4、（三）c级隐患1、网子松未拉紧1平方以上。2、联网质量差，漏联网的。3、超高作业不使用专用平台或工作平台搭设不稳。4、使用的前探梁、链子不符合措施规定。5、水沟不合格造成支柱或棚腿失脚。6、断层处未安设顶板离层仪。7、喷浆机上干料、石硝未洒水。8、初喷厚度不够。9、工作面平安出口不畅通。10、支柱平安阀漏液不起作用未及时更换。11、锚杆外露超规定。12、锚杆间排距大，超措施规定的。13、锚杆托盘有一处松动。14、使用托盘厚度、宽度不符合要求。三、机电类（共38条）（一）a级隐患1、电缆、设备漏电。（二）b级隐患1、电缆接头三通开胶或未封堵。2、电缆破皮。3、电缆与风水管路平安间隙不符合规定。4

5、、电气设备指示灯不亮或显示不正确。5、电气设备缺少防爆合格证。6、电气设备整定值调定超过规定。7、开关未使用消弧罩。8、各类防爆手柄闭锁销子损坏起不到闭锁作用。9、长期使用泵窝处不设栅栏或拉线。10、吸水井上口无遮挡。11、漏煤眼放煤把手末端碰撞顶板，危及工作人员平安。12、皮带机、刮板机超负荷启动。13、风、水、油管路接头不使用专用卡子。14、设备或设施该设接地而未安设或接地线断开不起作用。15、耙装机固定不牢。16、起吊点固定不符合措施要求。17、重型、大型物件摆放或码放失稳。18、风镐与风管连接不牢漏风、跑风。19、电机、减速箱温度超规定。20、回撤的设备卫生不及时清理的。21、地面电工

6、作业时，没有正确使用绝缘棒、绝缘手套、绝 缘靴（鞋）等防护用具。22、井上下非电工人员安装、撤除电气设备，乱接导线，随 意使用电炉、大灯泡。23、地面变电所没有安装防小动物设施。（三）c级隐患1、开关放置不稳、不牢。2、开关设置不合格，负荷线压在物体下。3、打眼工序结束后，风钻、风管未盘好，未挂好。4、电缆脱钩，有矿车掉道挤损的危险。5、备用高压电缆电缆头不包扎或电缆头被水浸泡。6、排水泵堵塞不及时处理影响正常排水。7、风水管腐蚀有漏风漏水现象。8、机电范围：漏风、漏水、漏油、漏电、漏气超过五不漏 规定。9、液压泵站漏液严重。10、信号系统有声无光。11、接地板距设备的距离不符合要求。12、设

7、备、设施缺螺栓、螺母或松动。13、照明灯吊挂位置不合格，接线嗽叭口内有积水。14、扒装机护绳栏不合格。四、提运类（49条）（一）a级隐患1、斜巷提升超速。2、斜巷超速吊梁弯曲、变形、固定不牢、不灵敏。3、平安设施不起作用、不符合要求。（二）b级隐患1、运输过程车辆装载物体掉落。2、使用中的轨道上有障碍物。3、矿车轮子缺销子。4、运物料平板车捆扎不牢。5、溜子链子松或拧劲。6、溜子运转溜尾护罩不及时安装。7、皮带机头、机尾缺护网。8、皮带机头、机尾地锚松动。9、皮带接头用铁丝代替皮带扣。10、皮带架腿开焊、断裂未发现。11、绞车钢丝绳有外伤、变形严重，绳芯外露。12、斜巷提升绞车副钩头绳敷设不规

8、范易刮、拉平安设施等。13、轨道悬空。（轨道与轨枕间隙大于2毫米，轨道塌陷或脚踩、锤击松动为悬空）14、回头轮固定点离迎头后拉绳较近，无平安距离。15、矿车、叉车等绑扎铁丝使用后不及时剪除。16、大块煤上皮带、溜子等设备，影响设备运转的。17、超速吊梁摆杆间隙摆度大，斜打时打不着超速吊梁挡板。（三）c级隐患1、轨道末端，无挡车设施。2、轨道间隙大，轨道接头处压件不牢，轨道接茬不合格。3、轨道缺道钉或道鼻。4、轨道上遗忘木刹等物品，危及车辆正常行使平安。5、轨枕间距大。6、轨道道钉松动，轨道连接点开焊。7、绞车护绳板螺丝松动，固定不牢的。8、绞车地轮或磕头虫磨损不及时处理的。9、绞车、稳车钢丝绳

9、主绳与保险绳连接处绳卡上反。10、绞车离合闸把压到水平位置以下。11、绞车、稳车钢丝绳绳卡间距超规定。12、皮带机皮带跑偏（带煤时）。13、皮带架腿连续3个歪斜。14、皮带机尾两侧掉煤多，磨皮带。15、皮带机下层皮带下落煤多清理不及时磨皮带。16、皮带连续二架磨架腿，皮带接头有开扣5-10cm现象。17、皮带过桥安设不牢固、悬空。18、溜子、皮带转载处搭接超长或不到位拉回头煤。19、溜子的固定松动、地锚松动、地锚外露过长。20、溜子溜槽和溜尾不配套。21、溜子的刮板、连接环断裂。22、向水仓、吸水井内清扫杂物。23、平安设施拉绳滑轮不转动。24、磕头虫与钢轨底面接触点有间隙。25、阻车器踏板变

10、形严重。26、斜巷坡度段缺少地轮钢丝绳磨轨枕严重。27、矿车轮子转动不灵活不及时维修。28、卡轨器固定不牢，卡不紧轨道。29、大块煤不及时破碎，造成大块煤上运输设备的。（大块 煤尺寸：米）五、通防类（共31条）（一）a级隐患1、通防监测、监控设施、仪器、仪表等失灵损坏不及时维 修、更换，影响平安生产。2、采面回撤完未按时密闭。（二）b级隐患1、风门闭锁不起作用。2、监测监控传感器不能正常使用。3、监测监控探头安设位置不规范。4、未按设计位置安设水幕。5、缺隔爆水棚。6、隔爆水棚安设型号不统一的。7、避灾路线牌板与现场不符。8、喷浆机未使用除尘器。9、供风量与措施不符。10、消防管路和三通阀门未

11、按标准规定安设的。11、井下存放剩余的汽油、煤油。12、井下油桶未盖盖。13、井上下配备灭火器材不全或失效未及时补充更换的。14、冲刷巷道漏冲严重。15、洒水降尘设施不能正常起作用的。16、采面顶煤厚度超过200mm宽度超过2000mm017、临时水仓、泵窝淤泥、煤超过容积二分之一未及时清理。18、风筒连接处脱节，影响迎头供风风量。（三）c级隐患1、风筒不吊挂。2、风筒内有存水，影响供风。3、风筒距迎头超规定。4、掘进工作面甲烷断电仪传感器及便携式瓦检仪挂在迎头 后5米以外。5、电缆卫生差，积尘超限，电器设备积尘多。6、风墙内预设管子敞口未封堵。7、消防器材不能及时到位，不按规定位置放置。8、风门有损坏现象。9、隔爆水棚缺水。10、水射流风机漏风、水。11、喷浆管漏料。六、放炮类（共12条）