2022年主提升机安全课程授课教案

1、个人资料整理 仅限学习使用主提升机安全课程授课教案备课日期 :年月日时第页上 课 日 期教具班级课课题主提升机安全学问目标 ：把握本岗位的安全工作职责及安全治理制度；娴熟把握主提升机操作及提升安全技术及常见故障的处理方法学问；目的要求 才能目标 ：巩固基本学问,强化学员在实践中提高主提升机安全操作技能；思想目标 ：培育学员做有学问、有技术的现代新型技术工人的信心和主人翁责任感；重 点 主提升机操作及提升安全技术难 点 主提升机操作及提升安全技术及常见故障的处理课 型 理 论 课；与 JKMK 型多绳摩擦式提升机配套使用的JKMK J 型 包括JKMK J A 改进型 ；考虑到调速的平稳 性,

2、TKD-A 型电控系统一律附加八级启动电阻； JKMK J 型电控系统一律附加 10 级启动电阻；仍可以依据具体情形,适当增减启动电阻级数二、互流他激电动机拖动矿井地面提升机常采纳ZD、ZJD 系列直流电动机；按电枢直径尺寸的大小,划分为大、中型；直径超过1000mm 的叫大型,直径在 4231000mm 的叫做中型；直流电动机的直流电源如采纳直流机组电源供电时,直流发电机常选用ZF、ZJF 系列；直流发电机电压一般应比电动机电压稍高一些,以补偿 电枢电路内的压降；拖动直流发电机的沟通同步电动机,常用TD 系列；对于可控硅供电的直流电动机,就采纳专用电动机；2 / 30 个人资料整理 仅限学习

3、使用直流他激电动机拖动装置的变流设备可分为两大类：发电机一电动机F D 系统和晶闸管一电动机 SCR-D 系统；如采纳 FD 系 统时,仍需增设两个和主电动机容量相同的 大型电机,即直流发电机和拖动它的沟通同 步电动机；此外仍需要设有励磁机；由于 FD 系统拖动方式设备费高、占用提升机房面积 大,存在能耗大、运行效率低、爱护困难、牢靠性低、技术落后等缺点,因此近年来,已被逐步剔除；对于SCR-D 系统,随着设备 质量以及自动化程度的提高,已得到广泛使 用；三、沟通同步电动机拖动课 程 要 点沟通同步电动机与直流他激电动机相比,具 有制造简洁、造价低、电动机效率高、修理 简洁、噪声小等特点；沟通

4、同步电机采纳晶 闸管交一交变频供电,由运算机掌握,可实 现主井箕斗提升自动化和副井罐笼提升半自动化；在我国,沟通拖动一般采纳“ 异步电 机+转子串电阻加速 +高压接触器换向 +动力制 动减速 +继电器掌握” 的传统掌握方式 引进提升机除外 ；直流拖动在20 世纪 70 岁月采纳发电机一电动机机组+继电器掌握” 的控制方式,在80 岁月采纳“ 可控硅供电一电动机 +模拟调剂 +继电器掌握” 的掌握方式,90 岁月以来,一方面,我国新建矿井从国外引 进了一部分全数字掌握的提升机,运行成效 良好,但价格昂贵；另一方面,国内相关行 业科研单位和生产厂家也开头对提升机全数 字掌握技术进行讨论开发并取得了

5、中意的成 果；3 / 30 其次节个人资料整理仅限学习使用提升机拖动掌握系统一、沟通拖动系统二直流拖动系统操作爱护 PLC；操作爱护部分由一台PLC 构成,其主要功能是：执行操作程序,生成开车信号和方 向；实现各种故障爱护及闭锁；来自系统各部分的爱护信号直接引入到PLC 中, PLC 将其处理后分为立刻施闸、终端施闸、电气制 动和报警四类,送监视器显示故障类型并控 制声光报警系统报警并施闸；第五章矿井提升机的操作与运行 第一节 提升速度、加速度一、最大提升速度与加速度课 程 要点提升机司机对提升机运行的最大速度和加 速度的掌握,第一要满意安全的要求；煤 矿安全规程对提升机运行的规定； 1立井最

6、大提升速度、加速度的要求 1 立 井 中用 罐笼 升降 人 员 时的 最大 速度,不得超过式5 1所求得的数值,且最大不得超过12ms； 2 立 井 中用 吊桶 升降 人 员 时的 最大 速 度,在使用钢丝绳罐道时,不得超过式 5-1求得数值的 lms；1 2；无罐道时,不得超过 3立井升降物料时,提升容器的最大速度,不得超过用式 52所求得的数值； 4立井中用吊桶升降物料的最大速度,在使用钢丝绳罐道时,不得超过式 52求得数值的 23；无罐道时,不得超过 2ms；5立井中用罐笼升降人员时的加速度和减速度,都不得超过 075ms；4 / 30 个人资料整理 仅限学习使用 2斜井最大提升速度、加

7、速度的要求 1 斜井升降人员时,提升容器的最大速 度不得超过 5ms,并不得超过人车设计的 最大答应速度； 2 斜井用矿车升降物料时,速度不得超 过 5ms； 3 斜井用箕斗升降物料时,速度不得超 过 7ms；当铺设固定道床并采纳大于或等 于 38kgm 钢轨时,速度不得超过 9ms； 4 斜井升降人员时的加速度和减速度,不得超过 075ms；3提升速度的其他要求 1提升容器接近井口时的速度,不得大 于 2ms；课 程 要点 2 罐 笼 运输 硝化 甘油 类 炸 药或 电雷 管时,升降速度不得超过2ms；运输其他类爆炸材料时,不得超过4ms； 3采纳吊桶升降各类爆炸材料,其升降速度都不得超过l

8、ms； 4 检 修 人员 站在 罐笼 或 箕 斗顶 上工 作时,提升容器的速度,一般为0305ms,最大不得超过2ms；其次节提升机的操作与安全运行一、提升机的操作 一矿井提升机的操作 目前我国矿井提升机的操作方式有 3 种：手动操作、半自动操作和自动操作；手动操作的提升机多用在斜井,司机直 接用掌握器操纵电动机的换向和速度调剂；自动操作的提升机多用于提升循环简洁、停 机位置要求不必特殊精确的主井箕斗提升系 统,其操作过程都是提升机自动进行,司机 只需观看操作爱护装置的正确性；5 / 30 个人资料整理 仅限学习使用二矿井提升机的减速方式 矿井提升机减速阶段的减速方式有 3 种：惯性滑行减速、

9、电动机减速和制动减速；惯性滑行减速方式是提升机在提升重物和 提升惯性速度的共同作用下使提升机减速 的,这种方式既达到了减速的目的,又节约 了提升机的电耗,是一种特别好的减速方 式；但假如减速度过大或过小,不能满意提 升的要求,就需要采纳其他两种减速形 式；如提升设备挂有尾绳,同时总变位质量 相对于有益载荷的比值较小时,惯性滑行的 减速度就很大,不能满意减速度的要求；这 时,需要实行把电动机的转子附加电阻再逐课 程 要 点级接入转子回路的方法进行减速,这种减速 方式就是电动机减速方式；当矿井很深,惯性滑行的减速度太小,使减速阶段的时间太长,降低生产率时,需 要采纳制动方式减速；假如采纳直流拖动,

10、可以采纳发电制动；假如沟通拖动,宜用低 频发电制动或动力制动等电气制动方式,以 削减机械闸的磨损；如没有电气制动装置,就需要采纳常用闸进行机械制动；三缠绕式提升机的操作 1运行前的检查与预备 提升机在运行前第一要对重点部位进行一 次检查,检查的重点是： 1检查各结合部位螺栓是否松动,销轴 有无松旷；2 检查各润滑部位润滑油油质是否合 格,油量是否充分,有无漏油现象；6 / 30 个人资料整理 仅限学习使用3 检查制动系统常用闸和保险闸是否 敏捷牢靠,间隙、行程及磨损是否符合要求； 4检查各种安全爱护装置动作是否精确 牢靠； 5检查各种外表和灯光声响信号是否清 晰牢靠； 6检查主电动机的温度是否

11、符合规定；检查完毕无误以后,按以下程序进行起动 前的预备工作： 1合上高压隔离开关、油开关,向换相 器送电； 2合上帮助掌握盘上的开关,向低压用 电系统供电； 3 起 动 直流 发电 机组 或 向 硅整 流器 送 课 电；程 4 采纳动力制动时,起动直流发电机 要 组,或向可控硅整流送电；点 5起动润滑油泵； 6起动制动油泵； 2正常操作程序与方法 1起动阶段的操作 1听清晰提升信号和认准开车方向后,将保险闸操纵手把移至松闸位置； 2 将 常 用闸 操纵 手把 移 至 一级 制动 位 置； 3依据信号要求的提升方向,将主令控 制器推 扳至第一位置；4 慢慢松开工作闸起动,依次推 扳 主令掌握器

12、半自动操纵的提升机一下移到极限位置 ,使提升机加速到最大速度；2提升机减速、停机阶段的操作 1 当听到减速警铃后,司机应依据不 同的减速方式进行相应的操作：7 / 30 个人资料整理 仅限学习使用2 依据终点停车信号,准时正确地用 工作闸闸住提升机；四落地摩擦式提升机正常操作程序 以 JKMD 一 4 4Z 为例 1开车前的送电操作 1合上 l 号、 2 号高压电源开关； 2动力变压器高压开关柜合闸；3励磁变压器高压开关柜及 整流变压器开关柜合闸；1 号、 2 号 4合上 1 号、 2 号低压电源柜刀闸总开关 及相应的空气断路器；5 送上调剂爱护柜、励磁柜、整流柜 低压电源；6启动各部位冷却风

13、机；课 程 要 点2依据提升机状况挑选操作运行方式 1手动方式； 1启动必要的设备； 2提升种类开关至复位位置； 3按故障复位和安全回路复位按钮； 4 操 作 台此 时无 故障 显 示 ,启 动液 压 站； 5挑选提升种类、将运行方式打在手动 位置； 6 此 时 操作 台显 示“运 行 预备 好”、“ 驱动” ； 7按手动确定按钮,此时“ 驱动” 不闪 烁； 8依据信号指令进行开车；9 正常位自动停车,下层罐笼轨道提 平；10中途显现自动停车时,可重新手动 开车；8 / 30 个人资料整理 仅限学习使用 2半自动方式； 1 挑选提升种类之前的步骤同“ 手动方 式” ； 2把运行方式打在半自动位

14、置；3 操纵台显示“ 运行预备好” 、“ 驱 动” ； 4接到开车信号后,按下半自动按钮,提升机即可自动运行；5 本方式具有停车点自动停车功能,但中途停车后必需改为手动方式且使V m ax=3ms,经此转换后,提升机已不具有停 车点自动停车功能,因此到达停车位置时,司机必需集中精力手动操作；3应急方式；1操作时先合上必要的电源,合电源时应 课 按” 动力” 、“ 高压” 、“ 低压” 的次序合程 闸；要 2启动必要的设备；点 3将运行开关打在复位按钮； 4按故障复位按钮； 5按安全回路复位开关； 6操作台此时无故障显示； 7启动液压站； 8将运行方式打在手动位置；9依据信号指令进行开车；3留意

15、事项 1开车时制动手把应直接推究竟,然后 操作“ 主令” 手把； 2司机要细心操作,时刻观看各提升指 示是否正常； 3正常运行状态下,应用手动方式和半 自动方式； 4“ PLC” 故障时可用应急；5 只有在检修或其他方式无法运行时9 / 30 个人资料整理 仅限学习使用方可用；“ 检修” 方式；10 / 30 个人资料整理 仅限学习使用6每次交接班前应进行过卷试验； 7CPI 等电插座不答应带电插拔,系统地 址严禁私自变动； 8PLC 电源模板电池一年更换一次； 9 故障显示后应先查明缘由,再进行复 位； 10司机不得乱动除正常操作外的其他部 件； 11操作方式造成反开关,必需在开车完 毕后挑

16、选；12监护司机要对设备各部件定时进行 巡回检查；13操作台外表指示正常全速运转时,司机如发觉电流超过额定电流时,应准时降课 程 要 点低速度和实行停车措施； 14任何故障情形下,严禁在没有分断励 磁整流柜电源的情形下,分断调剂低压电 源,以防击穿励磁柜和晶闸管柜；二、提升机的安全运行 1.操作纪律 1司机操作时,手不准离开手把,严禁 与他人闲谈,开车后不得再打电话； 2在操作期间禁止吸烟,并不得离开操 作台及做其他与操作无关的事；操作台上不得放与操作无关的异物； 3司机接班后严禁睡觉、打闹； 4司机应轮番操作,每人连续操作时间 一般不超过 lh,在操作运行中,禁止换人；因身体不适,不能坚持操

17、作时,可中途停车,并与井口信号工联系,由另一司机代替；5对监护司机的示警性喊话,禁止对答；11 / 30 个人资料整理 仅限学习使用2.操作运行中的留意事项 1在整个操作过程中要集中精力,要随 时留意观看操作台上的主要外表 如电压 表、电流表、气压表、油压表、速度表 等的读数是否在正常的范畴内变化；2 要留意提升机在运转中的声音是否 正常；3 对于单绳缠绕式提升机,要留意钢 丝绳在滚筒上缠绕的排列位置是否整齐；4 司机应留意观看深度指示器指针的 位置和移动的速度是否正常,当指到减速阶 段开头的位置时,准时进行减速阶段的操 作；课 程 要 点5留意听信号和观看信号盘信号的变化； 6留意观看各种爱

18、护装置的声光显示是 否正常； 7提升机在常速运转时,电动机操纵手 把应在推 或扳 的极限位置,以免起动电阻过度发热 沟通电动机 ；8 单钩提升下放时留意钢丝绳跳动有 无反常,上提时电流表有无反常摇摆；9 正常终点停车时,司机应留意以下 几点：留意深度指示器终端位置或滚筒上的停机 位置绳记,随时预备施闸；使用工作闸制动时,不得过早和过猛；提升机减速时不准合反电顶车,必需将主 令掌握器手把放在断电位置,适当用闸；提升机断电的早晚应依据负荷打算；停车后必需把主令掌握器手把放在断 电位置,将制动闸闸紧；12 / 30 个人资料整理 仅限学习使用3斜井提升运转时的留意事项 1留意轴承温度,不得超过规定值

19、； 2留意电动机温度,不得超过规定值； 3 留意抱闸是否敏捷牢靠,当全速运行 发生事故时应立刻停车；停车地点与事故地点之间的距离：上行不超过5m,下行不超 过 10m； 4留意深度指示器是否精确牢靠； 5 注 意 机械 各部 的震 动 情 况和 运转 声 响,如有反常,应立刻停车检查； 6 留意钢丝绳的排列应整齐、不反圈、不松动；假如发生反圈松动现象,应立刻停车处理； 7 上行车行至顶端停车位置,下行车下课 程 要点放到终点,如无信号,也要立刻停止运转； 8 发觉电动机超载、冒火或有烧焦气味 时,应立刻停止运转； 9 全速运行时,非紧急事故情形下,不 得使用保险闸； 10下行车时,必需送电运行

20、； 11除停车场外,假如中途停车,任何情 况下都不得松闸；12挂人车行至上、下停车场时,必需 由人车把钩工打停车点；4双滚筒提升机的调绳操作留意事项 1调绳前,必需将两钩提升容器卸空,并将活滚筒侧容器放到井底； 2调绳时,必需先将活滚筒固定好,方 可打开离合器； 3每次对绳时,应对活滚筒套注油后再 进行对绳；4 在合离合器前,应进行对齿,并在 齿上加油后,再合离合器；13 / 30 个人资料整理 仅限学习使用 5 离 合 器啮 合过 紧, 退 不 出 或 合不 进 时,可以送电,使死滚筒少许转动后再退合,不得硬打,以防损坏离合器； 6调绳期间,严禁单钩提升或下放； 7 调绳终止后检查液压系统,

21、各电磁阀 和离合器油缸位置精确,并要进行空载运行,确认无误时方能正常提升； 5反常情形下的操作要求 1提升机在运转中发觉以下情形之一,应 立刻断电、并用常用闸制动进行中途停车： 1 电流过大,加速过慢,提升机起动不 起来； 2 压力表 气压和油压表所指示的压力 小于规定值；课 程 要 点 3提升机在运转中声响不正常； 4显现不明信号；5 速度超过规定值,而过速和限速保 护未起作用；2提升机在运转中显现以下情形之一,应立刻断电、并用保险闸进行安全制动：1显现紧急停车信号,或在加速阶段出 现意外信号；2主要部件失灵；3提升容器接近井口位置时尚未减速；4其他意外的严峻故障；6事故停车后的留意事项 提

22、升机正在运转中如遇故障,安全爱护装置动作,提升机突然停机,司机应立刻向矿调度室报告,并将手把放在断电位置；将制动闸闸紧；按事故发生的不同按以下步骤进行相应的处理,并将事故的经过、发生的缘由及处理记入运行日志和事故记录簿；14 / 30 个人资料整理 仅限学习使用1 停机是提升机自身显现故障停机,在故障缘由未查清和排除之前,禁止动机； 2提升机因停电而造成停机,司机在向 矿调度室报告的同时,应进行处理；3 提升机在运转中由于保险闸突然制 动而停机时,必需检验钢丝绳及连接装置后,才能连续开车；4 提 升 机 由 于 卡 箕 斗 或 罐 座 托 住 罐 笼,开机时将引起钢丝绳放松,应立刻停机进行处理

23、；5 提升机假如因安全爱护回路发生故 障停机时,应向矿调度室报告,并视情形立即进行处理； 6过卷停车时,应向调度室报告,经与课 程 要 点井口信号工联系,修理电工将过卷开关复位 后,可反方向开车将提升容器放回停车位 置,复原提升； 7钢丝绳遭受到卡罐、突然停车等猛烈 拉力时,必需立刻停车对钢丝绳进行检查,检查无误后方可复原运行；三、提升机的润滑 一润滑剂 二润滑系统 1润滑方式常用的润滑方式有以下 7 种： 1 手 工 注油 ：用 油壶 、 油 枪和 脂枪 注 油；2 飞溅注油：依靠旋转的机件或附加 于轴上的甩油盘、甩油片等,将油池中的油甩起,使油溅落到润滑部位上；3 油环和油链润滑：利用套在

24、轴上的 油环和油链将油带起,供润滑部位润滑；15 / 30 个人资料整理 仅限学习使用4油绳、油垫润滑：利用虹吸管原理和毛 细管作用实现润滑,主要用于低速、轻载的 机械润滑； 5 强制给油润滑：利用油泵将润滑油间 歇地压向润滑点进行润滑； 6 油雾润滑：利用压缩空气将润滑油喷 出并雾化后,送入润滑点；润滑油在饱和状 态下析出,在摩擦面上粘附一层油膜,起到 润滑作用； 7 压力循环润滑：利用油泵使润滑油获 得肯定压力,然后输送到各润滑点；用过的 润滑油回到油箱经冷却、过滤后再供循环使 用；无论采纳那种润滑方式,都要保证润滑课 程 要 点系统的正常工作；一、提升信号的基本要求 提升信号系统由电源变

25、压器、开关、按 钮、信号指示灯、电铃或电笛、继电器、线 路及其他电气元件组成；一套完整的提升信号应包括: 1工作信号；2事故信号 急停信号 ；3检修信号；4各种安全爱护信号；5通讯系统；为保证提升系统安全牢靠地运转,各类 提升信号必需满意以下基本要求： 1必需设置独立的信号电源变压器和电 源指示灯；信号电源电压不得大于 127V；2井口信号装置必需与提升机掌握回 路闭锁,井口不发开车信号,提升机无法启 动；16 / 30 个人资料整理 仅限学习使用 3 缠绕式提升机必需有松绳爱护信号装 置,防止因松绳造成断绳事故； 4 开、停车信号应为声光信号,事故信 号应为音响信号,指示信号采纳灯光信号；

26、5 检修井筒和处理事故,应设置检修信 号及检修指示灯；在检修井筒的整个时间内,检修指示信号灯应保持显示；沿井筒壁需敷设供检修人员发送开车、停车的信号装置和电话装置；6 提升机司机与井口信号把钩工和井 口与井底信号把钩工之间应装置直通电话；二、立井提升信号的基本要求1开车信号应为转发信号,即井底开 车信号,应由井口转发给提升机房；井底不发开车信号,井口无法向提升机房发出开车课 程 要 点信号；2开车信号应为灯光保留信号,并能区分作业的内容提人、物、设备、材料及检修 ；3以打点次数来区分作业内容的提升 信号应设置信号显示器,并能把工作信号保留到终了；打点次数区分作业内容应有统一规定：一点为停车信号

27、及事故信号；二点为升降物料信号；四点为升降人员信号；三点、五点为调平台信号；4停车信号和事故信号为直发瞬动信 号；井口、井底及中间各水平运输巷能将信号直接发送到提升机房；5必需设置事故信号,但停车信号可 兼作事故信号；6为了保证提升安全,防止由于信号 把钩工操作失误而发生人身伤亡事故或设备坠井等机械事故,在提升信号系统中,必需设置闭锁；17 / 30 第四节个人资料整理仅限学习使用安全治理制度一、提升机司机的岗位责任制 1坚持煤矿安全生产方针,树立安全第 一的思想；在操作中集中精力,谨慎操作,作业规范；严格执行煤矿安全规程,不 违章操作,拒绝任何人的违章指挥；2 严格执行“ 三不开” 信号不明

28、不开、没看清上下信号不开、启动状态不正常不开 、“ 五留意”留意电压、电流表指示是否正常,留意制动闸是否牢靠,留意深度指示器指示是否精确,留意钢丝绳排列是否整齐 缠绕式 ,留意润滑系统是否正常 ；3加强责任心,做到“ 三知”知设备结构、知设备性能、知安全设施的作用原理、“ 四会”会操作、会修理、会保养、课 会排除故障 、“ 五严”严格执行交接班制 程 度、严格执行操作规程、严格执行要害场所 要 治理制度、严格进行巡回检查、严格进行岗 位练兵 ；点 4监视提升机的运行,把握运行状态,提升机显现反常和运行状态变化时,应准时 停车并向工区值班人员汇报,且能精确描述 现象和过程,为修理人员供应牢靠信息

29、； 5协作修理工检修,检修期间应执行各 项作业制度,坚持一人操作一人监护,并进 行检修后的试车和验收；6仔细填写“ 五录”交接班记录、巡回检查记录、安全装置试验记录、人员进出记录、运转日志 ,负责机房及设备的通风、降温顺防火、防风、防雨工作,保持设 备与环境卫生洁净洁净；7 坚守岗位,不得擅离职守,对所在 单位人员与设备的安全负责,确保矿井提升 安全运行；18 / 30 个人资料整理 仅限学习使用8 负责对机房设施、物品的保管和监 督检查；完成上级支配的暂时任务,并对其他班组的工作负有协作责任； 9因精力不集中或误操作造成过卷、断 绳等重大事故,应负直接责任；二、监护司机责任制；煤矿安全规程规

30、定：主要提升装置必须配有正、副司机,在交接班升降人员的时间内,必需正司机操作,副司机监护；除在交接班升降人员时外,在执行以下提升任务时,也必需正司机操作,副司机监护：1运输炸药、雷管等危急品时； 2吊运大型特殊设备和器材时； 3检修井筒及提升设备,提升容器顶上 课 有人工作时；程 4实习司机开车时,正式司机必需在旁 要 监护；点 监护司机的主要职责是： 1仔细进行巡回检查,发觉问题准时处 理和报告； 2 及 时 提示 操作 司机 减 速 、制 动和 停 车； 3监护观看操作司机的精神状态,当出 现应紧急停车而操作司机未操作时,监护司机应准时实行措施 动紧急停车按钮 动；脚踏紧急停车开关或手 ,

31、对提升机进行安全制4负责接待和对外联系工作；三、提升机司机的交接班制度 提升机司机交接班必需按时在岗位现场 进行；在交接中应严格依据巡回检查制度规 定的工程仔细进行检查,并严格执行“ 七 交” 与“ 七不接” ：19 / 30 个人资料整理 仅限学习使用1交清当班运转情形,交待不清不接； 2 交 清 设备 故障 和隐 患 , 交待 不清 不 接； 3 交清应处理而未处理问题的缘由,交 待不清不接； 4 交清工具和材料配件的情形,数量不 符时不接； 5 交清设备和室内卫生打扫情形,不清 洁不接； 6 交清各种记录填写情形,发觉填写不 完整或未填写时不接； 7 交班不交给无合格证者或喝酒和精神 不

32、正常的人,非当班司机交待情形时不接；四、巡回检查制课 程 要 点 1巡回检查制 巡回检查制是定时、定点、定线路、定内 容、定要求地对提升机进行检查,把握情 况,录用数据,积存资料,保养机器,发觉问题,排除隐患i 保证提升设备安全运行的一项重要制度；巡回检查主要采纳手摸、目视和耳听等方法； 2巡回检查的基本要求1每台提升机都要依据设备的构造、性 能、特点及工作关系,由矿机电科负责绘制巡回检查线路图,并悬挂于提升机房；对不同型号的提升机其巡检的内容不尽相同； 2检查一般为每小时 1 次； 3巡回检查要按主管部门规定的检查线 路图和检查内容依次逐项检查,不得遗漏；20 / 30 个人资料整理 仅限学

33、习使用 4在巡回检查中发觉问题的处理：司机能处理的应立刻处理；司机不能处理的,应准时上报,并通过维修工处理；对不能立刻产生危害的问题,要进行连续跟踪观看,监视其进展情形；全部发觉的问题及其经过,必需仔细填入运行日志；3巡回检查的重点 1制动系统； 2滚筒； 3减速器和离合器； 4润滑；5深度指示器和外表；课 程 要 点6安全爱护装置；7提升电动机；8电控系统；五、提升机房标准化、安全保卫制度的火灾防范1.提升机房标准化内容 1 房 内 整 洁 卫 生 、 窗 明 几 净 , 无 杂 物、油垢、积水和灰尘,禁止机房兼作它用；2 房 门 口 挂 有 “进,字牌；机 房 重 地 、 闲 人 免3机房

34、设施齐全、完善、规范；4各项制度完善齐全；2.提升机房安全保卫制度 1 提高小心,加强“ 防火、防盗、防 破坏,工作,保证提升设备的安全运行；2严格执行本岗位保卫制度；21 / 30 个人资料整理 仅限学习使用3非本室工作人员不得入内,外来参观 者必需由相关人员4室内禁止存放易燃、易爆品；3.提升机房火灾的防范 1机房火灾的防范措施； 1保持电气设备的完好,发觉故障准时 处理； 2防止设备过负荷运转,设置温度爱护 装置； 3保持电气设备的清洁,电缆要吊挂整 齐,准时清理油污； 4检修人员应准时清理擦拭设备带有油 污的棉纱；在使用易燃清洁剂时,严禁抽烟；课 程 要 点 5配齐不同类型的消防器材,

35、并加强管 理,定期检查试验,用后应准时补齐；2机房火灾的灭火方法； 1尽快切断电源,以防火灾扩散,并防 止灭火时造成触电；切断电源时操作人员应使用绝缘用具,并第一断开负荷开关；如无法断开时,应设法剪断线路； 2火灾发生后,立刻向矿调度室汇报； 3灭火时,不行将身体或手持的灭火用 具触及导线和电气设备,以防触电； 4应使用不导电的灭火器材如：黄砂、二氧化碳灭火器、干粉灭火器等 ；5 扑灭油火时,不能用水,只能用砂子或二氧化碳灭火器、干粉灭火器等；22 / 30 个人资料整理 仅限学习使用第六章 矿井提升机的爱护、检修与事故预防第一节 矿井提升机的爱护与检修一、提升机设备的定期检查 1日检的基本内

36、容 1用检查手锤检查各部分的连接零件,如螺栓、铆钉、销轴等是否松动； 2 由 检 查孔 观看 减速 器 齿 轮的 啮合 情况； 3检查润滑系统的供油情形,如油泵运转是否正常,输油管路有无堵塞和漏油等； 4检查制动系统的工作状况,如闸轮 盘、闸瓦、传动机构、液压站、制动闸等闸是否正常,间隙是否合适；课 程 要 点 5 检 查 深度 指示 器的 丝 杠 螺母 旷动 情 况；爱护装置和外表等动作是否正常； 6检查各转动部分的稳固性,如轴承是否振动,各部机座和基础螺栓螺钉 是否松动； 7试验过卷爱护装置； 8手试一次松绳信号装置； 9 试验各种信号 机、紧急信号等 ；包括满仓、开机、停 10 检 查

37、各 接 触 器 信 号 盘 、 转 子 控 制盘、换相器等触点磨损情形,烧损者要进行修理 用砂布和小锉刀 或更换,以保持其接触良好； 11检查调绳离合器； 12检查天轮的转动情形,如衬垫、轴承等；23 / 30 个人资料整理 仅限学习使用 13 检查提升容器及其附属机构 如阻车 器、连接装置、罐耳等 的结构情形是否正常； 14检查防坠器系统弹簧、抓捕器、联动 杆件等的连接和润滑等； 15检查井口装载设备,如推车机、爬车 机、翻车机、阻车器、摇台或罐座、安全门等的工作情形； 16依据煤矿安全规程的规定,检查 提升机钢丝绳的工作状况； 17检查钢丝绳在滚筒上的排列情形； 2周检的基本内容周检的内容

38、除包括日检的内容外,仍要进 行以下各项工作：课 程 要 点 1 检查制动系统盘式闸及块闸,特殊是液压站和制动器的动作情形,调整闸瓦间 隙,紧固连接机构； 2 检查各种安全爱护装置,如过卷、过 速、限速等装置的动作情形； 3 检查滚筒的铆钉是否松动,焊缝是否 开裂；检查钢丝绳在滚筒上的排列情形及绳头固定得是否坚固牢靠；4摩擦式提升机要检查主导轮的压块坚固 情形及导向轮的螺栓和衬垫等；24 / 30 个人资料整理 仅限学习使用5 检查并清洗防坠器的抓捕器,必要时予以调整和注油；检查制动钢丝绳及其缓冲装置的连接情形； 6 修理并调整井El 装载设备的易损零件,必要时进行局部更换； 7按煤矿安全规程第

39、404 条和第 410条的要求,检查平稳钢丝绳的工作状况； 3月检的基本内容 月检的基本内容除包括周检的内容外,仍 须进行以下各项工作： 1打开减速器观看孔盖和检查门,具体 检查齿轮的啮合情形,两半齿轮用检查锤检 查对口螺栓的紧固情形；仍应检查轮辐是否 发生裂纹等； 2具体检查和调整保险制动系统及安全 爱护装置,必要时要清洗液压零件及管路； 3拆开联轴器,检查其工作状况,如间 隙、端面倾斜、径向位移、连结螺栓、弹簧 及内外齿等是否有断裂、松动及磨损等； 4检查部分轴瓦间隙； 5检查和更换各部分的润滑油,清洗部 分润滑系统中的部件,如油泵、滤油器及管 路等； 6清理防坠器系统和注油,调整间隙；

40、7检查井简装备,如罐道、罐道梁和防 坠器用制动钢丝绳、缓冲钢丝绳等； 8试验安全爱护装置和制动系统的动作 情形；二、提升机设备的方案修理 方案修理包括以下内容：25 / 30 个人资料整理 仅限学习使用 1小修内容 1 打开减速器上盖检查齿轮的啮合 及磨损情形,检查轮齿有无裂纹,必要时进行更换； 2 打开主轴承上盖,检查轴颈与轴 瓦间隙,必要时更换垫片； 3 检查和清洗润滑系统各部件,处 理污油,更换润滑油,必要时更换密封件； 4 检查和调整制动系统各部件,必 要时更换闸瓦和销轴等磨损零件； 5 检 查 和 处 理 滚 筒 焊 接 缝 是 否 开 裂,铆钉、螺栓、键等有无松动变形,必要时加固或

41、更换； 6 检查深度指示器和传动部件是否课 程 要 点敏捷精确,调整处理； 7 检查各部安全爱护装置运转是否 敏捷牢靠,重新调整； 8 检查联轴器的销轴与胶圈磨损是 否超限,内、外齿轮啮合的间隙或蛇形弹簧磨损是否超限,必要时更换磨损零件； 9 检查各连接部件,基础螺栓有无 松动和损坏,必要时进行更换； 10进行钢丝绳的调绳、调头和更换 工作； 11检查和调整电气设备的继电器,接触器和掌握线等,必要时进行更换；12检查日常修理不能处理的工程,保 证设备能正常运行到下次检修时间；26 / 30 个人资料整理 仅限学习使用2中修内容除包括小修全部检查内容外,仍必需进行 以下工作： 1更换减速器各部轴承或对使用中的轴 瓦进行刮研处理； 2调整齿轮啮合间隙,或更换齿轮对； 3更换制动系统的闸瓦和转动销轴； 4车削闸轮及闸盘,必要时进行更换； 5更换滚筒木衬和车削绳槽；6处理和更换电控设备的零部件；7检修不能保持到中修间隔期,而小修 又不能处理的工程；3大修内容 除包括中修全部检修内容外,仍必需进课 程 要 点行以下工作：1更换减速器的传动轴、齿轮和轴承,重新进行调整；2重新加固更换滚筒；3