供应商管理程序

1、.：.；1目的： 对供应商进展评鉴和评价，并选择合格的供应商进展原资料、辅助资料、机器设备采购，确保供应商提供的产品满足公司的要求。 2范围： 凡与本公司签约和或直接，间接提供与原资料、辅助资料、机器设备的供应商均适用之。3定义： 31供应商：指为公司提供采购产品和效力的供应方。 32供应商的开发：指为改良供应商的根本质量体系所开发的活动。 33本公司的原资料：指消费汽车装饰条、密封件、滚压件和冲压件直接所需用的不锈钢带、镀锌钢带、普通钢带和PVC资料。 34本公司的辅助资料：指消费汽车装饰条、密封件、滚压件和冲压件间接所需用的胶水、油漆、泡棉、纸箱、塑料袋等。4权责： 41供应部担任搜集供应

2、商并进展评鉴，写出相关报告及进展资料管理。 42供应商的评鉴，评价与采购会同质检部共同实施。5作业内容： 51评鉴作业实施 511采购资料的分类： A类：产品主要构成资料如：SUS430/3.4、SPCC、SECC、PVC、机器设备等。 B类：胶水、油漆、稀释剂等。 C类：其他如：泡棉、包装用塑料袋。 512对供应商的评定：本公司直接采购厂商由采购员根据外购，外协件企业的产销情况、质量情况、作业管理情况、企业管理情况等情况选择适宜的作为候选供应商，并填写供应商根本概略表，报部门经理审核。A类物资供应商根本概略表经部门审核证明后，报总经理或董事长同意。同意后的A类物资候选供应商由供应部通知其送样

3、或小批量试用。A类物资小批量试用经质检部成认不合格报告后，通知厂商重新送样。A类物资小批量试用经质检部成认合格报告后，填写A类供应商评鉴表。本公司自行采购的B，C类物资由供应部直接确定，评定并填写BC类供应商评鉴表。评鉴作业完成后，供应部将“ABC类供应商评鉴表呈经理办经理审核成认。A类物资的得分须在66分以上，BC类物资的得分在60分以上的可作为合文 件 名 称文 件 编 号制造部门版 本页 次供应商管理程序 QP/NBZY-06-03 供应部 1.013 格的供应商；评鉴结果符合规范的供应商，供应部将其纳入“合格供应商名录登录，并将该名录发送质检部、仓库。评鉴结果不符合规范的供应商，供应部

4、不对其下订单，并应重新选择供应商。 52对已纳入“合格供应商名录的供应商，欲添加其提供原料种类时，经小批量试用或供应部直接评定成认合格后，将成认资料纳入该供应商卷宗即可。 53采购原资料时必需满足政府对有毒、危险物品的限制要求和平安规定。 54假设客户指定供应商时，供应部应对其进展资料搜集，并纳入“合格供应商名录中，同时在此备注栏中注明如需从其它供应商处进展采购时，供应部门应搜集供应商的相关资料并提交顾客同意。 541采用顾客选定的供应商不能免除供方确保供应商的零件、资料和效力质量责任。 542当客户要求时公司按5.1条款确定的供应商名册提交客户相关部门确认。 543对客户指定供应商时，仍应按

5、要求进展考核，假设断定不合格，可取消资历，并报客户审定。 55评价作业实施： 551对A类资料评价如下： 质量占60分 质量分类1不良批数交货批数*60 交期占30分 交期分数按期纳入批数交货批数*30 协调性占10分 衡量厂商能否及时交货及对我公司提出的埋怨给予及时回复： 评分规范：配合缺乏4分，配合稍缺乏5分，配合普通6分，配合较 好8分， 配合亲密10分。在评定总分大于等于90分以上，采购应在下单时优先思索，在总分大于等于80分小于89分的厂商应正规下单，在总分小于等于70分以下，取消此合格供应商资历。 552对BC类资料评价如下： 由供应部直接评定优、良、普通、差等级。在评定优的供应商

6、采购应在下单时优先思索，在评定良与普通的供应商采购应正规下单，评定差的供应商取消此合格供应商资历。 553对A类资料评定请部门经理、总经理审批，对BC类资料评定请部门经理审核。 554本方法半年评价一次，并于次月8日完成。 56供应商的开发 561供应部应对A类供应商质量管理体系提出改良要求，使其符合QS9000第一部分的根本要求。可采取的活动：对供应商的质量管理体系进展审核；要求未经过ISO9000认证的A类供应商至少在18个月内经过ISO9000认证，并获得其证书。 562假设供应商经过QS9000认证，或已接受被认可的第二方审核，那么公司可不用文 件 名 称文 件 编 号制造部门版 本页

7、 次供应商管理程序 QP/NBZY-06-03 供应部 1.023 对其做进一步体系审核。 563一切开发活动应有书面记录。 57供应商工序委外加工过程控制： 571当公司选择将某些工序过委托给外部进展加工消费，且这些委外过程会影响产品特殊的符合性要求时，由供应部除按5.1-5.5进展评价考核外，供应部还应对委外加工过程供应商进展委外加工过程控制。 572供应部应要求技术部，质检部将被供应商承包的委外加工过程所需的产品加工技术要求、工艺文件、相关作业指点书、质量检验规范等文件资料编制适宜供应商的过程控制造业指点书。 573为确保供应商所提供的产质量量符合公司要求，技术部、质检部应至少6个月一次

8、至供应商进展过程控制评价考核和监视。将评价考核和监视的过程和结果记录于供应商过程控制评价考核表中，以作为对供应商过程控制的根据。 574当对供应商进展过程控制评价考核和监视的结果不满足和符合公司要求时，由技术部、质检部填写“纠正与预防措施处置单，按要求供应商进展缘由分析和提出纠正与预防措施或改善对策，技术部、质检部根据供应商执行纠正与预防或改善的进度，进展效果验证，确认直到此问题得到有效处理和处置。经多方纠正改善仍无效者，那么由技术部、质检部将供应商纠正改善的结果通知供应部，由供应部按本文件规定对其予以取消合格供应商的资历，重新寻觅新的合格供应商。 58记录的建立与管理 供应商调查、评鉴、评价作业建立的文件记录保管于供应部，保管期限依供应商名册在籍的时间为期限。6相关文件 无7相关记录 71 QPR/NBZY-06-03-01 72 QPR/NBZY-06-03-02 73 QPR/NBZY-06-03-03 74 QPR/NBZY-06-03-04 75 QPR/NBZY-06-03-05 76 QPR/NBZY-06-03-06 77 QPR/NBZY-06-03-07 文 件 名 称文 件 编 号制造