事故风险评估

1、.：.； 江苏亚太轻合金科技股份事故风险评价2021年3月目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc31419 1企业单位概略 1企业单位概略江苏亚太轻合金科技股份以下简称“亚太轻合金于2001年10 月成立，注册资本104000万元，法人代表：周福海，职工人数：850人。公司位于新区坊兴路8号，是一家亚太科技以消费精细铝管、公用型材和高精度棒材为主、专门为汽车热交换系统、底盘系统、悬挂系统和制动系统零部件的汽车零部件消费商提供配套，是国内汽车铝挤压材行业龙头企业。公 司可以消费1系列至7系列牌号、铝管壁厚最小可达0.2mm、型材最大外接圆尺 寸可达210mm的多

2、种产品，广泛运用于飞驰、宝马、别克、奥迪、福特、丰田、 红旗、桑塔纳、东风等国内外知名品牌汽车。1.1 周边环境及厂区布置概述1.1.1 地理位置及周边环境江苏亚太轻合金科技股份位于无锡市新区坊兴路8号。无锡新区位于无锡市东南部，临近无锡硕放机场，距市中心6km，离长江口岸 40km。沪宁高速公路、312国道、沪宁铁路、京杭大运河穿境而过，交通非常便利，园区内各项根底设备配套齐全。本公司位于无锡市新区坊兴路8号。东面为向阳路、中益轴承和东部精机， 南面为苏阳建立、威尔药业和中野机械，西面为和晶科技和锦峰塑胶，北面为春阳锻件厂和空地。1.1.2 平面布置整个厂区占地面积78000平方米，建筑面积

3、约16968平方米，公司设1个大门，厂区呈长方形，在厂区沿坊兴路开设大门。厂区建筑物根本呈西北分布， 工厂西侧为轧管区、拉直区、废料库、熔炼车间、油品中间库、危化学品库等； 厂区北侧为叉车维修区、切割区、废品库；厂区中间为主车间，主车间分为P5/P6 车间、P3/P4车间、P9车间、盘拉车间、分切车间、热处置车间等；厂区南侧为金加工车间、水处置房、辅助用房、办公室、综合楼等；厂区从侧为清洗车间、包装区和食堂等。厂区设置20米宽的环形道路，出入口设置在坊兴路上，厂区平面布置见附件。1.2 工艺流程引见铝锭、合金(1) 铝合金管材、棒材、型材及MPE工程一、二期工程消费工艺流程：图1-1 铝合金管

4、材、棒材、型材、MPE的消费工艺流程图工艺阐明：将外购的铝锭投到熔炼炉中，并根据产品需求添加各种合金元素，将熔炼炉升温至660-670C，使铝锭熔化。然后将铝液注入铸型，浇注成铝圆棒。浇铸成的高涅铝棒直接浸入水中冷却，然后将冷却的铝棒切割成一定长度的铝棒，去除铝棒外表氧化皮。铝棒在感应炉中加热，加热到一定温度后经过挤压机挤压成型，挤压过程运用循环水冷却。将成型的铝棒进展盘拉，拉成铝管，拉直过程运用机械油光滑。然后铝棒进展清洗，以去除产品外表油脂，清洗后进入退火炉。退火处置后产品自然通风冷却，合格产品即为废品，检查出的不合格品前往熔炼炉重新消费。半废品(2) 热交换平行流铝合金管MPE)废品加工

5、工艺废品图1-2 热交换平行流铝合金管MPE)废品加工工艺流程图电弧喷锌：利用熄灭于两根延续送进的金属丝锌丝之间的电弧来熔化金属，用高速气流把熔化的金属雾化，并对雾化的金属粒子加速使它们喷向工件构成涂层。将成型后的铝管经过喷锌机，并在喷锌机内自动喷锌。自动喷锌时分上下两个方向对型材的正反面进展喷锌。此工序有颗粒物锌粉产生。冷却：将喷锌之后的工件直接进入纯水槽中进展冷却，待喷锌之后的工件回到常温形状再进展后续加工。该工序为防止水中杂质对部件外表干净度的影响，故运用纯水作为冷却介质。枯燥：冷却后的工件经过管道，经过风刀吹干或者小型烘道电加热进展烘干。探伤：将工件经超声波探伤机进展检测，检测异常部位

6、，同时对异常部分进展标志。切割、挑选：根据产品的详细尺寸要求，将工件经过切割机进展切割，同时对有标志的部件进展挑选，完好的即为废品。切割时产生的铝合金边角料以及不合格品作为原料回用于熔炼消费。(3)汽车用铝合金盘管、水箱扁管、5049空调衔接纳、复合铝管工程三六期工程消费工艺流程铝锭合金图1-3-1 三六期工程主体消费工艺流程水箱扁管铝合金盘管半废品轧机、光滑油缩管机、拉车自动切断机煤油5049空调衔接纳轧机缩管机、拉车自动切断机超声波清洗剂、水超声波清洗机水退火炉复合铝管半废品 图1-3-2 三六期工程主体消费工艺流程工艺阐明本工程主体部分消费工艺阐明：熔炼：将外购的铝锭投到熔炼炉中，并根据

7、产品需求添加各种合金元素， 将熔炼炉升温至660-670C，使铝锭熔化。熔炼炉运用天然气作为燃料。高温铝 液与空气接触时发生氧化反响产生烟尘。铸造：铸造前利用除气机将熔炼液进展除氢处置，然后根据产品的要求将熔化的铝液导入垂直下引式半连铸机中进展压铸，浇铸成的铝棒直接浸入纯水中 冷却。此处用水作为脱模剂。加热：利用均勻化炉在550C左右温度下对铝棒进展加热处置，使材质更加均匀。时效炉采用天然气为燃料。冷却：将均匀化处置后的铝棒运用纯水喷淋以到达冷却目的。去皮：利用剥皮机去除铸造过后铝棒外表的氧化物。加热：利用加热炉在400-450C左右温度下对铝棒进展预热，此工序主要为下道挤压工序做预备。加热炉

8、采用天然气为燃料。挤压：将加热到一定温度的铝棒利用挤压机将铝管挤压成型，成型后的铝棒即为半废品。I水箱扁管消费工艺阐明：盘/拉管：半废品粗型铝管利用轧管机将其拉细，然后利用盘拉机进展管 材盘拉。细的铝管那么直接进展盘拉。轧制：粗型铝管利用缩管机将其拉细或经过扁管机将铝管进展轧制。切断：利用自动切断机将铝管进展切割。清洗：水箱扁管运用煤油进展清洗，清洗后不需求用水清洗。II铝合金盘管消费工艺：盘/拉管：半废品粗型铝管利用乳管机将其拉细，然后利用盘拉机进展管 材盘拉。细的铝管直接进展盘拉。清洗：铝合金盘管运用铜管内表清洗剂在封锁的系统内进展清洗，清洗后 不需求用水清洗。烘干：经过清洗后的铝合金盘管

9、进入在线退火炉内进展烘干。退火：将清洗后的铝管在氮气的维护下利用在线退火炉进展退火处置。铝合金盘管切断：利用矫直切断机将铝管进展切割。III5049空调衔接纳消费工艺：轧制/拉制：半废品粗型铝管利用缩管机将其拉细或经过扁管机将铝管进 行轧制。切断：利用自动切断机将铝管进展切割，此工序有废边角料产生。清洗：5049空调衔接纳运用煤油进展清洗，清洗后不需求用水清洗。IV复合铝管消费工艺：轧制/拉制：半废品粗型铝管利用缩管机将其拉细或经过扁管机将铝管进 行轧制。切断：利用切割机将铝管进展切割。清洗：复合铝管运用超声波清洗剂在超声波清洗机中进展清洗，去除产品外表的油脂。清洗：用清洗剂清洗后的铝管再用水

10、进展清洗。退火：将清洗后的铝管利用在线退火炉进展退火处置。C、汽车ABS阀块用铝型材消费工艺流程铝锭 合金烂膜片碱、水 图1-4 汽车ABS阀块用铝型材消费工艺流程烂模：由于经铸造后的模具中残留部分铝，片碱和水按1:5的比例在碱洗槽中调配成碱液，将模具投入到碱洗槽中，加盖密封浸泡片刻，再经过吊钩将工件 取出后自然放置片刻，人工用去离子水对模具外表进展擦洗，轻敲模具，使模具外表铝料零落到达清洁效果。反响方程式：2Al+2NaOH+2H2O=2NaA1O2+3H2 工艺阐明：熔炼：将外购的铝锭投到熔炼炉中，并根据产品需求添加各种合金元素，将 熔炼炉升温至660-670C，使铝锭熔化。熔炼炉运用天然

11、气作为燃料。高温铝液 与空气接触时发生氧化反响产生烟尘。铸造：铸造前利用除气机将熔炼液进展除氢处置，然后根据产品的要求将熔 化的铝液导入垂直下引式半连铸机中进展压铸，浇铸成的铝管直接浸入纯水中冷 却。此处用水作为脱模剂。加热：利用电加热均勻化炉对铝管进展加热处置。冷却：将成型工件直接参与纯水槽中进展直接冷却。去皮：利用剥皮机去除铸造过后铝管外表的氧化物。加热：利用电加热炉对铝管进展加热处置。挤压：将加热到一定温度的铝管利用挤压机经过相应的模具将铝管挤压成 型，成型后的铝管即为半废品。时效：利用时效炉对铝管进展时效处置，以添加产品的硬度，提高产品的稳定性。切割：利用全自动测控切割机切割成所需长度

12、。检测：切割完成的产品经过铝圆棒超声波检测设备进展最后的测试，测试合格的产品即可包装出厂。1.3 主要原辅资料及产品引见江苏亚太轻合金科技股份在消费过程中运用的主要原辅资料及产品如表所示：表1-1主要原辅资料清单序号称号年用量性状最大储存 量包装方式运输方式控制温度控制压力储存地点1铝锭168wt/a固体8.4万 t/a/外购、汽运常温常压铝锭库、 户外2合金124wt/a固体6.2万 t/a/外购、汽运常温常压原料仓库3液氮577t/a液体30 t/a储罐外购、汽运常温常压水处置房 南侧4煤油317t/a液体16 t/a200L桶装外购、汽运常温常压油品中间 库5柴油56t/a液体2.8 t

13、/a储罐外购、汽运常温常压油品中间 库用于 叉车6机械油1589t/a液体79.45 t/a150L桶装外购、汽运常温常压油品中间 库7天然气720 万 m3/a气体/管道保送外购、管道 保送常温常压/8盐酸0.237t/a液体0.01 t/a500mL瓶装外购、汽运常温常压危化品库9氣氧化钠55t/a固体2.7 t/a袋装外购、汽运常温常压危化品库10硝酸65% 68%)0.337t/a液体0.017 t/a500ml瓶 装外购、汽运常温常压危化品库11氢氟酸O.lllt/a液体0.005 t/a500ml瓶 装外购、汽运常温常压危化品库12液氩190.74t/a液体9.5 t/a储罐外购、

14、汽运常温常压P8车间东13液氨0.704t/a液体0.35 t/a5m3储罐外购、汽运常温常压P5/6车间 西表1-2 产品方案及主体工程序号工程称号车间、消费安装消费才干运转时数1管材、棒材和型材8000 吨8640h2MPE (铝合金平行流管5500 吨8640h3汽车用铝合金盘管17000 吨8640h4高档汽车用水箱扁管4000 吨8640h5高档汽车用5049空调衔接纳2000 吨8640h6汽车ABS阀块用铝型材4000 吨8640h7髙性能无缝铝合金复合管7000 吨8640h1.4 主要设备引见主要消费设备及公共辅助设备情况详见表1-3所示。表1-3 主要设备设备清单类别产品类

15、别称号规格或型号数量(台地点消费设备一切产品熔炼炉15t倾翻式，燃气式2熔炼车间熔炼炉15t静止，燃气式1熔炼车间均质炉25t台车式，燃气式3熔炼车间中频感应炉750kw1P4棒料加温主车间中频感应炉750KW1P5棒料加温主车间棒料加热炉1000KW1P9棒料加温主车间铝棒加热炉2500t放射式，燃气式1P3棒料加温主车间喷热式铝棒快速 加热炉CGL19放射式，燃气式1P6棒料加温主车间铝棒加热炉1000KW1P8棒料加温主车间井式模具保温炉3腔，电加热式1P3P4模具加温主车 间井式模具保温炉3腔，电加热式1P9模具加温主车间CGL井式模具保 温炉2腔，电加热式1P5模具加温主车间井式模具

16、保温炉JZ-50-6,电加热式1P6模具加温主车间井式模具保温炉RJX3-60-6,电加热式1P8模具加温主车间坑式炉电加热式1主车间淬火退火两用炉立式，电加热式1主车间挤压机3200T正向1P9主车间台湾压机2000T正，反2P3P4主车间挤压机YJQ-01P5主车间挤压机0T 正1P6主车间进口挤压机2500T正向1P8车间倒立盘拉机XR-DL2盘拉车间倒立式盘拉机组22003盘拉车间冷床/5压机配套车间起重机/43全厂无屑切割机/1主车间垂直下引式半连铸机/1主车间精细冷轧管机/16直拉、乳管车间多槽式自动超声 波清洗机/1主车间除气机/1主车间拉直机/2直拉、乳管车间脉冲除尘设备/1主

17、车间收卷机/1主车间单连机/2主车间放卷拉机/2主车间打头机/1主车间剥皮机/3主车间涡流探伤机/1主车间30双线轧机/1直拉、轧管车间矫直切断机S1-3 型5主车间井式氮化炉电加热式1挤压模具库贮运设备储气罐紧缩空气3m3,l.lMpa,150C2空压机房储气罐紧缩空气0.38m3，0.8Mpa,150C1熔炼车间储气罐紧缩空气lm3,1.05Mpa,110C1清洗间储气罐紧缩空气lm3,1.05Mpa,110C1P8车间储气罐紧缩空气0.6m3,1.0Mpa,110C2盘拉切割车间储气罐紧缩空气0.6m3,1.0Mpa,110C2P8车间储气罐氮气3m3,3.94Mpa,110C1空压机房

18、液氨钢瓶200kg1氮化处置间液氩储罐5m31P8车间东侧变压器15m31水处置房南侧公辅设备配电柜/54变电所及各车间高压机/4空压机房水处置循环系统/1套水处置房水处置反浸透系统/1套水处置房冷却塔/7厂区消防泵11KW2水处置消防水池150m31水处置2 事故风险描画2.1原资料和产品的危险特性描画本工程运用的主要原辅资料有铝锭、液氩、盐酸、氢氧化钠、煤油、 柴油、机械油、天然气、液氮、液氨、硝酸(65 68%)、氢氟酸等。1、易燃易爆性江苏亚太轻合金科技股份在消费过程中运用和储存的液氨、天然气、煤油、柴油等易燃易爆化学品。2、毒性江苏亚太轻合金科技股份在消费过程中运用和储存各类盐酸、液

19、氨、煤油、柴油、液氮、氢氟酸等能够呵斥安康危害的化学品。3、腐蚀性江苏亚太轻合金科技股份在消费过程中运用和储存氢氧化钠、硝酸、氢氟酸、盐酸等腐蚀性化学品。2.2 消费及储存过程危险、有害要素分析2.2.1 火灾、爆炸1)熔炼过程中运用天然气作燃料，假设在点火过程中点火顺序出错，风机忽然停转，炉膛内正压熄灭，天然气(喷嘴)供气不稳定，时缓时急，不测熄火未及时进展吹扫，冒然进展二次点火，导致天然气大量积存在熄灭室内，天然气与空气混合构成爆炸性混合气体遇火源易产生火灾和爆炸事故。2)如熔炼炉及附件未按有关规范设计、施工、安装，日常管理不善，一旦天然气走漏遇电气火花，或明火或操作人员吸烟，或违章动火等

20、，很有能够引发火灾爆炸；室内通风不良，还可引起操作人员窒息。如熄灭器气阀内漏，平安联锁维护安装缺失或失效，点火时能够会发生炉膛爆炸事故。3)熔炼炉在不测熄火时假设没有熄火维护安装,操作人员未能及时采取措施，导致炉膛内天然气积聚，重新点火时能够引发炉膛爆炸。4)假设熔炼炉周围堆放可燃、易燃物，厂房漏水，雨雪天未及时封锁门窗等，遇铝液那么容易引发火灾。5)如熔炼作业场所积水，模盘等的预热枯燥任务不到位，铝液遇水，或剩佘的熔渣与水接触，那么能够会引起爆炸事故。6)熔炼炉的测温仪表、热电偶假设损坏后未及时改换，设备温度无法监控，可引起设备超温，从而引发火灾、爆炸事故。7)浇铸场所的地方假设有积水，一旦

21、与铝液接触，能够会发生爆炸事故。铝液遇可燃物可引起熄灭。8)均质炉运用天然气作燃料，假设点火失败或熄火维护安装失效，天然气与空气混合构成爆炸性混合气体遇火源易产生火灾和爆炸。9)均质炉的测温仪表、热电偶假设损坏后未及时改换，设备温度无法监控，可引起设备超温，从而引发火灾、爆炸事故。10)预热炉运用天然气作燃料，假设点火失败或熄火维护安装失效，天然气与空气混合构成爆炸性混合气体遇火源易产生火灾和爆炸。11)中频电炉控制柜的冷却水一旦断供，会使柜内发热严重，从而引发电气火灾事故，并进而引发二次事故。12)盘拉过程中运用的拉制油为可燃物，一旦有着火源，能够发生火灾事故。13)氨气在高温下分解成氮气和

22、氢气，氢气为易燃易爆性气体，一旦氢气未燃尽，如遇明火有爆炸的危险。14)在运用煤油对铝管进展外表清洗的过程中，因煤油属于易燃、易爆的乙类火灾危险物质，极易被点燃，容易引起火灾、爆炸事故。如煤油发生泼洒、走漏加上清洁过程中煤油的挥发，假设通风不良，一旦煤油走漏且浓度到达爆炸极限，遇点火源能够发生火灾、爆炸事故。15)本工程中利用天然气做为燃料供应熔炼炉、均质炉等运用。假设天然气管道釆用的管件、仪表、配件等质量存在先天性的缺陷，投入运转后相应平安检查措施不落实，平安技术操作规程不健全，作业人员处置突发事件的应急才干欠缺，日常维护保养不及时，防静电措施无或失效等，导致天然气走漏，有能够引起熄灭、爆炸

23、等恶性事故。在天然气管道停产检修时，由于检修前未对天然气管道进展置换、清扫合格就进展动火作业，会导致火灾、爆炸事故。16)在易燃易爆性物料运用区域动火检修时，如未釆取有效的平安措施，可引起区域内火灾事故。尤其是在检修和维护保养时需进展电焊、切割等动火作业或在高处进展焊割作业，飞溅的火花、散落的熔渣容易呵斥任务场所可燃物的熄灭，甚至引起火灾事故。17)煤油、柴油储罐存放在油品中间库内，储存场所假设没有良好的通风设备，高温季节的温度超聚，能够导致火灾、爆炸事故。18)煤油、柴油等储存场所假设没有温度、湿度丈量仪表，无法掌控库房温湿度，一旦温度超越物品储存的要求，能够导致火灾、爆炸事故。19)假设储

24、罐的构造有缺陷，衔接部位与本体等密封不严，容易发生走漏，走漏后遇明火或静电火花有火灾、爆炸的危险。20)储罐因材质选用不当、焊接质量差、罐上各类附件配置不当、阀门关合不严等缘由致使储罐发生易燃易爆液体物品渗漏，遇火源那么引发火灾、爆炸事故。21)入罐进展检修作业时没有按规定办理入罐手续，没有进展盲板封堵、置换作业、气体浓度分析等容易引起火灾、爆炸、中毒、窒息事故。22)假设危险品储存场所的存放面积不够或堆放过于拥堵可呵斥库， 通风不氣、堵塞疏散通道、温度过高、湿度过大，使物品达不到平安要求，或互为忌讳物品混放，如酸碱混放，或未按平安防火规范要类、分区、分库存放，易呵斥火灾、中毒等事故。23)假

25、设危险品储存场所的防雷设备不完善或措施不合理，在雷电天气影响下，容易引发仓库火灾危险。24)在仓库的日常维护和搬运危险品过程中假设任务人员未执行轻装轻卸，不小心损坏包装容器或者堆垛间距不够、堆垛过高不稳，发生倾倒，违反平安操作规程，容易呵斥火灾、爆炸、物料坍塌等事故。25)假设危险化学品的釆购、保管人员未经过相关培训，违章作业和储运中野蛮装卸均有能够呵斥危险化学品的走漏，从而引发火灾、爆炸事故。26)变压器火灾、爆炸变压器由于匝间短路、相间短路、层间短路或内部变压器衔接不良会引起绝缘损坏起火、爆炸。变压器因油质劣化，引起绝缘损坏而着火、爆炸。变压器因漏油、渗油或其他缘由，呵斥油位异常和短路等，

26、会引起变压器火灾、爆炸。变压器高低压套管因绝缘击穿呵斥变压器火灾、爆炸。外部系统短路等缺点，一旦开关拒动，或继电维护安装拒动，呵斥变压器火灾、爆炸事故。维修质量差、运转事故处置不当、误判别等缘由能够引起变压器火灾、爆炸事故。雷击、接地不良、小动物接近等会引起线路短路，呵斥变压器起火和爆炸。27)电缆火灾电缆绝缘下降、老化短路，电缆长期超负荷运转等会引起电缆起火。检修工艺不良，会呵斥电缆短路起火。外力机械损伤也会引起电缆接地短路呵斥电缆着火。在电缆附近有外界热源和火源，会导致电缆火灾事故。28)其他电气线路的短路、过载和接触电阻过大等均会产生电气火险。29)雷击危险：供配电安装、配线(缆)、构架

27、、电气室、用电设备等都有蒙受雷击能够。假设防雷设计不合理、施工不规范、接地电阻值不符合规范要求. 雷电过电压在雷电涉及范围内会严重破坏建筑物及设备设备，并能够: 人身平安乃至有致命的危险，宏大的雷电流流入地下，会在雷击点及; 接的金属部分产生极高的对地电压，能够导致接触电压或跨步电压的 事故；雷电流的热效应还能引起电气火灾及爆炸。30)供水系统的水质、水温、水量不能满足工艺要求甚至供水中断，会被紧缩的空气在级间冷却器冷却效率下降甚至失效，致使运转恶化，假设处置措施不当能够会引发炸缸及爆炸等事故的发生。紧缩空气储气罐属于压力容器，当设备的平安附件(平安阀、压力表)失效、失控、金属资料腐蚀、疲劳或

28、未进展定期保养时，存在着发生爆炸或爆破的危险性。空气紧缩机在运转中由于光滑系统缺点或运用的光滑油质量不符合要求，导致轴承系统温度升高，光滑油碳化，直至运转恶化，有能够引发大灾或设备损坏等事故。空气紧缩机如安装不符合要求，会加剧振动，容易呵斥与其相连气管路系统遭到附加的疲劳载荷，强度降低，进而出现松动以致开裂，轻那么产生泄露，重那么引起爆炸，酿成事故。31)氮气、氩气系统的设备、管道处于受压情况下运转，有压力升高的能够，假设设计、材质、制造、安装等环节存在缺陷，在运转中因平安安装失效有能够引发火灾、爆炸事故。2.2.2 灼烫1)由于熔炼温度高达680C720C，假设熔化金属中含有异物或遇水就有能

29、够引起爆炸烫伤事故。2)熔化铝锭时，假设未将资料烘干，那么水份进入铝液将产生爆溅，导致人员烫伤事故。3)如熔炼作业场所积水，模盘等的预热枯燥任务不到位，铝液遇水，或剩佘的熔渣与水接触，那么能够会引起爆炸和高温灼烫事故。4)如设备保温层破损，员工的个体劳动防护服未穿着或穿着运用不当， 操作人员触及高温物体，也会导致高温灼烫的事故。5)溶炼炉温度高达680C720C,作业环境气温高，热辐射强度大，相对湿度低，如通风、降温不良，能够引发中暑。长期处在高温环境下，还会导致人体体温调理、水盐代谢、循环、泌尿、消化系统等生理功能的改动，主要表现为体温调理功能失调、血压下降、水盐代谢紊乱、心肌损伤、肾脏功能

30、下降。6)在浇铸过程中，假设操作人员不正确佩戴劳动防护用品，或型模中注入 金属溶液过满，有能够引发高温灼烫事故。7)假设浇铸前金属型模未预先加热，那么浇铸时，铝液飞溅溅及人体，呵斥高温灼烫。8)浇铸过程中假设模具密封不良，浇铸时易呵斥铝液放射，导致操作人员烫伤；如保温层破损，或员工的个体劳动防护服未穿着或穿着运用不当，操作人员触及高温物体，也会导致高温灼烫的事故。9)均质处置的温度为550C600C。如设备保温层破损，员工的个体劳动防护服未穿着或穿着运用不当，操作人员触及高温物体，也会导致高温灼烫的事故。10)模具维修前需用液碱进展烂模处置，如操作人员无个人防护措施或防护不当，能够导致化学灼伤

31、。11)挤压前需将棒材预热到420500C，加热方式有两种：天然气加热炉和中频感应炉。作业时如操作不当、防护不当或防护缺失，容易导致高温灼烫。12)热处置炉温度较高，假设隔热保温措施不良或隔热层损坏，作业人员不按操作规程操作，或个人防护用品缺失，不慎接触到高温物体外表，可引起高温灼烫。13)盐酸、硝酸、氢氟酸、烧碱等具有明显的腐蚀性，因此危险品在储存过程中存在化学灼伤的危险性，如酸、碱等腐蚀性原料，一旦走漏究竟部，将对设备呵斥腐蚀，人员接触会呵斥化学灼伤的危险性。2.2.3中毒与窒息1)在熔炼过程中，会产生一定量的烟尘和有毒气体，如作业场所排风系统不畅，作业人员长期吸入烟尘和有毒气体，将对人体

32、产生一定的职业危害。2)熔炼过程中同时参与精炼剂与氩气进展精炼，一旦氩气走漏未及时发现，达一定浓度，有能够引发作业人员窒息伤亡。3)浇铸丼内部因消费需求定期清理，人员在井下清理时如空气流通不畅，供氧缺乏，容易引起窒息损伤。4)在浇铸过程中，产生一定量的烟尘和有毒气体，如作业场所排风系统不畅，作业人员长期吸入烟尘和有毒气体，将对人体产生一定的职业危害。5)棒材预热时，预热温度为420500C，对周边作业人员能够产生热辐射损伤，呵斥人体疲劳、中暑、衰竭、灼伤皮肤。6)热处置炉产生的热辐射，易呵斥人体疲劳、中暑、衰竭、灼伤皮肤。7)热处置过程中釆用氮气作为维护气体，一旦氮气走漏未及时发现，达 一定浓

33、度，有能够引发作业人员窒息伤亡。8)氮化炉热处置时产生的有毒废气，如废气处置不当，容易引起操作人员的中毒损伤。9)模具氮化处置时运用液氨，如液氨钢瓶存放不当，放置在接近热源或受曰光爆晒的地方，那么氨瓶受热膨胀能够引起爆炸；假设液氨钢瓶发生走漏，大量接触液氨可引起严重灼伤、冻伤，氨属高毒物质，无论由于钢瓶走漏, 还是管道系统及加热炉因密封失效走漏，过多氨气吸入会发生中毒。10)氮化处置时运用氮气为窒息性气体，如不慎走漏，而车间通风不良，操作人员防护不到，能够导致窒息危害。11)产品测试过程中要运用盐酸、硝酸、氢氟酸、烧碱等物质，这些物质有明显的氧化性、腐蚀性，因此在运用过程中存在化学灼伤和中毒的

34、危险性。2.2.4机械损伤1)熔炼作业所运用的机械设备较多，作业时如操作不当会产活力械损伤。2)挤压成型过程中利用挤压机将棒材挤压成型。挤压机的运动部件，假设平安防护设备不全或无，会导致操作人员的机械损伤。3)金属切削加工过程中飞出的高温高速的金属切屑或刀具破碎飞出的碎片等会呵斥人体或脸部、眼部等部位的损伤。4)由于人们不小心接触到静止或运动的刀具或加模具的毛刺、锋利的棱角等会给操作者呵斥刺割损伤。5)金属切削机械的旋转部件是引发缠绕和绞伤的危险部位，假设操作人员穿戴宽松衣服或操作时戴手套，衣服的衣角、下摆或手套不慎接触到高速旋转的部件极易被缠绕，甚至把身体被卷入而引起缠绕和绞伤。6)机械加工

35、机床部分照明缺乏或其灯光放置位置不利于操作者察看操作过程，而产生错误操作导致损伤事故。7)机床周围规划不合理，卫生条件不好，模具、半废品堆放不合理，废铁屑未能及时清理，妨碍消费人员的正常活动，呵斥滑到致伤或模具掉落伤人。10)切断铝管时运用切割机，如作业操作不当容易引起机械损伤。11)连铸机的运动部件，假设平安防护设备不全或无，会导致操作人员机械损伤。在拆装模具时，存在着机械损伤、物体打击等危险危害性。12)浇铸后，釆用车床手动或利用剥皮机自动去除铝管外表的氧化物时，操作人员假设不小心，或未按操作规程操作，未穿戴好劳动防护用品等，存在着机械损伤的危险性。13)空气紧缩机的动力传送大多数是靠皮带

36、传动的，传动中速度很快，用皮带较长，活动的范围较大，皮带与传动轮的入角处非常危险，如没有防护罩，会呵斥操作工被皮带轮卷入呵斥机械损伤的危险。2.2.5噪声与振动1)熔炼车间运转设备较多，产生的噪声比较大，人员长期处于高噪声环境，会导致噪声聋等职业病。2)在浇铸过程中会产生噪声和振动，长期处于这样的任务环境中，会损害作业人员身体安康。3)切割时切割机产生强噪声，如作业人员长期处置高噪声环境无防护措 施或防护不当，会导致噪声聋等职业病。4)盘拉过程中盘拉机、热处置设备噪声较大，如作业人员长期处于高噪声环境无防护 措施或防护不当，会导致噪声聋等职业病。5)机器运转及刀具切割产生噪声，工人长期接触会对

37、听力呵斥损伤。6)用超声波清洗铝管时，会产生较大的噪声，员工长期接触，会呵斥听力损伤。7)空气紧缩机在运转时会产生噪声和振动，长期在该作业环境任务的人会引起听力损伤、神经衰弱、心血管疾病及消化系统等疾病，同时噪声、振动作业环境会使操作人员的失误率上升，严重的会导致事故发生。2.2.6触电1)因运用的电气设备较多，假设用电设备漏电，未釆取接地、接零措施或接地、接零措施失效，容易发生触电事故。2)部分预热炉、热处置炉釆用电加热(中频感应炉)，假设员工操作不当能够发生触电 事故；用电设备处于高温环境，绝缘易老化或损坏，假设用电设备漏电，未釆取接地、接零措施或接地、接零措施失效，容易发生触电事故。 3

38、)包装时采用打包机，在运用挪动电气工具时，有发生触电损伤的危险。4)在检修作业时运用的设备绝缘破损、接线失误导致焊机外壳漏电、缺乏良好的接地维护或者身体接触到焊钳或焊枪的带电部分能够引起触电事故。5)在设备的维护及检修过程中，假设没有加挂任务牌呵斥不测送电或封作业规程，维护措施不当可引起操作人员的肢体损伤及触电损伤，甚至死亡事故。2.2.7高空坠落 浇铸丼深约15m，作业人员在作业时如防护不当或操作不当，能够引起高空坠落损伤。进展高处检维修作业时，假设未佩戴平安带，维修人员存在失足坠落风险。2.2.8 物体打击1)进展高处检维修作业时，没有釆取防滑措施和必要的平安防护，能够呵斥人员高处坠落的事

39、故。此外检修工具放置不稳坠落，能够发生物体打击事件。2)在仓库日常搬运堆垛过程中，假设堆垛过高，高处物料落下或物料坍塌，发生砸伤事故。3)车间现场工件日常搬运过程如不留意、未戴手套，有能够被锐利的边角割伤、碰伤、压伤手脚。2.2.9 起重损伤本工程在消费过程中运用大量起重设备。假设由于起重设备质量缺陷、 平安安装失灵、操作失误、管理缺陷等要素均有能够发生起重损伤事故。1)当吊钩、滑轮、钢丝绳、起升机构的制动器以及各传动机构、限位联锁等某一部件存在缺陷或不正常景象时，如不及时进展调整、检修、一旦起吊重物，易发生重物坠落和物体打击等事故。2)在作业中，违反操作规程，或违反了中“十不吊的规定，易发生

40、损坏机械、重物坠落、物体打击和伤人等事故。3)在吊装作业时，假设吊运方法不当或违反平安规程或桥式起重机靠线端没有设置滑触线防护板，一旦起升钢丝绳碰触滑触线而带电，有触击的危险。检修起重机时，登高作业，一旦违反“十不登高的规定，能引发、高空坠落事故。4)假设电气控制系统的变压器、继电器、启动器等控制器，由于积尘潮、绝缘老化会发生短路或由于超负载、过电流继电器失灵等缘由，致电气控制安装起火的危险。5)本工程起重作业多、作业环境复杂、作业过程与其他消费交叉进展，假设对动装述缘由不加以注重，很容易发生起重损伤事故。另外起重机制动安装失灵、利用极限位置限制器停车、利用打反车制动、带载调整起升、 动作业过

41、程中进展检查和维修等都会导致起重损伤。2.2.10 车辆损伤公司内运用到叉车等厂内机动车辆，虽然只是在厂区内进展运输作业，但假设对平安驾驶和行车平安的重要性认识缺乏，思想麻木，违章驾驶，以及管理不善，车辆带病运转等，无证驾驶叉车，或违规进展操作，出现以下5种情况，就会呵斥车辆损伤事故。1翻倒：超速驾驶、忽然刹车、在不适宜的路面上行驶都有能够发生翻车。2超载：超越车辆的最大载荷。3碰撞：与建筑物、管道、堆积物及其它车辆之间发生碰撞。4载物失落：假设设备不适宜，会呵斥载物从叉车上滑落。5火灾或爆炸：电线短路、油管破裂、电池充电时产生氢气等情况下都能够导致火灾或爆炸。6)搬运、储存过程中，要用到起重

42、机械、叉车等设备，存在着起重损伤、车辆损伤等危险。2.2.11 其他损伤1)盘拉过程中运用较多的机械油，油污流出散落地面可引起人员滑跌，呵斥人员摔伤。2)包装现场物料、产品假设堆放杂乱，道路不畅通，妨碍消费人员的正常活动，能够呵斥滑倒致伤或工件(具)掉落伤人。3)在夏季消费作业过程中，本工程的部分岗位如熔炼、浇铸、热处置等岗位涉及到高温作业，没有合理的休憩制度、通风降温措施或消暑降温方法可引起作业人员中暑，添加作业人员的操作失误率。4)车间和厂区无应急照明设备、疏散通道不畅，一旦发惹事故易产生堵塞、混乱的局面，有能够存在扩展事故的影响，甚至呵斥二次事故损伤。5)新工人上机操作前，必需先进展培训

43、，假设操作上没有到达一定的熟练程度，没有全面了解各种损伤的能够性及防护方法等容易引起误操作导致相关的损伤。6)夏季作业人员处在高温金属液热辐射危害之中，并承当高强度的膂力劳动，极易中暑。7)均质炉作业环境气温高，热辐射强度大，相对湿度低，如通风降温不良，夏季能够引发中暑。8)中频感应炉在任务时，向外发射中频电磁波，会对人体呵斥损伤。9)在炎热的夏季，出炉时热处置设备周围处于高温作业环境，如作业人员防护不当，违规操作，或休憩不好，可引起高温中暑。10)货物过量的堆堵可呵斥通道的阻塞、呵斥应急疏散通道的封堵等问题，给应急疏散及火灾扑救等带来困难。11)给水系统给水设备或控制系统缺点会呵斥给水不正常

44、，可导致消防用水无法保证，一旦遇到火灾可加重企业的火灾损失；同时消防水量、水压的设计不充分也可影响到消防用水的需求。循环水系统的冷却塔缺点呵斥循环冷却水温度过高，冷却效果达不到工艺要求，从而引发相关设备事故。水泵在运用、运转过程中存在着机械损伤、触电、噪声等危险要素。由于管路及有关设备内的积水未放净，输水管未保温或保温效果差，在严寒季节能够会冻坏设备和管线，不但导致财富损失，还存在事故隐患。2.3 危险化学品艰苦危险源辨识根据江苏亚太轻合金科技股份提供的物料清单，与核对：天然气、液氨、煤油、柴油等需进展辨识。根据艰苦危险源辨识公式计算：式中q1，q1，qn每种危险化学品实践存在量，t； Q1，Q2，Qn与各危险化学品相对应的临界量，t。计算结果见表2-2：表2-2 危险化学品艰苦危险源辨识一览表序号物质称