2022年不锈钢钢管焊接经验

1、不锈钢钢管焊接体会 不锈钢钢管焊接机要求美观,仍要密封,下面是一些体会：1、 工艺流程 施工预备材料进场、 检验下料放线、 支吊架制作安装焊 接焊缝抛光及酸洗钝化处理焊缝检查管道灌水试压、冲洗 2、操作要点 21 施工预备（1）编制施工方案和施工进度方案,建立质量工作标准；（2）操作人员以管工、氩弧焊工为主,其它工种协作,并且氩 弧焊工应具有相关部门颁发的合格证；（3）施工用料按材料方案备齐,送到现场,并保证按方案供应；（4）对现场操作人员进行书面技术交底、现场技术、安全交底；22 焊接材料预备（1 管材与管件的选用,应依据使用环境介质因素、化学成分 及其使用压力, 而选用相应等级的产品, 以

2、确保焊缝金属组织和机械 性能；（2）氩气应符合国家标准氩气GB4842的规定,应选用纯度为的氩气,如杂质含量过多,会减弱氩气的爱护成效,直接影响焊缝质量；（3）电极材料采纳铈钨极；铈钨极的端头外形和直径对焊接过 程的稳固性和焊缝成型有很大的影响；圆锥形平端成效正确,见图；依据所焊接管道厚度和焊接电流的大小来选用钨极,焊接技术参数见表 20o180mm 图圆锥型示意图表 焊接如干技术参数管径管 材 厚焊运 弧 速氩气流适 用焊 接 垂焊 接 水喷 嘴 焊接直角度度件 间 距电度量钨极平角度（mm）离流DN3230/45mm/m5L/mio 1050 o75 o2mmAinno 15DN40DN5

3、035/45mm/m5L/mio 1050 o75 o2mmDN65Ainno 1550 o75 o2mm40/45mm/m5L/mio 10DN80Ainno 1550 o75 o2mm45/60mm/m5L/mio 10Ainno 15DN100（4）焊枪选用 PW150型风冷枪,喷嘴孔径的大小直接影响爱护 成效,一般喷嘴孔径选用 10mm；3、焊接方式及技术参数 承插式氩弧焊接方式,使管道溶为一体,是一种“ 无接头连接”的连接方式；详细施工步骤 3.1.1 不锈钢管材进场后,不能与水泥浆、水泥、砂浆、拌合混凝土及焊接钢管等其他材料直接接触；依据现场及图纸进行下料, 管道的切割及断面的处理

4、： 管道在切割前确认没有损耗及变形,使用管 道切割器（不锈钢专用切割设备）垂直与管道的轴心线切割,如切口 倾斜,会导致插入量不正确；切除后清除管端的毛刺、切屑及异物；3.1.2 将已下料好的不锈钢管插入管件承口,示意图见,承插式 管件承口尺寸见表管件 管道不锈钢氩弧焊承插式管件承口示意图表 承插氩弧焊式管件承口尺寸（mm）承口内径 D2承口长度 L公称直径 DN 管道外径 D1管件外径 D15 16176161020 2224201025 2628251032 35376321240 404264012505345015656515803.1.3 801510010020施焊时,保证承口和管道

5、在同一轴线,呈水平状态,不能有角度；在承口端部以外各刷一道宽4050mm的白垩粉,待干燥后开头施焊；先以四周点焊,35 点为宜；3.1.4 焊接操作时以腰部为中心,上体半径为动力,转动上体由右向左旋转；这样焊接既易观看熔池,又能更好的爱护熔池；待电弧正常燃烧形成熔池后, 电弧作横向并向前运弧, 将承口端部作环状一圈的焊接,以掌握熔池大小及熔池温度； 其钨极伸出长度为 48mm,钨极端部距工件距离为1, 喷嘴到焊缝距离为 510mm见示意图；施焊中间停弧或焊接终止时,要用衰减法熄弧；即收弧时,将焊枪轻移 至坡口外,使电弧熄灭,再立刻将焊枪收至收弧处,连续送气 35S,使焊接熔池在延时气体的爱护下

6、冷却,在自然环境下进行冷却；喷嘴以防止产生缩孔和裂纹, 焊后管件钨极.5焊枪管材焊接操作示意图3.1.5 焊接时,观看焊缝成色,如焊缝颜色成灰色和黑色时,说明氩气爱护不够, 要调大氩气的流量, 直到焊缝颜色为金黄、 蓝色、红色为止；3.1.6 焊接时电流调至合适,详细技术参数见表；焊接电流太 大,不仅易烧穿、焊缝简单显现下榻和咬边,而且会导致钨极烧损；焊接电流太小,电弧不稳固和偏吹,易产生未焊透、夹渣和气孔等缺 陷；速度太快,气 施焊速度依据焊接电流的大小详细参照表来挑选；体爱护成效受到破坏, 仍会使焊缝金属和钨极易氧化缺陷；太慢时会 造成易熔焊；3.1.7 施焊时应遵循小电流、快速度的原就,

7、对不同壁厚的管 材,都有相应的电流要求；依靠气流爱护,快速升温降温,旨在躲开 0C800 0C的後化温度,以免引起晶间腐蚀；600 3.1.8 在不产生短路的情形下,采纳短弧焊接,气体爱护成效 好、热量集中、电弧稳固、焊透匀称,变形小；电弧电压过高时,气 体爱护成效不好,会使焊缝金属氧化、产生未焊透等缺陷；3.1.9 焊接时的风速不应超过2m/S,当超过时应有挡风板遮挡施工区域；3.1.10 在潮湿区域施焊时,焊接电弧1m范畴内的相对湿度不得大于 90%,大于 90%时应停止施焊；4、 焊缝抛光、钝化、清洗 焊完后,用磨光机磨掉管道及焊缝表面余外的焊瘤；待焊接完成冷却至自然温度后, 焊接位置采

8、纳酸洗钝化膏进行钝化；不锈钢酸洗钝化膏是清除不锈钢焊接和高温加工后产生的黄、蓝、黑色焊斑和氧化皮的化学制剂, 适用于铁素体、奥氏体及其它不锈钢,对不锈钢全面酸洗钝化, 并提高其抗腐蚀才能, 使不锈钢表面光亮如新；酸洗钝化膏的特点：易观看,对基体无腐蚀；1. 反应速度快,清除完全,粘度适中,容 2. 不含 CL、P等破坏不锈钢表面的离子；（1）施工用成品不锈钢钝化膏,将钝化膏充分地进行搅拌；（2）将钝化膏匀称地涂在管件焊缝表面, 其膏层厚度约为 23mm；一般时间为 5-15分钟,氧化皮厚时或温度低于 时间；0时应适当延长反应（3）酸洗后均应完全用水冲洗洁净（如用水冲洗后仍有氧化皮 存在,可用不锈钢丝刷或硬质塑料尼龙刷除去氧化皮 ,然后用石蕊试纸检验,无反应后将水渍擦干或晾干,以备钝化处理；5 焊缝检验1 焊工对全部焊缝的表面质量必需作100%的自检；2 焊缝表面不答应有裂缝、气孔、