封头采购技术协议

1、XXXXXXXXXXX工程封头技术协议买 方：XXXXXXXXX 卖 方：XXXXXXXXX封头技术协议甲 方：乙 方：XXXXXXXXX（下称甲方）与双方经过技术交流，达成如下技术协议：一、概述本技术附件对XXXXXXXXXXXXXXXXX工程非标设备使用的一批封头技术参数、供 货范围、制造标准、安装调试及售后服务等作详细的描述。二、供货范围1、供货清单设备编码品名装配图规格型号材质制作规格单位数量备注上锥封头CHA(30 ) 3500/510 x12, 标准：GB/T25198-2010316LCHA3500/510*12套1附装配图下锥封头CHA(30 ) 3500/900 x12, 标

2、准：GB/T25198-2010316LCHA3500/900*12套1附装配图上锥封头CHA(30 ) 3500/510 x12, 标准：GB/T25198-2010316LCHA3500/51 0*12套1附装配图下锥封头CHA(30 ) 3500/900 x12, 标准：GB/T25198-20103161CHA3500/900*12套1附装配图锥体DN2000/DN800-9005二8,标准：GB/T24511-2017304CHA2000/800*8套1附装配图锥体DN2000/DN309-9006=8,标准：GB/T24511-2017304CHA2000/800*8套1附装配图椭

3、圆封头EHA1200X6(min5. 7),标 准：GB/T25198-2010304EHA 1200*8套1附装配图椭圆封头EHA1200X6(min5. 7),标 准：GB/T25198-2010304EHA 1200*8套1附装配图水槽 (V0301)封头EHA 2000X6(5. 4),标准： JB/T 4746-2002304EHA2000*8套1附装配图下封头CHA(60) 2000/149x6(5. 4),标准: GB/T25198-2010304CHA2000/149*6套1附装配图封头HA 2000X6(5. 4),标准： JB/T 4746-2002304EHA2000*8

4、套1附装配图下封头CHA (60) 2000/77x6(5.7) 标准：GB/T25198-2010304CHA2000/77*6套1附装配图设备编码品名规格型号材质制作规格单位数量备注锥体8 =18GB/T 4237-2007316LCHA5000*18套1附装配图椭圆封头EHA4800X16(minl3. 7), 标准:GB/T25198-2010316LEHA4800*16套1附装配图下锥封头CHA(58 )4800/500 x18(17.7),标准： GB/T25198-2010316LCHA4800*l8套1附装配图椭圆封头EHA800X6(min5. 7)标 准：GB/T25198

5、-2010304EHA800*6个2附装配图椭圆封头EHA500X5(min4. 7)304EHA500*6个2附装配图三、交货状态交货状态为整体状态。四、技术附图（附带装配图）五.设计、制造及检验标准封头制造均符合现行使用的有关国家标准和国际标准，所采用的标准之间如有抵触，按最高标 准要求为准。序号标准编号标准名称备注1GB/T25198-2010压力容器封头2GB/T4237-2007不锈钢热轧钢板和钢带3GB/T24511承压设备用不锈钢和耐热钢钢板和钢带4JB/T4746-2002容器用封头5GB/T20878-2007不锈钢和耐热钢牌号及化学成分6NB/T47015-2011压力容器

6、焊接规程7GB/T21433-2020不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检 验8NBT47018. 147018.4-2011承压设备用焊接材料订货技术条件9NB/T 47014-2011焊接工艺评定101112131415161718五、技术要求1、乙方供货范围内的材料，全部由乙方供货。乙方使用的材料必须是全新的并有原厂的出厂证明书，所选材料必须是符合标准、规范的、适用的。2、封头制造单位自行使用的检测量具必须按要求进行计量检定合格，并在有效期内;3、封头用不锈钢板必须满足GB/T20878-2007不锈钢和耐热钢牌号及化学成分，304不锈钢 板：C小于等于0.08%, Si小于等于1.0%, M

7、n小于等于2.0%, P小于等于0.045%, S小于等于0.03%, Ni 8.0-11.0%, Cr含量18-20%。316L不锈钢板:C小于等于0.03%, Si小于等于1.0%, Mn小于等 于 2.0%, P 小于等于 0.045%, S 小于等于 0.03%, Ni 含量 10.0-14.0%, Cr 含量 16-18%, Mo 含量 2.0-3.0%。3、焊接技术及施焊过程应按照NB/T47014-2011和NB/T47015-2011；焊接材料应遵循 NB/T47018-2011o4、焊接采用电弧焊，焊接应满足NB/T47015-2011压力容器焊接规程的要求，焊条 应按NB/

8、T47018-2017承压设备用焊接材料订货技术条件进行订货。5、不锈钢其焊缝应按GB/T21433-2020不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验规定进 行晶间腐蚀倾向试验，检验方法按GB/T4334-2020方法E进行，以试样弯曲外侧面后不出现 晶间腐蚀裂纹为合格。6、A、B、D类焊接接头采用全焊透工艺及全截面熔透结构，焊接规范按NB/T 47014-2011 和NB/T47015-2011的要求执行。7、受压元件之间应采用保证全焊透的焊接工艺施焊，焊接受压元件用焊条应符合NBT 47018. 1-47018. 4-2011承压设备用焊接材料订货技术条件的规定。8、对焊接的要求、除非另有规定所有

9、压力容器壳体上的焊缝均是连续焊。、焊接工艺要求预热时，预热温度应予以控制。、焊接材料的硬度、韧性必须和母材相适应。、焊接前必须对不同材料、不同方式的焊接进行焊接工艺评定，然后制定焊接程序。、焊接结构应采用全焊透结构，当结构不允许采用双面焊形式时，应采用氤弧焊打底 的单面焊双面成型的全焊透结构形式。、应严格控制焊接线能量，在焊接工艺评定所确定的范围内选用较小的焊接线能量， 多道施焊为宜。、引弧和打磨：引弧必须采用引弧板或在坡口内弓I弧，不得在非焊接部位引弧，除图中 注明外，打磨工作应在最后一次热处理前进行，所有打磨不得使用带钢垫的砂轮。9、焊缝无损探伤封头的A、B类焊缝应按要求进行射线检测和超声

10、波复验，检测按JB/T4730-2005,射线检测结果H级技术等级AB级合格，超声波检测结果I级技术等级B级合格。所有焊缝进行外表着色探伤检测。10、封头机械加工偏差要求封头机械加工要求应按附带图纸中的规定进行。如果加工过程中实际偏差值超过图纸要求，应书面通知用户，并提出修理技术方案，只 有用户和设计院同意后方可进行后续制造。除图中注明外加工面的未注尺寸公差按GB/T1804-2000中m级精度。11、制造完毕后不锈钢设备内外外表进行酸洗钝化处理，钝化后采用蓝点法检验，无蓝 点为合格。12、封头在制造过程中，保证材料终钢印标识应在封头的外外表明显的地方；13、制造单位在压制前提前5天通知订货单

11、位，由封头订货单位通知相关人员做好相应 的见证准备。制造单位只有得到订货单位的授权后才能开始制造；14、封头制造完后，封头制造单位对每个封头应按标准、图纸、工艺要求检查测量封头 内径偏差、外圆周长偏差、最大最小直径差、外表凹凸量、内外表形状偏差、最小厚度、直 边皱折深度、直边倾斜量、直边高度偏差、总深度偏差、坡口尺寸、外形尺寸、标记移植等 内容，每个封头上必须有甲方订货提供的设备位号，方便安装使用，并做好相应的记录；15、在制造过程中出现的任何不符合封头用户单位质量要求的工程必须按照双方的质量 体系要求进行处置，并经封头用户单位认可；16、封头制造完成经制造单位自检合格后通知订货单位，由订货单

12、位的检查人员作最 终尺寸检查，订货单位的检查人员根据本技术协议的要求判定产品是否合格，放行必须经过 订货单位检查人员的认可；17、未尽事宜，双方继续友好协商。18、质量证明书的要求封头出厂资料，应符合固定式压力容器平安技术监察规程TSG R0004-2009的规 定，并附当地监检机构出具的封头平安质量监督检验证书。封头出厂资料：封头的合格证明、当地监检机构出具的封头平安质量监督检验证书及质量证明文件。质量证明文件应内容齐全、清楚，包括成品的最终尺寸检查报告（内径 偏差、外圆周长偏差、最大最小直径差、外表凹凸量、内外表形状偏差、最小厚度、直边皱 折深度、直边倾斜量、直边高度偏差、总深度偏差、坡口

13、形式及尺寸、外形尺寸、标记移植 等）及其他与质量相关的报告。六、供货说明1、本批封头为供方根据需方的装配图纸和技术参数制作、在制作中应该满足需方的设备 尺寸安装，假设出现尺寸不符，供方应在24小时内派技术人员到现场处理，直到满足需设备安 装要求，处理过程中的费用由供方承当。2、本协议所提供的封头制造周期为合同生效供方收到需方设备制造预付款后70天。3、交货地点XXXXXXXXXXX现场，验收按行业标准或国家相关标准验收。七、资料交付合同生效后，供方将按下表提交资料。供方提供的图纸和文件包括书面和电子文档，份数在 签订合同时双方协商确定。电子文档格式文字为Word；图纸为AutoCAD （.dwg文件格式）。所 有计量单位都采用公制，所有技术文件及图纸一律采用国际单位制。序号文件内容交付时间（天）1封头制作竣工图纸72钢板材料质量证明随机3焊缝检测报告随机4567八、质量保证与售后服务1、技术协议签订后 四天内