桥梁桩基钢筋施工技术方案（完整版）

1、本word文档可编辑修改 纳黔高速公路 C5合同段（ K21+875 K28+620）桥梁桩基钢筋制作与安装施工 技术方案编复审制：核：核：攀枝花公路建设有限责任公司纳黔高速公路C5合同段项目经理部二 OO九年一月关注我 实时更新 最新资料 一、编制依据：本施工 指导作业书是依据纳黔高速公路工 程项目招标文件中有关条文和技术要求编制 的,并遵照如下标准和规范：1、交通部发布公路桥涵施工 技术规范（JTJ041-2000）；2、交通部发布公路工 程质量检验评定标准（土建工 程）（JTG F80/1-2004）；3、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 (GB 13013-91)；4、钢筋机械连接通用技术规程

2、（JGJ107-2003）；5、滚轧直螺纹钢筋连接接头 （JG163-2004）；6、钢筋混凝土用钢第 2部分：热轧带肋钢筋 (GB 1499.2-2007)；7、钢筋焊接及验收规程 (JGJ18-2003)。二、工 程概况本合同段中 的大田坡大桥（除 3#、4#桥墩）、主线上跨 A匝道中桥、高桥大桥、鱼洞沟大桥、石匠沟 1号大桥采用人工 挖孔桩施工 ；大田坡大桥 3#、4#桥墩桩基采用冲孔桩施工 。1.1大田坡大桥大田坡大桥桩基桩径 12、6#8#、11#墩为1.5m,桩基主筋为 22mm,加强箍筋为10mm和 20mm；3 4墩为2.2m,桩基主筋为 28mm,加强箍筋为12mm和20mm

3、；5#、9#10#墩为2.0m,桩基主筋为 28mm,加强箍筋为12mm和 20mm；0、12桥台桩径为1.5m,桩基主筋为 22mm,加强箍筋为10mm和 20mm。1.2主线上跨 A匝道中桥主线上跨 A匝道中桥桩基桩径 12墩为1.3m,桩基主筋为 22mm,加强箍筋为?10mm和 20mm；0#、3桥台桩径为1.3m,桩基主筋为 22mm,加强箍筋为 ?10mm和20mm。1.3高桥大桥高桥大桥桩基桩径 16墩为1.3m,桩基主筋为 22mm,加强箍筋为 ?10mm和20mm； 7桥台桩径为1.3m,桩基主筋为 22mm,加强箍筋为 ?10mm和 20mm。1.4鱼洞沟大桥鱼洞沟大桥桩基

4、桩径 16墩为1.5m,桩基主筋为 22mm,加强箍筋为 ?10mm和20mm； 0#、7桥台桩径为1.3m,桩基主筋为 22mm,加强箍筋为 ?10mm和 20mm。1.5石匠沟 1号大桥石匠沟 1号大桥桩基桩径 12、69墩为1.3m,桩基主筋为 22mm,加强箍筋为 ?10mm和 20mm；35墩为1.8m,桩基主筋为 22mm,加强箍筋为 ?10mm和 20mm；0、10桥台桩径为1.3m,桩基主筋为 22mm,加强箍筋为 ?10mm和 20mm。1.6本合同段 的桩基工 程数量汇总见下表：桥梁主线上跨 A石匠沟 1号大田坡大桥高桥大桥 鱼洞沟大桥合计桩径匝道中桥大桥2.22.01.8

5、1.51.3合计124m198m124m198m144m144m394m+116.7m832.7m510.7m104m+151.6m 277m+80m 320m+96.9m 372m+100m 1501.5m255.6m357m416.9m616m2478.2m三、施工 方案及工 艺流程1、主要施工 方案1、主要施工 方案本合同段 的各种直径钢筋笼共有 198个,全部采用长线法在台座胎具上统一制作。钢筋笼分 36节加工 制作,基本节长 9m,最后一节为调整节。钢筋笼主筋连接接头采用滚轧直螺纹钢筋连接接头,主筋与箍筋连接宜点焊。钢筋笼制作成型后分节倒运至桩孔旁,吊机吊装入孔,在孔口进行对接,直至

6、全部安装完毕。孔口采用定位型钢与桩基钢筋笼四根加长主筋焊接精确定位。2、钢筋笼施工 工 艺流程图： 钢筋原材料进场检验退场不合格合格钢筋下料钢筋剥肋滚轧螺纹丝钢筋丝头检验钢筋笼在台座上制作钢筋笼检查签证钢筋笼分节吊装运输每节钢筋笼对接每节钢筋笼下放钢筋笼定位固定钢筋笼检查签证接头现场检查及抽检四、施工 工 艺1、施工 准备1.1、技术资料准备认真研读施工 图纸 ,熟悉每根桩 的钢筋笼尺寸、主筋规格、强度等级及加强箍筋规格等参数,仔细阅读钢筋制作与安装作业指导书,同时熟读钢筋加工 各种施工 规范和施工 工 艺,了解钢筋笼施工 要点及质量检验标准。1.2、场地及台座设置根据钢筋笼长度长,节数多 的

7、特点,钢筋笼采用长线法在台座胎具上统一制作。台座胎具设计为：设置 4组钢筋笼台座胎具,在每组台座胎具上根据施工 进度要求调整安装钢筋笼主筋 的定位模具。定位模具是根据钢筋笼 的主筋规格、数量进行设计制作 的,其中两根一束布置是,钢筋之间预留 10mm空隙。对场地及台座情况进行记录,为保证钢筋笼 的线型质量,对胎具标高应定期进行检查,发现有下沉及变形情况,及时纠正调整。 1.3、机具配置序号设备、仪器名称钢筋切断机钢筋弯曲机电焊机单位 数量备注123456台台台台台把111115钢筋调直机直螺纹滚丝机带扭矩扳手1.4、人员培训在进行钢筋笼制作及安装前,对钢筋笼制作、安装人员进行培训,并对技术管理

8、人员、操作人员进行技术交底和安全交底。2、原材料2.1、钢筋（1）钢筋进场应按金属拉伸实验方法（GB/T228 2002）、钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T2975 1998）、金属材料弯曲试验方法（GB/T2321999）、焊接接头冲击实验方法（GB/T2650 89）、焊接接头拉伸实验方法（GB/T2651 89） 的规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验及焊接实验。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收,分别堆存,且应立牌便于识别。（2）钢筋应贮存于地面以上 0.5m 的平台、枕木或其他支承上, 应保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损

9、；钢筋应无灰尘、有害 的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂志；钢筋原材料应无有害 的缺陷,例如裂纹及剥离层。（3）各种类型钢筋,应按规格、型号、品种堆放整齐,挂好标志牌,堆放场所应有遮盖,避免锈蚀和污染。（4）转运钢筋时应小心装卸,不应随意抛掷,避免钢筋变形。2.2、连接套筒（1）、钢筋机械连接套筒性能应符合钢筋机械连接通用技术规程(JTJ107-96)。（2）、钢筋机械连接套筒在运输和储存中,应防止锈蚀和油污。套筒应有保护盖,保护盖上应注明规格。3、钢筋笼制作3.1、钢筋下料（1）钢筋下料前,应经过认真 的研究,计算出各种不同直径 的钢筋最优 的下料长度,下料过程中要考虑到钢筋接头位置应

10、错开,以及墩身钢筋 的预埋长度,并要求在保证满足 规范要求 的基础上,做到充分利用原材料,降低损耗。（2）为保证丝头加工 的要求,钢筋下料应采用砂轮切割机切割,不宜用普通切筋机或电焊方法切断。（3）钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或扭曲,如有不平,应重新进行切割。（4）钢筋端部不得有弯曲,出现弯曲应调直。（5）用低碳钢热轧圆盘条制成 的箍筋,制作前应首先用调直机进行调直。（6）钢筋下料注意事项：按规范要求钢筋接头位置应错开,以保证接头长度区段内 的钢筋接头数量不大于50%；在同一根钢筋上应尽量少设接头。在“接头长度区段”内,同一根钢筋上不得超过一个接头。注：两焊（连）接接头在钢筋直

11、径 的 35倍范围内且不小于 500mm以内,均视为“接头长度区段”。3.2、钢筋丝头加工 、质量检验与控制（1）钢筋丝头加工 加工 人员必须由厂家进行技术培训,经考核合格后方可上岗操作。正式加工 前,设备由厂家人员进行调试及成型试验,还须进行钢筋连接接头工 艺试验,符合要求后开始加工 。厂家必须配备人员进行现场指导。加工 丝头前,应调直钢筋和把钢筋接头错平。（2）钢筋丝头质量检验剥肋滚轧直螺纹现场质量控制 的核心是丝头加工 质量 的控制,因此加工 丝头 的检验至关重要。丝头检验有四个要素：剥肋光圆尺寸、螺纹中径尺寸、螺纹加工 长度、螺纹牙型。每项检验用 的量具、检验方法及要求详见下表：序号检

12、验项目1 外观质量2 外形尺寸3 螺纹大径量具名称检验要求牙形饱满、牙顶宽超过 0.6mm,秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长；目测卡尺或专用量具光面轴用量规丝头长度应满足设计要求；通端量规应能通过螺纹 的大径,而止端量规则不应通过螺纹大径；通端螺纹环规止端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度；螺纹中径及4允许环规与端部螺纹部分旋合,旋入量不应超小径过 3P（P为螺距）； 对加工 的钢筋螺纹丝头,必须逐个进行目测检查,加工 人员每加工 10个用检具检查一次。经自检合格 的丝头,应由质检员随机抽样检验,以一个工 班内生产 的丝头为一个检验批,随机抽检 10,且不得少于 10个。当合格率小于 95

13、应加倍抽检,复检中合格率仍小于 95,应对该班生产 的钢筋丝头逐个进行检验,并剔除不合格 的丝头,查明原因解决后重新加工 丝头。丝头加工 完毕经检验合格后,立即将标准丝戴好保护帽,加长丝拧上连接套,防止丝头损坏及锈蚀。按规格分类堆码整齐,设置标识。（3）丝头加工 的质量控制要点丝头 的加工 质量直接影响钢筋笼接头质量,丝头加工 质量控制要点如下：轧丝机内设有控制丝头长度 的限位器,轧丝时将钢筋端布置于该限位器处,但应经常检查钢筋端部位置,一旦有所滑动及时进行调整。控制丝头直径方法：经常调节丝头车丝刀片,若调节过紧则螺纹直径过小,若调节过松则螺纹直径过大,故用环通规和环止规检查调整好 的刀片位置

14、,合格后方进行车丝,并对加工 后 的每个丝头进行直径大小检查,对不合格 的接头切掉重新车丝。控制不完整螺纹长度方法：及时更换车丝刀片。丝头加工 完毕后,在加长丝中点处用油漆做好标记,方便进行安装质量检验。3.3、钢筋笼制作成型（1）先安放定位模具上 的主筋,确保接头处不得有空隙。连接步骤及方法见下图:（2）在已经安放好 的主筋上按设计尺寸均用石笔画好位置,安放加强筋,这样能保证加强筋与主筋垂直。主筋与加强筋逐点进行部分点焊,以固定位置； （3）安放其余主筋时,则先在加强筋上用石笔按设计尺寸画好位置,再逐根安装,这样能较好 的保证主筋位置准确并顺直；（4）每节钢筋笼主筋安装完毕后,检查主筋顺直与

15、否,合格后方再进行主筋与加强筋之间 的补焊。（5）箍筋安装之前,先用石笔在部分主筋上按设计图纸尺寸画好位置,复核无误后再进行安装,箍筋与主筋之间选用部分点焊,点焊过程中控制电流大小,使点焊既要牢固又要不烧伤主筋；（6）声测管 的安装检测管 的安装,除在底节钢筋笼加工 时,焊接或绑扎在钢筋笼上外,其余各节均预先绑扎在钢筋笼内,待墩位上每节钢筋笼对接完后,检测管用连接头连接,固定牢靠,要求位置准确、间距均匀、轴线顺直,保证成桩后 的检测管互相平行。为防止灌注水下混凝土时水泥浆进入检测管,影响检测探头 的下放,检测管底部、顶部用钢板焊接密封好,在钢筋笼时安装声测管时,需向管内注满清水以减小孔内、外压

16、力,增加声测管安全。（7）主筋接头采用套筒直螺纹连接接头拼装时,要求两个丝头之间没有间隙,制作完成后并在相对应部位用油漆做好标记,以方便在墩位上 的对应拼装。（8）钢筋笼制作时,现场技术员应进行技术指导及质量监控,制作完毕并自检合格后由质检员现场验收,质检员现场验收合格后填写相关资料后向监理方报检。监理现场检验合格后方可分节段拆开并吊装运输至储存地存放及覆盖。钢筋笼各项加工 允许偏差见下表：受力钢筋全长10加工 允许弯起钢筋 的弯折位置按钢筋编号各抽检 10%,且各不少于 3件。20差（mm）箍筋内净尺寸3（9）钢筋笼制作检验完毕后,笼身应有分墩台、分孔号及检查状态 的标牌。4、钢筋笼 的安装

17、4.1、钢筋笼运输时配备专用托架,平板车或汽车运至现场,在孔口利用吊机吊放。4.2、为保证钢筋笼在起吊过程中不变形,钢筋主筋与加强箍筋必须全部焊接,加强箍筋内加焊十字撑（下放时拆除）,对称设置吊点。4.3、底节钢筋笼下放时,先割除钢筋笼内支撑,吊机缓慢下放,直至底节钢筋笼悬挂至孔口上。悬挂好底节钢筋笼后 ,解除吊具 ,起吊第二节钢筋笼。第二节钢筋笼底起吊至底节钢筋笼顶 1m处,然后开始缓慢下放 ,在下放过程中 ,人工 调整第二节钢筋笼位置 ,使第 二节钢筋笼与底节钢筋笼接头、声测管大致对齐,当下放至有一个对接接头接触之后,即停止下落,通过吊机摆动和人工 摆动,使每个接头接触,顶紧,然后拧上连接

18、套筒。如果在安装过程中两节钢筋笼出现一边对齐,一边有间隙 的情况,应用葫芦把有间隙 的一边用力收紧,直到接头对齐,中间没有间隙为止,然后将套筒拧紧。确保接头位于连接套中央。完成其余节段 的钢筋笼对接工 作。下放时应检查钢筋笼垂直度,确保上、下节钢筋笼对接时中心线保持一致。4.4、钢筋现场连接施工 工 艺要求（1）钢筋连接前,先将钢筋丝头上 的塑料保护帽或连接套筒上 的塑料密封盖取下并回收,检查钢筋和套筒规格是否一致、等级是否符合要求以及钢筋、套筒 的螺纹丝扣是否干净而且完好无损,如有杂物需用铁刷清理干净。（2）钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按下表中 的拧紧力矩检查。滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋

19、直径（ mm） 16182022252832 3640拧紧力矩值80160230300360（N m）注：当不同直径 的钢筋连接时,拧紧力矩值按较小直径钢筋 的相应值取用。4.5、接头质量检验与控制（1）技术提供单位应向使用单位提交有效 的型式检验报告。（2）钢筋连接工 程开始前及施工 过程中,应对每批进场钢筋进行接头工 艺试验,工 艺试验应符合下列要求：每种规格钢筋接头试件不应少于三根。对接头试件 的钢筋母材应进行抗拉强度试验。三根接头试件 的抗拉强度除均不小于该级别钢筋抗拉强度标准值,尚应大于或等于0.9倍钢筋母材 的实际抗拉强度。（3）现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸强度试验。对接头

20、有特殊要求 的结构,应在设计图纸中另行注明相应 的检验项目。（4）钢筋连接接头 的现场力学检验按检验批进行。同一施工 条件下采用同一材料 的同等级同型式同规格接头,以连续生产 的 200个为一个检验批进行检验和验收,不足 200个 的也按一个检验批计算。（5）对接头 的每一个检验批,必须在工 程结构中随机截取试验。当 3个试件单向拉伸强度试验结果均满足性能等级要求达到 的强度值时,该检验批6个试件进行复检。复检中全部试件3个试件做单向拉伸强度评为合格。如有一个试件 的强度不符合要求,应再取 合格,则该检验批合格；复检中如仍有一个试件试验结果不符合要求,则该检验批评为不合格。（6）在现场连续检验 10个检验批,其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时,检验批接头数量可扩大一倍。（7）随机抽取同规格接头数 的 10进行外观质量检查,接头套筒每侧无一扣以上 的完整丝扣外露。4.6、下放钢筋笼应轻放、慢放,若遇阻碍,应查明原因,进行处理。严禁高起猛落,强行下放,以防碰撞而引起坍塌,下放过程中,要注意观察孔内水位情况,如发现异常现象马上停放,检查是否坍孔。4.7、钢筋笼安装时,所有声测管内应充满清水,以防因个别管接头不密封导致泥浆进入孔内堵塞管路；有利于清除钢筋浮力；有利于抵消管外泥浆或砼对管壁 的压力作用