（化工产业分析报告）胶印油墨：添加剂引起的堆墨现象分析

1、化工产业分析报告化工产业分析报告胶印油墨：添加剂引起的堆墨现象分析 随着喷粉工艺的替代产品复合型胶印油墨添加剂在实际应用中，在替代喷粉工艺上取得了一些成效，并在全程印刷工艺和整体全面印刷质量以及印后工艺上，到达了让用户比拟满足的效果。但是在油墨积累橡皮布方面有时还会消失一些问题： 1印刷到4000张左右时，开头消失堆墨现象，但机器的传墨系统和印版均未发生特别现象。 2印刷到5000张以上，发生堆墨，其他方面正常。 3印刷9000张时，一切正常，没有堆墨现象。 缘由分析：造成堆墨的缘由主要有：原辅材料、环境条件等因素。堆墨现象有肯定的规律，在发生问题时，假设仔细地观看其进展趋向、变化进展状况、涉

2、及的地点和印刷品质量受损的程度，就可以透过现象分别判定出以下结论。 1.顺时针方向的堆墨：堆墨辊、堆印版、堆橡皮布，从上到下的堆墨，可称为“三堆现象。其主要由两个单项物理性质引起，一是油墨本身枯燥过快或加了过多的燥油尤其是红燥油，这不仅会造成油墨结皮，而且也会引发油墨质地变粗；二是油墨中的颜料颗粒较粗、质地较重等。 2.逆时针方向的堆墨：“三堆现象开头于橡皮布的堆墨现象，主要是由两种物质的性能相互关联引起的，一是纸张的外表强度，二是油墨的黏度和黏性。当然，假设油墨在印刷机上黏性增值较大，那么另当别论。在发生这一问题的过程中，纸张的外表强度与油墨较大的黏度、黏性相比，起打算性因素的是纸张的外表强

3、度。 因油墨乳化所引起的堆墨，首先受影响的是印版和着墨辊上的油墨，而后向两个方向进展，上到墨斗中，下至橡皮布上并随即转印到纸张上。油墨乳化程度稍微那么无碍，重者将会产生下堆橡皮布、上堆墨辊现象，假设油墨乳化过于严峻将会破坏墨体结构，导致无法印刷。然而，简单被人们无视的是既不稍微又不算严峻的渐进式油墨乳化现象。开头没有明显的变化迹象，待水分含量渐渐变大并积蓄到肯定程度时，就会使油墨一点一点地积聚在橡皮布上。与此同时再由着墨辊渐渐传递到传墨系统，其现象是墨辊上的墨层缓慢增厚，但是还不至于到达影响油墨传递和转移的程度。此时，假设不留意调整水墨平衡，对其产生的根源作出误判，措施不当，就简单发生意外。

4、建议：1去除附着在印刷机各部件上的残留粉尘。假设使用免喷粉油墨添加剂，更应当彻底去除。 2定期更换润版液，同时彻底去除水箱下面的沉淀物，洗刷箱体。在印刷过程中逆向进展不仅是“三堆现象中独有的，润版液也有此现象，只不过还没有引起人们的留意。遇到问题时，可用以下方法检测润版液：待水箱内的润版液静置4小时后，水箱内的润版液会分为上、中、下三层。把水箱中的润版液搅浑，取出150ml倒进容量为200ml的玻璃杯内，静置4小时后，先将上、中层的水倒出留意不要搅动底部的沉淀物，渐渐再倒出下部的水，把留在底部的沉淀物取出放在玻璃片上摊开，晾八成干后，用显微镜观看。假设没有显微镜，也可用30倍的放大镜细心观看，

5、就能觉察其中的缘由。 油墨问题：冬季温度低是油墨变稠的外部因素。 在温度影响下，油墨原墨发生稀稠变化是一种物理现象，但变化的是形态，而不是本质油墨的根本性能。 油墨太稠，黏度也大，但最好不要用稀释剂或调墨油调整其黏稠度。由于当用户需要调配墨性时，油墨厂家产出的原墨所能容纳的各种助剂的总量是有限度的，超出极限量，即使可以使用，也减弱了油墨的根本性能，影响印刷质量。另外，油墨的黏度和稠度有关系，这里是指其性质而不是指其现象。而实践中常有这种情形，油墨稠度大，但黏度小，其流淌度仍旧较大。所以说，稠度大的油墨不肯定黏度大，黏度大的油墨也不肯定稠度大。 由温度引起的油墨变稠现象，可以用以下方法解决： 1将原墨放在暖气片上或暖气旁边，使其缓慢升温渐渐恢复到原状。 2急用时可使用开水进行外部加温，详细方法是把开水倒入盆内，再将原桶盒墨放在水中，但要防止水蒸气浸入，待水温降到27摄氏度左右时取出，开盖搅拌匀称即可使用。印刷车间的温度以保持在27摄氏度左右为宜。 在正常温度下油墨也有稠厚现象，由于油墨的稠度在肯定程度上综合反映了油墨的流变特性。假设