道路工程施工组织设计含施工平面布置图

1、精选优质文档-倾情为你奉上精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业专心-专注-专业精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业某道路工程施工招标施工组织设计 编制人：（盖单位章）法定代表人或其委托代理人：（签字或盖章）年 月 日目 录TOC o 1-5 h u 施工方案与技术措施本工程为 道路工程:1、建设地点： 。2、规 模：道路全长396.028米，路幅宽度为24米，为城市支路。3、工期要求：180日历天，开工日期以招标人发布的开工令为准。第一节 机械土石方及路基工程一、土石方工程1、施工准备施工测量1）测量控制平面控制网测量等级采用公路桥涵施工技术规范（JTGT F50-2011）中规定

2、的二等控制网要求。高程控制测量采用公路桥涵施工技术规范（JTGT F50-2011）中规定三等水准测量的要求。工程施测前对设计提供的控制桩进行复核，复核的内容包括水准点闭合、导线方位角闭合、导线测量相对闭合，闭合合格并报送监理工程师签字确认后才能使用。2）设置临时水准点、导线点基点复核确认准确无误后，建立临时水准点、导线点。临时水准点和导线点应设置在稳固地段和便于观测的位置（相邻两点要确保能够通视），埋设测量标志。 根据三角网，合理的进行控制网点加密。三角网起始基线不少于2条，且不低于二级，单边距离在200m范围内，三角网所有角度布设在30(120(之间，困难情况下不应小于25(，并测定其坐标

3、、相互间的距离、角度、高程等以便使用，同时应经常校核检查。水准网点布设单边距离以平坦区域不大于100m为宜，山地地段根据地势起伏适当减少水准点间距。采用往返测量，精度按国家四等水准要求控制，并经常进行复核及时调整，从而保证工程高程控制。合格的临时水准点、导线点，必须报审现场监理工程师审批同意后方可使用。各控制桩志埋设均按永久性标志要求埋设，原有标志均做好保护工作，便于寻找、恢复，主要控制桩志，有必要采取保护警示标志。（2）原地面复测控制网布置好经审批后对路基原地面进行复测，按照图纸上的路基横断面桩号进行复测。复测资料报监理及过控等单位审批。（3）障碍物调查及保护我施工单位将进行物探试验和人工探

4、槽方式，搞清地下管网的具体位置、高程等基本资料，对可疑地方进一步进行物探试验以及探坑、探槽调查。对受施工影响的障碍物上报业主经相关单位同意后进行迁改，并在地下管线位置插上警示标志标牌进行保护，安排专人负责地下管线保护。2、基底处理用推土机配合挖掘机清除红线范围内的树木、树根、草皮、垃圾及有机杂质等。一般地段：路堤基底为耕地、草地时，必须清除地表种植土、腐殖土、杂填土后经试验检测原地基承载力是否能满足设计要求。检测地基承载力满足要求后采用压路机对原地面进行压实，然后采用挖方合格的填料回填和压实，清表平均厚度为0.5m，清除的表土符合绿化要求的集中堆放，部分用作绿化用土，其余挖掘机装放全封闭渣土车

5、运至弃土场。因山体地面上乔木较多，地下根茎发达，山林地段清表平均厚度为1米。在积水洼地上填筑路堤时，排除明水、清淤后方可填筑。填方地段当地面横坡（或纵坡）为大于1：5时，将原地面挖成宽度不小于2.0 m的台阶，台阶高度为每层填筑压实厚度，并设置向内倾4% 的横坡。填前基底均需夯压，基底压实度不得小于90%。水（鱼）塘地段：当将鱼塘（K2+000处）的水抽排至泄洪渠内，挖出所有淤泥采用砂砾石换填，然后回填合格土至路基设计标高。挖方地段：挖方地段应进行清表处理，一般地段清表平均厚度为0.5m（山体林地地段清表平均厚度为1m），清除的表土符合绿化要求的集中堆放，用作绿化用土，其余挖掘机装放全封闭渣土

6、车运至弃土场。3、路基开挖根据线路各里程土石方断面及其土石方挖填工程量，结合现场施工条件编制土石方调配方案。路堑开挖方式为：平缓地面上短而浅的土石路堑采用全断面开挖；平缓横坡上一般土石路堑采用横向台阶开挖；土质路堑采用逐层顺坡开挖; 土、石质傍山路堑采用纵向台阶开挖, 边坡较高时分级开挖；对边坡较高的软弱、松散岩质路堑，采用分级开挖、分级支挡、分级防护坡脚加固的措施。（1）土方开挖1）施工方法本工程属于低矮丘陵与开阔的平原地貌，地表覆盖层为素填土及粉质黏土，开挖时根据地形、地质情况采用强力挖掘机与控制爆破相结合的形式开挖。对较短的路堑采用横挖方法，土方路堑深度不大时，挖掘机一次挖到设计标高以上

7、30cm处，余下采用人工配合机械进行修坡、检底及找平；路堑深度较大时，自上而下分成几个台阶进行开挖。坚硬的石质路堑采用弱松动的控制爆破后用挖掘机直接装车。2）、施工工艺、土质路堑施工工艺流程土质路堑开挖施工工艺流程图、测量放线按照设计图给定的测量数据，测放出开挖边线，并用石灰醒目标示出边线位置，以利于施工过程中辨识并提高工作效率。待挖至接近地面设计高程时，要加强测量。现场测量人员每开挖一层对实际高程进行测量一次，根据现场实际土质情况，在设计地面高程基础上预留一定厚度的土，以便一次碾压成型。、表土清除开挖前清除地表杂物、草皮和树根，保证可利用土方中无草皮、树根等杂物。清除的表土，运至指定地点堆放

8、，表土不可用作路基填筑。同时开挖两侧排水沟、截水沟等，完善排水系统。、路堑开挖在路基挖方开工前将开挖工程断面上报监理工程师批准，否则不得开挖；挖方作业要保持边坡的稳定，不得对临近构造物产生损坏或干扰。根据设计路堑深度、长度以及地形、土质、土方调配情况和开挖设备条件确定开挖方式，当路堑较浅时，采用单层横向全宽挖掘法；当路堑较深时，横向分成几个台阶进行开挖；路堑既长又深时，纵向分段分层开挖，每层先挖出一通道，然后开挖两侧，使各层有独立的出土道路和临时排水设施；对风化破碎岩体，为保证施工中边坡的稳定和边坡防护的施工，采用阶梯式进行开挖，按图纸要求设置平台，形成阶梯式的边坡。土方开挖采用挖掘机按设计图

9、纸要求自上而下的进行。在开挖过程中不得乱挖和超挖，严禁掏洞取土。土方地段的路床顶面标高，要考虑因压实而产生的沉降量，其值由试验确定。路床顶面以下30cm的压实度，或路床顶面以下换土超过30-80cm，其压实度不小于96%。实验方法采用重型击实法。开挖过程中要注意地下管线、缆线、文物古迹等的保护；采取有效措施，以保护周围环境，防止破坏；如有弃方，必须弃在指定的弃土场。开挖方式A、单层横向挖掘法从开挖路堑的一端或两端按断面全宽一次性开挖到设计标高，逐渐向纵深挖掘，当开挖深度不超过4m时，采用此种开挖方法。 单层横向挖掘法B、多层横向挖掘法从开挖路堑的一端或两端按横断面分层开挖至设计标高，逐渐向纵深

10、挖掘，当开挖深度超过4m时，采用此种开挖方法。多层横向挖掘法C、通道纵挖法先沿路堑纵向挖掘一条通道，然后利用通道将两侧拓宽扩大工作面，并利用该通道做为运土路线及场内排水的出路。当一层通道拓宽至路堑边坡后，再挖下层通道，如此向纵深挖至路基设计标高以上30cm处。该法适用于路堑较长、较深的路堑开挖，本合同段挖方段路基主要为此类型。通道纵挖法、边坡修整边坡开挖时应按照设计图纸要求进行放坡，机械开挖靠近边坡2030cm时，采用人工进行边坡刷修。开挖过程中指定专人进行边坡稳定性监控，发现问题及时加固处理。修整好的边坡及时进行防护。 、注意事项：A、开挖中如发现土层性质有变化时，立即请设计人员来现场确定处

11、理方案。B、挖方路段土质不能达到设计回填土要求的弃土运至指定弃土场。C、土方开挖采用挖掘机按图纸要求自上而下进行分层分台阶开挖，严禁超挖。D、开挖中如发现土层性质有变化时，应及时通知业主、设计、过控、监理等单位共同到场确定方案。开挖过程中，应采取措施保证边坡稳定。E、在居民区附近进行开挖施工时，应采取有效措施保护居民区附近居民安全。F、当因天气情况使挖出的材料无法按照规范的要求用于填筑路基和压实时，停止开挖，直到天气转好。G、开挖至路床顶标高时，尽快进行路基结构层施工；如不能及时进行，在设计路床顶高程以上预留至少300mm厚的保护层人工配合机械清除。（2）石方开挖1）施工方法石方开挖根据岩石类

12、别、风化程度和节理发育程度，确定开挖方法。 2）施工工艺根据复测的横断面放出的路基边坡开挖轮廓线，采用挖掘机清除表土后装入全封闭渣土车运至弃土场。路基开挖采用自上而下分层分段依次进行，分层高度控制在3m，分段长度150200m。土方采用履带式挖掘机挖装，推土机或装载机辅助集渣，25t全封闭渣车外运。石方采用强力挖掘机破除，局部辅以弱松动爆破，推土机或装载机集渣，挖掘机装入25t全封闭渣车运至填方段落。机械开挖接近设计坡面及基础面时预留30cm保护层，再由人工配合机械修整至设计要求的基础面。 石方施工时将所要破碎的石方露出，由于开挖破碎的方式为自上而下分层开挖，因此首先根据实际地形修出施工便道及

13、第一级施工平台，方便破碎锤、钩机及挖机摆放。现场安排施工人员根据实际地形安排破碎锤将液压岩石破碎锤钎杆压在岩石上，并保持一定压力后开动破碎锤利用破碎锤的冲击力将岩石破碎；利用挖掘机将岩层一层一层的剥落。挖掘机和推土机成堆整理成形，利用破碎锤继续破碎石方再利用挖机和推土机挖推成堆。无法破除的石方采用弱松动爆破，挖掘机直接装车。可用于路基填筑的石方经破碎解小达到设计要求的粒径后装车运至填筑段进行路基的填筑，不符合要求的废弃土石方运至指定弃土场堆放。破碎锤破碎岩体时必须严格按照坡比进行破碎，不允许出现亏坡或坡比过大的情况出现，第一级施工平台上的岩层破到位并采用挖掘机和破碎机将坡面修正平整，按照设计尺

14、寸开挖截（排）水沟后进行下一施工平台岩体的破碎施工，直至该段路基坡面成型并且路基标高达到设计要求。（3）边坡防护根据现场调查，结合湘潭市的规划要求，路基边坡按稳定边坡坡率，进行绿化防护处理。 = 1 * GB3 路堤边坡。填方地段边坡分级高度为8米，每级设置2米的护坡平台，坡率4%，坡向向外，平台设置截水沟。填方路基边坡设计表边坡高度（H）填土（或土石混填）路基坡率H8m1:1.58Hm16m第一级边坡 1:1.5，第二级边坡1:1.75； 16Hm24m第一级边坡 1:1.5，第二级边坡1:1.75；第三级边坡1:2；为达到美观的效果，边坡修饰时可利用超宽碾压削坡，曲线段将边坡做成弧形。部分

15、受水浸淹的边坡坡率采用1：2.0，并在设计水位下填砂砾石。 路堑边坡根据地勘报告，挖方边坡分级高度为6m，西侧第一级为1:3，第二级为1:3，第三级为1:3，第四级为1:3；东侧第一级为1:2，第二级为1:2，第三级为1:2，第四级为1:2。挖方边坡每级设置2m的护坡平台，平台设置截水沟。4、路基填筑本工程路基填筑优先选用级配好的砾类土、砂类土等粗粒土作填料，填料最大粒径小于100150mm。路基土石方填筑以机械作业为主，人工配合为辅。配置足够数量的挖掘机、装载机、自卸汽车，推土机、平地机整平，振动碾压密实。为保证施工质量，加快施工进度，提高施工效率，采用“三阶段”、“四区段”、“八流程”的作

16、业程序组织施工。三阶段：准备阶段施工阶段竣工验收阶段；四区段：填筑区段平整区段碾压区段检验区段；八流程：施工准备基底处理分层填筑摊铺平整洒水或晾晒机械碾压检验签证路面及坡面整修。分层填筑路基填筑压实工艺流程图准备阶段施工阶段整修验收阶段填土区段土区段平整区段碾压区段检测区段摊铺碾压洒水晾晒施工准备基底处理碾压夯实检验签证路基修整路基填筑施工工艺（1）填筑试验1）填方材料的试验：在路堤填筑前，填方材料每5000m3或在土质变化时取样，按公路工程集料试验规程(JTGE422005）规定的方法进行颗粒分析、含水率、密实度、液限、塑限、承载比(CBR)试验和击实试验，还应做有机质含量和易溶盐含量试验。

17、2）路基填筑试验段在路基大面积填筑施工前进行试验段的填筑。现场试验达到设计要求的压实度为止。根据测出达到规定的压实度时，每层材料的松铺厚度、材料的含水量、施工机械的机型、碾压遍数和碾压速度、工序等，汇总编制试验段成果表，并报请监理工程师批准后，即可作该种填料施工时控制的依据。试验结束时，试验段若达到下表质量检验标准，则可作为路基填筑的一部分；否则，应予挖除，重新进行试验。根据本工程路基挖方土石比例，按照填筑过程中填料含石比例的不同，分别对填土路堤、土石混填路堤、填石路堤进行填方试验段施工。3）路基填料及压实标准要求、优先选用级配好的砾类土、砂类土等粗粒土作填料，填料最大粒径应小于100150m

18、m。、泥炭、淤泥、膨胀性岩土、易溶性岩石、崩解性岩石和盐化岩石、有机质土、有机垃圾、不满足强度和粒径要求的建筑垃圾不能用作路基填料。、液限大于50%，塑性指数大于26的细粒土，不能用作填料。、路基分层填筑、分层压实。路基压实采用重型击实标准，路基压实度和路基填料最小强度要求按照设计要求执行。如下表所列： 路床及路堤填料最小强度和压实度要求项目分类路面底面以下深度（m）填料最小强度（CBR）（%）压实度（%）最大粒径（mm）路床填方路基00.36951000.30.8495零填及挖方路基00.36950.30.8495路堤上路堤0.81.5394150下路堤1.5以下292半挖半填00.8696

19、100（2）施工工艺流程施工控制标志设置填筑技术交底基层处理摊平重 压刮 平人工找平静（轻）压刮平人工找平静（轻）压自 检报请监理检验填料含水量测定含水量（W）测定含水量（W）测定路基辅修施工中水平测量控制不合格不合格合格 路基填筑施工工艺 路堤填筑分段分层作业网络流程路堤填筑分段分层（3）主要施工方法 1）施工准备施工准备着重从组织、设备、技术、清理场地、地基处理、试验段的填筑工作着手。施工前，技术人员全面熟悉设计文件，会同设计单位进行核对、交桩、复测、包固控制点、路基放样，按要求清理现场地表内所有杂草、树木及根茎和所有障碍物等，地下管道的迁改或保护工作落实到位。并按规范及设计文件要求施做坡

20、面台阶、排水，对地基表层按要求进行处理，为路基填筑作准备。2）填料要求填料母材来自借方及本路段挖方。粒径填料最大粒径应小于100150mm。选用较好的粗粒土作为路基的填料，应优先选用砾类土、砂类土作为路床填料。当采用不同的填料填筑路基时，采取分段分层填筑的方法并填筑在路基的下层，同类填料层总厚度不小于50cm。3）填筑路堤路堤填筑前采用推土机清除原地面不低于50cm厚表层土杂质及松软浮土后，方可填筑。填方地段当地面横坡（或纵坡）陡于1：5时，将原地面挖成宽度不小于2.0 m的台阶，并设置向内倾4% 的横坡。填前基底均需夯压，基底压实度不得小于90%。路基填方利用路基挖方中选取的合格材料和外借合

21、格填料作为路堤填料，浸水路堤选用浸水性良好的材料填筑。填石路堤施工时控制每层填筑厚度和粒径，且最大粒径不得超过层厚的2/3。路基在填筑前应对场地进行整平夯压。路基填筑，必须根据设计断面，分层填筑、分层压实，分层的最大松铺厚度不应超过30cm，填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度，不应小于8cm。路基应达到规定的压实度、平整度、路拱横坡度及土基回弹模量后，方能进行路面施工。压实度按压实标准执行，为保证均匀压实，应注意压实顺序，并经常检查土的含水量和均匀性。4）施工过程控制地面处理：在路基施工前，按设计要求对地面进行基底处理，铲除树根、草皮和腐植土，局部软弹的部分，采用翻松晾晒或换填合格土料，然后

22、按照基底压实度要求压实。对于有坡地面视情况挖成台阶后进行填筑碾压，使其压实度达到设计要求。控制松铺厚度和碾压遍数：按试验段确定的松铺厚度和碾压遍数控制，设专人检查，松铺厚度检查采用钢尺进行，碾压遍数达到试验段确定的遍数要求。严格控制含水量：试验人员每层碾压前要测定含水量。当含水量过小时采用洒水车洒水，含水量过大则采用推土机松土器翻松晾晒，以保证含水量接近最佳含水量标准。测量控制：准确控制路基中线、水平面位置及标高，防止欠填或超填，并将路基面标高控制在规范要求范围内，每层碾压完毕都要进行测量。三背回填控制：桥台后及涵洞两侧的填料符合设计要求，填筑时结构物达到规范要求，填筑分层对称进行。台背回填必

23、须采用小型夯机夯实小型夯实设备或人工补夯，保证密实度达到设计要求。路基填筑质量的检测：路基填筑按试验确定的参数碾压完毕后，按规定进行质量检测试验，主要采用灌砂法进行压实度试验，并详细记录试验结果。如压实度达不到设计要求，不得进入下道工序施工。5）基底处理首先划分作业区段，其次清除基底表层植被，挖除树根，作好临时排水设施，在原地面坡度陡于1:5的地段先开挖搭接平台，进行台阶处理，搭接平台的宽度不小于2m。其后进行基底平整和碾压，经检测合格后方可填土。填方路段（H1.66m）车道路基下设置80cm的沙砾石垫层，人行道下设置30cm砂砾石垫层。其余部分的填土采用合格土。零填路段（H1.66m）和挖方

24、路段（挖土方）应进行适当超挖，车道路基下设置80cm的砂砾石垫层，人行道下设置30cm的沙砾石垫层。挖方路段（挖土方）路基车道路基下设置80cm的砂砾土垫层，人行道下设置30cm沙砾石垫层。挖方路段（挖石方）路基不应超挖。但两侧绿化带应超挖换填60cm种植土。沟槽回填土须分层碾压密实，每层厚下于30cm；对于填方高度大于5米的高填方路基路段，应每填筑1.5米就进行1次冲击碾压，保证压实度达道路基压实度要求。二、特殊路基处理1、换填交界及新老路基交界处理为消除道路路基位于新老路基、陡坡路堤及换填挖交界处纵横向的差异变形，半挖半填路基交界部位及人工填筑土路段采用挖台阶，同时在纵向、横向挖填交界和陡

25、坡路堤处加铺3层土工格室，以消减路基填挖间的差异变形。当挖方区为土质及软质岩时，优先采用渗水性好的碎石类土、砂类土等填筑；对地下水及基岩裂隙水丰富路段，为避免下渗水软化路基，原地面开挖台阶后，于填挖交界处设置纵向或横向碎石盲沟；填挖交界的超挖回填部分路基土压实度不应小于96%。当地面横坡(或纵坡)陡于1：5时，需将原地面挖成宽度不小于3m的台阶，并设向内倾4%的横坡，并用小型夯实机加以夯实。填筑应由最低一层台阶填起，然后逐台向上填筑，分层夯实，所有台阶填完之后，可按一般填土进行。对于横向半填半挖路基，挖方一侧应在路面结构层以下超挖80cm后回填路床土并分层压实，压实度不小于96%；并沿横断面方

26、向铺设土工格室处理。对于纵向填挖交界处，纵向填挖交界处的挖方部分在路面结构层以下沿路线方向10m范围内超挖，最大超挖深度2m。若地表纵坡陡于横向坡度时，土工格室沿纵断面方向布设；若地表纵坡缓于横坡，土工格室沿横断面方向布设。对地下水或基岩裂隙水丰富路段为避免下渗水软化路堤，填挖交界处应设置纵向或横向碎石盲沟以拦截地下渗水并于合适位置横向引出。填挖交界部分填料由挖方部分的岩土性质确定，一般挖方为土质及软质岩时，填方部分采用水稳定性较好的填料。挖方部分为岩质时，填方部分宜采用填石路堤。超挖回填部分路基压实度不应小于96%。2、零填路段（H25m）。雨水篦、座荷载等级与道路设计荷载等级一致。雨水口位

27、置安装正确。进水井篦面必须低于周围路面2厘米，与设计路面均匀顺接，以利进水。若因道路纵坡调整等原因致使道路最低点发生变化，雨水口必须随之调整至新的最低点或者在最低点增设雨水口。（1）准备：收水井施工放线宜在顶面基层完成后进行。按设计要求放出侧石边线，钉好井位桩及收水井高程，注意井蓖与道路方向顺直吻合。（2）按位置及高程人工开槽，井周每侧应大于30cm，以利施工。计算和控制槽深、槽宽并清平、夯实，注意槽底不应超挖，如有超挖不得用土回填。可用粒料回填或用加厚基础的方法。（3）基础：收水井的基础为碎石砂垫层2：8，底板为C30厚15cm。（4）井墙施工：按设计尺寸支模并浇筑C20混凝土，其施工工艺与

28、混凝土检查井相似，此处不重复叙述。四、管道闭水1、准备工作及原则（1）准备标准注水观察容器、带球阀镀锌钢管和试验段管做好堵头。（2）污水管道必须分段闭水试验合格。带井闭水水头高度为2m (管顶以上2m)。根据施工图纸及规范要求，污雨水管道均要求做闭水试验。2、闭水试验（1）、加水浸管管道两端堵头做好，养护4d以上达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水。闭水试验的水位，应为试验段上游管内面以上2m，如井高不足2m时，将水灌至上游井口高度，经检查管子堵头、管道、井身无漏水和严重渗水现象，再浸泡24小时后进行闭水试验。（2）、试验将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟。根

29、据井内水面的下降值计算渗透水量，渗水量不超过规定的允许渗水量为合格。实测渗水量应按下式计算： q式中q实测渗水量L/（min.m）；W补水量（L）；T实测渗水观测时间（min）；L试验管段的长度（m）实测渗水量应小于或等于GB50268（3）、闭水试验必须请监理工程师现场监察，并将结果鉴定确认。（4）、闭水试验必须于管道埋土前进行。管道闭水试验允许渗水量管材管径允许渗水量备注钢筋砼管30021.62Q=m3/24h.km40025.0050027.9560030.6070033.0080035.3590037.50100039.52110041.45120043.30130045.001400

30、46.70150048.40五、沟槽回填管道沟槽回填密实度要求（重型击实标准）如下：管道胸腔（）K95%（轻型机具） 管道以上0.5米（）K87%，2管顶以上0.52.5米（）K90%路面以下0.6米（）K95%路面以下0.61.5米（）K90%（1）管道回填的条件a. 管道闭水试验合格。b. 沟槽内应无积水、无浸泡。2、沟槽回填材料要求：沟槽回填材料采用土、砂、砂砾、砂卵石或8%石灰加强回填土。（2）回填土的一般施工方法a.槽底至管顶以上500mm范围内I、II区采用砂砾石回填。b.自下而上在沟槽两侧对称回填，均匀上升，不得一边超载而另一边空载。c.管道两侧和管顶以上500mm范围内，回填土

31、由人工在沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上或集中推入。回填土每层虚铺厚度小于200mm，施工中管腔部分采用打夯机进行夯实，管顶及以上500mm范围内采用人工夯实。污雨水沟槽回填在管顶以上50cm范围内，全部采用人工分层回填，人工手夯层层夯实。每层回填厚度不超过15cm。 d.管顶500mm以上用机械进行回填施工时，均采用机械摊铺、分层碾压回填，人工辅助找平。每层回填厚度不超过30cm，采用812t压路机分层碾压。在每一层回填土密实度达到要求后，方可回填上一层。但应根据填土的已有厚度使用不同轻重型的碾压机械进行静压，并控制行驶速度不超过2Km/h，且碾压的重叠宽度不得小于200mm。（3）

32、检查井周围的回填方法a.现浇砼强度达到设计规定，井壁同管道连接处应采用水泥砂浆填平。b.雨水口周围回填及车行道检查井采用5%水泥稳定碎石进行回填。c.井室周围的回填应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶接茬。d.井室周围回填压实时，应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。e.回填材料压实后应与井壁紧贴。（3）沟槽回填压实的质量标准a.回填土中不得含有碎砖、石块、砼碎块及大于100mm的硬土块；填土的含水率以接近最佳含水率为宜。回填土前，应对所回填土壤进行标准击实试验。找出其最佳含水率和最大干密度，管顶以上500mm之内，不得回填大于100mm的土块及杂物。b.沟槽回填采用级配砂石、砂

33、、石屑等替代填料时，应掌握其最佳含水率，分层摊铺、压实，且注意保护管道。c.回填时槽内应无积水，不得回填淤泥，腐植土及有机物。d.管腔以上部位，在非同时进行的两个回填土段的搭接处，不得形成陡坎，应随铺土将夯实层留成阶梯状，阶梯长度大于高度的两倍。e.井室等附属构筑物回填土应在四周同时进行。管道沟槽两侧同时回填，两侧压实面高差不得超过300mm。（6）沟槽回填厚度选用表回填料的每层虚铺厚度，应根据压实机具和要求的压实度来确定，铺料厚度可按下表选用：压实机具虚铺厚度（）木夯、铁夯20蛙式夯2025压路机2030震动压路机40回填料每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实机具、虚铺厚度和含水量经过现场

34、试验而定。回填料的压实度应逐层检查，其压实度标准应按设计标准执行。六、雨污水管道施工质量通病及预防措施1、管道位置偏移或积水 （1）产生原因：测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。（2）预防措施：1）防止测量和施工造成的病害措施主要有：（a）施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。（b）施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工；（c）施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。2）施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当的位置增设

35、连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135。2、管道渗漏水，闭水试验不合格（1）产生原因基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。（2）、防治措施1）管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。预防措施是：（a）认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力。（b）如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用杂砂石或碎石等稳定性好的材料回填密实。（c）地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗

36、槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随清除。2）管材质量差，存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，容量产生漏水。因此要求：（a）所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料；（b）管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象；（c）安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的应责令退场或经有效处理后方可使用。3）管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。防治措施：（1）选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工；（2）抹带施工时，接口缝内要洁净，必要时应凿毛处理，再按照施工操作规程认真施工。4）检查井

37、施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏，预防措施：（a）检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不遗漏；抹面前清洁和湿润表面，抹面时及时压光收浆并养护；遇有地下水时，抹面和勾缝应随砌筑及时完成，不可在回填以后再进行内抹面或内勾缝；（b）与检查井连接的管外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆，并座浆就位后再做好内外抹面，以防渗漏。5）规划预留支管封口不密实，因其在井内而常被忽视，如果采用砌砖墙封堵时，应注意做好以下几点：（a）砌堵前应把管口0.5m左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所用的砖块润湿备用；（b）砌堵砂浆标号应不低于M7.5，且具良好的稠度；（c）勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于M1

38、5。管径较大时应内外双面较小时只做外单面勾缝或抹面。抹面应按防水的5层施工法施工。（d）一般情况下，在检查井砌筑之前进行封砌，以利保证质量。6）闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面的检验，其间难免出现三两次不合格现象。这时应先在渗漏处一一作好记号，在排干管内水后进行认真处理。对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严重的应返工处理。严重的渗漏除了更换管材、重新填塞接口外，还可请专业技术人员处理。处理后再做试验，如此重复进行直至闭水合格为止。3、检查井变形、下沉，构配件质量差（1）产生原因检查井变形和下沉，井盖质量和安装质量差，井内爬梯安装随意性太大，影响外观及其使用质量。（2

39、）防治措施1）认真做好检查井的基层和垫层，破管做流槽的做法，防止井体下沉。 2）检查井砌筑质量应控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井体变形。3）检查井井盖与座要配套；安装时座浆要饱满；轻重型号和面底不错用，铁爬安装要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置准确。? ? ?4、回填土沉陷（1）产生原因检查井周边回填不密实，不按要求分层夯实，填料质量欠佳、含水量控制不好等原因影响压实效果，给工后造成过大的沉降。（2）预防与处治措施 1）预防措施。（a）管槽回填时必须根据回填的部位和施工条件选择合适的填料和压(夯)实机械。管槽从胸腔部位填至管顶30cm，再灌水振捣至相对密度0.7，实践证

40、明效果很好。（b）沟槽较窄时可采用人工或蛙式打夯机夯填。不同的填料，不同的填筑厚度应选用不同的夯压器具，以取得最经济的压实效果。（c）填料中的淤泥、树根、草皮及其腐植物既影响压实效果，又会在土中干缩、腐烂形成孔洞，这些材料均不可做为填料，以免引起沉陷。（d）控制填料含水量大于最佳含水量2%左右；遇地下水或雨后施工必须先排干水再分层随填随压密实。2）处治措施。根据沉降破坏程度采取相应的措施：（a）不影响其它构筑物的少量沉降可不做处理或只做表面处理，如沥青路面上可采取局部填补以免积水；（b）如造成其它构筑物基础脱空破坏的，可采用泵压水泥浆填充；（c）如造成结构破坏的应挖除不良填料，换填稳定性能好的

41、材料，经压实后再恢复损坏的构筑物。第五节 高压电力管及弱电管预埋工程本工程采用工序同步交叉作业，流水施工，在时间和人员上充分利用相对差进行“平铺直叙”施工。一、U型槽U型槽施工工艺：本工程主要包括12001000预制U型槽，110排管、检查井的施工等，采用工序同步交叉作业，流水施工，在时间和人员上充分利用相对差进行“平铺直叙”施工。1、预制钢筋砼U型槽浅沟U型槽安装施工工艺：（1）、定位测量放线1）根据勘察测绘研究院给出的控制点，结合设计图纸及现场情况，确定出电缆浅沟的中心线，直线段每20米设一个控制桩，曲线段每10米设一个控制桩，每隔50米设置护桩一个。根据放线后的现场实际情况书面上提出合理

42、化建议，确定出中心线的放线方位，然后定出中心线。中心线放出后，立即与设计院、建设单位联系，并会同市政设计院及建设单位确定出最终的施工线路。2）此外，施工前必须绘制出每一段施工工段的断面，精确描绘定出沟槽开挖线。（2）、沟槽开挖沟槽、排管及井基础应落在未扰动的原状土上，开挖回填土采用良性土夯实，在人行道上，地基承载力标准值不小于100KPa，在车行道上，地基承载力标准值不小于：130KPa。若遇特殊地基处理，需请示监理、业主、设计现场确定换填方案。1）沟槽开挖的准备工作沟槽开挖前为防止在土方开挖时破坏地下管线或影响地面设施的安全性，在施工前制定切实可行的保护措施是很重要的。因此特制定以下措施：A

43、.加强原有管系及地下、地面设施的调查工作，在开挖土方之前，一定要将开挖断面的所有的管系及周边的地下、地面设施调查清楚，采取查资料、挖探坑等方法，将调查的管系、设施的平面位置、高程等情况标明在图上，针对具体不同的情况，制定不同的处理措施，保证原有管系及设施不受破坏。B.在不能确定地下管线准确位置的情况下，一定要采用人工开挖，不能用机械开挖，找到地下管线后，一定要加强保护，用方木、钢轨等材料吊住或加厚覆盖土壤等办法，防止在施工过程中折断。C.红线范围内的地下设施，如必须保留的，应和业主设计一起制定加固保护措施；红线周边的地下、地上设施，在施工时应采取支护、护坡等有效措施，防止塌方引起地下地面设施破

44、坏。如果可移动的设施，不妨先移开，待施工完后再恢复（如电杆）。2） 沟槽开挖施工方法A.根据工程的实际情况，该工程采用人工与机械分段挖土的开挖方式。现场由两名专门的测量人员随时对沟槽底开挖的标高用水准仪进行测量控制，防止土方超挖或没挖到位，挖出的土方应及时外运，以保证场内施工便道的畅通。B. 基槽开挖好后，及时进行沟底、沟边的人工修整工作，对槽底中心线进行复核。C. 在进行沟槽开挖期间要随时撑握天气情况，及时将浅沟垫层施工完，避免开挖好的基槽遭雨水浸泡而损坏基底的土质。D. 沟槽开挖时如遇地下障碍物，要及时与设计院及建设单位取得联系，提出问题、解决问题，以保证工程的质量、进度。E. 沟槽开挖时

45、严禁扰动槽底土壤，若发生局部超挖等现象，应及时进行处理，槽基土质处理方法及密实情况应符合设计及规范要求。F. 槽底高程、槽底宽度、沟槽中心线偏移、沟槽边坡等允许偏差必须严格按照规范要求的检查频率和检验方法进行自检，自检合格后，应及时请有关单位进行地基验槽，验槽合格后才能进行下一道工序的施工。沟槽开挖各项指标详见下表所述：序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1槽底高程2020米1用水准仪测量2槽底宽度不小于规定20米1用尺量3沟槽中心线偏移5020米1挂中心线用尺量4沟槽边坡不陡于规定20米1用坡度尺检验（3）砂垫层A.基槽开挖好，测量人员对基槽底标高进行复核，对于超挖部分用砂粒石或

46、混凝土填至设计标高，没挖到位的由人工清理至设计标高。B.砂垫层铺筑前，铺筑材料应在符合国家资质等级规定的试验室送检，符合规范要求的砂才能用于本工程。C.用木桩在基槽内每隔5米定出中心线，并作为砂垫层铺筑的标高控制桩。D.本工程砂垫层压实厚度为50毫米，宽度同沟槽宽度，因此，在进行砂垫层的铺筑时，先按照砂垫层的虚铺厚度进行铺筑，用打夯机夯实至符合压实要求，并保证砂垫层的压实厚度。（4）、U型槽安装1）、U型槽的预制A.本工程U型槽均采用在业主指定的合格预制厂预制好后运输至施工现场，运距35Km，U型槽质量经国家认可的质检站检查，质量合格后报监理及业主认可后才能用于本工程。B.待砂垫层厚度及养护期

47、达到设计及规范要求后，通知预制构件厂家将符合质量要求的U型槽运输至施工现场。C.不符合几何尺寸及强度要求的U型槽严禁用于本工程。2）、U型槽的安装A.首先检查好砂垫层的高程及U型槽安装的中线位置；设置好龙门板，并确定好中线桩及一边的控制桩。B.U型槽安装前，清理出U型槽两侧的预埋铁，做好防腐处理后，然后用长500mm16的镀锌园钢竖向与之双边满焊接5cm。C.机械将U型槽调装入沟槽内，并用人工调整好U型槽的位置及标高，确保U型槽浅沟双边顺直。D.U型槽调好后，用1：2的水泥砂浆双面进行勾缝处理。E.U型槽安装平稳、顺直、接口平直，缝宽均匀，浅沟内无泥土，砖石等杂物。F.U型槽安装中线位移、沟底

48、高程、安装直顺度、予埋件予留孔位置、盖板顶面与方块砖高差的偏差必须符合规范要求。 U型槽安装各项指标详见下表所述：序号项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1中线位移2010米1挂中心线用尺量2设计沟底高程20米1用水准仪测量3安装直顺度1020米1拉20米小线量取最大值4预埋件、予留孔位置10每件、孔15盖板顶面与方块砖高差510米1用尺量（5）、砖砌连接井1）砌筑A.砖砌连接井采用M7.5的水泥砂浆砌MU10页岩砖，内外抹面至井顶，砌体施工质量控制等级为B级。在进行砖砌前，应先对垫层的标高进行复核，对于标高不到位要用细石砼进行找平。然后在垫层上弹出砌体的边线。B.在进行砌筑前，应先

49、对砖洒水湿润，保证砖的含水率控制在10-15%，确保砂浆的饱满度和粘结力。C.在进行砌筑时，应用皮数杆控制浅沟及连接井的标高，砌筑灰缝控制在8-12mm内；用挂线板控制其垂直度控制在5mm内，用靠尺控制其平整度在8mm内。D.在进行砌筑时，采用一丁一顺的砌筑方式，砌体错缝砌筑，灰缝均匀，砂浆饱满，咬扣紧密，表面平整，勾缝美观。E.砂浆要严格按配合比进行搅拌，砂浆在3小时内必须用完，严禁使用过夜砂浆。F.在砌筑浅沟的同时，每隔1米要预埋接地铁件。G.在砌筑浅沟时，要留出20mm用1：2的水泥砂浆进行浅沟顶平整度调整，便于盖板的安装。H.砖砌连接井砌筑完成后，盖面应有“电力井”的明显标志。检查井位

50、于道路上时，盖面应与道路面齐平或与设计路面齐平，位于绿带内高出地出10厘米。位于道路内井盖座应与道路设计荷载等级相符合。2）连接井抹灰A.在进行抹灰前，应对连接井的侧壁进行清理，清理干净侧壁的泥土、灰尘及残留的砂浆等，并要提前一天对其洒水湿润。B.抹灰要分两遍进行，第一遍抹7-8mm厚，并进行初平工作；待第一遍5-6成干时，进行第二遍抹灰，抹灰时应用力压实，抹灰后表面平整、垂直度好，无空隙，裂缝等现象。C.井壁垂直，抹面压光，无空鼓、裂缝；井底平整，无积水，集水坑位置正确，无泥土、砖石等杂物。连接井各项指标详见下表所述：序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1轴线位移20每井2挂中心

51、线用尺量2设计井底高程20每井2用水准仪测量3净空尺寸（长度）15每井2用尺量4净空尺寸（宽度）15每井2用尺量5净空尺寸（高度）15每井2用尺量6预埋件位置10每件1用尺量（6）防雷接地接地电阻R1欧姆。先用50*5镀锌扁钢与U型槽浅沟中的预埋铁件垂直焊接，再与505052500的镀锌角钢焊接，最后用50*5镀锌扁钢沿浅沟纵向与角钢焊接。电缆沟接地线焊接时的搭接长度，扁钢2b,采用双面焊接。垂直接地极为每10m一根（左右两侧），若现场条件不允许时，水平接地体可改为距排管外侧0.3m处单侧水平接地，垂直接地极及505镀锌扁钢水平接地极改为每5m一根，其余做法不变。当排管覆土大于0.7m时，排管

52、无加强钢筋，采用505镀锌扁钢跨接，形成电气通路。排管覆土小于0.7m时，当将接地预埋件与门字型加强钢筋焊接形成电气通路，取消每20m跨接扁钢。水平接地两端须与相邻段电力浅沟接地可靠连接，形成大网。（7）盖板安装按规划要求，U型槽位于人行道扁红线内，考虑到人行道需铺透水砖，浅沟下沉10 厘米，4块（2米）可揭15米。检查井、转角、T口等处须能揭开，以便放电缆。可揭盖板均采用加金属边框型。金属边框及预埋件钢号Q235B，双面T型角焊缝，焊条型，其性能应符合碳钢焊条（GBT511798）的要求，焊缝质量级别为三级；预埋铁采用热侵锌，涂层干膜总厚度不小于150。盖板厂家必须出具、经符合国家规定的试验

53、室检验合格的资料，施工单位报业主及监理单位认可后，方可通知盖板进场。盖板进场前应进行二次验收，对不合格的产品一律退回。安盖板之前先用砂浆对浅沟、连接井进行找平。安装要平稳、顺直、接口平直。（8）、土方回填用于回填的土方质量必须满足设计及规范要求土质，严格控制填料的土质含水率，回填前须测出填料的最佳含水率和最大干容重。回填土应对称进行，高差不超过50厘米。回填时应分层回填，人工分层夯实，每层铺设厚度控制在200mm-300mm内。压实系数人行道不低于0.9，车行道不低于0.95。二、电力排管电力排管有44排（12孔）、28排（12孔）150。施工现场用管材必须符合有关设计和规范规定。地下埋设的电

54、缆导管通常是采用数层和数列配置的方式，为了使多层管有固定的排列和支持，将采用防滑管枕用于电缆导管的敷设。管枕示意图如下：管道的连接和敷设管子的连接操作方法简单，只要将管子的插入端插进管子的承插端即可，具体操作步聚如下：清洗：用清洁抹布擦净管子的插入端外表面和承插端里面及橡胶密封圈；涂润滑剂：为了易于插入可以使用润滑剂，其方法即将润滑剂均匀地涂敷在擦净的橡胶密封圈里面及插入端四周表面，润滑剂应使用中性洗净剂的溶液或起泡沫的肥皂，切忌使用油和润滑脂，以免使橡胶圈老化。管的连接和敷设先将管子配置好，然后按顺序将管子插接，插管时可用机械（插管机）操作，也可用槌打的方法插入。每层管枕和管道排放好后，再埋

55、放第二层管道。排管管顶覆土不小于0.5米。塑料管安装排列整齐，间距均匀，管内无泥土、砖石等杂物。2）车行道下排管施工现场用的玻璃钢管必须符合有关设计和规范规定。现场混凝土全部采用质量符合要求的商品砼。管顶覆土不应小于0.7m，如0.5m覆土厚度0.7m，须在排管周边加10的构造钢筋，纵横间距取200mm，钢筋保护厚度25，当管顶覆土小于0.5m时应通知设计另行加强处理。如按设计要求铺设钢筋，钢筋原材料必须符合规范要求。砼排管质量要求：排管砼浇筑时，必须振捣密实，做好砼试块，并对砼进行养护。排管砼线形顺直，无凹凸、缺边、掉角、裂缝、孔洞； 砼排管温度缝采用沥青麻丝填塞。排管支模：排管浇筑时采用钢

56、模板支模，模板使用前先涂刷防腐剂，模板搭设牢固，间距均匀，模板采用自购或租赁。排管砼浇筑：砼为C20商品砼，使用时选用质量较好的商砼厂家，泵车运至施工现场，砼采用插入式振动泵。砼排管各项指标详见下表所述：序号项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1轴线位移2010米1挂中心线用尺量2设计管底高程2020米1用水准仪测量3砼宽度1520米1用尺量4砼高度1520米15麻面面积1%每侧面1用尺量总面积6砼抗压强度每台班1组7垫层砼抗压强度每台班1组（5）、砖砌连接井1）砌筑A.砖砌连接井采用M7.5的水泥砂浆砌MU10页岩砖，内外抹面至井顶，砌体施工质量控制等级为B级。在进行砖砌前，应先对

57、垫层的标高进行复核，对于标高不到位要用细石砼进行找平。然后在垫层上弹出砌体的边线。B.在进行砌筑前，应先对砖洒水湿润，保证砖的含水率控制在10-15%，确保砂浆的饱满度和粘结力。C.在进行砌筑时，应用皮数杆控制浅沟及连接井的标高，砌筑灰缝控制在8-12mm内；用挂线板控制其垂直度控制在5mm内，用靠尺控制其平整度在8mm内。D.在进行砌筑时，采用一丁一顺的砌筑方式，砌体错缝砌筑，灰缝均匀，砂浆饱满，咬扣紧密，表面平整，勾缝美观。E.砂浆要严格按配合比进行搅拌，砂浆在3小时内必须用完，严禁使用过夜砂浆。F.在砌筑浅沟的同时，每隔1米要预埋接地铁件。G.在砌筑浅沟时，要留出20mm用1：2的水泥砂

58、浆进行浅沟顶平整度调整，便于盖板的安装。H.砖砌连接井砌筑完成后，盖面应有“电力井”的明显标志。检查井位于道路上时，盖面应与道路面齐平或与设计路面齐平，位于绿带内高出地出10厘米。位于道路内井盖座应与道路设计荷载等级相符合。2）连接井抹灰A.在进行抹灰前，应对连接井的侧壁进行清理，清理干净侧壁的泥土、灰尘及残留的砂浆等，并要提前一天对其洒水湿润。B.抹灰要分两遍进行，第一遍抹7-8mm厚，并进行初平工作；待第一遍5-6成干时，进行第二遍抹灰，抹灰时应用力压实，抹灰后表面平整、垂直度好，无空、，裂缝等现象。C.井壁垂直，抹面压光，无空鼓、裂缝；井底平整，无积水，集水坑位置正确，无泥土、砖石等杂物

59、。连接浅井各项指标详见下表所述：（6）、防雷接地接地电阻R1欧姆。先用50*5镀锌扁钢与U型槽浅沟中的预埋铁件垂直焊接，再与505052500的镀锌角钢焊接，最后用50*5镀锌扁钢沿浅沟纵向与角钢焊接；电缆沟接地线焊接时的搭接长度，扁钢2b,采用双面焊接；垂直接地极为每10m一根（左右两侧），若现场条件不允许时，水平接地体可改为距排管外侧0.3m处单侧水平接地，垂直接地极及505镀锌扁钢水平接地极改为每5m一根，其余做法不变；当排管覆土大于0.7m时，排管无加强钢筋，采用505镀锌扁钢跨接，形成电气通路。排管覆土小于0.7m时，当将接地预埋件与门字型加强钢筋焊接形成电气通路，取消每20m跨接扁

60、钢。水平接地两端须与相邻段电力浅沟接地可靠连接，形成大网。（7）、土方回填用于回填的土方质量必须满足设计及规范要求土质，严格控制填料的土质含水率，回填前须测出填料的最佳含水率和最大干容重。回填土应对称进行，高差不超过50厘米。回填时应分层回填，分层夯实，每层铺设厚度控制在200mm-300mm内，并用人工或机械进行夯实。压实系数人行道不低于0.9，车行道不低于0.95。三、通讯管线施工（一）、施工工艺电缆沟的开挖电缆沟的基础处理管枕的配置管子的链接和敷设包管砼浇筑回填土的覆盖（二）、沟槽开挖沟槽开挖前为防止在土方开挖时破坏地下管线或影响地面设施的安全性，在施工前制定切实可行的保护措施是很重要的