甲烷一氧化碳测定器企业标准

1、备案号:QB江苏南方矿用设备有限公司企业标准Q/ 321182DEH072- 2014CJT100/1000甲烷一氧化碳测定器201511 13发布2015- 11-30 实施江苏南方矿用设备有限公司发布本标准由江苏省江苏南方矿用设备有限公司提出。本标准由江苏省江苏南方矿用设备有限公司批准。本标准由江苏省江苏南方矿用设备有限公司技术部起草。本标准主要起草人：袁立清1范围本标准规定了 CJT100/1000甲烷一氧化碳测定器（以下简称“测定器” ）的产品分类、 技术要求、试验方式、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于采用红外原理、电化学原理在具有爆炸性气体环境中使用的CJT100/10

2、00甲烷一氧化碳测定器。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准，然而根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。于本标准。GB/T191 2008包装储运图示标志GB/T2423.1 -2008 电工电子产品环境试验规程GB/T2423.2 2008 电工电子产品环境试验规程凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用第2部分：试验方法试3效A:低温第2部分：试验方法试3较B:高温GB/T2423.4 2008电工电子产品基本环境试验规程试3i Db：交变湿热试验方法GB/

3、T2423.5 1995电工电子产品环境试验规程GB/T2423.8 1995电工电子产品环境试验规程GB/T2423.10 -2008电工电子产品环境试验规程第2部分：试验方法试验 Ea和导则：冲击第2部分：试验方法 试3Ed:自由跌落第2部分：试验方法 试3叙Fc和导则：振动(正弦)GB/T2829-2002GB 3836.1-2010GB 3836.2-2010GB 3836.4-2010GB 4208-2008GB 9969.1-2008MT/T154.10MT 209-90MT 210-90MT 703-2008AQ 1043-2007AQ6211-20083产品分类及型号3.1型号

4、及含义C J T周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）爆炸性环境第1部分：设备 通用要求爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“ d”保护的设备爆炸性环境第4部分：由本质安全型“ i ”保护的设备外壳防护等级（IP代码） 工业产品使用说明书总则煤矿用安全仪器仪表产品型号编制方法和管理办法煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求煤矿通信、检测、控制用电工电子产品基本试验方法煤矿用携带型电化学式一氧化碳测定器矿用产品安全标志标识煤矿用非色散红外甲烷传感器100 / 1000(01000) x 10 6 CO（0 100） CH一氧化碳甲烷测定器防爆型式及防爆标志防爆型式：矿用本安兼隔爆

5、型防爆标志：Ex d ib I外形尺寸及重量外形尺寸：285mnX 242 mmx 63mm重 量：800g4 技术要求测定器应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。一般要求：工作环境条件：温度：（040） C;湿度：v 98%（25C）；大气压力：（80110） kPa;风 速：（08） m/s；在有甲烷、煤尘爆炸性混合物的煤矿井下；贮存温度为（-40+60） C。外观、结构、基本功能及电池要求测定器的显示窗应透光良好，数码、符号均应清晰完好。测定器表面、镀层或涂层不应有气泡、裂痕、明显剥落和斑点。测定器应结构合理、坚固耐用。测定器外壳、接插件和零件应采取防腐措施，涂层、

6、镀层应均匀、牢固、颜色一致；印 制电路板板厚1.6mm,线厚0.5mm,线宽0.35mm；焊接调试后应至少涂敷两次三防（防腐、 防霉、防潮）漆。测定器带有外套时，其材质应耐用，不易因受潮变形。外套上开孔应合理适用，便于操作和从不同的方位对报警光信号进行观察及报警声信号 传出。测定器的标志均应齐全。基本功能测定器测量值应以百分比体积浓度表示测量值并用数字显示，其分辨率应为：a）甲烷分辨率：测量范围在（0WXV 10） %CW其分辨率应不低于0.01% CH4,测量范围在（10WX20100 4一100500一测量值的 5%5001000一测量值的 6%4.3.2.4一氧化碳零点漂移一氧化碳浓度恒

7、定时，1min内测定器一氧化碳显示值变化量不超过4X10-6 CO工作稳定性：测定器连续工作15d,基本误差应不超过 4.3.2的规定。响应时间：甲烷响应时间：不大于 25s。一氧化碳响应时间：不大于 45s 。报警性能：报警声级强度应不小于75dB （ A）。报警光信号应能在黑暗中20m处清晰可见，颜色为红色。报警点：甲烷报警点：在 0.50% CH42.50%CH范围内任意设定（出厂默认设在1.00%CH处）。一氧化碳报警点：在测量范围内任意设定（出厂默认设在24 X 10-6 CO处）。报警误差：甲烷才艮警误差：士 0.05% CH4。一氧化碳报警误差：士 1X10-6 CO位置变动影响

8、测定器在位置变动试验时，其测量值和报警点产生的附加误差应为：甲烷附加误差：不超过0.03% CH4o一氧化碳附加误差：土 1X10-6 CO显示值稳定性：0.00% CH42.5% CH4范围内，当甲烷浓度稳定时，测定器显示值变化量不应超过0.03% CH4。测定器电池正常充电后，其工作时间应不小于10h,正常工作时间内，仪器不应出现欠压关机，性能应符合 4.3.2、4.3.5.4的规定。测定器在8m/s风速条件下试验时，其甲烷指示值的漂移量应不超过土0.1% CH4；其一氧化碳显示值的漂移量应不超过土2 X 10-6 CO环境适应性要求：测定器在规定工作环境温度范围内工作时，其基本误差符合4

9、.4.2的规定。测定器经贮存环境温度试验后,应符合4.3.2的要求.测定器经交变湿热试验后其性能应符合4.3.2、4.5和4.6的要求.测定器经冲击、跌落和振动试验后，内部的插接件、紧固件和零部件应无松动和脱落 现象，不得产生影响防爆性能的变形与损坏，其性能应符合4.3.2的要求。测定器本安电路与外壳之间，常态下其绝缘电阻应不小于50W,交变湿热试验后应不小于1.5MQ。测定器本安电路与外壳之间必须能承受500V、50Hz、历时1min的介电强度试验而无击穿和闪烁现象，泄漏电流不大于5mA防爆要求测定器应采用矿用本质安全兼隔爆型的防爆结构且满足GB3836.1-2010、 GB3836.2-2

10、010、GB3836.4-2010 的规定。测定器中任何与本质安全性能有关的元件，应符合GB3836.4-2010中第7章的规定。测定器本安电路与外壳之间必须能承受500V、50Hz、历时1min的介电强度试验而 TOC o 1-5 h z 无击穿和闪烁现象，泄漏电流不大于5mA测定器外壳防护性能应符合GB4208-2008中防护等级IP54的规定。测定器的外壳ABS工程塑料，使用时配带动物性皮套。测定器应能通过GB3836.4-2010规定的火花点燃试验。测定器在正常和故障状态下，其外壳、导线及元件最高表面温度应W150C。测定器电气间隙、爬电距离A 2mm涂层下的爬电距离 0.7ms测定器

11、中“ ib ”等级 电子保护必须双重化， 且元件经过老化筛选本安电路元器件在正常工作及故障状态下，其工作电压、工作电流及功率不得超过其额定值的2/3。电池和电池组应能通过 GB3836.4-2010中第10.6.2条规定的浇封化合物的机械压力试验。电池和电池组应能通过GB3836.4-2010中第10.5.2条规定电解液漏泄试验。测定器电源：电池盒内一节矿用防爆锂离子电池，其型号为：PL175667,电池采用矿灯保护器，具有过充电保护电压保护、过放电保护电压保护、短路保护功能；并且在正级串联热敏限流电阻。保护板、热敏电阻和充电型单节5Ah酸锂锂离子蓄电池封装在一起，浇封厚度不小于1mm构成本安

12、电池组件，电池厂家为北京天锐驰能源科技有限公司，电池符合煤矿安全仪器仪表用锂离子电池安全性能检验规范的规定。本安参数：Uo: 4.2V ; Io: 3.5A ; 额定电压：3.7V ;工作电流w 350mA 5试验方法 5.1环境条件：除环境试验或有关标准中另有规定外，试验应在下列条件中进行： 温 度：（1535） C;相对湿度：（4575）%;大气压力：（80116）kPa ;应无影响测试的干扰气体。测定器通电工作稳定后方可进行检验； 每项试验过程中不允许调整。试验气样、仪器和设备：试验用气体空气中甲烷、一氧化碳标准气体，不确定度应不大于3%气体流量计准确度：2.5级测量范围：30300mL

13、/min仪器和设备：秒表分度值应不大于 0.5s ;数字万用表1级；钢板尺、卡尺。防爆性能由煤炭工业部指定的防爆检验单位按相应的方法进行。外观、结构、基本功能及电池要求对于本标准中4.2.14.2.3用感官检查。基本误差和零点漂移测试：甲烷基本误差测试：测定器正常充电完成后，待测定零点在清洁空气中稳定后，按规定流量通入20.0%CH4的标准气样，3min后将报警仪显示值调至与标准气样一致，继续通气，再观察 1min,记录 1min内测定器显示值的最大值与最小值的差值，重复测定3次，取最大值。按规定流量用清洁空气和20.0%CH4的标准气样校准报警仪（以下简称校准报警仪），在以后的测定中不得再次

14、校准。待报警仪的零点在清洁空气中稳定后，按规定的流量分别向报警仪依次通入 0.50%CH、8.50%CH、35.0%CH、60.0%CH、85.0%CH标准气样各 3min （在空 气中恢复时间不小于 3min）,记录报警仪的显示值。重复测定四次，取其后三次的算术平 均值与标准气样的差值，即为基本误差。 5.5.2 一氧化碳基本误差测试：气流量控制在200mL/min ,并保持不变。测定器通电稳定工作后，用清洁空气和测量范围 50%勺标准CO气体反复标定测定器（以 下简称校准），在基本误差的测定过程中不得再次校准。待测定器在清洁空气中零点稳定后，使用制造厂提供的注气装置，由低到高顺序， 依次向

15、测定器通入 0、量程的35%量程的85%勺标准CO气样，1min后，读取仪器显示值。每种标准气体重复试验 4次，取后3次测量结果的算数平均值与气样的标准浓度差值， 即为仪器的基本误差。一氧化碳零点漂移测定器正常充电完毕后，开机记录时间。待测定器在清洁空气中稳定后，按规定流量通入量程50%勺标准气样，1min后将测定器调至与标准气样一致，继续通气观察 1min,记录 一分钟内测定器一氧化碳显示值的最大值与最小值。重复测量三次，取其最大值。工作稳定性试验：甲烷工作稳定性把校准好的仪器置于 5.1规定的环境中，连续运行 9.5h后：以200mL/min的流量依次通入清洁空气和35.0%CH的标准气样

16、各1min,测量4次，取后3次算术平均值与标准气样值的差值；试验持续时间为15d,试验期间不得校准测定器。测定器在每天试验前，应正常充电。一氧化碳工作稳定性将调整好的测定器在空气中连续工作 15d,每天运行10h,正常工作9.5h后记录一次零 点，并按规定流量通入测量范围 50%右的一氧化碳标准气样 3min,记录其显示值。试验期 间不得调整测定器。响应时间试验：甲烷响应时间试验：以 200mL/min的流量通入清洁空气，待测定器零点稳定后，以相同的流量通入 20.0%CH的标准气样1min,记录显示值。然后通入清洁空气， 待测定器零点 稳定后，快速地将20.0%CH标准气样以相同地流量通入测

17、定器，并开始记录测定器的显示值达到原显示测量值 90%所需要的时间，测量 3次，取其平均值。一氧化碳响应时间试验：以200mL/min的流量通入清洁空气， 待测定器零点稳定后，以相同的流量通入测量范围50%勺的标准CO1min,记录显示值。然后通入清洁空气，待测定器零点稳定后，快速地将测量范围50%勺的标准CO气样以相同地流量通入测定器，并开始记录测定器的显示值达到原显示测量值90%听需要的时间，测量 3次，取其平均值。电池工作时间试验电源及充电功能采用检查法试验及GB3836.4中相关规定进行试验。测定器采用可充电电池。可充电电池充电完毕后工作9.5h后，测试测定器甲烷显示值稳定性和基本误差

18、。可充电电池充电完毕后工作9.5h后，测试测定器一氧化碳报警点及标定点误差。报警性能试验：甲烷报警误差测定：将测定器的报警点设置在1.00%CH上，待测定器零点稳定后，缓慢通入1.20%CH标准气样，记录出现声、光信号瞬间测定器的显示值。测量 4次，取后3 次算术平均值与设定报警点的差值。甲烷报警声级强度测定：在背景噪声小于30dB(A)的条件下，置声级器距仪器讯响器心正前方1m处，测量3次，取其最小值为测量值。一氧化碳报警误差测定：将测定器的报警点设置在 24 X 10-6CO上，待测定器零点稳定后，缓慢通入25X10-6CO标准气样，记录出现声、光信号瞬间测定器的显示值。测量4次，取后3次

19、算术平均值与设定报警点的差值。一氧化碳报警声级强度测定：在背景噪声小于50dB(A)的条件下，置声级器距仪器讯响器心正前方1m处，测量3次，取其最小值为测量值。报警光信号：在黑暗环境中距仪器20m远处进行观察。位置变动试验：甲烷位置变动试验：按正常使用方位校准仪器零点，通入20.0%CH标准气样1min,然后，使测定器偏离正常工作方位45。，并沿该45。轴线旋转一周，记录与正常工作方位显示值的最大差值作为测定器工作位置变动影响的甲烷附加误差。一氧化碳位置变动试验：仪器处于规定的正常工作位置并稳定显示零点，通入测量范围50%的标准气样1min,记录其显示值.然后偏离规定位置 45。，并沿该轴线旋

20、转一周， 记录与正常工作位置显示值的最大差值作为仪器工作位置影响的一氧化碳附加误差。风速影响试验将仪器放入通风试验装置中，在风速为零时调整好测定器的零点，记录显示值。启动风机，调整风速为8+0.5 0m/s。人为使测定器绕悬挂轴线方向转动，寻找其受风速影响的位置。固定此位置，每30s记录一次显示值，共记录三次，取其算术平均值和零点的差值作为漂移 量。环境适应性试验试验中向测定器通入标准气样的温度与试验要求温度一致。试验后、检测性能前，允许重新校准测定器。低温试验： 按GB/T2423.1规定的方法进行。工作环境低温试验试验方法：试验A b,温度渐变；试验温度：（03）C;持续时间：2h。测定基

21、本误差，以后每小时测定一次基本误差，测量三次，取其算术平均值。贮存低温试验 试验方法：试验A b,温度渐变；试验温度：（-402） C （硫化 氢敏感元件除外）；持续时间：16ho试验后在试验箱回复到 4.1规定的条件下保持 2h,再 测定基本误差。高温试验： 按GB/T2423.2规定的方法进行。工作环境高温试验试验方法：试验B b,温度渐变；试验温度：（402） C;持续时间：2h。测定基本误差，以后每小时测定一次基本误差，测量三次，取其算术平均值。贮存高温试验 试验方法：试验 Bb,温度渐变；试验温度：（602） C （硫化氢 敏感元件除外）；持续时间：16ho试验后，试验后在试验箱回复

22、到 4.1规定的条件下保持 2h,再测定基本误差。交变湿热试验： 按GB/T2423.4规定的方法进行。 试验温度：933% （相对湿度）； 试验温度：（402）;试验周期：12d。不通电，不进行中间检测。试验后，在 4.1规定的条 件下保持2h,并进行绝缘电阻和工频耐压试验，再测定基本误差。跌落试验：按 GB/T2423.8和GB3836.1-2010中第26.4.3 条规定的方法进行。试验 后，进行外观检查和测定基本误差。振动试验：按 GB/T2423.10中的扫频试验方法进行。严酷程度：扫频频率范围10150Hz;加速度：50m/s2;每轴线上的扫频循环次数为5次。试验按非包装进行，不通

23、电，不进行中间检测。试验后，进行外观检查和测定基本误差。冲击试验：按 GB/T2423.5规定的方法进行。冲击脉冲加速度为500m/s持续时间（11 1） ms;脉冲波型：半正弦波；连续冲击次数：三个轴向每个方向3次；试验按非包装进行，不通电。试验后，进行外观检查和测定基本误差。绝缘电阻检测： 按MT210- 1990中第7章规定的方法进行。绝缘介电强度试验按GB3836.4-2010中10.6.3规定的方法进行。防爆试验测定器的防爆性能试验方法按GB3836.1 2010、GB3836.22010、GB3836.4-2010的规定进行，由国家授权的防爆检验机构进行。与本质安全性能有关的元件检

24、查按GB3836.4- 2010中第7章规定的方法进行。介电强度试验：按GB3836.4-2010中10.3规定的方法进行。外壳防护性能试验按 GB4208-2008中防护等级IP54规定的方法进行。电池和电池组浇封化合物的机械压力试验按GB3836.4-2010中第10.6.1条规定进行。电池和电池组电解液漏泄试验按GB3836.4-2010中第10.5.2条规定进行。测定器火花点燃试验按GB3836.42010中第10.1条规定的方法进行。最高表面温度测试按 GB3836.4-2010中第10.2条规定的方法进行。爬电距离、电气间隙和间距用计量合格的钢板尺进行测量。本安参数测量用计量合格仪

25、表进行测量，测量值不大于标准中的规定值。6检验规则检验分出厂检验和型式试验。出厂检验测定器必须经生产厂质量检验部门逐台进行检验合格并发给合格证后方能出厂。出厂检验项目按 表1规定。表1序号检验项目技术要求试验方法出厂检验型式检验1外观及结构检查、基本 功能4.2.1 4.2.25.4OO2电源及充电4.2.35.4OO3基本误差和零点漂移4.3.2P 5.5OO4工作稳定性4.3.35.6OO5响应时间4.3.45.7OO6报警性能4.3.55.9OO7位直变动试验4.3.65.10OO8电池工作时间4.3.85.8OO9风速试验4.3.95.11一O10高、低温试验4.4.1、4.4.25.12.1、5.12.2一O11交变湿热4.4.35.12.3一O12冲击、跌落、振动4.4.45.12.4 , 5.12.5 , 5.12.6一O13绝缘电阻检测4.55.13XO14绝缘介电强度试验4.65.14XO15与本安性能有关的兀器 件检查4.7.25.15.2一O16介电强度试验4.7.35.15.3OO17外壳防护性能试验4.7.45.15.4一O18电池机械压力试验4.7.95.15.5一O19电解液漏泄试验4.7.105.15.6一O20