围堰灌浆施工总结

1、PAGE PAGE 28加纳布维电站工程围堰防渗工程高喷灌浆施工总结批 准：审 核：编 写：中国水电集团第八工程局国际部加纳布维项目部二零一四年二月十二目 录TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc259456942 1 工程概述 PAGEREF _Toc259456942 h 2 HYPERLINK l _Toc259456943 1.1 工程概况 PAGEREF _Toc259456943 h 2 HYPERLINK l _Toc259456944 1.2 地质条件 PAGEREF _Toc259456944 h 2 HYPERLINK l _Toc25945694

2、5 2 施工依据 PAGEREF _Toc259456945 h 3 HYPERLINK l _Toc259456946 3 施工项目及完成工程量 PAGEREF _Toc259456946 h 3 HYPERLINK l _Toc259456947 4 施工布置 PAGEREF _Toc259456947 h 4 HYPERLINK l _Toc259456948 4.1 孔位布置 PAGEREF _Toc259456948 h 4 HYPERLINK l _Toc259456949 4.2 临时设施布置 PAGEREF _Toc259456949 h 5 HYPERLINK l _Toc2

3、59456950 5 灌浆材料和浆液配合比 PAGEREF _Toc259456950 h 6 HYPERLINK l _Toc259456951 5.1 灌浆材料 PAGEREF _Toc259456951 h 6 HYPERLINK l _Toc259456952 5.2 浆液配合比 PAGEREF _Toc259456952 h 6 HYPERLINK l _Toc259456953 6 灌浆施工 PAGEREF _Toc259456953 h 7 HYPERLINK l _Toc259456954 6.1 施工工艺流程 PAGEREF _Toc259456954 h 7 HYPERLI

4、NK l _Toc259456955 6.2 施工准备 PAGEREF _Toc259456955 h 8 HYPERLINK l _Toc259456956 6.3 先导孔施工 PAGEREF _Toc259456956 h 8 HYPERLINK l _Toc259456957 6.4 高喷造孔 PAGEREF _Toc259456957 h 8 HYPERLINK l _Toc259456958 6.5 高喷灌浆 PAGEREF _Toc259456958 h 9 HYPERLINK l _Toc259456959 6.6 套管法塑性灌浆 PAGEREF _Toc259456959 h

5、10 HYPERLINK l _Toc259456960 6.7 特殊情况处理 PAGEREF _Toc259456960 h 11 HYPERLINK l _Toc259456961 7 施工质量控制 PAGEREF _Toc259456961 h 11 HYPERLINK l _Toc259456962 7.1 制度控制 PAGEREF _Toc259456962 h 11 HYPERLINK l _Toc259456963 7.2 施工材料控制 PAGEREF _Toc259456963 h 11 HYPERLINK l _Toc259456964 7.3 检测、计量设备控制 PAGER

6、EF _Toc259456964 h 11 HYPERLINK l _Toc259456965 7.4 施工过程控制 PAGEREF _Toc259456965 h 11 HYPERLINK l _Toc259456966 8 施工质量检查 PAGEREF _Toc259456966 h 12 HYPERLINK l _Toc259456967 8.1 检验内容 PAGEREF _Toc259456967 h 12 HYPERLINK l _Toc259456968 8.2 检查孔布孔原则 PAGEREF _Toc259456968 h 12 HYPERLINK l _Toc259456969

7、 8.3 开挖检查 PAGEREF _Toc259456969 h 12 HYPERLINK l _Toc259456970 8.4 注水检查 PAGEREF _Toc259456970 h 13 HYPERLINK l _Toc259456971 9 灌浆成果资料分析 PAGEREF _Toc259456971 h 14 HYPERLINK l _Toc259456972 10 安全环境保护措施 PAGEREF _Toc259456972 h 18 HYPERLINK l _Toc259456973 11 施工中投入的设备及劳动力安排 PAGEREF _Toc259456973 h 19 H

8、YPERLINK l _Toc259456974 11.1 施工设备配置 PAGEREF _Toc259456974 h 19 HYPERLINK l _Toc259456975 11.2 劳动力组织 PAGEREF _Toc259456975 h 20 HYPERLINK l _Toc259456976 12 结论及建议 PAGEREF _Toc259456976 h 20 HYPERLINK l _Toc259456977 附 围堰全套成果整理资料及孔位布置图： PAGEREF _Toc259456977 h 22工程概述 工程概况布维水电站上下游围堰采用土石围堰结构，上游围堰堰顶高程为1

9、12m，设计挡水高程110.64m，围堰长度223.62m，围堰基础防渗施工平台高程为105.5m，对应围堰防渗轴线长度为207m，防渗面积约4000m2；下游围堰堰顶高程为106m，设计挡水高程104.35m，围堰基础防渗施工平台高程103.5m，对应围堰防渗轴线长度130m，防渗面积约2000m2。地质条件根据上下游围堰断面5个补充勘探孔ZK01（上游围堰中部）、ZK02（上游围堰与纵向导墙接头处）、ZK10（下游围堰中部）、ZK15（下游围堰左堰肩）和ZK37（下游围堰右岸坡）揭示的地质条件，上游围堰处河床基础覆盖层厚度一般为5.75m17.8m，河床中部覆盖层基本以黄褐色中细沙为主，靠

10、纵向围堰处为冲积粘土质粉细砂土，表层含植物根系，底部含少量（510%）石英砾石（块径510 cm）；下游围堰与纵向围堰接头处的原始地层以冲积淤泥质粉细砂土为主，原始覆盖层厚度为5.75m，呈灰黑色。根据2007年对围堰轴线河床断面测量结果，上下游围堰河床断面见下图（图1图2）。图1 上游围堰断面图图2 下游围堰断面图由于勘探孔数少，上下游围堰河床大部分基础没有勘探资料，覆盖层厚度分布不明。实际施工中发现上、下游围堰的原始河床覆盖层中沙层很厚，且为均匀的中细沙，沙层最厚部位达25m以上。由于此前未能针对此沙层作充分的设备材料方面准备，施工过程中孔内事故频发，造成一定的施工困难。施工依据（1）硅酸

11、盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB1751999）；（2）水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DLT51482004）；（3）水电水利工程高压喷射灌浆技术规程（DL/T52002004）；（4）本围堰工程有关设计技术要求和围堰施工图纸等。施工项目及完成工程量本工程围堰防渗灌浆施工主要采用高压旋喷灌浆，原始河床位置渗漏量大,高喷不返浆且容易产生孔内事故，因此该部位的下游排一序孔采用塑性灌浆以封堵大渗漏通道。孔位布置按最初设计，孔深10m以内布置单排孔，10m以上布置双排孔。最终施工时，取消河床位置以外孔深小于10m的孔，并取消了部分钻孔不返水位置孔的灌浆。上游围堰河床中心位置增加一排补强孔，采用塑性灌浆。

12、为减小水头对防渗的影响，下游围堰上游排孔在堰顶高程91.0m的子围堰上施工。具体完成工程量见表1。表1 围堰完成工程量表序号部位灌浆方式孔数钻孔灌浆1上游围堰下游排塑性灌浆571477.51475.6高喷灌浆591148.71067.42上游围堰上游排塑性灌浆446.146.1高喷灌浆621929.81887.33上游围堰补充排塑性灌浆14374.1374.14下游围堰下游排塑性灌浆781909.51908.0高喷灌浆37678.8660.65下游围堰子围堰高喷灌浆861106.71063.7合计4178671.28482.8施工布置孔位布置围堰防渗轴防渗灌浆，原设计孔深在10m以内按单排布置

13、，孔深超过10m按双排布置， 孔距1m，排距0.9m。施工中根据工期要求和实际情况，将孔位布置情况做了相应的调整，并优化了部分工程量，其具体布置为：（1）上游围堰从桩号DR0+55开始布置下游排先导孔（UD-032孔），由于DU-032和DU-042都不返水，下游排从DU-048孔（桩号DR0+39）开始以1m间距布置灌浆孔。上游排从DR0+53.5(UU-033孔)开始按10m间距钻孔了解渗漏情况，根据实际情况，从DR0+12.5开始以1m间距布置灌浆孔。具体布置见“上游围堰孔位布置图”。（2）下游围堰下游排孔布置在围堰中心线的上游面，由控制点A（138138.248，399103.952）

14、、B（138232.229，399168.478）为下游排防渗轴线端点，以1m间距共布置115个孔。具体布置见“下游围堰下游排孔位布置图”下游子围堰防渗灌浆布置在围堰的中心线上，以控制点XW3（138118.767，399131.789）、XW4（138217.378，399199.493）为端点，0.9m间距布置133个孔，实际施工时，两端各有一段位置无法施工且邻近位置钻孔返水很小，固取消这部分孔，从DU-015号孔施工到DU-101号孔。具体布置见“下游子围堰孔位布置图”。临时设施布置风、水、电供应（1）施工用水：本工程用水主要是高喷制浆用水，用水量较少,直接取水黑沃尔特河，上下游围堰各设

15、置一台40m3/h抽水机已满足施工要求。（2）施工用电：施工高峰期用电量约为500KW，上下游各采用1台移动式柴油发电机供电。（3）施工用风：防渗工程施工供风主要包括冲击钻机钻孔用风和高压喷射灌浆施工用风两部分，采用风采用一台阿特拉斯21m3移动式柴油空压机（21m3/min）供一台钻机和一台高喷台车配置方案，上下游围堰各使用两台阿特拉斯21m3移动式空压机供风。制浆系统本工程采用集中制浆方式制送浆，每台套高喷灌浆设备布置一个集中制浆站，上下游围堰各布置两个2个集中制浆站，布置在高喷施工平台下游侧空地，制浆站采用脚手架钢管、篷布及木板搭建。制浆站旁设水泥堆放平台，堆放平台距地面约0.5m，现场

16、使用挖机堆高整平，储灰量约100t。考虑到本地旱季雨量很少，制浆站没有搭建顶棚，直接将篷布盖在水泥上。每个制浆站内设一台ZJ-800高速制浆机、一台1m3贮浆桶、一台XPB-90C高压灌浆泵。采用高速制浆机制浆，浆液经过滤后进入贮浆桶后采用高压泵灌浆。图3 喷灌浆施工现场布置示意图 排污系统在施工工作平台的外侧挖排污沟，将废水废浆引入下游面的沉淀池内，制浆站四周设排污沟，并在下游侧较低高程部位修建沉淀池，制浆和钻孔灌浆施工产生的废水、废浆进行沉淀分离处理，沉淀池定期就行清理，将沉淀废渣运送到指定的地方。灌浆材料和浆液配合比灌浆材料（1）根据工程师指示按合同要求选用灌浆水泥品种，采用本当地生产的

17、普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5Mpa。灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不使用受潮结块的水泥。同一部位的灌浆水泥使用同一品种、同一类型、同一强度等级的水泥。在灌浆施工过程中，对水泥的强度、凝结时间等进行抽样检查。（2）水。高压喷射浆液拌和用的水质按DL/T51442004中4.1条混凝土拌和用水的规定执行，黑沃尔特河水经抽样检查可满足施工要求。浆液配合比（1）高喷灌浆的浆液采用纯水泥浆液，根据高压喷射灌浆施工规范和施工实际情况，本工程二管法旋喷灌浆采用纯水泥浆，水灰比为1:1。（2）塑性灌浆的浆液采用纯水泥浓浆，水灰比为0.5：1，根据施工中遇到的实际情况，少数部位渗漏量十分大，难以

18、封堵，因此在浆液里掺入沙、速凝剂等。（3）浆液存放时间：当环境气温100C以下时，不超过5h；当环境气温100C以上时，不超过3h；当浆液存放时间超过有效时间时，对浆液进行现场检测，以决定是否继续使用或按废浆处理。灌浆施工施工工艺流程高喷灌浆工艺流程为：场地平整钻机就位钻孔进入设计孔深下PVC护壁花管拔套管台车就位下喷射管浆、气喷射摆动提升高喷台车移位回填封孔，高喷灌浆施工工艺流程参见图4，喷灌浆配套设施现场布置参见图3。孔位放样孔位放样钻孔、冲孔送压缩空气送水泥浆孔内护壁静喷注浆回浆利用旋转提升喷射灌浆试喷、下喷杆机械清洗图4 二管法高压旋喷喷射灌浆工艺流程图塑性灌浆的工艺流程为：场地平整钻

19、机就位钻孔进入设计孔深装管口封闭器接塑性灌浆管分段拔管、灌浆封孔回填。塑性灌浆施工工艺流程参见图5孔位放样孔位放样钻孔、冲孔送水泥浆装孔口封闭器封孔回填拔管、灌浆接管路、配浆掺添加剂渗漏量大渗漏量较小图5 套管法塑性灌浆灌浆工艺流程图施工准备（1）场地平整。试验区围堰填筑完成后，立即对对施工场地进行平整，对低洼和表部松散部位回填、碾压和加固，以满足施工机械行走的需要。（2）测量放样。根据设计桩位布置及现场控制点，由国际部测量人员采用全站仪放出具体孔位并明确标识，孔位中心偏差不大于10cm。（3）在高喷施工前完成水、电、气及制浆系统等布置。先导孔施工为确定围堰下伏基岩较为准确深度，确定高喷钻孔深

20、度，在防渗轴线上每隔10m先施工1个先导孔，先导孔采用GY80锚杆钻机冲击跟管钻进，孔径150mm。先导孔钻孔时将孔口返渣收集回来，以判断地层性质。在进入基岩后，及时通知现场质检和技术人员共同鉴定，先导孔孔深控制在入基岩在3.0m左右。一个部位的先导孔施工完毕后，画出其基岩顶线，以控制其余高喷孔的深度，普通高喷灌浆孔深进入基岩0.5m。高喷造孔（1）灌浆孔采用GY80锚杆钻机冲击跟管钻进，孔径150mm；检查孔采用XY-2地质钻机钻孔，孔径不小于75mm（2）孔位放样后，钻机就位，调整钻机呈水平状态，稳固后方可开孔，开孔孔位与设计孔位的偏差不大于10cm。（3）钻孔分、两个次序进行，孔深按先导

21、孔确定的底层参数控制。双排孔部位先施工下游排，后施工上游排；同排孔，先施工序孔，后施工序孔，为防止高喷灌浆时串浆堵孔，序孔分两次施工，每次施工孔距为4.0m。序孔可按2m的孔距依次施工。（4）跟管钻进至设计孔深，起钻后下入护壁PVC，用拔管机拔出套管，孔深小于13m且无返水的孔，可不下护壁PVC管。漏浆量很大的部位套管法塑性灌浆，具体灌浆方法见6.6节。高喷灌浆围堰防渗灌浆采用二管法高压摆喷，XPB-90C高压灌浆泵供浆、阿特拉斯移动式柴油空压机供风，CYP-1高喷台车喷射提升。根据水电水利工程高压喷射灌浆技术规范（DT/T5200-2004）和高喷灌浆试验结果，结合本工程实际情况，确定的高喷

22、灌浆施工参数见表3。表2 二管法高压旋喷喷灌浆施工参数浆压力（MPa）30；气压力（MPa）0.8流量（L/min）60流量（L/min）1100喷嘴个数2气嘴个数2浆液比重（g/cm3）1.50回浆比重（g/cm3）1.3提升速度（cm/min）1020旋转速度（rpm）8-16高喷灌浆的施工：（1）为防止钻孔孔壁坍塌，采用脆性的PVC管对钻孔进行护壁，或在灌浆拔管前下入喷杆，再用拔管机拔出套管。保护好孔口，防止异物掉入孔内。（2）高喷台车就位：高喷台车的井口装置对准孔口，然后调平台车，在地面进行管路及机械检查并试喷，各参数均满足要求后方可下入喷管。（3）采用卷扬机起吊喷具（喷管、喷头组合）

23、通过井口对准孔位中心，连接好已经下入孔内的喷杆，接头密封处要拧紧，仔细检查，防止漏浆。（4）制浆：使用ZJ-800型高速搅拌机制浆，搅拌时间不低于30S ，用比重称或比重计测量浆液比重，符合要求后，经过滤网对浆液进行过滤后存在1m3的贮浆桶中，进行喷灌施工。（5）喷射提升：按程序缓慢开启供浆、供气闸阀，静喷约30s，检查各参数均符合设计要求，测定冒浆比重达到1.3g/cm3后，按设计规定的提升速度和旋转速度，开始边旋转边提升，当离设计墙顶高程1.0m时放慢提升速度，到达墙顶后静喷30s后，高喷灌浆结束。（6）机具清洗：单孔高喷完成后，冲洗机具及喷管（喷头），以免管路堵塞。（7）高喷灌浆单孔喷射

24、作业连续进行，相邻、序孔的作业时间间隔为1272h。施工时根据现场施工情况调整同序孔的施工次序。如施工间隔时间过长，采取提高喷射压力，降低提升速度等措施处理，确保、序墙体的可靠搭接。套管法塑性灌浆上下游围堰的下游排（即第一排）原河床部位渗漏大，直接进行高喷灌浆难以到达效果，因此，一序孔采用套管法塑性灌浆。“套管法”塑性灌浆，即直接利用套管作为注浆管，在注浆管管口安装盖头连接进浆管和压力表，采用G50-2型螺杆泵进行自下而上分段纯压式灌注水泥浓浆或者掺加速凝剂、纤维物、沙等掺和剂的混合浆液。现场布置示意图如下:图6：塑性灌浆现场施工示意图塑性灌浆施工：（1）钻孔达到设计孔孔深后，取出全部钻杆及钻

25、具，装上套管盖头，接好管路和压力表；（2）制好0.5：1的水泥浆，通过螺杆泵灌入孔内，起压后，当压力表压力达到0.2Mpa后，使用拔管机拔出12根套管（每根1.5m），重新接好管路继续下一段灌浆。（3）如长时间灌注不起压（压力一直为0），则在浆液内适当加入纤维物和沙子，以封堵大渗漏通道。需要加入速凝剂时，须先进行配合比试验。特殊情况处理（1）喷射中断。在喷射过程中，因故中断，中断时间超过30分钟，准确记录中断位置，复喷时，将喷管下入中断处以下50cm复喷搭接；如喷管下不到位，扫孔直至搭接部位以下至少30cm。（2）若地层中空隙较大，孔口返浆浓度偏低，减慢提升速度或进行静喷，直至正常为止。孔口没

26、有返浆，则采用从孔口注泥浆、在浆液中加入适量的速凝剂，减少浆液流失。（3）若冒浆过大，采取提高喷射压力，加快提升速度，同时对冒出地面的浆液对已灌孔进行回填利用。（4）钻孔遇孤石、块石地层或渗漏较大的地层，详细记录，在灌浆前，经现场质量和技术人员研究决定采用高喷灌浆或者塑性灌浆，以及是否采取掺入添加剂的水泥浓浆预充填，高喷时降低提升速度和静喷等措施，以保证灌浆质量。施工质量控制制度控制建立严格的质量管理制度，施工前由技术负责人对施工操作人员进行技术交底，使施工操作人员充分领会设计意图及有关技术要求，关键岗位的人员持证上岗，建立质量奖惩制度，奖优罚劣，避免偷工减料，盲目施工的现象。施工材料控制施工

27、材料由指定厂家供应，材质检验合格后方可使用。施工现场的水泥作好防潮措施，经检验不合格或受潮结块水泥不得使用。检测、计量设备控制施工使用的检测、计量仪表、设备出厂使用前均须进行率定，合格后方可使用。施工过程控制（1）为了保证工程质量，各施工环节、每个工序都必须通过质检人员检查、验收。从施工开始贯穿于整个过程。以质量检查程序和检测手段来保证工程质量。施工过程中加强施工工序之间的衔接，并保证资料完备。（2）严格把好质量关。对施工中发生的质量事故，坚持“三不放过”原则，深入现场，认真分析，严肃处理。较严重的质量事故立即报告项目经理和总工程师，并会同质检部、技术部共同研究专门的处理措施。（3）在施工过程

28、中，做好原始资料的记录，现场工程师跟班对施工全过程进行控制，及时对资料及时整理分析，以指导施工的顺利进行。（4）灌浆过程中，对浆液比重、提升速度、喷射压力等项目进行检查记录并进行核对。施工质量检查检验内容（1）按照设计图纸文件要求或质量部门指示对施工作业过程及完成的防渗墙体质量进行检验。（2）施工作业过程质量检验包括：孔位、孔斜检验，注入的浆液性能检验，回浆的浆液性能检验，灌浆过程的压力、提升速度检验等每孔施工作业全过程的检验。（3）防渗墙体的质量检验方法采用开挖检查城墙效果，以及钻孔检查并压（注）水试验检查，在成墙7-28天后进行。检查孔布孔原则（1）防渗中心轴线上，施工中出现异常情况的部位

29、。（2）地质情况复杂，可能对灌浆产生影响的部位。（3）漏浆严重的部位。（4）可能存在质量缺陷的部位。（5）业主或质量部认为需要检查的部位。开挖检查上游围堰试验区部位高喷灌浆于2008年12月20日完成，完成一个星期后，进行开挖检查。开挖揭露出两个旋喷桩，从揭露出来的情况看，旋喷在沙层成桩效果良好，桩的直径为0.7-1.1m，但桩与桩的衔接部位仍较为薄弱。注水检查检查孔施工（1）钻孔孔位：检查孔孔位由技术员现场放样，其孔位误差不大于10cm。孔径：检查孔孔径为75mm。检查孔采用XY-2型地质钻机钻进成孔，孔深为进入基岩0.5m。孔斜：检查孔孔斜控制在2%之内。（2）分段注水试验检查孔一次性钻至

30、孔底后，成孔后验收孔深，卡塞在距孔口0.5m位置，全孔一次注水。注水试验稳定标准：注水必须待吸水流量稳定后方可结束，流量稳定的结束标准为：每5min测读一次注入流量，连续3次以上读数其最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，注水试验即可结束，取最终值作为计算值。 = 3 * GB3 渗透系数计算公式K=Q(2pL)ln(L/0)，式中：K渗透系数,cm/s；Q注入流量，cm3/s；P用水柱高度计量得注水压力，cm；L试验段长度，cm；0钻孔半径，cm。 = 4 * GB3 注水试验检查合格标准为：ki10-4cm/s（1i10），且合格孔段超过80%；或者

31、能将基坑内水抽干或将水位控制到所需高程，可评定为合格。检查成果分析根据施工具体情况并结合灌浆成果资料，于下游子围堰（该部分全部进行高压旋喷灌浆）布置两个注水检查孔，检查孔注水成果如下：表3 检查孔注水试验成果表施工部位孔号孔深(m)孔口高程（m）段次孔径（mm）地面水头高度(cm)地下水位深度(cm)总水头高度(cm)注入流量(cm3/s)渗透系数(cm/s)下游子围堰DU-Z115.0 91.0 1 75 139.0 188.0 358.0 98.7 2.5 x 10-4DU-Z213.1 91.0 1 75 183.0 0 183.0 46.0 1.9 x 10-4从各检查孔的注水试验结果

32、来看，渗透系数最大为2.510-4，说明下游子围堰高喷防渗灌浆达到了设计要求，取得预期效果。灌浆成果资料分析围堰防渗灌浆共计完成417个孔，灌浆8482.8m，灌入水泥4608.3t，平均单位耗灰量为543.25kg/m。各部位各孔排序灌浆的单位耗灰量情况见下表。表4 各部位高喷灌浆分序成果统计表部位排序灌浆次序灌浆总长（m）水泥用量平均单位耗灰量(kg/m)总孔数单位注灰量区间分布（kg/m)注浆(L)注灰(kg)1000上游围堰下游排1323.1 750489.0 728564.3 550.65 59 0 12 21 24 2 1219.9 575479.0 629742.0 516.22

33、 57 0 14 24 18 1 上游排1060.0 558938.0 457031.1 431.16 50 1 20 12 17 0 873.4 439324.0 349010.6 399.6036 0 9 20 7 0 补充374.1 188980.0 227299.1 607.59 14 0 2 4 7 1 下游围堰下游排1364.6 1052560.0 1249297.3 915.50 60 1 0 4 35 20 1204.0 464990.0 464232.1 385.57 55 0 16 32 7 0 子围堰536.9 377327.0 303916.9 566.0644 0 2

34、 20 20 2 526.8 245075.0 199189.6 378.11 42 0 8 29 5 0 分序汇总统计4284.6 2739314.0 2738809.6 639.22213 2 34 57 96 24 3824.1 1724868.0 1642174.3 429.43190 0 47 105 37 1 补充374.1 188980.0 227299.1 607.59 14 0 2 4 7 1 合计8482.84653162.04608283.0543.2541728316614026从上表中可以看出，各部位由于灌浆孔序不同，地质条件也有所差别，单位耗灰量有较大差距，具体情况

35、分析如下：（1）上游围堰下游排防渗灌浆：施工该排先导孔时，高喷灌浆开喷半个小时以上基本无返浆。因此，该部位下游排钻孔施工时，遇到返水位置高、返水量非常大的情况，则采用套管法塑性灌浆，以封堵大渗漏通道，防渗效果会更好。成果表上数据显示，一序孔单位耗灰量比二序孔单位耗灰量大34.43kg/m，符合灌浆规律。一序孔和二序孔单位耗灰量都集中在3001000的区间内，从频率曲线图上也可以看出，一序孔与二序孔频率曲线非常接近，出现这种情况主要是由于一序孔间距2m，旋喷桩的实测直径小于1.2米，因此一序孔喷完后，防渗墙并不能搭接，二序孔施工时渗漏量依然较大，与一序孔情况相似。上游围堰上游排防渗灌浆：先施工完

36、的下游排防渗灌浆孔，对围堰的防渗有了明显效果，从成果表上可以知，上游排一序孔的平均单耗为431.16kg/m，二序孔的平均单耗为399.60kg/m，较下游排孔有明显的减少。从单位耗灰量频率分布上看，主要集中在300kg/m700kg/m范围内，属于高喷灌浆正常返浆情况范围。上游围堰补强孔：补强孔是在上游围堰全部防渗灌浆施工完后，针对部分位置仍有较大渗漏量的情况，主要布置在大块石架空的陇口部位，采用塑性灌浆，因此，平均单位耗灰量也最大，达到607.59kg/m。图7 上游围堰单位耗灰量频率曲线图（2）下游围堰下游排防渗灌浆：考虑到工程的实际情况，下游围堰原始地层渗漏量大，高喷灌浆施工材料短缺，

37、下游围堰下游排的一序孔上采用塑性灌浆封堵大渗漏通道，二序孔采用高喷灌浆连接和连接防渗帷幕。从成果统计表上可知，一序孔的平均单耗为915.50kg/m，二序孔的平均单耗只有385.57kg/m，一方面由于灌浆工艺不同，塑性主要针对封堵大渗漏通道；另一方面也说明一序孔塑性灌浆起到了一定的防渗效果，为二序孔正常进行高喷灌浆奠定了基础。从频率曲线也可以看出，一序孔与二序孔单耗的频率分布差异十分大。图8 上游围堰单位耗灰量频率曲线图下游子围堰防渗灌浆：下游围堰下游排孔施工完后，基坑抽水已经按计划进行。抽水后基坑与下游河水具有一定水头差，渗流对围堰的高喷灌浆有影响，为减小水头影响，下游围堰的上游面基坑内填

38、筑一小围堰进行高喷灌浆，堰顶高程EL91.0m高程。子围堰一序孔平均单耗566.06kg/m，对应的平均提升速度为10cm/min，二序孔平均单耗378.11kg/m，对应的平均提升速度为13cm/min，符合高喷灌浆正常返浆的提升速度。子围堰防渗灌浆完成后，渗过下游围堰的孔从子围堰堰顶涌出，说明子围堰防渗灌浆取得良好效果。照片1 下游围堰渗水从子围堰堰顶涌照片（3）综合全围堰高喷灌浆看，平均单耗543.25kg/m，其中一序孔平均单耗639.22m，二序孔平均429.43kg/m，符合灌浆一般规律。从区间分布来看，一序孔单孔单耗主要分布在300kg/m1000kg/m范围内，分布范围相对较广

39、，这是因为大部分一序孔采用塑性灌浆，渗漏量大小不同的地方，塑性灌浆的单耗也有明显差异；二序孔单孔单耗主要分布在300kg/m500kg/m范围内，按照高喷灌浆参数要求，在70L/min左右流量下，对应的提升速度是10-17cm/min，属于高喷灌浆正常返浆情况。说明经过一序孔防渗灌浆施工后，大渗漏通道基本被封堵，二序孔高压旋喷灌浆施工时已能够正常返浆。图9 围堰综合单位耗灰量频率曲线图安全环境保护措施（1）所有施工人员必须受过安全生产教育，熟悉钻孔灌浆工艺及使用机械的安全操作规程，并严格遵守。（2）进入施工现场的工作人员，必须按规定穿戴好防护用品和必要的安全防护用具，严禁穿拖鞋、高跟鞋或赤脚和

40、酒后工作。不得在施工现场说笑、打闹、你追我赶。（3）机械的转动皮带、开式齿轮、接近于行走面的联轴节、转轴、皮带轮等危险部分，必须安设防护隔离装置。钻杆在转动冲击时，严禁靠近。（4）操作人员在开机前先对各部位的各种机械作全面检查，确保各方面安全的情况下才能启动，严禁有人员靠近转动机械的危险部位。（5）各种施工机械在运转过程中不得检修。停机检修机械时，必须切断电源，断路器上须挂上“有人工作，严禁合闸”工作牌。（6）各种机械监控仪表（如电压、电流、压力等）、安全装置（如制动机构、安全阀、负荷指示器等）和各种操作手把必须齐全、配套、灵敏可靠。（7）钻机在使用过程中应经常检查配电箱及电机接线是否牢固，避

41、免因电线松脱造成触电事故。（8）灌浆时，要有专人全神贯注地观看压力表，避免因孔内返砂或其它原因堵塞灌浆管道引发事故。（9）所有电器的配置和安装必须符合规范要求，合理配置漏电保护装置，并确保洞内有足够的照明。（10）电气设备要定期清扫、检查，及时维护、消除隐患，以保证设备正常运行，对各行程开关的灵敏及破损情况，酌情修理或更换，各电气元件接线不得松动，交流接触器触点保持正常，经常检查各电机的温升情况。工控机接地须可靠。（11）施工场地要天天打扫，保持整洁卫生，各类材料堆放整齐，通道畅通无阻，无堆放物、无散落物，做到无积水、无黑臭、无垃圾，有排水设施。施工垃圾要分类定点集中堆放，并及时清运。（12）

42、在工程施工期间，对噪声、扬尘、振动、废水、废气和固体废弃物进行全面控制，最大限度地减少施工活动给周围环境造成的不利影响。生活污水、施工废水处理达到国家标准后进行排放，同时做好施工弃渣的治理措施。在施工期间保持环境与原环境持平或更好。（13）施工期间，采取严密的防范措施，严禁污染物直接或间接的进入河道、水源。各种生产和生活污水经无害化处理，做到“两个统一”，即污水统一集中，统一排放。教育职工明确生产、生活污水无害化处理工作的重要性，划分明确其职责范围，对所布置的生产、生活设施均作好排水措施，废水、污水处理达标后进行排放。施工中投入的设备及劳动力安排根据高喷灌浆剩余工程量的大小和工期计划，高喷灌浆