压力管道安装记录表

1、附件三广东省源天工程公司压力管道安装质量管理体系记录表格（依据GB/T19001-2000建立）记录表格目录序号文件编号修改号名称页数备注1.YLGD-01第0次焊接作业指导书2工2.YLGD-02第0次焊接工艺评定报告2艺组3.YLGD-03第0次焊接工艺卡14.YLGD-04第0次焊材库温、湿度记录15.YLGD-05第0次材料检验、入库单16.YLGD-06第0次焊料检验、入库单1材料库7.YLGD-07第0次材料台帐18.YLGD-08第0次材料领用单19.YLGD-09第0次焊材烘干记录110.YLGD-10第0次焊接检查记录111.YLGD-11第0次高压管件加工记录112.YLG

2、D-12第0次管道补偿器安装记录113.YLGD-13第0次固定管架及弹簧支架调整记录114.YLGD-14第0次管道接地测试记录115.YLGD-15第0次安全附件安装记录1项目部16.YLGD-16第0次压力表、温度计检查记录117.YLGD-17第0次管道系统清扫吹洗录118.YLGD-18第0次阀门试验记录119.YLGD-19第0次安全阀最终调试记录120.YLGD-20第0次管道系统压力试验记录121.YLGD-21第0次管道气密性试验记录122.YLGD-22第0次防腐工程施工记录123.YLGD-23第0次射线探伤报告（一）、（二）2无损检24.YLGD-24第0次射线探伤工艺

3、卡125.YLGD-25第0次射线探伤工作记录1测组记录表格目录（续）序号文件编号修改号名称页数备注26.YLGD-26第0次磁粉探伤工艺卡1无损检测组27.YLGD-27第0次磁粉（或渗透）探伤记录128.YLGD-28第0次磁粉探伤报告1无损检测组29.YLGD-29第0次超声波探伤报告130.YLGD-30第0次热处理报告131.YLGD-31第0次压力管道安装检查记录1项目部32.YLGD-32第0次质量控制点检查记录133.附广东省建筑工程竣工验收技术资料统用表34.GD2201004,5设计图纸会审记录（一）、（二）2项目部35.GD2201006设计变更洽商记录136.GD220

4、1013施工日志137.GD2301003分项工程质量技术交底卡138.GD2302005设备开箱验收记录139.GD2302007隐蔽工程验收记录（安装工程）1注：除业主、监理、工程所在地质监站等部门有要求使用指定表格外，均应执行以上表格。焊接工艺作业指导书YLGD-01单位名;焊接作一焊接方;称编制人批准人签字业指导书编号日期焊接工艺评定编号法机械化程度手工口半自动口自动口焊接接头：详图：坡口形式衬垫其他母材：类别号组别号与类别号组别号相焊或标准号牌号与标准号牌号相焊厚度范围：板材：对接焊缝角焊缝管材直径、壁厚范围：对接焊缝角焊缝焊缝熔敷金属厚度范围：其他焊接材焊条类;焊条标1填充金丿焊丝

5、、j料:别其他隹牌号属尺寸焊剂牌号焊条（焊丝）熔敷金属化学成分（）CSiMnPSCrNiMoVTi焊接位置：对接焊缝的位置：焊接方向：向上向下角焊缝位置焊后热处理：加热温度C升温速度保温时间冷却方式注：详图中应指明坡口尺寸、焊接层次和焊接顺序。注：详图中应指明坡口尺寸、焊接层次和焊接顺序。焊接工艺作业指导书（续）预热：最低的预热温度最高的预热温度保持预热温度加热方式保护气体尾部保护气流量背部保护气流量电特殊性：电流种类极性焊接电流范围（A）电弧电上匚（V）焊缝层次焊接方法焊条、焊丝焊接电流电弧电压范围（V）焊接速度（cm/min）线能量牌号直径(mm)极性电流（A）钨极规格及类型：钍钨极或铈钨

6、极熔化极气体保护焊熔滴过渡形式：喷射过渡短路过渡焊丝送进速度范围技术措施：摆动焊或不摆动焊摆动方式喷嘴尺寸焊前清理或层间清理背面清根方式导电嘴至工件距离多道焊或单道焊多丝焊或单丝焊锤击有无环境温度相对温度其他焊接工艺评定报告YLGD-02单位名称批准人签字报告编号焊接方法机械化程度日期手工口半自动口自动口详图：焊接接头：坡口形式衬垫母材：焊后热处理：标准号温度牌号保温时间类、组别号与类、组别号相焊厚度保护气体：直径尾部保护气体流量其他背部保护气体流量焊接材料：电特性：焊条标准电流种类焊条牌号、直径极性焊丝牌号、直径焊接电流（A）电压（V）焊剂牌号钨极尺寸熔敷金属厚度其他焊接位置：技术措施：对接

7、焊位置焊接速度方向（向上、向下）摆动或不摆动摆动方式预热：多道焊或单道焊预热温度多丝焊或单丝焊层间温度其他其他焊接工艺卡焊接工艺卡注：详图中应指明坡口尺寸、焊接层次和焊接顺序。注：详图中应指明坡口尺寸、焊接层次和焊接顺序。焊接工艺评定报告（续）焊缝外观检验:渗透探伤（标准号、结果）超声波探伤（标准号、结果）磁粉探险伤（标准号、结果）射线探伤（标准号、结果）其他拉伸试验试验报告编号试样号宽厚面积断裂载荷抗拉强度断裂特点和部位弯曲试验试验报告编号试样编号及规格试样类型弯曲直径试样结果冲击试验试验报告编号试样号缺口位置缺口型式试验温度（C）冲击功（J）其他试验试验项目检验方法（标准、结果）焊缝金属化

8、学成分分析（结果）其他结论：本评定按规定焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确,评定结果（合格、不合格）。施焊（签字）焊接时间标记填表（签字）日期审核（签字）日期工程名称：单兀名称:接头号焊接工艺评定号焊工资格母材及规格予热温度层间温度焊后热处理焊接规范参数层次焊接方法焊材牌号规格极性电流（A）电压1氩弧焊2手工焊3手工焊焊工：年月日焊接责任师：YLGD-YLGD- 超声波探伤报告工程名称制造单位百分率产品名称安装单位使用试块委托单位焊缝类别灵敏度仪器型号执行标准耦合剂探头规格工件厚度表面补偿检测方法焊缝长度检测方式检测长度简图结论备注操作人记录人审核年月日热处理报告工程名称：单元名称

9、：管线号规格焊缝号材质温度(C)时间（h）硬度试验部位硬度值焊缝热影响区母材说明：技术负责人：操作人：热处理：年月曰年月曰硬度试验：年月日压力管道安装检查记录单位工程名称分部工程名称单元工程名称施工单位检测时间施工草图及说明：检查项目允许偏差（mm）实测值合格优良直管段两环缝间距100mm对接焊缝距弯管起占八、100mm且不小于管外径焊缝距支、吊架净距50mm管子接口处平直度距接口中心200mm处测里，允许偏差1mm,全长允许偏差取大不超过10mm明设管平面度位置（每10m内）10且全长不超过20mm8且全长不超过15mm明设管高程54立管垂直度每米不超过2.0且全长不超过15每米不超过1.5

10、且全长不超过10与设备连接的预埋管出口位置10结论施工单位：工稈监理：监理工程师专业技术负责人（终检）检查人（复检）测量人（初检）年月日年月日年月日年月日质量控制点检查记录工程项目区位专业位号检查内容和记录签字序号质量控制点名称等级结论完成日期班组质检员项目部质检员业主（监理方）设计图纸会审记录（一）设计图纸会审记录（二）GD2201005序号审图意见会审确定设计人员签名：（盖章）年月日记录人：设计变更洽商记录GD2201006口口项目经理：经办人：施工日志年月日星期GD2201013施工内容分项工程层段位置工作班组工作人数进度情况主要记事1、预检情况（包括质量自检、互检和交接检存在问题及改进

11、措施等）：2、验收情况（参加单位、人员、部位、存在问题）：3、设计变更、洽商情况：4、原材料进场记录（数量、产地、标号、牌号、合格证份数和是否已质量复试等）：5、技术交底、技术复核记录（对象及内容摘要）：6、归档资料交接（对象及主要内容）：7、原材料、试件、试块编号及见证取样送检等记录：8、外部会议或内部会议记录：9、上级单位领导或部门到工地现场检查指导情况（对工程所作的决定或建议）：10、质量、安全、设备事故（或未遂事故）发生的原因、处理意见和处理方法：11、其他特殊情况（停电、停水、停工、窝工等）：温度:2时C,8时C,14时C,20时C,日平均C；天气：上午下午施工员：记录员：第页专业技术负责人：专业技术负责人：交底人：接受人：分项工程质量技术交底卡GD2301003施工单位工程名称分部工程交底部位日期年月日交底内容设备开箱检查记录GD2302005单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称安装单位项目经理（负责人）设备名称施工图号生产厂名出厂编号规格型号包装情况：说明书、合格证、检验证、装箱单等检查：设备外观检查（损伤、损坏、锈蚀情况，零件是否齐全）：随箱附件零配件、工具检查记录：（按装箱单检查）对设备缺陷的处理意见：备注：生产厂家（供应商）检查结果代表：年月日安装单位检查结果检杳人：专业工长（施工员）：年月日监理（建设）单位检查意见专业监理工程师（建设