国家知识产权局专利业务用房模板安全专项施工方案

1、模板安全专项施工方案对外服务业务楼等7项（国家知识产权局专利业务用房）模板安全专项施工方案编制：审核：审批：中国建筑第二工程局有限公司二零一七年二月第 页 共 3页目 录TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc474571938 1.编制依据 PAGEREF _Toc474571938 h 3 HYPERLINK l _Toc474571939 1.1法规文件 PAGEREF _Toc474571939 h 3 HYPERLINK l _Toc474571940 1.2安全管理法规文件 PAGEREF _Toc474571940 h 3 HYPERLINK l _Toc

2、474571941 2.工程概况 PAGEREF _Toc474571941 h 4 HYPERLINK l _Toc474571942 2.1项目工程概况 PAGEREF _Toc474571942 h 4 HYPERLINK l _Toc474571943 2.2主要技术经济指标 PAGEREF _Toc474571943 h 4 HYPERLINK l _Toc474571944 2.3结构设计概况 PAGEREF _Toc474571944 h 4 HYPERLINK l _Toc474571945 2.4 模板设计概况 PAGEREF _Toc474571945 h 6 HYPERL

3、INK l _Toc474571946 3施工安排 PAGEREF _Toc474571946 h 6 HYPERLINK l _Toc474571947 3.1施工部位及工期要求 PAGEREF _Toc474571947 h 6 HYPERLINK l _Toc474571948 3.2施工部署 PAGEREF _Toc474571948 h 6 HYPERLINK l _Toc474571949 3.3 职责分工 PAGEREF _Toc474571949 h 7 HYPERLINK l _Toc474571950 4施工准备 PAGEREF _Toc474571950 h 8 HYPE

4、RLINK l _Toc474571951 4.1机具准备 PAGEREF _Toc474571951 h 8 HYPERLINK l _Toc474571952 4.2材料准备 PAGEREF _Toc474571952 h 9 HYPERLINK l _Toc474571953 4.3劳动力准备 PAGEREF _Toc474571953 h 9 HYPERLINK l _Toc474571954 4.4安装前工作准备 PAGEREF _Toc474571954 h 10 HYPERLINK l _Toc474571955 5模板支撑体系设计 PAGEREF _Toc474571955 h

5、 10 HYPERLINK l _Toc474571956 5.1底板模板设计 PAGEREF _Toc474571956 h 10 HYPERLINK l _Toc474571957 5.2地下室外墙、人防墙模板设计 PAGEREF _Toc474571957 h 13 HYPERLINK l _Toc474571958 5.3梁板模板设计 PAGEREF _Toc474571958 h 16 HYPERLINK l _Toc474571959 5.4顶板模板设计 PAGEREF _Toc474571959 h 20 HYPERLINK l _Toc474571960 5.5铝框木模板设计

6、PAGEREF _Toc474571960 h 29 HYPERLINK l _Toc474571961 5.6圆柱模板设计 PAGEREF _Toc474571961 h 33 HYPERLINK l _Toc474571962 5.7楼梯模板设计 PAGEREF _Toc474571962 h 34 HYPERLINK l _Toc474571963 5.8洞口支撑 PAGEREF _Toc474571963 h 35 HYPERLINK l _Toc474571964 5.9 模板体系设计参数汇总表 PAGEREF _Toc474571964 h 38 HYPERLINK l _Toc4

7、74571965 6 模板安拆 PAGEREF _Toc474571965 h 41 HYPERLINK l _Toc474571966 6.1模板安装 PAGEREF _Toc474571966 h 41 HYPERLINK l _Toc474571967 6.2 模板支撑架的搭设与拆除 PAGEREF _Toc474571967 h 44 HYPERLINK l _Toc474571968 6.3 模板的拆除 PAGEREF _Toc474571968 h 44 HYPERLINK l _Toc474571969 6.4 模板的维护及维修 PAGEREF _Toc474571969 h 4

8、5 HYPERLINK l _Toc474571970 7 模板施工质量保证措施 PAGEREF _Toc474571970 h 46 HYPERLINK l _Toc474571971 7.1常见质量原因及防治措施 PAGEREF _Toc474571971 h 46 HYPERLINK l _Toc474571972 7.2 质量通病及预防措施 PAGEREF _Toc474571972 h 52 HYPERLINK l _Toc474571973 8安全文明施工 PAGEREF _Toc474571973 h 53 HYPERLINK l _Toc474571974 9模板架体施工安全风

9、险分析及对策 PAGEREF _Toc474571974 h 55 HYPERLINK l _Toc474571975 10应急预案 PAGEREF _Toc474571975 h 56 HYPERLINK l _Toc474571976 10.1事故报告流程 PAGEREF _Toc474571976 h 56 HYPERLINK l _Toc474571977 10.2成立应急小组 PAGEREF _Toc474571977 h 56 HYPERLINK l _Toc474571978 10.3制定应急措施 PAGEREF _Toc474571978 h 58 HYPERLINK l _T

10、oc474571979 10.4应急响应 PAGEREF _Toc474571979 h 59 HYPERLINK l _Toc474571980 11计算书 PAGEREF _Toc474571980 h 60 HYPERLINK l _Toc474571981 12附图 PAGEREF _Toc474571981 h 1231.编制依据1.1法规文件类别序号名称编号国家1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20152建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20133钢管脚手架扣件GB15831-20084建筑结构荷载规范GBJ50009-20125混凝土模板用胶合板标准GB/

11、T17656-2008行业1建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20082建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ166-20083建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20114建筑施工安全检查标准JGJ 59-20115建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20116建筑施工现场环境与卫生JGJ146-20047建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-918施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20059组合铝合金模板工程技术规程JGJ386-2016地方1钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-20082建筑长城杯工程质量评审标准DB11/T 1075-201

12、43建筑结构长城杯工程质量评审标准DB11/T 1074-20144绿色施工管理规程DB11/38-20085建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-20036钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11T583-20087北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-20028建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准DB11/945 2012其他1高层建筑施工手册2建筑施工计算手册3建筑工程模板施工手册4项目施工图纸5项目施工组织设计1.2安全管理法规文件名 称编 号中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令70号第十三条建设工程安全生产管理条例国务院第393

13、号令危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号关于建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知建质2009254号北京市建设委员会关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知京建材200672号北京市实施规定京建施2009841号2.工程概况2.1项目工程概况本工程为国家知识产权局专利业务用房，位于北京市昌平区北京科技商务区核心区朱辛庄二期地块（京藏高速路东侧，朱辛庄北路南侧。地块四至范围：东起规划一路；西至京藏高速绿化带；北起朱辛庄北路；南至朱辛庄中路）。规划建设用地面积为47100.5平方米，共有5个地块。场地地势较平整。项目地块类型：本项目共包含有5个地块，地块名称及单体名称

14、分别为：006地块（对外服务业务楼）、007地块（审查业务南楼）、008地块（复审委楼）、025地块（机房档案楼）、026地块（北主楼）。建设单位：中华人民共和国国家知识产权局代建单位：北京国金管理咨询有限公司设计单位：清华大学建筑设计研究院有限公司监理单位：北京方圆工程监理有限公司勘察单位：北京市建平工程勘察有限责任公司施工单位：中国建筑第二工程局有限公司2.2主要技术经济指标2.3结构设计概况各层层高如下：地块层数层高（m）006B27.4B16.3F15.4F2、F34.5F4F133.9F144.0机房6.0007B26.3B16.3F15.4F2、F34.5F4F143.9机房4.1

15、008B25.8B16.3F15.4F2、F34.5F4F83.9机房4.1025B27.8B16.3F15.7F24.6F3、F45.3F55.2F6F93.9F610F124.1机房4.0026B26.3B16.3F15.4F2、F34.5F4F143.9机房4.1结构体系框架-剪力墙结构板截面尺寸板厚120mm，局部板厚150mm、220mm、250mm、300mm梁截面尺寸200mm400mm、200mm500mm、250mm500mm、250mm600mm、250mm700mm、300mm600mm、300mm700mm、300mm750mm、350mm700mm、350mm600m

16、m、350mm650mm、350mm800mm、400mm600mm、400mm700mm、400mm800mm、400mm900mm、400mm750mm、400mm850mm、400mm950mm、400mm1100mm、500mm700mm、500mm800mm、500mm900mm、500mm1000mm、500mm750mm、柱截面尺寸1000mm1200mm、1000mm1000mm、800mm1000mm、800mm800mm、D1000mm剪力墙尺寸250mm、300mm、350mm、400mm、500mm注：各结构构件已去除高支模部分，高支模部分支撑体系具体详见高支模专项施工

17、方案。2.4 模板设计概况部位模板体系基础底板240mm厚砖胎膜基础反梁、地下室外墙、人防墙模板采用18厚双面覆膜多层板；反梁次龙骨50*100木方，主龙骨双钢管。墙体次龙骨40*40*3mm方钢管，主龙骨双钢管梁模板采用15厚双面覆膜多层板；侧模次龙骨50*100mm木方，主龙骨为48双钢管；底模次龙骨50*100mm木方；主龙骨为48单钢管和100*100木方。支撑架体为扣件架顶板模板采用15厚双面覆膜多层板；次龙骨40*40*3mm方钢管，主龙骨50*70*3方钢管；支撑架体为碗扣架剪力墙、柱铝框木模板圆柱定型木模楼梯踏步模板用15厚多层板和50100mm木方钉制，底部50100木方沿宽

18、度方向间距250mm设置。支撑立杆纵横900*900mm。3施工安排3.1施工部位及工期要求时间部位开始时间结束时间底板结构施工2017.3.152017.4.13地下室结构施工2017.4.142017.6.1地上结构施工2017.6.22017.11.83.2施工部署五个单体地下室流水段划分如下，每一流水段进行混凝土浇筑时采取对称浇筑方式，从中间往两边打，可保证结构模板支撑的稳定性，不应从一边往另外一边打而使模板支撑歪斜。施工时先浇筑框架柱，再进行梁板浇筑，框架柱模板拆除后将顶板架体用钢管与框柱连接。因现场冬季施工前主体完成封顶，混凝土强度上升较快，暂考虑模板按照三层周转，模板拆除时按照6

19、.2章节进行，若三层模板周转不能满足强度要求时，现场可临时增加相应模板。 3.3 职责分工总包单位管理层负责人一览表职位姓名职 责项目经理石荣项目经理是工程项目施工安全管理的第一责任人，对架体施工全过程的安全生产和文明施工负全面领导责任，负责组织架体的验收。安全总监石海宾在架体搭设和使用阶段，主持对架体的定期检查、评议、整改等工作，召开安全专题会，对架体操作、施工注意事项进行详细的交底。质量总监董瑄在架体搭设完成联合安全部组织质检员及监理对架体进行验收，保证架体搭设的安全符合方案及规范要求。安全员潘韦翰在架体搭设和使用阶段，架体的每日对架体进行检查、评议等工作，对所出现的问题形成书面记录，并监

20、督整改。质检员薛光在架体搭设和使用阶段，联合安全员对架体进行检查，确保架体的搭设及加固符合要求，杜绝有架体搭设对结构质量产生影响。责任工程师李世俊负责架体安装前对工人进行安全和技术交底；在搭设过程中加强过程控制，搭设完毕要按照施工规范和设计要求进行验收，同时做好预检记录，做好架体的监控记录。劳务层负责人一览表职位姓名职 责劳务队长赵富平漆跃林负责做好工人的劳动安排和施工机具的调配，加强对工人的安全教育和施工现场的协调，加强过程交接和质量控制，并做好自检工作，同时与项目工长和安全总监及时汇报架体搭设中存在的问题，在架体验收后组织混凝土浇筑时要严格控制混凝土的浇筑顺序并做好架体监测。劳务安全员黄冲

21、曹胜富负责对架体及模板搭设人员进行安全交底及安全教育，每日对架体进行检查，发现问题及时上报总包安全部，按照总包要求进行督促整改。劳务工长王德银刘其华落实方案要求搭设要求，日常监督检查，施工进度和施工是否规范，并落实整改内容4施工准备4.1机具准备名 称规 格功 率数 量进场日期锤子0.25、1.0Kg200个2017.3.1梅花扳手开口：171980把2017.3.1圆盘锯MJ1063KW10台2017.3.1平刨MB5033KW10台2017.3.1手电钻10把2017.3.1台钻VV508S520W5台2017.3.1手提电锯M-651A1.05KW10台2017.3.1手提电刨0.45K

22、W10台2017.3.1压刨MB10657.5KW5台2017.3.1空压机0.9立方5台2017.3.1空压机9立方5台2017.3.1砂轮机5台2017.3.1砂轮切割机5台2017.3.14.2材料准备序号名 称使用部位规 格备注1碗扣架钢管水平结构支撑体系483.5实际计算按2.8mm，现场进场验收3.0mm2钢管梁下立杆、梁主龙骨、斜撑、横杆483.5实际计算按2.8mm，现场进场验收3.0mm3可调支撑梁、板立杆支撑KTC-600托板厚度不小于5mm丝杠长度按规格为600mm4扣 件钢管连接十字、对接、转向扣件在螺栓扣紧扭力矩达到65Nm时，不得破坏5多层胶合木模板墙、柱、梁、板、

23、楼梯18mm/15mm 厚度不低于18mm/15mm6木方梁次龙骨50100mm实际计算按照4080mm7方钢管板次龙骨4040mm厚度不小于3mm8方钢管板主龙骨5070mm厚度不小于3mm9海绵条模板接头拼缝耐弱酸弱碱、耐老化、耐磨损、防水10对拉螺杆16螺栓直径不低于16mm，外墙螺杆采用三段式止水螺杆11塑料模板复审业务楼顶板尺寸1830*915*15mm4.3劳动力准备工种（人）人数木工550架子工100焊工25电工30信号工104.4安装前工作准备（1）测量放线：柱模安装之前，在楼层上依次弹出墙体、柱子轴线，柱模的安装位置线和门洞口位置线及50线。轴线引测后，测量员复验。（2）刷脱

24、模剂：先将模板表面的粉尘、残留物等清理干净，然后刷脱模剂，脱模剂采用油性脱模剂，要求环保无毒，无色无味、无腐蚀性、对人体无害，对产品及模具不腐蚀，不影响产品的第二次加工，表面不油腻。（3）柱模安装之前，柱钢筋绑扎完毕，验收合格且相关资料完毕。（4）做好施工缝的处理。5模板支撑体系设计5.1底板模板设计（1）基础底板外侧采用砖胎膜，宽度为240mm，砖胎膜砌筑高度为底板顶标高，每隔3m砌筑砖垛。导墙采用18mm厚双面覆膜胶合板。竖背楞50*100木方250mm，横背楞双钢管450mm（第一道距地100mm，第二道距第一道450mm），外墙穿墙螺栓采用M16新型节能防水对拉螺栓。支模示意详见下图。

25、（2）上反梁模板采用吊模施工，在底板的钢筋上（模板根部两侧）弹出地梁的边线、模板控制50线，模板底部间隔2000mm加设一根25措施筋，模板根部外侧借助钢筋马镫延伸至地上50mm，防止模板偏位；距离上反梁1m处在底板上铁上焊接25措施钢筋，用于固定斜撑。为放置上反梁再浇筑混凝土时模板上浮，浇筑混凝土时先将底部600mm进行浇筑，间隔一定时间后在混凝土初凝前进行上部上反梁得浇筑，并在顶部进行压重处理。基础反梁模板支设具体做法参见下图。（3）后浇带处模板采用快易收口网，在快易收口网外侧加设16钢筋200mm，中部设置通长横向筋与竖向钢筋焊接。外侧焊接侧向钢筋支撑。具体做法详见下图：（4）底板集水坑

26、、电梯井模板采用15mm厚木模板支设，底模上间隔800mm预留300300mm振捣孔兼排气孔，并采用可靠的抗浮措施。模板支撑体系采用木方支撑与模板背楞木方钉固牢靠。（5）高低跨处支模图如下：5.2地下室外墙、人防墙模板设计（1）地下外墙墙体采用18mm厚双面覆膜胶合板，竖背楞40mm40mm200mm方钢，横背楞为双钢管450mm，第一道距地200mm，外墙穿墙螺栓采用M16止水穿墙螺栓（两侧带橡胶圈）450（竖向）450mm（横向），使用时模板的长向应垂直次龙骨铺设。模板下口采用50100mm木方（木方侧面及上面要刨平）垫平，有缝隙除采用海绵条封堵，并在模板与模板硬拼缝处后布4080mm木方

27、，木方与模板采用钉子固定牢固，防止漏浆，墙体模板后部采用48钢管作斜支撑，共设三道（墙高2/3处、1/2处、底部）。地下室外墙螺杆采用三段式止水螺杆。为防止肥槽一侧钢管回顶不稳，在防护桩上打入膨胀螺栓，固定20cm*20cm钢板，将回顶钢管焊接在钢板上。层高较高时，对于较长的斜撑钢管，在中部加设一道水平钢管，用扣件连接牢固，保证斜撑稳定。（2）连墙柱做法如下图：（3）阳角模板支设图如下：（4）人防内墙模板支设图：（5）地下室外墙后浇带处做法：5.3梁板模板设计（1）框梁模板设计梁侧模和底模均采用15mm厚双面覆膜胶合板，梁底支撑采用扣件脚手架支撑，梁侧模横楞采用50100mm的木方250mm，

28、竖背楞用双钢管间距450mm，底模次龙骨为50100mm的木方间距150mm，主龙骨为单钢管间距450mm，单钢管与两侧立杆用扣件连接；设置M16对拉螺杆，第一道距底200mm，以上450mm一道，梁宽400mm下部支设定单排立杆，采用钢管脚手架，立杆纵向间距为450mm。梁400mm下部支设两根立杆，主龙骨为100*100木方，立杆纵向间距为450mm；在梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式，模板与模板硬拼缝处后部设置50*100mm木方，木方与模板采用钉子固定牢固，防止漏浆，梁板模板支设时调节支撑高度，当梁底板跨度等于及大于4m时，按照设计要求起拱高度为梁跨的2，悬臂梁、板按悬

29、臂长度的4起。模板支设方法见下图： （2）梁后浇带处模板支设此三跨区域内单独支设，待其他模板拆除后，此区域不拆除，继续回顶，直至后浇带浇筑后方可拆除。此区域为保证架体稳定，底部及顶部增设水平剪刀撑，并设置竖向剪刀撑，间隔五跨一道。（3）梁的底模和侧模与梁豁相接时，要与梁豁周边贴上的50mm宽模板靠紧平接，且与梁豁周边双面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁侧模。 （4）主梁和次梁节点要点5.4顶板模板设计（1）顶板支撑采用碗扣脚手架加支托支撑，立杆间距为900900mm布置，步距1200mm；面板为15mm厚双面覆膜胶合板，次龙骨为4040mm方钢管300mm均匀布置，主背楞为6040mm方

30、钢管900mm。模板主背楞的方钢与梁或墙的最大距离不得超过300mm，主背楞方钢放在可调支撑的托槽内，方钢的悬挑长度最大不得大于50mm，次背楞方钢搁在主背楞方钢上，次背楞最大悬挑长度不得大于150mm，并且要求方钢两端必须与主背楞方钢搭接。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。楼层立杆模数统计表地块层数层高（m）板厚（m）支撑高度立杆模数水平拉杆道数备注006B27.40.36.962.4+2.4+2.17B16.30.225.942.4+2.4+0.96垫木采用100*100F15.40.125.142.4+2.45垫木采用100*100F2、F34.54.242.4

31、+1.84F4F133.93.642.4+1.24F144.03.742.4+1.24机房6.05.742.4+2.4+0.96007B26.30.45.762.4+2.4+0.96B16.30.225.942.4+2.4+0.96垫木采用100*100F15.40.125.142.4+2.45垫木采用100*100F2、F34.54.242.4+1.84F4F143.93.642.4+1.24机房4.13.842.4+1.24垫木采用100*100008B25.80.45.262.4+1.8+0.95B16.30.225.942.4+2.4+0.96垫木采用100*100F15.40.125

32、.142.4+2.45垫木采用100*100F2、F34.54.242.4+1.84F4F83.93.642.4+1.24机房4.13.842.4+1.24垫木采用100*100025B27.80.57.162.4+2.4+2.17垫木采用100*100B16.30.255.912.4+2.4+0.96F15.70.125.441.8+1.8+1.85F24.64.342.4+1.84F3、F45.35.042.4+2.45垫木采用100*100F55.24.942.4+2.45F6F93.93.642.4+1.24F610F124.13.842.4+1.24垫木采用100*100机房4.03

33、.742.4+1.24026B26.30.55.662.4+2.1+0.96B16.30.255.912.4+2.4+0.96F15.40.125.142.4+2.45垫木采用100*100F2、F34.54.242.4+1.84F4F143.93.642.4+1.24机房4.13.842.4+1.24垫木采用100*100注：支撑高度为去除主次龙骨（40+40mm）、模板（15mm）、底部垫木高度（40mm）因900mm、1500mm、2100mm立杆顶部距离第一个碗扣650mm，为保证最上一步横杆距离支撑点小于500mm，施工时不能将此三类立杆放置最上一步。本工程所用碗扣架立杆模数如下：楼

34、板模板支设示意图如下：地下室与地上模板支架立杆图详见附图（2）针对各地面屋面板中局部悬挑部分006地块：轴线（5-7）/（B-C）；007地块：轴线（1/9-10）/（C-E）；008地块：轴线（8-10）/（G-1/F）；025地块：轴线（1-2）/（B-D）；026地块：轴线（8-10）/（H-1/G）,该部分采用工字钢悬挑支撑方式（该层下两层悬挑），工字钢采用16#工字钢，长度6m、9m。锚固长度为悬挑长度1.25倍。在屋面板下层框架梁上预埋钢筋，悬挂钢丝绳，待框架梁达到要求，将钢丝绳与工字钢顶部连接。结构施工时，按要求预埋预埋件，预埋位置必须准确，位置偏差不超过10mm。悬挑梁末端采用

35、预埋两道型锚环固定，间距200300mm，锚拉环采用20钢筋，做成 “”字型，宽度为160mm，高度为450mm，螺纹丝扣（备注：螺丝长度满足不少于两个螺母以上的长度，现场必须上双螺母）采用机床加工并冷弯成型，不得采用板牙套丝或挤压滚丝，长度不小于150mm；u型锚环宜采用冷弯成型。拉环埋在楼板下铁下侧，在弯钩处各加一根直径18钢筋，锚固钢筋长1500mm。在本层楼板钢筋绑扎时，按照悬挑钢梁布置图弹线准确布置拉环。浇筑混凝土过程中，派专人看护。锚环见下图：悬挑型钢分别采用6米及9米长的16#号工字钢，悬挑支点应设在结构梁上，悬挑端应按梁长起拱0.5%1%。悬挑钢梁应按架体立杆位置对应设置，每一

36、纵距设置一根，在工字钢上按立杆位置焊接直径为25mm长200mm的二级钢短钢筋，使竖向钢筋插入脚手架立杆内部，保证架子根部的稳定性，防止钢管位移。见下图：悬挑钢梁放入预留的锚环或预留墙洞内后必须用木楔子楔实、楔紧，保证悬挑钢梁牢固，不晃动。悬挑工字钢安装完成后，在悬挑工字钢上做好硬防护，铺设临时施工脚手板和挡脚板。铺设宽度不得小于700mm，不得有悬挑板、探头板，脚手板的材质必须符合本方案的相关规定。具体支撑方式及工字钢布置见下图：（3）复审业务楼顶板采用塑料模板，板尺寸同普通标准木模板，支撑形式不变。附图为复审业务楼首层顶板塑料模板、次龙骨、主龙骨布置图。（4）顶板模板与墙体交接部位节点处理

37、如图：（5）板后浇带处模板支设板后浇带处模板单独支设，龙骨与多层板均需断开，待其余部位拆模后，此区域不拆除，待后浇带浇筑混凝土满足要求后方可拆除。顶部及底部加设水平剪刀差，竖向剪刀撑间隔5跨。（4）模板拼缝启口处理大样（5）布料机布置根据计算300mm以下楼板模板支架立杆纵向横向间距为900mm，考虑布料机荷载后，纵横向间距900mm，布料机底部布距加密为600mm，周圈设置竖向剪刀撑及水平剪刀撑。布料机处剖面图如下：5.5铝框木模板设计本工程剪力墙（除地下室外墙、人防墙）、框架柱采用新型铝框木模板体系。（1）墙身模板设计：墙板包括外墙板(WE)、内墙板(WR)、接高板(WH)、转角模板（EC

38、/IC/ICA,阳角和阴角），盖板(GB)，支撑垫脚板（PLB,3套）等，优先考虑使用标准件模板，标准构件以400U为主拼模板，宽度尺寸从大到小进行逐级排布，最后一个构件可以采用非标模板进行嵌补。本项目标准层高均为3.9米，外墙配置为2500标准板+1100高接高板+300高K板组成，内墙配置为2500标准板+角铝或角铁+1100高接高板，标准墙模板的端头封板孔距均为50，配模时尽量避免使用50及50以下宽度模板，200的封头板优先使用飞机板，变截面模板配置按照：标准层截面尺寸模板加变截面尺寸模板。墙阴角模板100*100C槽优先使用。示意图：三维示意图（2）K板设计：项目都以300宽K板为准

39、，2000长为标准，配备两套循环使用，K板用螺栓固定在外墙上，螺栓采用M16X140。注：第一层浇注混凝土以后，二层外围K板都是必须安装的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。浇筑完混凝土后保留上部外围K板，作为下层墙模的起始点。外围K板与墙模板连接：安装外围K板之前确保已进行完清洁和涂油工作。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到外围K板的上边框。外围K板上开16的孔，浇筑之前，将M16的低碳螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节外围K板的水平度，这也可以控制模板的垂直度。外墙K板支模示

40、意图外墙K板使用示意图（3）紧固方案紧固系统包括背楞、斜撑、钢支顶的水平拉杆（层高较高才使用），背楞采用外6内5（外墙5道，K板1道，内墙5道），设置竖向跨度时勿将孔位打到加筋上，使用Tr16螺杆对拉，K板上螺杆穿到楼面C槽上，长度根据墙宽设定，螺杆水平间距不大于800，背楞连接处采用12#槽钢进行搭接，此处必须有螺杆。斜撑是调节垂直度的重要手段，内墙必须对拉对顶，一般跨度大的墙设置2-3道，跨度小的墙设置1-2道，斜撑底座固定一般是提前预埋钢筋。支撑技术参数表项目技术参数（）备注楼面支撑间距不超过1300梁底支撑间距不超过1200穿墙螺杆间距横向不大于800，竖向不大于800斜撑间距不超过2

41、500水平横拉杆配置竖向最多配置3道只用于钢托架楼面独立支撑外管直径64，内管直径48外管长度2300，内管长度1800带盘扣如图（墙立面）：（4）柱模板同样采用铝框木模板，支设形式如下：5.6圆柱模板设计本工程圆柱采用定型木模板，两块模板上下接口安装的部位增加一条钢带进行加固，此钢带宽度为50mm，非接口部位用固定钢带（柱箍）加固，固定钢带间距不大于250mm，固定钢带宽度为32mm。模板安装完毕后，在模板四周加4个50mm100mm木方，并用钢管对木方进行固定，钢管上下距离不小于1500mm，并设置两道斜撑。模板支设立面图及平面图如下：5.7楼梯模板设计底面板采用40*40方钢管做次龙骨，

42、主龙骨为50*70方钢管，支设参数同普通楼板。踏步用50*50木方与50*100木方拼接而成，具体见下图：5.8洞口支撑剪力墙洞口处竖向及顶部次龙骨均为50*100木方250，竖向主龙骨为双钢管450对顶，顶部主龙骨为单钢管450.5.9汽车坡道处模板5.9 模板体系设计参数汇总表底板支撑体系表部位计算书墙厚mm墙高mm面板mm次龙骨mm主龙骨mmM16对拉螺栓支撑形式底板边导墙处附件112005001550*100木方250双钢管450间距450两侧钢管斜撑上反梁附件1120010001550*100木方250双钢管450间距450两侧钢管斜撑梁支撑体系表计算书梁截面(bh)mm支撑高度m面

43、板mm梁侧模梁底支撑次龙骨mm主龙骨mmM16对拉螺栓（加设PVC套管）支撑形式次龙骨mm主龙骨mm梁底承重立杆根数立杆纵向间距mm立杆横向间距mm立杆步距mm附件2400*8003.11550*100200双484502（600）1（600）碗扣架与扣件式钢管组合支撑，顶部U拖顶撑50*100100单484501（梁宽500）4504501200附件3500*10003.1100*100木方4502（梁宽500）注：截面尺寸小于200*400mm的次梁，梁下可不设承重立杆，用钢管与板下支撑体系连接牢固。板支撑体系表部位计算书板厚mm支撑高度m底模支撑扫地杆距地mm备注面板mm次龙骨mm主龙骨

44、mm支撑形式立杆纵横间距mm立杆步距mm普通楼板附件43006.951540*40方钢管30050*70方钢管900碗扣架支撑+可调U托9001200350各地块屋面板悬挑部分附件615079001540*40方钢管30050*70方钢管900扣件架支撑9001200200悬挑16工字钢墙支撑体系表部位计算书墙厚mm墙高m面板mm次龙骨mm主龙骨mmM16对拉螺栓支撑形式外墙附件540074001840*40方钢管250双钢管 450间距450一侧斜撑，一侧对顶支护桩汽车坡道墙附件550052501840*40方钢管250双22钢筋 450间距450钢管斜顶支撑2000mm注：（1）外模板架设

45、于导墙的止水螺杆上，下垫100mm*100mm木方，下口贴海绵条防止外墙根部漏浆。（2）墙内钢管支撑于预埋地锚上(采用25短钢筋头部弯成伞把型,上留150mm，下埋150mm，沿墙2000mm布置),斜撑支于最下道、墙中、墙2/3处主龙骨上。（3）内剪力墙及框架柱采用新型铝框木模，计算详见专项铝框木模施工方案。楼梯模板支撑体系表部位面板mm底部次龙骨mm底部主龙骨mm支撑立杆纵横间距mm上部横向龙骨mm上部纵向龙骨mm支撑形式楼梯1550*100木方250100*100木方900900*90050*5050*100每根距边350钢管斜撑+地锚洞口模板支撑体系表部位面板mm竖向次龙骨mm竖向主龙

46、骨mm横向次龙骨mm横向主龙骨mm支撑形式剪力墙洞口1540*40单钢管250双4845750*100木方25048600钢管对顶支撑圆柱模板支撑体系表尺寸mm高度m面板mm加固形式支撑形式D10003900定型18木模固定钢带250钢管斜撑6 模板安拆6.1模板安装（1）模板安装的一般要求：混凝土施工均采用整体浇筑。柱、墙、梁板模板支设顺序为：定位线与控制线施工缝凿毛与清理墙、柱钢筋隐检满堂红脚手架安装墙柱模板安装梁板模板梁板钢筋浇筑混凝土拆除模板。模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确

47、加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；（2）墙体模板安装1） 模板安装顺序弹墙体线及控制线施工缝凿毛(浮浆清理)钢筋隐检面板-次龙骨-主龙骨、对拉螺栓支撑体系就位-截面尺寸、垂直度调整模板调整加固模板验收混凝土浇筑拆模2）技术要点： 在已浇筑好的混凝土楼、地面弹墙体线及控制线（50cm线），以便于墙体的支设及检查。 将施工缝处墙体的混凝土凿毛（10-20mm），并采用高压空气清理干净。 模板安装必须在钢筋隐检完成的前提进行，支设前搭设双面脚手架，电气电气等预留预埋到位，洞口等模板提前安装完成。 面板木模板之间选用硬拼缝，为保墙体的整体混凝土成型效果，将整个墙板的木模板按同一顺序、同一方向

48、对缝铺开，必须保证接缝处外侧有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。 次龙骨：平行于墙体竖向布置，次龙骨间距为250mm，次龙骨端部与面板之间采用钉子连接固定。 主龙骨：采用48双钢管垂直于次龙骨布置，主龙骨相对间距为457mm，墙体两侧主龙骨采用高强通丝对拉螺杆连接，对拉螺杆相对间距为457mm*457mm，第一道对拉螺杆距地面高为229mm。 为了防止墙体模板整体性发生倾斜与调整模板的垂直度，在墙体两侧设置斜撑，墙体两侧斜撑设置于地锚上（采用25的短钢筋头部弯成伞把预埋于楼板中），墙体外侧支撑于基坑上，斜撑纵距为1500mm，1200mm。 模板打眼布置图(3) 梁、顶板模板安装顺序及技术要点

49、：1）梁模板安装顺序：搭设和调平模板支架按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板。2）顶板、梁模板安装顺序“满堂红”碗扣脚手架插放U托(标高控制)梁底主龙骨、次龙骨、面板梁一侧面板、次龙骨、主龙骨梁钢筋绑扎、验收梁另一侧面板、次龙骨、主龙骨柱头模板龙骨顶板主龙骨、次龙骨、面板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序。3）技术要点： 搭设满堂红脚手架，根据楼层的+50cm线，调整钢支撑的高度，根据搭设高度和碗扣脚手架立杆和横杆的模数，选择合适模数架杆。本工程碗扣脚手架立杆模数有600,900,1200,1500,1800,2100,2400横杆模数有600,900

50、,1200。 根据主次梁的位置，先架设主梁梁底，再架设次梁梁底； 楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。木模板之间采用硬拼，拼缝处必须有背楞托住以免错台。顶板与墙体连结处的作法：将施工缝处混凝土清理干净，在施工缝下50mm处，贴510mm厚自粘海绵条，然后支设暗梁侧模，暗梁侧模采用15mm厚木模板，外背10050mm木方，然后拉线和吊线坠检查侧模的平直度和垂直度，合格后支设顶板模板，顶板模板与梁侧模板拼缝用海绵条粘接。当梁底板跨度等于及大于4m时，按照设计要求起拱高度为梁跨的2，悬臂梁、板按悬臂长度的4起。楼板只中部起拱，四周不起拱，以保

51、证阴角顺直。起拱方法：支梁板模板时均在跨下起拱，支好模板后再从中间起拱到要求的梁板底标高，起拱高度应严格控制，不但要保证起拱高度，还要保证梁的高度和板厚度。 顶板、梁模支撑系统采用碗扣式脚手架，配U型托调节高度，碗扣式脚手架立杆间距900mm，立杆不得直接立在楼板上，立杆下垫50*100mm通长的木方，上下层立杆应对齐；水平杆的间距1200mm。梁底设扣件式脚手管与碗扣件拉结，以调节主龙骨的间距，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模，顶板面板压住梁侧与柱头模板。(4)柱模板安装顺序及技术要求：1）模板安装顺序：弹柱子位置线及截面控制线清理浮浆搭设安装架子（地下部分）模板安装就位安装柱箍检查

52、对角线、垂直和位置检查、校正固定2）技术要点： 弹柱子位置线及截面控制线，以便于柱子模板支设及检查。 支模前应检查模板是否清理干净，不符合要求的要重新清理。 满堂脚手架搭设时，距离柱边线距离，不小于300mm，以便于模板的支设。 对柱模板根部、接茬部位，在浇筑此部位的楼面混凝土时，要严格控制其表面平整度，支设模板时要清理干净，检查平直度、平整度，在离柱子位置线外2mm处粘贴海棉条，以免漏浆。 柱模板支设时，先在基础（或楼面）上弹柱轴线及边线。同一柱列应先弹两端柱轴线、边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线。 模板在固定前须先对照边线、轴线及截面尺寸进行检查，调整好后再进行固定。 模板四角拼缝处粘

53、好海绵条，防止漏浆。(5)楼梯模板施工支立柱校正标高、铺设主次楞铺底模板绑扎钢筋安装梯段侧板自检 1、在梯段侧板内侧划出踏步形状与尺寸。2、楼梯侧板后背方。3、楼梯的支撑要选用可调节底座，支撑间留置人行通道。4、每层楼梯模板一次应安装至上层的第一跑段，砼的施工缝必须留在上层第一跑段的1/3处。（6）圆柱模板安装施工工艺：弹柱位置线安装柱模板安装柱箍加固定木方搭设加固架自检、互检、交接检 搭设前进行定位线放线工作，由测量组监督放出圆柱50控制线，严格按照所放50控制线进行模板支设，并注意对模板进行错位安装，先用铁丝进行合拢闭合，然后用固定钢带（柱箍）加固，固定钢带间距不大于250mm，固定钢带宽

54、度为32mm，模板合拢加固后，模板的底部圆平面最好离地面0.5-1cm距离，并用混凝土填缝；钢带安装时用钢尺对模板进行测量，在模板的同一高度四周钉3-4个钉子，上钢带时把钢带放在钉子上，即可保持钢带的安装水平，安装螺丝时，每一个螺丝拧紧度要保持一致；两块模板上下接口安装的部位增加一条钢带进行加固，此钢带宽度为50mm，钢带水平覆盖加固在接口部位，由于本工程圆柱一次浇筑高度均小于7米，故一次浇筑即可；模板安装完毕后，在模板四周加4个50mm100mm木方，并用钢管对木方进行固定，钢管上下距离不小于1500mm，并设置两道斜撑。以6米支设高度，直径为1000mm的柱为例，其模板支设详见下图： (7

55、)剪刀撑构造措施在架体外侧周边及内部纵、横向每四到六跨由底至顶设置连续竖向剪刀撑，在竖向剪刀撑顶部交点平面与底部设置连续水平剪刀撑。架体高度超过5m，中部增设一道连续水平剪刀撑，保证两道剪刀撑的间距不超过5m。6.2 模板支撑架的搭设与拆除（1）模板支撑架搭设应与模板施工相配合，利用可调底座或可调托撑调整底模标高。（2）防止可调底座后分别按先立杆后横杆再斜杆的搭顺序进行。 (3) 顶板满堂脚手架兼做模板支设操作架，框架柱、内墙搭设临时钢管脚手架作为操作架，外墙模板支设采用外脚手架作为操作架。 （4）脚手架的拆除应明确专人负责指挥，拆除前必须进行全面检查加固，及时清除架子上杂物和地面障碍物，拆除

56、时应设围栏，指定专人警戒。6.3 模板的拆除(1)模板拆除原则模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆外墙模板后拆内墙模板。 各部位模板拆除必须填报模板拆除申请表，经项目总工签字后方可拆模。 (2) 墙柱模板拆除在混凝土强度达到其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。拆除顺序为先纵墙后横墙，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板。拆除下的模板及时清理板面及衬模上的残渣。(3)门洞口模板拆除先拆除洞口模板四角的模板顶撑，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门

57、洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。(4) 梁、板模板拆除顶板、梁模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，梁、板模板拆模建立拆模申请制度。承重模板应在砼强度达到下表所规定强度时拆模:项 次结构跨度(m)按设计强度取率板2502 8758100梁8758100悬挑梁100表中所指砼强度应根据砼同条件养护试块确定。拆顶板模板时从房间一端开始，防止发生坠落安全事故。顶板、梁模板拆除时注意保护顶板、梁模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏木模板。拆除的木模板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净

58、，以防扎脚伤人。 (5) 拆模注意事项1)拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，拆下的扣件及时集中收集管理，以备再次使用。2)模板拆除后，立即清理残留混凝土、密封条等杂物，木模板上的钉子起干净，模板上的孔眼修补好，边角损坏的要进行整修和改制，刷上脱模剂后分类堆放。6.4 模板的维护及维修(1) 模板使用注意事项吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。(2) 木模板维修木模板运输堆放防止雨淋

59、水浸；木模板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起木模板起层和变形；木模板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷封边漆；木模板一般周转次数不少于4次。当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。7 模板施工质量保证措施7.1常见质量原因及防治措施(1)模板常见质量问题及检查验收序号模板通病原因防治措施1强度、刚度和稳定性不能保证模板无设计；

60、整体性、密闭性、精确度及接槎平整度差按验收标准对模板工程作同步验收2轴线位移轴线定位错误支模板前仔细校核轴线位置、尺寸柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正造成积累误差按验收标准对模板工程作同步验收支模刚度差，拉杆太稀，垂直立撑压曲模板与脚手架拉结不对称下混凝土，挤偏模板执行质检员旁站制度，严格按施工规范执行3变形支撑及模板带、楞太稀，断面小，刚度差，支点位置不当，支撑不牢靠；上下支撑不在同一轴线上按验收标准对模板工程作同步验收墙模板无对拉螺栓或没有拧紧或内缺顶撑承重模板垂直支撑体系刚度不足、拉杆太稀，垂直立撑压曲不对称下混凝土，挤偏模板执行质检员旁站制度，严格按施工规范执行4标高偏