调试大纲与方案

1、灰库和分选设备系统工程调试大纲与方案批准 审定 审核 会审 初审 编制：编制单位：江西省丰城市丰华设备安装有限公司 日期：2011年5月国电丰城发电厂GFX-50T1|/型粉煤灰GFX-50T1|/型粉煤灰灰库和分选设备系统工程江西省丰城市丰华设备安装有限公司2011年5月刖言为合理、有序地完成系统的调试，保证调试工作顺利进行，特制、刖言为合理、有序地完成系统的调试，保证调试工作顺利进行，特制定本调试大纲与调试方案 ,作为调试工作的指导性依据。二、工程概况1工程名称：灰库和分选设备系统工程2建设地点：江西省丰城市3工程范围：GFX50T/H粉煤灰分选系统工程设备配套、调试。4系统描述本期工程建

2、3座1500m3原灰库，1座1500m3粗灰库，1座1500m3 细灰库。灰库为全钢结构。分选后的粉煤灰粉粒度：0.045 um方孔筛筛余量818%可调。本工程建一条粉煤灰粉生产线，系统出力50t/h。为解决粉煤灰入库时的扬尘及从库内所置换出的含尘气体，在库 顶各设1台脉冲布袋除尘器。5粉煤灰分选系统本工程设1套粉煤灰分选系统，设计出力50t/h，采用闭路循环 系统。5.1系统从1500m3粉煤灰原料储存库底取料，在原灰库下设手动 插板门(FCK400)，变频调速锁气电动给料机(DSG400-80)，将原灰 库中的原灰送入系统主灰管中。进入分选系统的原状灰在系统负压作 用下达到灰气混合并进入G

3、FX-50VII型气流式分级机。进入分级机的 原状灰在涡流离心力的作用下进行原灰的粗、细分离，分离后的粗灰 穿过分级机的下部的二次风幕，经下部的锁气卸料阀进入粗灰库。分 离后的细灰及从二次风幕吹回的细灰，因离心力无法克服涡流的负压 而被吸入分级机的两侧涡壳，随气流进入细灰库顶的CZT-13.6D型高 效旋风分离器实现灰气分离，由旋风分离器收集的细灰经锁气卸料阀 进入细灰库。而失去大部分粉尘的气流在顶部抽力的作用下，进入高 压离心风机入口，其中95%左右的气体经高压离心风机排出过高压离 心风机出口调节门、回风管返回主风管下灰口前，形成闭路循环系统。 另有5%左右的含尘气流经放风管、放风调节蝶阀进

4、入细灰库，并经 库顶布袋除尘器净化后排入大气，排放浓度达到环保要求。5.2电气、热工控制及仪表分选系统采用继电器系统控制。控制方式分为盘柜控制、就地手 操两种运行方式。在盘柜控制方式下，系统根据设定程序运行，由仪 表完成运行状态显示，实现声光报警；在就地操作行方式下，可在就 地控制柜上对设备进行一对一的操作运行。5.2.1供配电系统生产线供电电源电压为6KV、380V和220V三种。主设备分选高压离心风机电动机选用6KV电压等级，动力电源使 用380V，控制回路由220V供电。5.2.2电力拖动5.2.2.1高压离心风机高压离心风机电机为Y系列异步电机，采用软启动方式。5.2.2.2低压电机采

5、用Y系列异步电动机。原灰给料机采用变频 器启动、调速；低压电机均采用全压启动；设有短路、过载、断相等 保护。所有电机的绝缘等级不低于IP44。5.2.3控制5.2.3.1控制方式系统采用就地控制与控制室集中控制相结合。5.2.3.2系统连锁系统各设备间的连锁：前一级设备未启动前，所有后级设备拒动， 如进口风门未运行关闭，高压离心风机不能启动；当任一设备出现故 障时，立即停其后面的设备，然后按停机顺序停其前面的设备。5.2.3.3报警及保护高压电机设过载保护、速断保护、短路保护、低电压保护等措施， 在控制柜上设有声光报警。低压电机设有过载保护、短路保护、缺相保护等措施，设有声光 报警。当灰库料位

6、计发出料满信号时，盘柜上发出声光报警，按停机顺 序停止分选系统的运行。5.3.3.4 仪表分选系统动力柜设有高压离心风机电流显示仪表、电压显示仪 表、变频器操作器。5.6.4配电线路低压电机选用ZRC-YJV22型铠装电力电缆，高压电机选用 ZRC-YJV228 . 7/10KV型铠装电力电缆，控制电缆选用ZRC-KVV22和 ZRC-KVVP铠装控制电缆。本系统采用电缆沟或局部直埋方式敷设及桥架、穿管相结合的方 式敷设。三、编制依据电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）。火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（2006年 版）。电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）。火电工程启动调试工作

7、规定。火电工程调整试运质量检验及评定标准。制造厂、设计单位的有关技术文件要求。主要设备厂家说明书。四、组织措施根据技术协议，本次系统调试由甲、乙双方共同组织，甲方负责 调试过程的协调工作，乙方负责调试过程的技术工作。1调试组织人员：调试前应成立调试领导小组。一般由甲方任组 长，负责调试时的协调工作，同时指派有关技术人员和现场操作人员 参加具体调试工作，以利以后的生产。乙方担任调试技术负责人，组 织安排调试的具体技术工作。调试领导小组组长由甲方担任，负责调 试过程的总体协调工作。调试领导小组副组长由甲、乙双方共同担任，负责调试过程的技 术工作。组长（总协调员）：副组长（技术负责人）：调试人员名单

8、：安全监护人：运行人员：2调试组织措施2.1调试过程中的有关技术工作由副组长（技术负责人）统一指 挥。系统的测试、调试工作由乙方负责。2.2系统调试与甲方运行机组的系统协调工作由甲方负责。2.3调试工作的进程根据调试方案进行。如有缺陷，应会同双方 商议后进行消缺，消缺结束经验收后继续进行调试。3培训2.1为使设备能正常调试、运行、维护及检修，乙方负责提供相 应的技术培训。2.2培训计划和内容序号I 培训内容计划人天数|培训人员构成|地点| 备注职称人数1系统控制与运行2工程师1现场2系统运行参数的 调整与设定2工程师1现场3设备维护及检修2工程师1现场五、安全措施1 一般安全事项：1.1现场要

9、具备充足可靠的照明、通讯和消防通道畅通，控制室 内配备灭火器。1.2沟道盖板、扶梯、平台、栏杆踏脚完整。1.3设备上的保护、监控系统正确完好。1.4转动机械转动无卡涩，润滑油位正常，水源畅通。1.5完善系统的设备命名和编号，介质流向。1.6系统调试过程中设安全监护人，必要时设置围栏及警告牌。2调试工作中的安全职责：2.1系统调试中安全工作遵照甲方的有关安全规章制度执行。整 体的安全措施由安全监护人负责监督实施；系统的调试操作由技术负 责人统一指挥。2.2在调试过程中，若发生设备事故，其责任由技术负责方承担。2.3调试工作中的消缺工作由乙方负责，双方应遵照安全规定做好措施，保证人身和设备安全。2

10、.4调试前组织甲、乙双方有关人员参与学习调试大纲与方案。3调试中的危险点及应急措施：3.1机组电压、电流、功率值出现异常：停整套系统检查进线电源电压。3.2照明及测温电缆着火：拉掉着火段前端电源开关，采用干粉 灭火器和土埋的方式处理着火处，禁止用水浇灭。3.3灰管漏灰、堵灰：设备运转过程中发现漏灰处应做好标识， 在不停止设备的情况下可以进行简单处理（密封胶或者石棉绳以及紧 固法兰口螺丝和焊接处理），如果运行过程处理不了，应该停止分选 设备，按照所做标识进行处理。如果出现设备堵管现象，应该立即停 止给料，在设备管道不堵死的情况下，让风机继续吹扫，如果管道堵 死，停止整套设备，进行管道开孔，人工掏

11、灰。3.4气管漏气：对气管进行焊接或者连接处螺丝紧固。六、调试前准备工作1组织准备，成立调试组，编制调试计划、协调“三通”（水、 电、气）。2技术交底：调试目的、方法与步骤，甲方组织参加调试人员由 乙方指派专业人员进行讲课。3调试分工：调试工作由乙方负责。4机、电设备检查：4.1主控柜复查：控制柜接线是否与实际一致；主电路与控制电 路接线是否正确可靠；若有因运输或搬运等因素引起松动的元器件应 拧紧；对易损件逐一核对，不能缺件。4.2检查主控柜与被控制对象的分配；主控柜与被控制对象应， 符合设计要求，若有错位必须更正。4.3接地检查：所有接地装置必须牢固可靠接地良好。4.4性能检查：根据电气原理

12、，进行模拟检查，是否符合设计要求，否则应进行调整。待一切正常后方可进行下一步准备工作。4.5设备检查：所有机械设备和物件应无安装质量问题，各转动 部件和减速箱，应加入足量的润滑脂或润滑油。4.6所有转动部件或减速箱，在起动运行前，应添加润滑油。传 动部位的安全防护装置应符合规范并设置齐全，方可试运。4.7所有高压部位的安全防护装置应符合规范并设置齐全，方可 送电调试。4.8控制室内外走道楼梯、平台等通道无杂物和垃圾并清扫干净。5甲方应进行必要的调试工器具的准备，并指派专业人员共同进 行，以便甲方调试、运行人员准确掌握此项工作，便于以后操作。5.1天平（精度1g、0.1g架盘天平各1台）5.2细

13、度负压筛析仪一台（0.045筛1只）5.3振动测量仪、红外温度测量仪。七、调试方案1系统调试的总体要求1.1调试过程中，甲方负责系统总电源的停、送电操作；设备（系 统控制柜内）停、送电操作应在技术负责人监护、指导下进行启、停 操作（启、停按钮）。1.2机械设备调试时间应按设备技术文件的规定执行。1.3调试过程中，应注意检查机械各部位的温度、振动及电流表 指示不超过规定值，并详细记录：1.3.1轴承及转动部分无异常状态。1.3.2轴承工作温度应稳定，一般滑动轴承不高于65笆，滚动轴承温度不高于80C。1.3.3无漏油、漏灰、漏水、漏风现象。1.4系统调试完成后满负荷试运行至1、11级灰合格后，再

14、继续 满负荷运行24小时以后，在运行中办理交接签证工作。2调试目的调试过程是对系统设计合理性的一次验证，并调试出系统的最佳 工况和参数，以利于指导以后的生产与控制。而对甲方也是一次技术 与生产操作的现场技术培训过程。3调试方法与步骤：该分选系统的调试工作分分部调试、联动试车和负荷调试三个步 骤进行。3.1分部调试分部调试即对系统中单个设备进行不带负荷的运行调试。3.1.1先解除系统连锁，然后对电动给料机、风机调节风门、分 选机离心风机、除尘器。3.1.2所有机、电、设备分台进行，检查电机正、反运转方向应 符合要求，运转前应把电机与设备的连接脱开，待电机转向与设备转 向一致后方可进行连接。3.1

15、.3管道连接、法兰连接无泄漏，若有泄漏，应停机并及时进 行消除。3.1.4检验控制柜上各项仪表和指示灯，在设备运转时应正确指 示。3.1.5风管的风量应灵活可调。3.1.5.1明确风门开关方向，作好开度指示标识。3.1.5.2风门开度0%-100%任意可调。3.1.6电机的检查与试运转3.1.6.1检查电机的铭牌和标牌的数据。3.1.6.2检查定子引出线的标志，电动机定子引出线的编号为U、 V、W，或UVWU2、V2、W2；并按电动机铭牌上规定接法接成Y 或，当任意更换两相电源相序时，电动机的转向与原来的相反。3.1.6.3用兆欧表检查绝缘电阻，使测得值不低于用下式求得的 数值，R=U/（10

16、00+P/100） 式中R-绝缘电阻（MQ）U-电动机额定电压（V）P-电动机额定功率（KW）对额定功率在1000V以下的绕组用500V兆欧表测量；对1000V 及3000V以下的绕组用1000V兆欧表测量；对3000V及以上的绕组用 2500V兆欧表测量。如果怀疑电动机的绝缘有可能在运输或库存时损 坏，则可在电动机安装和干燥后进行现场耐压试验，所有电压应为实 际工作正弦波工频电压，耐压值为2U+1000V所标数值的80%，历时 1min而不击穿，其中U为电动机的工作电压。3.1.9除尘器调试（6台）3.1.9.1设备规范3.1.9.1.1 型号：DMC-36-B（1 台）最大处理风量：259

17、0m3/h布袋数量：36只脉冲电磁阀数量：6脉冲气源压力：0.5-0.7MPa脉冲耗气量：0.2m3/min除尘效率：99.5%入口含尘浓度:W15g/m3脉冲间隔：1-30s额定功率：4KW额定电流：8.2A型号：DMC-56-B（2 台）最大处理风量：4032m3/h布袋数量：56只脉冲电磁阀数量：10脉冲气源压力：0.5-0.7MPa脉冲耗气量：0.2m3/min除尘效率：99.5%入口含尘浓度:W15g/m3脉冲间隔：1-30s额定功率：5.5KW额定电流：11.1A型号：DMC-80-B （2 台）最大处理风量：5760m3/h布袋数量：80只脉冲电磁阀数量：14脉冲气源压力：0.5

18、-0.7MPa脉冲耗气量：0.2m3/min除尘效率：99.5%入口含尘浓度:W15g/m3脉冲间隔：1-30s额定功率：5.5KW额定电流：11.1A型号：DMC-120-B（2 台）最大处理风量：8640m3/h布袋数量：120只脉冲电磁阀数量：20脉冲气源压力：0.5-0.7MPa脉冲耗气量：0.2m3/min除尘效率：99.5%入口含尘浓度:W15g/m3脉冲间隔：1-30s额定功率：7.5KW额定电流：14.9A型号：DMC-30-B （3 台）最大处理风量：1220m3/h布袋数量：30只脉冲电磁阀数量：6脉冲气源压力：0.5-0.7MPa脉冲耗气量：0.2m3/min除尘效率：9

19、9.5%入口含尘浓度:W15g/m3脉冲间隔：1-30s额定功率：4KW额定电流：8.6A3.1.9.2记录（附表）变频给料机调试（2台）.1.型号：DSG400-80最大给料量：80t/h叶轮转速：1420r/min减速机型号：XWD-5减速机速比：29额定功率：3KW额定电流：6.8A轴承及轴承润滑方式：轴承313,油脂润滑变频器采用日本三菱公司产品气流式分选机调试（1台）.1设备规范型号：GFX-40选粉机出力：G=40t/h选粉效率：n=80%成品细度调节方式：二次风、导叶、孔板、风量成品细度可调范围：0.045 m方孔筛，818%选粉机所需风量：Q=3500050000m3/h选粉机

20、所需风压：P=20002200Pa.2记录（附表）装车机（2台）.1设备规范型号：GS200B-1700最大出力：200m3/h出料口伸缩长度：1700mm排尘风机型号：9-19No4A额定功率：2.2KW额定电流：4.5A卷扬机电机型号：T90L-4额定功率：1.5KW额定电流：3A卷扬机减速机型号：WD93-50-C.2记录（附表）加湿搅拌机（1台）.1设备规范型号：XSJ-100处理（干）灰量：100t/h螺旋直径：巾700mm主轴转速：25.64r/min供水量：1520m3/h供水压力：0.40.8Mpa调湿灰含水率：1520%手动插板门规格：XZ500mm电动给料机型号；XG-10

21、0给料机出力：100t/h给料机功率：4KW搅拌机电机型号：Y200L -62功率：22KW电压：380V减速器型号：BWY22-39-35.2记录（附表）3.2联动试车在单机试车确认无误后，可按分选系统的试车顺序分别进行“盘 上“盘柜控制”方式的联机空载试车。并测试或调正系统运行参数保 证系统工作稳定。3.2.1系统冷态调试分部调试结束，经验收合格后，进行冷态调试。3.2.1.1系统“盘柜控制”状态联动：3.2.1.2高压离心风机3.2.1.3启动前准备工作.关闭风机气动进风门。.出口调节门全开。.放风门全开90%。.放风门打开。.二次风门关闭。3.2.1.4 开机.风机进口调节风门开50%

22、.开风机电动进风门.出口调节门开60%。.风机电流不允许超过电机额定值。.放风门开100%。.气动补风门打开、补风调节门关闭。.二次风门关闭。3.2.2关闭手动插板阀3.2.2.1启动调速锁气给料机启动调速装置，转速调到40Hz。3.2.3系统风量、风压测试。系统各风门开度按系统风量、风压设计值确定。3.2.4系统“自动”状态：3.2.4.1高压离心风机3.2.4.1.1启动前准备工作。.关闭风机气动进风门。.打开气动补风门。.风机出口调节门全开。.放风门全开。.补风调节门关闭。.二次风门关闭。3.2.4.1.2 开机.风机进口调节风门开50%.开风机气动进风门.出口调节门开60%。.风机电流

23、不允许超过电机额定值24.4A.放风门开100%。.补风调节门关闭。.二次风门关闭。3.2.4.1.3关闭手动插板阀3.2.4.1.4启动调速锁气给料机调速装置转速30Hz。3.2.5系统热态调试（负荷调试）冷态调试结束，经验收合格后，进行热态调试。3.2.5.1高压离心风机3.2.5.1.1启动前准备工作。.关闭风机气动进风门。.打开气动补风门。.风机出口调节门60%。.放风门全开。.补风调节门关闭。.二次风门关闭。3.2.5.1.2 开机.风机进口调节风门开50%.开风机气动进风门.出口调节门开60%。.放风门开100%。.补风调节门关闭。.二次风门关闭。3.2.5.2打开气动给料阀3.2

24、.5.3启动调速锁气给料机启动调速装置30Hz3.2.5.4调节分级机导叶开度，导叶每增开1格取三个灰样，每 隔十分钟取一次灰样，取最佳开度。3.2.5.5根据导叶最佳开度的灰样，调二次风门开度。即I级灰 时的二次风门开度，11级灰时的二次风门开度。3.2.5.6处理量、产量试验.排掉灰库内的灰。.计时给系统投料2小时或4小时。.装车称重，粗灰重量加细灰重量等于处理量；细灰重量即为产 量。3.3运行中注意事项3.3.1开机前的准备与检查3.3.1.1检查各设备应完好并处于正常停机状态。（注意：主风机的进风门必须处于关闭状态。）3.3.1.2检查各阀门的开关是否灵活，一般都应处于关闭状态。3.3

25、.1.3检查供电线路应完好并符合供电要求。3.3.1.4接通电源，检查控制柜上各项仪表，指示灯应正常指示。3.3.1.5检查各项开关控制是否正常，将选择开关置于“自动” 或“软手动”位置。3.3.1.6检查气源是否正常0.4Mpa0.6Mpa。3.3.1.7 了解控制与被控制对象名称。3.3.1.8检查回风门、放风门、二次风门的开度、补风门。（回 风门、放风门、二次风门、补风门的开度已在系统调试中被定位，运 行中不允许随意改变）。3.3.1.9风机冷却水供给是否正常。温度表完好。3.3.1.10检查各油箱油位是否正常。3.3.2设备的操作顺序与流程3.3.2.1分选系统手动开机顺序：启动原、粗

26、、细灰库布袋除尘器一关闭风机进口风门一启动主风机一 （10秒后）打开风机进口风门（风机运行电流在90%额定电流左右）一（延时15分钟后）启动原灰库给料机。3.3.2.2停机顺序：停止原灰库给料机一（延时15分钟）关闭风机进口风门一停止主风机3.3.2.3自动启动顺序：启动灰库布袋除尘器一将系统选择为盘控，自动程控启动状态一按 下“系统自动启动”按钮一主风机启动一延时10秒种打开主风机进口风门一延时900秒启动给料机（手动调整所需转速）3.3.2.4自动停机顺序：按下“系统自动停止”按钮一给料机停止一延时900秒关闭主风机 进口风门一停止主风机3.4设备的使用与维护保养3.4.1启动风机前应确认

27、进风门在关闭的位置，主风机手动盘车 轻松，无异常声响。3.4.2主风机不可频繁启停，间隔启动必须在30分钟以上。3.4.3观察风机运行状态，轴承箱油位是否达到要求，轴承有否 异响，轴承温升是否异常。振动是否过大（0.08mm以下）。电机温度 是否正常（60C以下）。3.4.4风机运行15分钟后，便可将选定的原灰库进于分选系统。 电机电流下降10%左右。（注意：主风机运行电流的波动量不得超过 25%，否则应调整电机转速或停料、停机检查）。3.4.5风机运行时遇主风机过载、短路、缺相，系统应自动急停 且发出声光报警。3.4.6在停风机之前让系统运行15分钟后停止，以便清除系统 内的沉灰。保持稳定的

28、无灰电流值。3.4.7装车机运行前检查电源是否正常；检查减速机油位是否正 常；检查收尘风机进出口手动碟阀开启是否灵活；检查下料口手动碟 阀开启是否灵活；检查压缩空气、气化风是否正常供给。开机检查卸 料头上升、下降是否正常;检查收尘风机转动是否正常;检查收尘风机 有无振动、电机有无过热现象;检查料位控制器灵敏度是否正常。3.4.8旋风筒的效率与卸料口的锁风有决定性的关系，所以锁气 卸料阀必须充分有效，不漏风。必须给予高度重视，锁气卸料阀的柔 性胶板无灰时必须密封良好。3.4.9每次开机运行后，应及时检查旋风筒下灰口情况，在发现 连续下灰后，操作工方可离开，否则需敲打侧壁，防止堵灰。当堵灰 严重时

29、应停料进行清灰。3.4.10使用中应经常检查气流式粉体粒度分级机内磨损情况（打 开二侧检修门），对耐磨陶瓷片的完整性进行定期检查。3.4.11系统成品灰细度：I级灰W12%、II级灰W20% （0.045mm 方孔筛筛余量）。如遇系统分选细度异常，可调节导叶（导叶共分12 档，一般0为最细、12最粗）。主机内的孔板（孔板越大成品灰越粗， 反之则细）。放风门的开度越大成品灰越细，开度越小（风机不能向 外冒风）成品灰越粗。也可调节二次风门（二次风门开度0-100%成 品灰逐渐升高，反之下降。如果别的调节方法成品灰能达到要求，二 次风门应处于常闭状态）。每调整一个工况后间隔一个小时做一个成 品灰样。

30、直至达到要求。3.4.12放风门的开度越大临界点靠回风门越近，开度越小（风 机不能向外冒风）临界点靠回风门越远（要保证临界点在回风门后的 第一个下灰点前）。3.4.13系统为闭式循环系统，要求系统做好密封工作。3.4.14当风机入口压力发生或低电流（全电流运行时一般主风机 电流下降占额定电流40%时）报警时，说明输灰管严重积灰，有可能 发生堵管事故，此时应立即停止原灰库给料机，等压力回到正常值后方可再次启动原灰库给料机。3.4.14设备维护应参考设备说明书进行保护，做好设备的润滑、 冷却、清洁及安全保护工作。3.4.15定期检查供气供水系统是否正常。3.4.16定期检查各锁风卸料阀螺丝松动与橡

31、皮磨损情况。3.4.17定期检查各阀门开关是否灵活。轴承及转动部件无异常 状态。系统无漏油、漏灰、漏水、漏风现象。3.4.18轴承工作温度应稳定，一般滚动轴承温度不高于90笆，滑 动轴承温度不高于75笆。给料机链条每个星期加油一次。轴承黄油盅每个星期加油一次。装车机伸缩、料位计钢丝绳每月加油一次。螺旋挡板螺杆每月加 油一次。给料机密封条每年更换一次。因各种原因分选系统停运15天以上时，需将粗、细灰库内的灰 全部放净。系统运行时值班室内长期必须有人值班。系统停机后把一次电源和二次电源断开。系统启停严格按照本操作规程执行。安全操作按电厂规定执行。要求实现如下操作：3.4.28前一级设备未启动前，所

32、有后级设备不能启动。3.4.29低压电机设有过载保护、短路保护、速断保护、低电压 保护、轴瓦设油温过高保护等措施，在控制柜上设有声光报警。3.4.30成品库料位计发出料满信号与原灰库变频给料机连锁。3.4.31电动风门与高压离心风机、原灰库变频给料机连锁。3.4.32系统中所有设备。均已经过试运转，风机空运转时间已 不少于4小时，并已调试完毕，各报警、自动跳闸值均已整定，并输 入控制系统。3.4.33经单机和系统无负荷联动试车后发现的问题和隐患，都 已经排除；能力符合设计要求。3.4.34所有仪表（包括一次仪表、二次仪表、中控显示）均已 冷态调试完毕，数据显示确凿可靠。3.4.35启停操作、精

33、度、能力调节范围能达到设计要求。3.4.36各阀门动作自如，实际开度和仪表指示一致，各现场标 志（包括阀门的开度标志、现场按钮或开关所对应的设备名称、开/ 停的位置，等）均已用红漆标识完整。3.4.37中控室程控和遥控操作手段已经建立，并经反复演示证 明可靠有效。3.4.39指挥系统已经建立，中控操作员、巡检员岗位工已按定 员编制配置（包括为加强监护，临时配置的人员），并经过必要的技 术培训，具备应知应会的基本知识。3.5负荷试车的目的：3.5.1在负荷情况下，使润滑部件进行跑合。3.5.2使设备和系统在负荷状态下进一步暴露问题和隐患，考核设备实际生产能力和技经指标，经修配改正，使系统更为完善

34、，满足 试生产和长期生产的需要。3.5.3 了解和掌握各检测仪表、遥控自控手段在工况状态下工作的可靠性，并实施工况下的再调整。3.5.4实际练习操作调整各工艺参数的具体方法，验证设定的开 停机顺序是否切合实际，自动控制纲要和设定参数是否正确完善。3.5.5通过调试，探求工艺控制最佳参数，获取最佳运行效果。检验生产指挥及其他各项设施和工作质量，边试边改，不断完善。3.5.6原料准备原料按5天的消耗准备。3.6粒径测定仪器准备3.6.1天平：精度1g、0.1g架盘天平各1台3.6.2细度负压筛析仪一台：0.045mm方孔筛1只3.7附加油种类：名称加油种类风机轴承箱46#机油变速箱、46#机油，冬

35、季用30#机油给料机链条加普通黄油给料机轴承加高温黄油装车机伸缩绳加普通黄油轴承油盅加普通润滑油注：要求在正常油位3.8电动机的运行维护3.8.1电动机启动前的检查.检修后或停用时间超过15天以上的电动机，在启动前应检查绝缘电阻，测得绝缘电阻值不小于1MQ。.检查电动机的紧固螺栓是否拧紧，轴承是否缺油，电动机的接 线是否符合要求，外壳是否可靠接地。.检查联轴器的螺丝是否紧固，链条连接是否良好，松紧是否合适，机械转动是否灵活，有无卡滞，窜动和不正声音等。.检查熔断器的额定电流是否符合要求，安装是否牢固可靠。.检查启动设备接线是否正确，启动装置是否灵活，触点接触是 否良好。.检查三相电源电压是否正

36、常，电压是否过高过低或三相电压不 对称等。.上述任何一项有问题，都必须彻底解决，在确认准备工作无误 时方可启动。3.8.2启动时的注意事项.电动机允许全压启动或降压启动（用电抗或星-三角形），但应 注意全压启动时大约5-7倍额定电流，降压启动时转距与电压平方成 正比，当电网容量不足时宜采用降压启动，而静负荷相当大时，可采 用全压启动。因电机容量较大，原则上不允许全压启动。.当电源相序A、B、C分别与接线板线柱U1、VI、W1相对应时， 电动机的转向从主轴端视之为顺时针。.电动机应有热保护装置，根据电动机的额定电流，调整保护装 置的整定值。.合闸后，若电动机不转，应迅速、果断地拉闸，以免烧毁电动

37、 机。.电动机启动后注意观察传动装置，机械及线路电压、电流，若 有异常现象，应立即停机查明故障并排除之后，方可重新合闸启动。.按电动机的技术要求，限制电动机连续启动次数，一般空载连续启动不超过3次。电动机长期运行至热态，停机后启动，不得超过2次，间隔3小时。.若干台电动机在同一台变压器供电时，不能同时启动，应由大 到小逐台启动。3.8.3电动机的运行.电动机在运行过程中，表面应保持清洁进风口不受尘土纤维的 障碍。.电源电压与额定电压偏差不超过10%。.电动机的额定电流不允许超过额定电流。.连续工作的电动机不允许长期过载运行。.电动机空载或负载运行时不应有断续或异常的声音。.当电动机的热保护装置

38、及短路保护装置连续发生动作时应检查 故障原因（是来自电动机还是来自超负荷或是因为保护装置整定值太 低），待消除故障后方可投入运行。.运行过程中，用温度计测量机壳的温升，一般不超过60笆。.应保证电动机轴承运行过程中的良好润滑，一般电动机运行 2000h左右，即时补充或更换润滑油（封闭轴承在使用寿命期内不必 更换润滑脂）。如果发现轴承过热（一般轴承温升应不超过60笆）或 润滑脂变质，应及时更换，更换时应先清除旧的润滑脂，再用汽油洗 净轴承及轴承盖的油脂，然后将ZL-3锂基润滑脂填充轴承内外圈之 间空腔的1/2 （2极）或2/3 （4、6、8极）。.当轴承游隙达到下列极限磨损游隙数值时，应及时更换

39、轴承。轴承内径（mm）20 3035 5055 8085 120极限磨损游隙（mm）0.10.150.20.33.9转动机械振动标准转速 (r/minW )375375 5005006006007507501001000)1450145030003000振幅(mm)0.200.160.160.130.100.080.050.033.10粉煤灰主要性能检测方法3.10.1水泥混凝土和砂浆中的粉煤灰标准和分级指标名称级别IIIIII细度（0.045mm方孔筛余量%）122045需水量比（%）主95105115烧失量（）弟5815含水量（%）主11不规定三氧化硫（%）主3333.10.2粉煤灰标准和

40、分级指标名称级别III烧失量（）弟58含水量（%）主11三氧化硫（%）弟3328天抗压强度比（%）主7562原状灰经分选后，能否达到GB159691规定的I级灰或II级灰的标准，必须按标准规定的方法进行质量检测。3.10.3细度按GB159691的规定，取灰样50g，精确至0.1g，倒入45 um方 孔筛，在气流筛析仪上筛3分钟，筛析仪的负压应大于2000Pa。然后 称量方孔筛上的剩余粗灰，精确至0.1g。将筛余量乘于2后的百分数 即为被测灰样的45um方孔筛筛余量。有时为了便捷，并当方孔筛的 直径较小时，也可取25g灰样进行测试。由于粉煤灰的露点较低，易 受潮结块，则必须哄干并将团块分散后在

41、进行筛析。3.10.4烧失量烧失量是指粉煤灰中所含炭粒子的百分比。分选后的细灰中仍然 含有少量的炭粒子。炭粒子强度低，吸水性强，它的存在影响了细灰 的品质，也直接影响被掺合的水泥或混凝土的质量。烧失量的测定是套用水泥质量检测方法GB/T1761996的规定进 行。将试样放在9501000笆的马弗炉中灼烧，将炭粒子烧尽，则灼 烧前后试样质量比的百分数即为烧失量。在水泥测定烧失量时没有明 确要扣除试样灼烧前所含的水份，这对于测定粉煤灰的烧失量似乎有 些吃亏。因此，严格讲应该在马弗炉中灼烧前先哄干，驱除水份，然 后再进行灼烧。3.10.5需水量比GB159691附录B规定了粉煤灰需水量比的测定方法。

42、而GB1596 91附录B则是套用了 GB2419水泥胶砂流动度测定方法中列述 的方法。按GB2419的定义，需水量比是指粉煤灰试验样品与对比样 品加水搅拌后达到同一流动度125135mm范围时的加水量比。这里 所说的试验样品是由90g粉煤灰、210g硅酸盐水泥和750g标准砂均 匀混合而成。对比样品则是300g硅酸盐水泥和750g标准砂均匀混合。 为了提高精度，测定需水量比时应尽量使试验样品与对比样品的流动 度控制在同一值。八、系统验收1收集整理技术资料和调试记录。2消除系统缺陷。3编写调试报告。4系统调试资料移交，参加调试人员审核调试报告并签字。九、附各种电机允许温升表十、附调试计划十一、附调试记录表格江西省丰城市丰华设备安装有限公司2011年5月一般、TH、TA型异步电动机的允许温升限值（K）电机部位产品类型B级F级H级温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法绕组一般708090105105125TH6575759090110TA6070708585105铁心一般80100125TH759011