高层1-4楼转换层高支模模板施工方案

1、.转换层模板工程施工方案一、编制阐明为了加强本工程的平安技术管理，规范平安专项施工方案编制及专家论证审查和监视管理行为，防止建立施工艰苦平安事故，根据国务院、建立部印发的以及等法规和规章，结合本工程实践情况制定三盛都会城一期2#、4#、6#楼转换层梁板模板专项施工方案。二、编制根据1、本工程施工图纸及施工组织设计2、规范、规范、规程、及其他：序号施工规范、规程称号编 号1JGJ130-20212JGJ162-20213GB50300-20014GB 50009-20215GB50010-20216JGJ162-20217江正荣著8JGJ59-20219JGJ80-9110建质202187号11

2、12 GB50005-200314 GB50204-200215 GB50018-2002注：施工过程中如遇到国家规范、图集、规范更改，那么工程要求也随之相应更改，按照新规范执行。三、工程概略三盛都会城一期工程2#6#楼，其中2#、4#、6#楼为地上32层，地下1层 ，总建筑面积为92294m2.专项方案主要包括以下内容：1、2#、4#、6#楼转换层构造概略2#、4#、6#楼构造方式为框支柱剪力墙构造，因转换层层高为1.35米和1.8米，所以本工程的转换层大梁的底板均设置在与下一层的楼板面以下。故转换层层高在3.25米和4.05米之间。楼板板厚180mm。转换层框支梁及框支柱截面尺寸均较常规框

3、架、框剪构造构件尺寸大很多，其中框支梁主要截面尺寸为1200mm1500mm、1100mm1500mm、400mm1500mm、400mm1950mm、1200mm1800mm、600mm1000mm、700mm1000mm、1000mm1950mm、950mm1950mm。 2、专项方案级别界定根据，施工总荷载超越10KN/m2或者集中线荷载超越15KN/m的模板支撑系统，须编制专项方案并组织专家对专项方案进展论证。四、周边环境工程地点建立地点位于成都市龙泉驿区柏合镇，现吉利汽车对面。周围交通便利，配套完善，适宜居住。五、质量、平安管理机构 工程建立专门的质量、平安管理机构，从方案的编制、审

4、核、论证到详细实施、过程监控及结论分析等方面对模板施工进展全面管理，确保模板施工平安及工程质量。详细机构人员及分工如下： 1、质量管理机构组长组长郭华忠副组长王辉际副组长王天亮质量员王秋林现场技术 钟波木工工长方文康丈量员郭昌松班组长陈发忠实验员廖学军 2、平安管理机构组长组长郭华忠副组长王辉际副组长方胜平安员董文新现场技术钟波木工工长方文康电工李含富班组长陈发忠实验员廖学军3、管理人员责任分工表序号姓名职务担任内容1郭华忠工程经理全面担任模板施工过程的管理任务、下达义务目的。2钟波技术担任人分项施工方案的总体框架确实定，方案编制，质量控制。3方胜平安担任人模板平安文明施工的检查、监视，提出整

5、改意见。4王秋林质检担任模板加工、安装、撤除质量检查，并构成记录。5王天亮现场担任人现场、工程进度、施工协调、调度、平安管理。6方文康木工工长模板、钢管的现场平安文明施工管理人料机调度及进度安排。7郭昌松丈量担任担任放线、验线任务。8董文新平安员现场模板施工平安教育、检查，并构成资料记录。9廖学军实验员模板资料及砼取样送检、提供模板设计、拆模相关技术数据。10李含富电工现场暂时用电安排、平安用电检查、监视。11陈发忠班组长担任模板施工过程中严厉按规范设计要求执行六、方案的制定与实施1、模板支撑体系梁承重架采用可调托座与扣件式钢管脚手架相结合的方式，根据梁宽沿梁跨度方向设置多排可调托座顶撑立杆，

6、作为竖向荷载的主要承载构件，模板的程度荷载及整体稳定性支撑体系为扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483.0钢管。梁的侧向约束体系为扣件式钢管脚手架与M14对拉螺栓相结合的方式，为防止程度方向产生位移，梁侧模外楞钢管直接或者采用钢管45度三角与满堂架衔接，确保模板的整体稳定性。详细施工工艺见本章第6节。2、模板相关资料要求1).模板资料：模板均采用15mm覆膜木胶合板，一切胶合板均需有材质检验合格资料，且强度必需等于或大于以下强度要求：胶合板弹性模量(N/mm2):6000.00；胶合板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；胶合板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50

7、；2).支撑体系资料要求： A、支撑用方木的规格为50mm100mm，一切方木需有材质检验合格资料，且强度必需等于或大于以下强度要求：方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；B、支撑用钢管的规格为483.0。钢材强度等级Q235-A，钢管外表应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必需将入场钢管取样，送有相关国家资质的实验单位，进展钢管抗弯、抗拉等力学实验，实验结果满足设计要求后，方可在施工中运用。C、本工程钢管脚手架的搭设运用可锻铸造扣件，应符

8、合建立部JGJ22-85的要求，由有扣件消费答应证的消费厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵敏，夹紧钢管时开口处最小间隔 不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70Nm时不得破坏。如运用旧扣件时，扣件必需取样送有相关国家资质的实验单位，进展扣件抗滑力等实验，实验结果满足设计要求后方可在施工中运用。D、程度模板约束用对拉螺栓规格为M14粗丝螺栓，对拉螺栓的抗拉强度设计值须170 N/mm2；有效直径为11.55 mm；有效面积为105 mm2。3、模板安装前预备任务1工程总工组织工程经理部技术、消费人员熟习图纸，仔细学习掌握施工图的内容、

9、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，经过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建立、监理共同协商处理，获得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变卦根据和施工操作根据。熟习各部位截面尺寸、标高，制定模板设计方案。2对施工班组进展技术交底，做好构件的定位放线和标高的测设和控制任务。3对钢筋工程进展检查验收。4、模板加工管理模板加工终了后，经工程部技术、质检人员验收合格后方可运用。对于多次周转运用的模板，假设有飞边、破损模板必需切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。 5、模板安装1)、模板安装的普通要求 竖向构造钢筋等隐蔽工程验收终了、施工缝处置终了后预备模板安装。安装柱模前，

10、要去除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好丈量放线任务，抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严厉按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处必需设置海绵双面贴，以防漏浆，模板周转运用过程中，每次运用必需涂刷脱模剂，以保证模板周转次数和砼外表质量。2)、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑终了并具有一定强度1.2MPa，即用手按不松软、无痕迹，方可上人开场进展轴线投测。首先根据楼面轴线丈量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500mm 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑终了，模板撤除

11、以后，开场引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。6、模板施工工艺A梁模板1支模程序放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块支梁侧模固定梁模夹支梁、柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定2支模方法放线：模板安装前，根据丈量标志在墙或柱上弹出梁的标高及中心线和模板安装控制内边线，并按满堂脚手架设计要求定出支模架立柱位置线。3安装梁模梁模采用15mm厚覆膜木胶合模板与木枋结合模板，为了保证梁的宽度正确，在两侧模板之间绑扎钢筋撑住两侧模板；当跨度大于4m时，按梁跨度长度2起拱。待支模架立好后，将梁底模就位于支模架上，用建筑线拉直校正底模中心线和边

12、线以及标高；待校正无误后，将梁底模固定于支架上，然后拼装两侧侧模同时加设龙骨，并将底模与侧模衔接。待模板安装完后，检查梁模中心线和标高以及断面尺寸。为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才干进展。安装梁柱节点模：待柱筋绑扎完，并垫好维护层垫块，梁模安装校正好后，即可用15mm厚胶合模板镶边嵌补柱子端头与梁板模交接处的空隙。梁、板、柱混凝土为一次性浇注，需待梁板钢筋绑扎完，在浇筑混凝土之前，用水将柱内渣滓冲洗干净，然后补塞柱脚清扫口再浇注混凝土。梁底模木楞采用纵向布置,木楞中到中间距100mm，外楞采用483.

13、0钢管；梁侧模木楞沿梁跨度方向程度设置,间距按中到中100mm设置；外楞采用2483.0钢管，程度间距按中到中间距500mm布置；对拉螺栓竖向按间距不大于500mm设置；程度间距根据外钢楞按间距即500mm设置， 螺栓采用M14粗丝螺栓；固定模板所用螺帽均采用双螺帽，以防螺杆丝口滑丝。对拉螺栓套PVC管运用，以便周转运用节约本钱。4梁底支撑架搭设根据梁宽沿梁跨度方向设置多排可调托座顶撑立杆，梁宽600mm，梁高1200mm的梁，在梁底设置1排顶撑立杆；梁宽1000mm，600mm梁高1200mm的梁在梁底设置2排顶撑立杆；1000mm梁宽1400mm，梁高为1200mm1700mm的梁在梁底设

14、置3排顶撑立杆；1400mm梁宽1800mm，梁高为1200mm1900mm的梁在梁底设置4排顶撑立杆。顶撑立杆横向排距根据梁宽平均分配。立杆沿梁跨度纵向间距为500mm为满堂架纵横间距的1/2，顶撑立杆之间用钢管扣件连成一个整体，与楼板满堂架衔接满堂架纵横间距为1000mm，以添加稳定性梁两侧立杆横向间距为梁宽+200mm梁两侧各100mm；立杆步距小于1500mm，在距地面200mm高处设纵横扫地杆一道；在梁底支撑架横向按间距1500mm设置剪刀撑，纵向满设剪刀撑。5梁模板表示图如下：、以下梁模搭设适用于：梁宽小于等于600mm时，梁底支撑立杆为1排，居中布置，梁底纵向木方中对中间距按不大

15、于100mm设置；梁底立杆纵向间距为500mm，梁底支撑架纵横方向均设置剪刀撑。梁侧模竖向设3道对拉螺栓。第一道从梁底以上150mm处设置，如图。当高度小于1200时，适当减小下部螺杆纵向间距。、以下梁模搭设适用于：梁宽大于600mm小于等于1000mm时，梁底支撑立杆为2排，排距为梁宽/3，梁底纵向木方中对中间距按不大于100mm设置；梁底立杆纵向间距为500mm，梁底支撑架纵横方向均设置剪刀撑。其中梁高1200mm时梁侧模竖向共设3道对拉螺栓；1200mm梁高1700mm时梁侧模竖向共设4道对拉螺栓，第一道从梁底以上150mm处设置，如图。当高度小于1700时，适当减小下部螺杆纵向间距。、

16、以下梁模搭设适用于：梁宽大于1000mm小于等于1400mm时，梁底支撑立杆横向为3排，排距为梁宽/4，梁底纵向木方中对中间距按不大于100mm设置；梁底立杆纵向间距为500mm，梁底支撑架纵横方向均设置剪刀撑。其中梁高1200mm时梁侧模竖向共设3道对拉螺栓；1200mm梁高1700mm时梁侧模竖向共设4道对拉螺栓，第一道均从梁底以上100mm处设置，如图。当高度小于1700时，适当减小下部螺杆纵向间距。、梁板支撑平面图B楼板底模1支模程序复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱梁、板节点模板安放预埋件及预留孔模等检查校正交付运用。2楼板底模 楼板厚度为150mm,底模采用15mm厚

17、覆膜木胶合板，龙骨采用50100方木，方木间距按200mm设置，支模架的高度为楼板底面高度扣除模板及支模龙骨厚度的尺寸。在抄平后放置，必需保证平整和支模架的衔接结实，板模安装应从楼板周围向中间铺设，板模用的胶合板应与龙骨衔接结实，为便于拆模，梁板交接处板模置于梁侧模上，并用铁钉钉死。为了节约模板，不呵斥浪费景象，大面积配板位置先用规范尺寸的整块胶合板对称陈列，缺乏部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。一切板缝力争拼密缝，确保砼外表光滑平整。C. 板模满堂架搭设本工程转换层的层高为1.35米和1.8米。支模架净高最大为4050mm；板底模支撑满堂架搭设尺寸为：立杆的纵距为b=800100

18、0mm，横距为l=8001000mm。程度横杆在距地面200mm高处设纵横扫地杆一道，扫地杆与第二、三道间距均为500mm。 D模板支撑体系搭设要求由于本工程较大截面梁的梁底均为转换层的下一层，故本专项方案主要针对转换层下一层的模板支撑体积进展设计。 eq oac(,1)、普通搭设要求1、立杆、纵横向程度杆构造要求每根立杆底部应设置50mm厚通长垫板，立杆双向满设扫地杆，扫地杆距底座上边缘间隔 不大于200mm；立杆的接长接头必需采用对接扣件衔接；立杆的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，隔跨的两个相邻接头在高度方向上应错开的间隔 不宜小于500mm;各接头中心至主节点的间

19、隔 不宜大于步距的1/3；纵横程度杆的对接扣件均应交错布置，两根相邻的程度杆接头不宜设置在同步跨内；隔步(跨)相邻接头在程度方向错开的间隔 不应小于500mm,杆端至接点的位置大于100mm。e思索立杆垂直方向受力存在偏心距，在排架搭设过程中所用的程度钢管应在立杆两侧交差布置，不应在立杆的同一侧布置。顶板排架立杆间距取框支梁长度主向立杆间距的双倍数。2、剪刀撑、连墙件设置.支撑架四边设置延续式垂直剪刀撑，中间每隔四排支架立杆设置一道竖向剪刀撑，竖向剪刀撑应纵横双向设置，每道剪刀撑跨立杆的根数不大于6根，每道剪刀撑的宽度不应小于四跨，其宽度宜为4-6m，斜杆与地面的倾角控制在4560,由底至顶延

20、续设置，支撑主梁的立杆必需沿梁长满设剪刀撑。剪刀撑的接长采用搭接，搭接长度不小于0.5m，应采用不少于2个旋转扣件固定，杆端至接点的位置大于100mm;. 程度剪刀撑设置三道，顶部和底部分别设置一道，中间设置一道；c.剪刀撑斜杆运用旋转扣件固定在与之相交的程度杆或立杆上，旋转扣件中心至主接点的间隔 不宜大于150mm;d.因该处满樘架设置于建筑物中部，故架体程度杆可应与其它楼层的满樘架衔接，添加其稳定性；架体与框架柱应采取抱柱衔接。e.扣件螺栓拧紧力矩值应按规范要求5.1.7到达40N.M65N.M。 eq oac(,2)、强迫规定1支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合以下规定：6.1.9a.

21、梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。b.钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必需楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。c.在立柱底距地面200mm高处，沿纵横程度方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道程度拉杆。扫地杆与顶部程度拉杆之间的间距 ，在满足模板设计所确定的程度拉杆步距要求条件下，进展平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道程度拉杆。当层高在8-20m时，在最顶步距两程度拉杆中间应加设一道程度拉杆。一切程度拉杆的端部均应与周围建

22、筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在程度拉杆端部和中部沿竖向设置延续式剪刀撑。d.钢管立柱的扫地杆、程度拉杆、剪刀撑运用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、程度拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进展固定。2、当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其构造与安装应符合以下规定：6.2.4a.钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座和垫板，垫板厚度不得小于50mm。b.当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延伸不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。c.立柱接长严禁搭接，必需采用对接

23、扣件衔接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的间隔 不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。d.严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在程度拉杆上。e.满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向延续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向延续式剪刀撑，其宽度宜为4-6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置程度剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45-60。当建筑层高在8-20m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向延续式剪刀撑之间添加之字斜撑，在有程度剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处添加一道程度剪

24、刀撑。f.当支架立杆高度超越5m时，应在立柱周圈外侧和中间有构造柱的部位，按程度间距6-9m、竖向间距2-3m与建筑构造设置一个固结点。E下层构造加固1、增大接触面积，减小集中应力由于框支梁底模支撑立杆产生的部分应力较大，且在转换层构造施工过程中，下层顶板砼构造还未完全到达设计强度，为防止立杆的集中荷载破坏楼板构造，立杆下部设枕木，在框支梁和顶板模板支撑立杆下设置50*300*300枕木也可整块跳板通常布置。2、1层顶梁板构造及支撑体系加固由于工程为延续施工，在转换层梁板施工过程中下层1层顶的砼梁板还未到达设计强度，模板及支撑体系必需完全保管，且同时须在同上层框支梁位置原模板支撑体系的根底上进

25、展构造加固，以承载转换层传送下来的荷载。其中该层梁作为接受上部传送荷载的主要构件，须进展重点加固，梁底支撑立杆加密至同上层框支梁梁底支撑立杆间距，且立杆位置必需保证上下竖向一致，同时增设纵横向剪刀撑，以加强架体整体稳定性。3、1层底梁板构造及支撑体系加固 转换层荷载经过一层顶梁、板、柱构造的部分卸荷，传送至1层底梁板构造的荷载已折减不少。为平安起见，方案将1层底梁及周边楼板的模板及支撑架予以保管，待转换层构造施工终了，到达强度后再予以撤除。F本卷须知1、在浇筑砼前，对模板、钢筋、埋件等全面进展检查，符合验收规范后方可浇筑。浇筑砼不允许留设备工缝。2、脚手板、扣件、脚手管、可调顶座等资料，运到现

26、场应分类集中堆放，分别插挂标牌，坚持施工现场的合理布置，并整洁有序。3、一切的模板要求拼缝严密，不能漏浆，如木模有变形，那么必需进展修复方能运用，对能够出现漏浆的部位，要采用3mm的塑料泡沫条进展缝隙封锁。4、模板安装终了后，应进展检查，特别是支撑系统及柱脚等砼侧压力较大的部位，必需仔细检查，验收合格后方能进展下道工序。5、精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中平衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式。6、严厉控制实践施工荷载不超越设计荷载，对出现的超越最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等资料不能在支架上方堆放。7、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时处理

27、。8、一切模板运用一次后，必需进展仔细清理，铲出外表结灰并均匀涂刷好脱模剂后备用，脱模剂必需用模板公用脱模剂，不允许运用废机油替代脱模剂。9、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋，用撬棍调整模板时，要留意维护模板下口海绵条，严厉控制拆模时间，拆模时按程序进展，制止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土外表和棱角。定型模板在运用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修缮，保证编号的明晰。拆模时要留意对废品加以维护，严禁破坏。七、质量目的及保证措施1、工程构造质量目的优质。2、分项工程质量目的合格率为100。3、模板质量保证措施A、进场模板质量规

28、范 1技术性能必需符合相关质量规范经过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验。 2外观质量检查规范经过察看检验 恣意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 3规格尺寸规范 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏向。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别丈量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺丈量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺或钢卷尺量钢直尺与板面间最大弦高，后者与

29、前者的比值为翘曲度。B、模板安装质量要求 必需符合GB 50204-2002及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载才干、刚度和稳定性，能可靠地接受浇筑混凝土的分量、侧压力以及施工荷载。 1主控工程 1安装现浇构造的上层模板及其支架时，下层楼板应具有接受上层荷载的承载才干，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案察看。 2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：察看。 2 普通工程 1模板安装应满足以下要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水潮湿，但模板内不应

30、有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：察看。 2对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得脱漏，且应安装结实其偏向应符合下表的规定；允许偏向表允许偏向mm1轴线位移根底5柱、墙、梁32标高53截面尺寸根底10柱、墙、梁+2-54每层垂直度35相邻两板外表高低差26外表平整度2

31、7预埋钢板中心线位移38预埋管、预留孔中心线位移39预埋螺栓中心线位移2外露长度10-010预留洞中心线位移10截面内部尺寸10-011阴阳角垂直4方正4 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。 检验方法：钢尺检查。 3现浇构造模板安装的偏向应符合表1 的规定。 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇构造模板安装允许偏向和检验方法见表1：检验方法：检查同条件养护试块强度实验值。检查轴线位置时，

32、应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 4模板垂直度控制 1对模板垂直度严厉控制，在模板安装就位前，必需对每一块模板线进展复测，无误后，方可模板安装。 2模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超越3mm，平整度不超越2mm； 3模板就位前，检查顶模棍位置、间距能否满足要求。 5顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，丈量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 6模板的变形控制 1墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍墙厚每边减少1mm。 2浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或

33、过振，使模板变形。 3门窗洞口处对称下混凝土； 4模板支立后，拉程度、竖向通线，保证混凝土浇筑时易察看模板变形，跑位； 5浇筑前仔细检查螺栓、顶撑及斜撑能否松动； 6模板支立终了后，制止模板与脚手架拉结。 7模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。 8窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，呵斥混凝土浇筑不密实。 9清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。 10跨度小于4m 不思索，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的

34、板起拱15mm。 11与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 12混凝土浇筑时，一切墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时处理。13为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位运用。撤除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号担任制。C、其他本卷须知 在模板工程施工过程上中，严厉按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严厉执行交底制度，操作前必需有单项的施工方案和给施工队伍的书面方式的技术交底。 1

35、胶合板选一致规格，面板平整光洁、防水性能好的。 2进场木方先压刨平直一致尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 3模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 4墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。 5墙模板的对拉螺栓孔平直相对，交叉螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。 6门窗洞口模板制造尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。7支柱所设的程度撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。D、脱模剂及模板堆放、维

36、修 1木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。 2模板储存时，其上要有遮盖，其下垫有垫木。垫木间距要适当，防止模板变形或损伤。 3装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。4拆下的模板假设发现翘曲，变形，及时进展修缮。破损的板面及时进展修补。八、模板的撤除1、模板撤除根据现场同条件的试块指点强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2、模板及其支架在撤除时混凝土强度要到达如下要求。在撤除侧模时，混凝土强度要到达1.2MPa根据拆模试块强度而定，保证其外表及棱角不因撤除模板而受损后方可撤除。混凝土的底模

37、，其混凝土强度必需符合下表规定后方可撤除。 构造类型构造跨度m按设计的混凝土强度规范的百分率%板2502,8758 100梁8758 100悬臂构件 100 3、撤除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。1严厉拆模顺序。梁板模板的撤除顺序：梁侧模板板模板梁底模板支撑架分类清场2拆模严厉按规程施工梁板撤除：先将支柱上可调支托松下，使龙骨与模板分别，并让龙骨降至程度拉杆上，接着拆下全部边接模板的附件，再用铁钎撬动模板，使模板降下由龙骨支撑，拿下模板和龙骨，然后撤除程度拉杆、交叉撑和支柱或门架。梁、柱模在确保外表不受损坏时方可进展撤除。先撤除斜撑，再撤除模板和对拉螺栓及附件，再用

38、撬 棍悄然撬动模板，使之与砼分别。拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的构配件及时集中一致管理，并做相应的防护处置。撤除模板时，操作人员应站在平安的地方，撤除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开场，分别向两端撤除。3撤除支撑体系本卷须知撤除前应全面检查支撑体系的扣件衔接、支撑体系等能否符合平安要求。撤除支撑应先去除其上的杂物及地面的妨碍物。撤除作业应由上而下逐层进展，严禁上下同时作业。程度拉杆及斜向剪刀撑连墙件等要跟随立杆逐层撤除。4管理措施楼面顶架、模板安装前，应对班组进展全面的技术平安交底，对安装方法、搭设安装顺序、技术规范、质量平安要求等做好详细的技术交底任务。在支顶

39、安装过程中，应设置防倾覆的暂时措施，待其安装终了且核正无误后才予以固定。在混凝土浇筑前，必需经现场监理人员及我部检验合格后才干进模板，必需支撑结实、稳定，不得有松动、跑模、超规范的变形下沉等景象。 4、模板撤除吊至存放地点时，模板坚持平放，然后用铲刀、湿布进展清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进展修缮，以保证运用质量。5、模板撤除后，及时进展板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。九、平安防护措施1、模板安装 1)模板支撑不得运用腐朽、扭裂、劈裂的资料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢；2)支模应按工序进展，模板没有固定前，不得进展下道工序，制止利用

40、拉杆、支撑攀爬上下。支设4m以上的立柱模板，周围必需顶牢。操作时，要搭设操作架；缺乏4m的，可运用马凳操作；3)支设独立梁模应设暂时任务台，不得站在柱模上操作和在梁底上行走。4)支设立柱模板和梁模板，要求不准站在梁、柱模板上操作和在梁底板上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀爬上下；5)支模应按工序进展，模板在没有固定好之前不得进展下道工序，否那么模板受外界影响容易倒塌伤人；6)高空临边作业时，有高处坠落和掉下资料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下，阳台平台上支模要系好平安带，工具要随手放入工具袋内，制止抛掷任何物体；7在电梯间进展模板施任务业时，必需层层搭设平安防护平台。因

41、混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。8)撤除模板应经施工技术人员赞同，操作时应按顺序分段进展，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板。拆动的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚；9)拆模后需求部分支撑和运用早拆体系的支撑杆必需顶牢，不得松动，防止支撑倒下伤人，高处作业严禁投掷资料。10用塔吊吊运模板时，必需由起重工指挥，严厉遵守相关平安操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必需

42、采取两个以上的吊点，且必需运用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板11木工机械必需严厉运用倒顺开关和公用开关箱，一次线不得超越3m，外壳接维护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必需接用漏电维护器，锯片不得有裂纹运用前检查，运用中随时检查；且电锯必需具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手安装。运用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时运用；运用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁运用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。2、模板撤除1撤除时应严厉遵守“拆模作业要点的规定；2高处、复杂构造模板的撤除，应有专人指挥和真实的平安措施，并在下面标出任务区，严禁非操作

43、人员进入作业区；3任务前应事先检查所运用的工具能否结实。扳手等工具必需用绳链系挂在身上，任务时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落；4遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时应先清扫施工现场，确认操作部位不滑时再进展任务；5撤除模板普通应采用撬杠，严禁操作人员站在正撤除的模板上；6已撤除的模板、拉杆、支撑等应及时运走，妥善停放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落；7在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板撤除后，随时在墙洞上做好平安护栏，或将板上的洞口盖严；8拆模板时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定结实，严防忽然掉落、倒塌伤人；9撤除板、梁、墙模板是应留意： eq oac(,1)

44、撤除4m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆； eq oac(,2)严禁在同一垂直面上操作； eq oac(,3)撤除时应逐块装配，不得成片松动和撬落或拉倒； eq oac(,4)撤除平台、楼层板的底模时，应设暂时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞拉拆，更应防模板忽然全部掉落伤人； eq oac(,5)严禁站在悬臂构造上面敲拆底模。 eq oac(,6)每人应有足够任务面，数人同时操作时应科学分工，一致信号和行动；10正确运用个人防护用品和平安防护设备。进入施工现场，必需戴平安帽，制止穿拖鞋或光脚；11拆下的模板、脚手架等部件，堆放处离楼层边沿应不小于1.5

45、m,堆放高度不得超越2m，楼梯边口、通道口、脚手架边缘等处严禁堆放拆下部件，做到工完、料尽、场地清，防止朝天钉扎脚。3、环境维护措施(1)在支拆模板时，必需轻拿轻放，上下、左右有人传送，模板的撤除和修缮时，制止运用大锤敲打模板以降低噪音。(2)模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁运用废机油，防止污染土地，装脱模剂的塑料桶设置在公用仓库内。(3)模板撤除后，去除模板上的粘结物如混凝土等，现场要及时清理搜集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到渣滓集中堆放场。(4)梁板模板内渣滓及时用渣滓袋装好，然后将渣滓装袋送入渣滓场分类处置。十、应急预案1、应急预案的方针与原那么坚持“平安第一，预防为主、“维

46、护人员平安优先的方针，贯彻“常备不懈、一致指挥高效协调的原那么，为给员工在施工场区发明更好的平安施工环境。应保证各种应急资源处于良好的备用形状，指点应急行动按方案有序地进展。防止因应急行动组织不力或现场救援任务的无序和混乱而延误事故的应急救援，有效地防止或降低人员的伤亡和财富损失，救助实现应急行动的快速、有序、高效，充分表达应急救援的“应急精神。2、应急指点小组一旦发生施工平安事故，工程指点及有关部门担任人必需立刻赶赴现场并通知当地有关部门，组织指挥抢险，成立现场抢险指点小组。组 长：郭华忠副组长：王辉际、王天亮组 员：王秋林、钟波、方胜、董文新、方文康、郭长松、李含富应急组织的分工职责组长职

47、责：决议能否存在或能够存在艰苦紧急事故，要求应急效力机构提供协助 并实施场外应急方案，在不受事故影响的地方进展直接控制。复查和评价事故能够开展的方向，确定其能够的开展过程。指点设备的部分停工，并与指点小组的有关人员配合指挥现场人员撤离，确保任何损伤者都能得到足够的注重。与现场外应急机构获得联络，及时对紧急情况的记录作出安排。在场内实行交通控制，协助场外应急机构开展效力任务。在紧急形状终了后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参与事故的分析和处置。副组长职责评价事故的规模和开展趋势，建立应急步骤，确保员工的平安和减少设备和财富损失。如有必要，在救援效力机构来之前直接参与救护任务。安排寻觅受伤者及安

48、排重伤人员撤离现场到平安地带集中。设立与应急救援中心的通讯联络，为应急效力机构提供建议和信息。协助组长组织指挥，协调救援任务，组长不在现场时，可替代组长的职责。组员职责：在组长或副组长的指挥下，担任现场的维护，抢救，警戒等任务，详细落实执行组长或副组长下达的救援方法、措施的指令等。3、应急谋划1应急预案任务流程图：本工程的特点是梁截面尺寸、荷载大，仔细对危险源的识别，特制定本工程发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急才干，减少突发事件呵斥的损失和不良影响，其应急预备和呼应任务程序如以下图：2、应急救援措施序号应急呼应情况联络单位施工现场应急呼应救援措施执

49、行单位1坍塌事故工程部安质部发生坍塌事故，现场人员立刻撤离坍塌区，向工程经理及有关人员报告，工程经理启动现场应急系统，按照平安技术措施一方面组织人员排除险情，以预防坍塌的再次发生；一方面对埋入的人员组织用手刨挖，以防止伤员二次受伤，对受伤者进展现场必要的救治，同时拨打120送医院抢救；工程经理按照报告程序逐级报告，企业应急呼应指挥机构组织公司应急小分队赶赴出事现场开展救援任务；协助公司事故调查组，对事故展开调查。工程部应急小分队2触电事故工程部物机部安质部触电事故主要有三类，施工碰触电、工地随意迁延电线、现场照明不运用平安电压；最早发现触电者，大声呼叫电工迅速拉闸断电，然后边向工程经理及有关人

50、员报告，边用木棒、木板等不导电的资料将触电人与接触电线、电器部位别分开，将触电者抬到平整的场地，现场伤员营救人员按照有关救护知识立刻进展救护，同时拨打120送医院抢救；工程经理按照报告程序逐级报告，并协助公司事故调查组对事故展开调查。物机部3物体打击事故工程部安质部不戴平安帽在发生的物体打击事故中，占事故总数的90%，所以进入施工现场必需戴平安帽是首选平安措施；当发生物体打击事故，最早发现者立刻向工程经理报告，工程经理组织现场营救小组人员迅速对伤者进展紧急清理包扎止血，同时拨打120或直接送医院操作抢救；工程经理按照报告程序逐级报告，并协助公司事故调查组对事故展开调查。安质部4机械损伤事故工程

51、部物机部安质部当发活力械损伤事故，如受伤者本人可以呼救，首先大声呼叫电工迅速拉闸断电；如受伤严重已不能呼吸，最早发现者大声呼叫电工迅速拉闸断电，向工程经理及有关人员报告，同时拨打120急救中心，现场伤员营救小组人员将伤者抬到平整的场地进展必要的救治，如发现伤者有断指断腿等，应立刻将其找到，用医用纱布将其包好，伴随伤员一同送往医院救治。工程经理按照报告程序逐级报告，并协助公司事故调查组对事故展开调查。物机部5高处坠落事故工程部安质部当发生高处坠落事故，最早发现者立刻向工程经理报告，工程经理组织现场营救小组人员迅速对伤者施救，如有骨折伤员，应留意对骨折部位的维护，运用木板平抬，防止因不正确的抬运，

52、使骨折部位呵斥二次损伤；同时拨打120或直接送医院抢救；工程经理按照报告程序逐级报告，并协助公司事故调查组对事故展开调查。安质部8火灾派出所工程部安质部在施工平面图中用红色笔将消防器材、消防水管口标示其中，设置在醒目的位置上；高层建筑指30m以上的建筑物，要随层做消防水源管道，用2时约50mm立管，设加压泵，每层留有消防水源接口；当发现有火险发生时，工程经理立刻指挥现场消防灭火组、伤员营救组等分工协作，取出灭火器和接通水源进展扑救；当火势较大，现场无力扑救时，立刻拨打119火警，讲清火险发生的地点、灾势情况、报告人姓名、单位地址、并派人到单位门口、街道交叉路口等候消防车的到来，带着消防车迅速赶

53、到火灾现场；建筑物起火的7内是灭火的最好时间，如超越这个时间，就要设法逃离火灾现场，依托消防人员灭火；工程经理按照报告程序逐级报告，非常情况可越级上报，并协助公司事故调查组对事故展开调查。工程部工程应急小分队十一、模板验算计算书模板的计算根据(JGJ162-2021)、第四版、江正荣著、(GB 50009-2001)、GB50010-2002、(GB 50017-2003)等规范编制。1、梁模板计算本工程框支梁截面尺寸较多，宽度为400mm1200mm，高度为1000 mm1950mm；根据第五章第6节梁模板施工工艺，1800mm宽的梁底部支撑立杆间距最大，1900mm高的梁侧模外楞及对拉螺栓

54、间距最大，其他参数一样，因此只需验算截面为KZL5(1)12001800的梁模，即可证明该支撑体系构造能否平安，在此以KZL5(1)12001800为例进展验算。该梁截面宽度B(mm):1200.00；截面高度H(mm):1800.00；梁段:KZL5(1)。 1、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m)：1.20；梁截面高度 D(m)：1.80；混凝土板厚度(mm)：200.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：0.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；立杆步距h(m)：1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：1.00；梁支撑架搭设高度H(m)：4.05；梁

55、两侧立杆间距(m)：2.00；承重架支撑方式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底添加承重立杆根数：4；采用的钢管类型为483；立杆承重衔接方式：可调托座；2.荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.50；钢筋自重(kN/m3): 根据KZL5(1)的配筋可知，取1米进展计算如下:梁上下纵筋：28+176.33=284.85Kg；梁箍筋：1.16+1.762+0.165+1.7623+23.80.1441.20910=226.36kg梁腰筋：161.998=31.97kg梁钢筋自重:(248.85+226.36+31.97)1.21.8100=2.35KN

56、/M3偏平安思索,计算时钢筋自重取：2.5KN/M3；施工均布荷载规范值(kN/m2)：2.5；新浇混凝土侧压力规范值(kN/m2)：45.6；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0；3.资料参数木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗压强度设计值fc(N/mm)：10.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.5；面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：15.00；面板弹性模量E(N/mm2)：5623.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底方

57、木截面宽度b(mm)：50.00；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；梁底纵向支撑根数：19；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：500；次楞根数：18；主楞竖向支撑点数量：4；固定支撑程度间距(mm)：1000；竖向支撑点到梁底间隔 依次是：150mm，500mm，1000mm，1500mm；主楞资料：圆钢管；直径(mm)：48.00；壁厚(mm)：3.00；主楞合并根数：2；次楞资料：木方；宽度(mm)：40.00；高度(mm)：70.00；2、梁侧模板荷载计算按，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按以下公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重

58、力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实践值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，取5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取4.000m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.900m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.000； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F； F2 =241.9=45.6KN /m2分别计算得 69.4 kN/m2、45.600 kN/m2，取较小值45.600 kN/m2作为本工程计算荷

59、载。3、梁侧模板面板的计算面板为受弯构造,需求验算其抗弯强度和刚度。强度验算要思索新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只思索新浇混凝土侧压力。由前述参数信息可知，梁高方向木楞间距l= 100 mm，梁侧面板按均布荷载作用下的三跨延续梁进展计算。沿梁纵向取1米面板，作为计算单元。计算简图如下： 面板计算简图(单位：mm)1.强度计算根据JGJ162-20214.3节，首先判别荷载效应的最不利情况：静载：新浇混凝土侧压力规范值 G4K=45.6kN/m2；活载：振捣混凝土时对底模产生的荷载规范值：Q2k=4.0kN/m2A、由活载效应控制的组合：S1=1.245.6+1.44=60.

60、32KN/ m2B、由静载效应控制的组合：S2=1.3545.6+1.40.74=65.48KN/ m2根据以上计算，因此由静载效应控制的组合为最不利。按照均布活荷载最不利布置下的三跨延续梁计算,根据JGJ162-2021附表C，采用静载与活载最大的最不利组合情况计算最大弯矩：其中， M-面板计算最大弯距(Nmm)； 构造重要性系数，其值按0.9采用； l-计算跨度(内楞间距): l =100mm； q1由静载作用在模板上的侧压力线荷载设计值，得：M =0.9( 0.1q1l2+0.117q2l2 )其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力规范值 G4K=45.6kN/m2