高支撑模板专项施工方案

1、. 中铁建工济南嘉里综合开展工程经理部 高支撑模板专项施工方案：.；第2页目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc400905590 1、工程概略 PAGEREF _Toc400905590 h 1 HYPERLINK l _Toc400905591 1.1 工程简介 PAGEREF _Toc400905591 h 1 HYPERLINK l _Toc400905592 1.2 模板工程概略 PAGEREF _Toc400905592 h 1 HYPERLINK l _Toc400905593 1.3 方案选择 PAGEREF _Toc400905593 h 3

2、HYPERLINK l _Toc400905594 2、编制根据 PAGEREF _Toc400905594 h 3 HYPERLINK l _Toc400905595 3、施工方案 PAGEREF _Toc400905595 h 3 HYPERLINK l _Toc400905596 3.1进度方案 PAGEREF _Toc400905596 h 3 HYPERLINK l _Toc400905597 3.2 劳动力方案 PAGEREF _Toc400905597 h 4 HYPERLINK l _Toc400905598 3.3 资料方案 PAGEREF _Toc400905598 h 4

3、 HYPERLINK l _Toc400905599 4、施工预备 PAGEREF _Toc400905599 h 5 HYPERLINK l _Toc400905600 4.1 资料技术要求 PAGEREF _Toc400905600 h 5 HYPERLINK l _Toc400905601 4.1.1 承插型盘扣式钢管支架构造要求 PAGEREF _Toc400905601 h 5 HYPERLINK l _Toc400905602 4.1.2 承插型盘扣式钢管支架资料要求 PAGEREF _Toc400905602 h 6 HYPERLINK l _Toc400905603 4.1.3

4、 扣件式钢管支架相关要求 PAGEREF _Toc400905603 h 6 HYPERLINK l _Toc400905608 4.2 机械设备预备 PAGEREF _Toc400905608 h 8 HYPERLINK l _Toc400905609 4.3 技术预备 PAGEREF _Toc400905609 h 8 HYPERLINK l _Toc400905610 4.4 丈量定位 PAGEREF _Toc400905610 h 9 HYPERLINK l _Toc400905613 5、施工工艺技术 PAGEREF _Toc400905613 h 9 HYPERLINK l _To

5、c400905614 5.1 满堂脚手架搭设 PAGEREF _Toc400905614 h 9 HYPERLINK l _Toc400905619 5.2 柱模 PAGEREF _Toc400905619 h 12 HYPERLINK l _Toc400905622 5.3 墙模 PAGEREF _Toc400905622 h 13 HYPERLINK l _Toc400905626 5.4 梁模 PAGEREF _Toc400905626 h 14 HYPERLINK l _Toc400905629 5.5 板模 PAGEREF _Toc400905629 h 16 HYPERLINK l

6、 _Toc400905632 5.6 楼梯模板 PAGEREF _Toc400905632 h 17 HYPERLINK l _Toc400905635 5.7 特殊部位模板 PAGEREF _Toc400905635 h 17 HYPERLINK l _Toc400905642 6、质量、平安保证措施 PAGEREF _Toc400905642 h 22 HYPERLINK l _Toc400905643 6.1 拆模控制 PAGEREF _Toc400905643 h 22 HYPERLINK l _Toc400905648 6.2 质量保证措施 PAGEREF _Toc400905648

7、 h 23 HYPERLINK l _Toc400905649 6.3 质量控制规范 PAGEREF _Toc400905649 h 24 HYPERLINK l _Toc400905652 6.4 模板工程施工质量预控措施 PAGEREF _Toc400905652 h 26 HYPERLINK l _Toc400905661 6.5 平安架构 PAGEREF _Toc400905661 h 28 HYPERLINK l _Toc400905664 6.6 平安保证 PAGEREF _Toc400905664 h 29 HYPERLINK l _Toc400905667 6.7 检查及验收措

8、施 PAGEREF _Toc400905667 h 30 HYPERLINK l _Toc400905671 7、平安施工、文明施工及环保措施 PAGEREF _Toc400905671 h 31 HYPERLINK l _Toc400905672 7.1平安施工 PAGEREF _Toc400905672 h 31 HYPERLINK l _Toc400905673 7.2文明施工及环保措施 PAGEREF _Toc400905673 h 31 HYPERLINK l _Toc400905674 8、平安计算 PAGEREF _Toc400905674 h 33 HYPERLINK l _T

9、oc400905675 8.1 1200*1200柱模板设置对拉螺栓计算书 PAGEREF _Toc400905675 h 33 HYPERLINK l _Toc400905676 8.2、800*800柱模板设置对拉螺栓计算书 PAGEREF _Toc400905676 h 41 HYPERLINK l _Toc400905677 8.3、600*1200梁模板承插式计算书 PAGEREF _Toc400905677 h 49 HYPERLINK l _Toc400905678 8.4、600*1600梁侧模计算书 PAGEREF _Toc400905678 h 57 HYPERLINK l

10、 _Toc400905679 8.5、板模板计算书 PAGEREF _Toc400905679 h 64 第80页 共 77 页1、工程概略1.1 工程简介项 目内 容工程称号济南嘉里综合开展工程一、二期总承包工程工程地址山东省济南市泺源大街南侧南卷门巷东侧建立单位祥恒置业济南设计单位四川山鼎建筑工程设计股份勘察单位山东省城乡建立勘察院监理单位山东省建立监理咨询施工单位中铁建工集团本工程位于济南市历下区泺源大街南侧，南卷门巷东侧，西邻国家审计署驻山东办事处，北面正对泉城广场，场地占地面积约22293。总建筑面积为127319 ，其中地上建筑面积为93630 ，地下建筑面积为33689，本工程构

11、造，地下2层部分区域为人防地下室，酒店地上20层，室内外高差300mm，建筑高度室外地面至主要屋面板的顶部82.900m。办公楼地上19层，室内外高差600mm，建筑物高度室外地面至主要屋面板的顶部83.650m。裙房地上5层，室内外高差300mm，建筑高度室外地面至主要屋面板的顶部30.200m。1.2 模板工程概略本工程根底方式：(1)酒店主楼、办公楼：复合地基根底 (2)裙楼：筏板根底 构造方式：(1)裙房、地下车库：框架构造 (2)酒店主楼：框架剪力墙构造 (3)办公楼：框筒构造 屋盖体系：(1)酒店主楼、办公楼：现浇混凝土构造 (2)宴会厅裙房：钢桁架、现浇混凝土构造本工程除酒店大堂

12、区域6-8/J-P支设层高为12.4m，大堂酒廊区域7-10/P-V支撑层高为12.1m，办公楼大堂区域12-18/F-H支撑层高为11.3m需编制高支模专项施工方案并组织专家论证。其他最高层高为6.55m，未到达8m，跨度未超越18m，施工总荷载及集中线荷载未超越中规定，需编制高支撑模板专项施工方案，不需求组织专家论证。本方案主要根据住房和城乡建立部建质【2021】87号文件，针对本工程支撑高度在5.00m含5m8.00m不含8.m范围以内情况进展编制。施工区域包含酒店首层至5层、办公楼首层至3层、裙楼首层至4层。设计概略序号工程内容1构造方式现浇混凝土框架剪力墙构造2混凝土等级酒店办公楼裙

13、楼地下室底板C40P8地下室外墙C50P8C50P8C30P8墙、柱、连梁C60C40C60C40C45C35梁、板C40C30C40C30C353钢筋类别级钢HPB300、II级钢HRB335、级钢HRB4004焊条E43、E50、E555构造抗震等级主楼中心筒剪力墙抗震等级二级，框架抗震等级三级6建筑构造平安等级二级7主体构造设计运用年限50年8剪力墙厚400、300、2009柱截面mmmm800800、12001500、16001500等10梁截面mmmm400900、4001200、6001500、500800、4001900、800800、4001100、400800、6001600

14、等11楼板厚度25012楼层号楼面标高层高首层4.9005.000二层11.450酒店及裙楼、11.350办公楼6.550、6.450三层17.450酒店及裙楼、16.350办公楼6.000、5.000四层23.400酒店、23.300裙楼5.950、5.5850五层30.750酒店、28.100裙楼7.350、4.8001.3 方案选择1.3.1 思索到本工程的施工工期、质量、平安和合同要求，在选择方案时，根据以下几点原那么1架体的构造设计，力求做到构造要平安可靠，造价经济合理。2在规定的条件下和规定的运用期限内，可以满足预期的平安性和耐久性。3选用资料时力求做到常见通用、可周转利用，便于保

15、养维修。4构造选型时力求做到受力明确，构造措施到位、升降搭拆方便，便于检查验收。1.3.2 结合山东省住建厅于2021年5月1日发布的建筑施工直插盘销式模板支架平安技术规范，并自创以往的施工阅历，决议采用直插盘销式模板支架方案。2、编制根据JGJ130-2021JGJ 12588-2021JGJ80-91JGJ162-2021JGJ59-2021建质202187号品茗脚手架智能计算软件2021版施工组织设计以及施工图纸3、施工方案3.1进度方案本方案进度方案只包含酒店、办公楼、裙楼区域存在高支撑模板支撑楼层施工进度安排，按照施工区域分为3个区。其中A区为酒店，B区为办公楼，C区为裙楼。酒店1-

16、5层工期为：2021年10月1日至2021年11月20日。办公楼1-3层工期为：2021年10月11日至2021年11月11日。裙楼1-4层工期为：2021年11月1日至2021年12月20日。3.2 劳动力方案3.2.1根据现场管理需求，工程部安排专职平安管理人员对现场模板架体支设进展监视。监视小组主要成员为工程工程部及安质部全体成员、分管工长及相关技术人员。3.2.2做好施工人员进场的平安、质量、防火、文明施工等教育任务，进展岗前培训，对关键技术工种必需持证上岗，按规定进展三级平安技术交底，交底内容包括：施工进度方案；各项平安、技术、质量保证措施；质量规范和验收规范要求；设计变卦和技术核定

17、等。必要时进展现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。估计架子工100人左右。3.3 资料方案3.3.1模板：采用多层木胶合板，规格为1830mm915mm12mm，约需求180000m2计算时以现场实测尺寸为准。3.3.2方木：40 mm80mm等型号，约需求8000m3计算时以现场实测尺寸为准。3.3.3支撑系统：采用48.mm3.0mm承插型盘扣式钢管支架立杆、程度杆，48mm3mm扣件式钢管架剪刀撑相结合，扣件式钢管架约需求35000m，承插型盘扣式钢管支架架约需求200000m计算时以现场实测尺寸为准，承插式钢管主要型号为0.3m、0.6m、0.9m、1.2m、1.8m、2

18、.1m、3m。3.3.4脱模剂：采用水性脱模剂。3.3.5配件：铁钉、铁丝、对拉夹具、夹具螺丝、U 型卡、蝶形扣件、L 型插销、锁紧器、顶托、电锯、电刨、电钻等。4、施工预备4.1 资料技术要求本工程模板支撑体系采用采用承插型盘扣式钢管支架搭板模板支撑架，采用扣件式钢管支架做为剪刀撑运用。4.1.1 承插型盘扣式钢管支架构造要求4.1.1.1 盘销节点由焊接于立杆上的衔接盘和程度杆杆端直插头组成。4.1.1.2 程度杆杆端直插头侧面应为圆弧形，圆弧应与立杆外表一致；直插头为下部窄上部宽的锲形。4.1.1.3 立杆衔接盘应为可衔接程度4 个方向直插头的圆环形孔板。4.1.1.4 立杆衔接套管为焊

19、接于立杆一端的公用外套管。4.1.1.5 立杆盘扣节点按0.6m 模数设置，程度杆长度按0.3m 模数设置。4.1.2 承插型盘扣式钢管支架资料要求4.1.2.1 直插盘销式模板支架的立杆、程度杆应符合现行国家规范GB/T93、GB/T3091 中的Q235 级普通钢管的要求，其材质性能应符合现行国家规范GB/T700 的规定。4.1.2.2 立杆钢管规格选用48mm3.0mm，钢管壁厚t允许偏向为10%。4.1.2.3 立杆衔接盘宜采用钢板热冲压整体成型，其钢板应符合现行国家规范GB/T700 中Q235 级钢的要求，并经600-650的时效处置；衔接盘也可采用铸钢制造，其机械性能应符合现行

20、国家规范GB12 中ZG270-500 的规定；衔接盘高度、厚度均不得小于10mm。4.1.2.4 程度杆直插头应采用铸钢制造，其机械性能应符合现行国家规范GB12 中ZG270-500 的规定，板材厚度不得小于10mm。4.1.2.5 程度杆直插头长度不应小于100mm，下伸的长度不应小于50mm，侧面应与立杆钢管外外表构成良好的弧面接触，并应有不小于1000mm2 的接触面积。4.1.2.6 立杆衔接套管规格应不小于57mm3.2mm，宜采用20 号无缝钢管，其材质性能应符合现行国家规范GB/T8162 的规定。采用无缝钢管套管方式的立杆衔接套管长度不应小于160mm，可插入长度不应小于1

21、10mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。4.1.2.7 可调托座的丝杆宜采用梯形螺纹，螺距6mm，丝杆外径不应小于38mm，可调托座长度不小于500mm。4.1.2.8 可调托座的托板宜采用Q235 钢板制造，厚度不应小于5mm，承力面钢板应与丝杆环焊，托板下应设置加劲板；可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。可调托座受压承载力设计值不应小于40kN。4.1.3 扣件式钢管支架相关要求4.1.3.1 支模的纵横杆、内外立杆等均选用48 mm3 mm钢管，模板采用12厚木模，背楞方木尺寸为两根40 mm80mm，梁底顶撑为可调理U形钢支托。一切资料必需具备相应合格证书

22、，并按规范要求进展现场验收，检验合格后方可投入运用。4.1.3.2 每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用48 mm3 mm钢管，应有产质量量合格证、质量检验报告；钢管外表应平直光滑，不应有裂痕、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏向。4.1.3.3 杆件材质要求：钢管应符合国家规范BG/T13293 或BG/T3092。钢管外表应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯，两端面切斜的偏向1.7mm；壁厚允许偏向-0.36 mm，外径允许偏向0.50 mm，且必需涂防锈漆进展防锈处置。钢管上严禁打孔。不得运用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。4.1.3.4 构配件

23、外观质量要求：钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；铸造件外表应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口剩余等缺陷，外表粘砂应去除干净。冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；各焊缝应丰满，焊料去除干净，不得有未焊透、夹砂、裂纹等缺陷；构配件防锈漆涂层均匀、结实。主要构、配件上的消费厂标识应明晰。4.1.3.6 可调托撑螺杆直径不得小于36mm，螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm，支托板厚不小于5mm，与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm。可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN。4.1.4扣件的选用4.1.4.1新扣件有消费答应证、法定检测单位的测试报告和产质量量合格证。

24、4.1.2.2旧扣件运用前进展质量检查，有裂痕、变形的严禁运用，出现滑丝的螺栓必需改换。4.1.4.3新、旧扣件均进展防锈处置。4.1.4.4支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65Nm 时，不得发生破外。4.1.4.5扣件为杆件的衔接件，用可煅铸铁铸造，扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等去除干净；扣件与钢管的贴和面必需严厉整形，应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵敏转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小间隔 应不小于5 mm；新进的扣件必需有产质量量合格证，消费答应证和专业检测单位测试报告。扣件材质应符合国家规范GB1583，在螺栓

25、拧紧扭力矩达65N.m 时，不得发生破坏。4.1.5 对拉螺杆选用采用普通高强对拉螺栓，直径14mm，长度根据梁宽度确定下料尺寸。4.1.6 木枋的选用木枋主要规格为：40mm80mm等型号。木枋不得运用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。主要承重构件选用针叶材；重要的木质衔接件采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。4.1.7 木胶合模板板材的选用胶合模板板材外表应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的维护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面运用等特点。板材厚度为12mm。每张板内厚度最大允差1mm。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应

26、符合环境维护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。4.2 机械设备预备木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁程度、撬棍等各种设备机具均预备到位，正式运用前试用调整，并及时保养维修。序号机械称号型号数量单机功率1平刨机MB573A 8台4KW2圆盘锯MJ104A6台3KW3压刨机MB1046台2.2KW4电焊机BX1-5006台32KVA5扭矩扳手 1000N6 台4.3 技术预备施工前编制有针对性的模板施工方案，提供模板支设备工技术保证；明确工程工程、质量、平安、物质等各部门施工管理人员义务与责任。同时由工程总工程师组织工

27、程技术人员仔细熟习方案，结合本工程的特点，制定详细的施工方案，并做好施工前三级技术平安交底，保管好交底记录，搞好上岗人员的培训任务。4.4 丈量定位4.4.1 轴线、模板边线放线用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。根据施工图弹出模板边线及程度检测线，以便于模板的安装及校正。4.4.2 程度标高控制根据模板实践施工要求用水准仪把建筑程度标高直接引测到模板安装位置，也可引测到其他过度引测点，并办好预检手续。5、施工工艺技术5.1 满堂脚手架搭设本工程满堂脚手架包含酒店首层至5层层高分别为5m、6.55m、6m、5.95m、5.2m、办公楼首层至3层层高分别为5m、

28、6.45m、5m、裙楼首层至4层层高分别为5m、6.55m、6m、5.95m为高支摸架。采用直插盘销式模板支架搭设，纵横间距900mm和1200mm，步距除最顶端由于层高缘由配合自在端出现600mm外，其他均为为1200mm设置，设程度横杆45道，梁板下口1道，扫地杆1道，中间位置23道，并还需设置竖向、程度剪刀撑。一切支撑立杆均应立于坚实楼面上，搭设时在混凝土面层上通长加设8#槽钢做为支撑架垫板。防止因支撑不坚实，导致浇筑混凝土时楼板或梁下沉。思索到中心筒墙体支模的任务面，搭设时架体立杆离墙体边500mm。架体搭设时按楼面上预先放出的梁边线顺主次梁方向搭设梁架，梁架起好后在板中间位置补充立杆

29、和程度纵横杆。5.1.1 立杆布置应符合以下规定5.1.1.1 立杆间距不得大于1500mm。5.1.1.2 立杆接头应采用带公用外套管的立杆对接，外套管开口朝下。5.1.1.3 立杆的插接接头应交错布置，两根相邻立杆的接头不得设置在同步内。5.1.2 程度杆布置应符合以下规定5.1.2.1 模板支架应设置纵向和横向扫地杆，底步程度杆作为扫地杆距地高度h1不宜超越550mm。5.1.2.2 程度杆的步距不得大于1800mm。5.1.2.3 程度杆应纵横向与立杆衔接。5.1.3 可调托座的设置应符合以下规定5.1.3.1 可调托座伸出顶层程度杆的悬臂长度h2严禁超越650mm。5.1.3.2 可

30、调托座螺杆伸出长度不应超越300mm，插入立杆的长度不应小于150mm。5.1.4 剪刀撑布置应符合以下规定模板支架的剪刀撑采用扣件式钢管进展搭设，资料应符合现行国家规范JGJ130-2021 中3.1、3.2 条的有关规定。5.1.4.1 竖向剪刀撑的布置应符合以下规定1模板支架外侧周围应延续布置竖向剪刀撑。2模板支架中间应在纵向、横向分别延续布置竖向剪刀撑；竖向剪刀撑间隔不应大于6 跨，且不大于6000mm；每个剪刀撑的跨数不应超越6 跨，且宽度不大6000mm。3竖向剪刀撑杆件的底端应与垫板或地面顶紧，倾斜角度应在4560之间，应采用旋转扣件每步与立杆或程度杆固定，旋转扣件宜接近主节点，

31、中心线与主节点的间隔 不宜大于150mm。5.1.4.2 程度向剪刀撑的布置应符合以下规定1本工程模板支架支撑高度超越5m ，顶步应延续设置程度剪刀撑，底步宜延续设置程度剪刀撑。2每个剪刀撑的跨数不应超越6 跨，且宽度不大于6000mm。3程度剪刀撑应采用旋转扣件每跨与立杆或程度杆固定，旋转扣件宜接近主节点。5.1.4.3 剪刀撑的斜杆接长应采用搭接，搭接长度不应小于1000mm，并应采用不少于2 个旋转扣件等间隔 固定，且端部扣件盖板边缘离杆端间隔 不应小于100mm；扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm。5.1.4.4 每对剪刀撑斜杆应分开设置在立杆或程度杆的两侧。5.2

32、 柱模5.2.1 工艺流程放线搭设支摸架柱模就位安装穿高强对拉螺栓柱模垂直度校正安装柱箍校正垂直度柱模加固浇筑混凝土拆柱模板清理模板和刷脱模剂再次运用5.2.2 施工要点5.2.2.1 投测柱子尺寸线和20cm模板控制线，柱子位置弹线要准确，柱子模板的下口，垫一层5cm5.2.2.2 吊装预拼成的各片柱模，先将相邻的两片按给定柱截面线就位，安装穿墙螺栓或对拉螺栓和套管，使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，用上述方法安装另两侧模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直度。5.2.2.3 本工程柱截面范围为400mm1200mm。当400mm截面边长1000mm时

33、设置3道对拉螺栓，1000mm截面边长时设置4道对拉螺栓。小梁采用40*80mm木枋，间距200mm布置。5.2.2.4 柱箍要有足够的刚度，防止在浇筑混凝土过程中模板变形。综合思索柱模尺寸、侧压力大小等，柱箍间距：600mm，底部间隔 楼面200mm，顶部间隔 楼面300mm。5.2.2.5 安装柱模斜撑：柱模每边设23根斜撑于上口及中部位置，固定于满堂架上程度夹角宜为60左右，边安装边进展垂直度校正。5.2.2.6 模板安装终了后全面检查扣件、螺栓、锁撑能否顶紧稳定，模板拼缝及下口能否严密。5.2.2.7 外柱外侧模板安装在新旧混凝土结合面以下50mm处先粘贴好双面胶，加固时外侧模板和背枋

34、应与旧柱面搭接不少于300mm，并应经过旧柱预留螺杆辅助加固。5.3 墙模5.3.1 工艺流程定位安装门洞口模板安装一侧模板安装斜撑安装穿墙对拉螺栓安装另一侧模板安装穿墙对拉螺栓及斜撑调整模板平直紧固穿墙螺栓固定斜撑与相临模板相连浇筑砼墙模撤除。5.3.2 施工要点5.3.2.1 为了防止模板的轴线位移，在丈量放线时，应弹出墙模的边线及模板的控制线，控制线距边线20cm5.3.2.2 门洞口模板先进展预拼，然后吊至楼层按位置线安装，门洞模板要固定结实，防止混凝土浇筑时发生偏移。5.3.2.3 把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙对拉螺栓14，间距为500mm，使螺栓杆

35、端向上，套管套于螺杆上。5.3.2.4 清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑拉杆使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。5.3.2.5 模板安装终了，检查一遍扣件、螺栓能否紧固，模板拼缝及下口能否严密。5.3.2.6 电梯井和大面积墙体模板预先预拼成定型模板，墙模板立缝、角缝宜设于木枋和模板所构成的企口位置，以防止漏浆和错台，墙模的程度缝和竖向缝反面加木枋拼接。5.3.2.7 大模板的吊钩设于模板上部，吊钩铁件的衔接螺栓将面板和竖肋木枋衔接在一同。5.3.2.8 电梯井内侧模板安装在新旧结合面以下50mm处先粘贴好双面胶，加固时外侧模板和背枋应与旧墙柱面搭接不少于300mm，并应经过旧墙柱预留螺杆辅助

36、加固；墙及电梯井外侧在模板安装时在模板底部加设双面胶或海绵条，缝隙仍较大时，砼浇筑前在模板外围用砂浆塞实。另外在楼面砼浇筑时做好楼面找平收光处置任务。5.3.3 墙模支设大样图墙模板将木枋作竖肋，双根483钢管作程度背楞，用穿墙对拉螺栓、3型扣件、螺母衔接加固。剪力墙加设预制撑块PVC套筒水泥砂浆塞实，600，预制撑块长度=墙厚-5mm。L型短肢剪力墙支模表示图L型短肢剪力墙支模表示图T型短肢剪力墙支模表示图5.4 梁模5.4.1 工艺流程弹出梁轴线及程度线并复核搭设梁模支架安装板底木楞安装梁底模梁底起拱绑筋后安装梁侧模安装侧向支撑或对拉螺杆并校正加固检查梁口、符合模板尺寸铺设板模并堵缝满堂架

37、加固验收。5.4.2 施工要点5.4.2.1 在柱子上弹出轴线、梁位置和程度线，钉柱头模板。5.4.2.2 梁底模板：按设计标高调整支架横杆的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁跨度4m时，跨中梁底处按要求起拱，起拱高度为梁跨度的1/10003/1000，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。5.4.2.3 梁侧模板：根据墨线和梁底模安装梁侧模板、斜撑等，梁侧模板制造高度应根据梁高与楼板模板确定，梁侧模板安装在梁两端拉通线布模，采用楼板模板压梁侧模板、梁侧模板坐落在梁底模上的方法。梁底模应沿梁纵长方向设置背枋，梁底模和背枋应整体制造，以便周转运用。5.4.2.4梁高28703承重构造810

38、04悬臂梁21005悬臂板2100侧模撤除表序号砼强度设计值平均硬化气温在25度时的撤除时间1C3016小时2C3024小时6.1.2 拆模顺序模板撤除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。6.1.3 拆模施工6.1.3.1 梁板撤除：先将支撑上可调支托松下，使龙骨与模板分别，并让龙骨降至程度拉杆上，接着拆下全部边接模板的附件，再用铁钎撬动模板，使模板降下由龙骨支撑，拿下模板和龙骨。6.1.3.2 梁、柱模在确保外表不受损坏时方可进展撤除。先撤除斜撑，再撤除模板和对拉螺栓及附件，再用撬棍悄然撬动模板，使之与砼

39、分别。6.1.3.3 拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的构配件及时集中一致管理，并做相应的防护处置。6.1.3.4 撤除模板时，操作人员应站在平安的地方，撤除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开场，分别向两端撤除。6.1.4 撤除支撑体系本卷须知6.1.4.1 撤除前应全面检查支撑体系的扣件衔接、支撑体系等能否符合平安要求。6.1.4.2 撤除支撑应先去除其上的杂物及地面的妨碍物。6.1.4.3 撤除作业应由上而下逐层进展，严禁上下同时作业。程度拉杆要跟随立杆逐层撤除。6.2 质量保证措施6.2.1 模板存放场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，模板触地处要

40、垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆放或在已组拼的模板上堆放分散模板和配件。6.2.2任务面己安装终了的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为暂时依托，以防止模板变形或产生垂直偏向。任务面己安装终了的平面模板，不可做暂时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏向。6.2.3墙体模板撤除时先撤除斜撑，再卸掉程度背楞，用撬棍悄然撬动模板，使模板与砼脱离，不得用力过猛，特别是阴阳角及洞口模板。以免模板变形。6.2.4楼板模板撤除时先撤除程度拉杆，然后撤除立杆。梁模板撤除时先撤除侧模，再拆底模，撤除时砼强度能保证其外表及棱角不因拆模受损坏。模板撤除

41、时混凝土强度必需满足要求。6.2.5方木堆放应整齐，按规格码放，下面垫上旧方木，下雨天要用塑料布盖上。由于胶合模板受潮膨胀，所以堆放地面要枯燥，铺垫方木，下雨时，要及时覆盖，防止受潮。6.2.6涂刷脱模剂应在木任务业场地进展，严禁在模板安装终了后涂刷，防止污染钢筋。6.2.7为保证构造位置断面准确，梁身平直，支模前应在砼外表弹出柱、梁构件边线控制线，故安装时带通线安装，放好支撑块。6.2.8为防止维护层地过大或过小，应垫好维护层垫块。为保证构造物件位置细部尺寸，平整度符合要求，模板支完后应根据校核线进展检查校核。6.2.9浇筑前应有专人护模，检查各扣件的巩固情况及剪力撑、山形卡等。随时发现问题

42、随时处理，消险隐患。6.2.10 模撤除后，立刻包上护角，并进展养护。6.2.11 模板安装前，先检查模板质量，不符合质量规范不得投入运用。6.2.12 梁支模时应遵守边模包底模的原那么，梁侧模必需有压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉固。6.2.13 成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。6.2.14 模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。6.2.15 坚持每次运用后清理板面，涂刷脱模剂。6.2.16 为防止漏浆，门窗洞口模与模板接触面及模板拼缝处、柱墙模板底部应事先贴海绵胶条或泡沫胶条。6.3 质量控制规范6.3.1 主控工程6

43、.3.1.1 装现浇构造的上层模板及其支架时，下层楼板应具有接受上层荷载的承载才干，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。6.3.1.2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。6.3.2 普通工程6.3.2.1 现浇构造模板安装的允许偏向值如下表所示。现浇构造模板安装的允许偏向项 目允许偏向mm检验方法轴线位置5钢尺检查底模上外表标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板外表高低差2钢尺检查外表平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵

44、、横两个方向量测，并取其中的较大值。6.3.2.2 模板安装应满足以下要求：1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水潮湿，但模板内不应有积水；2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响构造性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。5固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得脱漏，且应安装结实，其偏向应符合规范要求。模板要求内平面平整，接缝严密，防止漏浆，模板安装的允许偏向详见下表：模板工程安装允许偏向表分项工程轴线位移截面尺寸标

45、高垂直度平整度相邻模板高低差工艺规范允许偏向3mm2 mm5 mm3 mm2mm/2m1mm模板安装、预埋件及预留孔施工允许偏向见示。模板安装、预埋件、预留孔允许偏向表序号工程允许偏向mm检查频率检验方法范围数量1相邻两板外表高低差刨光模板2每个构件4用尺量不刨光模板32外表平整度刨光模板34用2m直尺量不刨光模板53模内尺寸宽柱、桩51用尺量梁、衍架0、-10板0、-10高柱、桩0、-51用尺量梁、衍架0、-10板0、-10长柱、桩0、-51用尺量梁、衍架0、-5板0、-54侧向弯曲柱、桩L/1500每个构件1沿构件全长拉线量取最大矢量梁、衍架H/1000板L/2000且105预留孔洞位置预

46、应力钢筋孔道梁端3每个孔洞1用尺量其它106预埋件钢板结合板等位置3每个预埋件1用尺量平面高度21用尺量螺栓锚筋等位置101用水准仪量外露长度101用尺量6.4 模板工程施工质量预控措施6.4.1 轴线位移预防措施6.4.1.1 在墙柱根部和顶部加固定措施，发现偏向后立刻仔细校正并调整。6.4.1.1 拉程度竖向通线，浇注混凝土时也不得撤掉。6.4.1.1 混凝土浇注时应对称下料，防止模板挤压变形。6.4.1.1 模板的支撑加固系统不应与外脚手架相连或有碰触。6.4.2 模板变形预防措施6.4.2.1 按方案加好对拉螺栓，并做好模内顶撑。6.4.2.2 加强承重模板垂直支撑体系，不得随意减少拉

47、杆。6.4.2.3 斜撑要对称放置，并按方案间距布置。6.4.3 脱模剂涂刷不符合要求预防措施 6.4.3.1 拆模后立刻清理残灰，清理干净后再涂刷。6.4.3.2 防止油剂污染钢筋。6.4.3.3 刷好水性脱模剂的模板在雨天加遮盖设备。6.4.4 口角不方、节点处模板吃进混凝土 6.4.4.1 墙、梁模板安装时端部不得伸入柱、墙内，思索到胶合板吸水后的膨胀要素，在边上留23mm的空隙，防止“吃模。6.4.4.2 支模时角部处置好后再支其他模板。6.4.4.3 角部模板衔接不宜运用胶带纸或海绵条。6.4.4.4 模板在拼制时，板缝必需严密。对模板边缘不顺直先弹好线，再刨平。6.4.5 模内清理

48、预防措施 6.5.5.1 梁模中部设置清扫口。6.5.5.2 合模前用空压机清扫干净。6.4.6 梁身不平直、侧面鼓涨预防措施 6.4.6.1 梁模板安装前在柱上弹好梁的轴线和标高，按模板设计方案安装梁的支撑。6.4.6.2 梁底模应铺设严密，拉通线找直，按标高找平，按设计规定起拱。6.4.6.3 梁侧模安装时上下口要固定结实，拉通线找直，校正梁中线、断面、标高。6.4.7 模板接缝不严漏浆，外表出现蜂窝，严重的出现孔洞，露筋预防措施6.4.7.1 严厉控制木模板含水率，制造时拼缝要严密；6.4.7.2 模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，模板要提早浇水潮湿。6.4.7.3 梁、柱交接部位支撑

49、要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。6.4.8 其他预防措施 6.4.8.1 混凝土浇注前仔细检查水暖电预留洞，以防脱漏。6.4.8.2 抗渗砼止水螺栓不得与普通螺栓混用。6.5 平安架构6.5.1 平安管理体系根据工程组织机构成立平安消费管理委员会，对平安消费实施一致指点，对保证平安消费的艰苦技术措施等问题进展决策。定期组织检查评选，制定奖罚制度，真实落实执行平安文明施工巧那么及奖罚制度。6.5.2 平安管理成员平安消费管理委员会成员组成：委员会主任：韩再强 全面担任工程平安管理任务，统筹安排工程平安任务。 委员会副主任：朱家壮、王利民。担任现场平安管理，对工程应急预案进展相应深化任务，并明

50、确各委员岗位职责。 委员：苏辉、孙文、杨鞋林及其他工程部管理人员以及施工班组长。担任现场平安消费过程监控，组织将应急预案反复向全体员工进展交底，并做好书面记录；对潜在事故或紧急情况发生时组织应急小组按应急预案实施抢救任务。 6.6 平安保证6.6.1 金属扣件架搭设工程平安技术措施6.6.1.1 梁、板下脚手架沿梁方向两边设置剪刀撑，接近地面的地方设置扫地杆，程度衔接杆和剪刀撑的钢管类型同脚手架钢管。6.6.1.2 搭设前应严厉进展钢管的挑选，凡严重锈蚀、薄壁。严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。6.6.1.3 严重锈蚀、变形，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。6.6.1.4 建筑金属的拉杆，不宜采用铅

51、丝攀拉，必需运用埋件方式的钢性资料。6.6.1.5 一切扣件紧固力矩，应到达45kgm。6.6.1.6 同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。6.6.1.7 斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接间隔 视二只扣件间隔不少于0.4m。6.6.2 模板工程平安技术措施6.6.2.1 进入施工现场人员必需戴好平安帽，高空作业人员必需佩带平安带，并应系牢。平安带应高挂低用。6.6.2.2 经医生检查以为不适宜高空作业的人员，不得进展高空作业。6.6.2.3 任务前应先检查运用的工具能否结实，板手等工具必需用绳链系挂在身上，钉子必需放在工具袋，以免掉落伤人，任务

52、时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。6.6.2.4 安装与撤除模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。6.6.2.5 高空，复杂构造模板的安装与撤除，事先应有真实的平安措施。6.6.2.6 二人抬运模板时要相互配合，协同任务。传送模板、工具运用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出任务区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。6.6.2.7 模板支架在施工中，严禁集中超负荷堆放钢筋、混凝土、机械设备及其他资料，防止物体坠落及支撑体系坍塌。6.6.2.8 支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、

53、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。6.6.2.9 模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板撤除后即将洞口盖好。6.6.2.10撤除模板普通用长撬棒，人不许站在正在撤除的模板上，在撤除楼板模板时，要留意整块模板掉下，更要留意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板忽然全部掉落伤人。6.6.2.11高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要运用梯子，不许站立在墙上任务；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。6.6.2.12装拆模板时，作业人员要站立在平安地点进展操作，防上上下在同一垂直面任务；操作人员要自动避让吊物，加强自我维护和相互维护的

54、平安认识。6.6.2.13拆模必需一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。6.7 检查及验收措施6.7.1 班组日常进展平安检查，工程部每周进展平安检查，分公司每月进展平安检查，一切平安检查记录必需构成书面资料。6.7.2 支模日常检查，巡查重点部位 6.7.2.1 杆件的设置和衔接、支撑、剪刀撑等构件能否符合要求。6.7.2.2地基能否积水，底座能否松动，立杆能否悬空。6.7.2.3衔接扣件能否松动。6.7.2.4架体能否有不均匀的沉降、垂直度。6.7.2.5施工过程中能否有超载景象。6.7.2.6 平安防护措施能否符合规范要求。6.7.2.7支架与杆件能否有变形的景象

55、。6.7.3 脚手架在搭设过程中，进展验收，并保管验收与记录，验收完成后方可进展混凝土浇筑。7、平安施工、文明施工及环保措施7.1平安施工7.1.1 进入施工现场施工人员必需戴好平安帽，高空作业人员必需佩戴平安带，并应系牢。7.1.2 建立健全平安施工岗位责任制，堆放场地平安担任人制度，落实专人担任。进展平安教育，严厉实行平安奖惩措施。7.1.3 施工现场留意防火，及时清理刨花、木屑等易燃物。模板操作区域严禁电线穿过。7.1.4 在浇筑混凝土时，应派责任心强的木工看护模板，发生爆模或支撑下沉等景象应立刻停顿浇筑，并采取紧固措施。假设爆模或支撑下沉变形严重，应通知工程有关担任人到现场提示方案，并

56、及时采取补救措施。7.1.5 安装与撤除4m以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。7.1.6 高空、复杂构造模板的安装与撤除，事先应有真实的平安措施。7.1.7 遇到6级以上大风时，应暂停室外的高空作业，雨霜雪后应清扫施工现场，略不干滑时再进展任务。7.1.8 不得在脚手架上堆放大批模板等资料。7.1.9 支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等定牢。拆模间歇时，应将以活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空坠落。7.1.10 在组合钢模板上架设的电线和电开工具，运用36V低压电源或采取其他有效的平安措施。7.1.11装、拆模板时用钢模板作

57、立人板。7.1.12 外架铺设的竹跳板运用铁丝绑扎固定结实，且不许有探头板，并应符合相关外架规定。外架不得作为资料堆积和转运运用。7.1.13 模板堆放高度不得超越1.8m，木方堆放高度不得超越1.5m。7.1.14 拆模时必需一次性拆清，不得留下无撑模板。7.1.15 高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下运用梯子，不许站立在墙上任务，不准站在大梁底模上行走。7.2文明施工及环保措施7.2.1 模板撤除后的资料应按编号分类堆放。7.2.2 模板每次运用后清理版面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。7.2.3 模板安装时，应留意控制噪音污染。7.2.4 模板加工过程中运用电锯、电

58、刨等，应留意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止扰民。7.2.5 加工和撤除模板产生的锯末、碎木要严厉按照固体废弃物处置程序处置，防止污染环境。7.2.6 施工现场应做到工完场清。8、平安计算8.1 1200*1200柱模板设置对拉螺栓计算书一、工程属性新浇混凝土柱称号KZ新浇混凝土柱长边边长(mm)1200新浇混凝土柱的计算高度(mm)6550新浇混凝土柱短边边长(mm)1200 二、荷载组合侧压力计算根据规范JGJ162-2021混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位

59、置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)6.55新浇混凝土对模板的侧压力规范值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，246.55min29.868，157.229.868kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载规范值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力规范值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，246.55min29.87，157.229.87kN/m2 承载才干极限形状设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.229.87+1.42，1.

60、3529.87+1.40.720.9max38.644，42.2840.942.28438.056kN/m2 正常运用极限形状设计值S正G4k29.87 kN/m2 三、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)12面板抗弯强度设计值f(N/mm2)14.74面板弹性模量E(N/mm2)8925柱长边小梁根数7柱短边小梁根数7柱箍间距l1(mm)600 HYPERLINK file/D:PINMINGCSC2021OutPut柱模板_平面图.dwg 模板设计平面图 1、强度验算 最不利受力形状如以下图，按四等跨延续梁验算 静载线荷载q10.91.35bG4k0.91.350.629.8721