质量管理常用工具

1、随着中国加入世界贸易组织（WTO ），全球经济一体化，市场竞争越来越激烈，而竞争的焦点之一就是质 量。做为以质量起家的特大型企业，质量一直是海信关注的重点，经过长期的积累，海信在质量管理方面形成 了独特的企业文化，在实践中也获得了社会各界较高的评价。其中，不断地进行质量教育，加强质量培训是其 提高质量管理水平的一个重要的手段。目前，海信在进行质量培训时，通常选用国家统一教材或培训机构自编教材。这些教材面向社会各种类型 的组织，其适用范围较广泛，但就某一具体行业或某一具体企业来讲，其针对性相对较差。同时由于教材众 多，且专业性较强，不适合在企业内部进行广泛的质量管理基础知识的培训。为此，本教材在

2、参考国家统一教 材的基础上，结合集团各公司的实例，对质量管理常用的工具进行了简要介绍。希望通过本教材能使广大的员 工掌握一些质量管理的常用方法，并能在实际工作灵活运用，以进一步提高海信产品的质量，提升海信的市场 竞争力。本教材在编写的过程中得到了空调公司、通信公司、股份公司的大力支持，在此表示感谢。由于编写人员水平所限，本教材不妥之处在所难免，敬请读者指正。编者2003-5-6目录刖曰 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 第一节PDCA循环1 HYPERLINK l bookmark28 o Current Docume

3、nt 第二节调查表4第三节分层法7第四节排列图10 HYPERLINK l bookmark66 o Current Document 第五节因果图14 HYPERLINK l bookmark122 o Current Document 第六节对策表20 HYPERLINK l bookmark135 o Current Document 第七节直方图22第八节散布图27第九节其它常用图表29质量管理的常用工具在质量管理的过程中，无论是分析问题还是实施改进措施，正确地使用工具和方法就会 起到事半功倍的效果。在质量管理的发展过程中，经过世界各国长期的实践，产生并总结出许多成熟的工具和方法，如质

4、量管理的新、老七种工具等。现在各国较常用的工具和方法有 以下几种一、按新、老七种工具分。老七种工具是指：调查表、分层法、排列图、因果图、直方图、控制图、散布图。新七种工具是指：系统图、关联图、亲和图、矩阵图、矢线图（箭条图）、PDPC法（过 程决策程序图）、矩阵数据分析法。二、2000版的ISO9004-4质量改进指南推荐的方法有：亲和图、系统图（树图）、因果图、头脑风暴法、水平对比法、流程图、排列图、控制 图、直方图、散布图、调查表。其中头脑风暴法、水平对比法和流程图在西方国家应用得较多。以上所列举的每一种工具和方法都有其适用范围和局限，在实际应用的过程中，应根据 实际需要选择最适宜的方法。

5、还有一些工具和方法如PDCA循环、简易图表、对策表等并未 列入这些工具之列，但也是需要掌握并加以灵活运用。下面简单介绍几种我们日常工作中常 用的工具和方法。希望各位读者在掌握这些工具和方法的基本原则和思路后，在应用其解决 实际问题的过程中不断地探索，针对不同的问题准确地选择最佳的工具，以更好地解决问 题，提高工作质量。第一节 PDCA循环一、定义“PDCA ”循环是一种科学的工作思路（程序），其中：P（Plan）一计划：找出所存在的问题，分析产生问题的原因，并找出影响问题的主要原 因，针对这些主要原因制定相应的对策措施。D（Do）执行：按对策措施的要求予以实施。C（Check）一检查：检查对策

6、措施的实施结果是否达到预期目标。A（Action）一处置：根据检查结果，采取必要的措施巩固已取得的成果，对未达到的预 期目标进行进一步的改进。二、目的明确工作思路，决定工作程序，确保工作形成闭环。三、特点（见图1-1）1、循环前进，阶梯上升。由于多数问题都是由许多的小问题所组成的，一般不可能通过一次“ PDCA”循环就完全 解决，必须进行不断地循环。而每完成一次“ PDCA”循环就能解决一部分问题，比循环前上 升到一个更高的水平，如此通过不断地循环，就能一步一步地达到较高的水平。2、大环套小环。在“PDCA”循环的四个阶段中，每一个阶段都可形成本身的小“PDCA”循环。图1-1四、举例比如某公

7、司解决基板直通率低的问题，根据“PDCA”循环的方法，其工作思路及工作过 程如下：P阶段：1、通过分析以往的数据，找出影响基板直通率的关键原因是焊接不良。2、分析造成焊接不良的主要原因是1）作业指导书对焊接操作要点规定不明确。2）焊枪温度达不到要求；3）工人培训不足，操作不熟练。3、在这三项原因中，通过分析论证，作业指导书对焊接操作要点规定不明确是影响直通 率的关键因素。4、针对“作业指导书对焊接操作要点规定不明确”这一关键因素制定对策：对作业指导书 进行修订，明确规定焊接时间、温度等操作要点。D阶段：按制定的对策修订作业指导书，并对相关的每一位员工进行宣贯。C阶段：对作业指导书进行修订的情况

8、进行检查，对修订后的作业指导书的宣贯情况进行检查。 统计采取措施后直通率的改进情况，与改进前的数据进行对比，直通率有显着改善，且焊接 不良已不再是影响直通率的主要因素。D阶段：将修订后的作业指导书纳入管理标准，并制定相应的监督检查办法，以巩固所取得的成效。同时，由于焊接不良虽然已不再是影响直通率的主要因素，但其仍然存在，因此，需要进行进一步按“ PDCA ”循环的程序进行改进。第二节调查表一、定义调查表又叫检查表、核对表、统计分析表。它是用来系统地收集资料和积累数据，确认 事实并对数据进行粗略整理和分析的统计图表。二、目的1）对日常生产或管理过程进行检查和检验，防止出现问题。2）当出现问题时，

9、为分析问题原因而进行调查。3）留下工作记录，便于日后进行分析。三、分类按调查表的不同用途分类，可分为记录用调查表和检查用调查表。1）记录用表把数据分成几个项目类别加以表示的表格和图表。这种调查表实际是每天的记录用表。如不合格项目调查表、缺陷位置调查表、质量分布调查表等。2）检查用表是指把已事先规定的项目罗列在表格上，并按罗列的项目对事件一一检查 确认。如故障检查表等四、制定步骤1、记录用表1）确定为达到目的所需收集的数据以及数据的分类。2）根据目的的不同设计调查表格式，其内容应包括调查者、调查的时间、地点和方式等 栏目。见表2-13）对收集和记录的部分资料进行预先检查，看表格设计得是否合理。4

10、）根据调查表的要求收集和记录数据表2-1生产 线作业 者星期一星期二星期三星期四星期五星期六上午上午上午上午上午上午A生产AO线BXOB生产C线D涂装不良 X划痕启动不良冷冻不良2、检查用表1）确定需要检查的项目。需要检查的项目就是”应该处理的事情”应该调查的事情”等。2）作出检查表示的栏，见表2-2、表2-3表2-2顺序要处理的事情，应该调查的事情检查1填写生产报表V2填写质量报表V3检查注氟机V4检查氦检V5对人员考勤V6开班前会V表2-3配电班检查表场所（地区）电动机容量 制造号码检验 年月日天气温度检查者 说明如果须按顺序进行检查，就要写上序号，按顺序填入检查事项。要检查的项目尽可能地

11、按照工序、操作者、设备等不同类别进行划分。五、注意事项1、对需要调查的项目应划分层次，便于数据分析。2、调查表应简单易懂，一目了然3、项目的划分应尽可能包含质量特性的各个方面4、标明调查的目的5、标明调查人、调查时间、调查目的等。6、注意对调查的项目进行合理的分类及分层，一般可根据调查目的，按品种、材料、工 序、设备、时间、人员、方法、现象、位置、原因等进行分类。六、举例例一：表2-4是臬公司不良品调查表数据期间.表2-4项目/工程06/0306/0406/0线外机不06/品6调查表06/C706/0数据依掩/09不良口品合计录表底板划伤调查者X X X _=金额：损失金额、销售金额、人员费用

12、等质量：不良件数、缺陷数、赔偿件数等时间：作业时间、运行时间、故障时间等b.横轴现象：不良项目类别、缺陷内容类别、位置类别等设备：设备类别、工具类别等 操作者：人员类别、男女类别、年龄类别等操作方法：大小类别、温度速度等条件类别等 时间：周类别、月类别、季节类别、时间类别等五、举例例一：表4-2是某公司2002年9月影响直通率的故障统计表4-2项目频次（台）累计频次（台）累计百分比（%）元器件不良233233装配不良183416焊接不良63479结构件不良32511匹配不良17528其它33561100根据表4-2可画出排列图如图4-2所示结论：从图4-2可以看出：元器件不良和装配不良是影响直

13、通率的主要故障，应重点加以改进。例二：表4-3是用户对某公司产品质量的反馈统计表4-3用户对某公司产品质量的反馈统计序号项目频数累计频数累计百分比A插头焊接缺陷48714871B网线外露21236994C内毛边15218515D成型不足9989513E成型部缩水98110494F绝缘缺陷5110545G导通缺陷4110586根据表4-3可画出排列图如图4-3：频数（次）百分比（%）由图4-3可以制图人该忿司的产品的 2摘沏冕接缺陷”及“网线外露”应作为“质量改 进”的主要对象，并对它作进一步的调查研究和分析。第五节因果图一、定义因果图又叫石川图、特性要因图、鱼刺图等。是一种用于分析质量状况或结

14、果与其影响 因素之间关系的图示工具。二、目的明示问题的结果和原因之间的关系，以利于找到问题的症结所在，以有针对性的采取措 施解决问题，另外对于知识的直接整理和思想统一也非常有效。因果图应用广泛，在生产现 场、管理、开发设计等各方面都可使用。三、制订步骤1）简明扼要地规定或说明结果，即需要解决的问题，如漏焊率高、插件不良、培训效果 不好等。2）将结果写在右边，从左至右划粗箭头。如图5-1 结果图5-13）规定可能导致结果发生的因素的主要类别，将其放在结果的左边，做为”结果”的输 入。（如图1）因素的分类一般按5M1E （人员、机器设备、材料、方法、测量、环境）进行分类。如图5-2图5-24）寻找

15、所有下一个层次的原因并画在相应的枝上，继续一层层地展开下去。一张完整 的因果图展开的层次至少应有二层，一些情况下还可以有三层以上。在每个因素展开后的最后 一层的原因称为末梢因素。应展开到可以制订具体对策时为止。如图5-3所示5）检查是否漏掉了某个因素，因素之间的逻辑关系是否准确。6）确定影响结果的主要因素确定的原则：应对所有末梢因素都一一进行验证，以确定其是否为主要因素。7）在因果图上注明标题、制定人员、时间等有关信息。图5-3四、注意事项1）要聚集全体成员的知识和智慧来制定。尽可能多的聚集有关者，包括技术人员、作业人员、前后工程的有关人员等，充分利用他们的丰富经验，使他们能够畅所欲言、集思广

16、益。在讨论时应注意以下几点：不要对发表的意见进行好和不好的评论鼓励大家自由奔放地发言通过参与人员的相互启发，提出更好的意见2）彻底追究原因在制订因果图时，应不断将因素层层展开，直至直接针对该因素采取对策为止。3）把末梢因素分类可把末梢因素按岗位、部门、性质（如管理性、技术性）等多种特征进行分类，便于明 确管理责任。4）要注意抽样误差、测量误差，特别是观检查误差。5）灵活使用历史数据。6）把重点放在解决问题上要把重点放在解决问题上，而不是仅限于寻找产生问题的原因，更为重要的是对待问题 的态度要认真。在解决问题时，应根据5W1H的原则来制订对策表。为什么做（WHY）做什么（WHAT）在什么地方做（

17、WHERE）何时做（WHEN）谁来做（WHO）怎么做（HOW）五、使用方法1）因果图制订完毕后，需对末梢因素进行现场实际情况的验证调查。2）确认重要的末梢因素。3）对重要的末梢因素施行改进，并对改进结果进行检验和试验，验证其改进的有效性。 有效的改进措施要标准化。4）把制订好的因果图放在人们经常能够看到的地方，每当出现问题的时候，就进行修订 重新开始。六、因果图举例例一、图5-4是某公司针对波峰焊中基板损伤率高进行因果图分析料人基板来料不良操作不规范基板变形波峰焊机出口处 传送带碰基板波峰焊机传输链条速 度不符合工艺要求传输链爪变形波峰焊机传输系统不良波峰焊机进出口和 外线体衔接不良波峰焊机传

18、输系统和插件线体衔接不良责任心不强基 板 损 伤 率高料人基板来料不良操作不规范基板变形波峰焊机出口处 传送带碰基板波峰焊机传输链条速 度不符合工艺要求传输链爪变形波峰焊机传输系统不良波峰焊机进出口和 外线体衔接不良波峰焊机传输系统和插件线体衔接不良责任心不强基 板 损 伤 率高生产时，波峰焊机链条传输速 度调节不均。大于1350mm 或小于1100mm/分图5-4针对因果图分析出的所有末梢因素，某公司企业人员进行了主因验证，如表5-1所示表5-1序号末梢因素验证方法结论1责任心不强在平时，班组注重加强对操作者的质量意识的培训，并制定了管 理考核细则，与操作者利益挂钩。11月5、6日，对生产现

19、场进行观 察，未发现有因员工责任心不强、操作不规范造成的基板损伤。非主因2基板来料不良从20000块来料基板中随机抽取2000块（大于入厂抽检数量）， 放置一平面上，逐一进行验证，未发现基板变形现象。非主因3波峰焊机进口处传输系统与插件线体衔接不良。经现场观察，发现基板在进入波峰焊机传输系统时有一个不同高 度的起伏动作，起伏范围经测量约：0.6mm左右，（基板的厚度为： 1.5mm,链爪的凹口高度为:2mm，见图1）。试流基板：800块，对有较大 起伏动作的基板做好标识（发现5块），过波峰焊机后检查发现，这 5块基板边缘铜箔均有不同程度的损伤，1块明显损伤，4块有轻微擦 痕。是主因4波峰焊机传

20、输 链爪变形。波峰焊机共有446个链爪，经观察，发现有的链爪在外型上和其 他链爪有异，其边缘部位有翘起现象（经分析：传输链条长期磨损， 其边缘部分变薄，经过波峰焊锡峰的多年高温引起变形）。进行如下 试验:对经过变形链爪的基板做标识检查，（试流基板500块，有2块经 过变形链爪），过波峰焊接机后，2块基板的边缘铜箔部位均有“咬” 伤的痕迹。是主因5波峰焊机链条传输速度调节 不均波峰焊机的链条传输速度工艺要求：1100mm/分1350mm/分，查阅2001年8-10月的波峰焊参数记录表，波峰焊机链条传输速度 在1150mm/分 1300mm/分之间，未超出工艺要求。非主因6波峰焊机出口处传送带碰基

21、 板现场观察6天，未发现传输带碰基板现象，也未发现损伤基板的因 素存在。非主因结论：波峰焊机进口处传输系统与插件线体衔接不良和波峰焊机传输链爪变形是影响造成基板 损伤率高的主要原因。例二：图5-5是某公司针对焊接不良现象进行因果分析序号二次针对因浙图分析出的所有末梢原因机行的主因验证如表5-2人示：表5-2成形不良2质量意识差能培萨有调到最佳侵月10半料混料缺乏电磁阀不良末梢因素波峰焊工艺验证方法时间制图班组结论一无工艺边一操作技能差子工段所有操作工进行现场考试，合格率只质量意识差是主因有 30% .一 . “ 一 .元器件不良 缺乏技术质量培训工段每周两次利用工间和班会进行质量教育，操作工都

22、认识到质量的重要性非主因插件序号二次针对因浙图分析出的所有末梢原因机行的主因验证如表5-2人示：表5-2成形不良2质量意识差能培萨有调到最佳侵月10半料混料缺乏电磁阀不良末梢因素波峰焊工艺验证方法时间制图班组结论一无工艺边一操作技能差子工段所有操作工进行现场考试，合格率只质量意识差是主因有 30% .一 . “ 一 .元器件不良 缺乏技术质量培训工段每周两次利用工间和班会进行质量教育，操作工都认识到质量的重要性非主因插件不良率高配管管电击杂质配管管口偏防静电措施不良6照明度不够环 环境温度高钎料有杂质现场检查所有焊桦，未发现有电磁阀不良5月7、8两日对现场在用配管进行部分和8器件有杂力主因5生

23、产现场混日对现场在用配管进行检查，仅有2%的配管10是主因非主因数据记录不完整缺少具体数据和图符合照明标准要求工艺安排不合理记录，钎料无因杂质不合格现象现场所有照明灯完查3-5月现场温度记录，符合标准要求4-5两月现场记录不完整，无法考核查看现场作业标准，缺少具体数据和图示，操作者对作业非主因非主因非主因是主因是主因流程不很清楚。结论：缺乏技能培训、配管管口有杂质、数据记录不完整以及缺少具体数据和图示是影响手工焊接不良的主要原因。第六节 对策表一、定义它是针对特定的因素制定改进措施计划的一种表格。二、目的使对策清楚、目标明确、责任落实，便于对对策实施情况的检查。三、制订步骤1、按5W1H的原则

24、制定对策表表头。5W1H的含义：What: 对策，即要做什么。Why：目标，即要达到什么目的。Who：负责人，即谁来做。Where：地点，即在什么地方做。When：时间，即什么时候做。How： 措施，即怎么来做。常用对策表表头如表6-1所示表6-1序号因素对策目标措施地点时间负责人2、按对策表所规定的内容提出对策并确定目标、负责人等，填入对策表内。3、标明制表人、制表时间、制表目的等。四、注意事项1、对策表中5W1H等6项内容必不可少，在特殊情况下地点一项可省略。2、目标应可检查。3、注意对策和措施的区别。对策是针对因素所采取的改进方法，而措施是针对对策具体展开。如针对“培训不足” 所制定的对

25、策是“配备必要的资源，加强培训”。措施则是“1、外聘2名有经验的教师。2、 将闲置的库房改造成培训室，3、每周进行4课时培训。”等。五、举例：表6-2是某QC小组针对某工位操作慢分析原因后制定的对策措施：表6-2序号因素对策目标措施地点时间负责人检查 人1技能培训跟不上加强对操作工的技能培训对相应技能知 识进行考试， 平均成绩达到 85分以上由技术室人员对操作工进行以下知，的培训，1网络知识8学时2互动电视功官4学时3上网操作16学时4一般检验操作4学时只生产厂培训室2001-10-6至 11-5每周六全天张某李某2奖惩机制不完善完善奖惩机制作到奖罚分明，落实到责任者1、制定奖惩制度。2、每周

26、对各工位的生产情况进行统计，落实影响生产时间的责任者。3、每月在现况板上公布奖罚情况。生产厂2001-1112李某刘某3拨号连接速度慢改变操作 步骤，提 高拨号连 接速度使拨号工位操作台时提高到40秒增加一个拨号工位生产厂2001-11-20任某魏某制表人：xxx制表时间：2001-9-30第七节直方图一、定义直方图（Histogram）是频数直方图的简称，它是用一系列宽度相等、高度不等的长方形 表示数据发生频率以及数据分布状态的图。长方形宽度表示数据范围的间隔，长方形的高度表 示在给定间隔内的数据数。二、目的1、显示数据的整体分布及波动的状态。2、直观地显示数据的中心及偏差。1、掌握过程的状

27、况，确定改进的重点。三、制订步骤1、收集数据，为使收集的数据能准确地反映整体的分布，作直方图的数据一般应大于50 个。2、定数据的极差（R）。极差=最大值-最小值3、确定直方图的组数。组数的确定要适当，组数太少，会引起较大的计算误差；组数太 大，会影响数据分组规律的明显性。组数（k）的确定可参考表7-1表7-1数据数目组数k常用组数k5010051010100250712250以上10204、确定组距（h）。组距=极差/组数组距一般取测量单位的整数倍，这样便于分组5、确定各组的界限值为避免出现数据值与组的界限值重合而造成频数计算困难，组的界限值单位应取最小测量单位的1/2。分组时应把数据表中最

28、大值和最小值包括在内。6、编制频数分布表，把各组的上下界限值分别填入频数分布表内，并把数据表中的各个 数据列入相应的组，统计各组的频数（f）。7、在横坐标上画各组的界限值，在纵坐标上画频数值（以观测值数目或百分数表示）。8、画直方图。按纵坐标画出每个长方形的高度，它代表了落在此长方形中的数据个数（或百分数）。在空白处标注样本大小（n）、样本平均值（x）、样本标准偏差值（s）。在直方图中标明样本 平均值的位置。四、直方图的分析1、直方图形状分析常见的直方图如图7-1所示1）2）3）4）5）6）图7-11）正常型：中部有一顶峰，左右两边逐渐降低，近似对称。表明工序运行正常。2）偏向型，又分左偏和右

29、偏，常由于操作习惯引起。3）双峰型，应检查数据的收集是否有误，样本数据是否来自于不同的总体。4）孤岛型，多由于生产过程中有突发因素影响，如材料变化、操作失误等5）平顶型，多由于操作中有因素缓慢作用，如工具磨损、操作者疲劳等。6）锯齿型，多由于分组过多或数据不准造成。2、与规定界限比较分析当直方图形状正常时，需进一步将直方图与规定界限（公差）进行比较， 通常情况如图.7-2所示1）理想型，此时应继续控制和监督。2）偏心型，此时应采取办法，使数据的平均值与公差中心重合。3）无富余型，此时应采取措施，减小数据的离散程度，即减少标准偏差S4）能力富余型，此时可考虑放宽加工精度或减少检验频次。5）能力不

30、足型，此时已出现不合格品，应采取措施提高加工精度。TUTl(2)况灵活分析。5）能力不足型，此时已出现不合格品，应采取措施提高加工精度。TUTl(2)况灵活分析。1、以下数据是通信公司生产时采集的某型号手机的消耗电流值 单位1、以下数据是通信公司生产时采集的某型号手机的消耗电流值 单位mA最大值=最小值=R=最大值-最小值=、确定组数本例取k=84、确定组距h=R/K=8=13 5、确定各组的界限值本例取最小测量单位为，故界限值单位为的1/2为 第一组的下限值为：最小值= 第一组的上限值为：第一组的下限值+组距=+13= 第二组的下限值就是第一组的上限值即 第二组的上限值为：第二组的下限值+组

31、距=+13= 第三组依此类推6、编制频数分布表组号界限值组中心值频数统计频数1/12/ / /33/ / / / / / / /84/ / / / / / / / / / / / / / /155/ / / / / / / / / / / / / / /156/ / / / / / / / / / / / / / /1477/ / / / / / / / /98/ / / / /57、画直方图，如图7-3Tl8、分析对照常见直方图形X=n=70河看出，消耗电流的分布是平顶偏心型。 I这里偏置导致。而平顶贝I可能与加工精度较高，而分组数较小有关。Tu，心可能是由于设计时参数设例二：刍一S31、以

32、下数据是某公司采集的某型号空调的制冷功率刍一S3/JLJ_650消耗电流（mA）图7-3统计数据量n=60最大值=,最小值=R=最大值-最小值=2、确定组数本例n=60，查表取k=73、确定组距h=R/k=7=，取整为 214、确定各组的界限值 本例最小测量单位为，故界限值单位取1的1 /2为第一组下限值为：最小值=第一组上限值为：第一组下限值+组距=+21= 第二组下限值为第一组上限值即：第二组上限值为：第二组下限值+组距=+21=第三组以此类推对有相关关系的数据，在分析问题、制定对策冷功应根据其关联程度进行综合考虑。比如质量成本中的外部损失与产品的质量水平是正相关的关系，要想降低外部损失，

33、则提高产品的质量水平就是需要首先要考虑的问题。第九节图表一、定义把数据用图形表示，清楚地表现出数量大小比较、数量变化状态的图形或表格。二、目的1、图表简洁明了，比含有数据的文字能更直观地反映问题，容易理解。2、便于整体把握数据，观察发展趋势。3、数据层次分明，易进行比较。三、图表的种类常用的图表有以下几种：1、柱形图：画出一定量幅度的柱，利用柱的长短来比较数值的大小。图9-1是某公司制造二部生产瓶颈工时现状及目标柱形图图9-1图9-2是某公司制造二部2002年05月份第一周生产计划柱形图图9-2柱形图制订简单、表现准确、因而使用最多。2、折线图表:以线的高低来表现数值的大小。图9-3是某公司2

34、001年直通率折线图6398.006397.5097.00 比 96.50 分 96.00 百 95.5095.0094.5094.002001-2001-2001-2001-2001-2001-2001-2001-2001-2001-2001-2001-01月02月03月04月05月06月07月08月09月10月11月12月直通率图9-3折线图最适合表现按照时间经过而连续发生的变化和倾向，制表简单，易理解。3、计划表把日程的计划和现在的管理状态一起表示，可以掌握进度，便于管理。表9-1是某公司经营革新推进计划表表9-1计划表可以一目了然的看出计划项目和进度，便于可视化管理。4、圆图（或饼图）

35、：依据各部分之间的大小关系把圆像扇面那样分份。图9-4是某公司2001年生产效率圆图图9-4圆图直观明了地显示整体和部分、部分和部分的比，制作简单，易于理解，生产量、不 良品比例等常用该图表示。5、带图:将整体用长方形图表示，依据各部分之间的关系把长方形像带那样分份。针对某公司影响早返率的主要故障，作成带图如图9-55%10%15%20%25%30% 35%40%45% 50%55%60%65%70%75% 80%85%90%95%有噪音插接不良漏氟器件不良其它有噪音插接不良漏氟器件不良其它图9-5带图清楚地显示出整体与部分、部分与部分的比，这与圆图相同，但作的时候没有刻度 也可以看出比例和合计是如何变化的。6、雷达图:从中心点依据分类项目的数值大小画雷达线，表示数量的大小。图9-6是某团队精神图9-6五、制订步骤代QC知识果柱的幅度和间雷达图可以清楚地表明1.柱形图制订步骤，如1)2)硬。个人能力标值的关带图清楚地显示出整体与部分、部分与部分的比，这与圆图相同，但作的时候没有刻度 也可以看出比例和合计是如何变化的。6、雷达图:从中心点依据分类项目的数