汽车修理工高级

1、.：.；2021年职业技艺鉴定操作技艺考核工程 汽车修缮工 高级中国石油辽河油田分公司职业技艺鉴定中心汽车修缮工高级试标题录试题一、变速器零件检修维修与保养30%试题二、变速器跳挡缺点的诊断缺点诊断40%试题三、变速器轴承、齿轮异响的诊断缺点诊断40%试题四、变速器总成的装配维修与保养30%试题五、差速器的检查与组装维修与保养30%试题六、柴油车喷油器的检查与调整维修与保养30%试题七、柴油发动机排烟异常的诊断缺点诊断40%试题八、电喷发动机冷启动不良的检修维修与保养30%试题九、电喷发动机氧传感器任务情况的检查维修与保养30%试题十、发动机活塞敲缸响的判别分析维修与保养30%试题十一、发动机

2、开工验收口述仪器仪表的运用30%试题十二、绘制装配图仪器仪表的运用30%试题十三、计算汽缸镗削量、选配活塞维修与保养30%试题十四、检修发电机维修与保养30%试题十五、检修霍尔式点火系维修与保养30%试题十六、检修气门液压挺杆维修与保养30%试题十七、检修制动阀总成维修与保养30%试题十八、连杆的检测与校正仪器仪表的运用30%试题十九、连杆轴承异响的诊断与排除缺点诊断40%试题二十、汽车轮胎异常磨损的判别和分析缺点诊断40%试题二十一、汽车行驶跑偏的检修缺点诊断40%试题二十二、汽油发动机油、电路混合缺点的排除缺点诊断40%试题二十三、曲轴主轴承异响的诊断与排除缺点诊断40%试题二十四、四轮定

3、位仪的运用及数据分析仪器仪表的运用30%试题二十五、尾气检测仪的运用仪器仪表的运用30%试题二十六、选配发动机连杆轴承维修与保养30%试题二十七、用V.A.G1551诊断测试仪读取ABS缺点码仪器仪表的运用30%试题二十八、在没有记号的情况下安装发动机正时齿轮维修与保养30%试题二十九、自动变速器行星齿轮组检修维修与保养30%试题三十、自动变速箱液压泵的检修维修与保养30%试题一、变速器零件检修1资料预备。序号名 称规 格单位数量备 注1油石根12设备预备。序号名 称规 格单位数量备 注1待修变速器EQ1090型套1已分解、清洗3工具、器具预备。序号名 称规 格单位数量备 注1外径千分尺255

4、0 mm把12外径千分尺5075 mm把13外径千分尺75100 mm把14外径千分尺100125 mm把15内径百分表50160 mm套16塞尺长100I型2组21片副17游标卡尺齿厚536 mm把18常用工具组19工具盘个110游标卡尺0150 mm把111磁力表座个112百分表头010 mm个113检验平台块114偏摆仪套14考场预备。考场内干净、视野良好。考场内设有任务台及台钳。1此题分值：100分。2操作时间：60 min。3详细考核要求齿轮的检查与修缮。轴和轴承的检查与修缮。同步器的检查与修缮。变速器壳体的检查。变速器盖总成的检查与修缮。操作中应回答考评员的提问。序号考试内容考试要

5、求评分要求配分评分规范扣分检测结果得分1劳动用品穿戴劳保用品穿戴齐全2穿戴不全不得分2正确选用工具、量具、资料选用工具、器具、资料齐全准确3选错1件，扣1分，扣完为止3齿轮的检查与修缮齿轮的任务面腐蚀小斑点面积不超越齿面的1/4，齿轮不得有裂纹，外表有细微斑点、划痕、磨损台阶或边缘破损，可用修磨法修复8不会检查，扣8分；技术规范不清，扣2分；不懂修复方法，扣2分常啮合齿轮厚度磨损不得超越0.25 mm，接合齿轮厚度磨损不得超越0.40 mm，齿轮内花键齿厚度磨损不得超越0.20 mm，齿长磨损不得超越原齿长的30%15不会检查，扣15分；技术规范不清，扣5分检查第二轴与倒挡轴齿轮的花键侧隙，其

6、公称尺寸为0.0550.175 mm，运用极限为0.30 mm，如超越运用极限，应予以改换5不会检查，扣5分；技术规范不清，扣2分4轴和轴承的检查与修缮检查轴的弯曲，丈量各轴径向跳动量，第一轴、第二轴及中间轴径向跳动量不大于0.025 mm，运用极限为0.06 mm8不会丈量，扣8分；技术规范不清，扣4分检查轴颈有无异常磨损2不会检查，扣2分检查轴承、油封、里程表主从动齿轮4漏检一处，扣1分5同步器的检查与修缮检查同步器锁销磨损情况2不会检查，扣2分检查锥环端面，二、三挡同步器锥环规范厚度10 mm，四、五挡同步器锥环规范厚度9 mm，车削修缮总量不大于1 mm8不会检查，扣8分；技术规范不清

7、，扣4分；不懂修复方法，扣1分锥环斜面的沟槽深度小于0.10 mm时，应改换同步器6不会检查，扣6分；技术规范不清，扣3分6变速器壳体的检查与修缮检查变速器壳体有无裂损3不会检查，扣3分检查轴承与轴承座孔的配合间隙，中间轴前轴承与轴承孔间隙为：-0.040.005 mm；其他轴承与承孔间隙规范：00.05 mm，运用极限0.085 mm10不会检查，扣10分；技术规范不清，扣4分检查螺纹孔：各螺纹孔损伤不超越2牙，否那么应予以修复2不会检查，扣2分；不会修复，扣2分7变速器盖总成的检查与修缮变速叉应无裂损或变形2不会检查，扣2分检查变速叉端面，磨损大于0.40 mm，应堆焊修复或改换规范间隙为

8、0.200.45 mm5不会检查，扣5分；技术规范不清，扣3分；不懂修复方法，扣1分检查变速叉轴孔，磨损大于0.12 mm，或与叉轴配合间隙大于0.30 mm，应予修复或改换5不会检查，扣5分；技术规范不清，扣3分；不懂修复方法，扣1分检查变速杆，球节直径磨损量不得超越0.50 mm，定位槽磨损变形不得超越0.40 mm，下端球头与变速叉导块间隙不得超越1.2 mm，否那么应予修复或改换5不会检查，扣5分；技术规范不清，扣3分；不懂修复方法，扣1分8正确运用工具、器具工具、器具运用正确3一种工具、器具运用不正确，扣1分，扣完为止9工完料净场地清清理、擦洗并回收工具、器具2少收一件工具、器具，扣

9、1分，扣完为止备注合计100考评员签 字年 月 日试题二、变速器跳挡缺点的诊断1资料预备。序号名 称规 格单位数量备 注1变速器总成EQ1090汽车台1已分解2场预备。场内干净、视野良好。考场内备有任务台。1此题分值：100分。2操作时间：30min。3详细考核要求检查变速器，并分析引起变速器跳挡的缘由。口述过程中应回答考评员的提问。序号考试内容考试要求评分要求配分评分规范扣分检测结果得分1劳动用品穿戴劳保用品穿戴齐全5穿戴不全不得分2检查变速器轴及轴承轴承旷量过大，使轴轴向窜量过大，引起跳挡，或导致齿轮轴线的不同轴度过大、两轴轴线不平行，运转时齿轮不能正常啮合、上下摆动而跳挡15不会检查，扣

10、15分；不知缘由，扣8分3检查齿轮齿面假设沿齿长磨成锥形齿轮，任务时产生一部分轴向力，锥形越大，轴向力越大，齿轮的轴向力能使脱离啮合而跳挡15不会检查，扣15分；不知缘由，扣8分4检查变速支配杆系检查变速支配杆能否磨损、松动或调整不当15不会检查，扣15分；不知缘由，扣8分5检查同步器齿套同步器齿套的齿牙和所配合的齿轮牙齿能否磨损过大，假设磨损成锥形使部分啮合脱出而跳挡15不会检查，扣15分；不知缘由，扣8分6检查输出轴的前端止动卡环及后端锁紧螺母齿轮之间的止推垫圈能否磨损，锁紧螺母能否松脱，假设松脱或磨损过大，使轴和齿轮前后挪动而跳挡10不会检查，扣10分；不知缘由，扣5分7检查变速器盖的锁

11、止安装锁止安装能否磨损松旷，弹簧弹力缺乏，使锁紧力缺乏，变速叉轴不能可靠定位而发生跳挡10不会检查，扣10分；不知缘由，扣5分8检查变速叉变速叉能否弯曲变形，或变速叉的导向块凹槽能否过浅，齿轮拨环凹槽能否磨损过大，假设变形，磨损过大，使齿轮啮合位置缺乏而跳挡15不会检查，扣15分；不知缘由，扣8分备注合计100考评员签字 年 月 日试题三、变速器轴承、齿轮异响的诊断1设备预备序号名 称规 格单位数量备 注1变速箱异响汽车EQ1090辆12考场预备考场内干净整洁、视野、通风良好。1此题分值：100分。2操作时间：45min。3详细考核要求轴承异响的诊断。齿轮异响的诊断。操作中应回答考评员的提问。

12、序号考试内容考试要求评分要求配分评分规范扣分检测结果得分1劳 动 用 品 穿 戴劳保用品穿戴齐全4穿戴不全不得分2轴承的响声变速器轴承缺油或损坏时，轴承出现异常摩擦响声，轴承有负荷时噪声加重8不会判别，扣8分车辆停顿时，有轴承噪声，踩下离合器消逝，应检查输入轴、中间轴轴承8不会判别，扣8分车辆停顿时，不响，踩下离合器时响，应检查输入轴导向轴承8不会判别，扣8分汽车行驶时，挂入空挡，变速器部位有轴承异响，应检查输出轴、中间轴轴承8不会判别，扣8分汽车行驶时，假设挂入某一挡响，应重点检查中间轴轴承8不会判别，扣8分汽车行驶时，假设各挡都响，挂入直接挡声音消逝，且变速杆抖动，应检查输入、输出衔接轴承

13、8不会判别，扣8分3齿轮的响声变速器缺油、齿轮损坏、配合间隙不正确等呵斥齿轮异常响声8不会判别，扣8分各挡位均响，应检查常啮合齿轮，只某一挡响，应检查此挡主、从动齿轮8不会判别，扣8分齿轮之间配合齿隙过大，齿面相互撞击，出现“当啷，当啷的声响，转速稳定时不响8不会判别，扣8分齿轮之间配合齿隙过小，出现延续不断的“嘶声响，车速越快响声越大，并出现过热景象8不会判别，扣8分齿轮啮合不均匀，齿轮损齿、碰伤，轴弯曲，齿轮中心线改动，轴线不平行，引起齿轮偏向，有“嘎啦，嘎啦声响，加速时有“嘎、嘎、嘎声响，严重时变速器有震动8不会判别，扣8分齿轮啮合不正常，非原配齿轮安装在一同，或不成对改换出现“咯啦，咯

14、啦声响8不会判别，扣8分备注合计100考评员签字 年 月 日试题四、变速器总成的装配1资料预备。序号名 称规 格单位数量备 注1铁丝1.2 mmm适量2变速器衬垫组13密封胶支14齿轮油适量5清洗油适量6变速器总成EQ1090套1散件2工具、器具预备。序号名 称规 格单位数量备 注1塞尺长100I型2组21片副12梅花扳手1214 mm把13套筒14 mm个14套筒36 mm个15套筒摇把个16活动扳手30036 mm把17钢丝钳200 mm把18尖嘴钳160 mm把19外卡簧钳175 mm把110开口扳手810 mm把111铜棒30300 mm根112手锤1kg把113平起子1506 mm把

15、114扭力扳手300 Nm把115钢丝2200 mm根116卡尺150 mm把117塞尺把118毛巾条119清洗盆个120工具盘个13考场预备。考场内干净、视野良好。考场内设有任务台及台钳。考场内备有压力机。1此题分值：100分。2操作时间：100 min。3详细考核要求清洗零件，疏通零件上的光滑油孔。正确组装变速器总成。操作中应回答考评员的提问。序号考试内容考试要求评分要求配分评分规范扣分检测结果得分1劳动用品穿戴劳保用品穿戴齐全2穿戴不全不得分2正确选用工具、量具、资料选用工具、器具、资料齐全准确5选错1件，扣1分；扣完为止3清洗零件、疏通油孔清洗零件，疏通零件上的光滑油孔2未清洗，扣2分

16、4齿轮传动机构的组装组装中间轴总成，将中间轴总成装到壳体内，装上轴承，按规定扭矩147 Nm拧紧螺母，包好锁片，装好前后轴承盖10不会组装中间轴总成，扣4分；总成不能正确装到壳体内，扣2分；未安装前后轴承盖，扣2分技术规范不清，扣1分安装倒挡齿轮，检查调整中间轴和倒挡齿轮的轴向间隙，规范为0.100.35 mm，装上倒挡轴锁片，并拧紧锁片螺栓5不会安装倒挡轴、齿轮，扣2分；不会检查、调整轴向间隙，扣2分；技术规范不清，扣1分按规范装配二轴总成，二、三挡同步器滑动齿套凸出面朝前；检测调整二轴的二挡齿轮端隙，规范：0.050.37 mm；检测调整四挡齿轮的端隙，规范：0.100.35 mm；将二轴

17、总成装到壳体内，装上四、五挡同步器，二轴后轴承，里程表齿轮等零件20不会装配二轴总成，扣10分；不会检测、调整端隙，扣5分；技术规范不清，扣2分总成不能正确装到壳体内，扣2分；不会安装里程表齿轮等零件，扣1分安装一轴总成，将一轴总成装入壳体5不会组装一轴总成,扣3分；不能将一轴总成装入壳体,扣2分装上前轴承盖，用铁丝以“8字形将螺栓锁紧，装上后轴承盖、甩油环5不会安装，扣5分转动一轴，检查各对齿轮的啮合情况3不会检查，扣3分5组装变速器盖总成按规范安装变速器叉轴、自锁、互锁机构、变速叉及导块等10不会组装，扣10分拧紧变速叉止动螺钉，并用铁丝将止动螺钉锁紧在各叉轴上，安装叉轴孔的堵塞5不会操作

18、，扣5分按规范组装变速器顶盖总成，并将变速器顶盖总成装到变速器盖上5不会组装总成,扣5分6组装变速器总成将变速器盖总成，装到壳体上5不会组装，扣5分安装手制动器总成，衔接凸缘等附件5不会操作，扣5分挂入各挡，转动一轴，应挡位明晰、准确，转动无卡滞、异响5不会操作，扣5分7正确运用工具、器具工具、器具运用正确5一种工具、器具运用不正确，扣1分扣完为止8工完料净场地清清理、擦洗并回收工具、器具3少收一件工具、器具，扣1分，扣完为止备注合计100考评员签 字 年 月 日试题五、差速器的检查与组装1资料预备。序号名 称规 格单位数量备 注1行星齿轮调整垫EQ1090组12半轴齿轮调整垫EQ1090组1

19、3齿轮油适量4差速EQ1090套1已分解2工具、器具预备。序号名 称规 格单位数量备 注1扭力扳手200 Nm把12短摇杆根13摇把根14套筒22 mm个15梅花扳手2224 mm把16榔头1 kg把17机油壶个18扁铲把19铜棒根110游标卡尺0150 mm把111工具盘个112塞尺副113毛巾条114起子300 mm把13考场预备。考场内干净、视野良好。考场内设有任务台、台钳及公用夹具。1此题分值：100分。2操作时间：60 min。3详细考核要求按技术规范检查差速器各个机件。按技术要求组装差速器。组装后并检查间隙。操作中应回答考评员的提问。序号考试内容考试要求评分要求配分评分规范扣分检测

20、结果得分1劳动用品穿戴劳保用品穿戴齐全2穿戴不全不得分2正确选用工具、量具、资料选用工具、器具、资料齐全准确3选错1件，扣1分，扣完为止3按技术规范检查差速器各机件检查行星齿轮5不会检查，扣5分检查半轴齿轮5不会检查，扣5分检查从动齿轮5不会检查，扣5分检查行星齿轮垫5不会检查，扣5分检查半轴齿轮垫5不会检查，扣5分检查差速器壳两侧轴承5不会检查，扣5分检查十字轴与行星齿轮的配合间隙，规范为：0.060.126 mm，极限不大于0.25 mm10不会检查，扣10分；技术规范不清，扣5分检查十字轴与承孔的间隙，规范为：0.0130.041 mm，极限不大于0.10 mm10不会检查，扣10分；技

21、术规范不清,扣5分4按顺序和技术要求组装装差速器壳两侧轴承5未正确安装,扣5分安装和紧固从动齿轮，扭紧力矩为157 Nm5未正确安装,扣5分安装半轴齿轮和行星齿轮及其调整垫5未正确安装,扣5分对准标志将差速器左右壳体装复并紧固螺栓，其扭矩为157 Nm10未正确安装,扣10分差速器装合后，在齿轮无隙啮合情况下，半轴齿轮端隙应不大于0.80 mm，否那么应改换调整10不会检查，扣10分；不会调整，扣5分将差速器螺栓锁片锁牢5未正确安装,扣5分5正确运用工具、器具工具、器具运用正确3一种工具、器具运用不正确，扣1分，扣完为止6工完料净场地清清理、擦洗并回收工具、器具2少收一件工具、器具，扣1分，扣

22、完为止备注合计100考评员签 字年 月 日试题六、柴油车喷油器的检查与调整1资料预备。序号名 称规 格单位数量备 注1CA6110A柴油机喷油器只12喷油器修缮包包13白纸张12设备预备。序号名 称规 格单位数量备 注1喷油器实验台台13工具、器具预备。序号名 称规 格单位数量备 注1三角函数速查表本12钢板尺300 mm把14考场预备。考场内干净、视野良好。考场内备有任务台，纸、笔。1此题分值：100分。2操作时间：45 min。3详细考核要求检测喷油器的密封性。检测喷油器的喷油压力及喷油质量。操作中应回答考评员的提问。序号考试内容考试要求评分要求配分评分规范扣分检测结果得分1劳动用品穿戴劳

23、保用品穿戴齐全5穿戴不全不得分2正确选用工具、量具、资料选用工具、器具、资料齐全准确5选错1件，扣1分，扣完为止3密封性实验将喷油器接到实验台上，拧动调整螺钉，使调压弹簧略高于喷油器启喷压力5不会操作，扣5分丈量油压由20 MPa降到18 MPa所用时间不少于912 s ，否那么阐明针阀配件密封性差，应予改换5不会检查，扣5分察看喷油孔周围有无油滴，有那么阐明针阀锥面密封不良5不会检查，扣5分清洗后再次实验，仍达不到要求，那么改换针阀和阀体5不会操作，扣5分4喷油压力检查排净系统内空气，快压手柄几次，去除喷油器内积碳5不会操作，扣5分渐渐压动手柄，察看指针，指针刚开场回落即为喷油压力，如不符合

24、原厂规定，可进展调整20不会操作，扣10分；规范不清，扣5分；不会调整，扣5分5喷油质量检查喷油成雾状，分布均匀细密，无明显的飞溅油滴，不应有延续的油滴或浓稀不均等景象10不会检查，扣10分喷油器开场和终了应明显,且明显有断续洪亮的声音5不会检查，扣5分喷油器不应有滴油景象，但允许细微潮湿5不会检查，扣5分6喷油角度检查在间隔 喷孔100200 mm处放一白纸，作一次性放射，丈量喷油孔至纸面间隔 A及喷油直径D计算喷油角度：=ARCTAND/2A15不会检查，扣10分；不会计算，扣5分7正确运用工具、器具工具、器具运用正确5一种工具、器具运用不正确，扣1分，扣完为止8工完料净场地清清理、擦洗并

25、回收工具、器具5少收一件工具、器具，扣1分，扣完为止备注第四项为否认项合计100考评员签字 年 月 日试题七、柴油发动机排烟异常的诊断1设备预备。序号名 称规 格单位数量备 注1柴油发动机汽车辆12考场预备。考场内干净整洁、视野、通风良好。1此题分值：100分。2操作时间：30min。3详细考核要求排烟为黑色或深灰色的诊断。排烟为白色的诊断。蓝色排烟的诊断。操作中应回答考评员的提问。序号考试内容考试要求评分要求配分评分规范扣分检测结果得分劳动用品穿戴劳动用品穿戴齐全4穿戴不全不得分2排烟为黑色或深灰色检查空气滤清器能否堵塞或损坏，必要时清洗或改换滤芯8不会检查，扣8分；不会排除缺点，扣4分检查

26、喷油泵任务能否良好，最大供油量能否调整过大，燃油供应能否过多，如是应拆下喷油泵进展台架实验，检查喷油泵、调整供油量8不会检查，扣8分；不会排除缺点，扣4分检查喷油泵正时，能否喷油太迟或喷油提早调理器出现缺点，如是应调整喷油正时，检查喷油提早调理器8不会检查，扣8分；不会排除缺点，扣4分检查喷油器型号能否正确，喷油器能否渗漏或调整不当，喷油器雾化情况，不合格应修缮或改换8不会检查，扣8分；不会排除缺点，扣4分检查汽缸的密封性，假设压力缺乏、气门损坏或调整不当、缸套磨损、活塞环卡住，应视情况检修8不会检查，扣8分；不会排除缺点，扣4分3排烟为白色检查能否发动机的缸盖、缸垫损坏，缸内进水或进气门封锁

27、不严，应视情况检修8不会检查，扣8分；不会排除缺点，扣4分检查个别缸喷油器能否堵塞或喷油孔堵塞、调整弹簧损坏等，如是修缮或改换8不会检查，扣8分；不会排除缺点，扣4分检查喷油泵提早角，太小或自动喷油提早调理器损坏，如是应视情况调整或检修8不会检查，扣8分；不会排除缺点，扣4分检查发动机温度，如过热应排除8不会检查，扣8分；不会排除缺点，扣4分4蓝色排烟为检查空气滤清器能否堵塞或油盘内机油过多，如是应清洗或改换滤芯，放掉多余机油，油底壳光滑油过多也可产生蓝烟，应放掉多余的机油8不会检查，扣8分；不会排除缺点，扣4分检查活塞与缸套间隙能否过大，活塞环锥面装反，活塞环能否对口，如是应视情况调整或检修

28、8不会检查，扣8分；不会排除缺点，扣4分气门导管磨损严重也会冒蓝烟，如是应改换气门导管8不会检查，扣8分；不会排除缺点，扣4分备注合计100考评员签字 年 月 日试题八、电喷发动机冷启动不良的检修1设备预备。序号名 称规 格单位数量备 注1桑塔纳轿车2000型台12工具、器具预备。序号名 称规 格单位数量备 注1V.A.G1552台12开口扳手1417 mm, 1719 mm把各13毛巾条14油压测试表套15气缸压力表01 MPa个16数字式万用表个17棘轮个18内六方5 mm,6 mm个各19油盆个110工具盘个111火花塞套筒个112套筒10 mm,13 mm个各13考场预备。考场内视野良

29、好、干净整洁。考场内通风良好。1此题分值：100分。2操作时间：60min。3详细考核要求检修冷启动不良缺点。操作过程中应回答考评员的问题。序号考试内容考试要求评分要求配分评分规范扣分检测结果得分1劳动用品穿戴劳保用品穿戴齐全2穿戴不全不得分2正确选用工具、量具、资料选用工具、器具、资料齐全准确5选错1件，扣1分，扣完为止3检修检查电瓶电压，能否有异常放电景象，导致电瓶电压过低，使启动转速过低、ECU电压过低，假设有应排除5不会检查，扣5分将VAG1552与车载ECU衔接，翻开点火开关，读取缺点码，如有缺点，应按缺点码提示检查缺点部位10不会操作，扣10分检查进气系统有无漏气，各进气软管、真空

30、管有无漏气10不会检查，扣10分检查怠速控制阀任务能否正常10不会检查，扣10分检查水温传感器任务能否正常10不会检查，扣10分检查启动机开关至ECU的启动信号能否正常，假设ECU没有启动信号，就不能进展启动加浓，使启动困难10不会检查，扣10分检查燃油油压，衔接好油压表测试系统油压，坚持油压，怠速运转时，25020 kPa，拔下压力调理器上的真空管为30020 kPa，熄火10 min之后油压最低为15020 kPa，假设油压过低，检查燃油泵单向阀、油压调理器和喷油器等有无渗漏10不会检查，扣10分检查气缸压力规范：1 0001 300 kPa压差不超越300 kPa10不会检查，扣10分假

31、设上述检查均正常，应检查ECU10不会检查，扣10分4正确运用工具、器具工具、器具运用正确5一种工具、器具运用不正确，扣1分，扣完为止5工完料净场地清清理、擦洗并回收工具、器具3少收一件工具、器具，扣1分，扣完为止备注合计100考评员签字 年 月 日试题九、电喷发动机氧传感器任务情况的检查1工具、器具预备。序号名 称规格单位数量备注1缺点阅读仪V.A.G.1552台12设备预备。序号称号规格单位数量备注1群众AGN型发动机汽车辆13考场预备。考场内干净、视野良好。考场内通风设备齐全。1此题分值：100分。2操作时间：30min。3详细考核要求运用V.A.G1552缺点阅读仪检测发动机氧传感器。

32、对检测结果进展分析。操作中应回答考评员的提问。序号考试内容考核要求评分规范配分评分规范扣分检测结果得分1劳动用品穿戴劳动用品穿戴齐全2穿戴不全不得分2正确选用工具、量具、资料选用工具、器具资料齐全准确3选错1件，扣1分，扣完为止3检测预备衔接V.A.G1552缺点阅读仪，启动发动机,使发动机怠速运转至正常温度10不会操作，扣10分在阅读仪上输入01选择发动机电控单元，选择08读丈量数据块，选择03显示组，察看区域3，冷却液温度应大于80C10未按要求操作，扣10分4检测分析选择显示组07，察看区域2氧传感器电压，正常值应在0.20.9 V间动摇10未正确操作，扣5分；不知规范，扣5分电压值为0

33、.71.0 V，阐明混合气过浓，缘由能够为燃油压力过高、喷油器走漏或雾化不良、碳罐电磁阀损坏、空气流量计损坏、温度传感器缺点15未正确判别，扣5分；未正确分析，扣10分电压值为00.3 V，阐明混合气过稀，缘由能够为进气漏气、燃油压力过低、火花塞缺点、喷油器堵塞、温度传感器失效、空气流量计损坏、氧传感器加热器损坏或过脏15未正确判别，扣5分；未正确分析，扣10分电压值为0 V无动摇，为氧传感器或线路对地短路，应检查氧传感器及线路10未正确判别，扣5分；未正确分析，扣5分电压值为0.5 V无动摇，为氧传感器或线路断路，应检查氧传感器及线路10未正确判别，扣5分；未正确分析，扣5分电压值为1.0

34、V无动摇，为氧传感器对正极短路，应检查氧传感器及线路10未正确判别，扣5分；未正确分析，扣5分检查终了退出，封锁发动机3未正确操作，扣3分5工完料净场地清清理、整洁并回收工具、器具2未清理、回收，扣2分备注合计100考评员签字 年 月 日试题十、发动机活塞敲缸响的判别分析1资料预备。序号名 称规 格单位数量备 注1机油适量2设备预备。序号名 称规 格单位数量备 注1缺点汽车辆13工具、器具预备。序号名 称规 格单位数量备 注1火花塞套筒个12听诊器个14考场预备。考场内干净整洁、视野、通风良好。1此题分值：100分。2操作时间：45min。3详细考核要求听诊异响，确定部位。分析活塞敲缸缘由。中

35、应回答考评员的提问。序号考试内容考试要求评分要求配分评分规范扣分检测结果得分1劳动用品穿戴劳保用品穿戴齐全2穿戴不全不得分2正确选用工具、量具、资料选用工具、器具、资料齐全准确3选错1件,扣1分，扣完为止3缺点景象景象：怠速时明晰且有节拍的敲击声10不知景象,扣10分特点：低速明显，加油门明显，减油门不明显，水温低时明显，内听实听明显，缺点缸断火响声减弱10不知特点,扣10分4缺点诊断先检查各缸任务情况，排除个别缸任务不良景象10不会操作,扣10分汽缸上部听诊响声明显10不会操作，扣10分用低速抖油门，断火等方法确定能否为活塞敲缸，并确定详细汽缸10不会判别，扣10分缺点汽缸内加注少量机油稍停

36、片刻，再启动发动机，响声减小随后又加大10不会判别，扣10分5缺点缘由分析活塞与缸壁间隙过大或椭圆度过大，活塞销与活塞销座孔配合过紧，连杠变形，活塞碰缸盖，活塞变形，活塞装反，连杆轴承过紧，曲轴轴向间隙过大，连杆轴径圆柱度不合格等30不知缺点缘由，扣30分；表达不全，一项扣3分6正确运用工具、器具工具、器具运用正确3一种工具、器具运用不正确，扣1分，扣完为止7工完料净场地清清理、擦洗并回收工具、器具2少收一件工具、器具，扣1分，扣完为止备注合计100考评员签署 年 月 日试题十一、发动机开工验收口述1考场预备。考场内光线充足，干净。1此题分值：100分。2操作时间：40 min。3详细考核要求

37、正确表达发动机开工验收规范。考评中应回答考评员的提问。序号考试内容考试要求评分要求配分评分规范扣分检测结果得分1劳动用品穿戴劳保用品穿戴齐全4穿戴不全不得分2发动机开工验收发动机零部件及附件应装配齐全，且符合技术要求8不知规范，扣8分在正常任务温度下，启动迅速5 s内启动，发动机在低温形状应启动顺利视车型不同确定最低温度8不知规范，扣8分怠速稳定，转速符合原厂要求8不知规范，扣8分汽缸压力符合原厂规定，各缸平均压力差，柴油机不超越10，汽油机不超越58不知规范，扣8分发动机正常任务时冷却液温度应坚持在原厂规定范围内，机油压力应符合原厂规定8不知规范，扣8分发动机运转稳定后，除允许齿轮传动和气门

38、有细微响声外，其他部件不允许有异响8不知规范，扣8分发动机在各种转速下运转稳定，转速改动时，过渡应圆滑，急加速时，不得有回火放炮及突爆等景象8不知规范，扣8分发动机最大功率和转矩不允许低于原厂设计额定值的90%，油耗不得高于原厂规定8不知规范，扣8分发动机不应有漏油、漏水、漏气、漏电景象8不知规范，扣8分大修后的发动机在走合期内，应按原厂规定安装限速片8不知规范，扣8分2发动机开工验收发动机的排放应符合国家规范8不知规范，扣8分外观涂漆质量应符合要求8不知规范，扣8分备注合计100考评员签字年 月 日试题十二、绘制装配图1工具预备。序号名 称规 格数量单位备 注1绘图板1块2丁字尺1把3三角板

39、1副4绘图仪1套5比例尺1只6曲线板1块7绘图橡皮1块8小刀1把9毛刷501把10胶带纸1卷11铅笔H、HB各2只12直尺1根13简明机械设计手册1册2资料预备。序号名 称规 格数量单位备 注1零件图待装配零件图数张2绘图纸无图框2张3计算用纸5张3考场预备。考场干净、光线充足。考场内备有桌椅。1此题分值：100分。2操作时间：视装配体复杂程度制定。3详细考核要求：根据提供的零件图，严厉按照机械制图国家规范绘制装配图。准确、完好、明晰地表达零件间的装配关系、衔接方式和各组成零件的相对位置。正确、完好、明晰、合理地标注出装配体的装配、检验、安装时所需的全部尺寸。准确、完好地表达装配体的装配、调整

40、、检验和运用等方面的要求。注明零件的序号、称号、资料、数量、绘图比例以及设计人姓名、绘图日期等方面的内容。正确运用绘图工具。序号考试内容考试要求(评分要求配分评 分 标 准检测结果扣分得分1制图普通规定图幅0.5不符合要求，扣0.5分图框格式0.5不符合要求，扣0.5分比例0.5不符合要求，扣0.5分字体0.5不符合要求，扣0.5分图线4错误一处，扣0.5分2视图表达根本视图配置关系1错误一处，扣0.5分主视图选择5不合理，扣5分部分视图的表达2错误，扣2分剖视图的表达5剖视位置与剖视图的标注错误一处，扣1分；剖面符号错误，扣1分剖面图的表达1剖面位置与剖面图的标注错误一处，扣1分；剖面符号错

41、误一处，扣1分部分放大图的表达1错误，扣1分规定画法4错误一处，扣1分特殊画法4错误一处，扣1分简化画法3错误一处，扣1分螺纹表示方法4螺纹表示方法错误一处，扣0.5分；螺纹的标注错误一处，扣0.5分内外部外形构造表达5表达不清一处，扣1分装配关系的表达5表达不清一处，扣1分衔接关系的表达5表达不清一处，扣1分其他内容3错误一处，扣0.5分3尺寸标注规格尺寸3漏注尺寸，扣2分；不合理，扣1分配合尺寸5漏注尺寸一处，扣1分；不合理一处，扣1分相对位置尺寸5漏注尺寸一处，扣1分；不合理一处，扣1分安装尺寸4漏注尺寸一处，扣1分不合理一处，扣1分外形尺寸5漏注尺寸一处，扣1分；不合理一处，扣1分螺纹

42、尺寸的标注5错误一处，扣1分其他内容2错误一处，扣0.5分；4技术要求 文字装配要求2漏一项，扣0.5分错误一项，扣0.5分运用要求1错误一项，扣0.5分其他要求2错误一项，扣0.5分5零件序号零件序号的编写1.5漏、反复一项，扣0.5分零件序号的编排5标注错误一处，扣0.5分；指引线错误一处，扣0.5分；序号标注陈列错误，扣0.5分；序号标注位置错误一处，扣0.5分6明细栏零件序号1漏、错、反复一处，扣0.5分零件称号0.5漏、错，扣0.5分零件资料0.5漏、错，扣0.5分零件数量0.5漏、错，扣0.5分7标题栏比例0.5漏、错，扣0.5分设计者姓名、绘图日期0.5漏、错，扣0.5分8图面图

43、面整洁1图面不整洁，扣1分图面规划1规划不合理，扣1分备注合计100考评员签字年 月 日试题十三、计算汽缸镗削量、选配活塞资料预备。序号名 称规 格单位数量备 注1清洗剂适量2 设备预备。序号名 称规 格单位数量备 注1汽缸体EQ6100只12活 塞各级套13 工具、器具预备。序号名 称规 格单位数量备 注1外径千分尺100125 mm把12内径千分尺50160 mm套13清洗盆个14工具盘个15计算纸张26铅笔HB根17橡皮块18毛巾条19毛刷把110游标卡尺0150 mm把14考场预备。考场内干净、视野良好。考场内备有检验平台。考场内备有桌椅。1此题分值：100分。2操作时间：50 min

44、。3详细考核要求丈量汽缸的磨损程度，确定汽缸的修缮级别。选配活塞。计算汽缸的镗削量。操作中应回答考评员的提问。序号考试内容测 评 要 点配分评 分 标 准扣分检测结果得分1劳动用品穿戴劳保用品穿戴齐全2穿戴不全不得分2正确选用工具、量具、资料选用工具、器具、资料齐全准确5选错1件，扣1分，扣完为止3计算汽缸的修缮尺寸清洗汽缸体，丈量汽缸的圆度和圆柱度，圆度和圆柱度运用极限为圆度0.062 5 mm、圆柱度0.20 mm25未清洗，扣5分;不会丈量，扣5分不会计算，扣10分不会判别结果，扣5分计算汽缸的修缮尺寸，计算公式为：汽缸的修缮尺寸=最大磨损直径+加工余量，加工余量普通取0.100.20

45、mm，根据计算结果确定修缮级别20不会计算，扣10分修缮尺寸级别选择不当，扣10分4选配活塞按确定的汽缸修缮尺寸级别选择同级修缮尺寸的活塞，丈量活塞尺寸并做好记录15活塞级别选择错误，扣10分活塞尺寸丈量错误，扣5分5计算搪削量计算各缸的镗削量，镗削量计算公式为：镗削量=活塞裙部最大直径+配合间隙-珩磨余量，其中配合间隙按发动机规定规范计算，珩磨余量普通取0.030.04 mm25计算搪削量不正确，扣15分；数据不清每项，扣5分6正确运用工具、器具工具、器具运用正确5一种工具、器具运用不正确，扣1分，扣完为止7工完料净场地清清理擦洗并回收工具、器具3少收一件工具、器具，扣1分，扣完为止备注合计

46、100考评员签 字 年 月 日试题十四、检修发电机1资料预备。序号名 称规 格单位数量备 注1发电机桑塔纳个12工具、器具预备。序号名 称规 格单位数量备 注1开口扳手1922 mm把12砂纸120号张13毛巾条14套筒13 mm个15套筒24 mm个16扭力扳杠根17游标卡尺把18榔头个19粉笔根110拉力器组111万用表个112十字起子个13考场预备。考场内干净、视野良好。考场内备有任务台。1此题分值：100分。2操作时间：40 min。3详细考核要求分解发电机。检修发电机零件。装复发电机并检验。操作中应回答考评员的提问。序号考试内容考试要求评分要求配分评分规范扣分检测结果得分1劳动用品穿

47、戴劳保用品穿戴齐全2穿戴不全不得分2正确选用工具、量具、资料选用工具、器具、资料齐全准确5选错1件，扣1分，扣完为止3解体发电机按顺序解体发电机，先碳刷，再后盖，最后前盖10不会操作，扣10分4发电机检查检查能否有扫膛景象，转子轴不应有轴向径向旷量，否那么应检查转子轴直线度及轴承能否符合要求,不合格应修缮或改换15不会检查，扣10分；不会处置，扣4分检查转子滑环磨损情况，有凹槽应予修平，磨损过大应改换；检查碳刷磨损情况，磨损过大应改换，极限值为5 mm；检查碳刷弹簧弹力，应符合要求，滑环、碳刷不应有短路、断路景象15不会检查，扣10分；不会处置，扣5分检查定子线圈，线圈不应有短路、断路、搭铁景

48、象，输出端之间电阻不应超越0.1,否那么应修缮或改换10不会检查，扣10分；不会处置，扣4分检查转子线圈，不应有短路、断路、搭铁景象，两滑环间电阻应为34，否那么应修缮或改换10不会检查，扣10分；不会处置，扣4分检查二极管有无开路或短路景象，如有应改换10不会检查，扣10分；不会处置，扣5分5复装、实验复装发电机，进展实验台或车上实验，发电机运转应无异响，输出电压应能稳定在13.514.5 V，否那么应改换调理器20不会操作，扣10分；不会检查，扣10分6合理运用工量具正确运用工具、量具5一种工具、器具运用不正确，扣1分，扣完为止7工完料净场地清清理、整洁并回收工具、器具3少收一件工具、器具

49、，扣1分，扣完为止合计100考评员签字年 月 日试题十五、检修霍尔式点火系1设备预备。序号名 称规 格单位数量备 注1桑塔纳JV型辆12工具、器具预备。序号名 称规 格单位数量备 注1万用表把12外卡卡簧钳把13平口起子把14扁口直卡卡簧钳个15梅花起子把16开口扳子1315 mm把17尖嘴钳把13考场预备。考场内干净、视野良好。考场内有台钳及任务台。1此题分值：100分。2操作时间：60 min。3详细考核要求判别点火系统缺点。丈量点火系统各元件。操作中应回答考评员的提问。序号考试内容考试要求评分要求配分评分规范扣分检测结果得分1劳动用品穿戴劳保用品穿戴齐全2穿戴不全不得分2正确选用工具、量

50、具、资料选用工具、器具、资料齐全准确5选错1件,扣1分，扣完为止3缺点检修拔出分电器盖中央高压线，使其端部距气缸盖2.57 mm，启动发动机，看端部能否跳火，如跳火应检查分火头、分电器盖及分缸高压线、火花塞分火头电阻：10.4 k，副高压线电阻：0.67.4 k15不会检查，扣15分；规范不清，扣7分无火应检查中央高压线电阻应为02.8 k，点火线圈初级电阻：0.520.76 ，次级电阻：2.43.5 k10不会检查，扣10分；规范不清，扣5分假设以上无缺点，翻开点火开关，丈量电子点火器2-4接线柱间应为电瓶电压，否那么检查其与电源间电路；丈量1-4接线柱间电阻应为0.520.76 ,否那么检

51、查至点火线圈线路；丈量点火线圈电压，刚接通点火开关时，电压应为2 V，在2 s后降为0 V，否那么应改换电子点火器20不会检查，扣20分；规范不清，扣8分丈量霍尔传感器“+和“-之间电压，应在9 V以上，否那么检查电子点火器及线路；用万用表测霍尔传感器接线柱“0和“-之间电压，接通点火开关，转动发动机，其电压应在02 V之间变换，否那么改换霍尔传感器霍尔传感器的改换：拆下分电器，拆分电器盖、分火头、防尘罩、触发叶轮固定卡簧、触发叶轮、触发叶轮固定销子、触发叶轮固定卡簧、霍尔传感器插线座固定销子，安装按装配的相反顺序30不会检查，扣20分；规范不清，扣8分不会改换霍尔传感器，扣10分以上检修终了

52、后，启动发动机，检查点火正时怠速：上止点前610未正确操作，扣10分4正确运用工具、器具工具、器具运用正确5一种工具、器具运用不正确，扣1分，扣完为止5工完料净场地清清理、整洁并回收工具、器具3少收一件工具、器具，扣1分，扣完为止备注合计100考评员签字 年 月 日试题十六、检修气门液压挺杆1资料预备。序号名 称规 格单位数量备 注1待测液压挺杆切诺基 498Q发动机组12清洗剂适量3机油适量2设备预备。序号名 称规 格单位数量备 注1走漏实验仪台13工具、器具预备。序号名 称规 格单位数量备 注1秒表块12毛刷把13外径千分尺2050 mm把14考场预备。考场内视野良好、场地干净。 考场内设

53、有任务台。1此题分值：100分。2操作时间：40 min。3详细考核要求检查挺杆外外表磨损情况。丈量挺杆外径及液压部分效能。操作中应回答考评员的提问。序号考试内容考试要求评分要求配分评分规范扣分检测结果得分1劳动用品穿戴劳保用品穿戴齐全2穿戴不全不得分2正确选用工具、量具、资料选用工具、器具、资料齐全准确3选错1件，扣1分，扣完为止3检测步骤清洗挺杆，检查挺杆底面和圆柱体外表能否有擦伤痕迹，检查挺杆外表能否有凹形磨损或偏磨景象，有那么改换15不会检查，扣10分；不会判别，扣5分丈量挺杆体外径能否符合规范，不符合应改换，挺杆直径：22.96222.974 mm15不会丈量，扣10分；不知规范，扣

54、5分将挺杆装入实验仪油杯中，参与实验油并完全浸没挺杆5不会操作，扣5分反复压下重臂，排除挺杆内的空气，排完后，提起重臂，使柱塞升到正常位置10不会操作，扣10分悄然放下重臂，并预备计时，顺时针转动仪器底座手柄，让油杯每25 s转动一圈10不会操作，扣10分当指针到“START标志时开场记时，当指针指到3.18 mm标志时终了计时，正常时间范围应在20110 s,超越范围应改换30不会操作，扣20分；不知规范，扣10分4正确运用工具、器具工具、器具运用正确5一种工具、器具运用不正确，扣1分，扣完为止5工完料净场地清清理、擦洗并回收工具、器具5少收一件，扣1分，扣完为止备注合计100考评员签 字

55、年 月 日试题十七、检修制动阀总成1 资料预备。序号名 称规 格单位数量备 注1砂布张12清洗剂适量3制动阀总成EQ1090个1 工具、器具预备。序号名 称规 格单位数量备 注1开口扳手814 mm组12梅花扳手814 mm组13平口起子150 mm把14尖嘴钳100 mm把15游标卡尺0150 mm把16直尺300 mm把17工具盘个18密封胶支19检验平台张110毛巾条111清洗盘个112塞尺长度I型2组副13考场预备。考场内干净、视野良好。考场内设有任务台及台钳。1此题分值：100分。2操作时间：60 min。3详细考核要求按顺序解体制动阀总成。按技术规范检验各零部件。组装与调整各部间隙

56、。操作中应回答考评员的提问。序号考试内容考试要求评分要求配分评分规范扣分检测结果得分1劳动用品穿戴劳保用品穿戴齐全2穿戴不全不得分2正确选用工具、量具、资料选用工具、器具、资料齐全准确5选错1件，扣1分，扣完为止3解体、清洗制动阀拆下连动臂3不会操作，扣3分拆下上盖4不会操作，扣4分拆下进气螺塞4不会操作，扣4分取出进气阀4不会操作，扣4分取出内外平衡弹簧及其他零件5不会操作，扣5分清洗机件5未清洗机件，扣5分4按规范对各零部件进展检验检查制动阀壳体、阀体，有裂纹、结合面不平与阀杆活塞的配合有刮伤或严重磨损，应改换6不会检查，扣6分检查膜片，如有裂损、老化，应改换6不会检查，扣6分检查阀门，其

57、外表压痕深度不得超越0.5 mm6不会检查，扣6分；技术规范不清，扣4分检查平衡弹簧，其自在长度：主车为 大53.50.5 mm，小250.8 mm，挂车为682.5 mm，超标、变软、变形应改换7不会检查，扣7分；技术规范不清，扣3分5组装与调整按解体的相反顺序进展组装各零部件5不会组装，扣5分调整主车平衡弹簧预紧力，导向环下平面至弹簧座上平面间隔 应为55.40.10 mm，大弹簧，初始预紧力为31420 N，此时小弹簧至弹簧座之间有0.81.0 mm的间隙6不会调整，扣6分；技术规范不清，扣3分调整挂车平衡弹簧，丈量螺杆下端面与弹簧座上平面之间间隔 为54 mm，调好后锁紧螺母6不会调整

58、，扣6分；技术规范不清，扣3分；未锁紧螺母，扣3分按装配的相反顺序组装好制动阀各接合面和管头螺纹处要涂密封胶6不会操作，扣6分调整主车制动阀排气间隙，其规范为1.61.8 mm6不会调整，扣6分；技术规范不清，扣2分调整挂车制动阀进气间隙，其规范为：芯杆下端面高出气门座1.21.5 mm6不会调整，扣6分；技术规范不清，扣3分6正确运用工具、器具工具、器具运用正确5一种工具、器具运用不正确，扣1分，扣完为止7工完料净场地清清理、擦洗并回收工具、器具3少收一件工具、器具，扣1分，扣完为止备注合计100考评员签 字 年 月 日试题十八、连杆的检测与校正1资料预备。序号名 称规 格单位数量备 注1连

59、杆总成EQ6100-1副12清洗剂适量3毛刷50 mm把14毛巾条12设备预备。序号名 称规 格单位数量备 注1连杆检验器套12连杆校正器套13工具、器具预备。序号名 称规 格单位数量备 注1外径千分尺5075 mm把12内径量缸表50160 mm套13塞尺100 mm副14扭力扳手80300 Nm把15套筒S=19 mm个16套筒摇把根17活动扳手30036 mm把18清洗盆个19工具盘个14考场预备。考场内备干净、视野良好。考场内备有任务台及台钳。1此题分值：100分。2操作时间：60min。3详细考核要求丈量连杆轴承座孔的圆度和圆柱度。检测连杆的弯曲和扭曲。校正连杆的弯曲和扭曲。操作中应

60、回答考评员的提问。序号考试内容考试要求评分要求配分评分规范扣分检测结果得分1劳动用品穿戴劳保用品穿戴齐全2穿戴不全不得分2正确选用工具、量具、资料选用工具、器具、资料齐全准确。3选错1件，扣1分，扣完为止3装复连杆轴承盖按规定方向装好轴承盖5不会操作，扣5分按规定扭矩扭紧连杆螺栓，规范：98118 Nm10不会操作，扣10分；不知规范，扣5分4轴承座孔圆度与圆柱度的检测检测连杆轴承座孔的圆度和圆柱度误差应不大于0.025 mm10不会丈量，扣10分；不知规范，扣5分5检测连杆的直线度、扭曲度装上活塞销，将装复的连杆固定在校验器上5不会操作，扣5分使量规下平面紧靠活塞销，用塞尺丈量直线度误差，并