兰州万达1#楼钢结构施工方案

1、.兰州城关万达广场1号住宅钢构造施工方案 PAGE 4：.；目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc342575978 第一章 编制根据及工程概略 PAGEREF _Toc342575978 h 1 HYPERLINK l _Toc342575979 1. 编制阐明及编制根据 PAGEREF _Toc342575979 h 1 HYPERLINK l _Toc342575980 1.1 编制阐明 PAGEREF _Toc342575980 h 1 HYPERLINK l _Toc342575981 1.2编制根据 PAGEREF _Toc342575981 h 1

2、 HYPERLINK l _Toc342575982 2.工程概略 PAGEREF _Toc342575982 h 2 HYPERLINK l _Toc342575983 2.1工程总体概略 PAGEREF _Toc342575983 h 2 HYPERLINK l _Toc342575984 2.2 构造工程概略 PAGEREF _Toc342575984 h 3 HYPERLINK l _Toc342575985 第二章 钢构造工程深化设计 PAGEREF _Toc342575985 h 3 HYPERLINK l _Toc342575986 1. 深化设计的总体思绪 PAGEREF _T

3、oc342575986 h 3 HYPERLINK l _Toc342575987 1.1 深化设计目的 PAGEREF _Toc342575987 h 3 HYPERLINK l _Toc342575988 1.2 深化设计总体思绪 PAGEREF _Toc342575988 h 4 HYPERLINK l _Toc342575989 1.3 深化设计总体流程 PAGEREF _Toc342575989 h 5 HYPERLINK l _Toc342575990 2. 深化设计部署及进度方案 PAGEREF _Toc342575990 h 5 HYPERLINK l _Toc34257599

4、1 2.1 深化设计组织机构 PAGEREF _Toc342575991 h 5 HYPERLINK l _Toc342575992 2.2 钢构造深化设计人员部署 PAGEREF _Toc342575992 h 6 HYPERLINK l _Toc342575993 2.3 深化设计进度安排 PAGEREF _Toc342575993 h 6 HYPERLINK l _Toc342575994 3. 钢柱现场拼接接头深化设计 PAGEREF _Toc342575994 h 6 HYPERLINK l _Toc342575995 4. 深化详图设计方案 PAGEREF _Toc34257599

5、5 h 8 HYPERLINK l _Toc342575996 4.1 深化详图设计内容 PAGEREF _Toc342575996 h 8 HYPERLINK l _Toc342575997 4.2 深化详图设计深度 PAGEREF _Toc342575997 h 8 HYPERLINK l _Toc342575998 4.3 深化详图设计流程 PAGEREF _Toc342575998 h 10 HYPERLINK l _Toc342575999 4.4 深化详图设计软件 PAGEREF _Toc342575999 h 12 HYPERLINK l _Toc342576001 5 深化设计

6、质量保证措施 PAGEREF _Toc342576001 h 12 HYPERLINK l _Toc342576002 第三章 制造工艺 PAGEREF _Toc342576002 h 15 HYPERLINK l _Toc342576003 3.1 加工工艺流程 PAGEREF _Toc342576003 h 15 HYPERLINK l _Toc342576004 3.2 钢板板切割 PAGEREF _Toc342576004 h 16 HYPERLINK l _Toc342576005 3.3 厚板H型构件翼缘板焊接反变形 PAGEREF _Toc342576005 h 18 HYPER

7、LINK l _Toc342576006 3.4 构件焊接纳缩变形 PAGEREF _Toc342576006 h 19 HYPERLINK l _Toc342576007 3.5 制定焊接工艺顺序的原那么 PAGEREF _Toc342576007 h 20 HYPERLINK l _Toc342576008 3.6焊接H型构件的组对、焊接工艺 PAGEREF _Toc342576008 h 20 HYPERLINK l _Toc342576009 3.7 十T字柱制造工艺方案 PAGEREF _Toc342576009 h 25 HYPERLINK l _Toc342576010 第四章

8、钢构造安装 PAGEREF _Toc342576010 h 38 HYPERLINK l _Toc342576011 41 编制前提 PAGEREF _Toc342576011 h 38 HYPERLINK l _Toc342576012 42 机械的选择部署及钢构件分段 PAGEREF _Toc342576012 h 38 HYPERLINK l _Toc342576013 43 钢构造安装工艺 PAGEREF _Toc342576013 h 43 HYPERLINK l _Toc342576014 431安装预备 PAGEREF _Toc342576014 h 43 HYPERLINK l

9、 _Toc342576015 432 钢构造安装顺序 PAGEREF _Toc342576015 h 48 HYPERLINK l _Toc342576016 433 钢构造地脚螺栓丈量及埋设控制 PAGEREF _Toc342576016 h 48 HYPERLINK l _Toc342576017 434 钢柱的安装工艺 PAGEREF _Toc342576017 h 52 HYPERLINK l _Toc342576018 435 现场焊接施工 PAGEREF _Toc342576018 h 58 HYPERLINK l _Toc342576019 44 施工进度方案和保证措施 PAGE

10、REF _Toc342576019 h 66 HYPERLINK l _Toc342576020 45 资料的采购与实验 PAGEREF _Toc342576020 h 72 HYPERLINK l _Toc342576021 46 废品维护与构件运输 PAGEREF _Toc342576021 h 75 HYPERLINK l _Toc342576022 47 钢构造丈量 PAGEREF _Toc342576022 h 79 HYPERLINK l _Toc342576024 49 工程质量保证体系 PAGEREF _Toc342576024 h 90 HYPERLINK l _Toc342

11、576025 410 冬季低温天气施工措施 PAGEREF _Toc342576025 h 96 HYPERLINK l _Toc342576026 411 平安安康管理措施 PAGEREF _Toc342576026 h 97 HYPERLINK l _Toc342576027 412 现场文明施工及环保措施 PAGEREF _Toc342576027 h 98 HYPERLINK l _Toc342576028 413 工程验收 PAGEREF _Toc342576028 h 992021兰州城关万达广场1号住宅钢构造施工方案 第一章 编制根据及工程概略1. 编制阐明及编制根据1.1 编制

12、阐明为了保证兰州城关万达广场1号住宅钢构造工程施工的顺利开展，并满足土建及其它工程的施工要求，指点现场施工，确保施工质量、平安和提高施工效率，特制定本方案。1.2编制根据1.2.1 工程文件1、本工程钢构造施工图纸；2、本工程土建构造施工图纸；1.2.2 设计、加工、安装及验收遵照的规范及规范序号规范、规范称号编号或文号1GB500172GB500183JGJ814JGJ825GB502056GB/T 12467-124697CECS248GB7009GB531310DGJ08-21611GB98612GB1134513GB892314GB297515GB/159116GB/T22817GB5

13、002618JGJ33-200119公司企业规范：质量保证手册及施任务业指点书1.2.3 施工单位在类似工程中丰富的施工阅历。2.工程概略2.1工程总体概略1、本工程用位置于:兰州市城关区城市主干道天水北路东侧，南邻雁滩路。2、建筑层数： 工程地下二层，地上四十六层。 建筑高度： 157米3、主要钢构件规格：序号构件称号规格、型号mm单重kg/m运用部位备注1GZ1H200*150*16*1662.801号住宅2GZ2H250*200*16*1681.641号住宅3GZ3H250*200*25*25127.561号住宅4GZ4H250*200*30*30150.081号住宅5GZ5十750*5

14、0*400*35973.401号住宅6GZ6H750*400*40*40486.701号住宅2.2 构造工程概略2.2.1构造方式 构造方式主楼构造体系为框架-剪力墙构造；第二章 钢构造工程深化设计1. 深化设计的总体思绪1.1 深化设计目的深化设计目的序号内 容1经过深化设计，对兰州城关万达广场1号豪宅钢构造施工过程中构造的整体平安性和重要节点的受力进展验算，确保一切的杆件和节点满足设计要求，确保构造施工过程和运用平安。2经过深化设计，对兰州城关万达广场1号豪宅钢构造的构件和节点进展构造优化，确保加工制造的工艺可行性，确保现场施工的合理和便利，提高消费和安装效率。3经过深化设计，根据设计院的

15、钢构造设计施工图进展详图设计，转化为供工厂加工和现场安装运用的规范加工详图与构件安装详图。4经过深化设计，对本工程一切构件进展一致规那么的流水编号，并录入公司工程信息库，上至工程指挥部，下至工厂、施工现场，对加工与安装过程进展全程信息化管理与监控，实现工程与制造的对接，确保本工程实施过程的精细化管理。1.2 深化设计总体思绪钢构造深化设计不是简单的细部设计，而是在设计图纸根底上的二次设计。1.2.1国内建筑设计院的钢构造设计普通仅对构造受力提出了一些根本的要求，较少思索钢构造体系变形的特殊性，相对于混凝土构造而言，绝大多数钢构造均为稳定控制，而目前国内外商业程序均没有自动校核压杆稳定的模块，普

16、通设计单位仅验算代表性的杆件，极易留下隐患；1.2.2钢构造与混凝土构造相比，最大的不同在于钢构造节点方式的合理及可靠是保证构造体系平安的关键，普通而言，混凝土构造节点可以做到完全刚接，故计算假定与实践构造根本吻合，而钢构造那么不同，绝大多数节点既非绝对刚接，亦非绝对铰接，根据节点方式及构造的不同，节点刚度是一个变量，但通常均将节点设定为刚接或铰接，呵斥实际计算与实践构造不符。还有，钢构造节点外型日趋复杂，很难按常规的梁、杆或板单元进展计算，必需采用有限元方法才干找出内力分布规律，防止应力集中，保证构造平安。从上世纪九十年代初开场，随着计算机技术的日益开展，建筑设计行业开场兴起一种新兴的仿真设

17、计方法计算机虚拟建模技术。即在电脑上按建筑物的真实尺度实体建模，将建筑物按真实比例显示在屏幕上，这种技术的优点是可以让设计者、建造者及业主看到建筑整体、各个分部、各种构件的相互关系、空间体量、节点衔接及支座条件，完全摒弃了传统的三视图设计原理。随着我国钢构造的迅速开展，钢构造深化设计作为一个新兴行业也得到了开展壮大，深化设计程度逐年提高，基于数字化虚拟建模技术明显的优势，拟在本工程采用这一数字化虚拟建造技术，对一切钢构造工程进展1：1实体建模，并将每一根构件、每一个节点、每一块零件板从空间模型中调出来，根据加工制造及安装需求进展剖切、投影，生成深化设计详图，因此图纸上的一切尺寸，包括杆件长度、

18、断面尺寸、螺栓孔间距等，在实际上是没有误差的。高精度、高质量的设计，辅之以数控加工设备，使钢构件制造精度到达理想形状，从源头上保证钢构造安装精度及质量。经过如上分析，兰州城关万达广场1号豪宅钢构造钢构造工程深化设计的思绪为：以施工图和国家、行业、地方规范规程为根据，进展构造、节点的复核计算及构造优化，以数字化虚拟建模技术为手段进展深化详图设计。1.3 深化设计总体流程工程立项 搜集、熟习设计资料 图纸会审，构造优化 人员部署，进度安排 设计交底 深化设计展开 内审、外审 工程实施过程效力 工程终了、开工图整理、设计存档2. 深化设计部署及进度方案2.1 深化设计组织机构工程总工程师深化设计管理

19、部技术担任人构造组工艺组详图组专业担任人专业担任人专业担任人设计人员设计人员设计人员钢构造加工厂图 钢构造深化设计组织机构2.2 钢构造深化设计人员部署钢构造深化设计人员部署钢构造技术担任人1人构造组专业担任人1人设计人员1人工艺组专业担任人1人设计人员1人详图设计部专业担任人1人建模人员1人制图人员1人校正人员1人合计9人2.3 深化设计进度安排表 深化设计进度安排序号钢构造深化设计工程工期1每节钢柱深化5任务日2每节钢柱审核、校正2任务日3每节钢柱出图1任务日3. 钢柱现场拼接接头深化设计钢构造制造和安装过程中，由于运输条件的限制，或者柱截面发生变化，需求将柱和柱拼接起来。柱的拼接节点普通

20、都是刚性节点，为便于现场安装操作，柱拼接接头普通设置在距楼板顶面以上1.11.3m的位置，同时避开程度荷载下的最大弯距区，抗震设计时柱的拼接接头应位于框架节点塑性区以外，并按与柱截面等强度原那么设计。思索运输方便及吊装条件等要素，柱的安装单元普通采用二三层为一节，长度不超越14.5m。根据设计和施工的详细条件，柱的拼接可采用焊接或高强度螺栓衔接。焊接接头没有拼接节点板，传力简单，外形整齐，节省资料。但高空焊接作业，需求采取措施保证焊接质量。有抗震设防要求的焊缝衔接，应采用全熔透坡口焊。箱型柱壁板全熔透坡口焊时，下柱与柱口齐平处设置盖板，厚度普通不小于16mm，用单边V形坡口与柱壁板焊接，其边缘

21、与柱口截面一齐刨去4mm，以便与上柱的焊接垫板有良好的接触面。下柱盖板与柱壁板焊接时，应保证一定的焊接深度，使柱口铣平后不致将焊根显露。箱型柱现场焊接接头的上柱也应设置上柱隔板，以防止运输、堆放和焊接时的截面变形，其厚度不小于10mm。钢柱的现场拼接，4个壁板均采用焊接。上下柱均设置安装耳板，以便安装就位。每个耳板上开三个螺栓孔，耳板厚度根据风振及施工荷载确定，并不小于10mm。拼接时，首先用衔接板和螺栓将上下柱的耳板衔接固定在一同，再进展柱翼缘和腹板的焊接。柱焊接好后，用焰割将耳板切除。衔接板为单板时，其厚度宜取耳板厚度的1.21.4倍；为双板时，宜取耳板厚度的0.7倍。衔接耳板的螺栓直径不

22、小于M20。图 钢柱现场安装拼接接头4. 深化详图设计方案4.1 深化详图设计内容深化详图设计的内容包括但不限于以下内容：表 深化详图设计内容序号内 容1深化设计图纸目录、钢构造深化设计总阐明、焊接通用图2构件布置图3总装图、废品构件图、零件图4废品构件清单、螺栓清单5其它需求表达的内容4.2 深化详图设计深度深化设计图纸的表达至少但不限于到达如下要求的深度。4.2.1 图纸目录、图纸清单至少应包含以下内容表 深化设计尚应包含内容序号内 容1应注明详图号2构件号、数量、分量、构件类别3图纸的版本号以及提交的日期4其它资料4.2.2 钢构造设计总阐明，主要应包含以下内容表 设计总阐明包含内容序号

23、内 容1工程概略及设计根据主要为遵照的设计、施工规范、规程2钢材、焊接资料、螺栓、涂料等资料选用阐明及根据3加工、制造、安装及涂装包括防火的技术要求和阐明4焊接、除锈、涂装等工艺的质量要求5加工、制造、安装及涂装包括防火需求特别强调的事宜6图例阐明7其他需求阐明的内容4.2.3 构件清单准确而详细地表达一切构件和图纸的对应关系以及一切该当表达的构件信息4.2.4 地脚螺栓布置图、平、立面布置图包括剖面布置图，至少应包含以下内容：构件编号、安装方向、标高、安装阐明等一切安装所必需具有的信息。4.2.5 构件加工图，至少应包含以下内容：表 构件加工图包含内容序号内 容1构件细部、资料表、材质阐明、

24、构件编号、焊接标志、衔接细部、锁口和索引图等2螺栓统计表、螺栓标志、螺栓规格3轴线号及相对应的轴线位置4加工、安装所必需具有的尺寸5方向6图纸标题、编号、改版号、出图日期7加工厂及安装所需求的必要信息4.2.6 零件详图尺寸表达完好。4.3 深化详图设计流程深化详图设计流程见以下图。设计终了，提交完好设计图纸开场下一批图纸设计图纸交底及工厂设计人员详图设计详图设计碰到图纸问题，向设计单位提交书面报告完成一批图纸校正、审核修 改提交图纸设计交底，提交施工图设计单位确认施工图设计方确认设计方审核确认施工图设计单位进展施工图交底熟习图纸安装单位进展安装方案交底详图设计单位确定杆件分段位置、加工工艺、

25、图纸分批情况及图纸提交时间详图设计人员再次熟习图纸，并提交图纸中问题书面报告图 深化详图设计流程4.4 深化详图设计软件结合以往工程深化设计阅历，兰州城关万达广场1号豪宅钢构造钢构造工程的钢构造部分详图设计主要采用CAD辅助设计、出图。照上述步骤完成后，将最后完成的图纸进展“自校互校校正审核签字。五、 工艺设计根据兰州城关万达广场1号豪宅钢构造钢构造工程详细的焊接坡口及切槽构造，应根据接头的类型、板件的厚度、板件焊缝的类型、质量等级及相关规范、规程，并结合工厂制造工艺要求进展设计。 5 深化设计质量保证措施5.1深化设计三级审核制度除了强化人员才干配备外，对深化设计严厉合理的任务流程、体制和控

26、制程序是保证深化设计质量的关键要素。总包工程经理部将根据中国钢构造行业的详细情况，制定符合建立部公布的各项制图规范和设计规范的深化设计规范，建立起完善的三级审核制度。设计制图人员根据设计图纸、国家和部委规范、规程以及企业深化设计规范完本钱人担任的设计制图任务后，经过以下检查和审核过程：5.2 设计制图人自审设计制图人将完成的图纸打印白图一次审图单，把对以下内容的检查结果用马克笔做标志：表 深化详图自审内容序号内 容1笔误、脱漏、尺寸、数量；2施工的难易性对衔接和焊接施工可实施性的判别；3对于发现的不正确的内容，除在电子文件中修正图纸外，还要在一次审图单上用红笔修正，并做出标志圈起来；4自审完成

27、后将修正正的图纸重新打印白图二次审图单，并将一次审图单和二次审图单一同提交审图人员。5.3.1 审图人员的校正检查审图人员的检查内容和方法同自审时根本一样，检查完成后将二次审图单交设计制图人员进展修正并打印底图，必要时要向制图人将错误处逐条指出，但对以下内容要进展进一步表 审核内容序号内 容1深化设计制图能否遵照公司的深化设计有关规范；2对特殊的构造处置审图；3构造体系中各构件间的总体尺寸能否冲突。5.3.2 审定时的审图以深化设计图的底图和二次审图单为根据，对图纸的加工适用性和图纸的表达方法进展重点审核。对于不妥处，根据情况决议反复从审图人员开场或制图人员开场的上述任务。5.4 及时的通知、

28、反响、处置当深化设计出现质量问题，在消费放样阶段被发现时，及时通知深化设计部。深化设计部立刻组织人员对问题进展分析，假设判别属于简单的笔误，即迅速修正错误，出新幅员，并立刻发放给消费和质量控制等相关部门，同时收回原幅员纸。当质量问题判别为对设计的了解错误或工艺上存在问题时，重新仔细研讨设计图纸或重新分析深化设计涉及到的制造工艺，及时得出正确的认识，并迅速修正图纸，出新幅员后立刻发放给消费和质控等相关部门，同时收回原幅员纸。当在构件制造过程中或安装过程中，根据现场反响的情况发现深化设计的质量问题时，立刻通知现场停顿相关部分的作业。同时组织技术力量会同有关各方研讨处置措施和补救方案，在征得设计和监

29、理赞同后，及时实施，尽能够将损失减少到最小，并将整个过程照实向业主汇报。5、出错补救措施深化设计部设专门联络人与设计院、业主坚持不延续的联络，尽量减少深化设计的错误；在设计中发现深化图出错，而尚未下料开场制造的，立刻对错误进展修正，在确认无误后再进展施工；假设深化设计发生错误，且工厂曾经下料开场制造，在发现错误后，立刻停顿制造，并向设计院和业主报告，与设计人员共同商讨所出现错误的性质，假设所发生的错误对整体构造不呵斥平安影响，在设计院、业主的认可、同意后继续施工；否那么对已加工的构件实行报废处置。第三章 制造工艺3.1 加工工艺流程技术预备施工图转换焊接工艺评定实验，焊接变形测试等编制工艺规范

30、及制造方案的优选焊工及检验人员培训施工组织设计工装器具设计及制造验收规范实施细那么资料复验钢材前期加工预处置及车间底漆如有钢板(管)下料切割、校平NC切割，焊接坡口加工杆件加工胎架组装焊接及焊接变形控制校形检验节点整体组装组装方法，胎架及机具整体检验装配涂装二次处置涂装运输加工工艺流程图3.2 钢板板切割3.2.1 厚板切割方法的正确选择钢板板切割质量的好坏，直接影响到后道工序构造组装。过去传统的切割方法是采用普通火焰切割+机械铣边刨边。普通火焰切割，由于乙炔气体焦距火焰温度高达3200。在切割厚板时，将钢板的上缘容易熔塌，下缘容易挂渣等情况，同时割咀小，切割端面呈锯齿状。为了保证切割端面光洁

31、度、垂直度，需求添加一道机械铣边工序，但该工序将对钢板的端面易产生微裂状，这对焊接遗留下隐患。本公司为了保证厚板切割质量吸收国外的先进工艺采用精细切割方法，选用高纯度98%以上的丙稀气体+99.99%的液氧气体，运用大于4#+9#割咀切割火焰的焦距温度在2900。这种切割工艺使60mm切割后坡口端面光滑、平直、无缺口、无挂渣。对钢板的外表硬度浓度影响降至0.2mm普通火焰的切割外表硬度深度0.5mm。为了降低及消除切割对钢板的金相组织的影响，本公司采用板材切割后，由操作工对每块板材的切割端面用电动砂轮打磨机进展打磨，在经过钢板矫正机的滚压校平，完全消除了切割对钢板强度应力的影响。坡口尺寸大假设

32、精度超差,呵斥焊缝间隙、坡口角度偏大 ，加大焊接任务量；坡口角度偏小，呵斥熔深不够。本公司除了选用精细切割工艺外，特别注重切割操作工的培训和质量认识的教育。要求每个切割工上岗作业前，首先检查割咀与轨道，由于割咀与轨道对切割端面的质量有直接的关系；在作业过程中，每个切割工都配备一把卡度尺，随时进展自检自查，及时调整火焰焦距与轨距，防止呵斥切割端面的精度质量。3.2.2 厚板切割气体的正确选择氧气和切割燃气是工厂与现场气割的必备资料，除火焰割嘴需选用超音速割嘴外，氧气的纯度和燃气的熄灭热能选择，也是影响资料和坡口切割的重要要素，假设处置不当，将会呵斥不良后果并呵斥较大的浪费。常用的切割气有乙炔、丙

33、烷和丙烯。在切割和矫正厚板时，传统的做法是采用乙炔，由于乙炔具有火焰温度高、加热速度快等特点，在薄板和中板的切割中，丙烷和丙烯被运用较多。我公司经过乙炔、丙烷和丙烯厚板切割的对比实验，发现丙烷和丙烯同样可以完成厚板的切割，特别是采用丙烯，不但可保证切割质量，而且可以节约切割本钱。下表为我们从实际中总结出的厚板切割燃气对照表：各种燃气对照表切割参数乙炔丙烷 丙烯氧气中火焰温度300033002100260025002900热值KJ/kg500002150049167空气中爆炸范围2.580.02.49.62.011.1毒性低低低最大运用压力Mpa 0.10.850.92回火机率高低低耗氧量M3/

34、kg11.92.6预热时间短较长较短产生1000千焦的热量费用0.34元0.40元0.19元切割速度较快稍慢稍慢切割质量普通较好较好反复的实验和工程实际证明，工人只需掌握了完好的切割方法和有效的操作阅历，采用适宜的丙烯气体，完全可进展厚板的有效切割，同时，由于丙烯火焰温度稍低，比较温暖，切割面光洁度更高，切割质量更好，既经济又平安。5.2.3火焰切割工艺评定实验方案 在产品加工制造前，根据资料的运用情况用有代表性的试件进展火焰切割工艺评定，对于切割前曾经过抛丸除锈预处置并涂上车间底漆的钢材，进展切割工艺评定时，试件也必需涂上同样的底漆和底漆厚度。 进展火焰切割工艺评定的试件，当试件厚度为20m

35、m时，其工艺评定结果适用于小于20mm的各种厚度的钢材。 经过火焰切割工艺评定实验，应验证热量控制技术并到达以下切割质量目的和要求。切割端面无裂纹。切割端面部分硬度不超越350HV。不得出现其它危害永久性构造运用性能的缺陷。 确定不同板厚的熔化宽度3.2.4 中薄板切割 对板厚不大于10mm时将采用高精度门式数控等离子切割机切割，以减少切割变形。3.3 厚板H型构件翼缘板焊接反变形由于本工程中焊接H型钢较多且钢板厚度比较厚，而且腹板与上下翼缘的焊缝为角焊缝，焊接后上下翼缘板会产生较大的角变形，相对于厚板的角变形，不易校正，为减少校正任务量，故在H型钢拼装前将上下翼缘板先预设反变形，反变形量按实

36、践焊接变形情况定，反变形设置方法如以下图示:焊接H型钢反变形型数控参照表3.4 构件焊接纳缩变形根据本工程特点及我公司多年的实践阅历，对于构件焊接纳缩余量思索如下表所示：构造类型焊件特征和板厚焊缝收缩量mm钢板对接各种板厚长度方向每米焊缝0.7宽度方向每个接口1.0实腹构造及焊接H型钢断面高度小于等于1000mm且板厚小于等于25mm四条纵焊缝每米共缩0.6,焊透梁高收缩1.0,每对加劲焊缝,梁的长度收缩0.3断面高小于等于1000mm且板厚大于25mm四条纵焊缝每米共缩1.4,焊透梁高收缩1.0,每对加劲焊缝,梁的长度收缩0.7断面高度大于1000mm的各种析厚四条纵焊缝每米共缩0.2,焊透

37、梁高收缩1.0,每对加劲焊缝,梁的长度收缩0.5格构式构造屋架、托架、支架等轻型桁架接头焊缝每个接口为1.0,搭接贴角焊缝每米0.5实腹柱及重型桁架搭接贴角焊缝每米0.253.5 制定焊接工艺顺序的原那么经过技术分析，我们在焊接时采取以下的技术措施来控制焊接变形:按照上述的工艺分析和焊接工艺评定的实验结果，制定焊接工艺规范，在消费中严厉执行；351 先焊中间再焊两边；352先焊受力大的构件再焊受力小的构件；353 先焊受拉构件再焊受压构件；354先焊焊缝少的部位再焊焊缝多的部位；355 先焊大厚度构件再焊较薄构件；356 先焊趾部再焊根部。357在同一构件上焊接时，应尽能够采用热量分散，对称分

38、布的方式施焊358采用多层多道焊替代单层焊；在本工程中最有效的应该是刚性固定法，利用平台或连板进展固定，减少变形量。3.6焊接H型构件的组对、焊接工艺3.6.1 焊接H型钢的加工工艺框图钢板矫平预处置检 查数控精细下料切割“H形组装“H形焊接拼板接长二次矫平不合格品控制检 查矫 正组装腹板加劲肋加劲肋焊接矫正检测端面机加工(大截面)钻 孔标识、存放不合格品控制腹板坡口加工不合格品控制不合格品控制焊接H型钢杆件制造工艺框图3.6.2 焊接H型钢杆件制造流程表示图3.6.3 焊接H型钢杆件制造工艺阐明 放样、下料: 钢板放样采用计算机进展放样，放样时根据零件加工、焊接等要求加放一定机加工余量及焊接

39、纳缩补偿量；钢板下料切割后用矫平机进展矫平及外表清理，切割设备主要采用数控等离子、火焰多头直条切割机等。 H型杆件的组装:H型杆件的翼板和腹板下料后应标出翼缘板宽度中心线和与腹板组装的定位线，并以此为基准进展H型杆件的拼装。H型杆件拼装在H型钢拼装机上进展自动拼装。为防止在焊接时产生过大的角变形,拼装可适当用斜撑进展加强处置,斜撑间隔视H型杆件的腹板厚度进展设置。ZLJ20型 H型钢重型拼装机 钢板切割后必需对切割后的零件进展矫平。 H型杆件的焊接: H型钢拼装定位焊所采用的焊接资料须与正式焊缝的要求一样。H型杆件拼装好后吊入龙门式埋弧自动焊机上进展焊接，焊接时按规定的焊接顺序见右图所示及焊接

40、规范参数进展施焊。对于钢板较厚的杆件焊前要求预热，采用陶瓷电加热器进展，预热温度按对应的要求确定。 H型杆件的校正:H型杆件组装焊接完后进展校正，校正分机械矫正和火焰矫正两种方式，H型杆件的焊接角变形采用H型钢矫正机进展机械矫正；弯曲、扭曲变形采用火焰矫正，矫正温度控制在650以下。 重型H型钢翼缘矫正机 H型杆件的钻孔: 为了保证钻孔的精度，一切需求钻孔H型杆件必需全部采用维数控锯钻流水线进展钻孔、锁口,以保证杆件长度和孔距的制度精度。数控三维锯钻流水线 = 7 * GB2 标识:杆件制造完后采用挂标识牌的方法注明杆件编号、称号、杆件衔接方向等。5.7.4 焊接H型钢杆件制造精度要求序号工程

41、允许偏向mm1断面尺寸高H1.0宽B2.0断面对角线D2.0改动3.02构件长度上翼缘3.0下翼缘3翼缘板对腹板的垂直度0.5有孔部位1.5无孔部位4翼、腹板平面度有栓孔处 0.5无栓孔处 1.53.7 十T字柱制造工艺方案3.10.1钢柱的构造方式钢柱的构造方式图3.10.2钢柱的制造方案如上图所示：十T字形钢柱可以分别看作是一个H形钢与两一个T排的组合，即十T字形钢柱制造时，将H形钢与T排分别先进展小合拢装焊，装焊合格后进展占孔及补强板的装焊，而后再进展中合拢装焊包括加劲板、底板、牛腿、耳板等的定位、装焊，从而构成十T字钢柱，如以下图所示：十T字钢柱分拆后各零、部件轴测图3.10.3 H型

42、钢的小合拢装焊 H型钢制造工艺流程图矫正、检验原资料进厂主 体数控钻孔下料切割矫平衔接板下料放样排板检 验检 验BH拼装组立构件定长、钻孔、锁口打 磨检 查焊接、矫正翼腹板下料检 验数控钻孔检 验待 用埋弧自动焊矫正机矫正H型钢制造工艺流程图 H型钢拼装制造流程如以下图示：H型钢拼装制造流程图. H型钢的装焊细那么 组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等能否符合图纸和工艺要求，确认后才干进展装配。 构件组装要严厉按照工艺流程进展，拼制H梁四条纵焊缝处30mm范围以内的铁锈、油污等应进展打磨清理干净，直至显露金属光泽后才干进展拼装。 H钢的翼板和腹板下料后应标出翼板宽度中心线

43、和腹板拼装位置线，并以此为基准进展H钢的拼装。H钢拼装在H梁拼装机上进展。H形钢自动组装消费线 H型钢拼装定位焊所采用的焊接资料须与正式焊缝的要求一样，定位焊的焊脚不应大于设计焊缝的2/3，且不得大于8mm，定位焊缝长度宜大于40mm，间距宜为500mm600mm，定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣，否那么必 须去除后重新焊接。 组装精度要求项次项 目简 图允许偏向mm1组合BH的外形-2.0b+2.0-2.0h+2.02BH钢腹板偏移eE2mm3BH钢翼板的角变形衔接处eb/100且1mm非衔接e2b/100且2mm4腹板的弯曲elH/150且el4mme2B/150且e24mm H钢的焊接 焊接

44、H形钢面、腹板间的焊接采用在公用H型钢消费线上进展，采用龙门式自动埋弧焊机在船形焊接位置焊接，H型钢拼装好之后可直接将其吊入门型埋弧自动焊机焊接胎架上，安装引熄弧板，引熄弧材质与H钢一样，调整焊机，预备焊接，如以下图示：龙门式H形钢埋弧自动焊焊接消费线 按焊接工艺评定参数用埋弧焊进展自动焊焊接，焊接时按以下图焊接顺序进展焊接。 先焊序号1焊缝，焊接前先用气保焊进展打底，打底时从中部向两边采用分段退焊法进展焊接，然后采用埋弧焊进展盖面焊接，焊至设计焊缝的一半。 采用同样的方法进展焊缝2的焊接，同样先焊至一半，焊后将H钢翻转，熔透部位进展焊缝反面的碳弧清根出白，留意反面清根必需彻底，不得有夹渣、熔

45、合线存在，清根后同时并检查根部能否有裂纹，确认到达要求后，再进展加热。 到达加热温度后，进展焊接序号3焊缝，焊接前先用气保焊进展打底，打底时从中部向两边采用分段退焊法进展焊接，至少打二至三遍底，然后用埋弧焊进展焊接，直至盖面终了； 再同样焊接序号4焊缝。将工字钢翻转，进展焊接序号1、2焊缝，直至焊接终了。留意各顺序焊接时需延续预热，焊缝必需保证预热形状。 在焊接过程中，应亲密留意焊接过程中的焊接变形方向，以便在焊接时可随时调整焊接顺序。 焊后进展探伤、丈量，超差必需进展矫正。 H钢的矫正 H钢的矫正有两种方法，一是采用火焰矫正，另一种是采用机械矫正。 焊接H构件的矫正采用机械矫正，即在H型钢翼

46、缘矫正机上进展翼板角变形矫正，采用弯曲矫直机进展挠度变形的矫正，直至符合拼装公差要求，如以下图所示： H型钢翼缘矫正机 焊接H钢装焊公差要求如下表所示：焊接H型钢H钢高度 h500，500h1000，h10002,3,4H钢翼缘宽度3翼缘与腹板的垂直度b/100且3腹板中心偏移2腹板部分平面度 t14, t143 , 2扭曲b/250且53.10.4 T排的小合拢装焊 装焊前应检验板材的直线度，主尺度，平面度以及坡口方式能否满足安装要求，否那么需校平、校直使其满足安装要求。 设置一程度胎架，胎架的程度度1mm必需保证。 以T排的面板作为胎架面进展正造，首先将T排面板吊上程度胎架进展定位，定位时

47、留意面板坡口方向应朝上。 划出面板中心线，吊上T排腹板，将腹板板厚中心线与面板中心线对齐，同时需保证腹板与面板间的垂直度，定位后进展点焊，并适当加设斜撑进展加强。 定位正确后进展焊接，焊接采用对称焊，由中部向两端进展，以减小焊接变形。 焊后进展校平、校直，安装面板两侧垫板待中合拢。 制造表示图如以下图所示: 公差要求: T排的高度 2mm 面、腹板的平面度 2mm 腹板与面板的垂直度 1mm 端口的平面度 1mm 腹板中心位置的偏移 2mm3.10.5十T字形钢柱的装焊细那么工艺 工艺流程：制造公用组装胎架将H形钢吊上胎架进展定位吊装定位T排提交专职质检员进展验收验收合格后进展CO2打底送流水

48、线进展自动焊探伤、校正送端铣平台进展端面的机加工再吊上组装胎架进展重新定位吊装定位底板、加劲板及牛腿焊接、探伤、校正划出栓钉安装位置线进展栓钉的焊接 装焊细那么： 按钢柱的平面投影尺寸，在地面划出组合柱的外轮廊线、中心线以及端部位置线。 然后进展搭设胎架模板，胎架模板上口标高误差不大于1mm，胎架设置后不得有明显的恍动状，胎架设置后进展自检自查，然后提交专职质检员进展验收，合格后方可运用，胎架设置后如以下图所示： 将检验合格的H型钢吊上胎架H形钢及T排上的补强板应预先与H形钢及T排进展小合扰装焊，在其腹板上划出T型钢的定位位置线，作为安装检验的基准，将H形钢面板中心线对齐地面定位中心线，同时将

49、H形钢底部边线对齐地面位置线，如以下图所示： 将T排吊上胎架进展定位，定位时先从底部开场，将T排底部对齐地面位置线，同时将T排腹板对齐H形钢腹板中心线，如以下图所示： T排定位时面板采用千斤顶将其顶紧到位；腹板由于操作空间较小，不宜 采用千斤顶进展操作，可采用定位卡马，如以下图所示： T排安装后必需保证其腹板与H形钢腹板的垂直度及直线度。定位正确后即可进展定位焊。 提交专职质检员进展验收，验收合格后即可进展焊接，焊接时采用CO2气保焊进展打底，然后吊上公用船形胎架上进展埋弧自动焊，焊接胎架如以下图所示， 其焊接顺序及方法与H形钢焊接类似，焊后进展探伤、丈量、校正，合格后划出余量线并送端铣平台进

50、展顶部平面的机加工铣平，然后重新将其吊上组装胎架进展定位，吊上加劲板及底板进展定位，底板定位时将其中心线对齐H形钢及T排中心线，同时保证与地面的垂直度。如以下图所示： 然后进展各牛腿的安装，牛腿定位时，分别定对各自的安装位置线，同时保证与地面的垂直度，如以下图所示： 底板、劲劲板及各牛腿定位正确后进展自检互检，然后提交专职检查员及驻厂监理进展验收，合格后即可进展焊接，焊后进展探伤、校正，再整体上组装胎架进展焊后完好性的验收，胎架的程度度需重新复核，如以下图所示：(11)验收合格后划出栓钉的安装位置线并进展检钉的焊接，T字形钢柱轴测图如以下图所示：(12)装焊公差要求钢柱高度 3mm 钢柱宽度

51、3mm腹板中心偏移 2mm翼缘板垂直度 3mm柱身弯曲矢高 L/1000mm，且不大于10mm柱身扭曲 h/250，且不大于5mm腹板部分平面度 2mm牛腿最外侧螺栓孔至柱中心线的间隔 1mm牛腿端部到柱中心的间隔 2mm牛腿上平面与柱底板间的开档尺寸 2mm牛腿的翘曲或扭曲 2mm柱底板平面度 3mm第四章 钢构造安装41 编制前提4.11 工程文件1.1.1业主关于本工程的有关文字阐明；1.1.2本工程钢构造施工图纸；1.1.3本工程土建构造施工图纸；1.1.4施工各相关单位的进度情况及工程总体施工进度方案。4.12 工厂文件42 机械的选择部署及钢构件分段4.2.1 施工平面兰州城关万达

52、1号豪宅外形图4.2.2 施工机械根据现场施工环境和构件分量，经详细论证确定了用总包已布置好的10#塔吊TC6013A-6进展构件吊装。塔吊平面布置图 4.2.3钢柱的根本分段 根据现场塔吊布设，1号住宅楼所用塔吊为10号塔吊，它的最大作业半径为50米，最前端起分量1.3吨；根据塔吊起重性能及高度不能提升的实践情况，经过研讨决议构件分段如下：二层以下含二层按一层一节来分段分，二层以上按一层两节来分段。钢柱最长8.15米。各层构件数量及最大分量序号楼层构件数量最大构件分量t备注1地下一层252.3t2地下二层255.5t3地上一层255.8t4地上二层255.6t5地上三、四层254.9t6地上

53、五、六层81.5t钢柱分段表示图43 钢构造安装工艺431安装预备1.1内业预备熟习合同、图纸及规范，作好施工现场调查记录，其程序如下：熟习图纸、计算工程量、现场调查工艺流程及作业指点书编制年、月、周施工进度方案编制劳动力需用量方案编制施工机具设备需用量方案编制资料、构件、废品需用量方案平安、技术交底暂时供水、供电方案编制施工预备任务方案施工总平面布置本钱核算审 批1.2基准点交接与测放复测土建提供的程度控制网点，并以此为根据，进展钢构造基准线和轴线的放线和丈量；复测土建提供的标高控制点，并以此为根据，进展钢构造的标高控制。交接程度控制网点和标高控制网点。测放钢柱、预埋件的定位轴线和定位标高。

54、1.3劳动力配备方案合计31477682461 本工程现场人员除工程管理层外，其他主要是各工序配备的技术工种。根据本工程实践情况，需在现场配备大量的吊装人员。详细人员的安排如下：现场劳动力安排方案工种分类现场安装阶段2021/11122021/01032021/05082021/0912管理及辅助人员6666工程指点层1111工程管理层2222丈量员2222电工1111钢构件安装10111617技术员1111起重工4466装配工2233电焊工2245普工1222现场人数总计161726272、劳动力动态管理措施根据本工程的特点，工程施工需求同时展开几个作业面，包括：钢构件吊装，钢构件焊接等。现

55、场人员的分配需根据任务情况灵敏调动。1. 现场安装将拟派出工艺指点管理人员、指点熟习大型钢构件拼装，并持证的自有技工，配备一些普工完成现场组装和拼装。2. 现场吊装由公司安装队完成，拟派自有的现场管理人员和持证自有技工进展本任务，并根据现场需求安排人数。3、主要施工机械配备和方案主要钢构造现场安装施工机械设备表序号称号规格数量任务职责范围备注1TC6013A-6塔吊国产1构造安装2倒链国产10钢构件的矫正，对位3千斤顶国产4钢构件的矫正，对位4各型号吊具、卡环国产4吊装钢构件5钢丝绳国产2吊装钢构件主要钢构造现场安装焊接设备表序号称号规格数量单位备注1CO2气瓶国产16个2交流焊机BX-500

56、2台3CO2气体维护焊机N-4003台4碳弧气刨电焊机ZX-6301台5空压机ZHK-1001台6电动角向砂轮10015010台7碳弧气刨枪国产2把8氧气瓶国产20个9乙炔瓶国产10个10钳形电流表500A1个11钢字码09，AZ1套12万用表国产2个主要钢构造现场安装丈量仪器序号称号规格数量单位备注1天顶仪国产1台2光学电子经纬仪国产1台3自动调平水准仪国产1台4水准仪国产1台5铝合金塔尺国产5把6程度尺国产5把7磁力线锤国产5个8钢卷尺国产20个432 钢构造安装顺序安装顺序：预埋螺栓安装 型钢柱的安装 砼浇筑433 钢构造地脚螺栓丈量及埋设控制1.1 第一步：根据现场的实践情况，采用经纬

57、仪联线，以场区控制网点为根据，对钢柱柱脚定位锚栓的定位轴线进展实地放样，然后对放样点位进展自检并校核。1.2 第二步：根据轴线的位置。用经纬仪在钢柱位置的混凝土柱相应位置处确定各个钢柱、型钢柱的定位轴线的准确位置，并在每个混凝土柱面上进展标志。1.3 第三步：将地脚螺栓的定位钢支架上的定位轴线与混凝土柱面上的定位轴线进展对正，将地脚螺栓进展准确定位。确定好标高并将定位钢支架进展固定。在混凝土浇注前，将柱定位钢板的基准线,反测到根底基坑的周围的固定的位置用红色标志进展标志,作为长期的丈量点.以备混凝土浇筑终了后,对地脚螺栓与钢柱位置进展复核.及作为进展上一层的丈量任务的基准点。1.4 第五步：地

58、脚螺栓固定后，在浇捣砼时，由于受振动和砼倾倒流淌时的侧向挤压会有偏移。因此，在砼浇捣时应派两名丈量员在两个相互垂直的轴线上用粉线监视偏向情况，及时调校正确.2 地脚螺栓的埋设针对本工程构造方式的特点及施工内容不同，在满足施工总体安排的前提下，必需提早与土建施工方就一切相关任务内容进展详细的工程交接，尤其是各种与土建有关的预埋件、地脚螺栓埋置等在土建施工中需预留工程。图 钢柱柱脚预埋件定位表示图2.1本工程中，预埋件分布也比较复杂，现场施工人员必需对图纸有个完好的认识，清楚各种预埋件的埋设位置，包括轴线，标高，埋件方式，埋件大小等，严防漏埋或者埋错。预埋件现场施工顺序为：确定埋件规格型号及现场大

59、体位置 丈量放线进展埋件位置的准确定位再次检查埋件规格，尺寸 在埋件上放定位线埋件埋入埋件轴线位置校正水准仪控制埋件各个角标高暂时固定。 2.1.1根据定位丈量所确定的各个钢柱的定位轴线的位置；放置地脚预埋螺栓的钢支架系统,将钢支架系统的定位线对正丈量定位点。用型钢将附近的的钢筋衔接并加以固定。以此作为固定措施来固定钢支架的位置。支架固定好后，在支架上弹出定位中心线以备预埋螺栓的准确固定。图 型钢柱预埋件定位表示图2.1.2在钢筋绑扎完后,再次对钢柱预埋螺栓的位置及标高进展准确的定位.并辅以加固。2.2混凝土根底面上的地脚螺栓的埋设精度直接影响上部钢构造的安装精度，地脚螺栓中心位置和标高要严厉

60、控制。2.3严厉遵照钢构造的安装要求和设计图纸、施工规范进展钢构造地脚螺栓的埋置任务。钢构造是本工程的重要特征之一，为圆满完成施工义务，土建施工将与钢构造施工亲密配合，在地脚螺栓的留置、施工顺序的先后搭接等方面充分沟通，并在钢筋、模板、混凝土各项施工操作中对钢构造地脚螺栓的埋设均各负其责。2.4构件安装底板的检验及轴线的交接。检查预埋件的几何尺寸、位置、标高、轴线偏移度能否有超标景象，如有偏向，应报总包、监理，在超差问题处理上，应报整改方案给总包、监理，并报设计院赞同后方可实施。3 地脚螺栓埋设留意问题3.1地脚螺栓丝扣部分的维护对丝扣部分要留意维护，这对螺母的顺利施拧、钢柱安装任务的顺利进展