多联机施工规范汇总

1、多联机施工规范目录一多联机室外机施工要求二多联机室内机施工要求三多联机冷媒管路施工要求四空调风管施工要求五空调冷凝水管施工要求六空调电气施工要求七多联机防腐与保温施工要求八多联机系统调试要求多联机室外机施工要求一 室外机基础1 室外机基础最好采用混凝土基础，也可以采用型钢基础 ,采 用型钢基础 要做好防腐工作。2基础高度要考虑到雪埋深度、排水、保温层厚度等，一般应 高出地面 150200mm。3 基础表面应水平，承重不低于机组重量的四倍以上。4基础四周应留有排水沟，以利于室外机化霜水的排放.5 室外机基础设在屋顶时应协调土建方作好防水工作。二 室外机安装位置选择1安装位置应足以承受外机的重量和

2、振动， 特别是外机集中放 置时，要考 虑到其运转时产生振动对建筑结构产生的影响。2机组噪声和振动不会对居民和环境造成影响 .3机组周围应尽量满足进风、 出风需要， 通风顺畅， 散热良好， 机组上方 2m 内不应有障碍物，否则应加设导风管。4机组周围应留有 0.5 米以上的维修空间， 四周障碍物高度不 得超过 800mm。5机组周围没有易燃、 易爆及腐蚀性气体； 没有热源及排油烟 口；无高压 线、变压器、发射塔等电磁干扰源。三 室外机安装1 机组吊装运输时应保持直立 ,不得倾倒，否则会导致机组损 坏。2机组开箱检查是否有漏油和损伤现象， 检查随机附件和技术 资料是否齐 全并交专人保管。3室外机应

3、摆放整齐，面板朝向一致.4机组与基础之间加 10mm 厚的减振橡胶，机组与基础用螺 栓固定。5同一行外机间距在 20mm 以上，施工现场条件允许,考虑到 散热效果和 检修方便可适当增大到 200mm。两行外机间应留有 1000mm 以上的维修空间。6外机与冷媒管焊接时 ,对机组截止阀采取冷却措施，防止焊 接的高温损 坏阀体内的密封材料.7机组上方 2 米内有障碍物时,加装导风管将排风引出。8室外机原则上不允许安装在有百叶窗封闭的空间内， 若必须 安装的话， 则叶片间距应30mm 以上，百叶倾斜角在 0 15 度 内，且尽量加大百叶窗的面积。四 室外机汇总管、分歧管安装1室外机汇总管、 分歧管应

4、采用随机附带的合格产品， 绝对不 允许使用三通配件和现场焊接三通。2 汇总管、分歧管的型号及流量应符合机组性能和设计要求。3第一汇总管(最大汇总管)应离主机最近，第一汇总管到末 端子机的配 管长度5 米，两外机之间均油管长度5 米.4汇总管、 分歧管保温使用随机附带的材料进行保温， 以确保 保温效果。多联机室内机施工要求一 室内机位置选择1 安装位置应能够承受内机的重量及运行时产生的振动。2 保证房间的气流组织均匀，不会产生死角。3内机运行时产生噪音，尤其是高静压风管机运行时噪音较大,可以考虑 安装在专用机房、楼梯间等场所。 (如有高静压风管机 运行时噪音较大，且位置已确定，无法解决,可采用加

5、静压箱或设备 外面再加隔音材料的方法来解决)4考虑冷媒配管配线最短，并方便连接.5风管机送回风管 1 。5 米范围内无障碍物，防止气流短路， 送、回风在同一房间。6内机安装位置确定后，一定要得到甲方确认，以免出现问 题时各方推诿扯皮。二 室内机的安装高度1室内机的安装高度直接影响到空调效果,尤其是冬季制热时， 高度太高 热风吹不下来.22 匹嵌入机不应超过 2 。 7 米， 3 匹不应超过 3 米。3卡式机、风管机风口离地面不应超过 3 米。4 当高度超过以上要求时，应提高机组静压加装辅助电加热。三 室内机安装1 开箱检查机组有无损伤，随机附件和技术资料是否齐全 ,并有专人保管。2吊架安装平稳

6、、牢固，吊杆不应自由摆动 , 当吊杆长度 6 米时，应采用 角钢作吊杆。3 吊杆与托盘相连应采用双螺母紧固，下面加弹簧减振垫圈。四 室内机检修口1室内机附近必须预留检修口， 能够方便的进行电机、 电脑板 的拆卸维修。2检修口尺寸必须400400mm.五 室内机风系统1室内机与风管的连接应采用软连接， 防止振动及噪音传到风 管及室内。2高静压风管机应加静压箱 ,以降低风机噪音. 3风管机必须 要做回风管，不能省掉。六 空调风口1 风口材质主要有铝合金、木质、塑料 ABS 等三种，在湿度 较大地区，不 推荐采用铝合金风口，夏季制冷时易产生结露现象 . 必须选用铝合金风口时，应对风口做妥善保温处理。

7、2风口安装考虑与装修配合， 尽量保证风口在装饰面中心或对 称。3送回风口间距适中 ,太小易形成短路,应保证送回风口在同一 房间，否 则易形成气流断路.4风口固定螺丝不要固定在风口外表面， 应尽量固定在风口侧面上.5风口安装位置过高(超过 4 米) ,建议选用旋流风口或球形风 口，以保证 制热效果。6回风口应加装过滤网 , 以防止回风风速高，噪音大，回风口 面积应大于 送风口面积的 1.3 倍。7安装嵌入机面板不能用手直接转动或推拉导风板， 防止导风 板连接件脱 落或损坏。七 室内机安装后检查1 检查室内机接水盘内是否有异物或脏堵，如有，予以清理。2 用手转动风机叶轮，是否有卡涩或异常声音，如有

8、异常 , 及时维修.3送电试运转 ,检查风机、水泵、电子膨胀阀、线控器、指示 灯是否正常， 如有异常，予以维修或更换.空调冷媒管路施工要求一。 施工前的准备工作1. 施工前应检查各管段的管径、管长是否超出规定值,下表是 以 VRV3 机 型为例的相关技术数据,其他机型的相关参数可以参照 相关产品的技术手册。冷媒管长度 最大 165 米第一分支后配管长度内外机 室外机在上高度差 室外机在下最大 40 米最大 50 米最大 90 米室内机高度差最大 15 米2 。 冷媒铜管内部应保持清洁，在施工前可用氮气吹洗，两端 应封口，防止 灰尘或异物进入管内.3. 冷媒铜管在施工前应确认无变形、 压痕、 折

9、扁、 损伤等情况， 否则不得 使用。二。 冷媒管支吊架安装1 。 冷媒管一般气、液管并排敷设，冷媒管安装时支吊架的间距应符合以下 规定,支吊架间距以液管直径大小来确定。液管配管直径 mm支吊架间距 m25401 。520 以下150 以上22 。 吊杆直径根据冷媒管直径大小选择8 或10 圆钢(镀锌 丝杆) ，支架选 择 40404 或 30303 角钢制作,支吊架应做 好防腐刷两遍防锈漆。三. 穿墙孔制作1. 管道安装时穿墙应加设套管，且不得以套管作为管路支撑， 墙内不允许有焊点.2. 套管与冷媒管间隙用防火胶泥材料填充， 套管与墙体间用水 泥沙浆封堵。3 。 穿墙孔应有向室外的坡度,防止雨

10、水进入室内。四. 分歧管安装1 。 检查分歧管型号，确认型号和流量符合空调性能和设计要求.2. 分歧管可以水平安装也可以垂直安装 ,水平安装两分歧管支 管必须在同一水平面上,不能在同一竖直面上。3 。 铜管弯头距分歧管的距离应在 0.5 米以上，两分歧管间距 应在 1 米以上。4. 冷媒管与分歧管管径不同时,应调整分歧管侧的管径，用割刀 切割,不五。 冷媒管路安装1 。 冷媒管路施工应保持管内干燥，应尽量避免在雨天进行冷 媒管路施工。2 。 铜管的切割应使用割刀，不允许使用钢锯，切割时,铜管向 下倾斜，防 止铜屑等进入管内.3 。 冷媒管焊接应采用承插钎焊连接，承插的扩口方向应迎介 质流向，

11、其插 接深度为:6。419。1 为 15mm;22.231.8 为 20mm;38 。 144 。5 为 25mm。4. 喇叭口连接时，内外表面喷涂冷冻油,保持密封和避免管道发 生扭曲 . 5. 冷媒管焊接时焊条一般使用磷铜焊条或低银焊条 ,不要 使用助焊剂。 6 。 冷媒管焊接过程中必须进行充氮保护 ,充氮压力 为 0.02Mpa 。充氮保护施工方法为， 从一端充入氮气， 其他开口堵 住，氮气必须流经焊接处,从另一开口处流出。7冷媒管焊接时应采用立焊或俯焊， 尽量避免仰焊， 防止烫伤 或因焊接质 量难以保证造成泄露。8 。 冷媒管与电子膨胀阀焊接时， 应对阀体采取降温保护措施，防止焊接时 高

12、温造成阀体损坏.9 。 冷媒管与室内机焊接时,卡式机、风管机等机型应将气管、 液管的温度 传感器拔下，防止高温损坏温度传感器.重新接入时,仔 细核对气、液管传感器,防止接反;对电线、电器元件、外壳等易燃、 易损部位采取保护措施，防止焊接时造成损坏.10. 冷媒管路施工时，注意不要进水，系统进水后会造成毛细 管或电子膨胀 阀堵塞(冰堵) ，冷媒被水解产生“酸”铁/铜侵蚀， 又因冷冻油反作用产生异物晶体(笼形化合物)。11 。 冷媒液管安装不能有局部向上凸起，以免形成气囊 ;气管 安装时不能有 局部向下凹陷，以免形成液囊，如果出现时 ,应将冷 媒管调直.空调风管施工要求一。 金属风管制作1. 施工

13、工艺： 下料 咬口折方-压口成型-法兰下料 -焊接-钻孔油漆铆接翻边。2. 厚度符合规范要求，中低压风管320，0.5 毫米；630 ， 0.6 毫米;1000，0.75 毫米； 2000，1.0 毫米;2000，1.2 毫米。3. 风管法兰用料，圆风管， D630，角钢 25253，M6 螺 栓;D1250，角钢 30304， M8 螺栓；矩形风管,长边630 ， 角钢 25253， M6 螺栓；长边1500，角钢 30303 ，M8 螺栓;长边2500，角钢 40404，M8 螺栓。矩形法兰四角必须有螺栓孔。4. 圆形风管 D800 毫米,长度 L1250 毫米或总面积4 平方 要加固；矩

14、 形风管边长 630,保温风管边长 800 ，长度 1250 或单边平面积 1 。2 平方要加固。5 。 风管外径或外边长300 允许偏差 2 毫米；300 允许偏 差 3 毫米;矩形对角线允许偏差3 毫米；圆形直径允许偏差2 毫 米。6 。 风管翻边宽度一致6 毫米.二。 非金属风管制作1. 施工工艺流程： 划线切割板材坡口打胶折边接 缝密封.2 。 材料厚度符合规范要求玻纤板材厚度一般为 25-30 毫米。3. 板材应干燥平整 ,表面的铝箔隔气保护层与内层玻璃纤维粘 合牢固。4 。 外边长300 允许偏差 2 毫米；300 为 3 毫米；对角线 偏差3 毫米。5 。 风管的折角应平直，拼缝

15、粘接应牢固、平整,风管的粘接材 料应为防火 材料,外表面铝箔胶带密封的每一边粘接宽度不应小于 25 毫米。6 。 风管表面应平整，两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡， 铝箔无破损 等.7 。 风管加固根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。要点:1 重点拼接缝处的打胶处理。2 风管的加固处理。三. 风管部件与消声器制作1 。 部件主要是指风口风阀等,工作中一般采购合格产品，不现 场加工制作.2. 消声器根据不同的形式放样后下料，尽量采用机械加工.3 。 消声器外壳根据所用材料及使用要求，采用咬接焊接, 四角 不能有锐边.4. 消声器框架无论用何种材料，必须固定牢固.5. 金属孔板孔径和穿孔率

16、符合设计及相关技术文件的要求， 孔 口毛刺应锉平。6 。 消声材料的填充应按规定的密度均匀进行敷设，需粘接的 按规定厚度粘贴 牢固，不得松动。7 。 消声材料填充后按设计或相关规定采用透气的覆面材料覆 盖，材料拼接应 顺气流方向，拼接密实表面平整，拉紧，不应有凹 凸不平。四. 柔性短管制作1 。 可采用防火帆布材料.2 。 长度一般为 150-300 毫米,不宜作为变径管。3 。 柔性短管与法兰组装可采用钢板压条的方式,通过铆接使二 者接合起来。4 。 柔性短管不得出现扭曲现象，两侧法兰平行.五。风管支吊架制作1. 支吊架制作，根据设计图纸确定风管的位置标高,进而确定支 吊架的形式, 设置支吊

17、点。2 。 制作前对型钢进行矫正，开孔必须采用台钻或手电钻不得 用氧乙炔焰开 孔。3 。 支吊架外观整洁漂亮，要保证焊透焊牢，不得有漏焊、欠 焊、裂纹、咬肉等缺陷。4 。 吊杆圆钢根据风管安装标高适当截取，套丝不宜过长，丝 扣末端不宜超出拖架最低点,不得妨碍装饰吊顶的施工。5 。 支吊架制作完成后应进行除锈刷油漆，两遍底漆，露出部 分刷两遍面漆，埋入墙、混凝土部位不得油漆.六.支吊架安装1. 支吊架安装按风管的中心线对称安装， 吊杆进行安全可靠的 固定，焊接后的部位应刷油漆。2 。 立管管卡安装时， 应先把最上面的管卡固定好， 自上而下。3. 风管较长，安装成排支架时，先把两端安好，以两端的支

18、架 为基准, 中间各支架用拉线法进行安装。4 。 水平安装 长边400 毫米，间距4 米；长边400，间 距3 米；螺旋风管的支吊架分别为5 米和3.75 米。5. 主、干风管长度超过 20 米,应设置防止摆动的固定点，每个 系统不应少于 1 个。风管垂直安装时，支吊架间距4 米，单根至 少两个固定点。6 。 支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离 风口距离不宜小于 200 毫米。7. 抱箍支架折角应平直，圆形风管圆弧应均匀，抱箍应紧贴并 抱紧风管。 8. 保温风管的支吊架宜放在保温层外部，保温风管不 得与支吊架直接接触,应垫上坚固的隔热防腐材料， 其保温厚度与保 温层相同，防止产

19、生“冷桥”。七.风管连接1 。 法兰密封垫料选用不透气，弹性好的材料，法兰垫料尽量 减少接头,接头形式采用阶梯形，接头处应涂密封胶。2. 法兰连接时，先垫好垫料，然后把两个法兰先对正，穿上几 颗螺栓并拧上螺母不要上紧，再用尖冲塞进未上螺栓的螺孔中，把 两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓。紧螺栓时应十 字交叉逐步均匀的拧紧。3. 风管连接好后，以两端法兰为准，检查风管连接是否平直。4 。 不锈钢风管法兰连接的螺栓,宜用同材质的不锈钢制成，用 普通型的,应 喷涂涂料.5 。 铝板风管连接采用镀锌螺栓，在法兰两侧垫镀锌垫圈。6 。 非金属风管法兰连接,两法兰端面应平行严密，法兰螺栓两 侧应

20、加镀锌垫圈。7 。 复合材料风管采用法兰连接时，应有防冷“冷桥措施，连 接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧.八. 柔性短管安装1 。 柔性短管安装应松紧适当，不得扭曲。2 。 安装在风机吸入口的柔性短管可安装得绷紧一些，防止风 机启动后被吸入而减少截面尺寸.3 。 安装时不得把柔性短管当成找平、 找正的连接管或异径管。九 . 风管安装 1. 技术要求，明装水平度 每米3mm ,总偏差 20mm；垂直度每米2mm,总偏差20mm；暗装 ,位置应正确， 无明显偏差。2 。 安装顺序先干管后支管，安装方法根据施工现场的实际情 况确定，可以在地面上连成一定的长度，然后整体吊装(比较重的 风管)

21、，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接， 整体吊装是 将风管在地面上连接好， 一般可接长至 10- 12 米左右,用倒链或升 降机将风管吊到支架上。3. 风管穿越需要封闭的防火防爆的墙体或楼板时 ,应设预埋管 或防护套管,其钢板厚度不应小于 1.6mm ，风管与防护套管之间， 应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。4 。 复合材料风管接缝应牢固，无孔洞和开裂，风管系统安装 完毕后，应按系统类别进行严密性检验。十。 风口安装1. 风口安装应横平竖直、严密、牢固、表面平整。2. 带风量调节阀的风口安装时,应先安装调节阀框，后安装风口 的叶片框，同一方向的风口,其调节装置应设在同一侧。3. 散流

22、器风口安装时应注意风口预留孔洞要比喉口尺寸大， 留出扩散板的安装位置。球形旋流风口连接应牢固，球形旋转头要灵 活，不得空荡晃动。4 。 排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求,与风管或混凝 土风道的连接应牢固严密。十一。 风阀安装1. 风阀安装前应检查框架结构是否牢固,调节制动、定位等装置 是否准确 灵活。2. 风阀的安装同风管的安装， 将其法兰与风管或设备的法兰对 正，加上密 封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固严密。3 。风阀安装时,应使阀件的操纵装置便于人工操作,其安装方向 应与阀体 外壳标注的方向一致。4 。 安装完的风阀， 应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向， 开启程度的 标

23、志.5. 防火阀的易熔件应安装在风管的迎风侧， 其熔点温度应符合 设计要求。冷凝水管施工要求一 冷凝水管连接1. 室内机与冷凝水管应用透明胶管连接，长度 300mm，胶 管用吼箍固定， 不能用铁丝绑扎， 不能作为找平、 找正的异径连接 管使用.2. 水平支管与水平干管连接时，应尽量从水平干管的上部连接，如水平连 接易使冷凝水产生回流 .两水平支管不能直接对接， 而应错开一定距离。3 。 高静压风管机冷凝水管必须做“ U形弯 ,水封高度应在 25mm 以上，嵌 入机提升管高度(从接水盘算起)应 500mm， 距离内机 200mm 内向上返弯。二。 冷凝水管支吊架制作安装1. 冷凝水管支吊架间距应

24、符合下表要求：支架间距(m)金属材质DN202 。0DN403 。0DN151 。5DN252.5DN322.5DN503.52 。 PPR 最大支架间距尺寸表2025324050637590110冷水管 L650800950110012501400150016001900热水管 L50060070080090010001100120015003 。 冷凝水管支吊架根据管径大小选用8、10 圆钢(镀锌 丝杆) 或 3030 3、40404 角钢制作。 支吊架应做防腐刷两 边防锈漆。三.冷凝水管安装1. 冷凝水管常用 U-PVC、 PVC 、 PPR 管材或镀锌钢管管材。 2 。 冷凝水管强制排

25、水与自然排水尽量不要接入同一系统。3 。 冷凝水管支管接入干管时，应从上部接入或以 45 度角接 入。4. 冷凝水管两根支管相对接入干管时，应错开 200 以上.不得 相对连接后, 再接入干管.5. 冷凝水管应保证 1/100 坡度。6 。 冷凝水管汇总管排放时， 最好有回水弯,防止异味进入室内。7 。 冷凝水管水平干管每隔 6- 10m 加设 1 个排气孔,上出口 加一弯头，防止 异物落入。8 。 冷凝水管穿墙时应加设套管，套管与管子之间用防火胶泥 添实.9 。 冷凝水管安装完毕后，做 2 次满水试验和 1 次排水试验， 满水试验管道 应无渗漏，排水试验室内机接水盘应无积水现象。空调电气施工

26、要求一. 电源的选择1. 空调电源线路应采用专线供电， 不得与其他用电设备共用一 条电源线路。2 。 空调内、外机可采用不同的电源, 同一系统的内机必须使用 同一电源。3 。 零线与接地线分开设置,地线接地可靠。4. 电源电压波动在 10%内 , 三相不平衡 2% ，启动压降 3%。二. 电气部件的选择1. 多联机的每一个外机各安装一个保护开关 ,开关容量为最大 运行电流的 1 。2 倍。2 。 同一系统的所有室内机应受同一个保护开关控制，开关容 量按各内机合计电流的 1.2 倍选定。3. 电表容量的选择应根据机组最大运行功率、电流进行确定。三. 线径选择1. 机组电源线的线径应根据机组的最大

27、运行电流值进行选择。2 。 室外机主电源原则上由用户安排敷设到位,三相电源采用三 相五线，不超 过 30m 时， 10 匹机用 6mm2，5 匹机用 4 mm2 ； 单相电源采用单相三线，不超过 30m 时,5 匹机用 10 mm2 ,3 匹机 用 4 mm2.3 。 内机电源线截面积当功率1200w 时,用 1 。5 mm2；当 功率1200w 时，用 2 。5 mm2 。电源线为红黄二色及黄绿相间， 红色为相线,黄色为零线，黄绿相间为接地线。4. 当内、外机电源线长度超过 30m 时，应加大一个规格。5 。 如内机带有辅助电加热,应单独设电源线，电源线的线径为 4 mm2 或 6 mm2。

28、6. 内外机信号线使用 0.751.5 mm2 二芯屏蔽线 ,线控器使 用 0.751.0 mm2 三芯或四芯屏蔽线。四. 电线电缆穿线1 。 三相或单相的单芯电缆，不得单独穿于钢套管内。2. 不同回路不同电压等级的交流与直流的电线 ,不应穿于同一 导管内， 同 一交流回路的电线应穿于同一金属导管内， 且管内不能 有接头.3. 电线电缆穿管前，应清除管内杂物和积水，管口应有保护措 施，不进入 接线盒(箱)的垂直管口穿入电线电缆后，管口应密封。4 。 金属导管和线槽必须接地(PE)或接零(PEN)可靠。5. 采用多相供电时，同一建筑物的电线绝缘层应一致，保护地 线(PE) 黄绿相间,零线(PEN

29、) 淡蓝色，相线用 A 相-黄 色， B 相绿色， C 相 红色。五。 线路敷设1 。 空调电气施工应符合 电气装置安装工程施工及验收规范 GB50254-96 中的相关标准和规定.2 。 所有电源线、信号线都必须分别穿入线管或线槽内，不得 直接裸露敷设， 更不得穿入同一根线管或线槽内。3. 电源线管、 信号线管应相互保持 200mm 以上的距离， 如因 安装场所所限， 无法保证上述间距， 也可将两线管分别布置在冷媒 管两侧，不得相互缠绕.以防对信号产生干扰。4. 镀锌的钢导管和金属线槽不得熔焊跨接地线， 以专用接地卡 跨接的两卡 间连线为铜芯软导线，截面积4 mm2。5. 当非镀锌钢导管采用

30、螺纹连接时， 连接处的两端以专用接地 卡跨接接地 线.6. 金属导管严禁对口焊接连接，镀锌和壁厚2mm 的不得套 管熔焊连接。7. 当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时,应采用强度等级C10 的 水泥沙浆抹 面保护。8 。 室外导管的管口应设置在盒箱内,所有管口在穿入电线电缆 后应做密封 处理。9 。金属导管内外壁做防腐处理。10.明配的导管应排列整齐, 固定点间距均匀,安装牢固，在终端 弯头中点 或柜、台、箱、盘等边缘距离 150500mm 范围内设有 管卡。11. 线管线槽内的导线不得有接头，有接头时须安装分线盒。12 。 线管的导线 (含绝缘层) 的总面积不得超过穿线管有效面 积的 40。13

31、。敷设电源线路时应根据规定对相线和零线采用不同颜色的 导线，保护地 线采用黄/绿相间导线.14. 内外机控制信号线禁止采用环状配线 ,控制信号线无极性 要求。六. 设备接线和线路绝缘1. 所有电气接线均应由专业人员进行。2. 低压电线和电缆， 线间和线对地间的绝缘电阻值必须2M。 3 。 所有设备须可靠接地，接地电阻4。4 。 截面积在 10 mm2 以下的单股铜芯线，应加工成环状后再 直接与设备、器 具的端子连接5. 截面积2.5mm2 的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后直 接与设备器具 的端子连接。6 。 截面积2 。5mm2 的多股铜芯线，除设备自带扦接式端子外,接续端子后 直接与设备器具

32、的端子连接，多股铜芯线与端子 连接前，端部拧紧搪锡.7. 截面积在 6mm2 以上的多股铜芯线应加接线鼻子后再与设 备器具的端子 进行压接。8. 信号线如用屏蔽线，在内机连续连接，用胶带绝缘，在外机 单点接地。所有与设备连接的导线应使用设备电气箱体内附带的压线夹予 以固定。防腐与保温施工要求一。 防腐1. 除锈去污：(1) 人工除锈时可用钢丝刷或粗纱布擦拭，直到露出金属光 泽，再用 棉纱或破布擦净,并保持清洁干燥。(2) 清除油污，一般可采用碱性溶剂进行清洗.2. 涂漆施工要点：(1) 涂漆施工环境温度宜在 5 度以上，相对湿度在85以下。(2) 空气中无煤烟、灰尘、和水汽 ,室外涂漆遇雨雾时

33、应停止施工.(3) 油漆必须是有效保质期的合格产品。(4) 上一遍油漆表面干燥后再刷下一遍油漆。3. 涂漆的主要方式有：(1) 手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，并 保持涂层 均匀，不得漏涂。(2) 机械喷涂：工具为喷枪，以压缩空气为动力，漆流应和 喷漆面垂 直，喷漆施工时，喷嘴的移动应均匀。4. 涂漆施工程序：(1) 第一层防锈漆直接涂在工件表面上，起防锈作用；第二 层面漆涂 刷应精细，使工件获得要求的色彩。(2) 一般防锈漆应涂两道，第二层的颜色最好与一层的颜色 略有区别，以检查第二层是否有漏涂现象，每层涂刷不宜过厚，以 免起皱和影响干燥.如发现不平、皱皮、流挂、露底时须进行修

34、补或 重新涂刷。(3) 构件明露部分须刷调和漆， 调和漆要尽量涂得薄而均匀。二. 风管保温 1. 风管保温材料一般有橡塑板材和玻璃棉板材 两种.2 。 保温材料下料要准确，切割端面要平直.3. 粘贴保温钉前，要将风管壁上的尘土、油污擦净，将胶分别 涂在管壁和 保温钉粘接面上，稍后在将其粘上 ,矩形风管保温钉分 布应均匀，每平方米底面不少于 16 个，侧面不少于 10 个，顶面不 少于 8 个，首行保温钉至风管或保温材料边缘的距离应小于 120mm。4. 保温材料铺覆应使纵横缝错开， 小块保温材料应尽量铺覆在 风管上表面， 接缝用胶带密封.5. 保温钉压圈要均匀地将板压牢。6. 室外部分缠玻璃丝

35、布时 ,应互相搭接使保温材料外表形成三 层玻璃丝布 缠绕，涂漆时漆膜应均匀。7 。 室外明露风管在保温层外宜加上一层镀锌钢板或铝皮保护 层。8. 橡塑板材料涂胶均匀，保温后表面平整，纵横接缝错开。9 。 风管保温板为玻璃棉时厚度为 30-40mm，为橡塑材料时 厚度为 1620mm。10 。 风管保温时不允许形成“冷桥”，建议在支架上安装防腐 垫木。三冷凝水管保温1. 冷凝水管保温可采用橡塑管壳。2. 先进行无接头处保温,接头处待充水试验后进行保温。3. 室外管道用薄钢板做保护层时 ,其纵缝接口应朝下 ,搭接长度一般为 30mm。4。橡塑保温时接缝涂胶应均匀， 密封胶带密封严密， 纵横接缝 应

36、错开。四。 冷媒管路保温1 。 冷媒管路保温材料一般采用橡塑管壳，汇总管、分歧管应 用随机附带的 保温材料进行保温.2. 冷媒管保温先进行无接头处 ,接头处待气密性试验后再进行保温。3. 冷媒管气管、液管应分别保温，不可将二者包在一起进行保 温处理.4 。 橡塑保温接头使用专用胶水粘接。保温涂胶水时要涂刷均 匀,等待胶水 干后，不粘手再进行粘贴，接头处不能有裂缝，接缝 处用橡塑胶带密封。5 。 保温材料表面要平整清洁,不能有损坏现象.6 。 室外及室内裸露不隐蔽的冷媒管道要用包扎带包扎，以利 于美观也可以 用做保护层。7. 冷媒管穿墙时要加设套管，防止穿管时损坏保温层.8 。 冷媒管支架严禁产

37、生 “冷桥”，建议在支吊架上加设防腐垫 木。9. 冷媒管直径6 。425.4，保温材料厚度15mm；冷媒 管直径28.638. 1,保温材料厚度20mm。多联机系统调试要求一. 冷媒管路吹污1 。 冷媒管吹污必须使用氮气，不允许用其他气体代替。2. 冷媒系统管路长且分支管路多，应分段进行吹污，吹污时所 有阀门(除安全阀外) 处于开启状态以保证吹污效果。 排污口选择在 系统最低处.3. 将氮气瓶通过减压阀与冷媒管一端相连，向系统充 0 。 5 0.6Mpa 的氮气，另一端用手或其他材料堵住,压力升高到无法抵住时，快速放开，反复多次，可将杂物清理干净。4. 迅速放开管口时，应注意操作安全，防止吹出

38、的污物伤人.5 。 系统检查可用白布放置在排污口 300500mm 处观察 5 分钟，无污物则认为合格。6 。 冷媒管焊接过程中如管内铜氧化膜产生的过多，可用清洗 的方法进行处理,清洗采用无水酒精或四氯化碳，无水酒精易挥发、 吸水,最好采用四氯化碳清洗。二. 气密性试验1. 气密性试验使用氮气，不允许用其他气体代替.2. 气密性试验应在不连接室外机情况下进行， 否则易使外机截 止阀因关闭不严，造成氮气泄漏到外机系统中，污染制冷剂。3. 加入氮气时， 从高低压两侧同时进行,加压分三阶段进行， 先 加至 0 。5Mpa，检查有无泄漏,如果没有大的泄漏点，五分钟后在 加至 1.5Mpa，检查有无漏点

39、 ,无泄漏，将压力升至 4. 1Mpa。4 。 用肥皂水对焊口和喇叭口逐个检查，如有泄漏，会有气泡 冒出。5. 检查完毕，记录当时的温度和压力，放置 24 小时，压力无 下降为准 (环境温度会影响系统内的压力，一般环境温度每变化 10C，系统压力会有0.01Mpa 的变化)。6 。 如压力 24 小时降低 0.03Mpa 以上， 又查不出明显的漏点, 则应分段检查,逐步缩小漏点的范围.7. 如果系统有漏点并处理完毕后，应重新加压至 4 。 1Mpa， 并放置 24 小时再观察。8. 气密试验合格后 , 如系统暂不调试，应将管道压力控制在 0.5Mpa 左右。三。 真空泵选择1 。多联机系统由于

40、管路较长，为提高排空速度，建议选用 50L/M 的真空泵。2 。 真空泵应能使系统真空度达到755mmHg 以下.3 。 为防止润滑油逆流进入冷媒系统中,应采用带有电子单向阀 的真空泵.四。 真空干燥1 。 抽真空应从高低压两侧同时进行，从任何一侧都无法达到 满意的真空度。2 。 将双头压力表接在气管和液管截止阀的维修口上,运行 2 小 时以上，真空 度应能达到 755mmHg 以下，如达不到，则系统 有泄漏点或有水分。3 。 向系统加入少许冷媒气体，使系统压力达到 0Kg/cm2 以 上，继续抽空 2 小时,使系统的真空度达到-755mmHg 以下.五。 真空保持试验关闭表阀使系统在755m

41、mHg 真空下保持 1 小时，以真空表 指针不上升为合格，如真空度上升则有泄漏点或水分。六. 冷媒添加1. 追加冷媒应在真空干燥完成后或制冷运转时进行。2 。 将冷媒钢瓶、 双头压力表通过软管依次连接在室外机的高、 低压阀上，打 开钢瓶阀，将管内的空气赶出。3 。 添加冷媒必须使用磅秤或电子秤，称重定量加氟，严禁按 I 、 U (电流、电压)或经验估计值加注。4. 添加冷媒应根据液管直径和长度经计算后确定， 冷媒应以液 态方式充注。6 。 冬季室外温度较低，添加冷媒时可以用温水把钢瓶加热来 加快添加速度.7 。 加注完毕后，对阀门部位进行检漏,防止冷媒泄漏，并将添 加量填写到冷媒充注表格里。

42、(是否添加冷冻油)七. 调试前准备工作1 。 配电连接是否正确牢固可靠,开关容量线径是否符合规范要 求。2 。 外机接地电阻4 欧姆，用 500V 兆欧表检查对地绝缘电 阻2 兆欧姆。3. 电源电压、相序是否符合规范要求。用万用表测量电源电压， 应在额定电 压10内，控制线连接正确牢固可靠。4. 对照施工图纸检查冷媒配管连接是否正确， 管径及分歧管型 号是否与图纸 相对应,检查喇叭口连接是否良好。5 。 对照图纸检查信号线系统，连接是否正确，线径及线色是 否与图纸相对应。6 。 冷凝水管坡度是否正确，是否做过排水试验,保温是否全部 完成。7 。 设备与冷媒管、冷凝水管软接是否保温，保温无缝隙。

43、8. 确认添加冷媒是否定量加氟。9 。 高压截止阀、低压截止阀、均油阀是否全部打开。10. 设备通信地址是否已经设置完成，有无重复设定。11. 确认内机电脑板拨码开关、跨接线的设置是否正确。八。 设备供电1 。 接通室外机电源，开机运转前，必须保证机组预热 6 小时以上。2 。 室内机通电，检查外机数码管、内机线控器或遥控器是否正常。3 。 外机检测内机台数与实际是否一致。九. 系统调试1. 系统调试分制冷试运转和制热试运转。2 。 开机运转，设定风速为高速，运转半小时以上，记录运转 电流、高压压力、 低压压力、排气管温度、吸入管温度、频率等参 数。3. 制冷运行时， 内机送回风温差 100C

44、 以上； 制热运行时, 内机 送回风温差 140C 以上为正常。4. 室内机可自动或手动设定地址,可根据实际情况确定。5. 与甲方人员一起检查空调效果，如出现故障，参照维修手册故障代码 和检测方法对故障进行分析和排除，并将维修措施 及机器编号记录清楚.第一章、工程概况及编制依据一、工程概况1 、工程概况本工程为巴中市儿童医院中央空调设备采购及安装工程。2 、工期要求:合同约定日期前，完成安装、调试、试运行，其它满足施工进度 的具体要求。二、 编制依据1 、招标文件2 、施工图及现场勘察3 、主要规程规范GB50243-2002 GB50242-2002 GBJ5027498收规范 GBJ502

45、75-98 GB50302-2002 GB50304-2002 GB5023597 GB50236-98GB5023198通风与空调工程施工及验收规范采暖与卫生工程施工及验收规范制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 建筑安装采暖卫生与煤气工程质量评定标准 通风与空调质量评定标准工业金属管道工程施工及验收规范现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范机械设备安装工程施工及验收通用规范JB/T9066 1999 柜式空调机组GB/T19293-2003 风机盘管机组GB/T14295 1993 空气过滤器GB/10891- 1989 空气处理机组安全要求GB/1

46、0080-2001 空调用通风机及安全要求JB/T4292 1991 盘管技术条件JB/T9064- 1999 盘管耐压试验与密封性检查JB/T4330- 1999 制冷与空调设备噪音的测定GB/9068 1998 采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定工程法GB/T2888 1991 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法 JG/T22- 1999 一般通风用空气过滤器性能试验方法 JG/T20 1999 空气分布器性能实验方法JB/T7246 1994 冷暖通风设备外观质量与清洁度JB/T9062- 1999 采暖通风与空调调节设备及涂装技术条件 JB/T9065 1999 冷暖通风设备包装通用技

47、术条件GB/T51712002 小功率电动机通用技术条件GB755-2000 旋转电机定额和性能GB14296 1993 空气冷却器与空气加热器国家现行的采暖、通风、防火施工及验收规范。第二章、施工准备1 、准备的作用：做好施工准备， 可以减少施工中的混乱， 保证安装工作有秩序地 顺利进行，对实现均衡施工缩短工期,确保工程质量和安全生产,减少 浪费和降低工程成本都将起到重要作用。2、技术准备:明确安装技术要求和验收标准。进场后立即组织施工人员进行图 纸对照、设计交底。了解设计意图熟悉施工图纸，对施工图纸存在 的各种问题，在施工前以书面形式提出,求得解决,并有正常的签证和 审批手续。编制施工预算

48、，根据安装工程实物量，套用国家颁发的 统一施工劳动定额，算出分项工程安装所需工种的用工数。 3、材料准备：摸清设备和主要材料的到货时间， 满足工程进度的要求， 对于个 别不能满足进度要求的设备和材料必须报请有关部门落实解决 , 以 免影响工程进度。提出预制加工件，事先安排加工。进场后将材料 的规格、型号申报监理取得监理的认可。对选用的系统组件、设备及材料现 场进行检验。根据现场要求在场内划分堆场区域，将设备、材料分 类堆放。施工机具设备准备充分，配备施工用水、用电，确保工程 正常施工。4、组织准备：确定劳动组织， 下达施工任务， 做到心中有底。 编制安装工程进 度表和施工过程中的劳动力动态表。

49、层层落实技术交底工作，并做 好安全、文明施工教育工作。做出交叉配合施工的安排，主要有两 方面内容：一是安装与装修之间的交叉配合，另一是安装各专业工 程施工之间的交叉配合.方法是根据安装工程进展表， 参考装修施工 进度表，结合工程具体特点 ,提出实行交叉配合施工的项目和时间 . 设专职人员负责各方面的协调工作(包括与业主、监理及各专业之 间的联系) 。5、确定施工组织结构5.1 该空调工程属于重点项目，施工时各班组要相互配合，人员 相互调配。5.2 为保证该项目顺利，本工程由项目负责人负责整个工程的施 工管理(工程进度、工程质量、施工安全、组织协调、劳力调配 ) 。 具体的组织结构见后附的 “施

50、工管理结构组织网络图”。另本公司为 专门选派项目技术负责人全面负责技术管理，并独立行使质量控制 权，不定期进行检查抽查。项目副经理负责现场施工与管理5 。3 施工力量部署工队伍从我公司的空调施工班组重抽取技术硬、业绩突出、能打硬 仗的作业队伍进行施工，施工人员选用有国家相关专业技术人员和 参加过多联中央空调项目施工的人员，按专业组成施工组，以发挥 各自技术特长。专业分为：空调组、电气组和调试组。空调组负责 室内、外机安装及管线连接。电气组负责室内、外机控制连接，室外内外机电源线压线、遥控器安装及配合调试 .调试组负责设备调 试、运行。施工班组分标段、分区开展施工.劳动力计划配备情况: 具体主要

51、技术人员配备见表“施项目管理机构配备表。施工管理结构组织网络图项 目 经 理张旭技术负责人李军贤工长吴国军技术员舒利造价员董伟质检员葛 欣安全员朱家勇材料员张霞第三章、组织部署及协调管理1、施工部署为了加强现场管理,有计划地组织施工,现场建立安装项目管理组, 同时建立质量保证体系和安全保证体系,使安装工程按期、 保质地完 成。以主动积极的态度，配合好设备到为时间及装修时间节点，为下 一步安装创造良好的条件，要求是在建筑物安装所需的各种预埋件 和预留孔，做到不遗漏，尺寸和位置正确，发现问题尽快提出。求 得改正，以保不漏和正确。2、施工组织项目部的组成、分工及各职能部门的权限：2.1 项目负责人:

52、负责项目部的行政领导工作， 并对整个项目的施 工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责，分管行政和安 全。2.2 项目副经理：是项目负责人的助手，负责项目施工中的各项 生产工作，对进度、质量、安全负直接责任，分管理施工和材料.2 。3 质量工程师：负项目施工中的全部技术管理、质量控制和 安全监督工作，分管技术和质检。2。4 专业工长：负责定额核算、计划统计和预决算的编制工作； 负责施工现场平面管理、 施工进度及内协调； 负责施工测量、 放线， 负责机械设备管理和安全管理工作。2.5 技术员:负责施工组织设计、 专项施工方案和技术交底， 现场 施工技术问题的处理；负责发放施工图纸、设计变更和

53、有关技术文 件；负责做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理 工作。2 。 6 质检员：负责工程质量的检查、临督，进行分部分项工程 的自检评定，开展全面质量管理和 QC 小组的活动。2.7 安全员：负责做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全 第一，预防为主的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮 助班组消除事故隐患，促进安全生产。2 。8 材料员：负责编制材料供应计划,根据施工进度分批组织材 料供应;负责材料的发放和物资管理,进行原村料的检验、化验、抽检, 提供有关材料的技术文件。2.9 行政人员： 负责政治宣传、 职工教育、 生活后勤、 安全保卫、 环境卫生、文明施工及接待工

54、作。3、协调管理与设计单位的工作协调a 。 了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案，向设计院提交的施工实施方案中，包括施工可能出现的各 种工况，协助设计院完善施工。b 。 向设计院提交根据施工总进度计划编制的计划书，积极参与 设计的深化工作。c. 主持施工图核审，协助发包方会同建筑师、供应商提出建议 , 完善设计内容和设备物资选型。 对施工中出现的情况、除按住场建筑师、监理的要求及时处理 外，还应积极修正可能出现的设计错误，会同发包方、建筑师、施工方按照总进度与整 体效果要求,进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。e 。 协助建筑师解决诸如因多管并列等原因引起的标高、几何

55、尺 寸的平衡协调工作,协助建筑师解决不可测因素引起的变化等。与监理单位的工作协调a. 在施工全过程中， 严格按照经发包方及监理师批准的“施工组 织方案”进行对施工单位的质量管理。在分包单位“自检”和总承包专检的基础上， 接受监理方的验收和检查，并按照监理要求，予以解决。b. 贯彻本公司已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此予 以检控，确保安装达到合格。c. 所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均 主动向监理师提交产品合格证或质保书，使使用的材料不给工程造成浪费。d 。 按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上到工序不合格,下道工序不施工”，使监理工作顺利进行.与装修及其他专业

56、的工作协调a 。 与装修技术负责人及水电技术负责人协调，提前分析问题， 并提出整改办法，找相关设计人员签字认可。b 。 尽可能的提前预想好和其他专业的配合、穿插、搭接或平行 作业c. 协调装修及其它专业，保证工程总体进度及质量的基础上， 达到本专业的合格标准。协调方式a. 按总进度计划制定的控制接点，组织协调工作会议,检查本节点 实施的情况，制定、修正、调整下一个节点实施要求.b 。 本项目管理部以周为单位，提出工程简报，向业主和各有关 单位反映、 通报工程进展状况及需要解决的问题,使有关各方了解工 程的进行情况，及时解决工程中出现的问题和难题，定期参加协调 会以确保工程质量。4、安装质量管理

57、第五章、人力物力供应计划1 、劳动力需用计划工种/管工通风工焊工按工程施工阶段投入劳动力情况施 工准备000空调管路系统工程20210空调风系统工程102010保 温 排水工程521空调设备安装工程521管道试压工程521空调系统调试及试运行工程331竣 工验收221电工保温工调试工普工机修工钳工油漆工机电工程师210120111005522015515522015518211011032211011012005100022151010525510032、施工设备需用计划用于施工部位管道系统管道系统管道系统管路系统工程管路系统工程型号规格BX6120BX300HOI12ZIJJ20ZJH-22

58、/13生产能力良好良好良好良好良好额定功率(KW)13.513.510 。60.30.3设备名称氧焊机直流焊机氧焊焊炬冲击电钻冲击电锤制造 年份20112012201120132012序 号12345数 量222346液压开孔器KY132122012/良好管路系统工程7手枪电钻DY10420130.53良好管路系统工程8手拉葫芦WA2T12013/良好管道系统9货车5 吨12013/良好材料运输10联合咬口机XYZL16220145良好风系统工程11单品咬口机XFP-16220145良好风系统工程12角钢卷圆机JY-200120143良好风系统工程13联合咬口机XWL12B120143良好风系

59、统工程14液压铆接机CD30-6120132良好风系统工程15卷板机22000120132良好风系统工程16电动试压泵PN=04MPa120141良好管道系统17手动试压泵PN=0-1MPa120141良好管道系统18精密水准仪S312009/良好管道系统3、拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序 仪器设备名称 型号规格 数量 制造年份 已使用台时数 用途号1 联合压力表 CS1012DSD 4 2012 120 检测2 联合压力表 LQT30D 4 2013 95 检测3钳形电流表YDRZ-4L4201490检测4兆欧表HT-225A22014120检测5数字声级表DKZ50002201421

60、0试验6叶轮风速仪32013140试验7红外线温度计42013210试验8风压仪S验9温湿度测试仪82013131试验10电动试压泵22014131试验11直阻测试仪12010123检测12万用表62012135检测13电容表62012120检测14直尺JZC-3m62013200检测15钢尺50m62013120检测16热电风速仪0-10m/030m 12013140检测17倾斜式微压计030m12013160检测第六章、 施工方案和措施1 、施工流程：施工准备 空调设备管道、 管件、 风管等材料器具的检查依据 施工图测量定位 空调设备外机基础及位置复测配合土建预留