拌和站风险辨识结果及风险分级管控责任清单

1、拌和站风险辨识结果及风险分级管控责任清单风险辨识范围作业单元典型风险事件致险因素风险等级管控措施管控责任主体单位及责任人管控单位及责任人人的因素设备设施因素环境因素管理因素拌和站拌和站拌和站拌和站拌和站拌和站拌和站拌和站拌和站拌和站拌和站混凝土拌合触电 = 1 * GB3 缺乏电气安全知识； = 2 * GB3 违规操作带电设备； = 3 * GB3 非专业电工安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路； = 4 * GB3 私拉乱接电线，如电线线路搭靠或固定在机械、脚手架、大树上； = 5 * GB3 电工拆修时应在合闸处未派专人看管; = 6 * GB3 电缆线路未采用“三相五线”接线方式。

2、 = 1 * GB3 电线路老化、破损； = 2 * GB3 用电设备金属外壳无保护接零；漏电保护装置失效；配电箱未安装漏电保护器等安全设施，或安全设施失效； = 5 * GB3 熔断器、保险丝等超过额定标准或以铜丝、铁丝代替； = 6 * GB3 配电箱柜外无防雨措施； = 7 * GB3 电工接线时带电操作，拆修时应在合闸处未挂上“严禁合闸”的警告牌； = 8 * GB3 未定期对电气设备进行检查； = 9 * GB3 开关箱与用电设备未实行“一机、一闸、一漏、一箱”的保护措施； = 10 * GB3 水泥罐体上未设置避雷针等避雷设施或避雷设施锈蚀。 = 1 * GB3 用电环境潮湿或积水

3、；与高压线的距离不合符要求； = 3 * GB3 电线未架空，拖地与水直接接触。 = 1 * GB3 未对作业人员进行安全教育培训；未给电工配备绝缘手套、绝缘鞋等劳保用品； = 3 * GB3 未对机电设备建立管理台账，没有定期检查、检测、维修保养记录；未编制触电应急先期处置方案；未配备专业电工。一般1.人： = 1 * GB3 做好教育培训、使从业人员能熟练掌握带电设备的使用、提高安全意识；作业人员严格按照要求佩戴劳动防护用品（绝缘手套、绝缘鞋等）；严禁私拉乱接电源线。2.机： = 1 * GB3 对各级配电箱、用电设备定期进行检查、保养、维修，保障其有效性、安全性；开关箱与用电设备严格实行

4、“一机、一闸、一漏、一箱”。3.管： = 1 * GB3 加强现场安全隐患排查，及时整改；制定触电应急处置措施，并组织学习；配备专业电工，非专业电工不得进行开关箱及以上的接线作业；电路检修时，控制检修线路电闸应派专人进行看管；加强用电安全检查，及时督查整改。坍塌 = 1 * GB3 违规操作；未按拌和站建设方案施工。 = 1 * GB3 料场堆棚立柱强度不足，厚度不足； = 2 * GB3 料棚被车辆撞坏。 = 1 * GB3 焊接质量达不到要求，焊不牢或焊接过程中对钢管造成伤害；大风掀翻料棚；料棚设计不达标； = 4 * GB3 料棚安装质量不够； = 5 * GB3 水泥罐体基础承载力不足

5、； = 6 * GB3 拌和站位于滑坡体上、或拌和站紧靠山体不稳定。 = 1 * GB3 未编制拌和站建设方案；未按要求进行安全教育培训；未编制应急预案。一般1.人：拌和站建设期间，加强对图纸的审查，严格按照图纸施工。2.机：严格按照标准化要求，粘贴反光标志及警示标志标牌。3.管：加强安全检查，及时督促整改。机械伤害（拌和站） = 1 * GB3 违章指挥、违章操作； = 2 * GB3 机械操作人员未持证上岗，没有专人指挥； = 3 * GB3 施工现场赤膊和穿拖鞋上岗； = 4 * GB3 人员进入铲车运行区域未知会驾驶员； = 5 * GB3 铲车上料时未看到在料仓作业的工人； = 6

6、* GB3 带手套操作转动设备； = 7 * GB3 未停机断电上锁挂牌就清理作业； = 8 * GB3 从业人员未确保着装“三紧”； = 9 * GB3 从业人员进入正在运行的提升机地下坑； = 10 * GB3 辅助工进入搅拌机内作清理作业时，未停机、拉闸断电、上锁挂牌。 = 1 * GB3 机械带病运行； = 2 * GB3 机械作业前未进行检测； = 3 * GB3 防护罩设置不合理，未能防止人员与头轮及其它连接部件发生接触； = 4 * GB3 皮带机尾轮处未设置安全防护网； = 5 * GB3 未定期对机械进行维修保养； = 6 * GB3 未在张紧轮上设置防护罩； = 7 * G

7、B3 搅拌机联锁开关未起到应有的作用； = 8 * GB3 空压机气压不足，仓底阀门自动打开。 = 1 * GB3 作业环境照明或视线欠佳； = 2 * GB3 在大风、大雨等恶劣天气施工； = 3 * GB3 铲车作业区未设置安全警示牌； = 4 * GB3 在夜间施工时，作业地点附近未悬挂红色警示灯。 = 1 * GB3 未建立机械设备管理制度； = 2 * GB3 没有设备检查、检测、维护保养记录，未建立设备管理台账； = 3 * GB3 未制定机械操作规程； = 4 * GB3 未对作业人员进行安全教育培训； = 5 * GB3 未配备或未配备合格的安全帽、反光背心等劳动防护用品； =

8、 6 * GB3 机械设备未指定专人管理； = 7 * GB3 编制应急处置措施。较小1.人： = 1 * GB3 做好教育培训工作，提高安全意识，杜绝”三违”施工；作业人员严格按照要求穿戴劳动防护用品。2.机：定期对机械、设备进行维护保养，确保其功能性；传送带及机械转动部位设置防护罩；混凝土出料口前设置限高、限宽、限速、反光轮廓标志及安全警示标志标牌。3.环：保障夜间照明亮度。4管：罐体内有限空间作业，有限空间外必须有人进行安全观测；建立机械设备管理台账，并执行；制定机械操作规程及应急处置措施，并组织学习。起重伤害 = 1 * GB3 违章指挥、违章操作； = 2 * GB3 汽车吊驾驶人员

9、未持证上岗； = 3 * GB3 吊装作业时未设专人指挥； = 4 * GB3 吊装时将吊钩或物体移到行车道上； = 5 * GB3 起重机械超载吊装； = 6 * GB3 起重机械在吊装作业前未进行试吊； = 7 * GB3 起重机械吊装作业未做到“十不吊”； = 8 * GB3 起吊重物长时间悬挂在空中； = 9 * GB3 指挥信号不明确； = 10 * GB3 起重机械作业过程中进行维修；在起吊后，下面有站人或有人通过。 = 1 * GB3 龙门吊焊接质量差导致出现裂纹，或疲劳产生裂纹；吊钩、吊环有裂纹、磨损严重时未及时更换； = 3 * GB3 未定期对起重设备进行维修保养； = 4

10、 * GB3 钢丝绳磨损、部分断裂、严重锈蚀； = 5 * GB3 吊装作业时，吊钩保险卡未锁上或吊钩防脱装置（保险卡）损坏； = 6 * GB3 龙门吊销轴安装不到位，连接螺栓缺失、紧固不到位； = 7 * GB3 天车变形、主梁变形、两条大车基础不平行； = 8 * GB3 行程限位器碰尺安装不合理，时常碰坏限位器； = 9 * GB3 安全保护装置因调整不当而失效。 = 1 * GB3 夜间施工照明不足； = 2 * GB3 在大风、大雨等恶劣天气施工； = 3 * GB3 起重作业时未设置警戒区； = 4 * GB3 龙门吊轨道地基承载力不足； = 5 * GB3 轨道线形太差，轨距严

11、重超标； = 6 * GB3 材料堆放在龙门吊轨道范围内； = 7 * GB3 预制梁台座与龙门吊轨道距离太近。 = 1 * GB3 未建立起重设备管理制度； = 2 * GB3 没有设备检查、检测、维护保养记录，未建立设备管理台账； = 3 * GB3 未制定起重机械操作规程； = 4 * GB3 未对作业人员进行安全教育培训； = 5 * GB3 未配备或未配备合格的安全帽、反光背心等劳动防护用品； = 6 * GB3 起重机械设备未指定专人管理。一般1人：加强作业人员安全教育培训，提升安全意识；吊车作业人员持证上岗；起重作业前，必须先对起重机械进行安全检查（包括吊钩和钢绳）。2.机：对起

12、重设备定期进行维修保养。3.环：严格遵守“十不吊”原则；起吊作业时，需安排专人指挥，防止其它人员误入施工作业环境导致伤害。4.管： = 1 * GB3 建立起重设备管理制度； = 2 * GB3 建立设备管理台账；编制安全操作规程，并定期组织学习；龙门吊悬挂使用登记证和作业人员操作证。其他爆炸携带火源或易燃物品进入氧气、乙炔存放区；动火距离小于10m；敲击、碰撞乙炔瓶和氧气瓶；违规使用氧气、乙炔瓶。 = 1 * GB3 未设置防倾覆装置；乙炔瓶阀出口未配置专用的减压器和回火防止器；乙炔瓶内气体低于0.05Mpa； = 4 * GB3 燃气罐、煤气罐、天然气罐泄露； = 5 * GB3 未定期对

13、燃气罐、煤气罐、天然气罐进行维修保养。乙炔、氧气瓶存放区靠近热源或电器设备；未入库存放或存放区温度超过40；乙炔、氧气瓶存放安全距离小于5m； = 4 * GB3 存放天然气罐、煤气罐的地方通风不足、或靠近热源 = 5 * GB3 天然气罐、煤气罐、燃气罐存放点存在易燃易爆物品。 = 1 * GB3 未制定乙炔、氧气作业 安全操作规程； = 2 * GB3 未对从业人员进行安全用电教育培训；未制定安全生产责任制。 一般1.人： = 1 * GB3 加强安全培训，提升从业人员安全意识； = 2 * GB3 严禁携带火源、易燃易爆物品进入氧气、乙炔存放区； = 3 * GB3 严禁敲击、撞击氧气、

14、乙炔瓶； 2.机： = 1 * GB3 氧气、乙炔瓶设置防倾倒装置； = 2 * GB3 乙炔瓶阀出口应配置专用的减压器和回火防止器。3.环： = 1 * GB3 氧气乙炔瓶存放区附近不应有热源、电器设备； = 2 * GB3 氧气乙炔瓶存放区域温度不应高于40；乙炔、氧气瓶存放安全距离不小于5m；动火距离不小于10m。4.管： = 1 * GB3 制定乙炔、氧气作业安全操作规程； = 2 * GB3 加强安全检查，及时督促整改。高处坠落 = 1 * GB3 违章指挥、违章操作； = 2 * GB3 从业人员安全意识淡薄； = 3 * GB3 穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的鞋； = 4 * GB3

15、 安全带的挂钩或绳子挂在移动或不牢固的物件上; = 5 * GB3 操作中用力过猛或猛拉猛甩不受力物件; = 6 * GB3 在支架上攀爬失手而坠落。 = 1 * GB3 未搭设好上下爬梯，设置防护栏，或设置不符合规范； = 2 * GB3 对护栏、工作平台、安全爬梯等未进行定期检查; = 3 * GB3 脚手架上的脚手板因变形、断裂而失稳; = 4 * GB3 工作中梯子折断或倾倒下; = 5 * GB3 平台材质为轻型面板。 = 1 * GB3 登踏位置不稳固坚实； = 2 * GB3 夜间高空作业，照明不足。 = 1 * GB3 未对作业人员进行安全教育培训；编制应急预案； = 3 *

16、GB3 未给从业人员配备安全绳、防滑鞋等劳动防护用品，或配备质量达不到要求。较小1.人： = 1 * GB3 做好从业人员安全教育培训，提高安全意识；高处作业人员系好安全绳，配戴安全帽，穿戴防滑鞋等安全防护劳动用品。2.机： = 1 * GB3 定期对临边防护进行检查，保证其功能性。3.管：加强安全检查，及时整改。淹溺 = 1 * GB3 安全意思差。 = 1 * GB3 沉淀池四周未设防护栏围护； = 2 * GB3 上横杆离地面高度不足1.2m，下横杆离地面高度不足0.3m；横杆间立柱间距大于2m； = 3 * GB3 横杆、立杆材料强度达不到要求以，未电焊固定； = 4 * GB3 横立

17、杆表面未涂刷红白相间的反光漆或黏贴红白相间的反光膜。 = 1 * GB3 沉淀池周围未设置警示标牌； = 2 * GB3 夜间照明不足； = 3 * GB3 沉淀池周边湿滑； = 4 * GB3 大雾、大雪等恶劣天气。 = 1 * GB3 未对作业人员进行安全教育培训； = 2 * GB3 现场管理混乱。较小1.人： = 1 * GB3 做好从业人员安全教育培训，提高安全意识。2.机： = 1 * GB3 定期对临边防护进行检查，保证其功能性。临边防护悬挂安全警示标志标牌。3.管：定期进行安全检查，及时督促整改。火灾 = 1 * GB3 人员离开时未关闭电源开关； = 2 * GB3 防火防电

18、安全意识差； = 3 * GB3 随意丢弃未熄灭的烟蒂； = 4 * GB3 不能熟练使用灭火器；违规使用电器设备。 = 1 * GB3 电路短路；用电设备过载； = 3 * GB3 消防设施失效或遗失； = 4 * GB3 变压器故障，同时引发电力设备短路或其他故障（线路涌流、过载、绝缘老化、受潮、维护不良）； = 5 * GB3 在电气设备相对集中的地方未配备灭火器材； = 6 * GB3 燃油罐、天然气罐、煤气罐泄露。 = 1 * GB3 电源或电器设备附近堆放易燃物品； = 2 * GB3 消防通道阻塞、不畅通； = 3 * GB3 房屋漏水，导致环境潮湿或积水； = 4 * GB3

19、沥青桶、燃料罐未分类存放，未设置安全警示标志标牌。 = 1 * GB3 未明确消防责任人，未按规定配备消防设备；未按要求定期维护消防设施设备；未对从业人员进行消防安全教育培训；未定期排查消防安全隐患；未编制火灾应急预案和先期处置方案，未组织学习、演练。一般1.人： = 1 * GB3 做好教育培训，提示安全意识，使从业人员能熟练掌握消防器材、带电设备的使用。2.机： = 1 * GB3 对消防器材、设备、电器设备、罐体等定期进行检查维修更换，保障其有效性、安全性；在易燃物品存放区设置禁火标志。 3.环： = 1 * GB3 电源或电器设备附近无杂物堆放； = 2 * GB3 保障消防通道畅通。

20、4.管： = 1 * GB3 制定消防责任制度，并明确责任人； = 2 * GB3 加强消防检查，及时整改；编制火灾应急预案，开展火灾应急演练。车辆伤害 = 1 * GB3 无证驾驶； = 2 * GB3 驾驶技术的不成熟，不能掌握便道安全驾驶技能，自我保护意识差； = 3 * GB3 指挥人员站位错误，指挥不当。 = 1 * GB3 车辆带“病”行驶；运载车辆超限、超载、超速运输； = 2 * GB3 车辆保养维护不及时。 = 1 * GB3 大雪、大雾等恶劣天气； = 2 * GB3 路面地滑； = 3 * GB3 道路标志、标线设置不全、不清晰； = 4 * GB3 夜间照明不足； =

21、5 * GB3 场地内行车道宽度不足。 未定期对车辆进行维护保养；未制定单位车辆管理制度；未对作业人员进行安全教育培训。较小1.人：加强教育培训，提高车辆驾驶技术、行车安全意识。2.机：定期对车辆进行维修保养。3.管：制定车辆管理办法并实施。物体打击 = 1 * GB3 违规操作； = 2 * GB3 安全意识不强； = 3 * GB3 驾驶员上料过多造成溢料； = 4 * GB3 使用不合格的物件支撑泵管； = 5 * GB3 作业人员随意抛物件。 = 1 * GB3 料仓挡板高度不足； = 2 * GB3 料仓挡板被上料车损坏；设施、设备等固定不牢固。 = 1 * GB3 大风、暴雨等恶劣

22、气。 = 1 * GB3 未对作业人员进行安全教育培训； = 2 * GB3 现场管理混乱。 较小1.人：加强安全教育培训，提升安全意识。2.管：加强安全检查，及时督查整改。灼烫= 1 * GB3沥青作业时未佩戴个人劳动防护用品；= 2 * GB3满载沥青运行时，遇有弯道、下坡时未提前减速；= 3 * GB3储油罐注入沥青过满；= 4 * GB3用泵抽送热沥青进出油罐时，工作人员未避让；= 5 * GB3喷洒沥青方向10m范围内有人；= 6 * GB3喷洒沥青时逆风操作。= 1 * GB3沥青桶漏油；= 2 * GB3沥青运输车辆故障；= 3 * GB3沥青喷洒机高压胶管与喷油管联接不牢固；= 4 * GB3手握喷油管部