电气检修规程(600MW发电机)

1、.PAGE ：.；PAGE 13发电机检修工艺规程第一节QFSN-600-2型发电机检修工艺规程1.1.1设备概述1.1.1.1设备概略：我厂二期两台600MW发电机于07年投产，均为哈尔滨电机厂消费的水氢冷却发电机组，机组型号：发电机QFSN-600-2型；1.1.1.2设备规范：发电机型号及规范：型号 QFSN-600-2额定容量666.667 MVA额定功率600 MW最大延续功率654MW额定功率因数0.9额定电压20000 V额定电流19245A额定励磁电压90计算值421.8 V额定励磁电流计算值4128 A额定效率保证值98.90额定频率50 Hz额定转速3000 rmin相数3

2、定子绕组衔接方式Y Y定子绕组出线端子数6 励磁方式 机端变静止励磁冷却介质参数：额定压力表压0.40.02MPa 最大延续功率时压力表压0.4MPa 冷氢气温度451 额定纯度98 最低允许纯度95 氧气含量1 额定压力下绝对湿度2 gm 3漏氢量 11 m3d 主要部件分量：发电机总重475000kg定子装配包括吊攀300000kg转子装配包括集电环装配66300kg定子运输重310000kg转子运输重75500kg座板装配7756kg内端盖440kg导风环150kg外端盖汽端励端1087410560kg轴承轴瓦947kg隔音罩刷架装配6520kg抑振轴承装配1580kg冷却器外罩1206

3、6kg出线盒5154kg瓷套端子287kg中性点外罩258kg主引线端子金具kg发电机构造：本型发电机为三相交流隐极式同步发电机。发电机由定子、转子、端盖及轴承、油密封安装、冷却器及其外罩、出线盒、引出线及瓷套端子、集电环及隔音罩刷架装配、内部监测系统等部件组成。发电机采用整体全封锁、内部氢气循环、定子绕组水内冷、定子铁心及端部构造件氢气外表冷却、转子绕组气隙取气氢内冷的冷却方式。发电机定、转子绕组均采用F级绝缘。1.1.2检修周期和工程1.1.2.1 周期：新投运的发电机在运转后一年时间左右要进展一次规范工程的大修。其后大修间隔时间应不大于五年。机组的规范工程小修应根据设备运转工况，本着维持

4、电机在运转中的可靠性原那么确定正常规范小修工程。普通规范小修间隔为612个月。1.1.2.2工程。1.1.2.2.1大修规范工程：1发电机解体、抽转子。2发电机定转子及各部件清扫检查、实验。3定子水冷系统、氢冷系统检查、实验。4励磁系统解体、检修、实验。5电气预防性实验。1.1.2.2.2小修规范工程：1检查消除以发现而小修能消除的设备缺陷。2翻开发电机人孔盖检查清扫定子线圈端部及出线调整电刷及检查清扫刷架。3冷却系统的检查和清扫4电气预防性实验5发电机整体气密实验。1.1.3规范工程大修1.1.3.1大修前的预备1.1.3.1.1大修工具预备:序号称号数量单位备注1转子牵引工具1公用2转子托

5、架1公用3轴颈支架1公用4本体滑块1公用5弧形滑板1公用6氢冷器公用吊环1公用7铁芯维护垫1公用8吊发电机转子吊绳2公用9水压机2套电动手动各一10定子水压工具1套自制11冷却器水压工具1套自制12转子密封气压工具1套自制13转子通风实验工具1套自制14定转子间隙丈量工具1自制15空压机116吸尘器117程度尺118敲击扳手655、60、65、110各2；41、46套筒各119重型套筒2套20梅花扳手1套21套筒扳手1套22叉口扳手1套23大锤224手锤225撬棍4根500mm、1500mm各226电缆盘227平板刮刀228钢板尺21000mm29卷尺210m、3m各130塞尺2500、200

6、mmg各131行灯232尖嘴钳2200mm33夹柄螺丝刀234活扳手4450、333mm各135塑料盆436电动喷枪137导链45T、1T、2T38铅锤139摇表22500V、1000V各140防爆手电441皮带冲子1套42注胶枪2把1.1.3.1.2 大修资料预备序号称号数量单位备注1密封胶6盒2机电设备清洗剂100kg3抹布100kg4白布5m5胶布5盘医用6白布带10盘7毛刷10把1.5寸8酒精20瓶9丙酮20瓶10甲苯20瓶11记号笔6支黑、红各312黑胶布1盘13砂纸100张14锯条10根15塑料布4*30m216涤玻绳100m17电木板1.2*2.0m2=0.5mm18环氧树脂及固

7、化剂1筒各119胶皮3卷3mm厚20皮带胶1筒21密封胶10管乐泰58722汽油10kg23导电膏2盒24铁线100m#8、#10各50m25二氧化碳100瓶26塑胶手套100付医用27干式光滑油4Kg28耐油胶皮50Kg=3、5mm各2529螺栓松动剂4桶30枕木20根200*25*25m m1.1.3.1.3大修备件预备:序号称号规格数量备注1发电机碳刷2532100100块2接地碳刷2532605块3人孔垫24冷却器垫45冷却器框架垫46绝缘拉杆、螺母、平垫M1620套1.1.3.1.4现场平安措施及本卷须知1任务票及现场平安措施齐全完备。2明确各级平安人员及任务人员责任。3各工种配合时

8、，分工明确，专人指挥。4检修现场应加设围栏，严厉执行捍卫制度。5任务人员进入发电机膛内，着装符合要求，工具资料清点、登记，工具应栓防坠绳。6收工时仔细清点工器具，发现问题及时上报。7作好危险点分析及预防措施的执行任务1.1.3.1.5大修前预备任务：1预备好大修用的资料、备品、备件，指定专人保管。2将大修用的各种需用工具、公用工具运至现场。3预备好各部件的检修场地，并做好现场的消防平安捍卫措施。4预备好大修中的蓬布、胶皮垫，运抵现场 。5预备好技术记录表格。6提出各部件加工图纸，开工前加工完，确保工期。7预备好各部任务平台，确保施工平安。1.1.3.1.6 大修工序流程图 气体置换 热工拆线

9、高压实验1 2 3 吊隔音罩 吊电刷架 小轴移位，翻开人孔 拆端盖 抽转子预备 抽转子4 5 6 拆空隙挡圈 定转子检修，小轴检修 穿转子 小轴就位7 8 9 各部件检修及实验 转子找中心 各部件回装 电气实验10 11 12 测气隙 封人孔 气密实验 气体置换 启动13 14 15 16 。 1.1.3.2发电机解体步骤及工艺规范检修工艺质量规范1. 解体前的任务1 气体置换。发电机降压至0.0150.02MPa充CO2，当CO2到达98% 充紧缩空气至实验分析各格。2断中性点引出线各联板作好对应标志，检查联板无裂纹、过热，垫片、螺丝应完好，各部件应妥善保管3 翻开封母引出线外壳，断发电机相

10、间引出线各联板作好对应标志，检查联板无裂纹、过热，垫片、螺丝应完好，各部件应妥善保管。4发电机修前电气实验。执行实验规范。5在发电机转子励侧适宜位置预先焊上地锚。2.解体1解体前或解体过程中应丈量以下数据：两侧导风圈与风扇间隙。端部气隙风挡与转子间隙。定转子间隙。电刷架组装尺寸。见附录2将隔音罩吊走。3断小轴引线，电刷架引线，吊走刷架。作好标志，吊电刷架时应平稳，防碰伤滑环，留意拆下螺丝垫片保管。4 拆下与发电机、小轴衔接的油管与水管、热工引线、发电封瓦。由热工、汽机人员完成。5 装配两侧上端盖及两侧上部内护板，丈量两侧导风圈与风扇间隙。上端盖吊装过程中留意与起重配合，端盖装配时应遵照工具运用

11、平安措施。6撤除两侧导风圈与风扇叶导风圈装配时应防止碰伤风扇叶，拆下后的风扇叶应妥善保管，防止丧失和损坏。7丈量气隙风挡与转子护环间隙后拆下气隙风挡。间隙计算值为7 31mm。装配气隙风挡过程中，严防螺丝垫片、销钉丧失。8丈量定转子气隙。气隙计算值88mm。见附录8拆汽励两侧联轴器及7、8瓦上瓦。汽机人员进展。9 断开励磁机油管，吊走励磁机。管道法兰运用布包扎好。10检查转子大齿方向应垂直，否那么应盘车。11 拆下7瓦上瓦，用汽端抬轴器将转子抬起，翻走下瓦。汽机人员进展12 在励侧用吊车将转子抬起，翻出8瓦下瓦。与汽机人员配合。13在定子铁芯上铺好定子铁心维护垫，并将弧形板上部涂满石蜡穿入定转

12、子内。留意维护垫和弧形板位置，不能倾斜，弧形板拉至汽侧梯形槽口处；维护垫和弧形板用涤玻绳穿好，严禁松动，零落。14安装滑块及轴颈托架和转子支架。将汽侧轴颈用干净的氯丁橡胶垫片维护好将轴颈托架安装在汽端轴径处，使托架的圆弧凸面向上，以免碰到汽端下半端盖内腔；从励端轴径外侧轴肩处吊起转子并将转子托架安装结实；将汽端转子用#1行车吊起，此时指挥#1、#2行车同步缓慢向励侧挪动，并保证定转子间隙均匀，直至转子机侧尼龙吊带接近汽侧机座25mm处为止；提升励侧转子，将滑块垫放在转子大齿下距汽端护环边缘约76mm处，再下降转子励端使转子刚好能压住托板带着它一同前进。15用一个5t手动葫芦固定在励侧地锚上另一

13、端挂至转子托架拉孔处起重人员配合进展指挥手动葫芦缓慢起吊拉出转子，#2行车随转子外移而挪动，待轴颈托架接近滑板的边缘时，将轴颈托架转过180，使托架的圆弧凸面垂直向下与弧型板位置对应准确，并固定结实。16 抽转子拉出转子，待汽端轴颈托架进入定子膛后，提升转子励端，以便从励端拉出托板，然后降低励端将转子两端找好程度，继续抽出转子。此时应留意机侧轴径托架入膛内后与弧形滑板的接触情况，转子分量应 由 #2行车与汽侧轴径托架共同承当，直至转子轴颈托架接近滑板励端边缘时停顿拖动。将转子励端放低，直至转子分量由轴颈托架与励端转子托架支撑，当需求时，可在励端转子托架下用垫块来调理转子程度位置，然后拆下#2行

14、车的钢丝绳。17吊转子将转子重心两边2m位置用起吊转子公用尼龙吊绳，环绕转子一圈，采用双包兰形吊结，指挥行车渐渐吊起转子并将转子找平衡，检查转子在膛内部分气隙均匀，然后缓慢挪动行车吊出转子18吊车将转子移出，放置在枕木支架上。吊车挪动时要平缓必要时可用2根长绳溜住转子，防止晃动做好转子防潮、防杂物进入的措施。19拆开氢冷器进、出水法兰及进出水管，用吊车渐渐抽出，放置在检修场地。做好各部件标志，防止起吊碰伤设备。检修场地应有地漏及水源冷却器，放置时应向进出水管方向倾斜。3. 发电机定子检修1 用24kg/cm2干净紧缩空气吹扫定子。清扫发电机内部油污。进入定子着装符合要求，不能在引线及氟软管上施

15、力，工具物品登记清点。2 定子线圈检查线圈各部清洁，漆膜光亮完好，绝缘无损伤、空响、变色景象。无爬电景象。连线绝缘无变色、裂纹、空响。3定子铁心检查铁心无松动，无锈蚀，无短路过热烧熔景象。通风道无堵塞，定位筋、端压板无开焊、过热、松动景象，测温元件良好。4端部固定构造检查端部支架应紧固无松动、磨损景象。各绝缘环、撑块、绑线无磨损。绝缘拉杆固定良好，绑线无松动。5槽楔检查槽楔应无变色、裂纹、松动景象。端楔良好、可靠。槽楔应满足以下要求：每槽松动数不超越全槽槽楔数1/5，不允许有延续三块松动。靠槽口第一、二块槽楔不应松动。6 瓷套及冷却水路检查检查应无裂纹，密封良好，引线和手包绝缘良好。水管及波纹

16、管应无裂纹、变形、磨损。瓷套密封垫大修时改换。5年7 定子水压实验，压力缓慢上升，检查一切接头、波纹管、法兰面、水管绕组引出端。压力0.78Mpa 、24小时无压降。施压前将定子绕组内部空气排出。各部件不应有潮湿景象。8清理端盖及端盖结合面，检查风扇、座环及挡板。清理结合面密封胶。风扇、座环、挡板无损伤、裂纹、各部件良好。9电气实验。执行实验规范。4.发电机转子检修1 用24kgf/cm2干净空气吹扫检查转子。护环无裂纹变形过热景象。通风孔顺畅，平衡块固定良好。槽楔和阻尼条不松动、过热。2转子气密实验。在励侧风扇座环及护环间的导电螺栓密封孔内加装实验工具。压力0.49Mpa、3小时压降小于初始

17、值5% 。实验后密封螺丝应拧紧锁死。3电气实验。执行实验规范。4冷却器检查。水管内无积污，捅洗后水路应通畅。密封垫应完好、有弹性，必要时改换。水室内防腐层应良好。5 氢冷器水压实验。7Mpa 、1小时无压降。实验前排净内部空气。5.发电机回装。1发电机整体检修终了。三级验收，填写质量验收单。2吹扫、吸灰。发电机内部应无杂物。3 所需工具、拆下零件进展清点完好、无损伤、短缺。4 穿转子。与抽转子顺序相反进展。5励磁机小轴就位，回装发电机氢冷器。小轴就位与机务配合进展，氢冷器水压实验合格。6汽机找中心后测发电机汽隙。汽励两侧各4点。数值：930.8mm。7汽隙风挡圈安装留意螺丝、垫片防丧失，螺杆如

18、有损坏应在转子回装前修复完成。8安装转子风扇叶片安装风叶时应按照制造厂的钢印标志对号入座； 风叶的角度应符合规定。否那么应重新调整；在确认气隙合格后，可适当调整内端盖定位块垫片的厚度，使风叶与导风环的径向间隙符合规定；按图纸规定的力矩把紧风叶的螺母。力矩不小于9001000N.m应切记锁好一切止动垫片！9导风环安装导风环安装后与风扇叶的径向间隙应在：1.602.40之间10安装两侧内护板内护板安装时应先穿好平面结合面销钉，螺栓紧固后锁紧一切防松垫片。11改换发电封胶。应在发电机两侧上端盖回装前在上端盖及下端盖密封胶添充槽内预先添好密封胶。12回装两侧上大盖。上下端盖之间的4个防爆螺栓运用加热棒

19、加热安装，察看孔内的2个平面螺栓勿脱漏！端盖回装终了后在端盖注胶孔内依次用注胶枪注入HDJ892密封填料。13安装、调整电刷位置。刷架绝缘良好，间隙合格，各部件符合要求。14封发电机人孔，接引线。发电机人孔部位检查发电机内部无残留异物，引线检查无过热、裂纹，联接螺栓良好。15密封实验。第一阶段 查走漏。第二阶段 坚持24小时压力。压力0.49MPa查找漏点并消除。0.441MPa、24小时温度不变情况下压力降应小于4.4KPa。16气体置换。先用二氧化碳置换出空气，再用氢气置换出二氧化碳。17任务终结，办理任务票终了手续，试运。1.1.4励磁机小轴检修检修步骤工艺规范1用24kgf/cm2干净

20、空气吹扫检查小轴。小轴联轴器应做浸透实验检查无裂纹。2清扫滑环滑环外表清洁光滑，不平度不超越0.5mm，偏心度不超越0.5mm，滑环风扇无损伤，通风孔无碳粉。3电气实验。执行实验规范。4各部件检查。完好无损伤。5 回装。回装前三级验收合格，将小轴、刷架底架座板整体回装就位，6与发电机转子联接机务人员将发电机转子与小轴找中心终了后将联轴器内的转子引线铜排把合螺栓把紧。7安装、调整电刷位置。刷架绝缘良好，间隙合格，各部件符合要求。电刷与刷握间隙0.1-0.2mm,且无卡塞,电刷长度不小于50mm,压力均匀,大小应为120-140g/cm2,. 刷架、刷握对地绝缘大于1.0M/1000V，电刷与滑环

21、接触面积大于80%8回装小轴隔音罩隔音罩回装前应先将8、9瓦位置的隔音罩定位板安装就位。1.1.5.发电机碳刷安装检修及维护规程1.1.5.1设备概略二期发电机碳刷安装由32组可装配电刷部件及固定碳架组成。每组可装配电刷部件有4个碳刷。运转中可装配任一组进展检查维护，平安方便。刷盒上设有恒压弹簧，可径向压紧电刷，使电刷与集电环坚持恒定压力接触。1.1.5.2平安措施滑环及碳刷安装应由专人维护，刷架外设长期绝缘垫，在碳刷安装上任务严厉遵守电业平安规程有关事项，专人监护，严防触电接地及身体或衣服卡入旋转机械。1.1.5.3设备有关规定1.5.3.1滑环外表不应有压痕，磨光划痕、油、漆及其他污迹。螺

22、旋沟内应无积碳粉、灰、油等污物。1.1.5.3.2碳刷接触面应有不小于整个接触面80%的“镜面，碳刷外表沟痕不多于0.5mm。1.1.5.3.3碳刷握与滑环之间径向间范围为31mm，碳刷在刷握中挪动灵敏自若，间隙0.100.05mm。1.1.5.3.4用1KV摇表检查可装配电刷部件中导电部分绝缘电阻不低于1M。1.1.5.3.5碳刷安装环境应清洁，空气含灰量小于0.1mg/m3。1.1.5.3.6转子无电流形状下，特别是转子启动和停顿应提起电刷，分开接触环。1.1.5.3.7新碳刷改换时应预先研磨。1.1.5.4碳刷安装和接触环的检查与维护。1.1.5.4.1检查碳刷安装的含灰量，每周12次，

23、用压力不高于400KPa枯燥空气吹电刷安装和接触环。当励磁电路的绝缘电阻降低时应补充排污和吹风。1.1.5.4.2每三月不少于一次检查碳刷部件绝缘电阻，当阻值下降时，争取恢复措施。1.1.5.4.3每次停机，全面检查清理碳刷安装及滑环。1.1.5.4.4每周一次，抽查和检查碳刷不少于规定的25%，下一周要检查一切的碳刷。 检查电刷时，要留意；导线接头的破坏，铜衔接外表氧化颜色发黑，导线铆接等电刷过热特征，电刷长度少于50mm时必需改换。1.1.5.4.5每月不少于一次检查刷握的情况。抽出20%碳刷检查弹簧压力，刷握内部外表磨损，失去弹性有氧化色的弹簧，应改换。1.1.5.4.6每次启动前检查碳

24、刷在刷握内活动自在，当部件插入刷架在任务形状中不能有悬起电刷。1.1.5.4.7.拆下碳刷部件后应检查：电刷情况 固定和挪动触点的接触面情况。部件螺丝及弹簧情况。绝缘情况。改换磨损和有缺点碳刷。1.1.5.4.8转子长期低电流运转时，可适当减少碳刷部件数量。1.1.5典型缺点及排除方法。缺点称号、外表景象和主要特征能够发生的缘由排除方法1.切断碳刷滑环外表不平，电刷振动加剧。刷握与接触环径向缝隙超标。碳刷与刷握之间缝隙过大或过小。1.处置滑环。2.调整间隙， 规范：31mm。3.改换碳刷或刷握。2.单个碳刷过热电流分配不均。碳刷的电流过低。碳刷和滑环外表太光。调整碳刷压力。减少碳刷总量，特别是

25、转子长期低电流运转。用砂纸磨电刷外表和滑环外表。3.碳刷火花碳刷振动加剧。刷握内碳刷不灵敏。刷握磨损。不同牌号碳刷。滑环外表脏污，通风不良。处置滑环。清扫碳刷和刷握，检查二者缝隙。改换刷握。改换碳刷。清扫吹灰。附录一:发电机转子通风实验。1. 所需设备：鼓风机一台，电机频率计数器一台，切向式光电风机一台，帆布蜗壳一件；测压力型压力计一台0200mm、H2O，3米长内径20引风用橡胶软管一根，10*50橡胶塞400个。2.预备任务 转子清理干净。 对转子槽数、风区和全部风斗进展编号，从励磁机侧至汽侧风区编115，风斗编1184。沿圆周对转子编槽数136。将帆布蜗壳装在护环和假轴上，蜗壳大口用铁丝

26、绑在护环上，小口绑在风扇外侧轴径处，鼓风机转向正确后与蜗壳接好。做励侧端部实验时，需将第一风区1、2、3、5、7、9、11、13号风斗全部用10*50橡胶塞堵住。做汽侧端部实验时将184、183、182、180、178、176、174、172风斗全部堵住。3.实验1端部实验：开启鼓风机，将引风管插入蜗壳内调整风机挡板，保证蜗壳内静压力为100mmH2O柱左右。开启电子计数器，接通光电风车，将所测风道的橡胶塞拔下，把光电风车入口套在所测风道风斗上，数值稳定后读数。测完后塞上风斗，再测下一个。2 调整蜗壳内压力，保证引风管出口静压为100mm H2O柱。将引风管的出口套在所测风道的进风斗上光电风车

27、入口套在出风口上，数值稳定后读数。4.规范1端部：不允许存在风速低于3m/s的风道存在。端部平均风速不低于5m/s平均6m/s可定为一等品。端部低于5m/s的风道，不允许超越10个，每槽不允许多于一个。2槽部：每风区平均值不应低于3m/s，平均值超越4m/s可定 为一等品，高于5m/s可定为优等品。 全机不允许存在风速底于105m/s的风道存在。 全机低于2.5m/s的风道，不允许超越15个，每槽不允许超越2个。附录二：汽、励两侧下支撑瓦回装完成，整体找中心终了后丈量汽、励两侧定转子气隙：气隙设计值单侧间隙为880.8mm，按中心对称法丈量发电机定、转子之间气隙值，相对两点丈量之差的绝对值，应

28、不大于0.8 mm 丈量位置丈量数据上侧间隙值下侧间隙值左侧间隙值右侧间隙值汽侧的数据励侧的数据附录三：气隙风区隔板的安装尺寸丈量：气隙风区隔板与护环单侧间隙为80.8mm 丈量位置丈量数据上侧间隙值下侧间隙值左侧间隙值右侧间隙值汽侧的数据励侧的数据PAGE PAGE 18附录四：导风环安装，导风环安装后与风扇的尺寸规范与丈量值： 丈量位置丈量数据ABCD汽侧的数据励侧的数据间隙规范2.252.402.252.401.601.751.601.75导风环与座环之间的轴向间隙：丈量位置丈量数据ABCD汽侧间隙规范5.55.55.55.5汽侧丈量数据励侧间隙规范40.540.540.540.5励侧丈

29、量数据附录五：整体气密实验计算公式根据至少24h的正式记录，按以下公式及其要求计算气体走漏量式中V1发电机内可充气体的空间，简称发电机充气容积m3， (未穿转子时为120 m3、穿转子后为110m3)；P1、P2分别为每个时间间隔开场及终了时的机内相对压力；B1、B2分别为每个时间间隔开场及终了时的外界大气压力；t1、t2分别为每个时间间隔开场及终了时的机内平均温度；H每两次读数的时间间隔通常取H1h；V0规定形状下的气体漏量m3/d；取P0=O.1MPa (绝对压力)= 750.06375mmHg =1.019716Kgf/cm2=1000mb。 T0=273+15=288k。P0、Pl、P

30、2、Bl、B2单位可以用MPa、kgf/cm2 、mb等，但代入公式中时必需一致。气密实验合格规范为保证发电机正常运转时，每昼夜24小时的氢气漏量不超越设计规定的11m3d，对发电机气密实验的合格规范规定如下表：注：根据美国西屋公司阅历，漏氢量与漏空气量之比应不小于5：1。工况允许漏气量m3/d实测计算值合格整套气密实验2.20附录六：在发电机组找好中心后组装刷架。 留意调整刷架各处与集电环的径向间隙及轴向间隙并符合要求。规范：电刷与刷握间隙0.1-0.2mm,且无卡塞,电刷长度不小于50mm,压力均匀,大小应为120-140g/cm2,. 刷架、刷握对地绝缘大于1.0M/1000V，电刷与滑

31、环接触面积大于80%。 序 号名 称规范值实侧值1刷握与滑环间隔 值31mm2电刷与刷握间隙值无卡涩0.10.2mm3刷簧压力值1520kPa4刷架、刷握对地绝缘值1.0M1000V第二节 柴油发电机检修规程1.2.1设备规范：柴油发电机型号及规范：功率： 1240KW 总功率： 1550KVA有效功率：1240KW 分量： 2237.3kg电压： 400V 定子电流： 2237.3A转子电流：170A 频率： 50Hz功率因数：0.81 旋转频率： 1500r/min电机型号：743RSL40501.2.2检修周期及工程：1.2.2.1周期与工期：大修周期大修工期小修周期小修工期6年6天3年

32、4天1.2.2.2检修工程；1.2.2.2.1大修工程大修规范工程：电机移位解体；定转子及各部清扫检查；发电机定子检修；发电机转子检修；电机引线、接线盒清扫检查；电气实验、试运转。大修特殊工程：发电机定、转子绕组部分绝缘修复；部分或全部改换定子线圈；修复定转子铁芯及转子轴径的加工；对初始激磁发电机部件的改换或部分处置。1.2.2.2.2小修工程：电机部分解体；清扫电机各部；检查轴承与油脂；检查定转子端部、风扇检查；检查初始励磁发电机；电气实验；回装、验收、试运。1.2.3规范工程大修：1.2.3.1大修工序流程图： 停机办任务票、检查平安措施断引线，测绝缘电阻、将电机移位拆对轮解体抽转子定转子检修、轴承检查、自激发电机检查电气实验穿转子回装接引线、清扫现场试运转交付备用。1.2.3.2设备解体：检修步骤及工艺要求质量规范1.电机断引线 ，拆地线。引线作标志，三相短路接地。2.拆地脚螺丝和对轮螺丝。机械班配合任务。3.将电机吊至检修现场4.修前电气实验定子绝缘、直阻，转子绝缘、直阻，自激电机绝缘、直阻。5.用拉码将