地铁喷射溷凝土施工作业指导书汇总

1、喷射混凝土施工作业指导书1 目的明确隧道喷射混凝土施工作业的工艺流程、操作要点和相应的 工艺标准,指导、规范隧道喷射混凝土施工作业.2 适用范围适用于南京地铁十号线土建工程 D10-TA01 标区间隧道的湿喷 混凝土施工.3 工艺流程及技术要求3 。 1 喷射混凝土设计隧道初期支护喷射混凝土设计厚度1035cm，设计强度等级 为C25。喷射混凝土配合比的设计应满足：强度符合设计要求、不 发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度的要求。3 。2 喷射混凝土施工隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。喷射混凝土在洞外拌 和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内,采用湿喷机喷射作 业。在隧道开挖完成后，先喷射

2、4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设 锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚 度.施工工艺见图1。3 。2 。 1 喷射前准备喷射前应对受喷岩面进行处理。一般岩面可用高压水冲洗受 喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时,宜采用高压风 吹净岩面。若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网(网格宜不大于20 20mm、线径宜小于3mm)，用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使 其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。图 1 喷射混凝土施工工艺框图喷混凝土配合比选定检查开挖断面尺寸，清除浮碴，清理受喷面施工机具就位加入合成纤维或钢纤维喷射

3、混合料拌合喷射混合料运输加入速凝剂 初喷混凝土 4cm施作锚杆、钢架、挂钢筋网清除初喷面粉尘复喷至设计厚度清理施工机具设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标 志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大 5cm 的铁丝，每 12m 设一根，作为施工控制用。检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运 转.选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风 进入喷射机前必须进行油水分离；输料管应能承受 0.8MPa 以上的压力，并应有良好的耐磨性 能；保证作业区内具有良好通风和照明条件。喷射作业的环境温度不得低于 5。若遇受喷面有涌水、 渗水或潮湿的岩面,喷射前应按不同情况 进行

4、处理.大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混 凝土.大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、 掺合料以改善混凝土的性能。3.2.2 混凝土搅拌、运输湿喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按 配合比进行操作，速凝剂在喷射机喂料时加入.钢纤维混凝土的搅拌工艺应确保钢纤维在拌合物中分散均匀 ,不 产生结团，宜优先采用将钢纤维、水泥、粗细骨料先干拌后加水湿 拌的方法，且干拌时间不得少于 1.5min，或采用先投放水泥、粗细 骨料和水,在拌合过程中分散加入钢纤维的方法。 搅拌时间应通过现 场搅拌试验确定，并应较普通混凝土规定

5、的搅拌时间延长 12min， 采用先干拌后加水的搅拌方式时，干拌时间不宜小于 1.5min,搅拌 时间不宜小于 3min。掺有合成纤维混凝土的搅拌时间宜为 45min。搅拌完成后随 机取样，如纤维已均匀分散成单丝，则混凝土可投入使用,若仍有成 束纤维，则至少延长搅拌时间 30s 才可使用。运输采用砼运输罐车，随运随拌。喷射砼时 ,多台运输车应交替 运料,以满足湿喷砼的供应.在运输过程中， 要防止混凝土离析、 水泥 浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。3 。2 。3 喷射作业喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风缓慢打开主风阀 启动速凝剂计量泵、主电机、振动器 向料斗加混凝土。喷射混凝土作业应采用

6、分段、分片、分层依次进行，喷射顺 序应自下而上,分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平， 再自下而上顺序分层、往复喷射.喷射混凝土分段施工时,上次喷混凝土应预留斜面,斜面宽度 为200300mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土.分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷 两钢架之间混凝土。边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹 不致裹入最后喷层。分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若 终凝1h后再进行喷射时， 应先用风水清洗喷层表面.一次喷混凝土的 厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混 凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹

7、量。边墙一次喷射 混凝土厚度控制在710cm，拱部控制在56cm，并保持喷层厚度 均匀。顶部喷射混凝土时，为避免产生堕落现象，两次间隔时间宜 为24h。喷射速度要适当,以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度 增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混 凝土强度. 因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0 。5MPa 后， 才能开始操作,并据喷嘴出料情况调整风压。 一般工作风压:边墙 0 。30 。5MPa,拱部0 。40 。 65MPa.黄土隧道喷射混凝土时喷射 机的压力一般不宜大于0 。2MPa.喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接 近 90， 以使获得最大

8、压实和最小回弹。 喷嘴与受喷面间距宜为 1。 52.0m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向4060cm，高 1520cm;若受喷面被钢架、 钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70。如果喷嘴与 受喷面的角度大小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出 凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。3 。2.4养护喷射混凝土终凝2小时后,应进行养护。石质隧道采用喷雾养护, 黄土隧道采用养护液养护.养护时间不小于14d。当气温低于+5时, 不得洒水养护。3 。3 施工控制要点喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应妥善保 管，防止受潮变质。严

9、格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注 入环的工作状况.喷射混凝土的坍落度宜控制在 813cm，过大混 凝土会流淌,过小容易出现堵管现象。 喷射过程中应及时检查混凝土 的回弹率和实际配合比。 喷射混凝土的回弹率： 侧壁不应大于 15 , 拱部不应大于 25%。喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。必须在隧道开挖后及时进行施作。喷射混凝土严禁选用具有 潜在碱活性骨料。 喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志,严格控制喷射 砼的厚度。喷射前应仔细检查喷射面， 如有松动土块应及时处理.喷射机 应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手 联系，随时调整工作风压。喷射完成后应检查喷射混凝

10、土与岩面粘结情况，可用锤敲击 检查。同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确 认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。当有空鼓、脱壳时，应及 时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。在喷射侧壁下部时， 需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及 时处理。管路堵塞时，必须先关闭主机，然后才能进行处理。喷射完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、震动棒和风阀, 然后用清水将机内、输送管路内残留物清除干净。喷射混凝土冬期施工时，洞口喷射混凝土的作业场合应有防 冻保暖措施；作业区的气温和混合料进

11、入喷射机的温度均不应低于 5C;在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业；混凝土强度未达 到 6MPa 前，不得受冻。4 材料要求4.1 水泥喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥 , 强度等 级不小于 32 。5MPa.根据工点特点,必要时可采用特种水泥。4 。2 粗、细骨料粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石(斗石 )，或两者混和物 , 严禁选用具有潜在碱活性骨料。当使用碱性速凝剂时，不得使用含 有活性二氧化硅的石料。喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于 15mm，骨料级配宜采用连续级配。按重量计含泥量不应大于 1%, 泥块含量不应大于 0 。25。细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂,细度模

12、数应大于2.5， 含水率宜控制在5%7。砂中小于0 。075mm的颗粒不应大于 20。含泥量不应大于3，泥块含量不应大于1%。4.3 外加剂应对混凝土的强度及围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢 材无腐蚀作用;对混凝土的凝结时间影响不大(除速凝剂和缓凝剂 外) ；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害 .4 。4 速凝剂喷射混凝土宜采用液体速凝剂。在使用速凝剂前，应做水泥的 相容性试验及水泥净浆凝结效果试验,严格控制掺量， 并要求初凝时 间不应大于5min，终凝不应大于10min.4.5 水水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常 凝结与硬化的有害杂质。一般应采用饮用水。4

13、。 6 钢纤维钢纤维内不得含有明显的锈蚀、油脂及其他妨碍钢纤维与水泥 粘结的杂质，其中因加工不良造成的粘连片、铁屑及杂质不应超过 钢纤维重量的1。钢纤维长度应为2035mm，并不得大于输料软 管以及喷嘴内径的0 。 7倍。4.7 合成纤维喷射混凝土中的合成纤维宜采用聚丙烯纤维，材质应满足设计 要求。5 机具配置及劳力安排为实现隧道安全、快速施工的目的,应结合隧道开挖进度，进行 施工机具及劳动力的合理配置 .配套的生产能力应为均衡施工能力 的 1 。21 。5 倍.湿喷机的选择应符合下列要求： 机动性强，维修方便，易操作，对集料的级配和坍落度要求 范围广；密封性能良好，输料连续均匀;生产率大于

14、5 m3/h,允许最大粒径为 15mm；输料距离水平方向不小于 30m、垂直方向不小于 20m；喷射混凝土时粉尘含量不大于 2mg/m3 .每班喷射手应至少配置两人以上,进行轮换及辅助施工， 掌握喷 头,检查喷砼质量。6 质量要求6 。 1 主控项目 喷射混凝土掺加外加剂后， 其性能必须满足设计要求.在使用 速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验，初凝 不大于 5min，终凝不大于 10min；采用其他类型的外加剂或几种 外加剂复合使用时，也应做相应的性能试验和使用效果试验。检验数量：同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一生产日 期且连续进场的外加剂,每 5t 为一批，不足 5t

15、 应按一批计。每批抽 检一次。检验方法：采用现场取样试验。 喷射钢纤维混凝土中的钢纤维应满足下列规定:钢纤维的品种、规格、性能应符合设计要求。钢纤维抗拉强度不得小于 600MPa。钢纤维应能承受一次弯折 90不断裂。钢纤维长度和直径允许偏差应为设计尺寸的10。钢纤维不得明显的锈蚀、油渍和其他妨碍钢纤维与水泥粘结 的杂质，也不得混有妨碍水泥硬化的化学成分.检验数量：同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一出厂日 期且连续进场的钢纤维，每 5t 为一批，不足 5t 应按一批计。施工 单位每批抽检一次； 监理单位按施工单位抽检次数的 20见证取样 检测，并至少一次。检验方法:施工单位检查产品合格证、出

16、厂检验报告,在每批中分 别随机抽取 10 根进行抗拉强度、弯折性能试验和用精度不低于 0。 02mm 的卡尺测量长度、直径；监理单位检查全部产品合格证、出 场检验报告、试验报告，并进行规定比例的见证取样检测。 喷射合成纤维混凝土中的微纤维应满足下列规定:合成纤维的品种、规格、性能应符合设计要求。合成纤维抗拉强度不宜小于 280MPa。合成纤维长度和直径允许偏差应为设计尺寸的10。合成纤维不得有妨碍钢纤维与水泥粘结的杂质，也不得混有 妨碍水泥硬化的化学成分。检验数量；同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一出厂日 期且连续进场的微纤维，每 5t 为一批，不足 5t 应按一批计。施工 单位每批抽检一

17、次；监理单位检测次数为施工单位抽检次数的20%， 并至少一次。检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告，在每批 中分别随机抽取 10 根进行抗拉强度和用精度不低于 0.02mm 的卡 尺测量长度、 直径； 监理单位检查全部产品合格证、 出场检验报告、 试验报告,并进行规定比例的见证取样检测。 喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、混凝土的技术 条件和设计要求通过试验选定，并应符合下列规定：胶骨比宜为 1：41:5。水胶比宜为 0 。400 。50。砂率宜为 50%60。胶凝材料用量不宜小于 400kg/m3。钢(合成)纤维的掺量应符合设计要求。检验数量：施工单位对同强度等级、同性能喷射

18、混凝土进行一 次混凝土配合比设计，施工过程中，如水泥、外加剂等主要原材料 的品种和规格发生变化，应重新进行配合比设计；监理单位全部检 查.检验方法:施工单位进行配合比选定试验； 监理单位检查配合比 选定单. 喷射混凝土的早期(1d)强度必须符合设计要求。 检验数量:施工单位、监理单位每一喷射循环检查一次。检验方法：施工单位采用贯入法或拔出法检测；监理单位见证检测。 喷射混凝土的强度必须符合设计要求。用于检查喷射混凝土 强度的试件， 应采用大板切割法制取;当不具备切割条件时也可采用 边长 150mm 的立方体无底试模，在其内喷射混凝土制作试件，试 件成型的喷射方向应与边墙相同 , 喷射混凝土标准

19、养护试件的试验 龄期为 28d。当对强度有怀疑时，可在混凝土喷射地点采用钻芯取 样法随机抽取制作试件做抗压试验。检验数量：施工单位每一作业循环检验一次，每个循环至少在 拱部和边墙各留置一组检验试件 ;监理单位按施工单位检查次数的 20见证取样检测或按施工单位检查次数的 10平行检验。检验方法：施工单位进行混凝土强度试验。监理单位检查混凝 土强度试验报告并进行见证取样检测或平行检验。 喷射混凝土的厚度和表面平整度应符合下列要求：平均厚度大于设计厚度。检查点数的 80%及以上大于设计厚度.最小厚度不小于设计厚度 2/3。表面平整度的允许偏差为 100mm。检验数量： 每一作业循环检查一个断面， 每

20、个断面应从拱顶起， 每间隔2m布设一个检查点检查喷射混凝土的厚度。监理单位见证 检查或按施工单位检查断面的 20抽查。检验方法：施工单位、监理单位检查控制喷层厚度的标志、凿 孔或无损检测测量厚度，用自动断面仪或摄影仪等仪器测量断面轮 廓检查表面平整度。 喷射混凝土终凝 2h 后，应按施工技术方案及时采取有效措 施进行养护，养护时间不少于 14d。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察，检查施工记录. 喷射混凝土冬期施工时，作业区的气温和混合料进入喷射机 的温度均不应低于 5C.检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：测温. 喷射混凝土原材料每盘称量的允许偏差应符合表 1

21、的规定。表 1 原材料每盘称量的允许偏差序号 材料名称 允许偏差1 水泥 22 粗、细骨料 3%3 水、外加剂 24 钢(合成)纤维 2%检验数量：施工单位、监理单位每工作班抽查不少于一次. 检验方法:复称。 喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、 空鼓和渗漏水,锚杆头钢筋无外露。检验数量:施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、敲击。6 。2 一般项目 喷射混凝土拌合物的坍落度应符合设计配合比要求。 检验数量:每工作班不少于一次.检验方法：坍落度试验. 喷射混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果 和理论配合比调整材料用量,提出施工配合比。检验数量：每工作班不应少

22、于一次。雨天或含水率有显著变化 时，应增加含水率检测次数。检验方法：砂、石含水率测试.7 湿喷砼质量保证措施按照施工工艺施工，严格执行操作规程.请湿喷机厂家进行现场培训、指导，按照湿喷机操作方法进 行严格执行。对于原材料进货，由试验部门进行进场前试验，不合格材料 一律不得进场.制定质量保证体系，抓好每一环节、每一步骤的监控，并责 任到人，狠抓落实。每次喷射作业前，做好人员、机具、物资、技术、测量、试 验、运输等准备工作。施工技术人员对喷射作业环节进行认真检查(内容包括：喷 层厚度、 喷层与受喷面粘结情况、 喷射作业中各种参数) ,严格把关。8 安全保证措施喷射混凝土时，所有操作工人必须带安全帽

23、，防尘口罩，防 尘工作服，雨靴，橡胶手套。喷射手，控制好风压、喷射距离，避免回弹骨料伤人。 电线包皮应完好，开关应装在固定闸刀盒内。安全员应随时观察地质变化，发现有松动滑块现象，应立即 撤离工作面。喷浆结束后,应清洗喷射机及管路，避免堵管炸裂伤人。冠梁施工作业指导书单位目的范围依据编号确保冠梁钢筋及模板进场、加工、安装质量满足设计及规范要求，钢筋一次性验收合格率达到 100所属冠梁的操作人员钢筋机械连接技术规程 JGJ 107-2021钢筋焊接及验收规程 JGJ1820031 混凝土冠梁及支撑施工工艺及方法冠梁及混凝土支撑施工工艺流程图编写备注土方开挖测量放线垫层铺设钢筋绑扎报监理工程师检验支

24、立模板报监理工程师检验浇筑混凝土拆除模板批准地下连续墙桩头凿除钢筋半成品制作混凝土养护日期1.1 施工准备1。 1.1 场地准备冠梁施工前，需对地下连续墙桩头进行凿除，对已弯曲地下连续墙钢筋进行调直处理。对施工区域进行场地平整。1。 1。2 技术准备施工前，首先检查进场材料是否具有出厂合格证和产品说明书。在施工场地设安全警示标志。施工前完成导线网及水准点的布设，完成测量放样数据计算及复核工作。1.1.3 材料准备原材进场经检验合格后,堆放在材料存放棚。 焊接受拉构件经报监理工程师送检测单位检验。1.1.4 测量放样采用全站仪和水准仪时进行施测及复测，确定桩位，桩位坐标必须复核无误后方可使用。

25、桩位确定后,在不易破坏的地方设立保护桩,以备经常校核，防止桩心移位。 放样后由主管技术进行复核确认无误后，报检监理工程师检验，检查合格后进入下一道工序。施工中对护桩要妥善保护,不得移位或丢失.1。2 土方开挖围护结构冠梁以及混凝土支撑施工前，地面土方进行开挖，根据场地标高、冠梁及混凝土支撑的标高进行对比,开挖深度约为 1.5m 左右。1。 3 钢筋加工 钢筋加工严格按施工图及技术规范进行钢筋制做。钢筋定点加工，钢筋的绑扎、安装在施工现场进行。 钢筋的绑扎 钢筋绑扎顺序.冠梁钢筋的绑扎顺序为：先绑扎临土面钢筋,再绑扎非临土面钢筋。拐角处的钢筋绑扎顺序按常规进行。 钢筋的绑扎方法冠梁钢筋的绑扎在边

26、坡清理完成后进行。冠梁结构纵向钢筋采用单面搭接焊，焊接长度为 10d,焊接接头位置相互错开,在 35d 且不小于 50cm 范围内在同一截面内接头受力钢筋的面积不超过全部受力钢筋面积的 50。钢筋保护层厚度不小于设计值 3cm ，测定控制线及高程后,进行钢筋绑扎。 冠梁钢筋在钢筋加工场地加工完毕，人工运至现场，先铺临土面钢筋，再铺非临土面钢筋和箍筋。钢筋绑扎完毕验收合格后进入下道工序施工。1.4 模板工程(1 )冠梁模板工程施工方法冠梁、混凝土支撑采用 M7。 5 砂浆抹面，侧面采用 2。441。22 木模板，采用拉杆固定模板.(2) 模板工程的一般要求根据设计冠梁尺寸，冠梁砼浇筑前,对模板表

27、面进行彻底清洗，清除焊渣、杂物，保证横板表面清洁干净，提高砼表面颜色一致性,控制好砼结构外观质量。在浇筑混凝土的过程中，经常检查模板的工作状态，发现变形、松动现象及时予以加固调整.(3) 模板的拆除在冠梁及混凝土支撑强度达到设计强度的后，放松结构支架,完成模板拆除.拆除时间要求为：在混凝土强度能保证冠梁表面及棱角不因拆模而受损坏后，即可拆除，拆模时间根据当时气温而定。其它结构的拆模时间遵循规范要求，拆模后继续进行砼结构养护直至达到砼结构养护规范要求.1。 5 混凝土浇筑混凝土浇筑前进行清仓处理.将仓内各种杂物、纸悄、铁丝、土石块清理干净，积水抽干。每次浇注冠梁长度不小于 30 米。对钢筋密集的

28、节点可使用3.5cm 的细振捣棒振捣，在梁与桩结合部位采取二次振捣措施，防止由于截面变化和后期混凝土收缩引起裂缝。使用振捣棒做到快插慢拔，每处振捣时间不少于 30s ，振捣点梅花状布置，每点的振捣范围为 50cm 振捣棒插入分层面以下。混凝土表面的压光处理。混凝土浇注完成后，混凝土表面先用木抹子抹平,赶走多余水分，待混凝土终凝后，人能够踩上去不陷脚时再用铁抹子抹平压光.在人工抹面作业时要在混凝土上铺木板，人踩在木板上工作，其它人员不在混凝土面上走动，以防止踩出脚印。1.6 混凝土的养护混凝土浇筑完毕，根据气温情况确定养护方法及养护时间。 结构养生期不少于 14d。养护方法为洒水养护;如气温过低

29、时，停止洒水养护并采取覆盖保温措施.2 质量保证措施2。 1 冠梁钢筋质量控制钢筋安装位置允许偏差钢筋加工的形状、尺寸应符合设 受力钢筋顺长度方向全长10计要求，允许偏差( mm ) 的净尺寸弯起钢筋的弯折位置箍筋内净尺寸长( mm )绑扎钢筋骨架宽、高( mm )间距( mm )受力钢筋排距( mm)保护层厚( mm )箍筋、横向钢筋间距(mm)钢筋弯起点位置( mm )中心线位( mm)预埋件水平高差( mm )1051051053101053 ， 02。2 冠梁模板质量控制模板安装允许偏差轴线位置(mm )垫层高程(mm )板(加预留沉落量)、柱截面内部尺寸( mm)柱高垂直度( %)墙

30、、变形缝端头5+10 ，20+10,0+4, 50.10。2相邻两板表面高低差( mm ) 2表面平整度( mm ) 53 安全保证措施1 )施工场地内的一切电源、电器在安装后必须经验收合格才准接通电源使用 .2)在露天作业时必须做好防雨工作,严防漏电事故发生。3 )做好施工现场内基坑排水，做到无积水现象。4 )专业工种人员作到持证上岗。工人上岗前对其进行岗前培训，考核合格后上岗。4 文明施工保证措施1)本工程建设将全面开展创建文明工地活动，施工中无管线高放；施工现场排水畅通无积水；施工现场道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域必须严格分离。2 )施工现场必须标有安全宣传标语和警告牌，办公室内布

31、置争创文明工地的宣传内容.3 )工地现场材料必须堆放整齐，现场材料由材料员统一管理。工程材料，制品构件分门别类，由条理地堆放整齐。机具设备定机定人保养，保持机容整洁,运转正常。4)工地上制定卫生制度，定期进行大扫除,保持生活设备整洁卫生和周围环境卫生。5)文明施工要求的各项资料由专人负责，做到及时准确.施工中严格按照施工组织设计实施各道工序，工人操作要求达到标准化、规范化、制度化，做到工完料清，场地上无积水,施工道路平整畅通，实现文明施工.6 )项目部、作业队每周检查文明施工落实情况，经常征求建设单位和施工监理对文明施工的批评意见,及时采取整改措施,切实搞好文明施工.5 环境保护措施1 )所有

32、的废水、污水按批准的方法处理后，排入排污系统。施工垃圾按批准的方法运往批准的地点按规定进行处理，生活垃圾按照城市规定，每天集中，纳入城市垃圾处理系统。实行门前三包环境责任制 ,保持施工区和生活区的环境卫生，及时清理垃圾 ,运至指定地点按规定进行处理。2)工程施工期间，按建筑施工场界噪声限值( GB12523-90 )、城市区域环境噪音标准 ( GB309693 )和福州市有关部门对夜间施工的规定控制噪声对环境的影响 ,满足国家和福州市有关法规要求。在选择施工设施、设备及施工方法时，充分考虑由此产生的噪声对施工人员和周围居民的影响，选用低噪音设备，采取消音措施，同时合理安排施工作业时间，以防噪音

33、扰民。3 )制定减少工程施工对周围环境影响的措施。保证施工作业所产生的振动不影响周围建筑物的安全、不破坏有关精密仪器设备的正常精度、不危害居民的身体健康。4)按福州市有关规定办理夜间施工许可证。施工过程中充分考虑高考、中考、节假日及城市有关部门重大活动等期间，夜间施工对周围居民、企事业等单位造成影响。5 )弃土、弃浆按福州市弃土、排放泥浆的有关规定办理相关手续 .弃土、弃浆弃至指定地点,同时加强对施工车辆的管理。弃土、弃浆的运输路线、堆放地点、堆放方式等按照图纸设计和福州市有关部门的规定 .弃土、弃浆场地按规定进行妥善保护 ,避免因弃土、弃浆引起排水不畅、污染水源等不良后果。弃土、弃浆车按福州

34、市有关部门规定只能夜间出土。土方运输车辆采用载重量 15t 成色较新的自卸车。6)施工场地内随时洒水或采取其他抑尘措施 .对易于引起粉尘的细料或松散料进行遮盖或适当洒水润湿,运输时用遮盖物覆盖。施工场地满铺水泥砼硬化，经常洒水，防止扬尘.装运建筑材料、土石方、建筑垃圾、弃土、弃渣的车辆,采用遮盖措施，保证运输途中不污染道路和环境.7 )对施工中遇到的各种管线，先探明后施工 .妥善保护各类地下管线，确保城市公共设施的安全。施工中发现影响施工的地下障碍物时，于 8 小时内以书面形式通知监理工程师,同时提出处置方案,按监理工程师批准方案进行处置。8 )合理布置施工场地，生产、办公设施布置在征地红线以

35、内，尽量不破坏原有的植被,保护自然环境。严格履行各类用地手续，按划定的施工场地组织施工，不乱占地、不多占地.对施工中可能遇到的各种公共设施，制定可靠的防止损坏和移位的实施措施，向全体施工人员交底。施工场地采用硬式围挡，施作业队的材料堆放、材料加工、出碴及出料口等场地均设置围挡封闭。施工现场以外的公用场地禁止堆放材料、工具、建筑垃圾等。 施工场地位于城市，施工中尽量不破坏原有设施和影响行车.工程竣工后搞好地面恢复，恢复原有植被,防止水土流失。9 )加强全员文物保护意识教育，做到不损坏文物，对施工中发现地下文物，及时上报文物主管部门，配合文物管理部门做好文物保护。土和灰土挤密桩施工作业指导书1、工

36、程概况1.1 站址:运城绛县长杆(安峪) 220kV 变电站新建工程位于山 西省运城市安峪镇长杆村和仓丰村之间，站址为耕土。1.2 地基处理目的：是消除湿陷性，提高地基土的力学指标,避 免场地地基不均匀沉降；施工采用的工艺：孔内深层强夯法进行地 基处理；工程地质情况:站址下存在 11.5m 厚级自重湿陷性黄土， 部分区域为填方区域。1.3 主要工程量本次共计工程桩约 30000 根，成孔深度 8 米，约合 47800m3.2、编制依据 2 。 1 孔内深层强夯法技术规程 (CECS 197:2006) ； 2 。2 湿陷性黄土地区建筑规范 (GB50025-2004) ; 2 。3 建筑地基处

37、理技术规范 (JGJ79-2002) ；2.4 电力工程地基处理技术规程 (DLT50242005) ；2 。5 110kV1000kV 变电(换流)站土建工程施工质量验收及评 定规程 QGDW183-2008；3、施工准备3.1 地基处理施工图 B2591S-T0616023.2 施工技术资料及标准图集准备就绪，施工技术人员已到位；3 。3 材料计划已提出，机械准备充分，满足施工要求；3.4 施工场地已平整，施工道路已畅通，施工用电从现场二级配电 盘上引出，施工用水使用现场临时水源；3.5 所有参加施工的人员必须经过三级安全教育、施工技术和安全 交底。3 。 6 施工主要材料、仪器及机械准备

38、功率( kw)名称 洛阳铲轮式夯击 装载机 装载机电焊机备注数量2016282规格400mm22(锤重 1.8t)-650-10-603.7 测量仪器及计量器具配置表功率(kw)规格数量 1 1 11备注-50m-名称全站仪经纬仪水准仪钢卷尺4、施工人员管理4.1 施工人员劳动力组织生产组长孙艾国现场技术负责人杨先富电焊工2人电工2人测量工2人机械工8人力工4人质 量 员 梁 武 凯技 术 员 杨 先 富安 全 员 李 森材 料 员 杨 栋4 。2 施工人员岗位职责4 。2 。 1 生产组长(现场施工员)岗位职责：严格、认真的执行国家现行技术规程规范，在施工过程中坚 决贯彻“施工组织设计”有关

39、工程质量、工期的各项措施规定。组织好施工现场的生产,组织指挥好现场各工序间的衔接， 保 证现场施工工作运转。组织好各道工序施工的自检和验收工作，不间断地对各作业 面进行质量跟踪检查、 监督， 以保证各作业面的工作按照规范实施。搞好现场的安全生产工作， 特别是用电安全.各桩机用电装置在桩机安装移位时要特别注意友邻桩机的安全,各种电器要有防潮、 防雨雪保护,线路架设要离地，检修各种设备要切断电源，严禁带电 作业,清洗和检修搅拌机必须有人照看，避免他人误开电源.建立生产日志记录制度，详细记录生产施工中各种变化、变 更措施、执行情况以及奖勤罚懒，工程进度、工程质量、安全生产 情况等。负责开、 竣工报告

40、的编写工作,组织工程技术人员对各工序的 施工质量检查，编写施工质量自检报告.检查验收进场原材料，并及时送检，保证工程所用材料符合 设计要求。组织好施工人员和劳动组合和施工设备调配工作，严格岗位 责任制，使各岗位、各工种、各工序之间协调一致，各负其责,检查 督促设备管理人员，检修人员对设备进行经常性的维护保养，使设 备处于完好运行状态。不凑合使用，不带病使用设备.负责原始材料的归档。4.2 。2 现场技术负责人的岗位职责：熟悉图纸设计要求，执行现行规程规范，并根据设计要求和施工 项目部进度要求编制施工工艺流程、 施工计划、 质量安全控制要点。 与施工项目部共同设立施工的控制系统，建造牢固明显的控

41、制标 志,妥善保存坐标、高程控制资料，准确的组织实施桩位定点。 熟悉工程地质勘察资料， 并根据地层情况,对桩孔施工提出相应的 技术要求.依据设计要求,对施工人员进行技术交底，提出各工序施工质量要求。 下达开孔深度成孔施工记录表、灰土拌合冲扩夯实记录和保管各 项施工原始记录，编制施工技术参数一览表。 对灰土材料要精确计量,经常进行复检检查， 并汇总单桩需方量记 录。4 。2.3 质量员岗位职责： 根据现场技术负责人、测量员下达的技术交底，对终孔深度进行 验收， 并请施工项目部、 监理单位进一步验收， 同时记录沉渣厚度， 施工过程中检查督导施工记录. 成孔验收合格后，还要检查地面标高,确定计量无误

42、。 填料前要检查灰土比例、含水量、灰土粒径是否合适，不合适要 退料。核对上料量和试桩体积是否符合虚方比例关系。 检查各成机的电器、线路是否完好,发现问题及时通知电工更换。 4.2.4 材料员岗位职责： 根据图纸设计要求，选择土料场地，采购生石灰，开工前向工程 技术负责人提供货源与材质状况等，以便进一步试验，不符合要求 的石灰坚决退还，核对材料出厂证明书是否与实际进料的生产厂家 一致。根据技术员提供的材料用量，安排好进料计划。 根据工作量大小，组织设计配套，对易损设备应及时组织修理 , 做到合理储备，对易耗部件随时清点，保证满足工程使用。4 。2.5 测量员岗位职责： 熟悉桩位平面布置图、基础的

43、轴线位置及技术要求熟悉规划部门 的建筑红线、坐标、高程数据,在测点放线前，建立与建筑物轴线相 关的测量控制系统， 注意保存测量放线成果， 并对控制点进行保护。 根据设计图对桩位进行统一编号。实施桩位放点时，要建立明显 标志，放点后,请监理单位、施工项目部质检员进行验线验点签证。 指导开孔机械对中就位，当遇点位标志不清,则及时进行复查。对 成孔中进行垂直度检查，以保证桅杆、桩管中心、桩位中心同心。 参加施工质量自检，填写桩位偏差、桩顶标高验收报表. 配合项目部质量员、监理单位验收成孔深度，孔内沉渣厚度是否 满足规范和设计要求，并请业主项目部、监理项目部、施工项目部 中间验收签字认可。4.2 。

44、6 电工职责： 负责检查安全用电情况，对违反电器操作规程和使用电器带病工 作者，要立即拉闸整修，不听指挥者，切断电源，勒令关机。 从配电柜向各电器设备接线时，其接头要牢固，并用防水胶布包 扎, 电线不得裸露， 安装开关、 闸刀要坚固， 并设置防潮、 防淋措施， 使用电缆的设备，不得有裸线和破损。接头位置必须凌空架设，其 它线段不得浸泡在泥水之中，各分项用电闸刀，必须安装防雨保护 器及测定其灵敏度。 安设线路的规格要保证符合电器设备的容量要求 ,不得低于线路 负荷.检修线路，检修电器时要切断电源，不准带电作业。 4 。2.7 成孔班长职责：组织全班熟悉施工现场的地质勘察资料 在施工中随时准备记录

45、 地层变化情况，桩孔打至设计深度停机 记录桩孔深度。桩底应为设 计要求的持力层。检查洛阳铲安装、 架腿是否牢靠 成孔过程中应及时检查桩孔的垂 直度、桩位偏差及桩的直径 发现偏差应及时纠正。检查验收 成孔后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、垂直度 进行全面测定。做好施工记录 办理隐蔽验收手续。 如发现地质情况与勘察资料不符 应立即停止施工 邀请勘察及设 计单位现场查看，待查明情况，接到处理方案后，方可继续施工。 检查指导机动洛阳铲安装移位 防止倾倒 损坏设备和塌伤他人，需 要其它机械和人员同时操作时要同现场安全员联系协调 防止出现 不必要的纠纷。4.2 。8 夯实班长的职责 应有高度的责任感，

46、做为工程中的重要工序，必须认真按操作要 求进行。必须严格记录，不得弄虚作假。夯实桩机机械体型较大 安全的重要在于起锤和电源。 夯实击数必须认真按要求进行，落锤必须自由下落不碰孔壁，如 属成孔孔斜超标的应让上道工序返工。修理设备时必须配安全带 安全帽。工作中锤下不得站人，与记录人员保持通讯,保证施工安全。4 。2.9 后勤组长职责：保证现场施工人员饮水、用餐。搞好饮食卫生，严防食用变质食品及蔬菜。根据生产需要安排夜班饭,根据现场的作业情况,延长用餐时间。根据人员数量， 搭调临时设施， 并根据工作性质， 合理安排住宿。搞好公共环境卫生。5、施工程序施工准备-场地平整-放线布点- (第一、 二、 三

47、、 四遍)成孔-分层夯实成桩-检查验收-桩基检测 6、主要施工措施6 。 1 施工准备施工前，应先根据施工图纸的要求,进行土方开挖、回填最后达 到场地平整且满足打桩要求,土方开挖、 回填应严格按照相关的规程 规范要求进行， 同时满足业主及相关各方的要求.开挖土方除现场堆 放部分供打桩使用外，对不能使用的运送至指定堆放场所并满足现 场文明施工要求。施工前检验洛阳铲、夯机的制动和安全性能，待一切调试正常 后准备施工。6.2 放线布点根据现场布设的控制点对施工区域进行测量放线。控制桩采用 钢钎桩制作， 布点分两次进行.第一次布置第一遍、 第二遍桩点位置,12134121待第一遍、第二遍成桩进行到一定

48、阶段后再布置第三遍、第四编桩 点。 桩位点采用打孔灌白灰或插入一次性木筷进行,施工过程中注意 保护.见步点示意图：232各区域施工前对桩孔进行编号，见附图。6 。3 成孔选用洛阳铲施工，土和灰土挤密桩采用隔行隔点逐排打设的形 式分四遍进行施工.成孔前将成孔深度标准标到桩管上面。6.4 成桩6.4 。 1 施工参数：1、成孔成孔前先对洛阳铲扩孔器进行量测，成孔后对孔径进行量测，保证 孔径不小于 400mm，小于 400mm 时对扩孔器进行扩大;成孔后量 孔深，记录好沉渣厚度，然后进行不小于8 击的孔内强夯,且最后两 击的平均夯沉量不大于 30mm 时为止， 然后再次量一下孔深， 确定 一下沉渣厚

49、度，保证空夯后深度达到设计要求的桩深。其次夯前要 对孔底进行检查保证无虚土、孔洞、墓穴、渗井等不良隐患，然后 进行孔内填料。一次填料量为 0. 15m3 (填土厚度不大于 0.8m) , 每次填料夯击数不应少于 8 击，并严格控制孔口处落距，不应小于4m；2、成桩桩径不小于 650mm；成桩过程中设专人记录、专人跟班控制成孔与成桩质量。 6 。4.2 施工方法成桩前， 先进行 3 7 灰土拌和， 要求拌和要均匀， 灰土颜色一 致，灰土粒径符合规范要求,严格控制灰土的含水率，现场测试用手 捂成团，落地自然散开为准。填料前，先进行孔底夯实,空夯 8 击击后，进行实测，保证孔深 达到设计深度，检查无

50、异常情况后方可填料夯实。夯实过程中要密 切注意灰土回填量与孔深、桩体直径三者之间的关系，对所成孔由 一边向另一边进行成桩工作，按照从第一遍至第四编的顺序进行施 工。填料采用小型装料机械进行 (要求对每台工料机的料铲进行改 造，保证一次铲料量)，大约 0. 13m3 左右,每次填料数量要准确，要 有专人负责，做好每根桩填料数量的计量工作。每次填料夯击次数 至少为 8 击，桩体上部采用少填多夯,以保证桩体上部的处理质量， 夯锤的高度不小于 4m。夯实施工时，应将夯锤对准孔中心,机身停放牢固,并保证夯锤落 距和锤击数。做到逐桩施工，逐桩验收，确保桩体地均匀性和密实 性,使处理后的地基满足设计要求。如

51、在施工过程中,孔底含水率升高，出现吸锤现象,经工程管理人 员确认，可采取降低夯锤落距、添加干灰土等形式进行消除。6.5 桩基检测成桩 14 天后,检测桩径、桩长、桩身的完整性、桩体密实度及变 形、压缩模量、桩间土挤密效果及复合地基承载力、变形模量、压缩模量、土的干密度、湿陷系数、压缩系数。7、施工进度计划 待定8、质量保证措施8 。 1 施工前应平整场地场平标高为 573.6m，按设计图纸测量放线 确定桩位.8.2 成孔质量控制措施施工前对桩机长、夯机司机进行技术交底，检查成孔记录、成孔验 收记录.成桩前检查夯锤重量及夯锤落距控制必须满足要求。8.3 施工顺序应从一边向另一边进行8 。4 成桩时，落锤应保持平稳,桩位应准确。8.5 夯锤中心必须与孔中心一致,否则应调整夯锤。8 。 6 全部桩位必须有详细的施工记录。9、安全保证措施9.1 施工过程中要严格遵守“安全第一，预防为主”的方针。严格 控制无机械事故、无交通安全事故、无火灾事故及无人身伤亡事故 的发生。 轻伤负伤率控制在 0。3%以内， 严格控制各种习惯性违章。 9 。2 安全注意事项(一)施工人员1。施工过程中要严格遵守“安全第一，预防为主”的方针. 2.进入现场施工人员要着装整齐，戴好安全