案例52漯河总报价

1、报价：技 术 方 案 说 明 方案概述一、设计依据名称价格（万元）备注低温冷藏库平方并联螺杆机组速冻库吨 复盛低温单机双极机组合计198 万壹佰玖拾捌万元整1、建设要求2、平面方案图纸3、冷库设计规范GB50072-20104、冷库制冷设计手册商业部设计院编5、国家现行有关规范和标准规定。设规模冷库总建筑面积 864m2，其中：低温冷藏库 864 平方，共 1 间；设计温度：-20三、设计温度参数（地区）1、夏季室外空气调节日平均温度：322、夏季室外通风温度：313、室外最热月月平均相对湿度：73%4、夏季室外通风相对湿度：56%5、夏季室外平均每年不保证 50 小时的湿球温度：26.86、

2、最高温度：42.57、最低温度：-19.7一、制冷机组螺杆式并联机组应用实例机组配置及保护措施：高压排气：排气压力表、高压保护器、安全阀；油分：离心式高效油分,分油率 99.9%；油路：供油管路设油过滤器、精过滤，油电磁阀，视油镜、油温调节阀；经济器：不锈钢板换；丹：过滤器、电磁阀、膨胀阀、单向阀、手阀；吸气管路：每台机头设截止阀，可换滤芯吸气过滤器；电气保护：电机内置保护，超压保护，欠压保护，过载保护，设置电流表、电压表、运行指示及故障。二、蒸发式冷凝器蒸发冷型号：BSE-500排热量：500kw箱体外壳：=2mm蒸发式冷凝器应用实例22融霜方式：热氟融霜 电气控制方案一、电源要求本工程要求

3、提供三相380/220V，50HZ，电压波动范围为 5%-10%，总设备最大负荷：74.7KW，电源进户前做重复接地处理，地开。二、设备安装在机房内集中安装控制柜，控制柜固定在槽钢底架上，与基础固定牢。由业主提供总电源，分别接入受电柜，再由受电柜引出，分别接入各控制柜及用电设备。三、线路敷设设备选线按照芯线长期工作温度不超过 65，敷设处环境温度不超过 40，另加 5-10%的余量选择。控制、动力、测温线沿电缆桥架敷设后，经线槽、线管或软管至用电设备。四、制冷机组控制：微电脑控制器通过压力传感器感应系统管道内的压力，由微电脑控制器自动控制制冷机组的开机数量及时间，开启压缩机头的数目由制冷系统所

4、需要的冷负荷大小来决定，即通过感应系统管道内的吸气压力来实现。当制冷系统所需要的冷负荷比较小时，制冷系统管道内的吸气压力也小，微电脑控制器先自动开启一台压缩机头，若制冷系统的冷负荷不断增大，制冷系统吸气管道内的压力也会增大，微电脑控制器开启压缩机头的数目也会随之自动增加，直至全负荷运行，以满足制冷系统正常运行的要求。通过排气压力传感器感应系统管道内的排气压力来实现冷凝风扇及冷凝水泵的运行，当制冷管道中的排气压力较小时（或环境温度较低时）微电脑控制器将控制冷凝风扇停止运行，只控制冷凝水泵运行，以达到节能运行的目的。每间冷库都有一套独立的控制系统，任何一间冷库都可以单独使用或停用，并且不会影响到其

5、他间冷库。五、温度控制：在控制柜面板上装有温度控制器，分别数字显示每间的温度情况。根据储藏货物品种要求先设定的上限（即温度升到该温度时压缩机自动开启）和下限（即温度降到该温度时压缩机自动停机）温度控制器显示的同时将信号输出给并联机组控器，在由并联机组控制器输出信号来控制电磁阀是否工作。PLC 控制器通过安装于冷的库房温度传感器感应冷的温度，当温度高于预先设定的温度值下限时，微电脑控制器自动控制供液电磁阀打开，开始供液，库房降温开始，当温度降至预先设定的温度值下限时，微电脑控制器自动控制供液电磁阀关闭，停止供液，库房降温过程结束。六、化霜控制1、低温排管采用热氟融霜。当低温排管需要融霜时，在触摸

6、屏上手动关闭该冷库供液电磁阀，开启融霜电磁阀，融霜开始；融霜结束后，手动关闭融霜电磁阀，开启该冷库供液电磁阀，该冷库重新进入自动运行降温程序。七、自动-手动转换模式：为防止微电脑控制器发生故障而造成整个系统无法运行，系统中所有由微电脑控制器控制运行的设备均设有手动操作开关，保证当万一出现故障时，使系统在手动操作下，也能使设备正常运行，不会影响货物的安全。不会因微电脑控制器发生故障而造成损失。 方 案 特 点一、制冷主机采用多机头并联压缩机组，具有以下优点：1、可分级进行能量控制，通过多台相同功率压缩机的组合，可获得多级能量调节，从而实现根据冷库负荷变化和温度要求，来自动控制开停不等数量的压缩机

7、，使其始终处于最佳、最经济的工作状态，可大大提高工作效率、节约运行费用。2、可靠性高，运行安全，由于采用多台压缩机头并联，即使个别机头出现故障，另外几台机头还可正常工作，不需要备用机；机头采用复盛品牌半封闭制冷压缩机，控制器和自控阀件、仪表全部采用进口产品，运行可靠，免；系统管道采用气焊和氢电联焊，保证系统干净无杂质、无泄漏。3、通过小型化设计，了机组安装及维修等所需的空间。制冷机房只需氨系统机房面积的 1/4，节省空间及机房土建费用。4、自动化程度高，运行可靠，操作如同家用空调一样简单，只需值班维修一至两人，节约管理成本。二、供液方式采用氟泵强制供液高效节能的氟泵供液系统是利用泵的机械作用，

8、向蒸发器输送低温制冷剂液体的制冷系统。节流后的低温制冷剂液体，首先进入具有一定贮液容积和一定气液分离容积的低压循环桶中，再用氟泵把数倍于蒸发量的低温液体输送到各库房蒸发器中去。部分液体在蒸发器吸热汽化，其余液体随汽体经回气管返回低压循环桶。经气液分离后，汽体被制冷压缩机吸走，分离下来的液体和相当于蒸发量的新补充液体，又被氟泵输送到蒸发器进行再循环。氟泵供液系统具有以下优点：1、蒸发器具有较高的蒸发换热效率，冷却效果好。制冷剂循环量数倍于蒸发器的蒸发量使蒸发器有着充分的润湿表面，可以发挥蒸发器全部蒸发面积的传热效能；制冷剂在蒸发器内呈环流状态，气体在中心部位，从而强化了制冷剂和管壁面的换热条件；

9、而且，由于大量制冷剂的冲刷，蒸发器管壁不易形成油膜，其底部也不易积存油污，从而使管壁传热系数得以提高。所以，同样蒸发面积的蒸发器，氟泵供液的冷却效果比直接膨胀供液提高 25%30%左右。2、能够保证长距离供液。利用泵的机械作用，可以克服系统中的部分阻力损失，实现长距离供液。3、系统操作简单可靠，便于集中控制自动化，制冷压缩机的运行工况得以改善。氟泵供液制冷系统，在库房热负荷无大波动，氟桶液面较稳定的情况下，就能维持氟泵的正常运行，而不需要经常性的调节工作，同时实现制冷装置自动化也比较容易。4、热融霜操作简便。氟泵供液制冷装置中，融霜时把蒸发器内的剩余液体直接排至低压循环捅中，融霜完毕开启氟泵即

10、可恢复蒸发器的供液，恢复正常的速度快，操作简便。上述融霜方式利用其他制冷房间的冷凝热源为融霜房间提供热源，经济节能(相对于电热融霜节能 80%以上)。三、蒸发式冷凝器的优点：1、采用蒸发式冷凝器可以使冷凝温度降低，压缩机输入功率降低，利于节能，并且在冷库入货的期可以用水蒸发冷却，在冬季室外温度很低时，又可以停止供水，只开风扇作风冷冷凝，节水节电，避免频繁开机现象。2、采用蒸发式冷凝器配置循环水池的设计，经过蒸发式冷凝器换热后冷凝水水温较高用于冷风机融霜，融霜效果好，融霜时间缩短；融霜后流回循环水池的融霜水水温较低用于蒸发式冷凝器换热冷却，冷却效果好。从而达到了节电节水的效果。五、低温库蒸发器采

11、用纵肋型铝合金顶排管纵肋型铝合金顶排管替代无缝U 型光滑顶排管的新一代产品，其广泛应用于低温冷藏库、果蔬保鲜库。与传统的无缝顶排管相比较具有以下优点：1、良好的导热能力在同样温度条件下的导热系数铝：210w/（m2）；钢铁： 46w/（m2）纵肋型铝合金顶排管因材质原因，使其具有优良的导热性能及传热能力。2、特殊的结构设计纵肋型铝合金顶排管的肋片与铝管采用平行设计，使铝合金顶排管横截面形如太阳光芒（亦称“管”），既增大了传热面积，同时又加快了空气对流速度。所以纵肋型铝合金顶排管具有降温快速，节省电能的独特能力。3、重量轻，安装方便纵肋型铝合金顶排管自身重量轻，安装方便，可以减少建筑结构荷载，能

12、节省建筑结构投资。4、制冷剂用量少面积铝合金顶排管的制冷剂充注量比无缝顶排管少，能节省制冷剂的费用。因铝排管内制冷剂充注量少，也降低了制冷剂泄漏的损失和危害性。面积顶排管的制冷剂充注量：38 无缝顶排管的容积： 9.5L/m2纵肋型铝合金顶排管的容积：0.64L/m25、耐低温性能好铝合金的使用温度下限为-269，铝合金顶排无缝顶排管更适用于低温环境。6、管道内壁光滑纵肋型铝合金顶排管管道内壁光滑，管内流速大，不易积存污物和油垢，长期运行也不影响排管的传热。7、卫生条件好传统的无缝顶排管易生锈，需定期进行防腐处理，即需花费，又浪费时间，影响正常生产。另外无缝顶排管融霜时，锈层和漆层会随着霜层一起滑落到产品或地面上，容易污染产品。纵肋型铝合金顶排管的表面进行了抗氧化处理，使用过程中就不存在这些问题。8、承压能力强纵肋型铝合金顶排管的管与肋片采用一次压铸成型结构，肋片与铝管的强度相互得到提高，也大大增强了铝管的耐压性能。纵肋型铝合金顶排管采用手工钨极氩弧焊，单组组装完毕采用氮气经 2.0MPa 气密性试验，保压