电厂事故案例

1、忘记轴封送汽，汽机大轴弯曲【简述】2003年7月20日，某厂一台300MWL组，在备用后热态启动过程中， 因人员违章操作，致使汽轮机高中压转子产生永久性弯曲，被迫停运20余天，进行直轴处理。【事故经过】7月20日16: 00,荷潭II线24#杆塔移位工作结束，按中调命令， 值长中某通知各专业2#机组准备开机。时#2机高中压内缸外上壁温度363.5 C, 外下壁温度346.3 C,内壁上下温度测点已损坏；中压第一级出口上壁温356.21 C,下壁温测点已损坏；高中压胀差 1.78mm机长朱某于16: 20通知 主值宋某向#2机辅汽联箱送汽。16: 45锅炉点火。17: 40宋某开高、中、低压 轴

2、封进汽门暖管。18: 02宋某开大轴封进汽门向低压轴封送汽，操作中因接机 长对讲机通知“送完轴封后配合检修人员处理右侧循环水出水门并检查真空泵组”，宋某即去汽机零米层调整循环水出水门，忘记了向高中压轴封送汽。18:02左右，机长朱某启动真空泵抽真空。18: 32左右，宋某在用餐时才想起高中 压轴封未送汽，马上报告机长朱某，朱告吃完晚饭马上去送。此时发电一部副主 任黄某发现机组负胀差增大，即询问朱某轴封送汽情况，朱回告高中压轴封还未 送汽，黄下令宋某到现场将高中压轴封送汽。20: 51宋某按机组热启动状态进行冲转条件确认：高中压内缸外上壁温度338.21 C,过热汽压力5.17MPa,炉侧 过热

3、汽温度455C,高中压胀差2.25mm高中压缸膨胀15.6/15.7mm转子晃 度0.028mm凝汽器真空87.1kPa,油温36.5C,并报告机长、值长。（事故后查看自动记录曲线：机前过热器左侧温度307.43 C,右侧温度350.4 C；冉热 器左侧温度204.45 C ,右侧温度214.72 C ；中压第一级出口上壁温度335.56 C。）21: 13值长中某命令冲转，机长朱某安排副机长张某在集控室指挥，自己去机 头就地检查。宋某进行机组启动操作，并设定目标转速500rpm,升速率100rpm/min。转速升至500rpm,朱某就地打闸一次，检查机组无异常后告宋某。21 :18宋某挂闸进

4、行第二次升速，设定目标转速3000rpm,升速率300rpm/min。21： 22转速升至1138rpm,宋某发现#2轴振X方向达190#2瓦振达70 检查顶轴油泵已停。转至振动画面时，#2轴振X方向达225im21:23转速升至1308rpm 时，振动保护跳机，SOET出为“瓦振大”，在降速过程中因振动上升，立即破 坏真空紧急停机。21: 41机组转速到零，投入盘车运行。生产副总经理及副总 工程师等迅速赶到现场，与有关技术人员研究分析后认为转子存在热弯曲，决定 连续盘车4小时后再开机。21日至23日，经与厂家及湖南电力试验研究所有关 专家讨论后，试开机4次并在中低压转子对轮上加平衡块 499

5、克，均未获成功。 判断为转子永久性弯曲，决定开缸检查。8月3日开缸检查，发现高中压中间汽 封梳齿局部轻度磨损，高中压转子弯曲250小成#2瓦轻微研磨。经直轴处理后。 8月16日20: 58, #2机组启动正常，17日2: 00带满负荷300M曙行正常。【事故原因】1、运行人员违章操作。运行人员在机组热态开机时，违反防止电力生产重大 事故的二十五项重点要求第10.1.3.6条中“机组热态启动投轴封汽时，就确 认盘车装置运行正常，先由轴封送汽，后抽真空。”的规定，高中压轴封送汽滞 后于抽真空时间近30分钟，致使冷气沿高中压转子轴封处进入汽轮机，转子受 到局部冷却，是导致发生转子弯曲的直接原因 2、

6、机组冲转参数选择不合理。冲转时主蒸汽温度与热态开机要求不匹配，不仅 未达到防止电力生产重大事故的二十五项重点要求第 10.1.2.4条中“主蒸 汽温度必须高于汽缸最高金属温度 50C,但不超过额定蒸汽温度”的要求，冲 转时主蒸汽温度左侧307.43 C、右侧350.4 C,而高中压内缸外上壁温度为 338.21 C,启动时出现了负温差，是导致转子弯曲增大的重要原因。3、振动发现不及时，处理不果断，存在侥幸心理。振动测量、监视不及时，未 能严格执行防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施细则第10.1.4.1条”机组启动过程中，在中速暖机之前，轴承振动超过0.03mm。和第10.1.4.2 条

7、”机组启动过程中，通过临界转速时，轴承振动超过0.10mm或轴振动超过0.26mm立即打闸停机，严禁强行通过临界转速或降速暖机。”的相关规定，机 组在启动过程中已出现异常振动，没有及时采取措施予以消除，直至SOE”瓦振大”保护动作停机，惰走过程中没有采取破坏真空缩短惰走时间的果断措施。停机后在未查明原因采取措施的前提下多次开机， 致使高中压转子产生永久性弯曲。4、管理不到位，未形成“严、细、实”的管理作风。管理不严，规章制度流于 形式。管理人员对安全生产没有树立“关口前移，靠前把关”的思想，导致现场混乱，运行人员责任心不强，当主值宋某发现高中压轴封未送汽时， 马上报告机 长朱某，朱某不是立即采

8、取送轴封的措施，而是告吃完晚饭才去送。没有紧迫感， 更没有意识到未及时送轴封的危害性，拖延了送轴封的时间。启动过程中，协调不力，操作随意，习惯性违章。5、参数测点布局不合理，消缺不及时。如主蒸汽温度测点、转子晃度表测量点 布置不合理，高中压缸内壁上、下温度测点损坏；中压缸第一级出口下壁温测点 损坏。使运行人员失去了有效的监视手段。给事故的发生埋下了祸根。【防范措施】1、严格管理，养成“严、细、实”的工作作风。重大操作管理人员不仅要到位， 更要履行职责，“靠前把关”；坚持四个“凡事”（凡事有人负责，凡事有人监 督，凡事有章可循，凡事有据可查），及时发现、制止违章违规行为。2、重视“非计划停运”。

9、要从管理的高度重视非计划停运，深刻认识到非计划停运不仅给集团公司带来经济损失，还给集团公司的声誉带来了不良影响。3、杜绝习惯性违章行为。按照运行规程和防止电力生产重大事故的二十五项重点要求进行操作，规范“两票”内容，实施危险点分析预控，将规章制 度落到实处。4、提高运行人员的综合素质。特别是提高班组长（机长）、主值的遵章守纪意 识、管理能力和操作技能，消除盲目乐观思想，要严肃认真对待每一项操作，使 安全生产始终在控、可控。5、加强缺陷管理，积极消除缺陷。对设备缺陷要积极创造条件予以消除，保证 设备能够健康运行。对暂时无法消除的缺陷，要制定针对性的防范措施，并具有 可操作性，以防止事故的发生、扩

10、大1、转子中部汽封处，转子被摩擦，痕迹最深的沟槽位置，如照片一、二所示异常原因不清，侥幸启机烧瓦【简述】2003年10月14日，某热电厂在#7机大修后启动过程中，由于检修质 量差，在出现异常的情况下，不彻底追查原因，侥幸启机，最终造成7号轴瓦损 坏事故。【事故经过】1、第一次起动:12日22: 20开始盘车，13日11: 50机组冲转。中速暖机结 束后，13: 30升速通过临界转速，当转速2000rpm以上时，2瓦轴振开始大幅度 摆动，最大达到250仙m（表计满量程为250仙m，其它各瓦瓦振、轴振均在50仙m 以下。升速2200rpm以上时6瓦轴振在35-50仙m摆动，升速至2800rpm时6

11、瓦 轴承振动由30仙m增加到110仙m （时间13: 45）,立即打闸停机；7瓦轴承温 度最高为78 C,启动过程监视各瓦回油量、回油温度正常（在 55c以下），转 子惰走时间正常30min, 15: 22分，机组盘车状态运行时，测 2瓦处机组挠度 207瓦轴承温度由50c突增至119C,因机组在盘车状态，误认为测点存在缺陷，热工人员检查未发现问题。2、第二次起动：停机后，对6瓦紧力进行了检查，未发现问题，针对轴承振动大 问题，压轴瓦紧力发现垫铁偏接触，调整垫铁接触，轴瓦紧力140 m, 6瓦恢复后；咨询了西安热工院、山西省电科院有关专家后；认为是转子不平衡造成轴 瓦振动大，故请山西省电科院做

12、发电机高速动平衡；19: 40开始第二次冲转，在升速过程至定速3000rpm （21: 00） , 6瓦轴承振动最大为93 m,经复紧发电机地脚螺栓后，未见效果。起动过程中7瓦轴承温度一直偏高并摆动（最高满 表），定速时间5分钟后，6瓦轴承振动下降，最低降至53小m 发现8瓦回油 温度高，达到76C, 7瓦回油温度达到69 C,就地测7瓦油挡温度200C ,立即 打闸停机，转速下降至1300 rpm时，7瓦轴承振动达130仙m经检修于10月 25日12: 56与系统并网。【事故原因】1、在本次大修中，2瓦一7瓦乌金全部重新浇铸，根据7瓦乌金脱胎情况分析， 轴承在浇铸过程中，加工工艺存在严重质量

13、问题，这是造成轴承损坏的主要原因；2、在盘车前，起动顶轴油泵后，测各瓦大轴顶起高度时，7瓦处大轴顶起高度为20仙m （偏低），未引起重视，在未查明原因的情况下，即起动机组，当机组 在1000rpm以下时，轴瓦油膜刚度差，容易造成对轴瓦乌金的碾压；3、#7瓦温度测点在两次起动前都出现异常，温度摆动大（最高满表），误判断 为仪表故障，就起动机组，使设备带隐患投入运行；【防范措施】1、认真吸取事故教训，加强设备检修的全过程管理，认真执行检修工艺规程，提高检修质量，严格设备检修验收制度，把好外委加工部件的质量验收关。2、严格执行规程和紧急停机规定，机组启动前发现异常，未查明原因，禁止启动；机组在启动及运行过程中，发现异常要认真分析原因，达到紧急停机条件的 要严格执行紧急停机，将二十五项反事故措施真正落到实处， 在7瓦处增加轴振 测点，运行中监视轴振情况，确保设备运行安全。3、加强振动技术监控的管理工作，进一步查找技术监控在管理和技术上存在的 问题，提高技术管理、技术监控、技术分析水平。4、加强检修管理，提高检修质量，把好外委加工部件质量验收。5