上海馆施工组织设计

1、.PAGE ：.；PAGE 41世博上海馆展项工程施工组织设计建立单位称号：中国2021年世博会上海馆筹建办公室 施工方案称号：中国2021年世博会上海馆钢构造工程施工方案编号： 流 水 号： 浙江万峰建立工程二0一0年二月审批表建立单位名 称中国2021年世博会上海馆筹建办公室施工方案名 称上海馆展现工程：钢构造工程部 门姓 名签 字签名日期编 制编 制打 字制 图校 对审核施工技术科消费运营科技术监视科质量技术监视科平安同意主任工程师备注目 录第一章、工程概述3 TOC o 1-3 h z 1、工程概略32、编制根据3第二章、施工部署5第三章、主要施工方法71、施工丈量72、构造制造72.

2、1.钢构造制造程序72.2钢构造制造阶段 103、钢构造安装174、高强螺栓安装20第四章、工程管理组织机构和施工管理221、工程管理组织机构的设置222、现场管理人员、技术人员配备223、施工技术管理22第五章、施工进度方案241、施工进度主要控制节点242、确保施工进度方案实施的措施24第六章、质量保证控制措施251、建立完善的质量管理体系252、质量管理的组织机构253、工程质量管理目的254、主要施工工序的质量控制25第七章、平安保证措施271、主要管理人员平安消费职责272、平安消费控制目的303、平安消费管理目的304、施工平安措施和施工平安监视体系30第一章、工程概述1、工程概略

3、1.1工程称号: 上海馆钢构造工程1.2建立单位: 上海馆筹建办1.3施工单位：浙江万峰建立工程1.4建筑规模: 上海馆工程钢构造工程位于世博园内, 本工程为新建工程，建筑面积约为495m2 ,钢柱及钢梁采用热轧废品H型钢。承重主钢构造采用现行国家规范GB/T70088规定Q235B钢材；钢材外表经过除锈处置，并到达Sa2.5级，涂富锌底漆两道两道。热扎型材选用优质钢铁资料。高强度螺栓采用10.9级摩擦型高强度螺栓。2、编制根据2.1上海馆工程钢构造有关设计图纸。2.2 上海市的有关平安消费文明施工的规定。2.3 国家现行的各种规范规范：GB50017-2003；GB50009-2001；GB

4、50011-2001； GB50018-2002； CECS102：2002； GB50205-2001； DBJ08-68-97； JGJ81-2002； GB700-88； GB1591-94； GB8923-88；GB1231-95； GB1300-77 ； GB/T5117-95 ； GB/T5118-95 ；JGJ82-91等等。第二章、施工部署1.施工总流程技术预备安排施工义务方案物资预备 钢构造制造组织人员进场劳动力组织预备施工现场预备钢构造柱、梁安装防火涂料涂装开工验收。2.工程特点中国2021年世博会上海馆钢构造工程，是中国2021年世博会中国馆园区工程之一的钢构造工程。建筑

5、构造：建筑高度9.024米。主体构造8根2458圆管，22根 300*300 H钢，及上部H型294200钢，内胆有46根14#槽钢弧型立柱，牵梁50503方管链接。外表由1.5mm厚度铝制冲孔铝板组成，牌号为5052优质铝合金板。孔距2*6*9菱形陈列。在弧型上共有368块铝制网板拼装组成半球型内胆，铝制网板拼装夹缝处用1.5mm发泡橡塑填满，内部填充岩棉吸音资料。以满足投影仪和声学对球幕的要求。本工程施工人员多，工序衔接面多，工期紧，施工中须合理安排施工人员、资料和机械运用方案，保证工程全面施工的延续性应作为本工程的重点。本工程立体交叉作业、交叉施工多，为保证施工过程的平安，在施工组织上要

6、加强工序的管理和调控，制定并严厉执行平安操作规程及平安制度。本工程施任务业中需各专业交叉作业，才干确保本工程高质量、高速度、高质量地按期完成。主要施工实物量序号设备称号设备位号设备规格MM设备分量t单件安装标高图号1钢构造立柱1构造工程924024580.4359.240米2钢构造立柱2构造工程7000H3003000.5319.240米3钢构造横梁构造工程9240H2942000.6627米4钢构造横梁构造工程13250H4002000.8459.240米5钢构造内胆 1构造工程680平方网板69.240米6钢构造内胆 2构造工程950014#槽钢460.169.24米7钢构造内胆 3构造工

7、程400m505031.789.240米3工程质量、工期3.1工程质量到达国家规范规定。3.2施工工期严厉按照甲方的要求。4. 施工管理人员和技术人员均由公司委派，本工程方案安排施工工程管理人员2名，施工人员18名，其中：电气焊工4名、铆工2名、电工1名、起重工1名、劳工4名。施工人员可根据施工进度的需求随时调整。5.机械根据工程实践情况可思索部分自备小件工具及部分租赁如大件机具两种方式。6.主要资料由公司的物资采购部门一致采购、配套，辅助资料根据工程需求就近采购。采购方案必需在开工前8-10天提供应物资采购部门，以便物资部门可以及时迅速的将所需资料采购到位。7.构件及资料按运用部位就近堆放，

8、减少二次倒运。8.工程主导思想：结实树立以业主第一的战略思想和指点方针，尊重业主意见，积极呼应业主号召，保证业主称心。合理安排精干有效的施工力量，号召我公司一切施工人员，具备高度的主人翁责任感，在保证平安的条件下，实现高规范、高质量、高效益的目的，确保本工程质量到达合格规范。在安排工程进度上，以保节点为目的；在施工力量平衡方面，构成灵敏多样体制和见缝插针、自动出击，没有条件也要发明条件的施任务风；在施工顺序上遵照先主构造后次构造的施工原那么。第三章、主要施工方法1、施工丈量A.平面控制根据改建建筑物平面图中的位置，按图纸或甲方指定的条件进展定位，确定出柱、梁的安装位置。B. 丈量定位根据原建筑

9、物控制轴线网，按照平面布置图，测出柱、梁的轴线，并做好控制点，经甲方确认后方可进展下道工序施工。2、构造制造2.1.钢构造制造程序A钢构造制造任务流程图施工合同、设计院图纸文件技术协调质量控制原资料检验资料采购施工工艺文件节点设计图及厂房施工图图纸文件消化工装设备放样、号料下料、加工焊缝检测工序检验装 配焊 接矫 正喷砂除锈、涂装编 号尺寸校验发 运终 检检测表义务分工B钢柱、梁工厂制造工艺流程资料检尺放样配料划线断料坡口加工焊缝超探废品入库编号标识翼腹板对焊校平劲板组焊钻孔除锈涂漆校正2.2.钢构造制造阶段2.2.1资料预备A.钢构造件本体资料，根据制造图及制造工艺，做出最合理的资料预算。B

10、.钢构造件本体资料的质量保证书或复检报告单必需符合设计要求和有关规定。C.必需对钢构造本体的采购品进展验收，并做好记录。D.钢构造加工过程中的资料代用，必需获得设计者赞同，并在资料代用单上签字。E.资料管理必需严厉按ISO9002的程序文件执行。2.2.2技术预备A.钢构造制造前必需根据设计文件资料、设计图绘制制造详图，对有关设计文件、设计图自审、会审、将设计图中的问题提交设计者确认或回答设计变卦文件。B.根据钢构造制造图进一步细化作业指点书。C.钢构造制造前向各工种员工进展技术交底：制造方法、平安卫生、工程实物量、制造工期等。2.2.3钢构造制造方法钢构造制造主要分为放样、原资料矫正、号料、

11、切割、弯曲、成形、钻孔、刨边、装配、焊接变形矫正、抛丸、涂装、钢构造制品标识。2.2.4放样A.了解零件的用途及技术要求。B.清楚零件的尺寸、分量、材质、加工数量、利用放样下料组装构件。C.制造好的样板或样杆注明件号、数量、规格、材质及必要阐明。D.在放样时，以制造详图为根据绝对不能盲目仿照，一定要相互检查，防止出现失误。2.2.5号料A.号料前必需核对钢材规格、材质。B.号料时必需思索预留焊接纳缩量、切割边缘加工量及火焰割量。C.钢板号料必需画出检查线，注明构件号、小件号、尺寸、材质。D.数控机械要留意尺寸精度。2.2.6切割A.钢板厚度小于等于12mm的小件采用剪板机剪切。B.长板条和钢板

12、大于等于12mm板材采用多头数控火焰切割机和仿形火焰切割机，确保切割精度。C.原资料为保证钢构造质量，将钢板边缘50mm，型钢端头50mm切掉。D.切割过程中发现资料质量问题、疑问立刻向质量检查员或工程监理报告，查明情况后，工程监理认可。2.2.7钻孔A.型钢、衔接板钻孔采用三维数控钻机械。B.特殊位置手工钻孔必需保证钻杆与工件垂直。C.孔径的毛刺必需清理干净。D.孔径大小严厉按详图尺寸加工。2.2.8组装组装的方法和顺序加上焊接顺序都大大影响制品的尺寸精度和质量,在决议组装方法及顺序时,为使因焊接产生的变形、收缩量和剩余应力为最小,要在事前研讨施加反变形、划小片组装、焊接等方法。A.钢构造在

13、组装前应确认零件编号、材质、数量，检查有无损伤、腐朽、有裂纹等，存在以上缺陷要对零件进展改换或修正。B.钢构造组装零件上存在弯曲、翘曲等。为确保规定的制品平直度，要在组装前对变形进展矫正。C.钢构造构件组装作业要选用适宜于组装作业的平台和模具，确保构件相互位置及角度正确。D.为确保规定的焊缝质量，要安装垫板及引弧板，使之同钢材间无缝、密贴。2.2.9高强螺栓衔接摩擦面处置为能确保摩擦面的抗滑移系数在0.45以上，在公司制造时将采用喷砂处置，确保其外表粗糙度，为防止生红锈，必需对摩擦面进展封锁，现场安装前将摩擦面封锁物撤除，制品出厂前必需提供抗滑移的系数实验报告单。2.2.10摩擦面处置时本卷须

14、知A.将摩擦面及垫圈接触面上的浮锈、灰尘、油垢、涂料、焊接飞溅物等去除。B.摩擦面上不得留有夹紧伤痕及凹凸不平。C.当在构件上暂时固定衔接时，要用无油的暂时螺栓。D.在喷丸后用砂轮机清理螺栓孔周围毛刺。2.2.11焊接A.参与本钢构造制造的一切焊工必需持考试合格证，焊工在焊接过程中，必需严厉遵守工艺操作规程，并对其一切焊接的产质量量担任。B.焊接技术人员要具备钢构造焊接、制造总体规划管理和技术指点任务才干及无损探伤的知识和阅历，并指点钢构造焊接的全过程C.焊接方法*.埋弧自动焊。*.手工电弧焊。*.CO2气体维护焊。D.焊接资料*.焊接资料的选定必需符合国标或等同的其它规范相对应的符合钢种、接

15、头方式、坡口外形、焊接方法等。*.焊接资料保管不得在保管中吸收湿气。凡已发生药皮零落污损、受潮、蜕变、严重生锈的不得运用。E.焊接预备*.在焊接区域周围30-50mm范围内去除氧化皮、生锈、水份、油漆等，要求显露金属光泽。*.焊接时采用引弧板和反面衬板。*.焊接区域的清锈普通要求在构件组装前进展，构件组装后要留意维护。如重新锈蚀或附有水、油等杂物，要重新清理。F.焊接引弧板的安装*.对接、T型对接、角焊缝，需在焊逢始、终端接引弧板。*.引弧板坡口要与主焊逢坡口相吻合，也可以用碳弧刨刨坡口。*.引弧板要选择与母材一样资料的余料。*.引弧板的长度，手工焊大于35mm；埋弧焊应大于120mm以上。*

16、.去除引弧板时，不得用锤击落，运用氧火焰切割。*.在间隔 母材1-3mm处割去，然后用砂轮打磨光滑，并与构件外表平齐。G.焊接环境气候的影响*.当环境温度低于0时，必需采取将焊缝两侧100mm范围内加热至36以上，然后施焊。*.作业环境有强风时要采取挡风措施。*.阴雨天相对湿度大于80时，应保证母材的焊接区域没有残留水分。原那么上应采用加热方法把水分彻底去除后方允许焊接。*.当采用CO2气体维护焊时，环境风速大于2米/秒时，原那么上停顿焊接，假设采取措施后，那么允许焊接。H.焊接原那么工艺*.在焊接过程中，严厉遵守焊接规范参数，保证焊接质量。*.焊接引弧必需在引弧板上进展，焊接过程中再引弧应在

17、焊缝坡口内，均匀填充弧坑，不允许在外焊区的母材外表上引弧。以防母材划伤。*.收弧时，须留意填满弧坑，防止收弧时出现弧坑及裂纹。I.焊接终了：1.焊工应及时清理焊缝外表的焊渣及两侧的飞溅物2.检查焊缝外观质量，合格后提交检验。J.现场焊接接头的维护在钢构造制品现场焊接接头及两侧及50mm范围内不得进展工厂刷漆，可运用对焊接无影响的维护涂料进展暂时维护。K.不良焊接的修补*.焊缝同一部位的返修次数，不宜超越2次，超越2次时必经焊接责任工程师核准。*.焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处置，要及时报告焊接责任工程师查清缘由，定出修补工艺措施，方可处置。*.对焊缝金属中的裂纹，在修补前用超声波检测确定裂纹的

18、界限范围，两端至少各加50mm的焊缝一同除去后再进展修补。*.焊接变形矫正可以采用机械或火焰矫正两种方法，但无论用何种方法均不损坏材质为原那么，尤其是火焰矫正时，应严厉控制加热温度普通不超越正火温度。2.2.12钢构造防锈涂装A.基面调整*.钢材外表的基面调整采用机器抛丸除锈处置，到达Sa2.5级以上B.涂装作业*.做完基面调整的钢面己具活性，容易生锈，应立刻进展涂装。*.涂装作业应在适宜涂装的环境中按照设计要求进展，并且涂膜均匀。*.涂装地点气温在5以下，或相对湿度在85以上时及在涂装是或涂膜未干前下雨、雪、大风、结露、粉尘易沾时不得涂装。*.高强螺栓衔接部分的摩擦面及工程现场焊接的部位以及

19、相邻衔接的两侧100mm以内不得刷漆。*.构件涂装二道红丹防锈漆。2.2.13钢构造制品的检查A.根据设计和规范检查尺寸精度、衔接部位、外观及内部缺陷。工厂高强螺栓摩擦面及钢构制废品量检查，对检查结果所发现的不合格部位须立刻修正。但对艰苦不合格部位的处置须向监理请示。B.在工厂内检查中，关于尺寸精度检查，要把检查结果记录在丈量尺寸与设计尺寸偏向的记录单上。C.中间检查时检查工程、方法、数量、合格与否规范，实施时间等均按设计者的规定和规范。2.2.14构件发运A. 运输方案编制钢构造制品发运清单，并根据安装顺序对照构件编号、数量等。B.运输专业人员必需对运输道路进展实地勘察。C.发运时充分留意不

20、宜损伤制品，尤其要对运输当中的散包和易损制品采取适当的维护措施。2.2.15收货检查A.检查钢构造制品的资料。B.衔接部位、构件外表、焊接部位、高强螺栓紧固口的检查。C.钢构造制质量量检查能否以合同为对象的构件总数中制造完成构件数量检查，确认已制造完成的构件数量对安装进度没有妨碍。D.全部小件应适当包装并填写包装清单。E.楼面系统的验收应根据设计的衔接要求，检查楼面系统的各衔接构件及其节点的位置尺寸，根据设计坡度要求，检验钢梁的坡度比例尺寸及两端与柱头衔接节点间的跨距。F.发运钢构制品清单必需准确标出构件分量，总量及数量。3、钢构造安装3.1钢构造的安装方法及顺序A.施工机械的选择本工程的钢构

21、造吊装，采用吊车进展吊装和倒运资料。B.安装方法及顺序首先安装H轴，依次从H-A轴。钢构造吊装施工采用大力车进展构件倒运，倒运到到指定位置，然后用8吨汽车吊吊装,结合10.94剪式升降车托架安装。3.2根底预备A.安装之前，要有各专业间的施工工序交接包括书面资料和实物)。然后要对各定位尺寸、轴线位置、标高等进展复测。复测内容：各行列的坐标位置能否正确。各跨的跨距、行距能否符合设计要求及验收规范。标高实测资料能否符合设计要求。B.去除混凝土灰渣，设立定位线，要用红色油漆明显标示准确的“十字轴线，以确保与钢梁轴线吻合。3.3构件堆放及检查A.构件应该根据钢构造的安装顺序进场。B.构件存放场地应平整

22、坚实且无积水，按照安装顺序分区存放。C.构造安装前，应对钢构件的质量进展检查，钢构件的变形、缺陷超出允许偏向时，应进展处置。3.4钢柱、梁的吊装 A.钢柱、梁的吊装方法：钢柱采用顶端起吊的方法，钢梁的吊装方法采用二点支撑吊装法。B.框架吊装：钢柱起吊前应位于安装位置附近，在钢柱的顶部拴钢丝绳及迁延绳后起吊；梁在吊装前程度置于地面上，并应位于吊车半径之内，采用两点捆扎，并在梁两端及梁中绑扎迁延绳，控制起吊摆动及校正吊装位置。在根底上画出根底十字中心线,再画出钢柱顶板中心线。在钢柱底板中心线上丈量其标高，配置上部的中心经过垫铁高度调整最终顶部程度高度，吊装完成经监理人员的检查确认后，进展顶板焊接。

23、立柱及单榀框架分量表序称号部位高度分量数量根备注1立柱70.662222内部立柱9.20.43283内胆弧型立柱9.50.154464牵梁4001.97圈5铝制网板680平方1.9在立柱根底东、南、西三面预先搭挪动钢管脚手架至7高度。对9.24米顶部单榀框架用8吊机停在东、西二面进展双机吊装，根据杆件荷载要求挪动双机或三机10.94米剪式升降车至安装标高面拼装。吊装之前由起重专责人员对吊装的物件和吊索具进展检查，必需符合吊装规范要求，确定无问题方可吊装每片单榀架吊到根底上钢柱的上后，用程度检测仪器检查完成后进展中心定位，固定住和钢柱，防止钢柱左右挪动，并进展点焊。钢柱安装应符合钢构造安装规范，

24、钢柱的安装垂直要求H/1000,且不应大于10mm。吊装完成后复测调整框架的几何尺寸，经监理人员的检查，确认以后，才可进展螺栓紧固任务。C.柱、梁暂时对位固定：钢柱起吊到安装位置后，对准钢柱安装中心线，并在钢柱每120度的三个方向上拉好缆风绳，防止钢柱倾倒，同时进展校正。钢梁吊升到位后，按施工图进展对位，对位时要留意钢梁的方向、序号，然后进展暂时固定，即用安装螺栓固定于钢柱上，吊车松钩后，再进展校正，最终定位及固定，安装高强度螺栓以及现场焊接。按照吊装第一根钢柱和钢梁之一样方式，吊装第二根、第三根等，并尽早使整个构造构成一个整体，以保证其稳定性。与主钢梁相衔接的次梁应在相应的钢梁安装完成后依次

25、安装，安装时采用吊机与人力相结合的方式进展。部分构件可用手动葫芦、滑轮、绳索等分头在多处进展吊装。3.5钢构造安装的丈量校验及复核钢构造安装施工的质量控制直接与钢构件的制造安装、高强螺栓衔接等要素有关。但安装工程的中心是安装过程中的丈量任务，它包括：平面控制、高程控制、楼面梁的垂直度的控制以及位移的允许偏向。柱、梁垂直度校正：柱吊装就位后，首先是对准标于根底周围的柱安装中心线，并应严厉对准中轴线。在轴线方向呈90度的位置上架设两台经纬仪，瞄准钢柱底部、顶部与根底外表的中心线，经过调整钢柱的柱脚螺栓，使钢柱垂直度到达H/1000；钢梁安装后，首先检查钢梁两端在轴线上的位移，并将经纬仪架设于梁的一

26、端，检测梁的跨中与两端能否在同不断线上，并使跨中弯曲不超越L/500。3.6钢构造安装质量规范允许偏向钢梁安装的允许偏向序号项 目允许偏向mm备注1梁跨中垂直度L/5002两端支座中心位移5.03相邻两梁接头部位中心错位3.0顶面高差1.04同跨间同一截面梁顶面高差支座处10.0其他处15.0钢柱安装的允许偏向序号项 目允许偏向mm备注1钢柱的垂直度H/10002柱脚支座中心位移5.04、高强螺栓安装4.1安装前的预备：A 对钢梁现场拼装精度确认无误后，方可进入高强螺栓的安装阶段。B 安装之前,要对高强螺栓的规格、数量、质量等进展核对。C 要对高强螺栓做摩擦面抗滑移系数实验。D 检查螺栓孔的位

27、置，孔位质量能否符合设计要求及有关规定。E 去除摩擦面上的铁屑、浮锈等污物。摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等景象。4.2安装：A在已装上暂时安装螺栓所余下的螺孔中安装高强螺栓并且拧紧。B假设螺栓孔偏向较大，经冲钉反复冲整后仍有部分或个别螺孔偏位，首先应以轴线尺寸、梁偏向、构件型号及制造质量等方面查明缘由，并经有关方面赞同后方可进展扩孔。C安装运用的暂时螺栓和冲钉，在每个接点上穿入的数量应符合以下规定：1 不应少于安装孔总数的1/3。2 暂时螺栓不应少于2个。3 冲钉不宜多于暂时螺栓的30%。4 扩孔后的A、B级螺栓孔不得运用冲钉。D高强度螺栓衔接的板迭接触面应平整。当接触有间隙时，小于1

28、.0mm的斜面可不处置；1.0-3.0mm的间隙，应将高出的一侧磨成1:10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面的处置方法与构件一样。4.3安装时的本卷须知：A安装高强度螺栓时，螺栓应可以自在的穿入螺栓孔，不得强行敲入，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。B雨、雪天不得进展高强螺栓安装，摩擦面上及螺栓孔上不得有水及其它污物。C高强螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央向外拧紧，再依原顺序拧紧一次。并应在当天终拧终了。D高强螺栓分两次拧紧：即初拧为50%左右的扭矩，终拧为100%扭矩。E高强螺栓的初拧和终拧，普通要求在一天内完成。第四章、工程管理组织

29、机构和施工管理1、工程管理组织机构的设置为确保工程在合同要求工期内顺利地完成施工义务，我公司将充分发扬大型企业综合性实力强、施工阅历丰富的优势。针对本工程的规模、特点，挑选具有施工阅历的管理人员组建工程经理部指点班子，以保证现场各施工管理任务步步到位。工程经理部下设工程部、质保部、物资部、等职能部门。工程经理部对内担任工程进度、质量平安、资料供应、劳动力调配、工序交叉等管理任务，对外担任与建立单位、监理、设计院、质检站等单位技术、经济、业务联络。2、现场管理人员、技术人员配备工程经理部安排工程经理1人，工程副经理1人，钢构造总工程师1人，其他主要管理人员约2人。3、施工技术管理3.1为提高施工

30、技术科学化、规范化、系统化、制度化管理程度，真实作好工程工程技术管理任务，建立技术管理体系，工程经理部由主任工程师直接指点的工程部，确定技术管理目的。3.2制定技术岗位责任制，明确责任并落实到人。3.3图纸会审的管理A.图纸会审是施工前的一项重要技术预备任务，会审前，施工人员仔细阅读和熟习施工图纸，了解设计意图，对图纸中存在的疑问问题及过失，作好记录，预备好会审内容。B施工图纸会审时决议的问题，由总包方技术担任人整理汇总，填写图纸会审纪要，经建立单位、设计单位、总包单位三方签字盖章后生效。C会审纪要办理后，技术担任人要向班组长及操作人员交底，逐条贯彻实施。第五章、施工进度方案1、施工进度主要控

31、制节点我公司根据工程情况和我们的综合施工实力，确保在业主要求的工期内完成合同中明确的施工内容。详细施工进度见附表。2、确保施工进度方案实施的措施2.1.技术保证措施A为确保工程施工速度，在施工中合理划分施工流水段，组织流水施任务业。当到达下一工序时，上一工序终了，下一工序及时插入，逐层跟上。B为确保各阶段方案顺利进展，周转设备和机械配置按方案及实物量提早配置。2.2.劳动力保证措施A根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求方案，集结施工队伍，组织劳动力及时进入施工现场。并建立相应的指点体系和管理制度。B对施工人员的生活后勤做好充分预备，保证施工顺利进展。第六章、质量保证控制措施1、建立完善的质量

32、管理体系为了经过该工程工程经理部机构的运转，各部门的职责的正确实施，对工程实行从预备任务、采购、工序到最终检验的全过程控制，使工程在施工中一直处于受控形状，到达我公司在该工程的质量目的，使建立单位对工程质量称心。必需建立完善的质量保证管理体系和管理机构，明确相应的任务程序和质量职责，经过一系列的管理活动，在质量监控体系保证下，确保产质量量达标。2、质量管理的组织机构为保证工程的质量最终到达规范和甲方的称心，建立工程经理部，工程经理代表企业法人全权处置工程经理部及与其有关的一切事宜，工程经理部下设工程技术管理部、质量平安检查部、物资供应部、施任务业队。3、工程质量管理目的保证工程质量到达国家规范

33、规定。施工全过程中保证无艰苦质量事故发生。4、主要施工工序的质量控制严厉按照国家有关施工规程和技术要求施工，坚决贯彻“百年大计、质量第一的方针，把工程质量放在组织施工的首位来抓，当工程质量与笼统进度发生矛盾时，应绝对服从工程质量的需求。仔细细致的搞好施工图纸的自审和会审任务，按程序向作业班组进展详细技术交底。加强自检、专检任务，出现问题及时纠正，做到工程质量有人抓、有人管，做到管理层次清楚，责任清楚、制度建全、奖惩清楚。建立建全工序交接制度，每道工序都要严厉进展交接，办理交接验收手续，不合格工序不得转入下道工序施工。丈量仪器及计量器具必需经过检验，否那么不准运用。焊接人员必需持有有效上岗操作合

34、格证书，否那么不准上岗操作。各工种严厉执行岗位责任制，做到定岗、定职、定员各负其责。柱、梁安装时先用定位螺栓临进固定，用倒链、千斤顶等调正位置后，进展固定或焊接。每安装完一跨后均检查误差，在安装下一跨时进展调整，防止误差积累。丈量复核时安排在早九点前或下午四点进展，防止温差影响。不定期地组织有关部门对工程质量进展抽查，发现问题及时纠正。工程的资料检验和过程检验根据国家现行施工技术、质量验收规程、规范和规范，经过对原资料检验，施工每道工序的检测和工程的完工的检查，使工程的全过程施工处于监控形状，到达质量的事先、事中控制。经过实测数据与施工规范、验收规范中的允许偏向对照进展检查，采用经纬仪、水准仪

35、、靠尺、钢尺、楔形尺、线、锤等检查工具。第七章、平安保证措施1、主要管理人员平安消费职责工程经理职责A、对本经理部的平安消费和文明施工及劳动维护任务负指点责任。仔细贯彻执行平安消费方针，政策和规章制度，不违章指挥，定期召开平安消费会议，布置、检查、总结、评选平安消费和文明施工任务。B、组织制定本工程经理部的平安目的及管理方法，组织实施平安措施，经常定期组织平安检查，制止违法乱纪违章作业，消除事故隐患。严厉执行“三级平安教育制度。C、发生艰苦事故应及时上报，及时组织调查处置，仔细分析事故缘由，汲取教训，落实改良措施。D、按要求配备平安管理检查人员，并留意提高他们的素质和任务才干。真实加强平安防护

36、设备的运用管理。E、严厉执行平安奖罚和平安管理制度。工程副经理职责对本经理部的平安施工消费和文明施工及劳动维护负直接指点责任，担任组织贯彻劳动维护和平安消费方针、政策、保证平安任务能正常进展。经常向工程经理汇报施工平安消费任务动态，组织审批平安技术措施方案并贯彻实施，真实将施工平安消费任务纳入到任务日程，在方案、检查、总结、评选施工消费时，要同时方案、检查、总结、评选平安、文明施工任务。直接指点平安管理检查人员，定期组织并参与平安检查，定期开展平安竞赛活动，担任编制和审批本经理部所制定的施工平安消费制度、措施。担任平安奖罚方法的实施及平安任务的考核。定期对职工进展施工平安消费和遵章守纪教育。参与对平安事故的调查处置，提出改良措施，消除不平安隐患，并按程序上报事故。工程主任工程师技术担任人职责对本经理部劳动维护和平安消费任务负直接技术责任，在组织编制和审批施工组织设计施工方案及采用新技术、新设备、新资料施工时，必需制定相应的平安技术措施和规定。对职工及施工人员进展平安技术教育，及时处理施工中的平安技术问题。组织对平安防护用品的质量进展鉴定，