混凝土缺陷处理施工组织方案

1、目录 TOC o 1-5 h z 工程概况 1.混凝土缺陷的防治措施 1.1) 麻面 1.2) 露筋 2.3) 疏松、蜂窝 3.4) 孔洞 4.5) 裂缝 5.6) 地下室剪力墙渗水 7.混凝土缺馅修补及防止方案一、工程概况#工程是由#开发，项目位于#。设计单位为#，监理单位为#，施工单位 为#，工程建设用地面积约#m2，总建筑面积约#m2，部分栋楼为二层地下室， 地下室建筑面积为约6.5万m2。工程于#年#月开工，工程施工中，砼工程因种种原因，产生一些缺馅， 为了避免和防止这些砼工程问题和缺馅的产生，对已存在的砼工程问题和缺 馅的修补，特编制混凝土缺馅修补方案。二、混凝土缺陷的防治措施1）麻

2、面1、现象混凝土局部表面出现缺浆，气孔。2、原因分析1模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；2模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混 凝土失水过多出现麻面；3摸板拼缝不严，局部漏浆；模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失 效.混凝土表面与模板粘结造成麻面；4混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。3、预防措施1、模板表面应清理干净，不得粘有干硬砂浆等杂物。脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。模板拼接时粘贴海绵条，与模板面齐平。严格执行砼浇筑技术交底，砼应分层浇筑，并严格控制砼下料厚度， 振捣要密实，严防漏浆，每层砼应振捣至气泡全部排除为止。4、处

3、理方法将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或 1: 2水泥砂浆抹平。2）露筋1、现象表现为钢筋混凝土构件钢筋未被混凝土包裹而裸露。2、产生的原因砼浇筑时，垫块移位或垫块数量太少，钢筋紧贴模板，待拆模后露筋结构断面小，钢筋密集，或大石子卡在钢筋间，砼中砂浆不能充满钢 筋周围，产生露筋。砼的配合比不当，产生离析，浇筑部位缺浆或模板严重漏浆，造成露 筋。砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，造成钢筋位移，引起露筋。保护层振捣不密实，或过早拆模等，拆模时砼缺楞掉角，造成露筋。3、预防措施砼在浇筑前，应检查钢筋位置和保护层厚度，注意垫好钢筋垫块和钢 筋撑棍。当钢筋密集时，应调整砼中石子粒径，石子最大粒径不超过

4、最小截面的 1/4，且不大于钢筋净距的3/4为防止钢筋产生位移，严禁用振动棒撞击钢筋，严格执行技术交底。控制砼浇筑的自由落差，当自由倾落高度超过 2m时，应使用串筒进行 下料。拆模时间要根据砼试件实验结果正确掌握，防止过早拆模。4、处理方法把外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1: 2或1: 2.5水泥砂浆抹压平整；如果露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，冲刷干 净湿润，用高一级强度等级的细石混凝土捣实，终凝后养护7天以上。3）疏松、蜂窝1、现象混凝土中存在局部不密实的现象，缺少水泥砂浆而形成蜂窝、疏松或石子外露。2、产生的原因1混凝土配合比错误，导致砂浆过少；2混凝土运输不当，

5、造成混凝土离析；3混凝土浇捣时振捣不密实；4模板漏浆，导致混凝土构件局部无胶凝材料。3、预防措施1、认真做好商品混凝土的交接验收，防止超时混凝土进场；2、混凝土浇捣时应严格遵守操作规程，操作振动器应有专人负责；3、混凝土浇捣前应认真检查模板安装质量，模板拼接时粘贴海绵条，与 模板面齐平。4、处理方法先剔除杂物、松散混凝土直至坚实的混凝土面层，然后用水冲洗、湿润缺 陷面。在一类环境中，对于剔凿深度不超过30mm （最大钢筋保护层厚度）的, 先涂刷水泥净浆或界面剂后再分层抹 1： 2的水泥砂浆压实并养护；在二、三 类环境中，对于剔凿深度不超过 40mm （最大钢筋保护层厚度）的，应在修补 砂浆中添

6、加防水剂。对于剔凿深度小于 100mm的可采用捻浆法处理；对于剔 口的深度大于100mm时，先支模浇筑细石砼，留出 50mm深的空隙，待新浇 筑的细石砼强度达到20MPa以上后，再做捻浆处理。处理后12小时之必须组 织浇水养护，保持混凝土面充分湿润不的少于 7天。对梁等构件修补时，凿除深度查过钢筋保护层的，应先做好支撑在进行 修凿。4）孔洞1、现象钢筋混凝土结构中有较大的孔洞（孔穴深度和长度均超过保护层厚度），钢筋局部或全部裸露。2、原因分析在钢筋密集处或预留孔洞和预埋件处， 砼浇筑不畅通，不能冲满模板及 钢筋四周而形成孔洞。未按顺序振捣混凝土，形成露振。混凝土离析，砂浆分离，石子成堆或严重跑

7、浆。混凝土浇筑施工组织不力。混凝土中有泥块和杂物或木料等大件料具打入混凝土。混凝土的振捣不到位，振捣半径作用达不到。3、预防措施在钢筋密集处使用直径30伽振捣棒进行振捣，对预留洞口应加强看模， 随时敲打、观察混凝土到位情况。采用正确的振捣方法振捣混凝土，严防漏浆。控制混凝土运输和混凝土下料，保证混凝土浇筑时不离析，保证混凝土倾落高度不大于2 m。加强技术管理和质量管理。4、处理方法现浇混凝土梁柱的孔洞处理，首先采取安全措施，在梁底用支撑支牢，然后将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子颗粒剔凿掉，要凿成斜形，避免 有死角，以便灌筑混凝土。为使新旧混凝土结合良好，应将剔凿好的孔洞用清水冲洗，或用钢丝刷

8、仔细清刷，并充分湿润，保持湿润 72h后，浇筑比原混凝土高一级强度等级 的细石混凝土。细石混凝土水灰比可控制在 0.5以，并掺水泥用量10%的膨胀 剂，采用小振捣棒分层仔细振实，混凝土终凝后养护14天。有的孔洞在浇筑混凝土前要支牢模板，在浇筑混凝土，伸出结构面的混凝土影响装修时，可将伸出部分再剔掉。5）裂缝1、现象开裂的有很多种楼板上有表面裂缝还有贯穿裂缝，国家现在要求的是表面 裂缝只要不超过0.3mm都是可以接受的2、原因分析砼水灰比较大容易开裂。外加剂的原因，外加剂用量较大也容易产生开裂。夏天因水分散失影响比较大。砼砂石含泥量过大，也容易产生开裂。结构因温度、膨胀、收缩、徐变和不均匀沉降等因素由变形变化引起的 裂缝。除此之外还有施工，比如说泵送的时候加水，振动不充分，制模不合理 后期养护不够都会导致开裂。设计方面，设计不合理导致开裂。3、预防措施控制砼水灰比。控制外加剂用量。控制砼砂石含泥量。砼施工后要注意洒水养护，避免龟裂。加强施工管理，砼振捣密实。4、处理方法1.对于表面裂缝因为其对结构应力、耐