课程设计步骤

1、机械设计基础 课程设计设计步骤（课程设计计算说明书的内容提纲）一、分析传动装置的设计方案 对本设计题目的传动方案进行相应的分析，并陈述其结构、性能和经济性等的特点。二、选择电动机，计算传动装置的运动和动力参数 （一）选择电机 （A）类型和结构选择（选择依据参见机械设计基础课程指导书（以下简称指导书）P6） 建议选用Y系列三相异步电动机，技术数据及结构见（指导书 P7表2.3) （B）电动机功率的确定 1.工作机所需功率PW( KW) PW=FVw其中：F（KN）、V(m/s)、w工作效率（取w=0.94）1内江职业技术学院 机械设计基础 严 伟课程设计设计步骤（课程设计计算说明书的内容提纲）

2、2.电动机所需的输出功率 Po= P w / (kw) 总效率= 2轴承. 联轴器. 圆柱齿轮 .带传动 各效率值见指导书表2.4 建议: 轴承-轴承按球轴承查表 联轴器-联轴器按弹性联轴器查表 圆柱齿轮-圆柱齿轮按8级精度的齿轮传动（油润滑）查表 带传动-带传动按无压紧轮的开式传动查表 3.确定电动机额定功率Pm。 Pm=（11.3）PO 并应符合电动机功率系列 参见指导书表2.32内江职业技术学院 机械设计基础 严 伟课程设计设计步骤（课程设计计算说明书的内容提纲）（C）电动机转速nm的确定 电动机转速选择低了，电机磁极对数多，电机就贵；而选择转速太高，机构的总传动比又会很大，会使机构庞大

3、，总体造价增大，从而应合理选择电机。 建议:选用同步转速为1000r/min,满载转速nm由电动机的额定功率Pm，按指导书P7表2.3选出电动机后而定。3内江职业技术学院 机械设计基础 严 伟课程设计设计步骤（课程设计计算说明书的内容提纲）（二）总传动比的计算及分配 （A）总传动比的计算 i=电动机满载转速nm/工作机转速nw 其中：nw=60 x1000v/D v(m/s)、D（mm） （B）传动比分配 i实际= i1 i2 其中：i1皮带传动比，i2一级圆柱齿轮传动比 (参见指导书 P5表达式2.1取值)。 （C）验算传动比误差 传动比误差=应在允许范围:5%之内。4内江职业技术学院 机械

4、设计基础 严 伟课程设计设计步骤（课程设计计算说明书的内容提纲）（三）计算各轴的转速、功率、转矩 参见(指导书2.4 P10） (A) 计算各轴的转速(r/min) 减速器的输入转速：n1= nm/ i1 减速器的输出转速：n2= n1/ i2 (B) 计算各轴的功率(KW) 减速器高速轴的输入功率：P1=Pm . 带传动 减速器低速轴的输入功率：P2= P1.轴承. 圆柱齿轮 (C) 计算各轴的转矩(Nmm) 减速器高速轴的转矩: T1=9.55x106P1/n1 减速器低速轴的转矩: T2=9.55x106P2/n25内江职业技术学院 机械设计基础 严 伟课程设计设计步骤（课程设计计算说明

5、书的内容提纲）三、相关传动零部的设计计算： （一） 齿轮传动的设计计算 (A) 标准直齿圆柱齿轮的强度设计 建议： 1、根据d1=mz1先取小齿轮齿数=2030,再确定m(查标准值) 2、齿轮精度等级取8 GB/T10095.1，其公差项目及值：fpt、Fp、F、F 参照互换性与技术测量P200-208查取 3、计算并在图上注出：固定弦齿厚及弦齿高 (见教材 P106（6-10）)，而Esns、Esni进行相应的计算。 4、大小齿轮材料均选45号钢大齿轮正火，小齿轮调质； 按软齿面设计，求出d、a、b、df 、da 等重要尺寸，另需求出Ft、Fr(见教材P120 (6-23、24)式)以用于轴

6、的强度计算及轴承的选型计算。 5、齿轮传动的具体设计步骤参见教材P128表6.106内江职业技术学院 机械设计基础 严 伟课程设计设计步骤（课程设计计算说明书的内容提纲）（B）减速器的润滑 （a）齿轮润滑（参见教材P142和指导书P131-135） 1、润滑方式选择建议：浸油润滑 2、润滑剂的选择建议： 参见指导书P131用工业闭式齿轮油L-CKC100 当采用浸油润滑时，应写出浸油深度（以大齿轮全齿高浸入为准），以确定减速器中润滑油面位置。 （b）轴承的润滑（整体思路参见教材P234和指导书P131-135） 1、润滑方式的选择 2、润滑剂的选择 按教材P235算出dn值（d为轴承内径mm，

7、n为轴承转速r/min）1.52.0105，确定用润滑脂润滑，否则用润滑油润滑。若用润滑油润滑，即飞溅润滑时，此时应开润滑油沟，当采用飞溅润滑时，润滑剂与齿轮的相同。7内江职业技术学院 机械设计基础 严 伟课程设计设计步骤（课程设计计算说明书的内容提纲）（二）轴的设计计算 （A）轴的初算(参阅教材P201例9-1) 建议：1、主动轴与齿轮材料相同。45号钢调质 2、从动轴材料按教材P193表9-1 取45号钢正火 （a）主动轴初算按 计算 （b）从动轴初算（方法同上） （B）初选轴承 建议：指导书P116表13-1选择（推荐使用深沟球轴承）主动轴轴承：62*，从动轴轴承：62*并记录下：d B

8、 D备绘图用，记录下：Cr、 Co 、e备轴承寿命计算时用。8内江职业技术学院 机械设计基础 严 伟课程设计设计步骤（课程设计计算说明书的内容提纲）（C）绘制装配草图 目的在于定出轴上主要零件的位置和轴的结构，确定轴的跨距，以便进行轴的强度验算，包括轴的结构设计，即定出轴的各段直径和长度，只需绘出俯视图。 轴的结构设计参阅教材P195P199（D）轴的强度计算 只要求进行从动轴的强度校核计算（主动轴此步骤省略） 按教材P201例9-1)解题步骤进行，不存在Fa2（因为是直齿圆柱齿轮），轴空间受力图如下图所示：9内江职业技术学院 机械设计基础 严 伟课程设计设计步骤（课程设计计算说明书的内容提纲

9、）10内江职业技术学院 机械设计基础 严 伟课程设计设计步骤（课程设计计算说明书的内容提纲）11内江职业技术学院 机械设计基础 严 伟课程设计设计步骤（课程设计计算说明书的内容提纲）注：=0.6(单向转动）12内江职业技术学院 机械设计基础 严 伟课程设计设计步骤（课程设计计算说明书的内容提纲）（三）轴承的选型设计计算 对初选的轴承进行寿命校核计算： 因每一轴上的两个轴承受力相同，故每个轴上只需进行一个轴承计算，按教材P228例10.2题进行，但径向当量动负载荷按下式计算： 再按教材P224（10-5）公式应满足LhLh(预期寿命h)（四）联轴器的选型设计计算 联轴器的选择： 建议采用： 弹性

10、套柱销联轴器（按指导书P129查取），同时应校核满足教材P244（11-2）公式。13内江职业技术学院 机械设计基础 严 伟课程设计设计步骤（课程设计计算说明书的内容提纲）（五）键的强度校核计算 按教材P187例8.3进行： 共三个健，（主动轴一个，从动轴两个）主、从动轴与联轴器相连的键只选择不计算，从动轴上与齿轮相连的键需进行强度计算，应将键排上序号、按下列步骤进行. （A）与带轮连接的键选择 （按P186-187表8.9选择） （B）与大齿轮联接的键的选择与计算 按P186-187表8.9选择，再按P185（8-14）公式校核强度 （C）与联轴器联接的键选择（按P186-187表8.9选择

11、）14内江职业技术学院 机械设计基础 严 伟课程设计设计步骤（课程设计计算说明书的内容提纲）四、绘制减速器装配图（一）修改草图，补全各视图 齿轮结构设计(参阅教材P126-128) 箱体设计(参阅指导书P20-21表4.1、图4.3 ) 轴承盖设计 (参阅指导书P25表4.4) 附件的结构设计(参阅指导书P46-50) 密封方式与密封圈的选择与设计(参阅指导书P37-38、教材P235表10.19) 连接螺栓及螺钉的设计（参阅教材第八章） 以上结果直接表示在装配图中，不必单独画出。对于各构件材料、规格、数量及标准号应记录下来，以便列明细表。 配合选择：(参阅指导书P144)（二）绘制正式装配图

12、(参阅指导书P52-54)15内江职业技术学院 机械设计基础 严 伟课程设计设计步骤（课程设计计算说明书的内容提纲）16内江职业技术学院 机械设计基础 严 伟课程设计设计步骤（课程设计计算说明书的内容提纲）17内江职业技术学院 机械设计基础 严 伟课程设计设计步骤（课程设计计算说明书的内容提纲） 画装配图的步骤 1、合理布局，画出作图基准线： 按选择的表达方案，并考虑图形尺寸、比例、明细表、技术要求等因素，选定图纸幅面。画出图框、标题栏、明细表的底稿线，再画各视图的基准线，即轴线、对称平面迹线及其它作图线，最后画主要零件的部分外形线。 2、依此画出装配线上的各个零件 按先画装配线上起定位作用的

13、零件和由里到外的顺序画出各个零件。 对该减速器，在画图时应从俯视图入手，从俯视图一对啮合齿轮画起（齿轮对称面与箱体对称面重合）。以此为基准，按照各个零件的尺寸前后对称地画出各个零件，最后应使前后两个端盖正好嵌入箱体上厚度为30.1的槽。如发现某个零件尺寸有误，一定要查找原因，同时应对零件草图上的尺寸进行修改，这也是对各零件草图上尺寸的一次校核。 两轴系结构画完后，开始画箱体，此时应三个视图配合起来画。这样思路明、概念清、投影准、速度快。 3、补画装配细节 4、画剖面线、编排序号、画尺寸界线等 5、检查、加深 经检查校对后，擦去多余的图线，然后按线型加深。 6、画箭头，填写尺寸数值、标题栏、明细表及技术要求等 7、全面检查，完成作图 18内江职业技术学院 机械设计基础 严 伟课程设计设计步骤（课程设计计算说明书的内容提纲）19内江职业技术学院 机械设计基础 严 伟课程设计设计步骤（课程设计计算说明书的内容提纲）五、绘制零件工作图 要求绘制从动轴和从动齿轮零件图，轴参阅(参阅指导书P153图17.13；齿轮(参阅指导书P153图17.12，齿轮参数参见教材P131)。六、编写设计