CB-T-4459-2016船用七氟丙烷灭火装置

ICS47.020.20船用七氟丙烷灭火装置前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14基本参数和型号编制 24.1基本参数 24.2型号编制 2 35.1外观质量 35.2材料 3 3 4 45.6灭火剂瓶组 55.7容器 55.8容器阀 6 75.10选择阀 95.11单向阀 5.12集流管、泄放管 5.13连接管 5.14安全泄放装置 5.15遥控释放装置 5.16电磁驱动装置 5.17压力显示器 5.18信号反馈装置 5.19低泄高封阀 5.20管路、管件 6检验方法 6.1检验条件 6.2外观质量 6.5工作压力 6.6准工作状态 ICB/T4459--20166.7启动运行 6.8灭火性能 6.9装置环境适应性 6.10密封性 6.11抗振要求 6.12温度循环泄漏 6.13耐倾倒冲击要求 6.14灭火剂和充压气体 6.15强度 6.16超压 6.17最大和最小工作压力下动作要求 6.18工作可靠性 6.19等效长度(阻力损失) 6.20耐腐蚀性能 6.21手动操作 216.22流量特性 6.23耐热和耐压 226.24耐热和耐冷击 6.25喷嘴抗冲击 6.26开启压力 6.27热空气老化性 6.28泄放动作压力 6.29压力显示器检查 6.30动作要求 6.31耐电压 6.32绝缘电阻 6.33触电接触电阻 6.34关闭压力 6.36尺寸 7检验规则 7.1检验分类 7.2型式检验 7.3出厂检验 8.1标志 8.2包装 8.3运输 8.4贮存 附录A(资料性附录)部件型号的编制方法 CB/T4459—2016本标准由全国船用机械标准化技术委员会船舶消防分技术委员会归1CB/T4459--2016船用七氟丙烷灭火装置件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB5100钢制焊接气瓶GB/T9251气瓶水压试验方法GB9969.1工业产品使用说明书总则GB18614七氟丙烷(HFC-227ea)灭火剂CB1146.4舰船设备环境试验与工程导则湿热CB/T3294—1998船用二氧化碳灭火装置充装密度filldensity2CB/T4459--20164.1基本参数表1基本参数贮存压力MPa最大充装率kg/m³最大工作压力(50℃)MPa最小工作压力(0℃)MPa系统工作温度范围℃喷射时间s4.2不大于104.2950(焊接容器)不大于101120(无缝容器)不大于10注：驱动气瓶压力由制造商设计确定。4.2型号编制生产商自定义贮存压力，单位为兆帕(MPa)船用七氟丙烷灭火装置4.2.2部件型号35要求5.2材料序号部件材料要求1容器钢质无缝容器的材料应符合GB5099的规定；钢质焊接容器应符合GB5100的规定。容器材料的耐腐蚀性能应允许长期贮存灭火剂。2容器阀容器阀体及其内部机械零件应采用不锈钢、铜合金制造，允许用强度、耐腐蚀性能不低于上述材质的其它金属材料制造。弹性密封垫、密封剂及相关部件应采用长期与灭火剂接触而不损坏或变形的材料制造。3喷嘴喷嘴各部件均应采用耐腐蚀的材料制造，并应符合本标准要求的机械强度和耐温度性能。过滤网的材料应具有良好的耐腐蚀性能。4选择阀选择阀及其内部机械零件应采用不锈钢、铜合金制造，允许用强度、耐腐蚀性能不低于上述材质的其它金属材料制造。弹性密封垫、密封剂及相关部件应采用长期与灭火剂接触而不损坏或变形的材料制造。5单向阀单向阀及其内部机械零件应采用不锈钢、铜合金制造，允许用强度、耐腐蚀性能不低于上述材质的其它金属材料制造。弹性密封垫、密封剂及相关部件应采用长期与灭火剂接触而不损坏或变形的材料制造。6集流管、泄放管集流管、泄放管应采用无缝管制造，材质应具有耐腐蚀性能或将其内外表面做防腐蚀镀层处理。7连接管连接管宜采用高压软管，亦可采用耐压强度、抗冲击振动能力相当的金属管材。连接管应选用耐使用介质腐蚀的材料制造。8低泄高封阀低泄高封阀及其内部机械零件应采用不锈钢、铜合金制造，允许用强度、耐腐蚀性能不低于上述材质的其它金属材料制造。9管路、管件管路应采用无缝管材，材质应具有耐腐蚀性能或将其内外表面做防腐镀层处理。管件应采用耐腐蚀的金属材料制造，不应用铸铁件。吊钩、支架吊钩、支架应采用碳钢制作。5.3结构5.3.1装置由容器、容器阀、单向阀、选择阀、遥控释放装置、电磁驱动装置(可选)、集流管、泄45.4性能a)启动方式宜为机械手动操作(遥控释放装置或应急手动箱),应用于海上固定平台时，可为自装置的动作程序应在选择阀开启后打开灭火剂瓶组，选择阀和灭火剂瓶组宜由独立的启动瓶组控5.4.4灭火性能5.5环境适应性5.5.1湿热表3湿热温度℃相对湿度%50士25倾斜和摇摆方向角度(°)周期(s)持续时间(min)倾斜前、后、左、右22.5°纵摇横摇—22.5°5.6.1组成不应大于灭火剂充装量的0.5%;试验后启动容器阀，不应出现任何故障。0.5%;试验后启动容器阀，不应出现任何故障。5.6.7.1灌装的灭火剂应符合GB18614的要5.7容器5.7.2强度6按6.15规定的方法进行液压强度试验，试验压力为1.5倍最大工作压力，压力保持时间为5min,容器不应出现渗漏现象，其容积的残余变形率不应大于3%。5.7.3密封性按6.10规定的方法进行气密性试验，试验压力为最大工作压力，压力保持时间为5min,容器应无泄漏现象。5.7.4超压按6.16规定的方法进行液压超压试验，试验压力为3倍最大工作压力，压力保持时间为5min,容器5.7.5标志5.7.5.1钢质无缝容器钢印标记按GB5099的相关规定。5.7.5.2钢质焊接容器钢印标记按GB5100的相关规定。5.8容器阀容器阀的设计应保证在阀门启动时其零部件均不应被喷出阀门之外或进入到管道中。5.8.2结构容器阀的压力显示器安装口处宜应设单向阀单向机构，以确保容器阀在带压状态下更换压力显示5.8.3标志在容器阀明显部位应永久性标出生产单位或商标、型号规格、工作压力。5.8.4强度按6.15规定的方法进行液压强度试验，试验压力为1.5倍最大工作压力，压力保持时间为5min,容器阀及其附件不应渗漏、变形或损坏。5.8.5密封性按6.10规定的方法进行气密性试验，试验压力为最大工作压力，压力保持时间为5min,容器阀在关闭状态下应无气泡泄漏；容器阀在开启状态下各连接密封部位的气泡泄漏量不应超过每分钟20个。5.8.6超压按6.16规定的方法进行液压超压试验，试验压力为3倍最大工作压力，压力保持时间为5min,容器阀及其附件不应有破裂现象。5.8.8工作可靠性7CB/T4459—2016出现任何故障或结构损坏(正常工作时允许损坏的零件除外),试验后容器阀的密封性能应符合5.8.55.8.9局部阻力损失按6.19规定的试验方法测得的容器阀等效长度值与生产单位公布值相比，其差值不注：容器阀局部阻力损失(包括虹吸管、容器阀及连接管接头的局部阻力损失)采用与其相连接的管路等效长度来5.8.10耐腐蚀性5.8.10.1耐盐雾腐蚀按6.20.1规定的方法进行盐雾腐蚀试验，容器阀及其附件不应有明显的腐蚀损坏。试验后容器阀的密封性能应符合5.8.5的规定，工作可靠性按6.18的规定试验时，应能准确、可靠的开启。5.8.10.2耐氨应力腐蚀按6.20.2规定的方法进行氨应力腐蚀试验，容器阀及其附件不应有裂纹、损坏。试验后容器阀的强度应符合5.8.4的规定。5.8.10.3耐二氧化硫腐蚀按6.20.3规定的方法进行二氧化硫腐蚀试验，容器阀及其附件不应有明显的腐蚀损坏。试验后容器阀的密封性能应符合5.8.5的规定，工作可靠性按6.18的规定试验时，应能准确、可靠地开启。a)手动操作力不应大于150N;b)所有手动操作位移均不应大于300mm。5.9喷嘴5.9.1标志在喷嘴明显部位应永久性标出生产单位或商标、喷嘴型号、代号或等效单孔直径。5.9.2结构和尺寸5.9.2.1喷嘴代号、等效孔口尺寸应符合表5的规定。5.9.2.2喷嘴代号允许每增加1号，等效单孔直径增加0.79375mm的比例向系列外延伸。5.9.2.3喷孔横截面积小于7mm²的喷嘴应安装过滤网，网孔边长应不大于喷孔直径的60%,过滤网总面积应大于喷孔横截面积的10倍。5.9.2.4喷嘴可安装防止被外界物质堵塞用的保护帽，保护帽不应影响喷嘴正常喷射，且不应对人员造成损伤。8表5喷嘴代号及等效孔口尺寸喷嘴代号等效单孔直径mm等效单孔面积mm²喷嘴代号等效单孔直径mm等效单孔面积mm²10.790.49940.0644.65249.488.7359.8732.384.459.5371.292.786.0683.61496.974.554.3764.7620.90239.48724.26285.0327.8125.40506.4586.3531.6838.406.7535.7450.802025.805.9.3流量特性按6.22规定的方法进行流量特性试验，喷嘴在不同喷射压力下的质量流量与生产单位公布值相比，其差值不应超过公布值的10%。5.9.4耐热和耐压要求按6.23规定的方法进行耐热和耐压试验，喷嘴不应有变形、裂纹或损坏。试验压力为最大工作压力。5.9.5耐热和耐冷击要求按6.24规定的方法进行耐热和耐冷击试验，喷嘴不应有变形、裂纹或损坏。5.9.6抗冲击按6.25规定的方法进行机械冲击试验，喷嘴不应有变形、裂纹或损坏。5.9.7耐腐蚀5.9.7.1耐盐雾腐蚀按6.20.1规定的方法进行喷嘴盐雾腐蚀试验，喷嘴不应有明显的腐蚀损坏。试验后喷嘴耐热和耐冷击性能应符合5.9.5的规定。5.9.7.2耐氨应力腐蚀按6.20.2规定的方法进行喷嘴氨应力腐蚀试验，喷嘴不应有裂纹或损坏。试验后喷嘴耐热和耐压性能应符合5.9.4的规定。95.9.7.3耐二氧化硫腐蚀按6.20.3规定的方法进行喷嘴二氧化硫腐蚀试验，喷嘴不应有明显的腐蚀损坏。试验后耐冷击性能应符合5.9.5的规定。5.10选择阀5.10.1标志在选择阀明显部位应永久性标出：生产单位或商标、型号规格、工作压力、介质流动方向。选择阀应保证在阀门启动时其零部件均不应被喷出阀门之外或进入到管道中。5.10.3强度按6.15规定的方法进行液压强度试验，试验压力为1.5倍最大工作压力，压力保持时间为5min,选择阀及其附件不应渗漏、变形或损坏。5.10.4密封性按6.10规定的方法进行气密性试验，试验压力为最大工作压力，压力保持时间为5min,选择阀在关闭状态下应无气泡泄漏；选择阀在开启状态下各连接密封部位的气泡泄漏量不应超过每分钟20个。5.10.5超压按6.16规定的方法进行液压超压试验，试验压力为3倍最大工作压力，压力保持时间为5min,选择阀及其附件不应有破裂现象。5.10.6工作可靠性按6.18规定的方法进行工作可靠性试验，选择阀及其出现任何故障或结构损坏(正常工作时允许损坏的零件除外)。按6.19规定的试验方法测得的选择阀等效长度值与生产单位公布值相比，其差值不5.10.8耐腐蚀性能5.10.8.1耐盐雾腐蚀按6.20.1规定的方法进行盐雾腐蚀试验，选择阀及其附件不应有明显的腐蚀损坏。密封性能应符合5.10.4的规定，工作可靠性按6.18的规定试验时，应能准确、可靠的开启。5.10.8.2耐氨应力腐蚀按6.20.2规定的方法进行氨应力腐蚀试验，选择阀及其附件度应符合5.10.3的规定。5.10.8.3耐二氧化硫腐蚀CB/T4459—-2016按6.20.3规定的方法进行二氧化硫腐蚀试验，选择阀及其附件不应有明显的腐蚀损坏。试验后选择阀的密封性能应符合5.10.4的规定，工作可靠性按6.18的规定试验时，应能准确、可靠地开启。按6.19规定的方法测得的单向阀等效长度值与生产单位公布值相比，其差值不按6.20.1规定的方法进行盐雾腐蚀试验，单向阀及其附件不应有明显的腐蚀损坏。试验后单向阀的反向密封性能应符合5.11.3的规定，其工作可靠性按6.18的规定试验时，应能准确、可靠的动作。按6.20.2规定的方法进行氨应力腐蚀试验，单向阀及其附件不应有裂纹、损坏。试验后单向阀的反向密封性能应符合5.11.3的规定，单向阀的强度性能应符合5.11.2的规定。5.11.7.3耐二氧化硫腐蚀阀的反向密封性能应符合5.11.3的规定，其工作可靠性按6.18的规定试验时，应能准确、可靠地动作。5.12集流管、泄放管集流管应设安全泄压装置，安全泄压装置的要求应符合5.14条要求。按6.15规定的方法进行液压强度试验，试验压力为1.5倍最大工作压力，压力保持时间为5min,集流管、泄放管不应渗漏、变形或损坏。5.12.2密封性按6.10规定的方法进行气密性试验，试验压力为最大工作压力，压力保持时间为5min,集流管、泄放管应无气泡泄漏。5.13连接管按6.15规定的方法进行液压强度试验，试验压力为1.5倍最大工作压力，压力保持时间为5min,连接管不应渗漏、变形或损坏。5.13.2密封性按6.10规定的方法进行气密性试验，试验压力为最大工作压力，压力保持时间为5min,连接管应无气泡泄漏。5.13.3非金属连接管耐热空气老化性按6.27规定的方法进行热空气老化试验，试验温度140℃,试验时间240h,非金属软管不应有裂纹等损坏。试验后非金属软管的强度和密封要求应满足5.13.1和5.13.2的规定。5.14安全泄放装置灭火剂瓶组、集流管应设安全泄放装置。5.14.1泄放动作压力安全泄放装置动作压力设定值应不小于1.25倍最大工作压力，但不大于部件强度试验压力的95%。5.14.2耐腐蚀性能5.14.2.1耐盐雾腐蚀置的泄放压力范围应符合5.14.1的规定。5.14.2.2耐氨应力腐蚀按6.12规定的方法进行温度循环试验后，安装在瓶组上的安全泄放装置的泄放压力范围应符合5.14.1的规定。5.17.1.1压力显示器工作温度应不小于4.1规定的温度范围。5.17.1.2压力显示器测量范围上限应不小于最大工作压力的1.1倍。a)贮存压力点示值误差应不大于贮存压力的±4%;b)最大工作压力点示值误差应不大于贮存压力的±8%;c)最小工作压力点示值误差应不大于贮存压力的±8%;d)零点和测量范围上限的示值误差应不大于贮存压力的±15%。5.17.3.1按6.10规定的方法进行密封试验，压力显示器不应出现气泡泄漏。5.17.3.2按6.15规定的方法进行液压强度试验，压力显示器承受2倍最大工作压力的试验压力，保持压力5min不应有渗漏或损坏现象。5.17.3.3按6.16规定的方法进行超压试验，压力显示器承受4倍最大工作压力的试验压力，保持压值基本误差应符合5.17.1.3的规定。5.17.5温度循环泄漏要求差应符合5.17.1.3的规定。5.17.6.1按6.20.1规定的方法进行盐雾腐蚀试验，压力显示器不应产生影响性能的损坏，试验后压力显示器指针应升降平稳，压力显示器的示值基本误差应符合5.17.1.3的规定。5.17.6.2按6.20.3规定的方法进行二氧化硫腐蚀试验，压力显示器不应产生影响性能的损坏，试验后压力显示器指针应升降平稳，压力显示器的示值基本误差应符合5.17.1.3的规定。按6.29.4规定的方法进行交变负荷试验，交变频率为0.1Hz,交变幅度为贮存压力的40%至最大工作压力，交变次数为1000次。试验后，压力显示器贮存压力的示值误差不应超过贮存压力的±4%。5.17.8报警功能(适用时)具有泄漏报警功能的压力显示器，应满足当瓶组内压力损失达到贮存压力的10%时，能可靠报警。5.18信号反馈装置5.18.1动作要求5.18.1.1信号反馈装置的动作压力应不大于0.5倍系统最小工作压力。5.18.1.2按6.30规定的方法进行动作试验，信号反馈装置在大于等于动作压力下可靠动作100次；在小于等于0.8倍动作压力下不应动作。试验后信号反馈装置触点的接触电阻应符合5.18.7的规定。5.18.2强度按6.15规定的方法进行液压强度试验，试验压力为系统最5.18.3密封性按6.10规定的方法进行气密性试验，试验压力为系反馈装置不应产生气泡泄漏。信号反馈装置接线端子与外壳在表6条件下，不应出现表面飞弧、扫掠放电、电晕或击穿现象。表6耐电压条件额定工作电压V试验电压(有效值)Y烦率HzCB/T4459—20165.18.5绝缘电阻在正常的大气条件下，信号反馈装置的接线端子与外壳之间的绝缘电阻应大于20MQ。5.18.6耐腐蚀性能5.18.6.1耐盐雾腐蚀按6.20.1规定的方法进行盐雾腐蚀试验，信号反馈装置不应有明显的腐蚀损坏。试验后，信号反馈装置动作要求应符合5.18.1的规定；触点接触电阻应符合5.18.7的规定。5.18.6.2耐二氧化硫腐蚀按6.20.3规定的方法进行二氧化硫腐蚀试验，信号反馈装置不应有明显的腐蚀损坏。试验后，信号反馈装置动作要求应符合5.18.1的规定；触点接触电阻应符合5.18.7的规定。5.18.7触点接触电阻在正常大气条件下，信号反馈装置触点接触电阻不应大于0.1Ω,动作试验和腐蚀试验后不应大于5.19低泄高封阀5.19.1标志低泄高封阀明显部位应永久性标出生产单位或商标、型号规格、工作压力、介质流动方向。5.19.2工作压力低泄高封阀的工作压力应不小于启动瓶组的最大工作压力。5.19.3关闭压力5.19.4强度按6.15规定的方法进行液压强度试验，试验压力为1.5倍最大工作压力，压力保持时间为5min,阀门不应渗漏、变形或损坏。5.19.5密封性按6.10规定的方法进行气密性试验，试验压力为最高工作压力，压力保持时间为5min,阀门应无气泡泄漏。5.19.6工作可靠性按6.18规定的方法进行工作可靠性试验，低泄高封阀应能承受100次“开启一关闭”动作试验，其开启、关闭动作应灵活、准确，不应出现任何故障或结构损坏。5.20.1强度按6.15规定的方法进行液压强度试验，试验压力为1.5倍最大工作压力，压力保持时间为5min,管CB/T4459—2016路、管件不应渗漏、变形或损坏。5.20.2密封性按6.10规定的方法进行气密性试验，试验压力为最大工作压力，压力保持时间为5min,管路、管件应无气泡泄漏。5.20.3局部阻力损失按6.19规定的方法测得的管件等效长度值与生产单位公布值相比，其差值不应超过公布值的10%。在管件的明显部位永久性标出生产单位或商标、公称尺寸、工作压力。6检验方法6.1检验条件6.1.1试验条件a)环境温度：15℃~35℃;b)相对湿度：45%～75%;d)试验用水：清水，水温不低于5℃;f)液压源应具备消除压力脉冲的稳压功能。6.1.2试验仪器及准确度试验仪器及精度要求应符合表7要求。表7试验仪器及准确度要求仪器名称精度要求压力测量仪表不低于1.5级不低于0.4级(开启压力试验用)电工仪表不低于1.5级测力计不低于2.5级荷重传感器2/10000耐电压测试仪测量范围0～500MQ6.2外观质量用目测或使用通用量器具进行检查测量装置的外观，结果应符合5.1的规定。检查装置材料的材质报告，结果应符合5.2的规定。6.5工作压力控释放站启动)或电气手动启动系统，结果应符合5.4.3.1的规定。5.4.3.3的规定。6.9.1湿热6.10密封性序号试验对象试验方法试验结果要求1灭火剂瓶组、容器、集流管、连接管、信号反馈装置、管路管件将被检样品进口与气压源相联，封闭样品其他出口，以不大于0.5MPa/s的升压速率缓慢升压至试验压力。将样品浸入水中，样品至液面深度不小于0.3m,在规定的压力保持时间内检查样品渗漏情况。结果应符合5.6.3、5.7.3、5.12.2、5.13.2、5.18.3、5.20.2的规定。2容器阀、选择阀、单向阀1)按序号1的方法，容器阀、选择阀处于关闭状态，单向阀正向状态。2)按序号1的方法，容器阀、选择阀置于开启状态，单向阀置于反向状态。结果应符合5.8.5、5.10.4、5.11.3的规定。3压力显示器将被检样品安装在试验管路上，充压至测量上限的2/3,保持7d后浸入水中10min,样品至液面深度不小于0.3m。结果应符合5.17.3.1的规定。4低泄高封阀将被检样品与气压源相联，将样品浸入水中，样品至液面深度不小于0.3m,充压至0.5MPa,保持5min,再升压至最高工作压力。结果应符合5.19.5的规定。恒温室中，温度控制在25℃±1℃,放置24h后读取被检瓶组压力值。采用质量损失作判断的样品只置24h:——50℃±2℃;—50℃±2℃;FF灭火药剂刚性鼓图1倾倒冲击试验示意图5.18.2、5.19.4、5.20.1的规定。注1:压力显示器液压强度试验可在活塞式压力试验仪上进行。6.15.2容器液压强度试验方法，参照GB/T9251进行。结果应符合5.7.2的规定。6.16.2容器的超压试验方法参照GB/T9251进行，结果应符合5.7.4的规定。气源给专用试验容器充压至0.5倍最小工作压力，启动驱动器使阀门动作，检查阀门开启状况，结果应符合5.8.7的规定。6.17.2最大工作压力下的动作试验程序同上，试验压力为1.1倍最大工作压力，结果应符合5.8.76.18.1容器阀和选择阀6.18.1.1容器阀、选择阀的工作可靠性试验在专用试验装置上进行。气源采用压缩空气或氮气；专用试验容器的容积和驱动器工作状态应满足被试阀门在启动后完全开启的需要，被试阀门出口须连接与出口公称直径相同，长度不超过0.5m的直管和一个等效孔径不小于3mm的喷嘴。6.18.1.2将被试阀门安装在专用试验容器上，连接好控制驱动部件，并使之在a)给被试阀门充压至贮存压力P,保压时间不小于5s;b)启动控制驱动部件，使被试阀门开启；c)待专用试验容器内压力降至小于0.5MPa时，关闭被试阀门；d)再向被试阀门充压，继续下一循环；e)被试阀门在正常工作时允许破坏的零件，在每个循环试验后及时更换。6.18.1.3在常温(20±5)℃下，上述循环试验重复进行100次，将试验装置和样品移入温度试验箱内，在最低和最高工作温度下各进行10次。试验前样品在试验环境中放置时间，首次试验不低于2h,其余试验应使样品自身温度与试验箱内温度充分平衡。6.18.1.4结果应符合5.8.8、5.10.6的规定。6.18.2单向阀和低泄高封阀试验在常温下进行，气源采用压缩空气或氮气，顺序给单向阀正、反向交变充压至贮存压力P,使阀门达到完全开启或关闭状态，正、反向切换频率不大于每分钟30次。完成100次开启一关闭循环试验6.19等效长度(阻力损失)6.19.1被检样品按图2a)或b)的装置进行安装，容器阀应配有虹吸管。气口压计测点-210d-业讨b)图2等效长度试验装置CB/T4459—20166.19.2试验管路中应建立雷诺数至少1×10⁵的流态，雷诺数R按公式(1)计算。Re=d·u·plμ.....................................(1)d——管道的实际内径，单位为米(m);u——管道水中的流速，单位米每秒(m/s);μ——水的动力粘度，单位为帕每秒(Pa·s)。6.19.3调节进水口压力使流速满足雷诺数R.要求，开启排气阀排除容器腔内空气，流速稳定后，测取水流量Q、压差P、管道内径d等参数，按公式(2)和公式(3)计算等效长度L。L=Lx-(a+b)...............................(2)L——样品的等效长度，单位为米(m);a——见图2a),单位为米(m);b——见图2a)、b),单位为米(m)。...............................(3)P-——压差值，单位为兆帕(Pa);d——管道的实际内径，单位为米(m);c——测量管路粗糙度系数，镀锌管取120;Q——水流量，单位为升每分钟(1/min)。注：当采用图2a)试验装置时，压差值P应减去液柱H的静压力。6.19.4结果应符合5.8.9的规定。6.20耐腐蚀性能6.20.1耐盐雾腐蚀耐盐雾腐蚀试验按下列方法进行：a)在喷雾式盐雾腐蚀箱中进行。试验用盐水溶液质量浓度为20%,密度1.126g/cm³~b)将样品清除油渍，封堵阀类部件的进出口。按正常使用位置悬挂在试验箱工作室中间部位。工作室温度控制在35℃±2℃。从被测样品上滴下的溶液不能循环使用。c)在工作室内至少应从两处收集盐雾，以调节试验过程中的喷雾速率和试验用盐水溶液的浓度，每80cm²的收集面积，连续收集16h,每小时应收集1.0ml～2.0ml盐溶液，其质量浓度应为19%～21%。试验周期10d,连续喷雾。d)试验结束后，将样品用清水清洗并置于温度20℃±5℃、相对湿度不超过70%的环境中自然干燥7d,检查样品的腐蚀情况，结果应符合5.8.10.1、5.9.7.1、5.10.8.1、5.11.8.1、5.14.2.1、5.17.6.1、5.18.6.1的规定。6.20.2耐氨应力腐蚀CB/T4459—2016a)试验在化工气体腐蚀试验装置中进行。工作室底部放置一平底大口器皿，按1cm³试验容积加氨水0.01ml的比例，将密度为0.94g/cm³的氨水注入到大口器皿中，靠自然挥发使工作室内形成潮湿的氨和空气混合气体。混合气体的构成约为：氨35%、水蒸气5%、空气60%。b)将样品清除油渍后，按正常使用位置悬挂在工作室的中间部位，工作室温度控制在34℃±2℃,试验周期10d。试验结束后，样品经清洗干燥后检查腐蚀情况，结果应符合5.8.10.2、5.9.7.2、5.10.8.2、5.11.8.2、5.14.2.2的规定。a)试验在化工气体腐蚀试验装置中进行。工作室内按体积比每24h加入1%的二氧化硫气体。内温度保持在45℃±2℃。b)将样品清除油渍后，按正常使用位置悬挂在工作室的中间部位，工作室顶部凝聚的液滴不应滴c)试验周期16d,试验进行8d时将样品取出，清水冲洗后重新放回工作室，继续试验8d。试验结束后，将样品置于温度20℃±5℃、相对湿度不超过70%的环境中自然干燥7d,检查5.18.6.2的规定。6.21手动操作将被测阀门的手动操作机构与测力计相联，并处于最大工作压力状态，通过测力计启动被检阀门。记录最大操作力，测量并记录最大操作行程。结果应符合5.8.11、5.10.9的规定。6.22流量特性按规定的充装密度灌装灭火剂并充压至贮存压力，放置2h后，将灭火药剂贮存容器安装在图3的试验装置上，其中容器阀至喷嘴间连接管直径d不应小于喷嘴入口公称直径。安装好喷嘴，自动启动容器阀，记录喷嘴前压力和灭火剂质量对时间的变化曲线。读取不同喷射压力下喷嘴的质量流量。结果应符合5.9.3的规定。cc荷重传感盛数据处进压力任感器77777图3喷嘴流量将性试验装置6.23耐热和耐压喷嘴安装在图4所示试验装置上，位于温度试验箱工作室中部，连接管横截面不应小于三倍喷嘴喷孔面积，调整减压阀至工作位置，开启温度试验箱升温至600℃±20℃,恒温5min,打开温度试验箱箱门，启动快速开启阀使气体喷出，在喷射时间10s内保持喷嘴前压力为规定值。结果应符合5.9.4的规定。缓冲容器L=400mm减压阀试验气体贮存容器图4喷嘴耐热和耐压试验装置6.24耐热和耐冷击喷嘴安装在图5所示试验装置上，位于温度试验箱工作室中部，连接管横截面不应小于三倍喷嘴喷孔面积中，升温至600℃±20℃,恒温5min,然后迅速将喷嘴移至恒温在-20℃的低温温度试验箱中，开启箱门启动快速开启阀使液态二氧化碳由喷嘴喷出。喷射压力2MPa,喷射时间1min。结果应符合5.9.5的规定。压力表1=400m图5喷嘴耐热和耐冷击试验装置6.25喷嘴抗冲击喷嘴耐冲击试验装置见图6,锤头、摆杆、钢轮毂和配重块通过滚动轴承、转动轴安装在固定架上。锤头材质为铝合金，锤头打击面应有足够的硬度以防止打击时造成损伤，锤头打击面与水平成60°。将CB/T4459-2016 安装板；g——转动270°;j——-配重块；温度为140℃±5℃,试验时间为10d进行加长时间试验，试验持续时间按公式(4)计算。式中：D——试验持续时间，单位为天(d);t——试验温度，单位为摄氏度(℃)。6.27.2老化试验后取出样品，在常温下空气环境中冷却24h检查，结果应符合5.13.3的规定。整供气压力为0.8倍信号反馈装置动作压力，持续3min,检查样品动作状况。6.30.3结果应符合5.18.1的规定。压，升压速率为100V/s～500V/s,定时60s±5s,到达设定时间后自动降压，结果应符合5.18.4试验采用绝缘电阻测试仪(也可用兆欧表或摇表),试验电压(d.c.)500V,测量范围0MQ~CB/T4459—2016的接触电阻。所用电工仪表的精度不低于1.5级，取连续五次测量平均值，结果应符合5.18.7的规定。将被试低泄高封阀的进口与气密性试验装置相联，阀门处于工作位缓慢升压，记录阀门关闭时的压力，试验次数不少于三次，每次结果均应符合5.19.3的规定。用目视法检查装置标志，结果应符合5.7.5、5.8.3、5.9.1、5.10.1、5.11.1、5.19.1、5.20.4的规定。6.36尺寸用量具检查容器和喷嘴的尺寸，结果应符合5.7.1、5.9.2的规定。7检验规则7.1检验分类b)出厂检验。7.2型式检验7.2.1检验时机d)正常生产的产品每隔5年进行一次型式检验；f)产品长期停产后恢复生产时。7.2.2受检样品数型式检验的项目见表9。表9检验项目部件检验项目型式检验出厂检验要求章条号试验章条号不合格项全检抽检A类B类C类装置外观质量☆结构0☆准工作状态5.4.2★启动运行O05.4.3☆灭火性能5.4.4☆一环境适应性O☆瓶组工作压力5.4.1一★充装密度、充装压力5.6.2一☆密封性5.6.36.10☆抗振要求5.6.46.11-☆温度循环泄漏要求5.6.56.12☆耐倾倒冲击要求●5.6.66.13☆灭火剂和充压气体5.6.76.14★ 容器工作压力O5.4.1一★容积和直径●5.7.16.38☆材料●★强度5.7.26.15☆密封性5.7.36.10★超压5.7.46.16★标志5.7.56.36☆容器阀标志05.8.36.36☆材料—☆工作压力5.4.1☆强度5.8.46.15☆密封性5.8.56.10☆超压5.8.66.16☆最大和最小工作压力下动作要求5.8.76.17☆工作可靠性●5.8.86.18☆局部阻力损失5.8.96.19一☆耐腐蚀性能5.8.106.20☆手动操作要求5.8.116.21★喷嘴标志5.9.16.36★结构和尺寸●5.9.26.37☆材料●☆流量特性5.9.36.22☆—耐热和耐压要求5.9.46.23☆—耐热和耐冷击要求5.9.56.24☆一表9(续)部件检验项目型式检验出厂检验要求章条号试验章条号不合格项全检抽检A类B类C类喷嘴抗冲击5.9.66.25☆耐腐蚀性能O5.9.76.20☆选择阀标志5.10.16.36☆材料O●☆工作压力O5.4.1☆强度5.10.36.15☆密封性●5.10.46.10☆超压5.10.56.16☆—工作可靠性G5.10.66.18☆局部阻力损失●5.10.76.19☆耐腐蚀性能O5.10.86.20— 一☆手动操作要求●5.10.96.21—☆单向阀标志5.11.16.36☆-—材料●☆工作压力一5.4.1☆强度5.11.26.15☆正向密封要求5.11.36.10一☆反向密封要求5.11.36.10☆工作可靠性5.11.46.18☆开启压力5.11.56.26一☆局部阻力损失5.11.66.19☆耐腐蚀性能5.11.76.20☆集流管、泄放管材料一☆工作压力5.4.1★强度5.12.16.15☆—密封性5.12.26.10☆连接管材料☆工作压力5