机电拆除及施工方案

1、.：.；TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc7963 第一章 机电撤除方案 PAGEREF _Toc7963 3 HYPERLINK l _Toc16118 一、 通风及空调系统 PAGEREF _Toc16118 3 HYPERLINK l _Toc18174 撤除范围： PAGEREF _Toc18174 3 HYPERLINK l _Toc15241 施工步骤： PAGEREF _Toc15241 3 HYPERLINK l _Toc11699 二、 给排水系统 PAGEREF _Toc11699 3 HYPERLINK l _Toc18117 撤除范围： PAG

2、EREF _Toc18117 3 HYPERLINK l _Toc20497 施工步骤： PAGEREF _Toc20497 4 HYPERLINK l _Toc3348 三、 消防系统 PAGEREF _Toc3348 4 HYPERLINK l _Toc2054 撤除范围： PAGEREF _Toc2054 4 HYPERLINK l _Toc2865 施工步骤： PAGEREF _Toc2865 4 HYPERLINK l _Toc18392 四、 强电系统 PAGEREF _Toc18392 5 HYPERLINK l _Toc6364 撤除范围 PAGEREF _Toc6364 5

3、HYPERLINK l _Toc17558 施工步骤 PAGEREF _Toc17558 5 HYPERLINK l _Toc2571 五、 弱电系统 PAGEREF _Toc2571 5 HYPERLINK l _Toc12532 撤除范围： PAGEREF _Toc12532 5 HYPERLINK l _Toc8912 施工步骤： PAGEREF _Toc8912 6 HYPERLINK l _Toc29735 第二章 机电专项施工方案 PAGEREF _Toc29735 7 HYPERLINK l _Toc15183 一、 通风及空调施工方案 PAGEREF _Toc15183 7 H

4、YPERLINK l _Toc25725 1 工艺流程方框图 PAGEREF _Toc25725 7 HYPERLINK l _Toc7284 2 工艺过程 PAGEREF _Toc7284 7 HYPERLINK l _Toc3003 3 管道衔接方式一览表 PAGEREF _Toc3003 11 HYPERLINK l _Toc9036 4 试运转 PAGEREF _Toc9036 18 HYPERLINK l _Toc27544 二、 给排水施工方案 PAGEREF _Toc27544 20 HYPERLINK l _Toc26666 1 给水管道安装流程 PAGEREF _Toc266

5、66 20 HYPERLINK l _Toc10945 2 钢塑复合管卡环式衔接 PAGEREF _Toc10945 20 HYPERLINK l _Toc20485 3 PP-R给水管热熔衔接： PAGEREF _Toc20485 20 HYPERLINK l _Toc5964 4 排水施工方案 PAGEREF _Toc5964 21 HYPERLINK l _Toc25009 三、 消防系统施工方案 PAGEREF _Toc25009 24 HYPERLINK l _Toc4490 1 消防管道施工工艺流程 PAGEREF _Toc4490 24 HYPERLINK l _Toc17880

6、 2 消防管道施工预备： PAGEREF _Toc17880 24 HYPERLINK l _Toc19089 3 压力实验前应具备的条件： PAGEREF _Toc19089 25 HYPERLINK l _Toc20459 4 管道冲洗 PAGEREF _Toc20459 26 HYPERLINK l _Toc23548 四、 强电系统施工方案 PAGEREF _Toc23548 27 HYPERLINK l _Toc8029 1. 配电箱安装流程： PAGEREF _Toc8029 27 HYPERLINK l _Toc9187 2. 操作工艺： PAGEREF _Toc9187 28

7、HYPERLINK l _Toc21642 3. 弹线定位： PAGEREF _Toc21642 29 HYPERLINK l _Toc25745 4. 配电箱安装 PAGEREF _Toc25745 29 HYPERLINK l _Toc10677 5. 绝缘测试： PAGEREF _Toc10677 30 HYPERLINK l _Toc10510 6. 电气配管 PAGEREF _Toc10510 30 HYPERLINK l _Toc29540 7. 主要施工工艺 PAGEREF _Toc29540 31 HYPERLINK l _Toc23860 8. 灯具安装 PAGEREF _T

8、oc23860 36 HYPERLINK l _Toc8065 9. 开关插座安装 PAGEREF _Toc8065 38 HYPERLINK l _Toc2769 10. 通电试运转 PAGEREF _Toc2769 39 HYPERLINK l _Toc24042 五、 弱电系统施工方案 PAGEREF _Toc24042 39 HYPERLINK l _Toc25199 1 平安防备系统 PAGEREF _Toc25199 39 HYPERLINK l _Toc25759 2 应急广播系统 PAGEREF _Toc25759 40 HYPERLINK l _Toc21316 3 门禁系统

9、 PAGEREF _Toc21316 41 HYPERLINK l _Toc31335 4 施工流程 PAGEREF _Toc31335 42 HYPERLINK l _Toc29626 5 通讯系统 PAGEREF _Toc29626 43 HYPERLINK l _Toc9148 6 插座安装 PAGEREF _Toc9148 44 HYPERLINK l _Toc18230 7 宽带网络系统 PAGEREF _Toc18230 45 HYPERLINK l _Toc27644 8 线路敷设 PAGEREF _Toc27644 46 HYPERLINK l _Toc4861 9 管内配线要

10、求 PAGEREF _Toc4861 46 HYPERLINK l _Toc21806 10 设备安装 PAGEREF _Toc21806 47 HYPERLINK l _Toc17265 六、 机电安装技术效力与培训 PAGEREF _Toc17265 49 HYPERLINK l _Toc2778 1 总那么 PAGEREF _Toc2778 49 HYPERLINK l _Toc11253 2 质量保证体系 PAGEREF _Toc11253 50 HYPERLINK l _Toc6348 3 保证管道工程施工质量的技术措施 PAGEREF _Toc6348 51 HYPERLINK l

11、 _Toc32574 4 谋划与培训 PAGEREF _Toc32574 52 HYPERLINK l _Toc11444 6 附件 PAGEREF _Toc11444 53机电撤除方案通风及空调系统撤除范围： 按图纸确认的撤除范围，维护性撤除A、B、C、D楼层除弱电机房外的一切通风空调系统，包括室内机、室外机、冷媒管、冷凝水管、风机、风管、保温设备、有线温控器、过滤网以及送、回风口和支吊架等一切附件。按图纸确认的撤除范围，维护性撤除A、B、C、D楼层除弱电机房外的一切通风空调系统，包括室内机、室外机、冷媒管、冷凝水管、风机、风管、保温设备、有线温控器、过滤网以及送、回风口和支吊架等一切附件。

12、施工步骤：先由相关施工专业撤除吊顶龙骨、石膏板以及风管井墙体，切断空调系统电源、控制电源、撤除管线，方可进展对空调系统的撤除。撤除下来的风机、空调机等一致运出大楼。给排水系统撤除范围：撤除A、B、C、D楼层卫生间及客房卫生间内的程度冷热水给水管、容积式电热水器。 撤除A、B、C、D楼层卫生间及客房卫生间的排水管、通气管、器具通气管。 撤除A、B、C、D楼层卫生间及客房卫生间的卫生洁具和地漏等设备。 撤除A、B、C、D楼层从给水立管至各卫生间及其他用水点的程度干管、阀门、支吊架等设备。 施工步骤：在撤除给水系统设备前，应先封锁活水箱生活加压给水泵压水管上的阀门并切断电源。 撤除给水系统设备前，应

13、在系统的最低点设置放水安装，并确保管道的放水不得影响现有其他不撤除的设备和建筑物。消防系统撤除范围：撤除A、B、C、D楼层栓消火栓外，撤除首层公共部位的直立型喷头和隐蔽式喷头。 撤除夹层抬升部分的直立型喷头和管道。 施工步骤：在撤除消火栓系统设备前，应先封锁消火栓系统的阀门。 首先封锁高低区消火栓环网上对应管路的蝶阀，在首层最低处消火栓排水，确保管道内无积水。撤除消火栓立管及程度管道，消防箱，并集中堆放。在撤除任务前应预先做好相应的平安维护任务，在撤除过程中应文明施工，现场不得随意排放已撤除的机电设备，应集中一致摆放。为保证在施工期间的消防平安，消火栓系统和喷淋系统的撤除任务应分别先后实施。强

14、电系统撤除范围：按图纸确认的撤除范围，对强电线槽、线管、灯具、开关插座、动力配电箱等进展撤除。 除通往弱电机房内强电设备的线管、电缆，并进展维护，确保弱电机房正常运用。检查并对配电间内的配电箱、桥架、电缆及支架等一切保管系统进展维护。施工步骤先切断各撤除范围内的用电设备的电源，并确认电源曾经切断，才干对各电气设备及附件进展撤除。先拆设备，再拆管线，集中堆放，一致运出大楼。弱电系统撤除范围：对消控中心及机房内的设备、线槽、电缆及支架等一切附件进展维护，确保系统的正常运转。撤除该楼层的弱电系统，包括火灾探测器、扬声器、摄像机、报警按钮、/电视插座、线槽、线管、电缆及支架等一切附件。 将配线箱、综合

15、布线箱、视频分支器等设备进展维护。 对弱电间内的线槽及支架等一切附件进展维护，确保系统的正常运转。施工步骤：按图纸确认撤除范围。切断各系统的电源，检查回路能否断电，确认断电后方可施工。先撤除各设备，后撤除管线、线槽、支吊架、将层撤除的资料集中堆放并一致运出大楼。机电专项施工方案通风及空调施工方案工艺流程方框图见图施工预备风机盘管机组安装试运转风口安装绝热施工电源衔接管道镶接风管安装工艺过程施工预备：主要是经过对设计图审核，现场勘察，设备订货与其他施工单位进度配合要求等，拟定与工程相顺应的施任务业方案和方法，在能够的条件下，宜编制施工班组作业方案，以协调其他施工单位配合及施任务业预备任务的正常运

16、转。以图纸为基准，校核风机盘管机组安装位置、标高与构造尺寸，与其它专业管道、电气管线、桥架等安装位置及装修之间能否存在着矛盾。确定风机盘管机组与送、回风管的衔接节点与安装操作的能够性。对风机盘管机组与空调进、回水的衔接位置，采用的弹性衔接方法，整体衔接作业能否困难等作分析判别。如有问题，应向设计单位提出，及时处理。风机盘管机组的凝结水盘放水口与凝结水排放管承口的间隔 宜为100mm300mm，坡度应大于1%。根据本工程中风机盘管机组安装的不同类型，进展现场抽样勘察。普通可按卧式暗装、立式暗装与明装进展分类，或按厅堂、规范客房与特殊套房进展分类。确定风机盘管机组支、吊架的构外型式及实施的可行性。

17、查建筑空间实践尺寸与图纸的相符性，能否有妨碍机组与接纳按图施工的情况，如有应判别其影响程度。核实产品实践供货的型号、规格、数量及到货日期。将实践供货清单与设计图规定进展核对，两者应一致。如有改型代用时，应做确认手续。安装前对工程的风机盘管机组，进展风机三速试运转及盘管的水压渗漏实验。风机在220V10%时，启动、运转无异常为合格。盘管在1.5倍任务压力下(至少06MPa)，无渗漏为合格。机组检验可采用全检或抽检。对于数量较多的工程宜采用抽检，抽检率为5%20%，抽样中如发现有不合格品时，应提高抽检率加以复验。机组抽检应按机组型号、规格分别进展。整体工程的安装可按厅堂、楼层或暗装明装进展安排。风

18、机盘管机组的支、吊架的方式，应满足其固定结实、定位安装操作方便外，还应思索其批量加工的能够性。明装机组的支、吊架还应注不测形的美观。按风机盘管的类型与安装位置，采用相应的支、吊架。立式暗装机组宜采用座架。卧式暗装机组宜采用圆钢吊架或角钢支架。当采用圆钢吊架时，螺杆应有50mm左右的调整间隔 ，吊杆宜为4根。吊杆的固定可采用膨胀螺栓或预埋。风控制造按G8502431997规定执行。风管与机组的衔接，可采用法兰或自攻罗丝。当采用自攻罗丝衔接时，接纳应采用顺气流方向，螺孔间距不宜大于150mm。风机盘管机组的安装，普通以两人或以上为一个作业组，逐个安装。小型机组，位于客房、会议室较低安装高度(h3.

19、0)的，普通采用人力就位。大型机组宜位于厅堂高空安装位置的，应采用起重工具吊装就位。每台风机盘管机组支、吊架，普通为2付，宜要求其受力平衡。对于衔接机组的送、回风管，长度大于lm以及采用弯管方式的，均应增设吊、支架。吊架与构造的衔接可采用预埋与膨胀螺栓。吊点的位置、间隔 ，可采用等同机组吊点尺寸或大于机组吊点尺寸的方法。为安装高度调整需求，吊杆宜留有一定量(50mm左右)调整的余量，并用双螺母固定。吊杆与预埋钢板的衔接宜采用折弯焊接，不得采用丁字焊接，焊接长度应大于等于6倍吊杆直径，且应双面焊接。风机盘管机组的安装，应在支、吊架已定位固定，土建内墙粉刷等湿作业已完成的条件下进展。机组安装的位置

20、应符合设计要求，机组的中心线与送、回风口的中心线应尽量重合，两侧应不贴墙，坚持管道施工操作与机组维修的间隔 。管道衔接侧宜不小于400mm。客房区仅接短送风管，组合方式的风机盘管机组安装，普通可采用二人或三人抬装，主固定点仍为机组，风管端固定于送风口处的木框或建筑框架上。就位后，要调整好机组的吊架高度与程度度。当发现机组程度度与风管标高无法坚持一致性，应调整接口，不得强迫固定。送风管一股宜伸入框架10mm-20mm，至少应贴近，不得有空缝。客房区送、回风管两面接口组合方式的风机盘管机组安装，应由三人或三人以上的人共同抬装。抬装中还应留意其程度受力均匀性，到达安装位置高度后先固定机组，并对送、回

21、风管或弯管进展定位维护。在调整机组程度度后，送、回风管应与图纸要求相一致。如发现有影响机组程度度的偏向，应调整接口，不得强拉、硬扳，以强力维持纠正。采用回风静压箱，接纳长于350mm的应另加吊架。厅堂区域带较长送、回风管(1.5m)的机组，可分为带软接纳与不带软接纳两种。带软接纳的可参照单独机组安装，不带软接纳的机组安装，可采用多人抬装，亦可采用手拉葫芦等起重工具吊装。吊点至少为二点。风管的分量不应由机组承当，离机组最近的风管吊架离接口不应大于700mm。风机盘管机组与送、回风口之间的衔接风管，制造前应进展现场实测。实测的内容是详细丈量出机组与风口接口之间的实践间隔 ，中心位移、高差以及妨碍物

22、等，随后，思索接纳方式与加工详图。接纳力求简单、并能方便现场操作。管道衔接方式一览表空调供回水管、补水管、溢流管、冷凝水管、冷却水管焊接钢管，焊接； 冷凝水管采用镀锌钢管镀锌钢管螺纹衔接a.管道螺纹衔接程序，见图。管道套丝管道切断安装管件管道调直管道安装DN1532:套丝2DN4050:套丝3次DN6580:套丝34次管道丝扣衔接程序b.安装要领圆锥形管螺纹符合GB/T7306-1987规范；套丝后清理碎屑灰尘；垫料采用：防锈密封胶加聚四乙烯生料带；外漏螺纹及损伤部位涂防锈密封胶。管件安装后清理内外多余垫料，外余2-3丝，并用红丹防锈漆对外露螺纹进展防腐处置。螺纹规范见表。 规范旋入螺纹扣数及

23、规范紧固扭矩表公称直径mm旋入扭矩Nm管钳规格mm施加压力(KN)长度mm螺纹扣数15116.06.5403500.1520136.57.0603500.2525156.06.51004500.3032177.07.51204500.3540187.07.51506000.3050209.09.52006000.40652310.010.52509000.35焊接钢管焊接a.管道焊接流程见图：管子切断管口清理打坡口对口并检验平直度检查焊缝防腐施焊校正平直度对接点焊固定管道焊接流程b.坡口加工进展对焊时，必需进展适当的开口处置或者倒角处置，坡口根据钢管壁厚采用“V型或“I型坡口。焊接坡口方式及尺

24、寸表项次厚度Tmm坡口称号坡口方式坡口尺寸备注间隙Cmm钝边Pmm坡口角度113型坡口01.5内壁错边量0.1T，且2mm；外壁3mm3612.5269型坡口02.002657592603.00355653230T型坡口02.0 c.安装要领：管道坡口采用坡口机方式进展，坡口外表要求整齐、光洁，不合格的管口不得进展对口焊接。d.管道对口采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情况下保管开口端空间，管道对口时必需外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外外表，在距焊口200mm另一侧管道外外表处丈量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。e.钢管对好口后进展点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不

25、超越管壁厚的70%，其焊缝根部必需焊透，点焊位置均匀对称。f.采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30角。g.焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物去除，每个焊缝在焊接完成后立刻标志出焊工的标识。h.管道焊接要选择适宜的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口方式有关。详细选用规范见表。 焊接焊条、电流选用表管壁厚度mm层数焊条直径电流大小A第一层以后平焊立、仰焊682334120180901601023345140260120160143445本工程焊接

26、钢管设备主要采用普通交、直流焊机。：交流电焊机手提焊机焊接设备图i.焊条必需严厉按国标及技术规范选用。焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象。焊条必需保管在专门的枯燥的容器内。j.在焊接任务过程中，必需采取措施防止由于漏电，电击，或者其它要素引起的火灾或者对人员的损伤。为了稀释有毒气体，要预备好防护安装和进展充足的通风。k.为减少焊缝处的内应力，施焊时，应有防风、雨、雪措施。管道内还应防止穿堂风。法兰衔接管道施工在与设备、阀门等衔接以及管路需求检修的位置时采用法兰衔接，通常法兰与管道采用焊接方式相连，当管道直径在50mm以下时可以采用螺纹衔接。安装要领见表：法兰安装要领工序要 点装

27、配与焊接选好法兰装在相衔接的两个管端，将法兰套在管端后要留意两边法兰螺栓孔能否一致，先点焊一点，校正垂直度，最后将法兰与管子焊接结实。平焊法兰的内外两面都必需与管子焊接。如管端不可与法兰密封面平齐，要根据管壁厚留出余量。制垫、加垫现场制造的法兰垫圈用凿子或剪刀裁制。法兰点片的内径不得大于法兰内径而突入管内，垫片的外径最好等于法兰衔接螺孔内边缘所在的圆周直径，并留有一个“尾巴，便于拿放。垫片上忌涂抹白厚铅油，不允许运用双层垫片。穿螺栓及紧固法兰穿入螺栓的方向必需一致，拧紧法兰需运用适宜的扳手，分23次进展。拧紧的顺序应对称、均匀地进展拧紧。螺栓长度以拧紧后杜阿布伸出闭幕长度不大于螺栓直径的一半，

28、且不少于两个螺纹。为便于装配法兰，法兰和管道或器件支架的边缘与建筑物之间的间隔 普通不应小于200mm。阀门安装阀门安装前，应做强度和严密性实验。实验应以每批同牌号、同规格、同型号数量中抽查10%。且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性实验。强度实验压力为公称压力的1.5倍；严密性实验压力为公称压力的1.2倍。并做好阀门实验记录。阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格能否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。程度管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者程度安装，不得朝下安装。法兰阀门与管道一同

29、安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一同吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好，镀锌后再将管道法兰与阀门法兰进展衔接。阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，普通误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适宜介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，留意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧一切螺栓。大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时留意介质的流向，截止阀、平衡阀及止回阀等不允许反装。与法兰衔接时，螺栓方向一致，对称分次拧紧螺栓。拧紧后显露长度不大于螺栓直径的一半，且不少于2个螺纹只需在安装运用前才可取下维

30、护盖。螺纹式阀门，要坚持螺纹完好，参与填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修；螺纹式法兰衔接的阀门，必需在封锁情况下进展安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，普通就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门本身的拆装和检修。管道试压冲洗试运转通风空调系统调试工艺程序检查电气接线(包括自动)，确认其符合设计要求后，进展开机试运转。启动、运转无异常，且开关档次清楚，并与送风形状相符，延续运转10min以上，那么为合格。冷媒水通畅，无堵塞。给排水施工方案给水管道安装流程施工预备定位放线室外给水管道管道下管与稳定管交付验收管道试压管

31、道检验管道支墩钢塑复合管卡环式衔接a、衔接纳段的长度应是管段两端口间净长度减去68mm断料，每个衔接口之间应有34mm间隙。b、应采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏向为：管径不大于100mm时，偏向不大于1mm；管径大于125mm时，偏向不大于1.5mm。c、管外壁端面运用机械加工1/2壁厚的圆角；d、运用公用滚槽机压槽，压槽时管段应坚持程度，钢管与滚槽机止面呈90度。压槽时应继续渐进，槽深应符合表要求；并运用规范丈量规丈量槽的全周深度。如沟槽过浅，应调整压槽机后再行加工。e、与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。PP-R给水管热熔衔接：a.按需求长度与管材中

32、轴线成直角，运用管剪将管材切开。b.在管材的端头，将焊接深度作上标志。c.将管材管件同时插到焊接机上加热，时间根据管材直径而定。到达规定加热时间，将管材管件从焊接机上卸下，立刻插接，在插接过程中，防止扯动。d.管材管件冷却后运用。fPP-R管与金属管件衔接时，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔衔接，与金属管件或卫生器具的五金配件采用丝扣衔接。PP-R管焊接数据表管材外径mm焊接深度mmDVS秒焊接时间秒冷却时间秒1613.05422014.05422515.0742排水施工方案给水铸铁管施工工艺流程施工预备预留预埋工机具配备道支托架制造安装交付验收通球实验灌水实验

33、实验管道安装材质要求：铸铁排水管及管件规格种类应符合设计要求。管壁应厚薄均匀，内外外表光滑整洁，不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。施工条件：地下排水管道的敷设必需在房心回填土并夯实，房心内沿管线位置堆积物清理干净，且管道穿根底地梁处已预埋套管，再放线、开挖，埋设。其它部位的排水管应在其所在部位拆模终了，杂物清理干净后可安装。管道预制 ：根据设计要求并结合现场实践情况，按预留口位置丈量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，结合管件尺寸进展断管，断口要平齐，断管可采用砂轮切割机。管道安装：根据设计图纸及技术交底，检查预留空洞尺寸，将管道位置放线定位，标注在墙面或顶板上。排水管到安装以建筑轴线定位

34、，同时以墙、柱、梁为辅助定位根据。定位时，按施工图确定管道的走向，在墙柱上弹出管道定位的坡度线，程度管道坡度按照规范要求为0.01-0.035，坡度线取管底标高作为管道坡度的基准。立管放线时，贯穿各楼层总立管预留空洞，自上而下吊线，弹出立管安装的垂直中心线，作为立管定位与安装的基准线。安装前线检查直管、管件内部保证无堵塞物，去除其中的油污和杂物，管箍等衔接件无扭曲变形、裂纹、螺纹损坏，胶圈破损等景象；托、吊管道安装：排水铸铁管的接口刚度较小，呵斥管道容易变形。表现为呵斥立管垂直度和程度管的坡度易产生较大的偏向，不利于施工质量的控制和安装的顺利进展。因此，要求施工过程中，先安装管道支架，立管支架

35、距地面为1500-1800mm，立管支架间距普通不大于1800mm，同时需求架设落地支架，支架要求平整规矩，结实可靠。同时，当建筑物层高超越4.5m时，要求支架间距不超越1800mm，且均匀架设。程度干管上，每段管道都应该架设两个吊架卡，程度管道安装吊架的位置距管卡箍应750mm。立管底部需用可靠的固定方式固定。可在间隔 弯头管道接头处，采用固定支架进展加固，普通间隔 弯头处管端500mm。实验灌水实验。先翻开灌水层上下两个检查口。从上一层检查口放一根尼龙绳到下一层检查口，尼龙绳直径为6-8mm。将放下的尼龙绳与橡胶皮堵接好，皮堵需先接好加长的充气胶管。将皮堵拉至所需位置量尼龙绳长度充气，在充

36、气时可同时注水，以不漏为规范。在待检楼层的最高点灌水，满水15分钟后再灌满，延续5分钟，液面不下降且各接口不渗不漏为合格。隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必需做灌水实验，其灌水高度不应低于低层卫生器具得上边缘或底层地面高度。通球实验。实验用球符合规定：试球普通采用易碎硬质空心塑料球，也可选用其它体随便击碎的空心球体。试球的外径尺寸为管道内径的3/4，但不应小于管内径2/3。室内排水立管、横干管及引出管应进展通球实验。时间应在系统及卫生器具等设备全部安装终了，通水检查无渗漏后进展。实验方法：a.立管。自管顶端将球投入，在首层立管检查口处检查，由设备层的在设备层上部检查口处检查。B.横干管和引出管。球

37、在检查管管段始端投入，通水冲至引出管末端排出，室外检查井结合井处需加暂时网罩，以便将试球截住取出。通水实验。通水实验分系统、分区段进展，通水实验必需注明实验日期、实验工程、部位、通水方式。室内排水系统：按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各配水点能否畅通，接口有无渗漏。卫生器具应100%做满水排泄实验，满水实验水量应到达卫生器具溢水口处，并检查器具溢水口畅通才干及排水点通畅情况，管路设备无堵塞、无渗漏为合格。压力排水管道安装完后，应做水压实验，试水压力为水泵扬程加0.1MPa。消防系统施工方案消防管道施工工艺流程管道预制管道组对支架制安喷头安装管道冲洗管道试压程度高安装验环管安装消防管道施工

38、预备：由技术人员对班组进展平安技术交底，交清任务内容、工艺要求、平安措施、质量规范、工序交接要求等事项。管道预制：管道为热镀锌钢管，只能采取冷煨法加工。根据环管的半径制造好模具，先试煨，再由管道的回弹量对模具进展调整，直至弧度满足要求。对于每种规格的管道均反复上述步骤。管道组对：将每段弯管按照设计图纸结合现场情况确定摆放位置，确定不同管段的合理衔接顺序并作好标志，同时将支架的圆周间距及喷头间距标示清楚。管道支吊架预制、安装道支吊架的方式、加工尺寸根据图纸制造加工；钢板、型钢采用机械切割，切割后去除毛刺。切口剪切线与号料线偏向不大于2mm；断口处外表无裂纹，缺棱不大于1mm；型钢端面剪切斜度不大

39、于2mm；管道支吊架的螺栓孔用钻床加工；管道支吊架焊接后应进展外观检查，角焊缝应焊肉丰满，过度圆滑，不得有漏焊、欠焊、烧穿等缺陷；制造合格的管道支吊架，按要求涂防锈漆，并标识后妥善保管；根据管道组对确定的支架间距和图纸所示的高度将支架安装到位。喷头安装：喷淋环管标识终了，钻孔、安装喷淋头，之后刷漆防腐并保管好原有安装顺序标志。环管安装：预备就绪，开场安装喷淋环管。按照先上后下的顺序把第三层环管安装终了，再进展第二层，最后完成第一层。程度管安装：待罐体上的环管与立管安装终了后，根据施工平面图及相应规范进展罐体下边程度管道安装。管道试压：消防喷淋管道地上部分及泡沫管道系统应进展水压实验.。压力实验

40、前应具备的条件：实验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定；管道上的仪表部件，如调理阀、流量计、平安阀、孔板等部件，曾经撤除或加盲板隔离；不参与实验的设备的管口法兰曾经装上暂时盲板；实验用的压力表曾经校验，并在有效期内。配备两块以上的、精度不低于1.5级的压力表，表的刻度值为被测最大压力的1.5-2倍；实验方案曾经业主及监理同意，并已进展了技术交底。实验要求：液压实验时，环境温度不宜低于5，当环境温度低于5时，应采取防冻措施；液压实验应缓慢升压，待到达实验压力后稳压10分钟，再将实验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不下降、无渗漏为合格；实验终了后，

41、及时撤除盲板、膨胀节限位设备，排尽积液。排液时应防止构成负压，实验介质按要求排放到指定地点；当实验过程中发现走漏，不得带压处置。消除缺陷后，应重新进展压力实验。管道冲洗管道吹洗要求：不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。管道吹洗前，不应安装孔板、法兰衔接的调理阀、重要阀门、节流阀、平安阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加维护套等维护措施。吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进展，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。吹洗前应检验管道支、吊架的结实程度，必要时应予以加固。清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。吹扫时应设置禁区。管道吹洗合格并复位后，不得再进展

42、影响管内清洁的其他作业。管道复位时，应由施工单位会同建立单位共同检查，并应按规定的格式填写“管道系统吹扫及清洗记录及“隐蔽工程封锁记录。强电系统施工方案配电箱安装流程：配电箱安装要求弹线定位配电箱安装绝缘测试工程中的低压成套照明配电箱应有出厂合格证、消费答应证和实验记录，还应有CCC认证标志及证书复印件。产品进场后先进展外观检查：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无零落。然后进展开箱检查：箱内各种器具应安装结实，导线陈列整齐，压接结实，二层底板厚度不小于1.5mm。各种断路器进展外观检查及操作实验。工单位、供货单位、监理单位共同验收，并做好进场检验记录。按设备清单、施工图纸及设备技术

43、资料，核对设备及附件、备件的规格型号能否符合设计图纸要求；核对附件、备件能否齐全；检查产品合格证、技术资料、设备阐明书能否齐全。检查箱体外观无划痕、无变形、油漆完好无损等；箱内部检查：电气安装及元件等规格、型号、品牌能否符合设计要求；操作工艺：配电箱安装要求配电箱应安装在平安、枯燥、易操作的场所。配电箱安装时，如无设计要求，那么普通暗装为底边距地1.5米，照明配电板底边距地不小于1.8m。并列安装的配电箱、盘距地高度要一致，同一场所安装的配电箱，允许偏向不大于5mm。导线引出面板时面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘维护套。配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳应有明显的可

44、靠的PE维护地线PE线为编织、软裸铜线，但PE维护地线不允许利用箱体或盒体串接。配电箱上配线需陈列整齐，并绑扎成束，活动部位均应固定；盘面引出和引进的导线应留适当余量，便于检修；导线削剥处不应损伤导线线芯后线芯过长，导线压接结实可靠；多股导线涮锡后压接，应加装压线端子。如必需穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。配电箱的盘面上安装的各种自动开关等，当处于断路形状时，刀片可动部分均不应带电特殊情况除外。照明配电箱内的交流，直流或不同电压等级的电源，并具有明显标志。照明配电箱板内，应分别设置中性线N和维护地线PE线汇流排采用内六角螺栓，中性线N和维护地线应在汇流排上衔接，不得绞

45、接，并应有编号。当PE线所用材质与相线一样时，选择截面不应小于下表所示规定。相线线芯截面Smm2PE线最小截面Smm2相线线芯截面Smm2PE线最小截面Smm2S16S16S351635S400S/2400S800200800SS/4弹线定位：根据设计要求找出配电箱的位置，并按箱体尺寸弹线定位。配电箱安装暗装配电箱的安装固定时，根据施工图纸所提供的箱体尺寸、位置及标高，砌墙预留孔洞尺寸，先将箱体找好标高及程度尺寸，并将箱体固定好，保证箱体不得出墙，并焊好地线；如箱底与墙面齐平常，应在墙面固定金属网后，再做墙面抹灰，不得在箱体上直接抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，箱门平正，不歪斜，螺丝

46、垂直受力均匀，然后待土建抹灰后再安装盘芯。配电箱管路接地暗装配电箱的固定应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及程度尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和帖脸。管进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，运用开孔器开孔，严禁用气焊开孔；衔接终了应按要求做好跨接地线，不能用箱体作为接地线的导体；箱体、管路衔接固定好后，箱内清理干净，用盖板封锁，防止土建抹灰污染。绝缘测试：配电箱安装终了后，用500V的兆欧表对线路进展绝缘摇测，摇测工程包括：相间、相对地、相对零、零对地，两人摇测，做好摇测记录，做为资料存档，绝缘电阻值馈电线路必需大于10M，二次回路必需大于10M

47、。电气配管所用主材、附材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需求。本工程电气配管采用JDG电线管，资料要求如下：主材：钢管具备有效的产品合格证，原材合格证，镀锌管外表层完好、无剥落景象。附材：灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、直管接头、螺纹管接头、护口、管卡、圆钢、扁钢、角钢、防锈漆等具有合格证，螺栓、螺母、垫圈为镀锌件，镀锌层完好无缺。暗管敷设：各层程度线和墙厚度线弹好，配合土建装饰施工；现浇墙体内配管，土建钢筋已绑扎终了，按墙体线施工；砌体内配管随土建施工进展配管；明管敷设：土建粗装修抹灰终了；土建内装修墙面油漆或涂料施工终了；吊顶内管路敷设：建内装修房间或走道标高已确定并弹

48、在墙上；设备专业所设用电设备已确定位置；内装修灯具已确定位置；灯具、电气设备已在顶板上标出实践位置；主要施工工艺暗管敷设：管路预制加工测定箱盒位置稳注箱盒管路衔接地线衔接吊顶内明管敷设：预制加工支、吊架测定箱盒位置支吊架安装、固定管路衔接地线衔接暗管敷设根本要求：暗配管路宜沿最近道路敷设，并尽量减少弯曲；埋入墙体或顶板内的钢管，离外表的净距不小于 15mm，消防管路不小于 30mm。敷设于多尘、潮湿场所的管路，管口处均应做密封处置，管路的弯曲半径至少在 6D 以上，弯扁度在 0.1D 以下。预制加工：管路预制加工： 25 及以下的管弯采用冷煨法，用手动煨弯器加工；3240 的管弯采用废品件。管

49、子切断：钢管用钢锯切断；管口处平齐、无毛刺，管内无铁屑，长度适当。盒、箱采用废品件。测定盒箱位置：根据施工图以土建装饰弹出的程度线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱的位置。找程度时可用透明塑料管内注水来进展。稳注盒箱：墙体上稳注盒箱： 盒箱要平整结实，坐标位置准确，盒箱口封堵完好；当盒箱维护层小于3mm 时，为防止墙体空裂，需加金属网全面然后再抹灰。顶板上固定灯头盒： 灯头盒坐标位置根据施工图及装饰外型，准确定位，并固定结实。管路敷设及衔接：衔接时，管箍采用与 JDG薄壁镀锌钢管相适配，钢管管口锉光滑平整，接头处结实严密，被衔接纳管口应对严。管路超越一定长度需加装接线盒，其位置便于穿线。需加

50、接线盒的情况：无弯曲，管路长度超越30m，有一个弯曲，管路长度超越20m.，有二个弯曲，管路长度超越15m，有三个弯曲，管路长度超越8m管进盒箱：盒箱开孔整齐、与管径相适配，要求一管一孔，不得开长孔；两根以上管入盒箱时，进入盒箱长度要一致，间距均匀，陈列整齐有序。地线衔接：用公用螺丝刀拧断侧顶螺丝。明管敷设根本要求：根据设计图纸加工支架、吊架，固定卡采用废品件，接线盒运用废品明装盒。预制加工：支架、吊架要按图纸设计及现场进展加工预制。测定盒箱及固定点位置：根据施工图以土建弹出的程度线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱的位置。找程度时可用透明塑料管内注水来进展也可采用红外线程度仪。根据盒箱位置

51、，把管路的垂直、程度走向弹出线来，按明固定点间距的尺寸要求，计算出支架、吊架的的详细位置。固定点间距应均匀，管卡与终端、转变中心、电气器具、接线盒边缘的间隔 为 150300mm；中间的管卡最大间隔 见下表。序号管径卡距mm备注115-201000同一房间的管卡高度要陈列一致，并处于一致标高上225-321500332-401500固定盒箱：墙体上盒箱固定： 盒箱要坐标位置准确，平整结实，开孔整齐并与管径相吻合，一管一孔。顶板下盒箱固定：管进盒箱的钢管管径在 20 以下者，要煨灯头弯，其它同墙体上盒箱固定。管路敷设与衔接：程度和垂直敷设的明配管要整齐、美观，要横平竖直。先安装固定支架、吊架后再

52、敷设管路，敷设时将钢管穿入管卡，然后将管卡逐个拧紧；严禁将钢管与支架、吊架焊接。吊顶内管路敷设：盒子位置正确，管路的固定采用支架、吊架，管路固定间距在 1000-1500 mm 之间，在管子进盒处及弯曲部位两端 150-300mm 处加吊杆及固定卡固定，末端的灯头盒要单独加设固定吊杆。灯头盒距灯具或其它用电设备间隔 不超越 200mm，在吊顶加设接线盒时，要便于维修，不可装配的吊顶应预留检查口，程度安装时，应适当设置防晃安装。管内穿线选择导线：各回路的导线应严厉按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及维护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线为接地线，蓝线为N线。穿带线

53、：穿带线的目的是检查管路能否畅通，管路的走向及盒、箱质量，能否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有1015cm的余量在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头相互钩绞在一同，然后将带线拉出。清扫管路：配管终了后，在穿线之前，必需对一切的管路进展清扫。清扫管路的目的是去除管路中的灰尘、泥水等杂物。详细方法为：将布条的两端结实地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。放线及断线放线：放线前应根据设计图对导线的规格、

54、型号进展核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意迁延，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以思索：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎结实；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜、错陈列在带线上，用绑线缠绕绑扎结实。管内穿线在穿线前，应检查钢管电线管各个管口的护口能否齐全，如

55、有脱漏和破损，均应补齐和改换。穿线时应留意以下事项：同一交流回路的导线必需穿在同一管内不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。导线在变形缝处，补偿安装应活动自若，导线应留有一定的余量。导线衔接:导线衔接应满足以下要求：导线接头不能添加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气衔接时，必需先削掉绝缘再进展衔接，多股线需搪锡或压接，包缠绳丝。单股导线1.56mm2建议采器具有成熟工艺的压接法，但压接帽的选择必需按照产品阐明书进展。导线包扎及线路检查及绝缘摇测：首先用橡胶绝缘带从导线接头处，始端的完好绝缘层开场，缠绕12个绝缘带宽度，再以半

56、幅宽度重叠进展缠绕。在包扎过程中应尽能够地收紧绝缘带普通将橡胶绝缘带拉长2倍后再进展缠绕。而后在绝缘层上缠绕12圈后进展回缠，最后用胶布包扎，包扎时要搭接好，以半幅宽度边，边进展缠绕。线路检查及绝缘摇测：线路检查：接、焊、包全部完成后，应进展自检和互检；检查导线接、焊、包能否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收规范的规定，不符合规定的应立刻纠正，检查无误后方可进展绝缘摇测。绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测普通选用500V。填写“绝缘电阻测试记录。摇动速度应坚持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。导线绝缘电阻不小于0.5兆欧。灯具安装嵌入式灯具安装嵌入式灯具镶嵌在顶棚中，嵌入筒

57、灯普通安装在吊顶的罩面板上。嵌入式灯具应采用曲线锯挖孔，灯具与吊顶面板坚持一致。其他小型灯具可安装在龙骨上，大型嵌入式灯具安装时那么应采用在混凝土板中伸出支承铁架、铁件相衔接的方法。顶棚开孔：灯具安装前应熟习灯具样本，了解灯具的方式及衔接构造，以便确定埋件位置和开口位置大小。先以罩面板按嵌入式灯具开口大小围合成孔洞边框，此边框即为灯具提供衔接点，大的吸顶灯可在龙骨上需求补强部位添加附加龙骨，做成圆开口或方开口。灯具安装：在吊顶安装后，根据灯具的安装位置进展弹线，确定灯具支架固定点位置。轻型灯具及大型灯具安装轻型灯具可以直接固定在主龙骨上。大型灯具(设计要求做承载实验的)在预埋螺栓、吊钩、吊杆或

58、吊顶上嵌入式安装公用骨架等物件上安装时，应全数按2倍于灯具的分量做承载实验，并填写大型照明灯具承载实验记录表。目的为检验其固定程度能否符合设计要求，同时也为了运用平安。留意应根据灯具的安装位置，用预埋件或胀管螺栓把支架固定结实。分量超越3kg的大型嵌入式灯具，在楼板施工时就应把预埋件埋好，而埋件的位置要准确。灯具支架固定后，将灯箱用机螺丝固定在支架上，再将电源线引入灯箱与灯具的导线衔接并包扎严密。调整各个灯口和灯脚，装上灯泡或灯管，灯具的电源线不应贴近灯具外壳，接灯线长度要适当留有余量，最后调整灯具，安装灯罩，调整灯具的边框与顶棚面的装修直线平行即可。嵌入顶棚内灯具安装应留意以下要求：灯具应固

59、定在专设的框架上，电源线不应贴在灯具外壳、灯线应留有余量。灯罩的边框应压住罩面板或遮盖面板的板缝，并应与顶棚面板贴紧。矩形灯具的边框边缘应与顶棚面的装修直线平行，如灯具对称安装时，其纵横中心轴线应在一条直线上，偏斜不应大于5mm。多支荧光灯组合的开启式灯具，灯管陈列应整齐，灯内金属间隔片或隔栅安装陈列整齐，不应有弯曲、扭、斜等缺陷。开关插座安装安装根本要求当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且必需选择不同构造、不同规格和不能互换的插座；配套的插头应按交流、直流或不同电压等级区别运用。单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线衔接，左孔或下孔与零线衔接；单相三孔插座，

60、面对插座的右孔与相线衔接，左孔与零线衔接；单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地PE或接零PEN线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子衔接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。 接地PE或接零PEN线在插座间不串联衔接。当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关插座，开关断开相线； 潮湿场所采用密封型并带维护地线触头的维护型插座，安装高度不低于1.5m。同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵敏，接触可靠；相线经开关控制；暗装的开关、插座面板紧贴墙面，周围无缝隙，安装结实，外表光滑整洁、无碎裂、划伤， 装饰帽齐全；地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板