下料操作规范

1、本文档如对你有帮助，请帮忙下载支持!*有限公司焊接壳体*-02-31-2015 /1 版下料操作规范第1页共11页总贝本守则规定了本公司产品所有的下料准备工序的规范。备料的一般要求：各类型材在领用后，下料前均应检查其外观质量，如有弯曲变形、锈蚀等，均应先行校正、去污、清除锈迹，检查合格后方可进行下料业。凡是受压元件的材料，如板材、管材，锈蚀严重的，以出现明显且集中的大片麻点应及时向检验员反应，经检查将不适用制作容器的部分残料剔除， 然后按工艺要求 进行下料。下料后应进行标记移植，并经检验员确认，方可转下工序。1、型材锯切下料：各类型材下料前，首先应检查材料的直线度，及其它因运输、吊装等原因原因

2、 造成的变形缺陷，本工种能校正者，先将型材校正，然后方可下料。如无法修 复的缺陷则应避开缺陷下料，以保证产品的后续工序正常进行。为节约原材料可采用长短搭配法排料，尽可能减少料头尺寸。锯切下料时，为提高效率，可以成捆下料，但必须保证质量要求，切口端面需 机加的保证留有符合工艺规定的余量，切口端不再加工的应保证图纸及工艺规 定的尺寸公差，如图纸及工艺未作规定的按 IT14级精度要求执行。经锯切下料的工件，必须清除锯切毛刺。工件应按生产计划分类摆放在便于吊装、运输的架、台等工器具上，有清晰明 确的标识。2工具和安全本文档如对你有帮助，请帮忙下载支持!采用砂轮切割机下料时应先检查砂轮片有无裂纹，影响安

3、全的隐患，夹紧机构是否牢靠，确保无误后方可运转操作。操作时人员应在砂轮旋转切线方向的外侧，下料时，用力均匀、平稳，严 禁为了下料速度而猛压操纵手柄造成事故。使用带锯床进行型材下料时，首先应作好机床的日常维护保养工作，检查 带锯条是否锋利，机床的液压系统、工件夹紧机构是否正常。操作时锯条应充分浇注冷却润滑液，以延长带锯条的使用时间，提高切断 面的质量。3板材的下料合理利用板材，根据生产任务，将所有同规格的下料零件集中一起下料，将各种零件大小搭配，排样套料。节约板材下料法a集中下料法：将各类产品中使用同牌号、同厚度的零件，集中进行排料,统筹安排，大小搭配下料；b排样套料法：为了方便剪床剪切下料的原

4、则下，将同一形状零件，或各 种不同形状的零件排样套料后下料的方法。划线的基本原则垂直线必须用作图法划出，所有零件外形均应用几何作图法划出。用划规、地规在钢板上划圆、弧，或分量尺寸，必须先打样冲眼。划线前钢板表面应平整，如有影响划线准确度的变形存在，必须先 行矫正后方可划线。铝板划线时要防止不必要的磕碰与划伤产生。本文档如对你有帮助，请帮忙下载支持!板材表面应干净清洁，无氧化皮，并检查有无麻点、裂纹等缺陷。划线工具要定期检验、校正。4剪切板料在剪切前，应检查被剪板料的剪切线是否清晰，钢板表面应清洁，然 后将板料吊至剪床工作台面上，调整板材，使剪切线的两端对准剪床的下刀口 剪切。剪切窄料时可在剪床

5、压脚下加压板，空隙侧加上与工件等厚的垫板，使工 件压紧剪切。批量剪切时，可调准挡板定位，试剪后，经检查合格，方可批量剪切。剪切铝板时要避免产生磕碰、划伤现象，落料处应有铺设软垫的落料架。剪切公差要求：5剪床的安全及维护启动剪床前，必须清除周围妨碍正常工作和安全操作的物品，工作台上不 允许放置杂物工具。剪好的材料及时运走，码放整齐，便于吊运。剪切时须按操作程序进行，不许过载和将板料重叠剪切。手应远离板料压 紧装置，避免产生事故。剪床在启动后，不得进行检修或做清洁工作，使用中发生异常现象，应立 即停止使用，切断电源，进行检修。电气线路应有良好的绝缘，电动机和其他电器应接地。上下刀片应保持锋利，如有

6、磨钝、损坏应及时检修、磨砺或更换。定时润滑设备，但刀口处应保持干燥、无油、清洁，以防剪切较厚工件时 打滑，造成事故。本文档如对你有帮助，请帮忙下载支持!6气割下料割料前首先按图纸及工艺检查，所划零件毛坯的外形。被切割板料或型材 垫平，卜面要留出足够空间，以保证熔渣顺利排除，气流畅通，方便被割零件 散热，减小割件的热变形，并将工件表面的油污和铁锈清除干净。气割工件应清除熔渣。使用半自动气割机切割钢板时，应将钢板铺平，具卜部空间宽敞，按照 下料所划基准线铺设导轨，气割机在导轨上调试对准基准线后，方可进行正式 割料。乙快钢瓶，不得将气完全用尽，剩余气体压力在12气压时，应立即更换 新的钢瓶。切割时应

7、将火焰调至中性焰进行切割工作，切割气流的长度超过工件厚 度的1/3,切割氧气流要求保持圆柱形。气割规范的选择见卜表：表1氧一乙快射吸或割炬规格性能型号(名称)割嘴 号码割嘴 形式切割范围(m m)切割氧孔径 (mm)气体压力(MPa/cm2 )气体消耗量氧气乙焕氧气米3/时乙焕 升/时G01-30123坏形21010 2020 300.60.81.00.20.250.30.001 0.10.001 0.10.001 0.10.81.42.2210240310G01-100123梅花形10 2525 50501001.01.31.60.20.350.50.001 0.10.001 0.10.00

8、1 0.12.2 2.73.5 4.35.5 7.3350 400460 500550 600G01-3001234梅花形1001501502001.82.20.50.650.001 0.10.001 0.19.010.811 14680 780800 1100本文档如对你有帮助，请帮忙下载支持!坏形2002.60.80.00170.114.5 181150 2503.01.00.00170.110 261200250301250 01600表2氧一乙快等压式割炬及割嘴规格性能型号(名称)割嘴 号码切割氧 孔径(mm)切割范围(m m)气体压力(MPa/cm2 )气体消耗量氧气乙焕氧气米3/时

9、乙焕 升/时G02-10011.010250.40.05 0.12.2 2.7350 400中压式21.325 500.50.05 0.13.5 4.3400 500割炬31.650 1000.60.05 0.15.5 7.3500 600G02-50073.02500.80.05 0.115 201000 1500中压式83.53001.00.05 0.120 251500 2000割炬94.03001.20.05 0.125 301800 22004004004500G04-12/1011.05200.250.051.52.5250 4000中压21.320 500.353.5 4.540

10、0 500式焊割31.6501000.55.0 6.4500 600两用炬7气割的安全气割时必须防止回火，为防止回火，氧、乙快混合气体从喷嘴向外喷射速度应不小于5060米/秒造成回火的原因有：a皮管太长、接头太多或橡皮管有折、叠重物压住；b割炬连续工作时间过长或过于靠近被割钢板，使割嘴温度升高，内部压力增加，影响气体流速，甚至混合气体在割嘴内燃烧；c割嘴出口通道被铁抹子阻塞，氧气可能倒流乙快管道，使割炬点火时就回火;d橡皮管或割炬内部管道被杂物堵塞，增加气流阻力；e割嘴的环形孔道间隙太大，当混合气体压力较小时，流速过低也易造成本文档如对你有帮助，请帮忙下载支持!回火。阻止办法即将上述原因一一消

11、除即可避免产生回火。一旦发生回火，应立即采取措施，将橡皮管折拢，捏紧并紧急关闭气源。 先关乙快阀，再关氧气阀，使回火在割炬内迅速熄灭，稍待片刻，再开氧气阀， 吹掉割炬内残余燃气和微粒，然后重新点火使用。8等离子切割切割气体选用氮氢混合气，使等离子弧功率增大，电弧高温区加长。切割电极采用含牡1.52.5%的牡鸨棒。9等离子切割工艺鸨棒接直流电源的负极，割件接正极。等离子弧割内圆时，应在板材上预钻1216孔，切割由孔开始。铝筒体翻边椭圆预孔切割时按孔径线单边留3.55mm余量，以便后序将孔边铳削、打磨、修光成型。不锈钢筒体翻边椭圆预孔切割时，按孔径线单 边留不大于2mm余量，供后序将孔边打磨成型。10操作安全等离子弧切割时的弧光，及紫外线对人的皮肤及眼睛均有伤害作用，必 须穿