说明书基础图外形图堆取料机

1、31.桥式刮板取料机取料工艺桥式刮板取料机（以下简称取料机）是水泥厂原料预均化长形堆场的取料设备。堆场沿长度方向共布有两个料堆，取料机取料作业起始时始终位于两料堆中间。取料机工作前，根据物料的休止角（料堆的实际休止角）将取料机的松料耙调节至一定角度。取料时，根据取料量的要求，调节大车的取料行走速度，随着小车的移动、松料耙将料堆端面的物料耙松，让其滑落至料堆底部由位于主梁下部的刮板链将物料刮到出料皮带上运走。在取完一堆料后，开动调车行走电机，将取料机移至另一料堆前重新进行取料作业。2.2.1主要技术性能主参数取料能力物料粒度容重110t/h煤80mm0.8t/m3休止角刮板链参数链条形式链速刮板

2、宽度驱动装置382.2板式套筒滚子输送链 0.52m/s1300mm电电电型号转速 功率 器型号器速比Y225M-6W970r/min 30kW B3DH863YOX450液力偶合器2.3 耙架及小车参数小车移动速度 小车行走轮数量小车行走轮直径小车行走轮轮距14m/min 4500mm7000mm4小车轨距驱动装置：1930mm电电电型号转速 功率 器型号器速比Y180L-6W970r/min 15Kw B3DH671YOX420YWZ5-315/80液力偶合器制动器型号2.4动力电缆卷参数电缆卷盘型号卷盘直径卷盘容缆量：电压电缆型号2.5. 控制电缆卷盘参数电缆卷盘型号卷盘直径 卷盘容缆量

3、电压电缆型号JDO-1250(D)T3600mm；150m380V YCW（370125）JDO-650 DKT243200mm 150m380VCEFR（241.5）2.6大车行走机构数取料行走速度0.00490.049m/min Y802-4W0.75kW1500r/min 11.2m/min Y132S-6W970r/min3kW取料行走电型号行走电行走电功率额定转速调车行走速度调车电调车电调车电型号转速功率摆线针轮机器型号BWY18-71-0.755速比i=71YWZ5-200/30 4710mm制动器型号大车行走轮数量大车行走轮直径2.7 轨道轨道型号轨距3.结构概述43Kg/m25

4、m取料机由主梁、落料斗、头轮端梁行走机构、尾轮端梁行走机构、支腿、刮板链、耙架及移动小车、控制、动力电缆卷盘、滴油润滑系统，操作室等主要3.1主梁。由钢板焊接而成的箱型梁，是取料机的主体。主梁分段制造，现场焊接，对接焊缝必须探伤检查。头轮端梁行走机构在出料端、用来支承支腿及主梁的一个箱形梁，它的下部装有二个710 的行走轮。它的上部装有动力、控制电缆卷盘及大车行走的传动系统。尾轮端端梁行走机构用来支承主梁另一端的箱形梁。它的下部装有二个710 的行走轮，并装有二个挡轮，它的上部装大车行走的传动系统。大车行走机构大车行走是由分别装在头轮端端梁和尾轮端端梁钢性上二套传动系统分别驱动的。它由以下几部

5、分组成：1)2)3)4)5)6)7)8)Y 电机 +BWY 摆线针轮HL3 联轴器机带电磁离合器的 HL3 联轴器双出轴 Y 系列电制动器+HLL2 联轴器机开式齿轮机该传动系统有二种功能：A.取料机工作（取料）状态下行进速度，该速度是可以调节的，以保证产量达到一6定值。线速度调节范围 V=0.00490.049m/min，它通过来实现的。B.取料机调车状态下行进速度，该速度为 V=11.2m/min 它是通过来实现的。3.5刮板链刮板链由板式套筒辊子输送链、头轮、尾轮，尾部轨及传动系统组成。装置、刮板、松料刮板、导刮板分普通刮板和松料刮板，普通刮板上装有耐磨衬板；松料刮板上装有松料齿，减小刮

6、料阻力。传动系统由套装硬齿面器、液力偶合器、Y 系列电等组成。该传动系统是浮动式安装，它具有启动平稳、防止过载、3.6耙架小等优点。是一个三角形的结构体。三角形底边和移动小车的跨腿用销轴联接，三角形上方装有滑轮，通过钢丝绳被拉紧于移动小车的塔架上。耙架平面上均匀密布着许多耙齿，耙齿到料堆中，随着移动小车沿主梁长度方向往复移动，耙架也作往复移动，从而使料堆表面的物料松动并落到料堆底部，被刮板刮走。3.7移动小车是一个在主梁上的小车，它能沿主梁长度方向作往复移动。在小车上装有塔架及手摇绞车，它们是为固定耙架和调整耙架倾角而设置的。小车的四个支撑脚可以调节其伸缩长度，以改变耙架的高度。在小车上还装有

7、传动系统，它由 Y系列电套装硬齿面机、液力偶合器、制动器、传动链条、链轮、装置等组成，该传动系统也是浮动式的，具有启动平稳、防止过载、3.8动力、控制电缆卷盘小等优点。取料机的供电及控制信号是通过动力、控制电缆卷盘来实现。取料堆场长度方向作往复运动时，其动力、控制电缆收放过程是依靠电缆卷盘上的力矩电机来实现。滴油润滑系统由一套标准阀体组成，使移动小车的传动链，刮板牵引链得到润滑。操作室设在主梁上方，操作室4.试运转设有 PLC 系统及整个取料机的电器柜等。取料机在现场安装完毕，正式投产之前，须经过空负荷及负荷运转试验。空负荷运转前的检查项目刮板链7机的注油情况液力偶合器的注油情况机输出轴上的缩

8、紧盘是否上紧。刮板链支架的安装情况（螺栓是否上紧）。刮板链头、尾轮的螺栓是否上紧。刮板的安装情况（刮板螺栓、衬板螺栓是否上紧）。链条的情况。刮板链润滑系统的安装情况(滴油口的位置是否合适,螺栓是否上紧)滴油量是否适当,油箱的注油情况。电的旋转方向。4.1.2 松料耙及移动小车机的注油情况。液力偶合器的注油情况。机输出轴上缩紧盘是否上紧。 制动器的安装情况(螺栓是否上紧)。牵引链轮的安装情况(轴承螺栓是否上紧)。牵引链条的咬紧情况。松料耙角度的调整情况(高度调整情况，耙齿是否一致)。料堆深度，两侧的松料耙角度润滑系统滴油量的大小是否合适，油箱内注油量情况。电的旋转方向。移动小车走轮和轨道、挡轮和

9、轨道的接触情况。钢丝绳在滑轮上卷绕方向是否正确。大车部分机的注油情况。开式齿轮润滑脂是否涂上。制动轮的安装情况(螺栓是否上紧)。行走轮、挡轮和轨道接触情况。动力.控制电缆电缆在卷盘上绕卷情况。 电缆在出地沟处贴合情况。4.1.6 轨道检查施工4.2 空负荷试运转。空负荷试运转前，先分别进行试运转，再进行整机联动试运转。4.2.1刮板链检查各运动有无碰撞，松动现象，检查刮板上衬板螺栓有无松动现象,检查链条松紧程度，检查链条和链轮齿合情况，刮板链传动部分有否异常振动、噪音。、4.2.2松动耙及移动小车检查牵引链条松紧情况，链条上链轮啮合的情况，移动小车与上侧轨道接触情况，8移动小车传动有否异常振动

10、、的弹簧要否调整。、噪音。移动小车换向情况是否正常，牵引链4.2.3大车运行机构大车运行机构空负荷运转必须保证堆场内无物料堆放，否则应按负荷试运转操作。空负荷试运转按下列速度进行：0.0049，0.021，0.049，10mm/min 进行，每种速度试验 0.5 小时。检查传动部分有否异常振动、噪音，检查行走轮、挡轮和轨道接触情况，检查电缆在电缆卷盘上卷绕情况。4.2.4空负荷联动试运转每个的空负荷试运转和联动试运转均为 2 小时。联动试运转程序：刮板链、移动小车、大车。4.3 负荷运转4.3.14.3.2在空负荷运转确认无问题后，方可进行负荷试运转。负荷试运转启动次序出料皮带机、 刮板链、

11、移动小车、 大车。负荷试运转应按逐步加载的程序进行，即控制大车运行速度由 0.0049m/min 开始，每运行 4 小时提高一级速度：0.0098m/min，0.02m/min，0.049m/min, 到产量达到为止。4.3.3负荷试运转期间，除按空负荷运转要求的有关内容检查外，还应检查电的电源波动是否正常，各连接螺栓有否松动， 各密封情况是否良好， 有无漏油处， 轴承不得超过 35 度。在负荷运转期间，一旦发现上述不正常情况时应立即停止运转并进行处理。对传动部分，按产品说明书中有关部分进行。电器及自控部分按电气自控说明书进行。负荷试运转后，在正常投产之前应对各联接件的螺栓重紧一次，拉紧装置也

12、要重4.44.54.6新调整一次。操作维修操作在取料机正常取料作业时，机上可无人操作，由机料量无级调节。行整机程序控制和取当取料机发生故障或者取完一堆料进行换堆作业时，可以在操作室进行手工操作。5.1.1操作程序9无论是自动还是人工操作，均应按下列程序进行：出料皮带机、刮板链、移动小车、大车行走装置。停车程序反之。5.1.2紧急停车除了故障显示盘上能显示的故障外，发生下列异常情况时也应紧急停车，检查原因、排除故障。器发生异常振动及噪音时，轴承温度超过规定值。电轴承温度超过规定值。液力偶合器发生喷油现象。轴承温度（升温）超过 40时。各联接螺栓发生松动、折断或脱落。取料机发生异常噪音时。堆场上发

13、现异物和大块物料时。和堆料机有相碰5.1.3调车作业的操作时。取料机取完一堆料时，取料机要到另一料堆作业时，使用手动操作，先把耙架移至头轮端梁处，以免和堆料机相撞。然后切断带电磁离合器移动小车均停开。5.2维修器通路，接通调车电进入调车状态。此时刮板链、6.2.1维修项目及周期(见下表)检查维修项目首次维修时间以后维修周期刮板链情况首次使用 50 小时以后200 小时刮板链条磨损情况首次使用 50 小时以后500 小时刮板上衬板首次使用 50 小时以后500 小时刮板上松料齿首次使用 50 小时以后500 小时刮板链联接螺栓首次使用 50 小时以后200 小时刮板链润滑情况首次使用 50 小时

14、以后50 小时刮板链条的情况首次使用 50 小时以后500 小时松料耙齿磨损情况首次使用 50 小时以后500 小时松料耙及小车的连接螺栓首次使用 50 小时以后200 小时器换油根据器说明书10维修注意事项刮板链部分当链条因正常磨损而伸长，超过 500mm 时（指周长上）应去掉两节链并同时去掉一块刮板。特别应注意所去除两节链，在二条链上应是对应的不能任意去除。 当去除二次后，在需要再次去除链节时则应更换整条链条。当刮板链头轮磨损严重影响正常啮合时，可将头尾轮互换或更换新的。当衬板磨损情况严重，刮板底边和衬板底边平齐时，必须将衬板上下颠倒使用或更换衬板。当松料齿因磨损比正常齿短 30mm 时，

15、必须将松料齿上、下颠倒使用或更换松料齿。松料耙及移动小车移动小车牵引链条：当链条因磨损而伸长超过 127mm 时应去掉两节链，当去除三次后，在需要再次去除两节链时则应更换链条。牵引链条装置：静态时当弹簧的压缩后长度大于 233 mm 必须重新松料耙：耙齿磨损严重时必须更换。耙齿更换必须将两侧耙架放到水平位置才能进行，不得在倾斜状态下进行。耙架放到水平位置的作业，必须依靠合适的起重机帮助，使耙架重量由起重机承受，以免取料机受损坏或发生倾倒事故。拉住耙架的钢丝绳要定期检查，其索股有否断裂和松开，必要则及时更换。5.2.2.3大车行走机构大车轮和水平挡轮要定期查看，如发现有裂纹或踏面磨损严重（起皮和不圆）应及时更换。5.2.3操作、维修的安全要求在安装、试运转、操作维修阶段，均需设置专人负责安全检查，安全检查实施下列安全措施：维修工作必须停机进行。耙架不得进行维修，不得站人。切断主电源。再次起动前，必须检查工作是否全部结束，必须有熟悉该系统操作的人进行维修后的试运转。是否全部现场。液力偶合器换油根据液力耦合器说明书进行行走轮、挡轮磨损情况首次使用 50 小时500 小时行走大车轮和水平挡轮的磨损情况首次使用 50 小时500 小时115.3 润滑润滑位置润滑油代号名称刮板链链条尾轮轴承（刮板