黄金矿充填系统设计说明书

1、金矿（莱州）焦家金矿简介 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc320275845 Part 1 行政管理制度 PAGEREF _Toc320275845 h 1 HYPERLINK l _Toc320275846 第二部分人力资源配置 PAGEREF _Toc320275846 h 3 HYPERLINK l _Toc320275847 第三部分地质学 PAGEREF _Toc320275847 h 6 HYPERLINK l _Toc320275848 第一节 区域地质概况 PAGEREF _Toc320275848 h 6 HYPERLINK l _Toc320

2、275849 第二节 地质构架与地质勘查 PAGEREF _Toc320275849 h 11 HYPERLINK l _Toc320275850 第三节 矿床地质 PAGEREF _Toc320275850 h 21 HYPERLINK l _Toc320275851 第四部分 测量 PAGEREF _Toc320275851 h 38 HYPERLINK l _Toc320275852 第一节 矿山测量工作概述 PAGEREF _Toc320275852 h 38 HYPERLINK l _Toc320275853 第二节 焦家金矿勘察专业管理制度 PAGEREF _Toc32027585

3、3 h 38 HYPERLINK l _Toc320275854 第三节 焦家金矿勘查技术介绍 PAGEREF _Toc320275854 h 40 HYPERLINK l _Toc320275855 第四节 焦家金矿先进测量技术推广与科学研究 PAGEREF _Toc320275855 h 50 HYPERLINK l _Toc320275856 第五部分采矿 PAGEREF _Toc320275856 h 62 HYPERLINK l _Toc320275857 第一节 发展概论 PAGEREF _Toc320275857 h 62 HYPERLINK l _Toc320275858 第二

4、节 运输 PAGEREF _Toc320275858 h 73 HYPERLINK l _Toc320275859 第三节 采矿方法 PAGEREF _Toc320275859 h 79 HYPERLINK l _Toc320275860 第六部分灌装过程 PAGEREF _Toc320275860 h 100 HYPERLINK l _Toc320275861 第 1 节 概述 PAGEREF _Toc320275861 h 100 HYPERLINK l _Toc320275862 第 2 节 填充材料及其性能 PAGEREF _Toc320275862 h 101 HYPERLINK l

5、 _Toc320275863 第三节 灌装设备和设施 PAGEREF _Toc320275863 h 104 HYPERLINK l _Toc320275864 第四节 灌装搅拌站检测与控制系统 PAGEREF _Toc320275864 h 107 HYPERLINK l _Toc320275865 第五节灌装工艺与技术 PAGEREF _Toc320275865 h 114 HYPERLINK l _Toc320275866 第七部分通风 PAGEREF _Toc320275866 h 129 HYPERLINK l _Toc320275867 第 1 节 概述 PAGEREF _Toc3

6、20275867 h 129 HYPERLINK l _Toc320275868 第二节 系统结构 PAGEREF _Toc320275868 h 133 HYPERLINK l _Toc320275869 第 3 节 矿井空气中常见的有害气体 PAGEREF _Toc320275869 h 142 HYPERLINK l _Toc320275870 第四节 矿井防尘 PAGEREF _Toc320275870 h 143 HYPERLINK l _Toc320275871 第五节 矿井通风管理与监测 PAGEREF _Toc320275871 h 146 HYPERLINK l _Toc32

7、0275872 第六节 我矿通风技术发展存在的问题 PAGEREF _Toc320275872 h 147 HYPERLINK l _Toc320275873 第八部分井下排水系统 PAGEREF _Toc320275873 h 149 HYPERLINK l _Toc320275874 第 1 节 概述 PAGEREF _Toc320275874 h 149 HYPERLINK l _Toc320275875 第二节 设备布置及排水方式 PAGEREF _Toc320275875 h 150 HYPERLINK l _Toc320275876 第三节 排水系统设备及其技术性能 PAGEREF

8、 _Toc320275876 h 155 HYPERLINK l _Toc320275877 第 IX 部分矿物加工系统 PAGEREF _Toc320275877 h 159 HYPERLINK l _Toc320275878 第 1 节 概述 PAGEREF _Toc320275878 h 159 HYPERLINK l _Toc320275879 第2节粉碎操作 PAGEREF _Toc320275879 h 159 HYPERLINK l _Toc320275880 第三节 磨浮作业 PAGEREF _Toc320275880 h 162 HYPERLINK l _Toc3202758

9、81 第 4 节 尾矿输送作业 PAGEREF _Toc320275881 h 164 HYPERLINK l _Toc320275882 第5节史莱姆单选 PAGEREF _Toc320275882 h 166 HYPERLINK l _Toc320275883 Part 10 6000t/d扩建工程 PAGEREF _Toc320275883 h 173 HYPERLINK l _Toc320275884 第 1 节 概述 PAGEREF _Toc320275884 h 173 HYPERLINK l _Toc320275885 二期主体建设方案 PAGEREF _Toc320275885

10、 h 179 HYPERLINK l _Toc320275886 第 12 部分 信息系统 PAGEREF _Toc320275886 h 199 HYPERLINK l _Toc320275887 第 1 节 概述 PAGEREF _Toc320275887 h 199 HYPERLINK l _Toc320275888 第二节生产经营协同管控体系建设 PAGEREF _Toc320275888 h 200 HYPERLINK l _Toc320275889 第三节iCV综合监控指挥平台 PAGEREF _Toc320275889 h 206 HYPERLINK l _Toc32027589

11、0 第四节 地质资源数字平台 PAGEREF _Toc320275890 h 214 HYPERLINK l _Toc320275891 第五节 安全生产管理平台 PAGEREF _Toc320275891 h 220 HYPERLINK l _Toc320275892 第十三部分 供电系统 PAGEREF _Toc320275892 h 227 HYPERLINK l _Toc320275893 Part 14 设备管理系统 PAGEREF _Toc320275893 h 233灌装工艺概述焦家金矿矿体储量大、品位高，是全国规模较大的金矿之一。矿体形态发生较大变化，矿壁围岩破碎，矿体上部布满

12、肥沃的田地，开采过程中需要保护。为防止地表沉陷，减少矿石的流失和稀释，在矿山建设初期设计了尾矿水泥充填系统。试验，1979年3月至9月进行综合工业试验，主要技术指标符合技术要求。该系统于1979年10月交付生产使用。1988年至1990年，我矿开展了机械化向上充填开采法试验。 , 灌装系统进行了相应改造。工期项目达产后扩建3 #立式砂仓。 1993年5月以来，我矿进行了高水固结充填开采法试验，充填系统进行了明显改造。 2006年，黄金整合金仓矿业后，焦家金矿、望儿山矿、思庄矿并入焦家金矿。由于三个矿区地表不内容塌陷，采用回填开采方式。随着产能的增加， 2008年底在焦家矿建设了一座1500m半

13、球底立式砂仓。望尔山矿区有两个加油站。北区加油站位于北竖井东北侧约60米处，南区加油站位于102平隧道上口。建有130m立式钢结构砂仓和20t水泥仓。一。由于102平隧道位于受地下空旷区影响的危险路段，计划2011年拆除车站，扩大北站通行能力。 2010年，在思庄矿区建成一期胶结充填准备站。填充材料及其特性焦家金矿尾矿理化性质1、尾矿（干）比重、容重、孔隙率（见表6-2-1）表面6-2-1比重t/m 3 )堆积密度t/m 3 )孔隙率 ( % )2.611.6038.72、尾矿的粒度组成尾矿粒度组成采用振动筛法和光电粒度分布仪分析法相结合的方法测定。其粒度组成见表6-2-2，粒度分布特征见表6

14、-2-3。表面6-2-2粒度（毫米）0.9000.900-0.280.280-0.1050.105-0.0760.076-0.0400.040-0.0240.024-0.0160.016全部的内容（）0.6425.91649.09620.79414.9486.031.2461.778100表面6-2-3最大粒径（ mm ）平均粒径（毫米）D60（毫米）D10（毫米）不均匀系数0.90.10.140.052.84、尾矿砂浆的pH值经实验室检测，尾矿砂浆的pH值基本接近中性，呈微酸性。5、水源地（焦家矿区）充水主要来自53m浓缩池的隔离水、选厂污水处理水、焦家井、万儿山井污水。6. 粘合剂胶凝材料

15、为矿山建材公司生产的地下填充材料C。比重2.8t/m 3 ，容重1.2-1.3t/m 3 ，孔隙率59.7%。灌装技术参数焦家矿区1、选厂处理能力：7000吨/天2、尾矿收率：94%3、粗尾矿收率：60%4、粗尾矿产量：3948吨/天（2467m 3 /天）5、粮食比重：2.61吨/米3砂粒容重：1.6吨/立方米6、尾矿平均粒径：0.1mm7、平均充填量：1500 m 3 /天8、每小时充填量：满尾：2550 m 3 /h 固井：6090 m 3 /h9、灌装工作制：三班倒/天10、灰砂比及配比：1:4、1:10、1:20平均耗灰量：110 吨/天 最大耗灰量：150 吨/天11.平均输送浓度

16、：6871%12、尾矿充填：约20%尾矿胶结充填：约80%望耳山矿区（1800吨规模）：1、日均灌装量500m / d2、输送重量浓度为70%3、石灰与沙子的比例为1:41:204、平均水泥消耗量100吨/天5、工作制：3班/天，8小时/班思庄矿区（千吨级）1、平均充填量：303 m 3 /天2、每小时充填能力：满尾：70-80 m 3 /h 胶结：60-90 m 3 /h3、灌装工作制：三班倒/天4、灰砂比，比例：1:4、1:10、1:20、满尾平均耗灰量：50 吨/天 最大耗灰量：138 吨/天5.平均输送浓度：6871%6、尾矿充填：约10%尾矿胶结充填：约90%灌装设备和设施焦家矿区3

17、0多年来，焦家金矿的充填制备系统不断改造完善，更好地服务充填工作。目前，尾矿胶结制备系统可服务于各中段充填生产。其主要灌装设备设施有：半球底立式砂仓、水泥仓、搅拌筒、砂泵等。具体如下：6-3-111#砂浆泵（3#砂仓）6/4E-AH181#水泥仓壁振动电机24#砂浆泵（3#砂仓）6/4E-AH192#水泥仓壁振动电机32#砂浆泵（1#砂仓）6/4D-AHR203#水泥仓壁振动电机43#砂浆泵（2#砂仓）6/4D-AHR二十一4#水泥仓壁振动电机55#砂浆泵（4#砂仓）100ZGB二十二1#搅拌罐渣浆泵（砂浆输送）100ZGB63#回浆泵8/6R-AH232#搅拌罐渣浆泵（砂浆输送）4/3C-C

18、H74#回浆泵8/6R-AH244#搅拌罐渣浆泵（砂浆输送）4/3C-CH8轴封水泵DF12251#水泵DF46-50*39轴封水泵262#水泵DF46-50*3101#搅拌罐1500*1500273#水泵DF46-50*3112#搅拌罐1500*1500284#水泵DF46-50*3123#搅拌罐1500*1500291#除尘风机134#搅拌罐1500*1500302#除尘风机141#刚性叶轮给料机300*300311个脉冲除尘器DMC60-152#刚性叶轮给料机300*300322脉冲除尘器DMC60-163#刚性叶轮给料机300*300331#立式泥浆泵2PNL174#刚性叶轮给料机30

19、0*300342#立式泥浆泵2PNL望儿山矿区北区加气站配备1000m钢结构立式砂仓、1000m3砂仓、150t水泥仓和20002100高浓度搅拌罐，功率30kW，平均输送浓度为约 71%。容量为50-90立方米/小时，最大灌装量约1200立方米/天。南充站位于102级隧道上口， 130m立式钢结构砂仓， 20t水泥仓，15001500高浓度搅拌罐，功率11kW，平均输送浓度约为 71%。表面6-3-2序列号设备和设施名称数量设备型号及主要技术性能评论1立式砂仓3北站：直径9m、 1000m 32南站：130m2水泥仓2北站150吨，南站20吨3水力旋流器8型号：F250-Fu4缸径：250m

20、m溢流粒径： 0.085 0.25 mm，砂浆浓度：2535%，处理能力：4060 m/h，内容溢流供给压力： 0.5kg/cm2 ，砂浓度=75%本来4个，后来加了4个4双螺旋给料机21251000 、 1502500Q=330t/h电机JZT21-4A ，N=1.1kw ,n=120120rpm减速机JZQ250- - IZ,i=31.55高浓度搅拌筒2北站：20002100 ，V效应=5.6 m3 ，搅拌浓度=7 1 %，叶轮转速n= 290 rpm / min ,功率：30kw制备能力：50 90 m3/h最大灌装量：1200 m3/ d南站：15001500 ，V效应=2.2 m3

21、，搅拌浓度=7 1 %功率：30kw6脉冲袋式过滤器1型号： DMC -24B处理风量：15002400 m3/h ，除尘效率：99%风扇：CQ19-J电机：Y90L-2，2.2KW耗气量：0.15 m3/ min712m厚池渣浆泵2Q=178 立方米/小时，高度=105m ,Z=180KW ,型号： 6/4E-AHR1 使用 1 备份思庄矿区6-3-3序列号设备和设施名称数量设备型号及主要技术性能评论1半球底立式砂仓29m/ 1000m3 ； 10.5m / 1500m3 _ _2水泥仓2446米（长宽高） ，60吨3泥浆泵（砂）2100/J-50(46)电机Y2-315M-4 ,N = 1

22、32kw ,我=244A4泥浆泵（返回）2100D-60(52)电机Y315L-4 ,N = 185kw ,我=333A5水力旋流器6FX250-GJ-10 ,溢流粒径： 0.085 0.25 mm，砂浆浓度：2535%，生产能力：4001800升/分钟，内容溢流供给压力： 0.5kg/cm2 ，砂浓度=75%6刚性叶轮给料机2400400电机Y100L1-4 , N= 2.2 kw , I=5A7轴封水泵2IS65-40-513B ,电机Y160L-2 ，N=18.5KW，I=35.1A8单吸多级离心泵2D46-50X3电机Y200L2-2 , N= 37 kw , I=68.7A9搅拌筒2

23、20002100 ,V效果=4.2 m3 ,中等粒径0.150.053，搅拌浓度=72%，叶轮转速n= 280 rpm / min ,电机Y200L2-6 ， N= 22kw ，I=44.6A 。10泥浆泵22PNL,电机Y160M-4 , N=11kw11离心风机1电机Y132S2-2 , N=7.5kw12空气压缩机1电机Y132S2-2 , N=7.5kw13DMC型脉冲袋式除尘器2DMC-6414HMC型脉冲袋式除尘器1HMC-11215除尘风机1关羽扇灌装搅拌站检测控制系统焦家矿区（改造前）检测控制系统主要仪器仪表（见表6-4-1）表面6-4-1序列号仪器名称数量型号规格检测控制对象

24、评论1计算机辅助系统1IPC386/SX，19英寸彩色显示屏1024 769 ，匹配I/O板、应用软件等系统软件2打印机1LQ-1600K3机电式液位计3带有 VEGACOUNT474 的VEGALOT566 ，范围 20 m沙仓水平终止4超声波液位计3VEGASON566的VEGASON84FK ，测量范围 10 m水泥仓料位、A、B仓料位5超声波液位计5VEGASON8 3 FK型，带VEGASON566 ，测量范围 4 m搅拌筒水平、水池水平6伽马射线密度计3RM-1100型2台、 BFM-102型1台尾矿砂浆浓度7电磁流量计4俄罗斯外贸银行31 .2。 6.2.2.3.0.4带VKB类

25、型转换器砂浆流量8脉冲流量计2A 和 B 物料流9电磁调速器8DK-2B型叶轮给料机调速、沙泵电机调速10电动软管阀4ZSX-8-BS型， DN 100mm耐磨耐腐蚀常温胶管砂浆、填料流量控制11电动执行器4DKZ -410 G , 80 mm 行程带DFD -09 电动操作器控制电动软管阀的开度12电动调节水阀6ZAP -1065，线性特性，不锈钢控制水流13电动隔膜阀6Q 941 J -10，直径65毫米顶砂，用于清洁管道14安慰1JT 9016G _15电源柜1XDY -316电源4两台DH 17、一台DH 1745、一台UPS电源1KVA17低压配电柜1PGL -1#、2#、3#、4#

26、、5#，各一个检测与控制系统介绍（改造前）系统基本情况采用研华IPC-386/SX工控机和19英寸大屏幕彩显微机实时检测和控制。计算机检测并控制参数。尾矿仓料位检测及上下限报警；C 料仓液位检测及上下限报警；尾矿浓度检测及上下限报警；尾矿流和充浆流的检测和积累；搅拌桶液位检测及上下限报警；使用电动软管阀控制搅拌筒的液位；采用电动水阀控制尾矿浓度；调整叶轮给料机转速，控制C仓给料量；水压检测。尾矿量、C料量、充填量的检测精度为3%。灰砂比根据工艺要求进行匹配，可方便地修改比例。尾矿砂浆浓度控制在67%70%。系统基本控制原理：生产系统由三个基本控制回路组成尾矿浓度控制回路尾矿浓度控制是根据排砂管

27、内浓度控制砂仓底部矿浆电动水阀的开度大小来实现的。其控制框图如下：搅拌筒液位控制回路的目的有二：一是保证尾矿与C料能充分混合，达到混合均匀；另一个目的是保证搅拌筒砂浆不会溢出，造成跑浆事故。控制原理是：通过超声波液位计连续检测搅拌筒的实际液位信息，控制尾矿电动软管阀的开度，调节搅拌筒的输入尾矿量。其控制框图如下：C 进料量控制回路C料加料量控制回路的目的是保证C料按工艺要求的石灰砂比加入。控制原理是：根据尾矿的流量和浓度计算出尾矿浆总量，再根据工艺所需的石灰和砂的比例确定C料的给定值。将该值与实际检测值进行比较，调整叶轮给料机的转速，以达到预期的给料量。其控制框图如下：基本组成及测控系统检测测

28、控系统，包括工控计算机系统、供电装置、过程模拟屏及仪表柜、低压配电柜、现场检测传感元件、执行控制元件等。系统功能自动和手动切换功能；工艺流程图显示功能；各检测参数数据动态显示功能；尾矿砂浆浓度动态曲线显示功能；各种检测参数的循环采集、处理和存储功能；各种检测参数的调节和控制功能；设备运行状态显示及事故声光报警功能；常见事故处理功能，如：堵管、断管处理；管理功能：打印生产班报告、日报、月报和年报，生产数据保存两年。望儿山矿区望耳山矿区的充填系统采用传统的人工放砂、投料C料、开始搅拌，依靠传统经验控制石灰砂比、控制矿浆浓度，充填采用人工操作。思庄矿区系统基本情况能科技灌装自动化控制系统，采用22英

29、寸大屏幕彩显微机实时检测控制。计算机检测并控制参数。尾矿仓料位检测及上下限报警；水泥仓料位检测及上下限报警；尾矿浓度检测及上下限报警；尾矿流和充浆流的检测和积累；搅拌桶液位检测及上下限报警；采用尾矿电动调节管夹管阀控制搅拌筒液位；尾矿浓度由制浆水管电动调节蝶阀控制；C料仓气体搅拌电磁阀控制水泥仓的进料量。尾矿量、C料量、充填量的检测精度为3%。灰砂比根据工艺要求进行匹配，可方便地修改比例。尾矿砂浆浓度控制在67%70%。系统基本控制原理： 生产系统由三个基本控制回路组成：尾矿浓度控制回路；尾矿浓度控制是根据排砂管内浓度电动调节蝶阀的开度大小来实现的。其控制框图如下：搅拌筒液位控制电路搅拌筒液位

30、控制回路的目的有二：一是保证尾矿与水泥能充分混合，达到混合均匀；二是保证搅拌筒砂浆不外溢而造成跑浆事故。控制原理是：通过雷达料位计连续检测搅拌筒的实际液位信息，控制尾矿电动调节管夹管阀调节搅拌筒的输入尾矿量。其控制框图如下：C 进料量控制回路C料加料量控制回路的目的是保证水泥按工艺要求的灰砂比加入。控制原理是：根据尾矿的流量和浓度计算尾矿浆总量，再根据工艺要求的灰砂比确定C料给定值。将该值与实际检测值进行比较，调整刚性叶轮给料机的给料速度，使其达到预期的给料量。其控制框图如下基本组成及测控系统检测测控系统，包括工控计算机系统、供电装置、过程模拟屏及仪表柜、低压配电柜、现场检测传感元件、执行控制

31、元件等。系统功能自动和手动切换功能；工艺流程图显示功能；各检测参数数据动态显示功能；尾矿砂浆浓度动态曲线显示功能；各种检测参数的循环采集、处理和存储功能；各种检测参数的调节和控制功能；设备运行状态显示及事故声光报警功能；常见事故处理功能，如：堵管、断管处理；管理功能：打印生产班报告、日报、月报和年报，生产数据保存两年。灌装工艺与技术焦家矿区尾矿的制备和储存由选厂抽砂泵或重选后流至灌装搅拌站的吸砂罐，然后自行流至吸砂罐。沙泵将满尾砂浆分别驱动到四个沙仓顶部的250mm和300mm水力旋流器组中。水力旋流器上部的回水管经过一级分级脱泥后，将分级后的细粒砂浆推入24m浓缩池，通过回水泵返回选厂53m

32、浓缩池，尾矿经旋风分级合格。入砂仓形成饱和尾矿，充填时备用。旋流器工作原理：砂浆从切线方向高速高压进入上筒体，在旋流器内高速旋转，粗重的固体颗粒被抛向下方的旋流器壁面。离心力和重力的作用。颗粒以砂的形状向下运动，然后通过排砂口排出，较细的颗粒随着向上的流动沿中心从溢流管流出。水力旋流器基本参数及工作条件：旋风直径：250mm； 300mm进料管等效直径：103mm；溢流管直径：100mm；出砂口直径：33-45mm锥锥角： 20o ；工作压力：0.8-1.5kg/cm 2 ；进砂浓度：25-35%；研磨细度：55-60%；砂仓的结构球面6英寸排砂口，中心1个，圆周3m均匀分布3个。现在只使用了

33、中间的一个。砂仓底部有一圈直径2.5英寸、直径2.2m、距仓底300mm高的环形喷嘴。其上均匀分布有15个喷嘴，其中5个与水平方向成45。 60对着砂仓壁，其余喷头朝砂仓中心向上倾斜，与水平方向形成15或45夹角，两者交替排列。喷嘴是弹性逆止喷嘴。砂仓上部距顶部0.6m处设有溢流口，与溢流管相连，流入24m浓缩罐。制浆和脱砂工艺放砂原理储存在砂仓中的饱和尾矿在砂体表面形成一层过饱和水并产生静水压力。在动水压力的作用下，尾矿克服摩擦阻力，不断下落，随饱和水流出。因此，饱和尾矿具有一定的流动性。当使用一系列喷嘴将饱和尾矿用喷射水重新制浆时，尾矿处于悬浮状态，流动性进一步增强。通过控制射流水压和水量

34、，可以有效调节浓度，释放出合格的尾矿砂浆。排砂过程中的不利因素落入砂仓的尾矿粒度不同，沉降速度也不同。在沉降过程中发生离析，细泥堆积在地表。如果储存时间长，层状细泥更容易结块。同时，如果将砂仓爆破至顶部溢流口，脱水后不利于排砂。因此，要求选厂在供砂时控制好级配效果，即及时检查旋流器的工作情况，同时注意保持一米左右的清水层。在沙面上。砂仓底部与搅拌筒之间的设施仪器组成制浆工艺砂仓对饱和尾矿进行制浆时，要求制浆水压在7-8kg/cm 2以上。由于浆料喷嘴的回砂，容易造成浆料环管堵塞。因此，制浆前必须将环管排干，并清除环管因回砂而留下的尾矿，使浆水从生产过程中顺利进入环管。浆料喷嘴喷出，制成饱和尾矿

35、浆料。具体操作过程：先打开主制浆阀，同时打开砂仓底部排污阀。当排污管口排出清水时，关闭排污阀。根据沙仓尾矿的储存高度，向沙仓加压1020分钟，使沙仓底部的饱和尾矿容易流动。专注。C料输送定型充填C料由灰罐车拉至充填混合站后，由高压空气将充填C料输送至料仓。注意吹灰前必须打开油水分离器的排水阀，将高压空气中的水分排出，防止C料的充填受潮结块。填充材料C的给定根据水泥填充比要求，采用刚性叶轮进料。由于各个中间采场的流量和浓度不同，可以通过控制调速电机的转速来达到要求。C 筒仓底部设施筒仓底部为锥底结构，锥角为5560。筒仓壁上装有振动器，保证连续进料。底部由给料门（门）、刚性叶轮给料器和下灰口组成

36、。供水系统充水由污水处理水、-150井水、24m厚水池溢流水组成。加注站北侧有水池。进水由阀门控制，处理后的水和-150井水在阀门后汇合成一条管线。水管流向水池时，由电动阀控制，同时安装超声波液位计，控制水池水位。用于制浆和清洗管道的水由两个并联的多级分级泵供应。一般情况下，沙泵轴封的水是由污水处理水的自然压力来保证的。加注时，当自然压力降低时，水压由连接泵出口管路的阀门控制，以保证轴封的水压。除尘系统在C筒仓顶部安装手动振打除尘器进行除尘。搅拌站除尘由两台脉冲布袋除尘器和相应的风道组成。水泥灌满后，可启动除尘风机和脉冲阀进行除尘。浆料制备和输送浆料制备我们的充矿材料的制备属于机械制备。浆料制

37、备站主要由料仓、搅拌罐、稳压水罐和浆料管组成。散装料仓装有破拱架，料仓出口处装有加料机，加料机通过软袋管与混合桶连接。尾矿与充填C料在15001500mm的搅拌罐中直接混合搅拌，制成所需的石灰砂浆。满尾矿充填时，只需搅拌尾矿即可。由于搅拌罐的有效容积为2.25m 3 ，输送流量一般为35-60m 3 /h，搅拌2-4分钟即可配制出可输送浆料。浆料输送输送方式：泵送、自流充填倍数大于7的采场必须泵送，防止输送过程中矿浆沉降堵塞充填管道；充填乘数小于 7 的采场适合自流运输。输送方式：液压输送液压输送是指在地面对准备站进行充填，通过充填管道，采用双线自重输送或将水砂充填或胶结充填材料泵送到地下采场

38、进行充填。与液压回填相比，气动回填和机械回填都存在辅助回填下沉的问题，环节多，工艺复杂。输送管道目前我矿充填管道布置为干管加支管，干管使用频繁，故采用钢编织复合管，增加其使用寿命；在押水管工的劳动强度。灌装管道技术参数见表6-5-1表面6-5-1灌装管材质名称小路（毫米）室壁厚度（毫米）抗压强度(公斤/厘米2 )长度(米/根)搪瓷钢管7550钢编织复合管7 512.55035聚乙烯加强矿管706101570输送过程搅拌筒出口（泵）-小自流井-灌装计量井-+10m天井-31093天井-盲斜井（-150m，-190m）-坡道-灌装计量井-返回各中段风道-天井-联系方式车道 - 采场灌装程序充填工人

39、接到充填通知后，按规定要求正确配置待充填矿房的管线连接并联系控制室人员，报告管线是否连接好，并告知现场人员。控制室和准备站已正确应用。上路后，检查设备、仪器和设施，准备加注。打开水池的供水阀，将水储存在水池中，以确保充满水。控制室人员启动给水泵，打开泥浆水阀，制备站人员按规定打开排污阀排放污水和泥浆。控制室人员从井下注水工人那里得到供水信息后，打开顶砂阀和清洗管阀，对排砂管、搅拌罐和井下注水管道进行清洗。同时开启微切，观察供水流量。无论作业是否正常，地下充填工人应通过三通将板墙外的清水排出。井下充填工人看到清水后，会联系控制人员排砂。控制室人员收到排砂信息后，关闭顶部排砂阀、清洗管阀和搅拌电机

40、。准备人员打开砂仓底部的主排砂阀，控制室人员同时打开顶砂阀，进行排砂前的顶砂作业。控制室人员打开相应搅拌罐的排砂调节阀，并通知准备自动调节阀不工作，以便人员手动打开调节排砂阀。砂磨完成后，关闭上砂阀，启动搅拌电机、加料器、除尘风机。控制器根据通知上的比例要求选择石灰砂比例。系统运行过程中各种技术参数的控制。底砂浓度控制：根据浓度变化控制出浆阀的开度，必要时开关顶砂阀。给料控制：根据流量自动调节胶结填充量，必要时手动调节出灰量。液位控制：自动调节数显控制器控制排砂调节阀的开度。自动调节阀不易手动控制液位。流量控制：密切观察系统运行过程中流量的变化。流量小、浓度高时，注意适当加水稀释浆液浓度，防止

41、管道堵塞。地下充填人员每隔1520分钟巡查管道一次，观察管道是否正常，采场充填情况。当地下填土工要求停车时，关闭砂仓底部的主卸砂阀。当混合槽液位下降到50%时，停止加料器，打印报告，打开顶砂阀，清洗管阀（当单个系统停止，而另一个系统仍在工作时，则为只需切换排砂调节阀，打开手术台上的供水阀给搅拌罐加水，清洗搅拌罐和灌装管路），停止搅拌电机。地下充填工人看到清水后，联系控制室人员停水，控制室人员关闭顶砂阀、清洗管阀等供水阀门（关闭供水阀门，从手术台，关闭高压供水阀进行高压供水）当所有灌装工作完成后，检查和擦洗设备、设施、清洁的搅拌站、控制室等的环境卫生。停止供水泵并停止供水。望儿山矿区尾矿的制备和储存充填材料来自新建的8000t/d选矿厂的级配尾矿。尾矿管道沿地表铺设。选矿厂产生的尾矿全部被泵送到望尔山矿区加气站的砂仓。尾矿落入砂仓充填，部分溢流返回选厂50m浓缩机浓缩后泵送至一体化尾矿池，部分火星泵直接排至望儿山尾矿池塘。根据选矿厂的尾矿产量和粒度组成，+400目级配尾矿可以满足充填用量要求。旋风分离器的工作原理：同焦家矿区。水力旋流器基本参数及工作条件：旋风直径：250mm；溢流管直径：125mm；出砂口直径：40-100mm；锥锥角： 20o ；工作压力：0.06-0.35MP；进砂浓度：25-35%；研磨细度：55-60%；纸