液化石油气装卸操作规程汇编

1、液化石油气装卸操作规程一、装卸车前的准备工作：a）遇雷雨天气不能进行液化气的充装卸液。b）槽车进站后，操作工指挥槽车停在适当的位置，熄灭发动机，拉起手制，前后轮用三角木块契好，以防槽车滑动。c）检查槽车的安全附件、安全阀、液位计、压力表、充装接头等 是否齐全及灵敏可靠，各附件有无跑、冒、滴、漏，检查不合格者不 予装卸。d）将槽车的静电接地设施与装卸台的地线接牢。e）取下槽车的气相和液相软管上安全塞， 并将气液相的快速接头 与槽车气液相接头连接，注意连接前先要检查密圭寸胶圈，确保其密圭寸 良好。二、装卸过程：a）稍打开放散阀，排尽软管内的空气，然后关闭。b）检查储罐液位并确定卸入哪一个罐，打开其

2、储罐液相进口阀， 使储罐液相管与槽车液相管连通，打开所用储罐的气相阀门，使气相管与压缩机的进口连通，槽车的气相与压缩机出口连通，然后分 别缓慢地打开槽车的气、液相阀门和充装台上的气液相阀门。在液相 的压差作用下，液化气从槽车流入储罐直至压力相等为止。c）按压缩机的操作规程启动压缩机，使储罐的气相经压缩机输入槽车，将槽车的液化气压进储罐。注意，卸车速度不宜太快，一般控制槽车与储罐的压力差在 0.30.4Mpa为宜。d）经常观察储罐的液位及压力，做好装卸过程记录。发现漏气、假液位、压力过高、附件损坏以及有杂音，应立即停止装卸。查明原因，维修好，再进行装卸；地下储罐的液位不应超过82%，如果一个罐装

3、不下，可打开另一罐继续装。e）液相输送完后，停止压缩机，拨动四通阀，启动压缩机，将槽车内的气体抽进储罐，直至槽车里的压力v 0.05Mpa为止；停止 压缩机，关闭槽车以及装卸台上的气、液相阀门，慢慢放散气，液相 软管里的余气，抓下快速接头，接地线，将软管放置好。f）操作者与司机、押运员一起做好卸车记录。g）操作者与司机全面检查槽车及周围环境， 确认周围无液化气味 和其他异常现象时，方可开车离开气站。h）液化气装卸完毕后，恢复原来工艺流程。i）于装卸完2小时内，排污。液化石油气气瓶充装流程图第一部分：液化气槽车装卸安全操作规程一、液化气槽车的装卸必须由经培训考核合格的持证上岗人员操 作。必须严格

4、遵守本规程。二、装卸前的准备工作：1、检查槽车的安全附件、安全阀、液位计、压力表、温度计等 是否齐全、有效、灵敏、可靠。2、检查槽车储液罐各附件、泵、阀门、管道等是否完好，有无 跑、冒、滴、漏现象。3、检查储液罐内的介质是否是LPG，并检查其液位计和压力表 是否正常，是否留有余压。4、新槽车或检修后首次充装的槽车 储液罐应经抽真空（真空度 不低于650毫米汞柱）或充氮处理。5、上述检查不合格者，不予装卸。6、槽车应按指定的位置驶近装卸台，停靠后必须熄火，拉紧手 刹，有滑动可能时，车辆应加固定三角块。7、将槽车的静电接地线与装卸台的地线网接牢。&将槽车的气相、液相用软管分别与装卸台上的气相、液相

5、管 连通。接管时应检查 密圭寸圈或垫片有无老化、失效。法兰连接时，应 将所有螺栓紧固。9、确定装、卸槽车的方法，根据操作规程做好准备工作三、装卸作业1、使用烃泵充装槽车：（1）罐区装卸台，应严格遵守有关规章制度。（2）有关附件，工作性能都应安全、可靠，若有异常，应立即 采取措施进行妥善处理，方能进入装卸区。确定位置停车后，用手闸制动并熄火，如停车可能有滑动时，应 加固定块，作业现场禁止烟火，并不得使用产生火花的工具和用品。（4）钥匙交给现场的工作人员。装液时禁止启动车辆。（5）装卸人员、押运员均在场，作业前应接好 静电接地线；（6）将出液罐的液相出口管与烃泵的进口管联通；（7）将泵的出口与槽车

6、装卸台的液相管连通，槽车的液相管用 软管与装卸台液相管连通；（8）将装卸台气相管用软管与槽车的气相管连通；（9）接好槽车接地线，启动烃泵进行充装；（10 ）充装过程中注意检查槽车的充装液位，严禁超装；（11）装车完毕后，先按程序停泵，然后关闭阀门；（12）卸去软管接头的压力，拆除软管和接地线；（13 ）认真做好记录；（14 ）司机检查槽车，确认无异常情况后，方可发动离开装卸台2、使用烃泵卸槽车：（1）罐区装卸台，应严格遵守有关规章制度。（2）有关附件，工作性能都应安全、可靠，若有异常，应立即 采取措施进行妥善处理，方能进入装卸区。确定位置停车后，用手闸制动并熄火，如停车可能有滑动时，应 加固定

7、块，作业现场禁止烟火，并不得使用产生火花的工具和用品。（4）钥匙交给现场的工作人员。卸液时禁止启动车辆。（5）装卸人员、押运员均在场，作业前应接好 静电接地线，管 道和接头连接牢固，并排净空气。（6）将装卸台的液相管与烃泵的进口连通；必要时将连接软管 中的空气由放散管排除后，当即关闭放散管阀。（7）将进液储罐的入口液相管与烃泵的出口连通；（8）将装卸台上的气相管与进液罐的气相管连通；（9）将槽车的液相、气相管用软管分别与装卸台的液相、气相 管连通；（10）检查无误后，启动烃泵卸液；（11 ）烃泵启动后，随时检查卸液过程是否正常，注意观察进液 储罐的液位、压力、温度，严禁超装。同时，做记录好进液

8、前、后储 液罐的液位、压力、温度等数据；（12）卸车完毕后（保持槽车余压不低于0.05MPa），先停烃泵, 然后关闭软管阀门；（13）关闭槽车气、液相阀门及 紧急切断阀；（14）将槽车与装卸台连接软管中的 液化石油气通过放散阀排空, 然后拆除软管；（15 ）拆下静电接地线，关闭槽车操作箱，做好记录；（16 ）司机检查槽车，确认无异常情况后，方可发动离开装卸台。3、使用压缩机充装槽车：（1）罐区装卸台，应严格遵守有关规章制度。（2）有关附件，工作性能都应安全、可靠，若有异常，应立即 采取措施进行妥善处理，方能进入装卸区。确定位置停车后，用手闸制动并熄火，如停车可能有滑动时，应加固定块，作业现场禁

9、止烟火，并不得使用产生火花的工具和用品。（4）钥匙交给现场的工作人员。装液时禁止启动车辆。（5）装卸人员、押运员均在场，作业前应接好静电接地线；（6）检查记录出液罐的液位、压力、温度；（7）将装卸台的气相管用软管与槽车的气相管连通，再将装卸台上的气相管与压缩机的进口连通；（8）将出液罐的气相管与压缩机的出口管连通；（9）将装卸台的液相管用软管与槽车的液相管连通，再与出液 储罐的出液管联通；（10）启动压缩机，抽槽车的气相，使槽车 压力降低。抽出的气 相注入出液储罐，保持出液储罐与槽车有合适的压差（0.20.3MPa）,使出液储罐的液化气流入槽车。注意观察槽车的液位、压力、温度，（11）充装至规

10、定液位后，关闭压缩机，关闭软管阀门；（12）关闭槽车气、液相阀门及 紧急切断阀；（13）将槽车与装卸台连接软管中的 液化石油气通过放散阀排空, 然后拆除软管；（14 ）拆下静电接地线，关闭槽车操作箱，做好记录。（15 ）司机检查槽车，确认无异常情况后，方可发动离开装卸台。4、使用压缩机卸槽车：（1）罐区装卸台，应严格遵守有关规章制度。（2）有关附件，工作性能都应安全、可靠，若有异常，应立即 采取措施进行妥善处理，方能进入装卸区。确定位置停车后，用手闸制动并熄火，如停车可能有滑动时，应 加固定块，作业现场禁止烟火，并不得使用产生火花的工具和用品。（4）钥匙交给现场的工作人员。装液时禁止启动车辆。

11、（5）装卸人员、押运员均在场，作业前应接好静电接地线；（6）检查记录进液储罐的液位、压力、温度；（7）将进液储罐的气相管与压缩机的进口管连通，将装卸台的 气相管与压缩机的出口管连通；（8）将进液储罐的液相进口管与装卸台的液相管连通；（9）将槽车的液相、气相管用软管分别与装卸台的液相、气相 管连通;（10）启动压缩机，抽取进液储罐的气相注入槽车，使槽车压力 升高。当压差达到0.2-0.3Mpa后，打开槽车液相阀门，使槽车内的 液化气流入进液付罐。注意观察进液储罐的液位、压力、温度，严禁 超装。（11）卸车完毕后，先停压缩机，关闭软管阀门；（12）关闭槽车气、液相阀门及 紧急切断阀；（13）将槽车与装卸台连接软管中的 液化石油气通过放散阀排空, 然后拆除软管；（14 ）拆下静电接地线，关闭槽车操作箱，做好记录；（15 ）司机检查槽车，确认无异常情况后，方可发动离开装卸台。四、装卸槽车过程中，一定要注意巡回检查，发现漏气、液位假 象、压力超高及设备和附件不正常现象，应立即按程序停机检查，排 除故障，并报告气站领导。五、注意事项1、在作业过程中，装卸人员、驾驶员、押运员均不得离开现场， 随时检查设备和附件的作业情况。如发现异常现象，必须立即停止装 卸作业，进行检查处理。待异常情况排除后，方可继续装卸作业。2、在作业过程中，严禁启动车辆，