房间框架完整施工组织设计(含附图1-6)

1、.：.；第 页六、施工组织设计目录主要施工方法拟投入的主要物资方案拟投入的主要施工机械劳动力安排方案确保工程质量的技术组织措施确保平安施工的技术组织措施确保工期的技术组织措施确保文明施工的技术组织措施施工总进度表或工期网络图确保报价完成工程建立的技术和管理措施施工总平面布置图1、主要施工方法1.1、编制根据1.1.1、本工程施工招标文件1.1.2、本工程设计施工图纸和技术文件要求其他与本工程有关的现行的工程技术、施工验收规范及规范。以上技术规范规范与新技术规范规范不一致时，以新技术规范规范为准。1.2、工程概略1.2.1、本工程为 。1.2.2、招标范围：图纸、工程量清单及招标文件所示的全部内

2、容。1.2.3、工程概略： 。1.2.4、质量要求：合格。1.2.5、方案工期： 日历天1.3、主要施工方法根据本工程的设计要求，工程现场实践情况，结合本公司的施工技术及机械设备情况，重点突出以下分项工程的施工方法：1.3.1、作业预备在本工程开工以前，我公司将以积极的态度协同建立单位向政府行政部门报送有关申报资料，争取最快的速度办齐开工报告、质量、平安创优恳求。1.3.2、 丈量工程 根据业主提供的规划部门同意的红线图，进展轴线定位和高程测定。根据引桩坐标，核定轴线位置，并做出相对永久性标志，待土方完成后，引测到地坑内。施工至0.000后，对轴线间几何尺寸及标高进展严厉检查复核。从建筑物四角

3、或楼梯间利用天地经伟仪，钢尺实行竖向控制，层层贯穿传送。楼层放线扣除面层做法，然后弹出标高及混凝土面层平面控制线。四个大角，以控制轴线引上下贯穿线控制垂直偏向；外墙立面窗口两侧控制线，从上到下弹通线，通线逐层上引控制。柱子外形尺寸均由轴线向外放线定位，柱顶标高用色漆标在钢筋上。柱拆模后，应及时弹出高出楼地面50cm程度标高线，控制梁底标高。控制总放样采用极坐标法，按照导线施测，一切控制点设专人维护，且每月复查一次，运用前必需进展校核。运用经纬仪拨角与垂直投测轴线时，采用正倒垂分中心法，标高抄测采用长水准仪，视距差控制在20mm以内，均以控制水准点作后视，并作往返闭合。 1.3.3、 沉降观测：

4、 1、工程须在施工及运用期间进展沉降观测，实测资料作为本工程地基根底部分的工程质量检查根据之一。 2、水准点应选在本工程附近，但必需在建筑物的压力影响范围之外，并在基坑开挖前15天完成三个永久水准点的埋设。 3、观测要求的次数：沉降观测点按有关规定在建筑物周围设置。沉降观测应遵照JGJ/T8-97中“5沉降观测章节执行。每次观测仪宜用固定仪器及专人进展，丈量规范用级水准丈量要求；每次丈量均需采用环形闭合方式或往返闭合方法当场进展检查，同一观测点的两次观测之差不得大于1毫米；第一次观测应在观测点放稳定后及时进展，施工至二层梁板终了时作第二次观测，以后对构造部分每施工完一层观测一次，直至封顶；全部

5、开工后再观测一次，运用后第一年内每半年观测一次，以后每年观测一次，直至沉降量不大于1mm100天为止。 4、沉降观测操作要点：“三固定，仪器固定，包括：三脚架、水准尺；人员固定，尤其是主要观测人员；线路固定，包括镜位，观测次序。 1.3.4、土石方工程 按根底图进展放线，经业主、监理工程师验线后进展开挖。根底开挖采取先深后浅机械、人工相结合的方法，最后人工进展清底。 机械开挖应由专人架设水准仪，随时控制挖深，不能超挖，应留出余土，由人工清理到达设计标高；基底土假设遭雨水浸泡，须将湿土根除，由公司技术部制定处置措施，仔细执行后方可进展下道工序。 工艺流程：确定开挖顺序、坡度分段、分层开挖修边、清

6、底分层夯实回填土。开挖顺序和坡度：开挖顺序，先深后浅；超越有关技术规定下挖深度的土方，不加支撑的基坑槽必需放坡。开挖顺序为自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜。挖基坑时，沿基坑三面同时开挖，挖出的土装入手推车或翻斗车，由未开挖的一边运至弃土地点。 修梆与清底：在距槽底设计标高50cm槽梆处，抄出程度线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土挖走。同时由两端轴线中心线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽规范，以此修整边，最后去除槽底土方。 回填土，均须办好隐蔽工程验收手续后方可进展，所用回填土不得含有杂质，并虚铺24cm，分层夯实，压实系数不小于0.97。边缘无法打夯时，可用手夯仔细夯实；外墙基回填

7、土时，须高出自然地坪5cm，以免积水。回填土时应在相对两侧或周围同时进展，根底墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；每层回填土至少夯打三遍；打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，严禁运用水浇使土下 沉的所谓水夯法。 1.3.5、砌筑工程 工艺流程：预备砖浇水砌砖墙验评砂浆搅拌 预备：砌筑前应先立好皮数杆，搭架子、出灰浆配合比等预备任务。砖浇水：必需在砌筑前一天浇水潮湿，含水率为10%-15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得运用含水率达饱和形状的砖砌墙；冬季施工不浇水，必需适当增大砂浆稠度。砂浆搅拌：配合比应采用分量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。采用机械搅拌，搅拌时

8、间不少于1.5min。1.3.5、砌砖墙：、组砌方法：采用一顺一丁(满丁满条)，梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌周围后填心的包心砌法。、排砖撂底(干摆砖)：普通外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。排砖时必需做全盘思索。前后檐墙排第一皮砖时，要思索甩窗口后砌砖，窗角上必需是七分头才是好活。、选砖：砌墙应选择棱角整齐，无弯曲裂纹，颜色均匀，规格根本一致的砖。、盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超越五层，新盘的大角，及时进展吊靠。如有偏向要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制如灰缝大小，使程度灰缝均匀一致。大盘角好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙

9、。挂线：砌一砖墙时采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度典定根底。砌一砖半墙必需双面挂线，假设长墙几个人均运用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使程度缝均匀一致，平直照射。砌砖：砌砖采用一刀灰、一块砖、一揉挤的“三一砌法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平。砌筑砂浆应随搅拌随运用，普通水泥砂浆必需在3h内用完，水泥混合砂浆必需在4h内用完，不得运用过夜砂浆。留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必需留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必需平直、照射。墙与墙或柱不同砌筑时，可留阳槎加预埋拉

10、结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于50cm，末端应加90度弯钩。预埋木砖和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决议。预埋木砖的部位普通在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提早做好防腐处置。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必需准确，坐灰丰满。过梁安装时，两端支撑点的长度应一致。构造柱：在砌筑前，先根据设计图纸将构造柱位置进展弹线，并把构造柱插筋处置顺直。砌砖墙时，与构造柱衔接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超越3

11、0cm即五皮砖。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求，沿墙高50cm设置2根6程度拉结筋，每边深化墙内不小于1m。 评验规范：保证工程 砖的种类、强度等级必需符合设计要求。砂浆种类及强度应符合设计要求。同种类、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75。砌体砂浆必需密实丰满，实心块砌体程度灰缝的砂浆丰满度不小于80。外墙转角处严禁留直槎，其他暂时延续处留槎做法必需符合规定。 根本工程：砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌体；窗间墙面无通缝；砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位程度灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超越5个。预埋柱筋的数量、

12、长度均符合要求和施工规范的规定，留置间距偏向不超越一皮砖。构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留灰砂浆清净。 实心砖墙施工：煤矸石烧结实心砖的种类、规格、强度必需符合设计要求，有出厂合格证、实验报告。砂浆种类必需符合设计要求，同种类、同强度等级配合比：混合M7.5。恣意一组试块强度不小于0.75fm,k。组砌方法应正确，孔洞应垂直于受力面，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜运用。程度灰缝不宜大于15mm，应砂浆丰满、平直道顺，立缝用砂浆填实。空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌到梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、

13、过梁或现浇混凝土带。各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，防止后剔凿。空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。1.3.6、模板工程 本工程梁、柱、现浇板采用竹面胶合大模板，根据图纸设计要求尺寸，现场制造，现场安装。支模前应做好施工预备，如资料、模板设计，预制拼装等，木工应仔细对照图纸校正墨线尺寸，确保轴线位置，截面尺寸及标高的准确性。梁模板制安：模板采用18mm厚多层板、碗扣架支撑体系，龙骨采用100100方木，主龙骨间距为1200mm，次龙骨间距为400m

14、m，50100mm方木作肋，梁侧模采用对拉螺栓穿PVC塑料套管固定。 工艺流程：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办预验 柱子拆模后在砼上弹出轴线和程度线。安装梁钢支柱之前，支柱下垫通长脚手板。普通梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应有模板设计确定，普通情况下，间距以60100cm为宜。支柱上面垫10cm10cm方木，支柱双向加剪力撑和程度拉杆，离地500cm设一道，以上每隔2m设一道。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨度长的13。 绑扎梁钢筋：梁

15、底模板安装后，绑扎梁钢筋，经检查合格后办理预检，并去除杂物，安装侧模，把两侧模板与底板用U型卡衔接。用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，普通情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超越60cm时，加穿梁螺栓加固。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。 楼板模板制安：土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼地面立支柱前，也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。从边跨一侧开场安装，先安第一排龙骨支柱，暂时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与模板间距应根据模板设计规定。普通支柱间距

16、为80120cm，大龙骨间距为60120cm，小龙骨间距为4060cm。调整支柱高度将大龙骨找平。从一侧开场铺，每两块板间边肋用U型卡衔接，U型卡安装间距普通不大于30cm即每隔一孔插一个。每个U型卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一向。楼板在大面积上均应采用竹胶大模板，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板替代，但均应拼缝严密。平板铺完后，用水准仪丈量模板标高，进展校正，并用靠尺找平。标高校完后，支柱之间应加程度拉杆。普通情况下离地面20-30cm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完好结实。将模板内杂物清理干部，办预检。1.3.7、楼梯模板制安2.5.1、楼梯模板：楼梯

17、梁模、踏步挡板、底模均采用16mm厚多层板及方木按1：1现场板拼装。主龙骨采用100100mm方木，间距不大于1200mm，次龙骨选用50100mm方木，间距不大于300mm。工艺流程：支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。根本工程：a、缺扣、松扣的数量不超越绑扣数的10%，且不应集中；b、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值；c、箍筋间距数量应符合设计要求，有抗震时，弯钩角度为，弯钩平直长度为10d；d、钢筋对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。 废品维护及应留意的质量问题：a、废品维护：楼板的弯起钢筋、负弯矩筋帮好后，不准在上踩踏行

18、走。浇筑时派钢筋工专门担任修缮，保证负弯矩筋位置正确。绑扎钢筋时制止碰动预埋件及洞口模板。钢模板内面除隔离剂时，不要染污钢筋。安装电线管、暖卫管线或其它设备时，不得恣意切断和挪动钢筋。b、应留意的质量问题：浇筑砼前检查钢筋位置能否正确，振捣时防止碰动钢筋，浇筑砼后立刻修缮甩筋位置，防止挂筋、墙筋等位移。梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸；配制箍筋时应按内皮尺寸计算。梁、柱中心区箍筋应加密，按要求施工。绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直、位置不准。绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。应具备的以下质量记录：钢筋出厂质量证明或实验报告单，钢筋机械性能报告

19、；进口钢筋应有化学成分检验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成检验报告；钢筋隐蔽验收记录。 钢筋搭接焊质量要求：a、焊接部位钢筋轴线偏向应小于钢筋直径的1/10。b、焊接处隆起的直径不小于直径的1.4倍，隆起的变形长度不小于钢筋直径的1.3-1.5倍。c、焊接接头不应有裂痕和过烧景象，即外表出现粗糙和蜂窝状。d、焊接钢筋轴线夹角为4。 电渣压力焊质量要求：柱内直径不大于20mm 的竖向钢筋，均可采用电渣压力焊。电渣压力焊应由有操作证的施工人员施工。分别对其焊接接头逐个进展外观检查。并应符合以下要求：a、接头焊包应丰满和比较均匀，钢筋外表无明显烧伤等

20、缺陷。b、接头处钢筋轴线的偏移不得超越钢筋直径的0.1 倍，同时不得大于2mm。c、接头处弯折不得大于4。外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。抽样检查时应将每一楼层中以300 个同类型接头作为一批，缺乏300 个时，仍应做为一批。 闪光对焊质量要求：为了降低钢筋损耗，梁内直径不大于20mm的钢筋采用闪光对焊。焊接场地应防风雨，施焊人员应有上岗证。对焊接头应进展外观检查和抽样检验力学性能。外观检查应每批抽查不少于10%的接头，并不得小于10 个。 接头应符合以下要求：1、接头处不得有横向裂纹。 2、钢筋外表不得有烧伤。3、接头处的弯折，不得大于4 度。4、接头处的钢筋轴线偏移，不得大

21、于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。抽样进展力学性能检验的试件，应按规范从每批焊接件中随机抽取，在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。一周内延续焊接时，可累计计算。一周内累计缺乏200 个接头时，也按一批计算。5、钢筋接头与锚固：框架柱的纵向钢筋采用电渣压力焊焊接或剥肋直螺纹衔接。框架梁纵筋采用闪光对焊焊接或剥肋直螺纹衔接。钢筋的最小锚固长度LAE按03G101-1执行(且不少于300);钢筋的搭接长度采用1.4LAE,且不少于300。 1.3.8、混凝土即钢筋混凝土工程 浇捣：要密实，严防漏振、超振，按规范进展操作。派专业砼工振捣，在浇筑过程中要按规定

22、留试块，浇筑后按规范作好养护，浇捣运用插入式振捣器，应快插慢拨，插点要均匀陈列，逐点挪动，按顺序进展，做到均匀振实；振捣程度至混凝土外表不再出气泡为宜；挪动间距不大于作用半径的1.5倍普通为3040cm。振捣上层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的挪动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 混凝土的养护：混凝土浇筑终了后，在常温下应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能坚持混凝土有足够的潮湿形状，养护时间不少于7d。柱子采用塑料薄膜包裹养护，每天浇水一次。 柱的混凝土浇筑 柱浇筑前底部应先填以 510cm厚与砼配合比一样减石子砂浆，柱砼应分层振捣，运用插入式振捣器时每层厚

23、度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3米以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超越3米时，应采用串桶或在模板侧面门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超越2米，每段砼浇筑后将门子洞模板封锁严实，并用箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑终了，如需留施工缝时应留在主梁下面；无梁楼板应留在柱帽下面，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑终了后停歇11.5h,使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 梁、板混凝土浇筑梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开场用“赶浆法，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成梯形，当到达板底位置时在与板的混凝土一同浇筑，随

24、着阶梯形不断延伸，梁、板砼延续向前进展。和板连成整体大于1米的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必需严密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后在下第二层料，用“赶浆法坚持水泥沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后下料，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用 小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可采用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣终了后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用长抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊混凝土

25、。 楼梯砼浇筑：楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，到达踏步位置时再与踏步砼一同浇捣，不断延续向上推进，并随时用木抹子将踏步外表抹平。施工缝的设置：严厉按GB50204-2002规范执行，其中楼梯施工缝留置位置所在楼层休憩平台，上跑去上一层楼梯踏步及邻侧墙宽度范围之内，另一方向为休憩平台宽度的13处；肋形楼盖当沿着与次梁的方向浇筑混凝土时，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内；如沿垂直于次梁的方向浇筑时，施工缝应留在主梁同时亦为板跨度中央四分之二的范围内；如浇筑平板楼盖时，施工缝应平行于板的短边；柱子施工缝留在梁底下面5cm范围内无梁楼板应留在柱帽下面。再次浇砼时应先将砼面凿毛清洗干净，

26、并预铺50100mm厚与梁板同标号的水泥砂浆。 1.3.9、屋面及防水施工 找坡及保温层：屋面板清扫干净后，铺设1:8水泥膨胀珍珠岩找2坡前，应先拉线找出泛水坡，落水口及出水口50mm范围内泛水坡度为5。 屋面找平层：屋面找坡层、保温层进展隐蔽验收后，方可进展找平层。各种穿过屋面的预埋管件已施工终了，根部已封堵密实。基层处置：将找坡层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层外表的混凝土块要剔平扫清。 洒水潮湿：在抹找平层之前，对基层洒水潮湿，但不能用水浇透，已到达找坡层、找平层能结实结合为度。冲筋贴灰饼进展找平抹灰。找平层要留分格缝，分格缝宽20mm，深10mm，间距不大于6m。找平层坡度必需正确，严

27、禁倒泛水；含水率小于9方可进展防水层施工。 屋面防水层 ： 工艺流程：基层清理涂刷基层处置附加层施工卷材与基层外表涂胶卷材铺贴卷材收头粘结卷材接头密封蓄水实验做维护层。、清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层外表清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。涂刷基层处置剂：涂布聚氨酯底胶。聚氨脂底胶的配制：聚氨酯资料按甲：乙=1:3分量比的比例配合，搅拌均匀即可进展涂布施工。、涂刷聚氨脂底胶：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨脂底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶相当于冷底子油厚薄应一致，不得有漏刷、花白等景象。、附加层施工：阴阳角

28、、管根、水落口等部位必需先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水卷材处置。应根据设计要求确定。、卷材与基层外表涂胶：卷材外表涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX-404胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后1020min静置枯燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，坚持干净。 、基层外表涂胶：已涂底胶枯燥后，在其外表涂刷CX-404胶，用长把滚刷蘸CX-404胶，不得在一处反复涂刷，防止粘

29、起底胶或构成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。 6、卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶根本枯燥后手触不粘，普通20min左右，即可进展铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均匀为100mm；满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。卷材应从流水坡度的下坡开场，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。留意卷材配制应减少阴阳角处的接头。铺贴平面与立面相衔接的卷材，应由下向上进展，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等景

30、象。 7、排气：每当铺完一卷卷材后，应立刻用于干净松软的长把滚刷从卷材的一端开场，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。 8、压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、重6kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结结实，垂直部位用手持压辊滚压。 9、卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，呵斥渗水，卷材末端收头必需用聚氨酯嵌缝膏或其它密封资料封锁。当密封资料固化后，外表再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹107胶水泥砂浆压缝封锁。 10、卷材接头粘贴：卷材搭接宽度：满粘法80mm，空铺、点粘、条粘法100mm。卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份，按1:1的比例配合搅拌

31、均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置枯燥20min，即可从一端开场粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封锁。 11、防水层蓄水实验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水实验，确认不渗漏水，方可施工防水层维护层。 12、屋面隔汽层层：铺设隔气层前应先将屋面外表清扫干净，且要求枯燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必需符合设计要求和施工及验收规范的规定。 1.3.10、保温施工施工条件： 构造外墙基面、门窗洞口经过验收合格，外门、窗口安装终了方可进展外保温施工。外墙面的雨水管卡

32、、预埋件、空调洞口、设备穿墙管道提早安装终了，穿墙洞口必需堵塞密实。施工现场必需具备施任务业的脚手架或吊篮，垂直运输设备、资料堆放场地，施工用电、用水的专项设备。为了保证外保温的施工质量，施工地点和墙体基面温度不得低于5，风力不大于5级，雨雪天严禁施工。 施工预备 ： 1、技术预备：熟习工程的图纸和资料，掌握根据国家规范、地方性规范制定的施工工艺。了解资料性能目的，掌握施工要点，明确施工工序。提供工程所需求的资料和技术质量规范，并向施工现场的安装担任人和工人进展技术交底，做好技术指点，确保质量和现场平安无事故。2、资料预备：聚苯颗粒轻骨料主要技术性能：堆积密度 kg/m3 12.021.0 粒

33、度 mm 0.55 。3、存运条件：严禁烟火。聚苯颗粒包装应放置在阴凉处，防止曝晒和雨淋。4、运输：防止划损包装。交付时留意与保温胶粉料配套清点。保温浆料主要技术性能 初凝时间 h 4 、终凝时间 h 12、安定性-合格、拉伸粘结强度 MPa 0.6常温28d5、存运条件：通风枯燥条件下储存6个月。运输：可按非危险品办理。交付时留意与聚苯颗粒轻骨料配套清点。60厚挤塑聚苯颗粒浆料主要技术性能，湿表观密度 Kg/m3 420、干表观密度 Kg/m3 180-250 、导热系数 W/M.K 0.059、蓄热系数 W/M2.K 0.95、难燃性 - B1级、抗压强度 kPa 200 、压剪粘结强度

34、kPa 50、线性收缩率 0.3 、软化系数 0.7 6、抗裂砂浆主要技术性能目的：压折比 3.0 、可操作时间 h 1.5 、与水泥砂浆拉伸粘结强度 原强度 MPa 0.7 、耐水 MPa 0.5 、可操作时间内 MPa 0.7 7、存运条件：530条件下储存，储存期6个月。防晒。可按非危险品办理运输。8、镀锌钢丝网的技术要求：工艺 - 镀锌电焊网、丝径 mm 0.90.04、网孔大小 mm 1818、焊点抗拉力 N 65、镀锌层质量g/m2 122。 9、锚栓的主要性能目的：塑料膨胀锚栓通常包括螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两部分，金属螺钉采用不锈钢或经过外表防腐处置的金属制成，塑料钉和带圆盘

35、的塑料膨胀套管采用低导热性的高分子塑料制成，制造塑料钉和塑料套管的资料不得运用回收的再生资料。锚栓有效锚固深度不小于25 mm，塑料圆盘直径不小于50 mm。单个锚栓抗拉承载力规范值C25混凝土基层不小于0.8 kN。10、水泥：强度等级42.5普通硅酸盐水泥，水泥性能存运符合的要求。 11、中砂：应符合细度模数的规定，含泥量少于3%。工机具预备：施工工具主要有外接电源设备、手推车、冲击钻、公用检测工具、放线工具、铁剪子、滚刷、铁锨、托线板、靠尺、塞尺、钢尺、螺丝刀、壁纸刀、钢丝刷等。资料配制 1、建筑用界面处置砂浆的配制 界面剂：中细砂：水泥按1：1：1分量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌，先

36、参与1份界面剂与1份中细砂搅拌均匀后再参与水泥搅拌均匀。 2、60厚挤塑聚苯颗粒保温浆料的配制先开机，将35-40kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋25kg胶粉料搅拌3-5min后，再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3min，搅拌均匀后倒出。该浆料应随搅随用，在4h内用完，严禁人工搅拌。 3、抗裂砂浆的配制 抗裂砂浆干粉料：水按10：3分量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌，抗裂砂浆一次配好后，运用过程中不得恣意加水，应在2h内用完。 4、保温墙面砖公用粘粘砂浆的配制 保温墙面砖公用粘结砂浆配合比为:面砖粘结干粉料：水=10：22.2分量比手提搅拌器搅拌，抗裂砂浆一次配好后，运用过程中不得恣意加

37、水，应在2h内用完。施工要点 ： 1、基层处置：墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；旧墙面松动、风化部分应剔除干净。墙外表凸起物大于或等于10mm时应剔除。2、界面拉毛：为保证界面砂浆施工的适宜性，在施工时控制水泥与砂子的比为1：1，合理调整界面剂用量以到达适宜的稀稠度。拉毛不宜太厚，但必需保证一切的砼墙面都做到毛面处置。 吊垂直、套方、弹控制线、做饼、冲筋、做口根据保温设计厚度，在顶部墙面大角处固定钢线，吊垂直。根据垂直控制通线做垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做墙面保温层厚度灰饼，每灰饼之间的间隔 横、竖、斜向不超越2m。灰饼可用保温浆料做，也可用废聚苯板裁成3cm3cm小

38、块粘贴。3、抹保温浆料：需设专人专职进展保温浆料及抗裂砂浆的搅拌，以保证搅拌时间和配合比的准确。保温层浆料应在4h内用完。胶粉聚苯颗粒保温层每次抹灰厚度最适宜普通在20mm左右。每遍间隔24小时，施工温度偏低时，间隔时间可延伸。施工宜自上而下，最后一遍聚苯颗粒浆料施工时应到达贴饼、冲筋的厚度，并用大杠搓平，使墙面平整度到达要求。 4、固定、铺贴镀锌钢丝网：根据构造尺寸把四角网分段进展铺贴，四角网的长度最长不应超越3m，为使边角施工质量得到保证，将边角处的钢丝网施工前预先折成直角，再铺贴。窗洞等侧口部位钢丝网的固定不少于三个公用锚固胀栓，且胀栓之间的间隔 不大于50CM。检查在裁剪网丝过程中不得

39、将网构成死折，在铺贴过程不得构成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴，用公用锚固胀栓固定钢丝网到构造墙体，公用锚固胀栓的分布如以下图1所示，网边的搭接长度均应大于40mm，搭接部位以不大于30CM的间隔 用镀锌铅丝将两网绑扎在一同。部分不平整的部位可用12#镀锌铅丝暂时做U型卡子调整直到平整为止。在洞口等处应沿45方向增贴一道加强网200300mm。翻包网宽100mm。5、抹抗裂砂浆：抗裂砂浆抹灰，在镀锌钢丝网抹抗裂砂浆面层用木抹子搓毛，为下一层的衔接提供相应的界面。在四角网抹抗裂砂浆应适当添加稠度，砂子可采用稍粗些的，抹时要求上杠找平最后可用木抹子搓平，不断到达设计强度时大约7天进展下道工序，

40、但必需经过有关方面对基层的验收。6、施工本卷须知：基层处置：要求墙面清洗干净，无浮土，无油渍、空鼓及松动，风化部分剔掉，界面拉毛均匀，粘接牢靠。60厚挤塑聚苯颗粒浆料每遍的厚度控制不大于20mm与平整度控制。要求到达设计厚度，无空鼓、无开裂、无零落，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。抗裂砂浆的厚度控制。抗裂砂浆层厚度为810mm，墙面无明显接茬、无明显抹痕，墙面平整，门窗洞口、阴阳角垂直、方正。1.3.11、装饰工程 装饰工程普通应遵照先内墙后外墙，先上后下，先顶棚、墙面后地面的顺序。外墙由屋檐开场自上而下，先阳角线、台口线，后抹窗台和墙面，再抹勒脚、散水坡。内墙和顶抹灰应待屋面防水完工后

41、进展。外装修采用双排，钢管脚手架，内装修采用单排钢管里脚手架或钢活动脚手架。垂直运输利用提升架，程度运输利用小铁车作为运输工具。进入装饰装修阶段时先编制内外装饰装修方案，经审批后方可遵照方案实施，为缩短工期，构造与装饰装修采用主体交叉作业，自下而上相继插入隔墙、抹灰、地面、墙面、水电及油漆涂料。内装修施工 建筑物大角和楼梯间设轴线控制桩，作为每层放线的根据。每层各条轴线均由控制轴线往上引并用钢尺实量其间距，校后再开场该层的其它工序施工。程度线由楼梯间向上引,每层板或墙身完成后,将下层引上的标高引至室内墙上,用水准仪在墙上测一条距楼地面以上0.5m的标高线，并弹出墨线，作为楼地面抹灰及室内装修的

42、根据。 1、室内抹灰：每层自上而下进展，主要施工顺序为：弹线立窗口粉顶粉墙抹楼地面。 施工时先将外表凿平，去除污垢，填平脚手架孔洞，管线沟槽、窗框缝隙，然后浇水潮湿。在抹灰前还必需先找好规矩，即四角规方，横线找平，竖线吊直，弹出规范线和墙裙、踢脚板线，并在墙面做出标志灰饼和标筋冲筋以便找平。抹灰分两层，一遍打底，一遍面层。内墙抹灰按规定做水泥砂浆护角线，阴阳角顺直方正。大面积抹灰前，应先做样板间，确认能保证质量后再施工，抹灰后应留意浇水养护。 a、工艺流程：墙面浇水吊垂直抹灰饼抹水泥踢脚或墙裙做护角抹水泥窗台墙面冲筋抹底子灰抹罩面灰 b、墙面浇水：抹灰前一天，运用胶皮管自上而下的浇水潮湿。根据

43、设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层外表平整垂直情况，吊垂直、套方，找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平(每层厚度宜7-9mm)，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰时要根据室内抹灰的要求(分清抹踢脚板还是水泥墙裙)，以确定灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成50mm方外形。 c、抹水泥踢脚板(或水泥墙裙)：用清水将墙面浇透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼充筋，填墙档子，抹灰普通采用1：3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆。面层灰用1：2.5水泥砂浆压光。墙裙及踢脚抹好后，普通应凸出墙面5-7m

44、m，但也有做法与墙面平或凹进墙面的，应根据设计要求施工(水泥砂浆墙裙同此作法)。 d、做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和窗洞口的阳角，运用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小园角；或用1：2水泥细砂、浆做明护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50cm。窗口护角做完后，应及时用清水刷洗窗框上的水泥浆。 e、抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌好。砖缝划深，用水浇透，然后用1：2：3豆石混凝土铺实，厚度大于2.5cm。次日，刷掺水重10%107胶素水泥浆一道，紧跟着抹1：2.5水泥砂浆面层，待面层颜色开场变白时，浇水养护2-3d。窗台

45、板下口抹灰要平直，不得有毛刺。 f、墙面冲筋：用与抹灰层一样砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决议，普通筋宽为5cm，可冲横筋也可冲竖筋，根据施工操作习惯而定。 g、抹底灰：普通情况下充完筋2h左右可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档，找平，再用大杠垂直程度刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰能否平整，阴阳角能否方正，管道处灰能否抹齐，墙与顶交接处能否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进展，抹灰面接槎应平顺；抹灰后应及时将散落的砂、浆清理干净。修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒；当底灰抹平后，应设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒

46、周边5cm用1：1：4水泥混合砂浆抹光滑、平整。底层砂浆抹好后，干六、七成时即可抹面层砂浆，首先将墙面浇湿；用1：0.5：3.5水泥混合砂浆，厚度为5-8mm；抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘结 ，紧跟着抹罩面灰，并用刮杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁后子溜光、压实。待其外表无水时，用软毛刷蘸水垂直地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层颜色一致，防止和减少收缩裂痕。 h、质量要求：资料的种类、质量必需符合设计要求和资料规范的规定；各抹灰之间及抹灰层与基层之间必需粘结结实，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂痕等缺陷。外表光滑、干净，颜色均匀，无抹纹线和灰线平直方正，明晰美观。窗框与墙体间缝隙填塞密实，

47、外表平整。护角高度符合施工规范的规定，外表光滑平顺。 立面垂直度3mm，外表平整2mm，阴阳角垂直2mm，阴阳角方正2mm，按规范规定的检查方法检查。内墙涂料施工 涂料程序：先顶棚，后墙面，由上而下分段涂饰；涂饰分段的宽度要根据刷具的宽度以及涂料稠度决议；快干涂料慢刷宽度1525，慢干涂料快涂宽度为45左右。 2、工艺流程：基层处置刮腻子施涂第一遍乳胶薄涂料施涂第二遍乳胶薄涂料施涂第三遍乳胶薄涂料 a、操作方法：基层处置：首先将墙面等基层上起皮，松动及鼓包等去除凿平，将残留在基层上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆留痕等杂物去除扫净。 b、修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分辨找平，枯

48、燥后用号砂纸将凸出处磨平，并将夫尘等扫净。 c、刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决议，普通情况为三遍，腻子的配合比为分量比；详细操作方法：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不留槎每刮一刮板最后收头时要留意收的要干净利落。枯燥后用号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，在将墙面清扫干净。第二遍用脚皮刮板竖向满刮，所用资料和方法同第一遍，枯燥后用号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等老层刮平刮光，枯燥后用细砂纸磨光，留意不要漏磨或将腻子磨穿。d、施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶棚后刷墙面，刷墙面时应先上后下先将前面清扫干净，再用布将

49、墙面粉尘擦净乳液薄涂料普通用排笔涂刷，运用新排笔时，留意将活动的排毛除掉乳液薄涂料运用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开；枯燥后复补腻子，待腻子枯燥后用砂纸磨光，并清扫干净。e、施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，运用前要充分搅拌，如不很稠不宜加水或经量少加水，以防漏底漆膜枯燥后用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛磨掉，磨光滑后清扫干净。f、施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍，由于乳胶漆膜枯燥较快，应延续迅速操作，涂刷时从一头开场，逐渐涂刷向另一头，要留意上下顺刷相互衔接，后一排笔紧前一排笔，防止出现枯燥后在处置接头。 质量要求： 3、保证工程：涂料工程等级和资料种类颜色应符合设

50、计要求和有关规范的规定；涂料工程严禁脱皮，漏刷和透底。 4、根本工程：透底、流坠、皱皮：大面积五，小面明显处无；光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致；装饰线、分色线平直：偏向不大于1mm拉5m小线检查，缺乏5m拉通线检查。 颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。1.3.12、配电箱及灯具、开关安装配电箱根据主体按设计留置孔洞，将配电箱固定并找好标高和程度尺寸，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和门框，安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，箱门平整，螺丝上齐不歪斜，垂直受力均匀。配电箱安装垂直偏向不应大于3mm。暗装时，其底面周围边缘应紧贴墙面。配电箱应有标明用电回路称号。照明配电箱内

51、，应分别设置零线和维护地线PE 线汇流排，零线和维护线应汇流排上衔接，不得绞接，并应有编号，画出盘面布置系统图贴在箱门反面。箱内分支回路的相线、零线PE 维护线必需采用接线端子排衔接，严禁直接绞线，制止在开关的接线端子上跳线，严禁多股导线断股衔接或人为降低电线截面。接线端子排应运用铜排，大小和截面与电线截面相匹配，端子数量应满足设计要求和接线要求，接线端子的压接螺丝或螺栓必需镀锌，采用螺栓压接时必需加装平光垫和弹簧垫。配电箱箱体的铁皮厚度必需符合要求，箱体必需焊接公用接地螺栓。灯具、开关安装1、灯具检查:根据灯具的安装场所检查灯具能否符合设计要求。灯具内的导线，线径所承载功率与光源、灯泡成比例

52、，接头处均应搪锡，导线设置合理。2、灯具安装:应首先确定要安装的高度能否相符。灯具固定均采用膨胀螺栓固定底座，普通型和直径不大于350mm 的吸顶灯可采用塑料胀管加木螺丝固定。灯具导线与线路衔接、绝缘层包缠应可靠。灯具安装后无损伤，符合设计规范要求。花灯的吊钩不应小于悬挂销的直径，且不得小于6mm。穿入灯箱内的导线在分支衔接处不得接受额外应力和磨损，灯箱内的导线不应过于接近热光源，并应有隔热措施。接地安装终了后应对接地电阻进展测试，电阻必需符合设计要求。油漆工程：室内应在采暖条件下进展，室温度坚持平衡，普通油漆施工的环境不宜低于+10，相对温度不宜大于60%，不得忽然变化。同时应设专人担任开关

53、门窗，以利于通风排除湿气。1.3.14、外装修施工 外墙涂料施工：施工前应将基体或基层的缺棱角处用13的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，表层麻面及缝隙运用腻子填补刮平，基层外表的灰尘、污垢、溅灰和砂浆流痕应去除干净。外墙涂料工程应使器具有耐水性强的腻子，应坚实结实，不得粉化、起皮和裂纹，腻子枯燥后，应打磨平整光滑并清理干净。涂料的任务粘度或稠度必需控制，使其在施涂时不流坠，不显刷纹，应使器具有耐碱和耐光性能的颜料。施涂时后一遍涂料必需在前一遍涂料枯燥后进展，每一遍涂料应施涂均匀，各层必需结合结实。外墙涂料工程，同一墙面运用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，应涂层均匀，颜色一致。外墙涂料工程分

54、段进展时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等处为分界限。墙体中用于固定门的预埋件、木砖和其他衔接件应符合设计要求。小五金及其配件的种类、规格、符号必需符合图纸要求，并与门扇相匹配；且产品必需是合格产品。门框进入施工现场必需检查验收。门框和扇安装前应先检查型号、尺寸能否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进展修缮。木门框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后应通风枯燥。刷好油的门应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地面2030cm，码放时框与框、扇与扇之间应垫木板条通风，如在露天堆放时，需用苔布盖好，不准日晒雨淋。安装前应从上往下吊好垂直，找出

55、框位置，上下不对者应先进展处置，门安装的高度，应根据室内50cm的平线，返出门安装的标高尺寸，弹好平线进展控制。门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并留意门的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度按室内50cm的平线控制。门框安装应再抹灰前进展，门和扇的安装宜在抹灰后进展。 1、操作工艺 工艺流程：弹线找规矩决议门框安装位置决议安装标高框扇、门框安装样板门框安装门扇安装 a、室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的结实，应提早检查预埋木砖数量能否满足，1.2m高的门口，每边预埋两块木砖，高1.22m门口，每边预埋木砖3块，高23m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上钉2根长10

56、0mm的元丁，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木框内。 b、木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工前完成。做样板：把门扇根据图纸要求安装在门框上，此道工序称为掩扇。对掩扇的质量，按验评规范检查缝隙大小，五金安装位置、尺寸、型号，以及结实性，符合规范要求后作为样板，并以此作为验收的规范和根据。 弹线安装门框扇：应思索抹灰厚度，并根据门尺寸、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。门框的安装标高，以墙上弹50cm平线为准,用木楔将框暂时固定于门洞内,为保证相隔门框的平直,应在门框下边拉线找直,并用铁程度尺将程度线引入洞内作为立框的规范,再用线坠校正吊直。 1.3.15、门框扇的安装 先确定门的开启方向及小五金型

57、号，安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向普通右扇为盖口扇。检查门口尺寸能否正确，边角能否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。将门扇靠在框上画出相应的尺寸线，假设扇过大，那么应根据矿的尺寸将大出的部分刨去，假设扇小应帮木条，且木条应帮在装合页的一面，用胶粘合并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内12mm。第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔定直暂时固定，按门扇与口边缝宽尺寸适宜，划第二次修刨线，标出合页槽的位置距门扇的上下端各1/10且避开上下冒头，同时应留意与扇安装的平整。 门扇第二次修刨，缝隙尺寸适

58、宜后，即安装合页。应先用勒自勒出合页的宽度，根据上下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上下边线结里量出合页长度，剃合页槽,以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剃的过大过深。合页槽剃好后，即安装上下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙能否适宜？口与扇能否平整：无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3,拧入2/3，如木门为硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口楔时，对口缝的裁口深度及裁

59、口方向应满足装锁的要求，然后将周围刨到准确尺寸。五金安装应符合设计要求，不得脱漏，普通门锁、碰锁、拉手等距地面高度为95100cm，插销应在拉手下面。门扇开启后宜碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的封锁门，应安装门扇开启器，其安装方法，参照“产品安装阐明书的要求。质量规范：门框安装位置必需符合设计要求：必需安装结实；固定点符合设计要求和施工规范的规定。门扇安装：裁口顺直，刨平平整，光滑，开关灵敏、稳定，无回弹和倒翘；小五金安装：位置适宜，裁深一致，边缝整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵敏。允许偏向工程：框的正侧面垂度3mm。框的对角线长度2m

60、m。框与扇，扇与扇接触处高低差2mm。窗扇对口和扇与框间留缝宽度1.52.5mm。框与扇上风留缝宽度11.5mm。窗扇与下坎间留缝宽度23mm。门扇与地面间留缝宽度：外门45mm，内门68mm。门扇与下坎间留缝宽度：外门45mm，内门35mm。 1.3.16、塑钢窗施工 操作工艺： 工艺流程：弹线找规矩窗洞口处置安装衔接件的检查塑钢窗外观检查按图示要求运到安装地点塑钢窗安装窗四角嵌缝安装五金配件清理 本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞构造施工。塑钢窗框装衔接件。检查窗洞口尺寸能否比窗框尺寸大3cm，否那么应先行剔凿处置。按图纸尺寸放好窗框安装位置线及立口的标高控制线。安装窗框上的铁脚。安装