见证取样检测课件之砂石常规检验方法

1、见证取样检测课件2砂石常规检验 第三章 砂石常规检验第一节 砂1、概述砂是用于拌合混凝土的一种细骨料，一般指自然形成或由机械破碎公称粒径在5mm以下的岩石颗粒。砂按加工方法来分有天然砂和混合砂。机制砂指由机械破碎、筛分制成的公称粒径小于5.00mm的岩石颗粒，但不包括软质岩、风化岩石的颗粒。其细度模数分别为：粗砂：3.73.1；中砂：3.02.3；细砂：2.21.6。行标新增加了特细砂细度模数为1.50.7。2、检测依据普通混凝土用砂石质量及检验方法标准JGJ522006建筑用砂GB/T 1468420013、取样及缩分(一) 取样 （1）在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位

2、表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品。（2）从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份组成一组样品。（3）从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，组成一组样品。 除筛分析外，当其余检验项目存在不合格项时，应加倍取样进行复验。若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。（注：如经观察，认为各节车皮间、汽车、货船间所载的砂质量相差甚 为悬殊时，应对质量有所怀疑的每节列车、汽车货船分别进行取样和验收。）每组样品的取样数量，对于每一单项试验，应不小于表3.1.3.1所规定的最少取样数量；须做几项试验时，如确能保证样品经一项

3、试验后不致影响另一项试验的结果，可用同组样品进行几项不同的试验。表3.1.3.1每一试验项目所需砂的最少取样数量试验项目最少取样数量（g）筛分析4400表观密度2600吸水率4000紧密密度和堆积密度5000含水率1000含泥量4400泥块含量20000注：此表中所需砂的取样量为行标中砂检验数量（4）每组样品应妥善包装，避免细料散失及防止污染，并附样品卡片，表明样品的编号、取样时间、代表数量、产地、样品量、要求检验项目及取样方式等。(二).样品的缩分（1）用分料器缩分 （2）人工四分法缩分 4.砂检验方法4.1筛分析试验（1）试验设备: 试验筛公称直径分别为10.0mm、5.00mm、2.50

4、mm、1.25mm、630m、315m、160m的方孔筛各一只，筛的底盘和盖各一只；筛框直径为300mm或200mm。其产品质量要求应符合现行国家标准金属丝编织网试验筛GB/T6003.1和金属穿孔板试验筛GB/T6003.2的要求；.天平称量1000g，感量1g；.摇筛机；.烘箱温度控制范围为（1055）；.浅盘、硬、软毛刷等 （2）试样制备:用于筛分析的试样，其颗粒的公称粒径不应大于10.0mm。试验前应先将来样通过公称直径10.0mm的方孔筛，并计算筛余。称取经缩分后样品不少于550g两份，分别装入两个浅盘，在（1055）的温度下烘干到恒重。冷却至室温备用。注：恒重是指在相邻两次称量间隔

5、时间不小于3h的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精度。（3）试验步骤略注：当试样含泥量超过5%时，应先将试样水洗，然后烘干至恒量，再进行筛分；无摇筛机时，可改用手筛。称取各筛筛余试样的质量（精确至1g），所有各筛的分计筛余量和底盘中的剩余量之和与筛分前的试样总量相比，相差不得超过1%。（4）数据处理与结果判定.计算分计筛余（各筛上的筛余量除以试样总量的百分率），精确至0.1%；.计算累计筛余（该筛的分计筛余与筛孔大于该筛的各筛的分计筛余之和），精确至0.1%；.根据各筛两次试验累计筛余的平均值，评定该试样的颗粒级配分布情况，精确至1%；.砂的细度模数应按下式计算，精确至0.1%

6、： 式中 砂的细度模数；分别为公称直径5.0mm、2.50mm、1.25mm、630m、315m、160m方孔筛上的累计筛余。.以两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确至0.1。当两次试验所得的细度模数之差大于0.20时，应重新取试样进行试验。4.2表观密度试验（1）标准法.试验设备:a.天平称量1000g，感量1g；b.容量瓶容量500mL；c.烘箱温度控制范围为（1055）；d.干燥器、浅盘、铝制料勺、温度计等。.试样制备:经缩分后不少于650g的样品装入浅盘，在温度为（1055）的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器内冷却至室温。.试验步骤:略.数据处理与结果判定： 表观密度（标准法）应按下式

7、计算，精确至10kg/m3：式中 表观密度（kg/m3）； m0试样的烘干质量（g）； V1试样、水及容量瓶总质量（g）； V2水及容量瓶总质量（g）； t水温对砂的表观密度影响的修正系数，见表 3.1.4.1表3.1.4.1不同水温对砂的表观密度影响的修正系数水温（）151617181920t0.0020.0030.0030.0040.0040.005水温（）2122232425t0.0050.0060.0060.0070.008以两次试验结果的算术平均值作为测定值。当两次结果之差大于20kg/m3时，应重新取样进行试验。（2）简易法.试验设备:a.天平称量1000g，感量1g；b.李氏瓶容

8、量250mL；c.烘箱温度控制范围为（1055）；d.其他仪器设备应符合上述标准方法中的所用设备。.试验制备:将样品缩分至不少于120g，在（1055）的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器中冷却至室温，分成大至相等的两份备用，.试验步骤:略.数据处理与结果判定:表观密度（简易法）应按下式计算，精确至10kg/m3： 式中 表观密度（kg/m3）； 试样的烘干质量（g）； 水的原有体积（mL）； 倒入试样后的水和试样的体积（mL）； 水温对砂的表观密度影响的修正系数，见表 3.1.4.1以上两次试验结果的算术平均值作为测定值，两次结果之差大于20kg/m3时，应重新取样进行试验。国标和行标的主要区别是

9、：国标仅采用了标准方法进行砂的表观密度试验，且不作水温影响修正。4.3堆积密度和紧密密度试验（1）试验设备:a.天平称量5kg，感量5g；b.容量筒金属制，圆柱形，内径108mm,净高109mm,筒壁厚2mm，容积1L，筒底厚度为5mm；c.漏斗（见图3.1.4.1）或铝制料勺；e.烘箱温度控制范围为（1055）；f.直尺、浅盘等。（2）试样制备:先用公称直径5.00mm的筛子过筛，然后取经缩分后的样品不少于3L，装入浅盘，在温度1055）烘箱内烘干至恒重，取出并冷却至室温，分成大致相等的两份备用。试样烘干后如有结块，应在试验前先于捏碎。（3）试验步骤 （4）数据处理与结果判定:.堆积密度及紧

10、密密度按下式计算，精确至10kg/m3：堆积密度（紧密密度）（kg/m3）； 容量筒的质量（kg）； 容量筒和砂总质量（kg）； 以上两次试验结果的算术平均值作为测定值。V 容量筒容积（L）。.空隙率按下式计算，精确至1%： 空隙率堆积密度的空隙率（%）； 紧密密度的空隙率（%）； 砂的堆积密度（kg/m3）； 砂的表观密度（kg/m3）； 砂的紧密密度（kg/m3）。4.4含泥量试验（1）标准方法.试验设备:a.天平称量1000g，感量1g；b.烘箱温度控制范围为（1055）；c.试验筛筛孔公称直径为80m及1.25mm的方孔筛各一个；d.洗砂用的容器及烘干用的浅盘等。 .试样制备：样品缩分

11、至1100g，置于温度为（1055）的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，称取各为400g（m0）的试样两份备用。.试验步骤：略e.数据处理与结果判定：砂中含泥量应按下式计算，精确至0.1%： 砂中含泥量(%)；。m0试验前的烘干试样质量(g)；m1试验后的烘干试样质量(g)以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。两次结果之差大于0.5%时，应重新取样进行试验。（2）虹吸管方法.试验设备：a.虹吸管玻璃管的直径不大于5mm，后接胶皮弯管；b.玻璃容器或其他容器高度不小于300mm，直径不小于200mm；.试样制备：同标准方法.试验步骤：略.数据处理与结果判定：砂中含泥量(虹吸管法)应按下式计算，

12、精确至0.1%： 以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。两次结果之差大于0.5%时，应重新取样进行试验。砂中含泥量(%)；m0试验前的烘干试样质量(g)；m1试验后的烘干试样质量(g)。4.5 泥块含量.试验设备：a.天平称量1000g,感量1g；称量5000g，感量5g；b.烘箱温度控制范围为(1055)；c.试验筛筛孔公称直径为630m及1.25mm的方孔筛各一只；d.洗砂用的容器及烘干用浅盘等。.试样制备将样品缩分至5000g，置于温度为(1055)的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，用公称直径1.25mm的方孔筛筛分，取筛上的砂不少于400g分为两份备用。特细砂按实际筛分量。.试验步

13、骤：.数据处理与结果判定 砂中泥块含量应按下式计算，精确至0.1%： 泥块含量(%)； m1试验前的干燥试样质量(g)；m2试验后的干燥试样质量(g)。以两次试样试验结果的算术平均值作为测定值。第二节 石1、概述石子是指天然岩石经人工破碎而成，或经自然条件风化、磨蚀而成的公称粒径大于5mm的岩石颗粒。由人工破碎的称为碎石，自然条件作用形成的卵石。石子中各级粒径颗粒的分配情况称为石子的级配。 碎石的强度可用岩石的抗压强度和压碎指标表示2、检测依据石子检验方法有两个现行有效的标准，即行标和国标，如果石子应用于拌制混凝土中，一般采用行标进行检验；如用于其他目的，则可以运用国标进行检验。普通混凝土用砂

14、、石质量及检验方法标准JGJ52-2006 (行为标准，以下简称行标)建筑用碎石或卵石GB/T14685-2001(国家标准，以下简称国标)3、取样及缩分（一）.取样每验收批取样方法应按下列规定执行：（1）在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。然后由各部位抽取大致相等的石子16份，组成一组样品；（2）从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处接料器定时取8份石子，组成一组样品；（3）从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致相等的石子16份，组成一组样品。注：如经观察，认为各节车皮间(汽车、货船间)所载石子质量相关甚为悬殊时，应对质量有怀疑的每节列车(

15、汽车、货船)分别进行取样和验收。除筛分析外，当其余检验项目存在不合格时，应加倍取样进行复检。当复检仍有一项不满足标准要求时，应按照不合格品处理。对于每一单项检验项目，石的每组样品取样数量应满足表3.2.3.1规定。当需要做多项检验时，可在确保样品经一项试验后不致影响其他试验结果的前提下，用同组样品进行多项不同的试验。每组样品应妥善包装，避免细料散失，防止污染，并附样品卡片，标明样品的编号、取样时间、代表批量、产地、样品量、要求检验项目及取样方式等。（二）.样品的缩分将样品置于平板上，在自然状态下拌均匀，并堆成椎体，然后沿相互垂直的两条直径把椎体分成大致相等的四分，取其对角的两份重新拌匀，再堆成

16、椎体。重复上述过程，可不经缩分，拌匀后直接进行试验表3.2.3.1每一单项检验项目所需碎石或卵石的最小取样质量（kg）试样项目最大公称粒径（mm）10.016.020.025.031.540.063.080.0筛分析815162025325064表观密度888812162424吸水率88161616242432堆积密度、紧密密度404040408080120120含泥量88242440408080泥块含量88242440408080针、片状含量1.248122040-4、试验方法4.1.筛分析试验（1）试验设备:.试验筛筛孔公称直径为100.0mm、80.0mm、63.0mm、50.0mm、4

17、0.0mm、31.5mm、25.0mm、20.0mm、16.0mm、10.0mm、5.00mm、和2.50mm的方孔筛以及筛的底盘和盖各一只，其规格和质量要求应符合现行国家标准金属穿孔板试验筛GB/T6003.2的要求，筛框直径为300mm；.天平和秤天平的称量5kg，感量5kg；秤的称量20kg，感量20g；.烘箱温度控制范围为（1055）.浅盘。（2）试样制备 试验前，应将样品缩分至表所规定的试样最少质量，并烘干或风干后备用。表3.2.4.1筛分析所需试样的最少质量公称粒径（mm）10.016.020.025.031.540.063.080.0试样最少质量（kg）2.03.24.05.06

18、.38.012.616.0（3）试验步骤:略（2）试样制备 试验前，应将样品缩分至表所规定的试样最少质量，并烘干或风干后备用。表3.2.4.1筛分析所需试样的最少质量公称粒径（mm）10.016.020.025.031.540.063.080.0试样最少质量（kg）2.03.24.05.06.38.012.616.0（3）试验步骤:略（4）数据处理与结果判定:.计算分计筛余（各筛上筛余量除以试样的百分率），精确至0.1%；.计算累计筛余（该筛的分计筛余与筛孔大于该筛的各筛的分计筛余百分率之总和），精确至1%；.根据各筛的累计筛余，评定该试样的颗粒级配。4.2表观密度试验（1）标准方法试验设备：

19、a.液体天平称量5kg，感量5g，其型号及尺寸应能允许在臂上悬挂盛试样的吊篮。并在水中称重；b.吊篮直径和高的均为150mm，由孔径12mm的筛网或钻有孔径为23mm孔洞的耐锈蚀金属板制成；c.盛水容器有溢流孔； d.烘箱温度控制范围为（1055）； e.试样筛筛孔公称直径为5.00mm的方孔筛一只； f.温度计0100； g.带盖容器、浅盘、刷子和毛巾等。.试样制备：试验前，将样品筛除公称粒径5.00mm以下的颗粒，并缩分至略大于两倍于表3.2.4.2所规定的最少质量，冲洗干净后分成两份备用。表3.2.4.2表观密度试验所需的试样最少质量最大公称粒径（mm）10.016.020.025.03

20、1.510.063.080.0试样最少质量（kg）2.02.02.02.03.04.06.06.0.试验步骤：略.数据处理结果判定：表观密度应按下式计算，精确至10kg/m： 表观密度（kg/m） m0试样的烘干质量（g） m1吊篮在水中的质量（g） m2吊篮及试样在水中的质量（g） at水温对表观密度影响的修正系数，见表3.2.4.3。表3.2.4.3不同水温下碎石或卵石的表观密度影响的修正系数水温（）1516171819202122232425at0.0020.0030.0030.0040.0040.0050.0050.0060.0060.0070.008以两次试验结果的算术平均值作为测定

21、值。当两次结果之差大于20kg/m时，应重新取样进行试验。对颗粒材质不均匀的试样，两次试验结果之差大于20kg/m时，可取四次测定结果的算术平均值作为测定值。（2）简易方法.试验设备：a.烘箱温度控制范围为（1055）； b秤称量20kg，感量20g； c.广口瓶容量1000mL，磨口，并带玻璃片； d.试验筛筛孔公称直径为5.00mm的方孔筛一只； e.毛巾、刷子等。.试样制备：试验前，筛除样品中公称粒径为5.00mm以下的颗粒，缩分至略大于本标准所规定的量的两倍洗刷干净后，分成两份备用。.试验步骤：.数据处理与结果判定表观密度应按下式计算，精确至10kg/m3： 表观密度（kg/m3）；M

22、0烘干后试样质量(g)；m1试样、水、瓶、玻璃片的总质量；m2水、瓶、玻璃片总质量；t水温对表观密度影响的修正系数。 以两次试验结果的算数平均值作为测定值。当两次结果之差大于20kg/m3时，应重新取样进行试验。对颗粒材质不均匀的试样，如两次试验结果之差大于20kg/m3时，可取四次测定结果的平均值作为测定值。 国标和行标的主要区别是：行标中考虑了不同水温下碎石的表观密度温度修正系数，而国标中没有规定；行标中规定标准方法处，还可以通过简易方法测得石子表观密度；而国标中除标准方法外，还可采用广口瓶发测定石子的表观密度；此法和行标中的简易法相同 4.3堆积密度和紧密密度试验（1）试验设备:.称称量

23、20kg；感量20g。.容量筒金属制；.平头铁锹；.烘箱温度控制范围为（1055）； 表3.2.4.4容量筒的规格要求碎石后卵石的最大公称粒径（mm）容量筒容积（L）容量筒规格（mm）筒壁厚度（mm）内径净高10.0，16.0，20.0，2510208294231.5，40.020294294363.0，80.0303602944注：测定紧密密度时，对最大公称粒径为31.5mm、40.0mm的骨料，可采用10L的容量筒，对最大公称粒径为63.0mm、80.0mm的骨料，可采用20L容量筒。（2）试样制备按表3.2.4.4的规定称取试样，放入浅盘，在（1055）烘箱中烘干，也可摊在清洁的地面上风

24、干，拌匀后分成两份备用。表3.2.4.4容量筒的规格要求碎石后卵石的最大公称粒径（mm）容量筒容积（L）容量筒规格（mm）筒壁厚度（mm）内径净高10.0，16.0，20.0，2510208294231.5，40.020294294363.0，80.0303602944注：测定紧密密度时，对最大公称粒径为31.5mm、40.0mm的骨料，可采用10L的容量筒，对最大公称粒径为63.0mm、80.0mm的骨料，可采用20L容量筒。（2）试样制备按表3.2.4.4的规定称取试样，放入浅盘，在（1055）烘箱中烘干，也可摊在清洁的地面上风干，拌匀后分成两份备用。（3）试验步骤 .堆积密度 .紧密密度

25、 （4）数据处理与结果评定.堆积密度或紧密密度按下式计算，精确至10kg/m3： 堆积密度（kg/m3）； 紧密密度（kg/m3）；M1 容量筒质量（kg）；M2 容量筒和试样总质量（kg）；V 容量筒体积（L）。以两次试验结果的算数平均值作为测定值。.空隙率按3.15及3.16计算，精确至1% VL、VC 空隙率（%）； 碎石或卵石的堆积密度（kg/m3）； 碎石或卵石的紧密密度（kg/m3）； 碎石或卵石的表观密度（kg/m3）。（3.16） （3.15） 国标与行标的主要区别是：在计算中，行标中容量筒和试样总质量，容量筒质量的单位为（kg）,而国标中则以（g）为单位。4.4含泥量试验（1

26、）.试验设备:.秤称量20kg；感量20g；.烘箱温度控制范围为（1055）；.试验筛筛孔公称直径1.25mm及80m的方孔筛各一只；.容器容积约10L的磁盘或金属盒；.浅盘。（2）试样制备:将试样缩分至表3.2.4.5所规定的量（注意防止细粉丢失），并置于温度为（1055）的烘箱内烘干至恒重，冷却至室温后分成两份备用。 表3.2.4.5含泥量试验所需的试样最少质量最大公称粒径（mm）10.016.020.225.031.540.063.080.0试样量不少于（kg）226610102020（3）试验步骤:碎石或卵石中含泥量应按下式计算，精确至0.1%： 含泥量（%）； 试验前烘干试样的质量（

27、g）； 试验后烘干试样的质量（g）。以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。两次结果之差大于0.2%时，应重新取样进行试验。国标与行标的主要区别是：行标中规定结果以两个试验结果的算术平均值作为测定值，如两次结果的差值超过0.2%，应重新取样进行试验，国标中则无此要求。4.5 泥块含量试验（1）试验设备秤称量20kg，感量20g；试验筛筛孔公称直径为2.50mm及5.00mm的方孔筛各一只；水筒及浅盘等；烘箱温度控制范围为（1055）。（2）试样制备将样品缩分至略大于表3.2.4.5所示的量，缩分时应防止所含粘土块被压碎。缩分后的试样在（1055）的烘箱内烘至恒重，冷却至室温后分成两份备用。泥

28、块含量应按下式计算，精确至0.1% 式中 泥块泥量（%）； 试验前烘干试样的质量（g）； 试验后烘干试样的质量（g）。 以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。国标与行标的主要区别是：行标中规定结果以两个试验结果的算术平均值作为测定值，如两次结果的差值超过0.2%，应重新取样进行试验，国标中则无此要求。4.6 针状和片状颗粒的总含量试验 （1）试验设备：针状规准仪和片状规准仪或游标卡尺；天平和称天平的称量2kg，感量2g；秤的称量20kg，感量20g；.试验筛筛孔公称直径为5.00mm、10.0 mm、20.0 mm、25.0mm 、31.5 mm、40.0 mm、63.0 mm、和80.0

29、mm的方孔筛各一只，根据需要选用；.卡尺。（2）试样制备：将样品在室内风干至表面干燥，并缩分至表3.2.4.6规定的量，称量(m0)，然后筛分成表3.2.4.7所规定的粒级备用。表3.2.4.6 针状和片状颗粒的总含量试验所需的试样最少质量最大公称粒径(mm)10.016.020.025.031.540.0试样最少质量(kg)0.3123510表3.2.4.7 针状和片状颗粒的总含量试验的粒级划分及其相应的规准仪孔宽或间距公称粒级(mm)5.0010.010.016.016.020.020.025.025.031.531.540.0片状规准仪上相对应的孔宽（mm）相应的孔宽(mm)2.85.17.09.111.613.8针状规准仪上相对应的间距（mm）相对应的间距(mm)17.130.642.054.669.682.8（3）试验步骤：.按表3.2.4.7所规定的粒级用规准仪逐粒对试样进行鉴定，凡颗粒长度大于针状规准仪上相对应的间距的，为针状颗粒。厚度小于片状规准仪上的相应孔宽的，为片状颗粒.公称粒径大于40mm的可用卡尺鉴定其针片状颗粒，卡尺卡口的设定宽度应符合表3.2.4.8的规定。表3.2.4.8 公称粒