（化工）单极式离子膜烧碱环境影响报告书

1、环境影响评价报告书1万吨/年单极式离子膜烧碱新技术开发项目环境影响报告书第三章 工程分析一、现有工程工程概况及污染源调查（一）产品及规模现有工程主要产品及生产规模为：烧碱30000ta，液氯18000ta，盐酸21000ta。（二）生产工艺该厂现有万吨年烧碱装置为金属阳极隔膜电解法，其工艺过程主要包括化盐、电解、氢处理、氯处理、液氯、碱蒸发、盐酸等工段。1、盐水工段盐水生产是将原料盐溶解成饱和的氯化钠溶液，并经精制反应、澄清、过滤、中和等过程使之成为电解所需的合格的精盐水。在盐水生产过程中，排放物主要是盐泥。2、电解工段将化盐工段送来的精制盐水连续均匀地分别输入各个电解槽，在直流电的作用下，盐

2、水被电解生成H2、Cl2、NaOH溶液。在阳极上产生的氯气经氯气管送至氯气处理工序；在阴极上产生的氢气导入氢气管送至氢气站，电解液自阴极箱导出管导出，流入电解液总管，送蒸发工段。反应原理为：阳极反应：2Cl2e Cl2阴极反应：2H2O2e H22OH- Na+ OH NaOH总反应式：2NaCl2H2O2NaOHCl2H2由上述食盐水溶液电解反应式可知，电解过程中每生成一吨100NaOH电解液，可同时产生0.886吨氯气及0.025吨氢气，需要折合100NaCl1.461吨。3、氢气处理工段自电解工段来的8090的高温氢气通过冷凝，除去所含水份，再用罗茨鼓风机加压送入氯化氢合成工段。4、氯气

3、处理及液氯工段由电解来的8090的高温氯气首先经过冷却，然后经三组并联的泡沫干燥塔，在塔板上与溢流下来的浓硫酸呈泡沫状充分接触，氯气中的水份被浓硫酸除去。冷却时产生的含氯废水，现有装置直接排全厂循环水池。由氯气处工序来的压缩氯气，经液化机组以氨制冷，将氯气在低温下液化，冷凝下来的液氯进入计量槽和液氯贮槽，并灌瓶包装出售，液化尾气送盐酸工段。5、电解液蒸发工段来自电解工段的电解液含碱浓度只有10左右，把电解液用泵送入三效蒸发器，经过蒸发，碱液被浓缩至32-35，然后进行冷却、配碱，分配合格的碱用泵送入碱栈台。6、盐酸合成工段反应式：H2+Cl2=2HCl自氯氢处理来的氯气和氢气分别进入各自的缓冲

4、器，再经各自的阻火器后，进入合成炉反应，生成的氯化氢气体由顶部加入的来自尾气吸收塔的稀盐酸吸收，再冷却制成盐酸，未被吸收的氯化氢气体经尾气吸收塔用水吸收，生成稀盐酸流入合成炉，剩余尾气由水喷射泵抽走。制成的盐酸送入成品酸罐出售。工艺流程见图31。图31 工艺流程图（三）主要原辅材料及能源消耗主要原辅材料及能源消耗消耗情况见表表31。表31 主要原辅材料及能源消耗一览表序号材料名称单位消耗量来源吨NaOH耗年耗原盐t 5104外购碳酸钠t700外购浓硫酸kg927104外购煤t2.55104外购水m386.4104自采电Kwh31009300104外购（四）主要生产设备 表3-2 主要生产设备一

5、览表序号设 备数 量1化盐桶2道尔澄清桶3隔膜法金属阳极电解槽664氢气冷却塔5段钛冷却器6段钛冷却器7泡沫干燥塔8筛板干燥塔9氯压机10三效蒸发器11浸没蒸发器12闪蒸蒸发器13双级氨压缩机14合成炉15一、二级吸收器16锅炉 （五）给排水1、给水该厂现有深井眼，包括两眼400米深井，600米和800米深井各一眼，供水能力为180m3h，实际供水110m3h。2、排水该厂各工段废水全部进入废水处理池处理后，大部分循环使用，20m3h废水排入厂外排干渠，干旱季节基本上被渗漏、蒸发，雨季可与雨水混合经由老黄南排干入海。（六）供电、供热公司电源引自距离1.5公里处的黄骅110KV变电站，厂内现有3

6、5KV变电站一座，动力变压器二台，总计4000KVA，整流变压器二台，总计15902KVA。厂内现有20th蒸汽锅炉和10th蒸汽锅炉各两台，各开一备一，均燃用大同烟煤（低位发热值24000kJ/kg，灰分416，全硫分1.5），每天耗煤80吨。（七）污染源调查与监测1、废水（废液）现有装置外排废水主要是氯处理工段产生的氯水、电解工段修槽工序产生的洗槽水、电解液蒸发工段产生的蒸发废水等，各工段废水全部汇入废水处理池（循环水池）絮凝沉淀后，回用工艺，废水处理池污水排放量为20m3h。氯处理工段产生废硫酸，浓度78，产生量360t/a，出售给有关单位利用。现有工程主要废水排放及治理措施见表33。表

7、33 现有工程主要废水排放及治理措施 名称来源污染物mg/L排水量排放方式处理措施氯水氯处理活性氯 8234 0.5 m3/h连续排循环水池洗槽水修槽工序SS 2272 m3/d 间断排循环水池循环水池中的水溢流外排，排水口废水流量为20 m3/h。根据监测，厂排水口废水中pH：11.4，SS:212mg/L，活性氯:36.4mg/L，皆超过烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准（GB15581-95）中的二级标准； CODcr:138mg/L，符合污水综合排放标准（GB8978-1996）中表4的二级标准。全厂废水排放量为160000 m33/t，符合烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准。2、废气

8、正常生产时，电解工段电解槽排放的含氢废气部分回收，部分直排大气；盐酸工段氯化氢尾气经尾气吸收塔吸收后，经15米排气筒排放。3/h高浓度氯水中50的氯挥发进入大气，气态氯排放量为1.7kg/h。这两类氯气属面源无组织排放。非正常生产时，电解槽开停车过程中及氯气系统事故状态下产生的废氯气，目前经由氯气管道上的水封外排。辅助工程废气主要是锅炉烟气，该厂现有20th和10th蒸汽锅炉各两台，20t两台锅炉采用水膜除尘器，公用烟囱高30米；两台10吨锅炉各采用文丘里水膜除尘器，两烟囱各高25米。废气污染物排放情况见表34。表34 现有装置废气排放情况污染源处理前处理措施处理后效率%高度m排气量m3/h浓

9、度mg/m3排气量m3/h浓度mg/m320t锅炉35140SO2 2049麻石水膜除尘器38654SO2 13323530烟尘 213410t锅炉17880SO2 2013文丘里水膜除尘器20563SO2 11684225烟尘 2097HCl尾气尾气吸收塔10502115电解氢气1632H2:62500部分回收多余排放500H2:62500利用7020事故氯气1100m3/次Cl2 950893 (60%)水封吸收无组织排放基本不变基本不变微1由表34可以看出，电解氢气只利用了70，其余皆放空；氯化氢合成尾气排放速率为0.022kg/h，符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）

10、。在调查监测期间,氯气无组织厂外监控点浓度低于大气污染物综合排放标准。由于事故氯气没有得到有效的处理，一旦事故发生，由于氯气的溶解度较小，管道水封几乎起不到任何作用，将造成大量氯气的外泄，引起环境污染，对厂区及附近居民或农田造成危害。10t/h锅炉烟气经文丘里水膜除尘器除尘和脱硫后，烟尘及SO2符合锅炉大气污染物排放标准（GB13271-91），但排放高度不达标，其高度应大于40米。20t/h锅炉烟气经麻石水膜除尘器除尘和脱硫后，烟尘符合排放标准，SO2不达标，排放高度也不达标，其高度应大于45米。3、废渣盐水工段产生的盐泥，排放量为1680ta，其中含NaCl9、泥沙61，目前排入废水处理池

11、沉淀后，定期捞出沉淀物送盐泥池堆存；漂白液废渣，产生量300t/a，主要成分为Ca(OH)2，漂白液废渣经压滤后用来铺路；锅炉燃煤产生大量炉渣及除尘后的粉煤灰，产生量为5938ta，粉煤灰、炉渣一起卖给用户烧砖。废渣排放见表35。表35 废渣排放一览表序号产生源主要成分产生量（t/a）处置措施1盐水工段盐泥泥沙、NaCl1680堆存2漂白液废渣Ca(OH)2300铺路3锅炉粉煤灰5938出售4、噪声厂内噪声源主要来自各种泵、罗茨鼓风机、氨压缩机等。主要噪声源见表36。表36 主要噪声源序号噪声源排放方式声压级dB(A)降噪措施1氯压机连续100室内布设2氢压机连续95室内布设3纳氏泵间断95室

12、内布设4锅炉引风机间断95隔声厂区内高噪声设备较多，大部分设备位于车间内部，且厂区较大，厂界噪声经监测大部分点位符合工业企业厂界噪声标准，只有厂区西南角处厂界噪声夜间为56.1dB（A），超过标准值1.1dB，主要是锅炉房噪声所致。（八）现有环保措施根据1989年黄骅氯碱厂委托天津大沽化工厂设计所编制的华北制药厂黄骅氯碱分厂1万吨/年烧碱改造扩建工程初步设计（环境保护篇），以及1991年7月1日编制的华北制药厂黄骅氯碱分厂年产3万吨烧碱扩建项目工程可行性研究报告，氯碱厂目前应有以下环保措施：1、废水处理措施（1）废氯处理设施，包括脱氯塔和漂液设施，氯水先经脱氯塔脱氯后，氯气回工艺，废氯水生产漂

13、白液。目前本装置未设脱氯塔，氯处理产生的氯水直排下水道，汇入循环水池；现有漂液装置的氯源为液氯工段的废氯。由于氯水中活性氯浓度极大，仅仅由于稀释的原因使得排水口浓度降低，但仍超标。（2）修槽废石棉绒过滤池，修槽时含石棉绒的冲洗水经沉淀过滤，加以回收，外售作石棉瓦。目前电解车间未设石棉绒过滤池，造成电解车间排水中石棉悬浮物浓度较高。（3）废水处理（中和）池，各车间排出的废水通过下水道汇集在废水处理池中，通过检测pH值，适量加入酸碱，调整pH值，达到国家排放标准。该厂现有循环水池一套，总面积13000m2，全厂所有废水都汇集于此，经沉淀，澄清后回用全厂循环水系统。水位高出一定水平时，池水溢流外排。

14、循环水池的利用提高了全厂水循环利用率，同时外排水经过较长时间的沉淀也在感官上较澄清。循环水pH值每天由环保科监测，但只考虑到工艺的满足条件，外排水碱性较大，超标严重。2、废气处理措施（1）开、停车氯气处理措施，开停车时由于设备内有空气存在，氯气的纯度较低，全部送漂液工段处理。漂液装置与电解装置正处于厂区的对角位置，废氯输送较困难，并且漂液装置也并未用于事故氯气的处理。事故状态氯气由于压力升高会从氯气总管上的水封泄漏，以保证后续工段的安全，水封对氯气的吸收相当有限，基本上起不到吸收作用，因此该厂发生过氯气泄漏事故。（2）HCl合成工段的HCl尾气吸收装置，吸收不完全的尾气经排气筒排放。装置运行良

15、好。（3）蒸汽锅炉（20t）配备花岗岩水膜除尘器，烟筒直径1.8米，高30米。目前10t/h及20t/h蒸汽锅炉的除尘装置已具备，但除尘器脱硫效率有限，致使20t/h锅炉烟气SO2浓度超标。3、废渣的处理措施（1）盐泥板框压滤机装置，盐水工段排放的盐泥经压滤后运至海边掩埋。目前盐泥水直接排入循环水池，经沉淀后，将盐泥捞出，排入盐泥池堆存。盐泥水排入烧碱废水不符合烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准，造成循环水及外排水悬浮物及全盐量较高。（2）锅炉排放的炉渣（灰）出售。（3）漂洗废渣出售。4、厂区绿化绿化面积25.16亩，占厂区面积的18.5。厂区绿化面积较小，远未达到原设计要求。5、环保机构设置

16、安全环保科，分管环保三人。有专门的环保科，机构健全，人员较多，但职能不健全，环保工作在全厂工作中没有得到应有的重视。以上措施部分已得到落实，未落实的措施应在拟建工程建设过程中进行落实，并作为工程验收项目。二、拟建项目工程分析（一）工程概况1、项目名称沧州大化集团有限责任公司万吨年单极式离子膜烧碱技术开发。2、项目性质扩建。3、产品及生产规模产品品种、项目规模及商品量见表37。表37 产品品种、项目规模及商品量序号产品品种项目规模(t/a)商品量(t/a)132离子膜烧碱(折100NaOH)1000098912液氯58005800331高纯盐酸100008350拟建项目完成后，全厂氯的产耗对照见

17、表38。表38 氯产耗对照表序号装置名称规模t/a单耗(产)氯产氯量t/a耗氯量t/a备注1隔膜法烧碱30000088626580原有2离子膜烧碱1000008868860新增3液氯3000030150原有4液氯1000010050新增5高纯盐酸100003100新增6工业盐酸300009300原有7合计3544052600全厂氯加工能力大于产氯量，可保证氯碱生产系统安全生产。4、工程投资项目总投资4941.4万元，新增环保投资240.2万元，占拟建工程投资的4.9。5、占地面积在现有工程原厂址就地建设，无需征地，装置占地面积3850m2。6、劳动定员新项目完成后，需新增各类人员140人，均在

18、本公司内解决。7、生产时间拟建工程与现有工程相衔接，年生产时间8000小时。（二）生产工艺离子膜烧碱工艺与现有隔膜法烧碱工艺主要区别在于电解工艺，氯氢处理、高纯盐酸、液氯等工段仍采用现有工艺和装置。新上电解工艺主要包括二次盐水精制、电解及淡盐水脱氯。1、二次盐水精制现有装置生产的一次盐水经涂有纤维素的烧结炭素管过滤器除去悬浮物后，再经螯合树脂塔离子交换去除盐水中的钙、镁、铁等重金属离子，制成合格的二次盐水。离子树脂的再生采用配制好的高纯烧碱和高纯盐酸，再生产生的酸碱废水，经中和后排放。2、电解二次精制后的盐水用纯水调节NaCl含量为3055g/l后，送入阳极液循环槽中与淡盐水混合，用高纯盐酸调

19、节pH值为2.5-3后泵入电解槽阳极室，在直流电的作用下，被电解成氯气。在阳极液循环槽中，氯气从淡盐水中分离出来，送入氯气处理工序，一部分淡盐水在电解槽阳极室和阳极液循环槽之间循环，另一部分淡盐水送脱氯塔。在电解槽阴极室，电解产生阴极液和氢气，一部分阴极液在电解槽阴极室和阴极液循环槽之间循环，另一部分阴极液作为成品碱，冷却后送到贮罐，出售给用户；氢气从阴极液循环槽内从阴极液中分离出来，送入氢气处理工序。3、淡盐水脱氯由阳极液循环槽来的淡盐水，加入盐酸调节pH为1-1.5，送脱氯塔顶部与塔底吹入的空气逆流接触，脱除其中大部分的游离氯，脱氯后的淡盐水游离氯含量为5-10mg/L，加烧碱调节pH值后

20、，加入亚硫酸钠除去残留的游离氯，脱氯后的淡盐水送一次盐水工序。淡盐水脱氯工段脱除的废氯气汇入湿氯气总管。单极式离子膜烧碱生产工艺流程及排污节点见图32。 图32 单极式离子膜烧碱生产工艺流程及排污节点图（三）主要原辅材料及动力消耗主要原辅材料消耗及动力供应见表39。表39 主要原辅材料及动力消耗序号材料名称单位消耗量来源吨碱耗年耗1原盐t 1.5104外购2亚硫酸钠95Kg1.5104外购3-纤维素Kg3000外购4螯合树脂L160外购5硫酸98Kg99104外购6高纯盐酸31Kg165165104本厂7纯水m310.4104本厂8高纯碱31Kg18.7104本厂9离子膜m3100外购10交流

21、电Kw网11直流电kwh328328104本厂12蒸汽t7200本厂13工艺空气Nm32020104本厂14仪表空气Nm366.4104本厂（四）主要生产设备本项目主要生产工艺生产装置为1万吨/年离子膜电解装置，包括纯水制备、二次盐水精制、电解及淡盐水脱氯等装置设备。其他皆在原装置基础上填平补齐：氯处理工序增加氯气泵、硫酸干燥、气液分离等设备；氢处理增加氢气泵、泵后冷却器等设备，提高氢气处理能力；液氯工序增加冷冻机、液化槽等设备；盐酸工序增加三合一合成炉，增加高纯盐酸相应装置；新增主要设备见表310。 表310 新增主要设备一览表 序号设备规格数量备注1管式过滤器壳1

22、1004600过滤面积6m22壳体2万吨/年过滤1万吨/年2螯合树脂塔11004600树脂1380mm23离子膜电解槽9单台年产1099吨4阴极液循环槽25阳极液循环槽16碱液贮槽17淡盐水贮槽18脱氯塔19阳离子交换器1000405020017树脂10阴离子交换器1000436522017树脂11混合离子交换器800375020017及2017（五）给排水1、给水本装置建成后，全厂新鲜水用量为131m3h，循环水用量为654m3h,循环水利用率80；拟新增2眼新井，以满足需要。现有循环水池系统容积为13000m3蓄水能力尚有余量，可满足本工程需要。拟建工程建成后，全厂水量平衡表见表3112、

23、排水 生产中所产生的废水全部排入循环水池，絮凝沉淀后，循环使用，外排废水22m3h；废水沿目前排水路线经排水渠汇入老黄南排干。3、水平衡拟建工程建成后，全厂水平衡见图33。表311 全厂水量平衡表 单位：m3/h序号装置名称新鲜水脱盐水耗水量排水量循环水1二次盐水精制及氯氢处理381040(进烧碱)2(蒸发)65902工业盐酸及高纯盐酸154.5(进盐酸)11343整流02.5(损失)0304锅炉3230(进蒸汽)25纯水站1613(进工艺)3其他224(损失)186合计1231396(损失)406547循环水池排入水40系统补水826(蒸发)22654（六）供电、供热拟建项目在现有电源基础上

24、，需再上一路35KV电源进线，距离公司2.5公里处有一220KV变电站一座，可为氯碱厂35KV变电站提供另一路电源，完全可以保证1万吨/年离子膜烧碱装置用电。现有锅炉开2备2，供汽尚有余量，新项目投产后，现有4台锅炉仍然开2备2,可满足需要。年新增耗煤量1000吨。图33 水平衡图（七）主要污染物排放情况及治理措施1、废水（废液）拟建工程建成后，新增主要废水为：二次盐水精制工序离子交换树脂再生时产生的酸碱废水及纯水站离子交换树脂再生产生的酸碱废水，排放量8m3/h，自中和后排全厂废水处理池。其他装置废水在原基础上有所增加，处置方式采用现有（或应有）措施，处理能力不足时，增加相应设施。新增氯气干

25、燥产生的废硫酸排放量为120t/a，仍然作为副产品回收。其他主要新增废水排放及处理情况见表312。表3-12 主要新增废水的排放及治理 序号名称污染物排放量m3/h排放方式处理措施1螯合树脂塔及纯水站再生废水盐类9间断中和后排入废水处理池2氯处理氯水Cl2 0.5%连续脱氯后排入废水处理池经处理后，废水排放总量为40m3/h，汇入废水处理池后，大部分回用，22m3/h由全厂总排水口外排。全部氯水经脱氯塔脱氯后，其中的活性氯一般可脱除90，则活性氯浓度为820mg/L。按照厂排水口排水量推算，厂排水口活性氯浓度为26.1 mg/L。符合烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准混合排放废水标准。落实修槽

26、废石棉绒过滤池，将使电解车间排水中石棉悬浮物浓度降低。盐泥水不排废水处理池，改排盐泥池处理，也会降低废水中悬浮物的浓度。这样处理后，废水中悬浮物可低于147mg/L。符合烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准混合排放废水标准。拟建工程建成后，由于盐泥水及修槽水的处理可使全厂排水口CODcr浓度降低10，为124 mg/L。符合污水综合排放标准。全厂废水排放量22m3/h，吨产品排水量4.4t。符合烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准。2、废气拟建工程建成后，废气排放位置不变。采取氯水脱氯后，氯气的无组织排放基本上只是液氯生产过程中由于泄漏等原因造成氯气的损失，排放量为0.34kg/h。20t/h锅炉

27、麻石除尘器及10t/h锅炉文丘里除尘器除尘效率尚有提高的余地，应通过大修及改进结构使除尘效率达到一般水平（9294）。两种除尘器脱硫效率已达到较高水平，要进一步降低SO2排放量，使之达标排放，可采用碱性水脱硫；由于全厂碱性水排放较多，如三效蒸发器排放的碱性蒸发水，甚至全厂循环水池的碱性水都可以提高脱硫效率，脱硫效率可提高1015，因此，应以废治废，采用碱性水脱硫，使SO2达标排放。同时20t/h锅炉烟筒高度提高至45米；10t/h锅炉烟筒高度提高至40米。增加事故氯气处理装置，杜绝事故状态大量氯气的泄漏。离子膜烧碱装置投产后，废气排放情况见表313。 表313 废气排放状况一览表污染源处理前处

28、理措施处理后效率%高度m排气量m3/h浓度mg/m3排气量m3/h浓度mg/m320t锅炉35140SO2 1639用碱性水运行麻石水膜除尘器38654SO2 10654845烟尘 21349210t锅炉17880SO2 1610用碱性水运行文丘里水膜除尘器20563SO2 9345440烟尘 209792HCl尾气-尾气吸收塔处理14002115电解氢气2200H2:62500部分回收多余排放670H2:62500利用7020事故氯气T有关符号意义同大气环境影响预测部分。氯气泄漏对大气环境影响分析结果见表92。表92 事故状态时D类稳定度、风速3.1m/s氯气浓度（mg/m3）扩散时间(s)

29、下风向距离 (m)1002003005008001000150020002500300040003000000060000900000001200000000015000000000001800000000000003600000000000003，超过工业企业设计卫生标准中车间空气中有害物质的最高容许浓度限值（1mg/m3）。从厂区周围环境看，新立村全部居民及厂区周围部分农田处于事故影响范围内，有发生污染事故的可能，因此事故氯气处理装置的安全持续运行是极其必要的，四、事故防治措施（一）设计中应采取的防治对策1、一般防治对策（1）严格执行国家及有关部门颁布的标准、规范和规定。总平面布置严格执行

30、有关防火、防爆、防中毒的规定。高温和有明火的设备尽量远离散发可燃气体的场所。（2）选择质量好的设备、管道、管件，保证长周期安全运行。（3）按有关设计规范，选择合适的设备材料。（4）按规定在有关区域采取必要的通风措施，以防有害有毒气体的积聚。（5）建筑结构设计严格执行抗震设计规范。（6）电器和仪表严格执行防爆方面的设计规定。（7）为了防止静电和雷击，对装置的金属构架以及工艺管道等设施都要采取避雷接地措施。2、特殊防治措施（1）为防止系统突然停电或其他意外事故发生断电，或系统压力升高造成电解系统氯气外溢污染环境。氯处理工序与电解工序电器连锁，一旦氯压机掉闸，氢压机及电解槽直流电立即停止供电。与此同

31、时设有事故氯气处理装置以防止氯气泄漏。（2）氢气与空气可形成爆炸性混合物，氢气管道应保持良好的密闭型并保持正压；开停车系统应充氮置换；厂房顶部设置天窗；氢气防空管应伸至房顶以上，管道设阻火器；氢气管道流速应小于8米，并设有良好的防静电接地装置；厂房及防空管道安装避雷设施。（3）电解工序氯气管道保持良好的密闭型，氯气管道负压操作；氯气管道设有防空水封，氯气压力过高通过水封自动泄压，排除的氯气用石灰乳吸收；厂房通风良好。（二）生产运行操作中的防治对策1、本工程的所有操作人员均应经过培训和严格训练并取得合格证后才能允许上岗操作。培训的主要内容应是该工程的有关操作规程。操作人员不仅应熟练掌握正常生产状

32、况下本岗位和相关岗位的操作程序和要求，而且应熟练掌握非正常生产状况下的操作程序和要求。2、开停车和检修状况下需要排空的设备和管道应严格按设计要求，将排放物料进行收集。3、认真进行运行设备和管道的检查，做到有问题及时维修。4、泄漏、中毒等事故发生后，应严格按照有关规定及时处理，防止事故扩大。在处理事故时，要注意溢出物料的特点。维护好环保设备设施，确保长周期运行。在发生意外事故时，做好染物的收集与处理，以防止引起严重的污染事故。目 录 TOC o 1-3 h z u 目 录 PAGEREF _Toc43485810 h I第一章 总 论 PAGEREF _Toc43485811 h 1项目由来 P

33、AGEREF _Toc43485812 h 1编制依据 PAGEREF _Toc43485813 h 1评价原则与目的 PAGEREF _Toc43485814 h 2评价重点及环境保护对象 PAGEREF _Toc43485815 h 3评价范围 PAGEREF _Toc43485816 h 3评价标准 PAGEREF _Toc43485817 h 3评价工作等级划分 PAGEREF _Toc43485818 h 6第二章 建设项目周围环境概况 PAGEREF _Toc43485819 h 7自然环境概况 PAGEREF _Toc43485820 h 7社会环境概况 PAGEREF _Toc

34、43485821 h 8第三章 迁建项目工程概况 PAGEREF _Toc43485822 h 10项目名称 PAGEREF _Toc43485823 h 10项目性质 PAGEREF _Toc43485824 h 10建设规模 PAGEREF _Toc43485825 h 10总投资及资金来源 PAGEREF _Toc43485826 h 10主要技术指标 PAGEREF _Toc43485827 h 10总平面布置 PAGEREF _Toc43485828 h 10公用工程 PAGEREF _Toc43485829 h 11劳动定员与生产安排 PAGEREF _Toc43485830 h

35、11建设进度安排 PAGEREF _Toc43485831 h 11第四章 建设项目工程分析 PAGEREF _Toc43485832 h 13现有企业污染源分析 PAGEREF _Toc43485833 h 13迁建项目工程分析 PAGEREF _Toc43485834 h 15第五章 环境影响预测与评价 PAGEREF _Toc43485835 h 20水环境影响分析 PAGEREF _Toc43485836 h 20大气环境影响分析 PAGEREF _Toc43485837 h 20声环境影响分析 PAGEREF _Toc43485838 h 25固体废弃物环境影响分析 PAGEREF

36、_Toc43485839 h 28施工期环境影响分析 PAGEREF _Toc43485840 h 28第六章 清洁生产及污染防治对策 PAGEREF _Toc43485841 h 30清洁生产措施 PAGEREF _Toc43485842 h 30水污染防治对策 PAGEREF _Toc43485843 h 316.3废气污染防治对策 PAGEREF _Toc43485844 h 34固体废弃物污染防治对策 PAGEREF _Toc43485845 h 35噪声污染防治对策 PAGEREF _Toc43485846 h 35建设期污染防治对策 PAGEREF _Toc43485847 h 3

37、6环保投资估算 PAGEREF _Toc43485848 h 37环境管理与监测 PAGEREF _Toc43485849 h 37第七章 污染物总量控制与选址合理性分析 PAGEREF _Toc43485850 h 38污染物总量控制分析 PAGEREF _Toc43485851 h 38项目选址合理性分析 PAGEREF _Toc43485852 h 38环境经济损益分析 PAGEREF _Toc43485853 h 39第八章 公众参与调查 PAGEREF _Toc43485854 h 40公众参与目的与意义 PAGEREF _Toc43485855 h 40调查方式及内容 PAGERE

38、F _Toc43485856 h 40调查结果统计分析 PAGEREF _Toc43485857 h 40第九章 评价结论及建议 PAGEREF _Toc43485858 h 41评价结论 PAGEREF _Toc43485859 h 41污染防治对策及建议 PAGEREF _Toc43485860 h 46第一章 总 论杭州金象印染原与杭州天虹集团天美印染厂共同经营的，现因临平城区旧城改造，根据规模规划要求，天美印染厂不能在现有厂区经营，需另行选址。经余杭区同意，拟将天美印染厂搬迁至崇贤工业园区。该项目在搬迁同时进行技术改造，引进先进设备，提高技术装置层次，更有利于发展崇贤轻纺行业规模经营及

39、区块优势。该项目计划总投资2800万元，投产后形成2800万米家纺布艺印染生产能力。为科学客观地评价项目建成后可能对周围环境造成的影响，按照中华人民共和国国务院令第253号建设项目环境保护管理条例及环保主管部门有关规定，该建设项目需进行环境影响评价，从环保角度论证项目建设及选址的可行性，提出防止或最大限度削减环境污染的对策与措施。杭州金象印染于2003年5月委托浙江大学环境影响评价研究室承担该项目环境影响报告书的编制任务。本室接受委托后，对现场进行了实地踏勘，对厂区及周围地区社会、气象、水文及污染源情况进行了调查分析，并进行了工程分析与污染源调查，最终编制完成本环评报告书。（1）中华人民共和国

40、环境保护法，1989年12月26日；（2）中华人民共和国水污染防治法，1996年5月15日；（3）中华人民共和国大气污染防治法，2000年9月1日；（4）中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法，1996年4月1日；（5）中华人民共和国环境噪声污染防治法，1997年3月1日；（6）建设项目环境保护管理条例，中华人民共和国国务院令第253号，1998年11月29日；（7）关于环境保护若干问题的决定，国务院国发（1996）31号文件；（8）环境影响评价技术导则（），国家环保总局，1993年9月；（9）环境影响评价技术导则声环境（HJ/T2.41995），国家环保总局，1996年7月；（10）“关于颁

41、发浙江省建设项目环境影响评价技术要点（试行）的通知”，浙环开198662号文件；（11）印染行业废水污染防治技术政策，国家环境保护总局、国家经济贸易委员会，2001年8月；（12）“关于同意杭州金象印染搬迁技改项目建议书的批复”，杭州市余杭区经济发展局文件余经中心200359号，2003年4月；（13）余杭区崇贤工业园区规划；（14）杭州金象印染2800万米家纺布艺印染生产线可行性研究报告兼实施方案，杭州金象印染，2003年6月；（15）杭州金象印染提供的其它基础资料；（16）杭州金象印染环评委托书。评价原则与目的（1）通过对建设项目厂址周围社会、经济、环境现状调查及监测，掌握建设项目周围的环

42、境概况；（2）通过对原有生产线污染源强以及同类型厂家的生产线污染物排放源强的调查与分析、“三废”处理处置措施及建设项目工程分析，确定该技改项目产生的主要污染因子和源强；（3）对技改项目拟采用的污染防治措施进行技术、经济可行性分析；（4）在上述工作基础上，预测分析项目建设、建成投入运行后可能对周围环境空气、水、声环境质量及项目建设地周围环境卫生造成的影响及范围；（5）评价过程中，严格贯彻优先采取清洁生产措施及污染物总量控制原则，对技改生产线提出合理的、可行的污染防治措施，真正实现项目社会、经济、环境三大效益的统一；（6）为上级管理部门决策，建设单位环境管理提供科学依据。评价重点及环境保护对象评价

43、重点根据项目所在地周围环境特征及建设项目特点，确定本次评价重点为废水排放对水环境的影响分析，兼顾废气、噪声以及固体废弃物的环境影响分析。根据建设工程的具体特点及对该区域现状的初步现场踏勘，确定水环境保护重点对象为项目所在地附近的新桥港，噪声和大气保护对象为项目东面约50m处的居民。1.5评价范围地表水评价范围主要为项目所在地附近的新桥港。拟建厂址为中心，边长4km的范围内。声环境厂址厂界外200米范围内。1.6评价标准1.6.1环境质量标准（1）地表水项目纳污水体为新桥港，属京杭大运河水系，根据水功能区划分，评价区域地表水环境质量执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类标准，具体

44、标准值见表1-1。表1-1 地表水环境质量标准（GB3838-2002）单位：除pH外，均为mg/L序号项目类标准1pH692CODCr303CODMn104BOD565DO36氨氮7总磷（以P计）0.2（湖、库0.05）8挥发酚9石油类（2）环境空气项目所在区域环境空气质量执行环境空气质量标准(GB3095-96)中二级标准，其中联苯联苯醚执行工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中的车间空气中有害物质的最高允许浓度标准，具体标准值见表1-2。表1-2 环境空气质量标准（GB3095-96）污染物名称取值时间二级标准浓度限值浓度单位二氧化硫SO2年平均日平均1小时平均0.060.15mg/N

45、m3总悬浮颗粒物TSP年平均月平均0.20二氧化氮NO2年平均月平均1小时平均0.080.12联苯联苯醚居住区最高容许浓度0.27（一次值）0.27（日均值）mg/Nm3（3）噪声由于该项目位于工业园区，因此区域声环境质量标准执行城市区域环境噪声标准(GB3096-93)中的3类标准，靠近居民住宅一侧声环境质量执行城市区域环境噪声标准(GB3096-93)中的2类标准，具体标准值见表1-3。表1-3 城市区域环境噪声标准 Leq：dB（A）类 别昼 间夜 间26050365551污染物排放标准（1）废水在工业园区污水处理厂建成之前，废水经厂内处理达到纺织染整工业水污染物排放标准（GB4287-

46、92）中的级标准；待工业园区污水处理厂建成投产后，废水经预处理达到级标准（或污水处理厂进管水质标准）后纳入污水处理厂处理，具体标准值见表1-4。表1-4 纺织染整工业水污染物排放标准序号项目级标准限值级标准限值1pH69692SS（mg/l）704003CODCr（mg/l）1005004BOD5（mg/l）253005氨氮（mg/l）15/6硫化物（mg/l）7色度（倍）40/8磷酸盐（以P计）/9排水量（t/百米坯布）2.5（以布幅914mm计）（2）废气导热油锅炉燃油废气排放执行锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）中的二类区时段标准，具体标准值见表1-5。表1-5 锅炉大气

47、污染物排放标准（GB13271-2001）二类区时段标准 单位：除烟气黑度外，均为mg/m3锅炉类别SO2排放浓度NOx排放浓度烟尘排放浓度烟气黑度（林格曼黑度，级）燃煤锅炉900/2001燃油锅炉轻柴油、煤油5004001001其它燃料油9004001501（3）噪声厂界噪声执行工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）中类标准，靠近居民住宅一侧厂界执行工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）中类标准，见表1-6。表1-6 工业企业厂界噪声标准（GB12348-90） LAeq：dB(A)类 别昼 间夜 间60506555厂区噪声执行工业企业噪声控制设计规范(GBJ87-85)中工业企

48、业厂区内各类地点噪声标准，见表1-7。表1-7 厂区噪声限制值 单位：dB(A)地 点 类 别噪声限制值生产车间及作业场所90施工期噪声执行建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）标准，具体标准见表1-8。表1-8 不同施工阶段作业噪声限值 Leq：dB（A）施工阶段主要噪声源噪声限值昼间夜间土石方推土机、挖掘机、装载机等7555打桩各种打桩机等85禁止施工结构混凝土搅拌机、振捣机、电锯等7055装修吊车、升降机等6555评价工作等级划分根据环境影响评价技术导则（HJ/T、HJ/T2.4-95）中有关环评工作等级划分规则，确定本评价等级。（1）水环境评价等级确定m3/d，废水经厂内废水处理

49、站处理达标后排放，根据地表水环境影响评价分级判据确定本水环境评价等级为三级。（2）大气环境评价等级确定根据初步工程分析结果确定项目排放的废气主要导热油锅炉燃油废气、热媒废气等，确定SO2、NO2、TSP为项目主要空气污染因子，根据，确定大气环境评价工作等级为三级。（3）声环境评价工作等级划分该迁建项目位于工业园区，且噪声源为一般生产设备，根据环境影响评价技术导则（声环境）判据，确定声环境评价工作等级为三级。第二章 建设项目周围环境概况2.1自然环境概况2地理位置该迁建项目拟建于崇贤工业园区，所处地块为二类工业用地，该项目西侧为崇超路，东侧约50米处有几户农居，北侧和南侧现状均为农田，该项目距崇

50、贤热电公司300米左右。项目具体地理位置附图1。2.1.2地形、地质地貌杭州市余杭区地处杭嘉湖平原和浙西丘陵山地的过渡地带。地势由西北向东南倾斜，大致以东苕溪一带为界，西北为山地丘陵区，属天目山余脉，海拔500米以上的山峰都在此，海拔1000米以上的山峰有窑头峰和红桃山；东部为堆积平原，地势低平，塘漾棋布，为著名的杭嘉湖水网平原，海拔23米；东南部为滩涂平原，地势又略转高亢，海拔57米，其间孤丘兀立。地貌分中山、低谷、高丘、河谷平原、水网平原、滩涂平原等单位，其中平原面积占总面积的61.48。全区共有土地12.26万公顷（183.97万亩），其中耕地4.53万公顷（68万亩），占36.96；林

51、地3.8万公顷（57万亩），占30.98；水域面积1.25万公顷（18.77万亩），占10.2。区内自然植被有常绿阔叶林、常绿落叶阔叶混交林、针阔叶混交林、针叶林、竹林、灌草等6个类型。全区土壤种类有红壤、黄壤、岩性土、潮土和水稻土5个土类、12个亚类、39个土属、79个土种。土壤总面积102370公顷，其中山地土壤48460公顷，占47.3；旱地土壤19330公顷，占18.95；水田土壤34580公顷，占33.8。2.1.4水文情况余杭区水域面积125km23。项目纳污水体为新桥港，属于京杭大运河水系。杭州运河段属太湖流域平原河网水系，自艮山门经余杭区肇和、云会、沾桥、宏畔、东塘、塘栖、五杭

52、、博陆等村镇进入桐乡市境内，全长约48km，流域面积766km23，年际、年内流量变化不均匀。河宽100200m，较窄处仅3050m，常年水深23m。最高水位5.28m，最低水位2.02m，在流域范围内的众多河道中水位最低，流域内的泄水最终均汇入运河。运河水系均连接众多支流，互相沟通，形成杉子状网格，主要支流有中、东河，古新河，余杭塘河，西塘河，东塘河，沿山河，内排河，禾丰港，亭址港等。2.1.5气象特征余杭地区地处北亚热带南缘季风气候区，温暖湿润，四季分明，光照充足，雨量充沛。根据气象局30年的统计资料，主要气象参数如下：年无霜期 220270天年平均相对湿度 80mm年总雨日 140170

53、天年平均蒸发量 12001400mm全年主导风向 SSW（12.33）静风频率 5.14概况2.2.1社会经济概况余杭区原为余杭市，2001年4月25日经国务院批准划归于杭州市，地处杭嘉湖平原南端，西倚天目山，东濒钱塘江，三面环抱杭州。全区总面积1220km2，人口79万。余杭区是杭州通往沪、苏、皖的门户，交通发达。余杭区工业经济迅速发展，目前已形成结构比较合理的工业经济体系，工业产品达2000余种，创国优、部优和省优产品100多个。三资企业省内名列前茅。2，管辖28个建制村和一个居委会，总人口38410人。320国道及杭州市绕城公路穿境而过；京杭大运河、钱塘江、苕溪和上塘河相互沟通，东联海运

54、，交通十分便利。优越的地理环境和发达的交通、通信为经济发展创造了良好的条件。崇贤镇是浙江省经济实力百强乡镇、杭州市小康乡镇、新农村乡镇。全镇有股份合作制、个体私营企业200家，从业职工9970人，拥有固定资产7.19亿元，流动资产7.56亿元，所有者权益为3.987亿元。经过数年的发展，崇贤镇已经形成了机械制造业、冶金材料业、轻纺服装业、印染造纸业等四大支柱产业。2001年全镇工农业总产值28.45亿元，同比增长29；财政收入2455万元，同比增长79。其中工业总产值26.71亿元，同比增长30；销售收入19.15亿元，同比增长28；外贸出口交货值2.59亿元，同比增长34；利润6530万元，

55、同比增长43；固定资产投入1.37亿元，同比增长34。崇贤布艺已经成为一个以纺织布艺为中心，纺织机械制造、轻纺原料制造、产品开发、产品后整理为依托的区域性产业集聚体。目前全镇共有纺织布艺企业38家。2.2.2崇贤工业园区概况2002年2月8日经浙江省经济贸易委员会等10家单位联合批准，以浙经贸中小企业2002131号文命名为第二批省级乡镇工业专业区余杭崇贤布艺工业园区。崇贤布艺专业园区发展规划的基本思路是以国际市场为目标，以增强整体竞争力为以创新创高为重点，实施优势扩张战略，在“十五”期间争创全国第一专业园区。建成国内产量最多，外贸出口量最大，新产品开发能力最强，产品质量最好，服务体系最全的布

56、艺生产基地。工业园区计划到“十五”期末，开发完成162公顷，投资总额20亿元（2002年已批准立项5.2亿元），销售收入达到50亿元，新增设备6200台，其中进口织机1000台，国产织机5200台。工业园区计划建集中污水处理厂，将在2003年底建成园区污水管网。第三章 迁建项目工程概况杭州金象纺织印染搬迁技改项目技改迁建该迁建项目建成投产后，将形成年产各类家纺布、装饰布、箱包布2800万米。及资金来源该项目总投资为2800万元人民币，其中企业自筹1800万元，向银行贷款1000万元。总征地面积：20546m2建筑面积：13178m2建筑占地面积：7687m2绿化率：36建筑密度：37.4%该迁

57、建项目新厂区根据生产和生活功能要求，在地块的北部布置了漂洗车间，在地块西侧布置了印染车间、烘干车间、成品车间和仓库，在东侧地块布置污水处理站，在地块东南部布置了办公楼和职工宿舍，厂区入口设置在地块的南侧。厂区总平面布置见附图2。（1）给排水该项目生产、生活用水由塘栖水厂供给。厂区排水采用雨污分流排水系统。雨水由雨水口、雨水井收集后通过雨水管道排入附近河道。在工业园区污水处理厂建成之前，企业产生的生产废水和生活污水经厂内污水处理站处理达到纺织染整工业水污染物排放标准（GB4287-92）中的一级标准后排放；待园区污水处理厂建成投产后，企业废水经预处理达到三级排放标准（或污水处理厂进管水质要求）后

58、排入园区污水管网，再纳入污水处理厂处理。（2）供电该项目供电由市政电力系统提供，企业设一台380KVA变压器及控制设备。（3）供汽、供热该项目生产用汽由崇贤热电公司集中供给。热定型机由导热油锅供热，该项目自设二台150万大卡燃油导热油锅炉（一用一备）。与生产安排该项目劳动总定员为138人，年生产日为300天，生产班制根据部门不同而有所不同，具体情况见表3-1。表3-1 劳动定员表序号名称班次小计1行政管理162财会统计163打样及标准2144机修及电工2125生产工人2806业务外协187安全后勤212合计138人根据项目可行性研究报告，具体进度安排见表3-2。表3-2 项目实施计划进度安排表

59、序号 实施时间实施内容2003年2004年5-67-910-121-34-67-91项目前期工作2项目报批3规划选址4征地申报5设备订货6总体设计7土建工程8公用工程9安装调试10正常生产第四章 建设项目工程分析现有企业污染源分析企业现有产品主要为装饰布，年印染各类装饰布1600万米，主要工艺流程如下：白坯入库配缸打样处方配料煮炼脱水开幅烘干上剂定型整理检验分等尺码包装成品入库现有废水污染源主要为坯布、纱线染色生产线工艺废水和职工生活污水。染色生产线废水主要产生于前处理、染色、水洗等工序。根据对企业生产废水的现场监测以及同类型厂监测数据，可计算得到现有染色生产线废水水量及水质情况见表4-1。表

60、4-1 现有染色生产线废水水量及水质情况项目单位废水量pHCODCrBOD5SS色度（倍）平均浓度mg/L/1250350480450日发生量t/d725/年发生量t/a/27375105/由表4-1可知，企业现有生产废水日排放量为725吨，年排放量为21.8万吨，CODCr年发生量为273吨。企业现有职工100人，每人每天耗水以100L计，废水产生量按90%计，则日产生生活污水9.0吨，年工作日按300天计，则年产生生活污水0.3万吨。生活污水水质参照类比厕所和食堂化粪池排水，为pH6-8，CODCr400mg/L，BOD5180mg/L，SS200mg/L，则生活污水CODCr年发生量为1