采区安装施工组织设计

1、玉溪大红山矿业有限公司 号铜矿带150万t/a采矿工程380m、480m中段采区安装工程 施工组织设计铜陵中都矿山建设有限责任公司云南分公司二一二年二月施工组织设计会审 总工程师： 徐何来 项目负责人： 孔建帏 技术负责人： 尚精华 审 核： 孙八一 编 制： 倪跃辉目 录 TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc274398189 第一章 工程概况1 HYPERLINK l _Toc274398194 第二章 编制依据与原则7 HYPERLINK l _Toc274398195 第三章 施工准备9 HYPERLINK l _Toc274398196 第四章 主要工程施

2、工方法11 HYPERLINK l _Toc274398197 第五章 劳动组织37第六章 施工进度计划.41第七章 工程质量保证措施.45第八章 工期保证措施.49第九章 安全生产组织保证措施. .50第十章 文明施工技术及组织措施.68第十一章 施工机械投入计划.69第一章 工程概况大红山铁矿I号铜矿带150万t/a采矿工程为扩产项目的一个重要组成部分，经过前期建设，主要开拓系统基本形成，本次工程是I号铜矿带150万t/a采矿工程380m、480m中段供电、供水、消防、通风、放矿等系统的安装，为150万t/a采矿工程的达产创造条件。1.1 工程内容I号铜矿带150万t/a采矿工程380m中

3、段、480m中段采区安装工程包括：1、480m分段平面振动放矿机安装等工作；2、采区变电硐室配电设施安装，采区电缆、设施安装、采区照明剩余安装等安装工程；3、坑内供水管、消防系统制安、溜井降尘防尘制安、排水管制安等供水系统安装；4、490m分段、590m分段风机变电所、风机安装等；5、490m分段、590m分段风机变电硐室支护、电缆沟等工程施工；6、380m分段以上风机构筑物、通风构筑物等安装；7、从500m至480m或500m至490m或490m至480m电缆孔（共5个孔，要求地质钻施工，钻孔长度80m）、操作硐室施工；8、东部供电线路敷设（约2800米）；9、其余安装工程。1.2 工程简述

4、 480m分段振动放矿机安装内容480m分段作为I号铜矿带矿石溜井分段，共设置10条溜井，分别为4824L1、4824L2、4836L1、4836L2、4848L1、4848L2、4860L1、4860L2、4872L1、4872L2。每条溜井设双台板放矿振动机一套，具体振机安装图纸详见K841-14KJ8-15。振动放矿机型号为FZC4325，组合单套总重7539kg，单套振机安装材料重258kg。1.2.2 380m分段以上采区供、配电系统安装内容I号铜矿带供电由三选厂110kv变电站供电，电压等级为10kv，沿露天矿熔岩系列胶带通廊，由进风竖井变电所沿井筒敷设电缆至各个采区，其中一回路进

5、520m采区变电所，供480m中段采矿用电，一回路进420m分段采区变电所，供380m中段采矿用电。480m中段520m分段设三个变电所，分别位于B66线、B54线、B30线。520m分段1#变电所设置于520m分段B66线、电源引自进风竖井高压配电室+2G4高压柜，10kv配电设备采用固体绝缘真空开关柜，分别向520m分段2#采区变、3#采区变、590m风机变及本变电所供电，同时馈出一回至380m中段4201#采区变电所，形成环网供电。本变电所内设250kvA、10/0.4KV变压器及250kvA、10/1KV变压器各一台，分别向500m分段、520m分段的B58B72线间采矿设备、设施提供

6、两种电压（1KV与380V）供电。本变电所共计配有C2SR-12型固体绝缘开关柜6台， KS11-250/10 10/0.4 D.y11、KS11-250/10 10/1.0 D.y11型电力变压器各1台，GKY-11-02(改)1.0KV、GKY-11-06(改)1.0KV、GKY-11-02(改)0.4KV、 GKY-11-05(改)0.4KV矿用低压配电屏各1台，接地电阻箱1台及其他设施。520m分段2#变电所设置于520m分段B54线，电源引自520分段1#变电所，10kv配电设备采用固体绝缘真空开关柜，分别向520m分段3#采区变及本变电所变压器供电。本变电所设250 kvA、10/

7、0.4KV变压器及250kvA、10/1KV变压器各一台，分别向500m分段和520m分段的B58B44线间采矿设备、设施提供两种电压（1KV与380V）供电。本变电所共计配有C2SR-12型固体绝缘开关柜4台， KS11-250/10 10/0.4 D.y11、KS11-250/10 10/1.0 D.y11型电力变压器各1台，GKY-11-03(改)1.0KV、GKY-11-06(改)1.0KV、GKY-11-02(改)0.4KV、 GKY-11-05(改)0.4KV矿用低压配电屏各1台，接地电阻箱1台及其他设施。520m分段3#变电所设置于520m分段B30线、电源引自520分段2#变电

8、所，10kv配电设备采用固体绝缘真空开关柜，分别向520m分段3#采区变压器供电。本变电所设630kvA、10/0.4KV变压器及250kvA、10/1KV变压器各一台，分别向空压机站、500m分段和520m分段B40B32线间采矿设备、设施提供两种电压（1KV与380V）供电。520-3#变电所共计配有C2SR-12型固体绝缘开关柜3台， KS11-630/10 10/0.4 D.y11、KS11-250/10 10/1.0 D.y11型电力变压器各1台，GKY-11-03(改)1.0KV、GKY-11-06(改)1.0KV、GKY-11-03(改)0.4KV、GKY-11-21(改)0.4

9、KV、 GKY-11-06(改)0.4KV、 GKY-11-05(改)0.4KV矿用低压配电屏各1台，接地电阻箱1台及其他设施。480m中段振机的电源分别由520-1#变电所、520-2#变电所经由500m至480m钻孔及490m风机变电所经钻孔共5个电缆钻孔引下至480m中段。分别为72线振机电源经72线钻孔取自520-1#变电所，60线、48线振机电源经60线钻孔取自520-2#变电所，36线、24线振机电源经490m回风道钻孔取自490m风机变电硐室。380m中段采区共两个变电所，设置于420m分段。420m分段1#变电所设置于420m分段B66线，电源引自进风竖井高压配电室+1G5高压

10、柜，10kv配电设备采用固体绝缘真空开关柜，分别向420m分段2#采区变、380m分段牵引变电所供电及本变电所供电，同时馈出一回至480m中段5201#采区变电所，形成环网供电。本变电所内设630kvA、10/0.4KV变压器及250kvA、10/1KV变压器各一台，分别向空压机站、400m分段及420m分段的B80B62线间采矿设备、设施提供两种电压（1KV与380V）供电。本变电所共计配有C2SR-12型固体绝缘开关柜6台， KS11-630/10 10/0.4 D.y11、KS11-250/10 10/1.0 D.y11型电力变压器各1台，GKY-11-02(改)1.0KV、GKY-11

11、-06(改)1.0KV、GKY-11-02(改)0.4KV、GKY-11-21(改)0.4KV、GKY-11-06(改)0.4KV、GKY-11-05(改)0.4KV矿用低压配电屏各1台，接地电阻箱1台及其他设施。420m分段2#变电所设置于420m分段B54线、电源引自420m分段1#变电所，10kv配电设备采用固体绝缘真空开关柜，分别向420m分段2#变电所变压器供电。本变电所设250 kvA、10/0.4KV变压器及250kvA、10/1KV变压器各一台，分别向空压机站、400m分段和420m分段的B62B44线间采矿设备、设施提供两种电压（1KV与380V）供电。420-2#变电所共计

12、配有C2SR-12型固体绝缘开关柜3台， KS11-250/10 10/0.4D.y11、KS11-250/10 10/1.0D.y11型电力变压器各1台，GKY-11-03(改)1.0KV、GKY-11-06(改)1.0KV、GKY-11-02(改)0.4KV、 GKY-11-05(改)0.4KV矿用低压配电屏各1台，接地电阻箱1台及其他设施。420-1#变电所与520m变电所之间的10kv高压电缆由B66回风上山至490m平巷，再经490m500m钻孔引至520-1#变电所。上述供、配电系统安装还包括各类电缆安装敷设、电缆挂钩制作安装。1.2.3 380m分段以上采区照明剩余安装、接地干线

13、安装内容400m分段B66总回风上山及490m回风联道照明安装，490m水平回风联道照明安装，500m分段B66总回风上山及590m中段照明安装，共计约2364米。380m、480m中段各高压电缆接地干线设计安装总长度约有5230 m。1.2.4 坑内供水管、消防系统制安和溜井降尘防尘装置制安坑内供水作为防（降）尘，坑内降温、除尘之用。380m水平以上供水采用分支管网，由I号铜矿带150万t/a进风竖井400m及500m马头门主供水管搭接，主供水管规格为2737，各分段供水管网形成后再搭接主管，主管已经安装至各水平马头门。380m基建供水：380m基建中段分为400m分层、420m分层（生产用

14、水）及380m中段运输平巷（消防供水），管路进入400m分层后一条管线直接由400m进风联道进入400m分层，另一条由400m分段B78进风上山至420m分段进入420m分层，380m分段供水管及消防供水不在本次范围内。480m基建供水：480m基建中段分为500m分层、520m分层（生产用水）及480中段运输平巷（消防供水）。管路经500m进风联道进入后分为三条支管，一条直接进入500m分层，另外一条经由500m分层至520m分层，最后一条经490m分层至500m措施联道通过490m至480m分段措施联道进入480m中段运输平巷。I号铜矿带斜坡道消防供水：520m以上为持续生产分层，不属于基

15、建范围，因此暂不考虑供水消防问题。考虑到压力问题，斜坡道供水由两段互不相连的的管线组成，一条由斜坡道520m岔口接入，向下供水至400m岔口，另一条由斜坡道400m岔口接入，直接供水至380m分段斜坡道岔口（不与380m中段运输平巷管道相连）。各中段马头门处连接主管采用1595的无缝钢管，与主管连接之后须设置减压阀及闸阀（1595安装位置详见施工图），主管向各生产分段分支用异径管变为1084的无缝钢管。消防采用DN100供水管每隔50100m设取水闸阀，生产水兼做消防用水，按相关要求保证管道的水压和水量，在安装设备的硐室、设备维修站及供配电硐室等配备灭火器。坑内供水管、消防系统装置及溜井防尘降

16、尘装置制安详见图纸K841-14KJ6-12，K841-14KJ6415。其中380m分段安装管道安装不再此招标范围内。具体材料消耗表见详见K841-14KJ6-12，K841-14KJ6-415施工图。总计安装1595钢管634m，安装1084钢管10092m。1.2.5 490m、590m风机变电硐室支护、电缆沟施工号铜矿带生产采区共设两个通风机站，490m水平3#风机与590m水平2#风机，风机硐室和风机变电所硐室的支护、变电所电缆沟施工，共计掘进15.8m3，浇砼219.2 m3。电缆沟施工时必须按要求设置预埋件。1.2.6 490m、590m风机与风机变电所安装 490m总回风平巷安

17、装3#风机（单台），风机型号K4023C，额定功率132KW，叶片角度32度；490m风机变电硐室设TEC-SPV-04型、TEC-SPV-06型高压环网开关柜各1台，KS11-400/10 10/0.4 D.y11型电力变压器1台，GKY-11-05(改)0.4KV型低压配电屏3台，THT-DZ-0.4/46型接地电阻箱1台,以及其他设备、设施安装。490m风机变电硐室除给本机站供电外，还通过钻孔下放至480中段36线、24线振机电源供电。590m总回风平巷安装2#风机（单台），风机型号K4026C，额定功率250KW，叶片角度23度；590m风机变电硐室设TEC-SPV-04型高压环网开关

18、柜2台、TEC-SPV-06型高压环网开关柜1台，KS11-400/10 10/0.4 D.y11型电力变压器1台，GKY-11-05(改)0.4KV型低压配电屏3台，THT-DZ-0.4/46型接地电阻箱1台,以及其他设备设施安装。590m风机变电所除给本机站供电外，馈出一路经号铜矿带回风斜井向490m风机变电所供电。1.2.7 380m以上风机构筑物、通风构筑物安装按设计要求380m以上各水平需设各类型风门23座，密闭墙4座，另外还有2#、3#风机硐室密闭墙各1座，总估计砖砌体体积69 m3。1.2.8 电缆钻孔施工（含钻孔操作硐室）电缆孔施工共五个孔，其中：一个钻孔长度10m，孔径130

19、 mm；另四个钻孔总长度70m，套管孔径均为93mm。1#孔从380m中段B66回风上山端部490m通500m水平，孔径130 mm，孔深10m，2#、3#、4#孔分别从500m水平B72、B60、B48通480m水平，套管孔径93 mm，单孔深20m，5#孔从490m风机硐室附近490m通480m水平，套管孔径93 mm，孔深10m。凿掘钻孔操作硐室五个，硐室尺寸：3.8m(宽)3.6m(高)3m(长)；三心拱断面，掘进断面积：12.16m2,总计掘进工程量：182.4m3。详见招标补遗文件3。1.2.9 东部供电线路敷设（约2800米）。详见东部电缆走向示意图，由甲方提供更详细的施工图纸。

20、第二章 编制依据与原则2.1 编制依据1、玉溪大红山矿业有限公司号铜矿带150万t/a采矿工程380m、480m中段采区安装施工工程招标文件（招标编号：0702-1140CITC27251）及工程施工图。2、玉溪大红山矿业有限公司号铜矿带150万t/a采矿工程380m、480m中段采区安装工程施工合同（合同编号：扩产136号）。3、国家现行法律、法规、标准、规程、规范：中华人民共和国安全生产法；中华人民共和国矿山安全法；有色金属矿山井巷工程施工规范 GB50653-2011 ； 有色金属矿山井巷安装工程施工规范 GB50641-20110；压力管道安装质量手册相关标准；工业管道工程施工及验收规

21、范（金属管道篇）GB50235-97；工业阀门的压力试验GB4981-85；工业管道工程施工及验收规范 GBJ235-82；气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB 98588；焊接通用技术要求JB/ZQ4000.3-86；机械设备安装工程施工及验收规范通用规范GB50231-98；冶金机械设备安装工程施工及验收规范 YBJ203-83；钢结构工程施工质量验收规范GB502052001；焊接通用技术要求JB/ZQ4000.3-86；连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98；冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定YBJ201-83；建筑电气工程施工质量验收规范

22、GB50303-2002；电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254-96； 我单位承建类似工程的经验；依据公司质量手册、 电气设备安装手册、二级质量体系程序文件及电气作业指导书；4、其他：本公司拥有的机械设备、具备的技术能力、管理水平等。2.2 编制原则1、切实执行国家的有关政策、法令、法规和各项基本建设经济政策及现行的技术规范、标准。2、根据工程实际情况，因地制宜地制定切实可行的施工方案，合理安排施工顺序，确保施工目标的圆满实现。3、合理布置施工现场平面，尽量减少消耗、降低生产成本。4、积极采用、推广新工艺、新技术和新材料，加快施工进度和工程质量。5、采用平行、流水的施工方法和

23、网络计划技术组织施工，科学管理，进行有序、均衡、连续的施工。6、严格遵守相关的合同条款，准确领会设计意图，严格执行相关施工规范和相关矿山井巷工程验收标准。7、对工程实施项目化管理，配备具有丰富经验的技术和管理干部，组织精干和善打硬仗的队伍，尽量减少环节，实现高效运行机制。8、针对本工程项目建立可操作性强、运行效率高的质量管理和质量保证体系。坚持严格的质量标准，运用科学的关键工序管理手段，采取强有力的组织、技术措施，确保质量目标的实现。9、积极合理地推广和采用国内外行之有效的先进技术和先进施工组织管理经验，积极推行技术进步。尽可能降低业主成本和施工成本。第三章 施工准备3.1 施工组织准备：1、

24、根据本工程的实际情况，结合图纸及设计要求，由项目技术负责人向主要工班班长进行工程的施工及技术交底，提出具体的施工和技术要求。2、理解并掌握本工程的特点，施工难度、总体进度安排和注意事项。3、明确并强化工期目标、质量目标、强化工期、质量意识。4、明确对安全工作的控制和要求，包括井下用电、火焊施工的安全防范措施。5、提出和强调本合同段工程高起点、高速度、高建设标准的具体要求。6、做好人员、施工设备进场准备工作。7、组织编制工程设备、材料采购计划，按照计划的设备、材料进场时间组织实施，避免因材料、设备的延误而影响施工。3.2 施工技术准备：施工技术准备工作要求准备项目齐全，执行标准正确，内容完善齐备

25、，超前计划布置，及时指导交底，重在检查落实。技术准备工作分为内业技术准备和外业技术准备。1、内业技术准备主要包括：1)组织技术人员勘察现场、熟悉施工图纸；2)加强与甲方的联系，了解掌握甲方对工程施工的各项要求；3)加强与设计方的联系与合作，了解设计意图，满足工程的设计要求；4)编写各种针对性的保证措施；5)结合工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则；6)作好施工图纸、施工方案、安全施工等技术交底工作。2、外业技术准备主要包括：1)现场详细调查与地质勘探；2)现场导线点交接、埋设与复测；3)各种工程材料的调查与合格性测试分析并编写试验报告；4)各种仪器设备的测试计量，并办理计量合格证书；5)对

26、各种测量仪器进行校验；6)施工作业中所涉及到的各种外部技术数据进行分析处理，对施工图纸进行审核。3.3 施工测量及试验安排：根据本工程的特点及难点，现场配置测量班组，以满足施工的需要。测量班由测量工程师，测量工等人组成，测量工程师安排具有长期从事矿山测量经验，并能熟练操作各种测量仪器的技术人员担任。试验、检验工作（包括原材料检测、成品半成品的抽检等工作）委托云南冶金质检站戛洒试验室进行。3.4 施工供水、供电、压气等准备：充分利用我公司正在号铜矿带进行采矿生产及采切施工的已有供水、供电及压气系统。各分段中施工所需的供水、压气等可就近接入。施工所需的动力及照明用电：400m分段、420m分段施工

27、用电从位于400m分段52线的施工变压器（315KVA）由矿用低压电缆引至施工作业点；480m分段以上的施工用电从位于490m分段46线的施工变压器（500KVA）由矿用低压电缆引至施工作业点。3.5 施工临时设施：利用我公司已有的办公、住宿和部分大临设施，不再新建施工临时设施。工程材料及设备的临时堆放场地由甲方指定，我方人员看守。第四章 主要工程施工方法4.1 总体施工布署：根据工程特点，施工中应以先井建后安装；先制作加工后下井安设；先点后线；先设备就位再配线、配管、调试的施工原则。为了充分与采矿生产相结合，使系统早日为生产服务，本工程主要项目施工顺序安排如下：施工准备及测量给点、放线施测采

28、区供水、消防、降（除）尘管路铺设风机硐室、风机变电硐室、电缆孔钻孔操作硐室井建施工及电缆孔施钻（可平行施工）采区动力线路（电缆）敷设（包括东部供电线路）采区变电所、风机变电所、风机等配电设备、设施安装振动放矿机安装风机构筑物安设及采区动力系统、供水系统、通风系统检测调试。4.2 井建工程施工方法： 风机硐室施工： 本工程有二个风机硐室，分别位于490m分段和590m分段回风联道内。风机硐室按设计进行砼浇灌支护，采用钢拱架及组合钢模板支模，砼浇灌。砼料要严格按照设计标号及施工配合比施工。若岩石稳固性好，可申请变更支护形式，采用更为高效、更为经济的锚网喷砼支护方式。风机基础在硐室浇灌支护之后进行施

29、工，基础施工时要严格按照设计尺寸及要求施工，预留好地脚螺栓孔，风机安装就位并调整好后进行基础的二次浇灌。硐室检修门、栏栅门及密闭墙、硐室铺底等在风机安装以后再施工。 风机变电硐室施工： 本工程有二个风机变电硐室，分别位于490m分段和590m分段的回风联道旁。风机变电硐室按设计进行砼浇灌支护(包括电缆沟)，采用钢拱架及组合钢模板支模，砼浇灌。砼料要严格按照设计标号及施工配合比施工。4.2.3 电缆孔钻孔操作硐室施工： 本工程有五个电缆孔钻孔操作硐室，分别位于五个电缆孔底部的中段巷道一侧，其中500m分段设四个钻孔操作硐室（位于B72线、B60线、B48线、B36线附近），490m回风平巷内设一

30、个钻孔操作硐室（B66线附近）。施工时在设计指定位置将原巷道的一侧凿掘出3.8m(宽)3.6m(高)3m(长)三心拱断面的钻孔操作硐室。注意硐室底板高出巷道底板30mm，防止电缆钻孔成为泄水孔。钻孔操作硐室凿掘施工时采用YT-28手持式风动凿岩机打眼，全断面掘进，采用光面爆破技术以减少对巷道围岩的破坏，采用ZL-50装载机装碴，东风自卸汽车运碴，碴石排至硐外弃碴场。钻孔操作硐室根据揭露出的硐室围岩情况，可采用喷射砼支护。砼料要严格按照设计标号及施工配合比施工。4.2.4 电缆孔钻孔施工：本工程有五个电缆钻孔，工程量为80m，其中490m分段至500m分段有一个电缆孔，孔深10m、孔径130mm

31、；480m中段至500m分段有三个电缆钻孔，每孔长20m，480m中段至490m分段有一个电缆钻孔，孔深10m、套管孔径93mm。本工程的五个电缆孔均采用潜孔钻机（100B-J型），从钻孔操作硐室自上向下钻进成孔。要求钻孔按预定位置处的下部巷道顶板小拱穿出。电缆孔套管采用无缝钢管。4.2.5 硐室掘进爆破施工：1、装药前的准备工作：首先要对炮眼参数进行检查验收，测量炮眼位置、炮孔深度是否符合设计要求。然后对钻好的炮眼进行清碴和排水。可用长柄掏勺掏出眼内留有的岩碴，再用布条缠在掏勺上，将眼内的存水吸干；或用压气管通入眼底，利用压气将眼内的岩碴和水分吹出。2、装药：待准备工作完毕并确认炮眼合格后，

32、即可进行装药工作；装药时一定要按照预先计算好的每个炮眼装药量装填。3、填塞：填塞材料采用炮泥填塞。炮泥是用砂子和粘士混合配制而成的，其比重为3:1，再加上20%的水，混合均匀后再揉成直径稍小于炮眼直径的炮泥段。填塞时将炮泥段送入炮眼，用炮棍适当加压捣实。填塞长度可以是全部填塞，也可以是部分填塞，其长度以不能被爆轰气体直接冲出眼口为宜。4、爆破参数选取：炮孔直径：炮眼直径大小影响钻孔速度和爆破效果以及凿岩的成本。本工程掘进所采用凿岩机具，其炮孔孔径为42mm；炮眼深度：炮眼深度直接影响掘进速度和凿岩效果。本工程掘进采用所采用凿岩机具，其炮眼深度为2.6-3.0m；炸药单耗：掘进爆破炸药单耗q一般

33、根据断面大小和岩石性质由经验选取，q=1.9kg/m3。炸药采用硝铵炸药及乳化防水炸药，药卷直径32mm；炮眼间距：炮眼间距的确定一般根据掘进所需的总药量计算出炮眼数目后，再按巷道断面大小及形状均匀布眼。周边眼的眼口至轮廓线的距离一般为100150mm，在坚硬岩石中取小值；周边眼的眼口间距则为500800mm，底眼的间距取小值；辅助眼的间距为400600mm。根据岩石硬度、裂隙发育程度和爆破效果调整爆破参数和装药结构，达到用药量少，炮眼利用率高，爆破效果好，对围岩的破坏影响小的目的。4.2.6 喷锚网施工:1、锚杆施工：施工步骤：测量定位锚杆孔施工锚杆安装及固定；锚杆孔施工：竖向锚杆孔采用YS

34、P-45向上式凿岩机凿孔，其它锚杆孔采用YT-28气腿式凿岩机凿孔，各个孔位、孔径、孔深严格经测量技术人员根据设计施工图要求施工；锚杆安装及固定：锚固前，应用高压风清除孔内岩粉及积水。砂浆采用注浆泵注浆，用导管插入孔底，直至砂浆注满整个孔后，再将导管抽出。锚杆的材质、规格、结构、性能应符合设计要求，杆体表面应除锈、防腐，悬吊锚杆的锚入深度必须保证在2m以上。当杆体安装途中被卡时，应拉出重新安装，不得以锤击方式打入孔内。锚杆安装后，在规定固化时间内不得敲击或碰撞。2、喷射砼施工规定：钢筋使用前应清除污锈；当受喷面为岩面时，钢筋网宜在岩面喷射一层砼后铺设；当受喷面为土层时，应将壁面修饰平整后，再铺

35、设钢筋网；钢筋与壁面的间距宜为1530mm；钢筋网格的尺寸不宜小于150mm；钢筋网应与锚杆或其他锚固件联结牢固，喷射时钢筋不得晃动。3、喷射砼施工方法:施工准备a、拆除喷射砼施工作业区的障碍物，对不能拆除者，应采取措施予以保护；b、喷射机司机与喷射手不能直接联系时，应配备联络信号装置；c、喷射作业区应有良好的通风和足够的照明装置。d 、检查开挖断面尺寸是否符合设计要求；e、清除拱部和两帮的浮石及墙脚处的岩渣等堆积物；f、埋设控制喷射砼厚度的标志，其纵横间距宜为1.01.5m；当设有锚杆时，也可用锚杆露出岩面的长度，作为控制喷层厚度的标志。拌制a、拌制混合料时，称量（按重量计）的允许偏差应符合

36、下列规定：b、水泥和速凝剂均为2%；c、砂、石均为3%；d、干混合料搅拌时间：采用容量小于400L的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于1min；混合料有外加剂时，搅拌时间应适当延长。喷射作业喷射砼施工作业顺序应是先墙后拱，喷墙时，在划定的区段内，喷射作业应从墙脚开始，自下而上分片进行；喷拱时，在划定的区段内，喷射作业应从拱脚向拱顶分片进行。分层喷射时，后一层喷射应在前一层砼终凝后进行；若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。喷射中如发现砼表面干燥松散、下坠滑移或拉裂时，应及时清除，进行补喷。钢筋网喷射砼施工方法：开始喷射时，应减少喷头至受喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与壁面

37、之间砼的密实性；钢筋被砼覆盖后，应加大喷射距离至规定要求，以保证喷射砼表面的平整度；喷射中如有脱落的砼被钢筋网架住，应及时清除，再行补喷。砼施工:1、硐室衬砌施工前，应检查中腰线、净空和衬砌材料、规格等，必须符合设计图纸的要求。严禁欠挖。2、根据设计挖好砼墙基基础，墙拱砼施工用14槽钢立柱、拱架，组合钢模板施工，模板表面光滑，接缝严密，挡头板按衬砌断面制作，与岩壁间隙嵌塞紧密。3、墙架和模板位置准确、连接牢固，防止跑模。拱、墙架和模板的间距采用1.5m。4、边墙施工前，清除基层及模内杂物、浮碴，基坑内积水必须排除干净，严禁向有积水的基坑内倾倒砼拌合物。5、下料均匀，振动密实，防止过振及漏振。6

38、、拱墙砼强度达到设计强度的70%后方可拆模，拆模后连续养生7天。7、在拌制砼前，必须对砼用料水泥、砂、碎石进行检验，并根据设计配制砼配合比。砼拌制在硐外进行，砼搅拌机安装在硐口，砼采用350L搅拌机拌合，拌和前用磅秤对水泥、砂石、碎石，根据砼配合比进行计量。8、拌制好的砼用专用砼运输车运至浇筑场地，砼运输车采用不漏浆、不吸水的材料制作，并经常清除车内的粘附物及砼残渣，达到初凝期的砼不能使用。9、砼入仓后，应及时进行全面捣实，使之形成密实的均匀体，砼捣实应地内部用机械振捣，振动应保持足够的时间和强度，以彻底捣实砼，但时间不能持续太久，以免造成砼离析。其施工步骤如下： 测量定中腰线支立柱、加固立柱

39、支拱架、找平加固拱架逐层安装模板、砼入仓砼振捣养护拆模养护。4.3 管道安装工程施工方法：管道安装要求：管道的质量和安装必须符合国家现行相关技术规定；管道铺设时100m左右设置一套法兰连接，其余为焊接，购买法兰时按不小于2.5MPa的标准配置相应的法兰连接件及法兰垫片；管道安装后，要求清洗管道内部，管道内部不能预留杂质，进行管道压力试验，试验参数必须符合国家有关技术规定；在弯道处的管道一般采用冷弯，弯曲半径应与巷道曲率半径相适；每隔50100m设供水支管或取水闸（球）阀，闸（球）阀安装时应在端头加焊一段长0.2m的DN50水煤气管，以便搭接。根据设计变更14K5-1，管道的吊挂方式采用挂钩吊挂

40、，吊挂材料选用6园钢，吊点平巷间距5m，弯道处应相应加密间距3m，吊架安装后应涂抹油脂以便润滑和防锈，管线安装在人行一侧，管线与电缆同侧布置时，管道桩与电缆桩应交错布置；管道翻拱（跨越）应紧贴拱璧，不能影响行人和矿车通过，翻拱时至少设置2个吊点，视跨度情况可适当增加，阀门组件应设置在不容易冲击的部位；所有外露金属件进行除锈防腐处理，除锈（除锈等级：按照井下结构件除锈标准），涂刷两底（底漆为红丹），两遍面漆（面漆为聚酯漆），面漆颜色为灰色，供水管为鲜绿色（编号YG03，GB7231-2003），结构件为灰色；若选用的闸阀的法兰连接与所选法兰不匹配，或连接方式改变，相应的连接附件应相应改变，采用螺

41、纹连接的阀门与之连接的水管螺纹必须匹配；装卸矿点（溜井）必须设置取水闸阀；弯管、三（四）通管等连接件可用与原管道同规格的钢管制作；管道桩安装时根据想到实际情况调整桩的埋深，但埋深不得小于500mm，巷道壁打眼直径40mm，管道桩钢材采用I级钢筋。消防采用DN100供水管每隔50100m设取水闸阀，生产水兼做消防用水，按相关要求保证管道的水压和水量，在安装设备的硐室、设备维修站及供配电硐室等配备灭火器。管道安装施工：1、管道安装流程施工技术准备管子进场检查管子符合性验收施工机具、水、电气源准备管道除锈防腐管桩、吊杆等制作管道加工预制安装前检查管道安装管桩、锚杆安装试压冲洗防腐 投入运行2、管道桩

42、及锚杆设置现场制作的管桩及锚杆，其下料可采用氧-乙炔火焰进行切割，螺栓孔的加工均宜采用机械方法加工；巷道中管道安装采用吊挂形式，吊点间距5m，巷道弯曲处可加密到间距3m，吊挂闸阀处，闸阀两边应设置吊点，弯曲部分应在起弯点两端附近增设管桩,管道翻拱应紧贴巷道上拱翻过，用钢丝绑扎在锚杆挂钩上；管子不得直接焊在管桩及吊杆上，管子安装时可使用U形管箍进行固定。管箍安装在巷道内均布（约10m一个），安装位置设在容易检修，不影响人行的前提下可适当上下移动；采用E4303焊条连续焊接厚度小于10mm的钢板，焊缝高度为5mm，其余焊缝高度均为1015mm。焊后退火消除内应力。矫正弯形，然后加工。 3、管道安装

43、 各分段供水管路安装过程中主要是吊装存在较大的难度，由于各分段供水管路在地下巷道内，无法使用大型现代化的吊装机具进行吊装。管道在巷道内进行安装，受巷道的影响非常大，所以管道在运输时要分段，将所供来的管道按能运输的最大长度一段进行定尺切割，然后用汽车运输到巷道直段道，运输管道时汽车上安放特制托架，控制运输层数和根数，并绑扎牢固。4、管道加工切割a、管道可采用火焊切割，但必须采取保护措施，不得污染管内侧并清除毛刺、飞溅物。b、管子的切割表面必须平整，不得有裂纹，重皮，管端的切屑粉头、毛刺、氧化铁皮等必须清除干净。c、切口平面与管子轴线垂直度公差为管子外径的1/100。弯管a、管的最小弯曲半径不小于

44、管外径的3倍，管子工作压力高，弯曲半径宜大，一般情况下可以采用钢制对焊无缝冲压弯头代替弯管。b、管子弯曲后的壁厚减薄率应不超过8%，弯曲角度偏差（/L）不应超过1.5mm/m。 弯管前壁厚-弯管后壁厚壁厚减薄率= 100% 弯管前壁厚c、管子弯曲时，直径较小的管道采用冷弯，弯径大的管道采用热弯，热弯时管道注沙密实。但热弯管道要求时间较长和场进较大，可采用压模弯头进行焊接处理。5、管道除锈及防腐由于工期要求以及施工环境所限制，所以在管道进场检查之后，集中进行除锈。施工程序（见流程图）施工、技术准备上道工序检查、验收涂漆用材料、机具准备表面处理涂层施工 不合格质量检查管道表面处理a、除锈可采用手持

45、式电动钢丝刷除锈方法进行除去管道表面的浮锈，当金属表面锈层较厚时，可先用手锤轻轻敲掉锈层，对于管内壁浮锈可用。除锈要求按要求达到Sa2级，即管子、管件表面不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、严重腐蚀斑点；加工表面必须平整，表面局部凸凹不得超过2mm；b、管子、管件表面的锐角、棱角、毛边、铸造残留物，应彻底打磨清理，表面应光滑平整，圆弧过渡；经处理后的金属表面，应及时涂刷底涂料。涂层施工a、不应在风沙、雨、雪天进行室外涂漆。b、涂料的选用和涂层的层数、厚度应按设计要求。c、当使用同一涂料进行多层涂刷时，宜采用同一品种不同颜色的涂料调配成不同的涂料，以防止漏涂。d、为节约施工用周期，在除锈完毕后立即进

46、行。涂涮时应将全部焊缝预留，并将焊缝两侧的涂层做成阶梯状接头，待试验合格后，按涂层要求补涂。e、涂料应临用前按比例混合并搅拌均匀后使用，且应在规定时间内用完。涂料如有结皮或其他杂物，必须清除后方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。f、刷涂、滚涂、喷涂均应均匀，不得漏涂；面层应顺介质流向涂刷。表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。6、管道焊接坡口加工及接头组对焊缝质量评定等级按焊接通用技术要求（JB/ZQ4000.3-86）表中的CS级（对接焊缝）或CK级（对角焊缝及其它）的规定进行。焊缝的坡口宜用机械方法加工；若用气割方法加工，则需清除其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的

47、凹凸不平处磨平；管子、管件的对口应做道内壁平齐：焊缝的对口，内壁错边量应不超过管壁厚度的20%，且不大于2mm。确保焊接质量的工艺措施焊工应按有关规定进行考试，取得合格证书；焊接材料应具有制造厂的合格证明书，焊条、焊剂在使用前按产品说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥，焊条药皮应无脱落和显著裂纹，焊丝使用前应清除表面油污和锈蚀；施焊前应对坡口及附近宽20mm范围内外管壁进行清理，清除其上的油、水、漆、锈及毛刺等，露出金属光泽；管道点固焊时，点固焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊接一致，点固焊后应认真检查焊肉，如发现有裂纹等缺陷，应及时处理；焊接完毕，应将焊缝表面熔渣及两侧飞溅清理干净，并作好

48、记录。7、管道吊装吊装时在巷道内增设两个起吊点进行吊装。采用3t的手拉葫芦吊装管件。8、管道安装的质量控制措施管道布置应遵循横平竖直的基本原则；管道敷设位置应便于装拆、检修、且不妨碍生产人员的操作、行走，以及机电设备的运转、维护和检修；管子外壁与相临管道之管件边缘的距离应不小于10mm；同排管道的法兰或活接头应相间错开100mm以上。9、阀门的安装安装前应进行压力试验，试验不合格的阀门应根据业主代表的意见退货或进行研磨，无法单独试验的阀门可以在管道系统中进行试验，但须做好标记；安装前应对阀门的外观、型号规格进行检查，并按设计文件和相关标准、规范的规定进行强度试验和严密性试验；阀门搬运时不允许随

49、手抛掷,应分门别类地进行摆放；大型阀门吊装搬运时，钢丝绳不得栓在手轮或阀杆上，应栓在法兰处；铸铁阀门阀件安装时，需防止强力连接或受力不均而引起的损坏；阀门介质流向要和阀门壳体上的箭头或标记的指示方向相同，介质流过截止阀的方向是由下向上流经阀盘。10、法兰的安装法兰与管子组装应用弯尺对管子端面检查，管口端面倾斜尺寸不能大于1.5mm；法兰与管子组装时, 要用法兰弯尺检查法兰的垂直度, 法兰连接的平行度偏差尺寸当设计无明确规定时, 则不应大于法兰外径1.5/1000,且不应大于2mm；法兰与法兰连接时，密封面应保持平行,法兰密封面的平行度允差见下表：公称通径在下列公称压力下的允许偏差(mm)1.6

50、Mpa1.6-4MPa1000.200.101000.300.15为了便于装、拆法兰, 紧固螺栓, 法兰平面距支架和墙面的距离应大于或等于20cm；为了保障垫片各处均匀受力, 拧紧螺栓时应对称成十字式交叉进行, 拧紧露出丝扣的长度不应大于螺栓直径的一半, 也不应少于两扣。11、管道冲洗、试压管道冲洗、试压程序（见流程图）方案及技术准备试压准备冲洗准备不合格处理试 压检查冲 洗恢复、封闭系统试验前，应将不能参与试验的系统、设备、仪表等加以隔离，安全阀应拆卸，加设盲板的部分应做出明显的标记和记录；试验压力：强度试验压力按设计压力的1.25倍进行试压，严密性试验压力按设计压力进行试压；试验介质，采用

51、工作用水进行试压。12、压力试验注水时，应打开事先安装在管路各高点的排气阀，水由下部向上部充灌，以利排气，确认空气排净后系统注满水后立即关闭气阀进液阀；用加压泵对系统加压，升压应缓慢，加压到一定数值时，应停泵检查，无异常时再继续升压；加压逐级升高，升压的次数和压力应视压力的高低而定，每一级可稳压5-10分钟，无问题方可继续升压，直至升到试验压力；当系统高差较大时，要考虑压力表所设置处的静压影响。压力以最高点压力为准，但最低点压力不得超过承受能力；在试验压力下稳压10分钟，以无泄漏，无目测变形为合格。然后降至工作压力，进行全面检查，用手锤轻敲距焊缝15-20mm处，管道无泄漏，压力不下降，即为试

52、压合格；试压过程中，若发生问题，不得带压处理，应在完全泄压后进行，并重新试压；试压完毕后，应及时将系统内存液放净，并拆除试压盲板等临时试压装置。13、管道水冲洗冲洗介质采用工业用水进行冲洗；由于巷道内管路较长应采取分段冲洗的方法进行冲洗，分段可以每个直段为一个系统。分段冲冼可将系统管路中的阀门拆除后接入临时管路；水冲洗时，以系统内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。振动放矿机安装施工方法：1、施工程序（工艺流程图）基础处理振动机底座安装设备解体、倒运一次灌浆振动机检查基础验收试运转二次灌浆振动机安装施工机具、水、电、气源准备施工技术

53、准备 投入运行2、基础铲麻面、垫铁安装按技术要求对设备基础表面余浆铲除，并凿铲麻面，且不得有油污；垫铁的规格一般应根据地脚螺栓直径大小选择。由于设计使用地脚螺栓为M30400，所以采用18090的垫板，垫板的斜率为1:20。垫铁一般布置在地脚螺栓两侧。如垫铁相距较远时，中间增加一组辅助垫铁，一般垫铁两距为500-1000mm。3、振动机的运输及吊装振动由于其外形大，用3T的汽车运输时，其高度超过井内巷道的高度，所以，先将振动机进行解体。解体按操作平台及梯子为一部分，侧板与支架为一部分，振动给矿机底架为一部分，振动给矿机台板为一部分，进行分体运输到位；吊装时，在井内巷道上增加一个埋设吊钩配合5t

54、的手拉葫芦吊台板（台板重3.04吨）,用3t的手拉葫芦吊其余各部件。4、振动机安装技术要求：振动给矿机安装纵、横向中心线极限为5mm；振动给矿机安装标高极限偏为5mm；振动给矿机横向水平度公差为1.5/1000；振动给矿机两联接板或推力板至槽体中心线距离的极限偏差为2mm；输送槽直线度偏差不应大于3/1000，横向水平度偏差不应大于1/1000；进料口，排料口的连接部分不得产生限制振动的现象；支承弹簧装配后，其静变形量不应大于额定振幅的1/10，驱动装置的安装角度应与振动方向角度保持一致，其相位角度的允许偏差为1；所有紧固螺栓均应装设防松装置；金属平台下的电机车架线，用绝缘材料包裹；支架与侧板

55、在现场组焊安装，各部件锐角倒钝去毛刺。外表除锈后涂防锈漆两遍。5、振动放矿机负荷试车应符合下列要求：负荷试运转时间为4小时；给料槽各部物料的输送速度应一致，不应有跑偏、打旋或跳料；振幅下降量不应大于额定振幅的10%；输送量不应小于额定输送量的90%。4.5 电气安装施工方法4.5.1 施工准备1、建立电气工程施工组织机构为强化施工管理体制，设施工、技术、安全、质量、物资供应(材料供应、设备供应)、计划等管理部门，明确各部门、各岗位的职责、权限和工作内容及要求，形成一个高效、精干的实体。2、技术准备a. 积极主动地与业主和设计部门联系。b.认真组织图纸、资料的自审、会审工作，及时发现问题,及时报

56、出材料、设备进场计划，及时与物资供应部门联系确定材料、设备到货情况，并通报施工负责人。c. 结合工程特点，根据各专业编制详细作业方案。d. 及时收集该工程所需施工技术规范、检查验收、施工标准图集、设备、设计资料等技术文件。e根据材料到货情况，首先进行加工制品的加工，并保证加工制品油漆完整f.技术交底、安全交底、材料报验等齐全。g现场临时照明亮度需能满足施工要求。3、施工资源配备a.根据工程施工的不同阶段，配置相应的施工技术管理人员及各专业人员。b.设备及构件的准备根据施工网络节点要求,编制工程设备及构件的进场计划.并随时与承包商供应部门保持联系,确保施工要求。c.配置齐全的施工机具、运输机械（

57、见下表）d.设备及构件的准备,根据施工网络节点要求,编制工程设备及构件的进场计划。并随时与供货商供应部门保持联系,确保施工要求。施工机械、机具配备表4.5.2电气设备安装阶段电气设备安装阶段包括盘、柜、箱及变压器安装；电缆敷设、接配线等三大主要内容。1、盘、柜、箱及变压器安装设备进场a.工程设备管理员依照设备进场计划要求，向业主设备部门办理有关支出手续。设备运抵现场后，会同甲方、物资、现场监理一起进行开箱，核对图纸后及时在设备醒目位置作好设备编号的标志，方便施工。b.设备、材料的型号、规格、数量符合要求。 c.检查设备部件、附件及备件均无变形、损伤、锈蚀、绝缘良好，技术资料是否完整，并做记录。

58、变压器进场:直接利用汽车运输，再利用滚杠、手动葫芦、液压千斤顶安装到位。高压柜进场:利用汽车运输到现场，再利用滚杠、千斤顶移到盘箱底座上用螺栓固定安装。低压及控制盘箱柜进场:低压设备，利用汽车运输到现场，再通过滚杆移动到设备的安装位置，再通过液压小车和千斤顶推上底座安装。2、电气设备安装电气设备安装程序见图盘、柜安装前应清除基础槽钢上灰渣、锈蚀，补刷油漆。盘、柜安装的允许偏差为： 垂直度每米1.5mm； 水平度、相邻两盘顶部2mm，成列盘顶部5mm； 不平度、相邻两盘边1mm，成列盘面5mm； 盘间接缝2mm。c. 设备底座及盘、柜接地良好。d. 隔离开关安装后应及时通知钳工安装或调整操作机构

59、，操作机构安装必须牢靠，操作灵活。e. 操作箱安装必须符合施工规范要求，支架制作牢靠，接地良好，操作箱开孔采用开孔器开孔，严禁使用电、气焊割孔。3、高压配电系统检测调试、要求电气室内其它各专工作全部完成，清扫电气室。、吹扫盘内灰尘。、检查：母线平直、连接牢固可靠，盘内设备、连线、外部电缆连接可靠。、绝缘电阻测试工作须委托第三方进行测试。、对母线、开关、互感器、断路器进行交流耐压，耐压值是额定值的2.5 倍，时间1 分钟。、对外部电缆进行直流耐压，耐压值是额定值的2.5 倍，时间15 分钟。、对高压柜内继电器进行刻度校验，整定值整定。、对高压柜进行空操作、模拟保护试验。4、低压配电系统检测调试、

60、检查：低压盘母线平直、连接牢固可靠，盘内设备、连线、外部电缆连接可靠。、吹扫所有低压盘内灰尘。、低压盘内母线、开关、连线、外部电缆、进线电缆的绝缘电阻应符合规范要求。、一、二次回路绝缘检查。、二次回路接地检查。、电流互感器变比测试。、保护继电器或热元件的试验和整定。、盘面仪表校验。、系统联锁试验。、母线送电。、逐个回路送电，检查项序、电压，并考核。5、电缆敷设及接配线电缆架眼施工a.按照设计图纸进行电缆眼的测量放线，保证眼线高度一致；b.电缆眼的深度、眼的角度与设计方向一致；电缆支架安装a.确定电缆支架走向无障碍，确定坐标、标高无误。b.电缆支架规格、数量应与设计相符，附件是否齐全.c.支架安