围堰施工方案

1、围堰施工实施方案围堰利用现有右岸沿江低线和临时施工公路进行施工。由于围堰承当着临时交通道路的任务，在围堰未完成前，所有的车辆经明渠 预留的道路上通行，围堰完成后，车辆经围堰通行。草袋土围堰填筑枯期草袋土围堰采用现有施工场地内，经监理人批准的砾石土作为防渗土料, 在料场内装袋，20t自卸汽车运输至现场。利用长臂液压反铲配合人工填筑草袋 土，水下局部直接卸车填筑。岩填施工1. 1. 1.2.1.预留土填施工预留岩填开挖需将岩坎强风化下限以上局部予以挖除，围堰土方开挖直接利 用反铲挖装，石方开挖拟采用气腿式凿岩机钻孔，控制爆破，非电毫秒雷管起爆， 液压反铲挖掘机挖装，20t自卸汽车运至弃渣场堆放，同

2、时在岩填内侧留出下基坑 施工道路。1.1.1.2. 2.岩填封闭灌浆施工预留岩填开挖完成后对岩体进行检查，如局部有贯通缝或裂隙时可视具体情 况采用封闭灌浆进行处理。围堰灌浆施工程序为：灌浆孔(I、II序)钻孔一压水试验一灌浆一封孔一检查孔钻孔、灌浆、封 孔。灌浆工艺流程为：测量放样一钻机定位一造孔一冲洗一压水试验一灌浆一检查孔一验收钻孔灌浆孔钻孔采用地质钻机造孔，间排距拟定为2X 3m。(4)钻孔冲洗灌浆前所有孔段根据不同的地质条件按监理工程师的指示采用不同的冲洗 方法进行钻孔冲洗和裂隙冲洗。图9-27导流洞进、出口撤除示意图1.撤除程序至2016年10月31日，导流洞进口段明挖施工和边坡防护

3、已完成，明渠混 凝土浇筑完成，以及导流洞洞身衬砌和灌浆完成，并且竖井闸室的上游段导流洞 洞身缺陷处理和验收完成，此后围堰撤除具备条件。围堰撤除程序为：先撤除二期围堰，后撤除一期围堰。二期围堰撤除自上而 下分层撤除，分层高度48m,二期围堰施工时预埋有PVC管，可作为爆破孔。 先进行预裂爆破，后进行梯段爆破，最后进行保护层开挖。2.围堰撤除施工道路二期围堰撤除施工主要利用导流洞及其进口明渠以及围堰顶部通道。一期围 堰撤除主要利用堰体本身修筑临时施工道路。3.围堰撤除施工二期围堰撤除自上而下分层爆破，梯段爆破直接利用预埋在混凝土中的PVC 管，梯段高度按48nl控制。初拟爆破参数见下表。表9. 2

4、1围堰撤除初拟爆破参数表爆破区域主爆区边坡保护层爆破方法普通爆破预裂爆破减弱爆破水平光面爆破布孔方式梅花型边坡设计线矩形水平建基面间排距3. 0m X 3. 50m80cm1. 0m X 1. 2m50cm雷管毫秒微差导爆管雷管、导爆索毫秒微差导爆管雷管爆破区域主爆区边坡保护层装药方式连续装药不耦合装药间隔装药不耦合装药装药系数0. 550.6kg/m3250320g/m0.4kg/m3150g/m药卷直径70mm32mm32mm25mm孑L深68m710m1. 5m3m围堰撤除施工方法如下：(1)钻孔爆破孔直接利用预埋的PVC管作为爆破孔，局部预埋的PVC管如无法利用, 那么采用潜孔钻机补造

5、孔。(2)装药、联网爆破梯段爆破均采取人工装药，主爆破孔以2#岩石硝钱和乳化炸药为主，采取全 耦合柱状连续装药；缓冲及拉裂孔爆破孔采用乳化炸药，采取柱状分段不耦合装 药。梯段爆破采用微差爆破网络，采用115段非电毫秒雷管连网，非电起爆。 分段起爆药量按招标文件和技术规范控制，梯段爆破最大一段起爆药量不大于 500kg；(进口明渠岩坎)水平保护层上部一层梯段爆破最大一段起爆药量不大于 300kg；临近建基面和设计边坡时，最大一段起爆药量不大于100kg。(3)出渣导流洞进口围堰撤除料利用1.6n?反铲挖装20t自卸车全部运到弃渣场弃置。4.施工措施(1)采用控制爆破技术，调整主爆破方向，临导流洞

6、进口明渠采用缓冲爆 破，多钻孔、少装药、孔内不偶合装药，到达弱松动的效果。(2)采用孔间微差挤压爆破技术，使大块率控制在5%以内。对于少局部大 块石及时进行二次爆破，防止过大块石滚入河中。(3)汛期加强水情监测和预报，洪水来临前及时撤离人员和设备。(4)加强运输车辆的管理，防止沿线掉渣、弃渣，做好环境保护工作。5.撤除强度分析及主要资源配置导流洞进、出口围堰撤除方量为40639. 8m：计划于2016年11月1日2017 年1月31日完成，围堰撤除强度为441.7m3/d。根据上述强度要求，围堰施工主要机械设备配置见表9. 22,主要劳动力配置见表9. 23。表9. 22围堰撤除施工主要机械设

7、备表表9. 23围堰撤除施工主要劳动力表序号名称型号规格单位数量备注1露天钻机ZGF-100Zx2补充钻孔2气腿钻YT-28台18补充钻孔3自卸汽车北方奔驰2528辆104反铲1. 6m3台21.1.4.施工排水工种钻工爆破工机械操作工司机普工管理人员合计人数181181825686基坑初期一次性排水一期围堰填筑完成后，即开始基坑初期一次性排水。二期围堰是在一期围堰 的防护下为干地施工，因此二期围堰基坑不存在初期一次性排水，只有经常性排 水。2.围堰基坑经常性排水围堰基坑经常性排水包括抽排围堰渗水、雨水、岸坡渗水、其它外来水及施 工废水。在导流洞进口部位基础开挖施工前，在导流洞进、出口明渠靠围

8、堰内侧 堰脚附近各开挖两个集水坑，集水坑尺寸均为2. 0X2. 0m,深1.5口，基坑内各施 工部位的渗水及施工废水采取截水自流形式汇入集水坑，再排出基坑外。根据类 似工程经验及现场地质条件，初步预计进、出口基坑经常性排水强度为120nl：/h, 单基坑配置扬程30m,单额定小时排水量为50n?水泵3台，备用1台，采用钢管 与围堰上敷设钢管相连进行抽排水。排水历时700d,时段为2014年12月1日 2016年12月1日。3.地下洞室施工排水系统布置洞室采用排水沟、临时集水坑和固定排水泵站相结合的方式进行排水系统布 置，见表9. 24。在地下洞室开挖时，沿隧洞一侧设一条排水沟采取自流排水，每

9、隔50nl100m设集水坑，集水坑尺寸均为1. 0X 1. 0m,深1. 0m,在支洞与导流洞 交岔口附近设一集水坑，集水坑尺寸为2. 0X3. 0m,深2. 0m,用污水泵将水抽入集水坑，集水坑内安装2台离心水泵，通过“150nmi排水钢管经施工支洞抽排至 洞外的污水处理系统，处理达标后排入雅者江。表9. 24地下洞室施工排水系统一览表洞室开挖施工期固定泵站主要为导流洞与施工支洞交叉处排水泵站。名称布置位置作用集水设施固定排水泵站导流洞与施工支洞交叉处汇集导流洞开挖期施工废水及地下渗水集水坑排水沟洞室沿线布置汇集洞室沿线地下渗水排水沟导流洞开挖时，首先用泵将临时集水坑内的积水抽排至设在导流洞

10、与施工支 洞交叉处的固定排水泵站内，再由固定排水泵站转排至设在施工支洞口外的污水 处理系统，处理达标后排放。导流洞混凝土衬砌施工阶段排水主要和在导流洞底板上用黄泥砌筑红砖做 排水沟进行排水。施工支洞与导流洞交叉口上游导流洞的排水通过自流排水施工 支洞固定排水站，通过泵站抽排至洞外的污水处理系统，处理达标后排入雅碧江。 砌筑排水沟尺寸:20cmX 40cm (高义宽)。1.1.4.4.排水泵站设备布置地下洞室施工期排水包括施工废水及围岩渗水的排除，设置固定排水泵站一 处，临时排水泵站一处。根据施工总进度计划安排，确定各部位抽排水时段。地 下洞室施工排水泵站配置情况见表9. 25o表9. 25地下

11、洞室施工排水泵站配置一览表泵站名称集水区域排水强度 (m3/h)水泉配置集水设施型号流量 (m3/h)扬程(m)功率 (kW)台数型式容量 (m3)固定泵站导流洞进口围堰50IS125-100-400B86. 53818.58集水坑6.02X2X1. 5固定泵站导流洞出口围堰50IS125-100-400B86.53818.58集水坑6.02X2X1. 5临时泵站施工支洞及导流洞2050QW11-3020305.516集水坑11X1X11.1.4. 5.排水管线布置按照施工排水方案的安排，在各施工工作面、排水泵站、污水沉淀池之间敷设排水管或排水沟。1.1.4. 6.施工区内冲沟山洪的引排施工区

12、内冲沟山洪的引排，采取高水高排方法，在冲沟旁设置引排沟涵，将 沟水引排到远离施工的区域，同时对冲沟附近的松动岩石进行加固处理。1.1.4. 7.导流洞边坡施工排水(1)边坡开挖施工前，先开挖好边坡上部的截水沟，以防止雨水漫流冲刷 边坡，施工过程中，在坡脚、施工现场周边和道路的坡脚，均开挖好排水沟槽和 设排水设施以及时排除坡底积水，保护边坡和稳定。(2)施工过程中，加强施工用水管理，在边坡开挖中配备必要的临时排水 与截水设施。在边坡开挖处，设置排水沟，在渗水量大、水量集中的地方可设置 临时集水坑，安装排水泵，将水排走，严禁施工用水顺坡漫流或渗入边坡。(3)边坡结合永久性监测和必要的临时观测，及时

13、进行边坡稳定分析处理， 保证汛期平安。1.4. 8.污水处理系统布置根据招标文件环境保护和水土保持有关内容的要求，对地下洞室施工废水、 拌和楼冲洗废水及含油废水进行处理，施工废水处理后满足GB89781996污水 综合排放标准。本工程自建2座污水处理系统，采用絮凝沉淀处理法，其布置见下表。表9. 26污水处理系统一览表1.1.4. 9.施工排水设备及管道用量系统编r布置位置处理区域水池型式容积(m3)集水池沉淀池2#施工支洞洞口附近施工支洞、导流洞砖砌15154#施工支洞洞口附近施工支洞、导流洞砖砌3.53.5根据各部位的施工程序和施工进度，统筹布置各工作面的排水设备和管路, 本工程排水设备配

14、置及管道用量见下表。表9. 27施工排水设备及管道用量序号名称型号规格单位数量备注1.1.5.年公沟排水工程1单级离心泵IS200-150-400C台3导流洞排水，备用1台2单级离心泵IS125-100-400B台16围堰排水，每个基坑备用1台3污水潜水泵50QW11-30台9包括工作面用水泵、备用3台4钢管DN100m600法兰盘连接、围堰排水5钢管DN150m1000法兰盘连接、导流洞排水6胶管DN50m800工作面抽排到固定泵站，交通洞1.1.5.1.概述年公沟排水渠布置于导流隧洞进口上游侧，全长约为135. 98m,主要用于施 工期临时排水，为5级临时建筑物，挡水标准为全年10年一遇洪

15、水，流量 Q=15. 67m3/so排水渠右侧设置C20混凝土导水墙，导水墙最大高度为8. 0m,左 侧为开挖边坡，采用喷锚支护及混凝土贴坡，基础设30cm厚底板，每隔1015m 设置一道结构缝，缝间采用沥青木板止水，进口局部土坡采用自进式锚杆支护和 钢筋石笼护坡。排水渠底宽最小为4. 0m,根据排水渠底坡坡度分为缓坡段、平坡 段和陡坡段三段。根据现场勘查，排水明渠修筑长约为137米。渠道断面形式采用半梯形断面， 半梯形明渠净底宽4m,边坡系数：0. 75,渠道净高4. 54. 55m；导水墙厚1.5 m,: 主要工程量见下表。表9. 28年公沟排水渠工程工程数量表1.1.5. 2. 土石方开

16、挖序号工程名称计量单位工程数量备注1土方开挖3 m8002石方开挖3 m15003土石回填3 m10004排水明渠C25碎3 m13505钢筋制安t15（一）施工工艺开挖施工工艺流程如下施工准备一测量放样一表土清理一土方开挖一石方爆破一支护（如有）一坡面修整一施工验收一下阶段施工（二）石方开挖（1）施工方法槽挖采用小直径炮孔进行分层爆破开挖，并遵循先中间后两边的“V”型起 爆方式，形成梯段爆破临空面，再向两侧扩挖，周边爆破用预裂爆破或光面爆破。槽挖爆破孔和预裂孔（光爆孔）均采用手持式风钻造孔，孔径42mm,预裂孔 一次钻孔至设计深度，周边光爆孔或预裂爆破孔间距0.4nT0.5m,爆破孔采用分

17、层爆破、炮孔深度不大于1. 5m,临近设计面采用小药量台阶屡次爆破的施工方法。 沟槽两侧的预裂爆破不得同时起爆；如果要求两侧的预裂爆破同时起爆，那么其 中一侧的预裂爆破需滞后100mso有条件的部位，先施工周边预裂孔，然后再在一个部位采用浅孔小药量台阶 爆破方法找出槽挖的底面开挖线，再采用水平光爆的施工方法进行爆破施工。槽 挖爆破最大一段起爆药量不得大于50kgo爆破完成后，采用挖掘机机挖装，自卸车运输至相应渣场弃渣。（2）光面爆破施工工艺1）放样布眼钻眼前，测量人员要用红铅油准确绘出开挖面的中线和轮廓线，标出炮眼位 置，其误差不得超过5cm。根据本工程特点，用23台激光指向仪控制开挖方向 和

18、开挖轮廓线。2）定位开眼钻眼时，钻孔设备就位后按炮眼布置图正确钻孔。对于掏槽眼和周边眼的钻 眼精度要比其它眼要高，开眼误差要控制在3cm和5cm以内。3）钻眼钻工要熟悉炮眼布置图，特别是钻周边眼，一定要有丰富经验的老钻工司钻, 以确保周边眼有准确的外插角（眼深3m时，外插角不小于3 ；眼深5nl时，外 插角不小于2 ）,尽可能使两茬炮交界处台阶小于15cm。同时，应根据眼口位 置及地面岩石的凹凸程度调整炮眼深度，以保证炮眼底在同一水平面上。4）清孔装药前，必须用由钢筋弯制的炮钩和小于炮眼直径的高压风管输入高压风将炮眼石屑刮出和吹净。5）装药装药需分片分组按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行，雷

19、管要“对号入 座”。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm。6）联结起爆网络起爆网络为复式网络，以保证起爆的可靠性和准确性。联结时要注意：导爆 管不能打结和拉细；各炮眼雷管连接次数应相同；引爆雷管应用黑胶布包扎在离 一簇导爆管自由端10cm以上处。网络联好后，要有专人负责检查。7）瞎炮的处理发现瞎炮，应首先查明原因。如果是孔外的导爆管损坏引起的瞎炮，那么切去 损坏局部重新连接导爆管即可；但此时的接头尽量靠近炮眼。如因孔内导爆管损 坏或其本身存在问题造成瞎炮，那么应参照爆破平安规程有关条款处理。3.渠道及导水墙混凝土衬砌施工（一）垫层施工根据渠道地质条件，在做垫层部位采用C10混凝土埋毛石

20、作为垫层。施工中 应控制填充毛石的数量不宜超过混凝土体积的25%O掺入时不可乱投乱放，应均 匀放置于刚浇筑的混凝土上，净距不小于100mm,不可直接接触基底、模板。（二）碎及现浇施工（1）施工准备碎浇筑前，必须作好准备工作。发电机等备用设备就位；磨光机、振机器到 位；各种模具准备就绪；供水系统、供电系统、机械系统试运行正常；场地、道 路平整；人员到位后才能进行碎现浇施工。（2）模板工程模板采用组合钢模，安装时模板距离沿渠道纵向的允许偏差值为 10mm,沿 宽度方向的允许偏差值为20mm,对角线允许偏差值为土 10mm。碎脱模时间以不 损坏成品碎板来确定，并对模板及时清洁、整修以便再用。（3）分

21、仓分缝渠道每隔1015nl设置一道结构缝，缝间采用沥青木板止水，渠道衬砌施工 中，分仓按照设计分缝进行分仓。（4）碎浇筑方法碎浇筑应先墙后底，最后浇筑压沿。渠坡浇筑采用分块跳仓法施工，渠底和 压沿浇筑可按随侧墙施工方向连续进行。同一块碎板浇筑不宜间歇，如因机械故 障等原因间歇，时间不宜超过60-90min。具体浇筑工序如下：A、浇筑开始前应在精削后的渠床上固定钢模台车，模板就位调节并固定。 如果渠床干燥起土应首先洒水湿润，以防止浇筑好的碎板因水分过度流失外表出 现细裂纹。B、浇筑用碎由拌和站集中拌合，9n?碎搅拌运输车运输至浇筑现场。现场施 工人员应严格控制碎水灰比和坍落度。C、砂运到浇筑现场

22、后应及时由混凝土输送泵配合溜槽入仓，平板振动器振 捣，顶部人工平仓，刮杠刮平。振动器振动顺序应从下往上单方向振动，严禁过 振、漏振。D、底板浇筑由混凝土输送泵入仓，平板振动器振捣，人工平仓，刮杠刮平， 平板振动器振实。用平板振动器振实后，采用磨光机磨平，直到外表泛出水泥浆 为止，最后用人工压光。压光可以分两次进行，第一次在磨光机磨完后及时压光， 第二次等役初凝前再压光一次，以做到内实外光，棱角清楚，外表无蜂窝、麻面、 砂眼、爆皮、龟裂等现象。E、碎拆模时间以不损坏成品税为宜，拆模后等税到达初凝，然后洒水及时 用塑料薄膜覆盖养护，并用土填密封。养护天数不得少于14天。平安度汛措施在本标段合同实施

23、期间，每年4月前提交平安度汛措施计划及分段工程度汛 形象面貌图供发包人审批。其内容包括：截至汛前的工程施工面貌、按正常标准 编制的施工期度汛措施、建筑物的防护措施、防汛器材设备和劳动力配置、施工 区和生活区平安防护措施、发生超标洪水时的应急度汛措施等。天气预报收集每年汛期来临之前，与水情、气象部门加强联系，及时收集水情、气象预报， 密切关注河水水位和流量变化情况，作好汛前的思想准备。结合天气预报信息，加强现场的气候观察，出现雨季加强巡视检查和水位观 测，密切关注。在围堰外侧设置水位线测杆，标志警戒水位线，在汛期每天测量水位线高程两次，每日通报水位情况。出现紧急水情时，立即通报，并组织进行抢险。

24、防汛准备（1）在本标段施工中，工程部每年专门成立防汛领导小组，明确职责，对 防汛工作统一领导与协调。（2）在每年汛前根据批准的平安度汛措施，备足防汛所需的材料和设备， 成立防汛突击队，做好防汛劳动力安排。（3）预备粘土草袋等材料用于应急加高围堰。（4）为了保证围堰的平安度汛，在平常安排生产时贯彻全年抓防汛的思想， 始终把工程汛前形象作为重点，提前作好防汛工作。（5）安排专人巡视检查围堰情况，检查排水泵站情况，出现较大渗漏水时 等紧急情况时，立即组织抢险。施工区内水流控制本标段内的水流控制主要为：在导流洞进边坡及设置必要的截、排水沟，将 施工范围内的各种外来水进行导引抽排，同时对围堰及岸坡渗水以

25、及施工废水及 时抽排，以保护导流洞进及洞内施工的正常进行。（1）对岸坡设置截、排水沟，并引向堰外，防止水流进入基坑。（2）已开挖导流洞进口边坡，每层马道设截、排水沟，将坡面积水引向开 挖区外天然冲沟或排水沟，然后汇集到主河道排泄。度汛措施（1）汛前对度汛工程进行全面的检查和防护。防汛领导小组在每年23月 份，组织专业人员对汛期影响范围内的施工工程和部位，进行全面检查，包括施 工进度及形象、平安可靠性、度汛设施及材料、防汛道路、排水设施、边坡防护 与加固、泄流建筑物的运行状态等，对不能满足度汛要求的工程和部位采取纠偏 措施和防范措施。对检查结果进行评估并制定年度度汛措施。（3）执行防汛值班制度，

26、在汛期工程部防汛领导小组成员24小时值班；防 汛重点部位安排专人巡查，发现险情及时报告处理。超标洪水应急措施在施工期间，为防止超标洪水的影响，特制定应急措施如下:压水试验按监理工程师指示选择总孔数的5%,进行单点法压水试验，其他灌浆孔段作前简易压水试验。 压水试验压力为灌浆压力的80%,灌浆压力为0. 150. 2MPa,压水压力采 用 0.120. 15MPao(6)灌浆方法灌浆按逐渐加密的原那么分系、分段进行，分两序进行，采用分段阻塞孔内 循环灌浆方式。灌浆机具采用SGB6-10型灌浆泵，JJS-2B搅拌桶，压水灌浆过程中使用 TS-2型灌浆普能记录仪记录。灌浆水泥标号不低于425#硅酸盐

27、水泥，灌浆用水符合JGJ63-59标准要求, 掺和料、外加剂通过实验确定，并报经监理工程师批准使用。封孔灌浆结束后，采用泵送0.5 ： 1时浓浆置换孔内稀浆，直到孔口返浆浓度达 到0. 5 ： 1时结束。(8)检查由于土埋为临时拦水工程，如没有特殊情况发生，不进行检查，如根据实际 施工情况，为确保平安，要求进行检查时，可按灌浆规程(SL64-94)有关规定 和设计要求进行压水及取岩芯进行检查。毛石混凝土施工混凝土分层毛石混凝土浇筑分层厚度为1. 5m3. 0m。基础约束区采用1.5m,其余层采 用3m。1.1.2. 2.施工方案毛石混凝土浇筑使用长臂反铲入仓，人工辅助。1.1.2. 3.进料线

28、路和入仓设备的选择混凝土采用连续、均衡、快速及时地从拌和系统运输到浇筑地点的方法，选 用的混凝土运输设备和运输能力均与混凝土拌和、浇筑能力、仓面具体情况及钢 筋、模板吊运的需要相适应。（1）经常检查防汛材料的储藏和防汛设备的到位情况，及时补充与设备维 护，使其处于良好的状态；（2）对有可能被洪水淹没的设备，随时作好撤退的准备，一旦出现险情， 以最快的速度撤到地势高的部位，尽量减少洪水带来的损失；（3）在围堰左右两岸现场储藏局部编织袋，以防洪水提前到来，快速将围 堰加高形成子堤临时挡水，保护基坑内设备不被淹没；（4）成立防汛临时突击队，突击队员在汛前随时作好突击防汛的准备；（5）在汛期配备专人日

29、夜查巡，一旦发现险情，及时报警，全力投入防汛抢险。混凝土采用lot自卸汽车运输，长臂反铲入仓。混凝土运输路线：拌和系统一低线公路f导流洞进、出口。1.1.2.4.模板施工围堰混凝土模板采用普通钢模板。拼装模板用矩形钢管作纵横支撑、加固系 统，仓内拉筋固定。模板安装按设计图纸测量放样，重要结构多设控制点，以 顺利检查校正。支架必须支承在坚实的地基或老混凝土面上，并有足够的支承面积，斜撑有 防止滑动具体措施。模板的钢筋拉条无弯曲，直径应大于8nim,拉条与锚环的连接应牢固，拉条 与混凝土面呈40为宜。横、竖围楝均采用两根648钢管，间距75cm。模板的面板涂脱模剂，并防止因污染而影响钢筋和混凝土的

30、质量。混凝土浇筑过程中，设置专人负责经常检查、调整模板的形状及位置。对承 重模板的支架，加强检查、维护。如模板有变形走样，立即采取有效措施予以矫 正。1.1.2. 5.插筋施工插筋用YT-28气腿式气腿式凿岩机钻孔，孔轴线应基本垂直岩石面，成孔后 用高压风水枪冲洗孔壁及孔底岩屑，用MST00/35c注浆机注浆（砂浆配合比由试 验提供），注浆后将锚杆打入孔底，并用楔块卡紧孔口，插筋端部外露0.5m。1.1.2. 6.基础岩面处理基岩面上的杂物、泥土及松动岩石、淤泥、混凝土碎块等，均应清除干净。基岩面用高压水冲洗干净并排干积水，基岩面上的水锈和锚杆锈蚀采用钢丝 刷刷除，局部附着力较强的水锈，采用人

31、工凿除的方法清除。经清理和处理验收合格的基岩面和缝面，在浇筑混凝土前保持洁净和湿润。基岩面的渗水，采用堵、引、排的方法进行处理。对无压或压力较小的裂隙 水，用棉纱及水泥砂浆封堵；有一定压力的集中渗水，在渗水处钻孔埋管引出仓 外；渗水点较密集，采用钻孔方法不能有效地排除渗水时，在仓位浇筑前，先将 渗水引至基岩较低处形成临时的集水坑，混凝土浇筑至集水坑处时，及时抽排积 水，并快速覆盖混凝土。以上基岩渗水的堵、引、排处理方法和措施报监理工程师批准后实施，处理 完成后经监理工程师认可才能浇筑混凝土。基岩面在浇筑第一层混凝土前，基岩外表必须先均匀铺设一层不小于23cm 厚的同等级、同标号的砂浆。砂浆每次

32、铺设面积与混凝土浇筑强度相适应，使混 凝土能及时覆盖已铺设砂浆的工作面。下循 环下循 环图9-25混凝土衬砌施工程序图混凝土初凝后终凝前采用高压水冲毛，冲毛压力010.2Mpa,以冲去混凝 土外表的浮皮与灰浆，直至混凝土外表积水由浑变清，微露粗砂或小石为准，缝 面冲洗干净后进行养护。1.1.2. 7.施工缝面的处理除设计要求的永久缝以外，其它临时施工缝的混凝土外表，在混凝土初凝后、终凝前，用压力风、水冲去新浇混凝土外表的乳皮和灰浆，直到混凝土外表积水 由浑变清，露出粗砂粒或小石，使其外表成毛面，对冲洗后局部效果不好的，再 辅以人工凿除，以确保混凝土外表成毛面。在浇筑上一层混凝土前，将经过冲毛

33、和打毛的缝面上认真清除的松动的石子、泥沙和污物，再次用压力水冲洗干净， 并排除积水，以充分确保新老混凝土的良好结合。1.1.2. 8.混凝土浇筑平仓振捣混凝土的平仓振捣，主要采用手持插入式振捣器进行。混凝土平仓方式将振捣棒插入料堆顶部，缓慢推或拉动振捣棒，逐渐借助振动作用铺平混凝 o平仓不能代替振捣，并防止骨料别离。混凝土振捣振捣器在仓面按一定的顺序和间距逐点振捣，间距为振捣作用半径的一倍半, 并插入下层混凝土面5cm；每点上振捣时间控制在1525s,以混凝土外表停止 明显下沉，周围无气泡冒出，混凝土面出现一层薄而均匀的水泥浆为准。混凝土振捣要防止漏振及过振，以免产生内部架空及离析。浇筑的第一

34、层混凝土必须加强振捣，以防止出现架空现象。9.混凝土养护混凝土养护一般应在混凝土浇筑完毕后1218h内及时采取洒水或喷雾等技 术措施，使混凝土外表经常保持湿润状态，连续养护时间不得少于14d或设计要 求的养护时间。对于新浇混凝土外表，在混凝土能抵抗水的破坏之后，立即覆盖保水材料或 其他有效方法，使混凝土外表保持潮润状态。混凝土所有侧面也应采取类似方法 进行养护。在未得到监理人书面批准之前不允许使用化学养护剂。有特殊要求的部位要适当延长养护时间。高温和较高温季节混凝土外表进行 流水养护，低温季节外表进行洒水养护，永久面采用花管洒水养护。在气温低于 5c时停止洒水养护。混凝土养护设专人负责，并作好

35、养护记录。混凝土外表保护在低温季节或气温骤降季节，对混凝土进行早期外表保护。浇筑块的棱角和突出局部应加强保护。模板撤除时间根据混凝土强度及混凝土的内外温差确定，防止在夜间或气温骤降时拆模。在气温较低季节，当预计拆模后有气温骤降，应推迟拆模时间，如 必须拆模，那么在拆模的同时采取保护措施。固结灌浆施工导流洞进口围堰底部岩坎岩石较为破碎，为保证围堰防渗效果，在岩坎上部 垫层混凝土到达一定强度后需钻孔进行固结灌浆，以满足防渗要求。固结灌浆施工孔距2.0m,在毛石混凝土围堰中埋管，钻孔孔深28m32m。 灌浆的段长、灌浆孔布置、灌浆压力、灌浆工艺、灌浆材料及配比、灌浆结束标 准等均需要根据现场的隧洞水

36、文地质条件，通过现场生产性试验优化确定。(1)固结灌浆工艺灌浆方式：固结灌浆采用循环式灌浆。灌浆方法：该固结灌浆采用自下而上分段灌浆方法。灌浆压力：固结灌浆压力，一般根据工程的灌浆试验所取得，本工程暂拟I序孔I段灌 浆压力0. 150.30, I序孔H段灌浆压力0.500.80, II序孔I段灌浆压力 0.200.35, II序孔H段灌浆压力0.550.85,具体灌浆压力根据现场验确定。 (2)灌浆材料灌浆所使用的水泥、水、水玻璃等掺合料及外加剂均应是符合规范及相关规 定要求的合格材料。(3)制浆制浆应按规定配合比称量，称量误差小于5%0水泥使用整包水泥、缺乏 整包用磅秤称量；制浆用水采用水表

37、计量。采用高速搅拌机制浆，搅拌时间应达30s,浆液自制毕至用完间隔时间不 大于4ho在导流洞进口临时制浆站制备1:1或0.6:1的纯水泥浆液，分别输送到 灌浆点双层搅拌桶上桶内，各点再根据需要配制成所需比级浆液。灌浆浆液必须搅拌均匀，并测定浆液密度，使用普通搅拌机，搅拌时间不少于3mino灌浆浆液使用前应经筛过滤，普通纯水泥浆液的温度保持在5。40。之 间，超过规定温度者应予舍弃。(3)配浆将制浆站配置好的原浆，按浆液配置表配制成所需比级浆液，以满足施工需 要。配浆时应测定原浆密度，根据浆液配制表，用双层搅拌桶，上桶控制原 浆量，流量表控制掺水量，再用比重计测定新浆液比重，直至满足设计比重值。浆液水灰比本工程拟采用水灰比为 5:1、3:1、2:1、 1:1、0.8:1、0.6:1(或 0.5:1) 等六个比级，起灌比级为5:1,终灌比级0.8:1或0.6:1和0.5:1的比照试验， 总结效果。可根据现场情况进行浆液比级调整。浆液变换：原那么是由稀至浓逐级变换。A、灌浆压力保持不变，注