施工技术方案

1、.：.；第二节 施工技术方案一、撤除工程 (一)、撤除流程水、电管线情况确定全部切断墙体撤除楼地面撤除砼梁板撤除内墙面抹灰、涂料、装饰撤除门撤除铝合金钢窗根除、撤除建筑渣滓外运水电撤除配合其间。(二)、撤除详细安排一、二队分别进展墙体撤除。进展撤除时先撤除墙面中任何外表装饰物、配件、家俱、玻璃等，然后再进展墙体撤除。撤除过程中产生的渣滓要分类对方，因施工地点电梯停用，渣滓需用施工电梯龙门吊运至楼下，然后用汽车进展外运处置，每项撤除义务中都需求按上述要求进展渣滓转运及外运。(三)、平安文明保证措施1平安施工在撤除作业前，应检查水、电管线情况确定全部切断后方可施工。进入施工现场的人员必需配戴平安帽

2、，凡在2米及以上高处作业无可靠防护及施时，必需运用平安带。电动机械和电开工具必需漏电维护器，其维护零线的电气衔接应符合要求。施工人员进展撤除任务时，应该站在专门搭设的脚手架或其他稳定的构造部分上进展操作。操作人员要戴平安帽、手套、平安鞋等个人防护用品。撤除墙体时，严禁采用掏掘和推倒的方法，并采取相应维护措施。拆下的物料应及时清理，按种类、类别堆放在平整的地面上，高度应符合平安规定，并留有一定的间距，防止倒塌伤人。撤除堆放的资料场地，要专人看管，加强治安捍卫，严禁烟火要配有一定的消防器材，以防万一。施工现场严禁天关人员出入，严禁吸烟。2文明施工专运渣滓的车辆应在指定地点停放，出入现场时应有专人指

3、挥，作业时间应遵守有关规定。撤除工程施工时，设专人向撤除部位洒水降尘。撤除工程完工后，应及时将渣滓清运出场。对于有价废品的处置，应指定地点停放，并派专人看管等待处置。工人进场必需配带出入证，严禁到非施工面乱窜，必需服从现场管理人员的指挥，不野蛮施工、不违章指挥、不大声喧哗、不赌博、不酗酒、不打架、不有意影响业主的任务环境、不随地大小便。 (四)、环境维护措施专业施工通道防护：进场前必需按业主指定的通道周边用彩条布进展维护或封堵，保证施工人员不进入非施工区。防坠落：施工前靠外墙窗户必需进展防护，施工至窗户部位时运用夹板暂时防止窗户玻璃击碎和其他杂物坠落。防粉尘：在撤除墙体或吊顶面层时难免出现较多

4、粉尘，施工时应及时用洒水的方式以尽量减少灰尘分散。噪音：撤除工程噪音是在所难免，而该工程在撤除的同时，业主也在照常上班，因此在撤除的过程必需做到，把一切窗户封锁，撤除物轻拿、轻放，十层的地面撤除尽量安排在双休日延续进展。平安、撤除前必需封锁施工面的水总闸，包括消防喷淋总闸，断开一切电的总开，暂时用电必需由专人专线暂时用电规范进展配备，进场施工的工人必需戴平安帽，穿平安鞋及配备完好的劳何设备，施工的工人严禁在现场吸烟，运用明火作业时应运离易燃、易曝物品等防火规范进展施工，必需配备足够的灭火器。二、丈量定位放线针对白龙潭禅修主题酒店精装修正造工程施工工艺的特点，我们列出了以下主要施工做法1、工艺做

5、法阐明我们仔细研讨了施工图纸和招标文件中提出的施工工艺做法和技术要求，确认其在施工现场的可行性，严厉执行其做法完全是保证施工质量根底，施工时完全以施工图纸和招标文件提出的工艺做法和技术要求为准。2、准确放线1根据总平面图纸进展计算、测定、编制坐标定位。2在总平面中按功能要求分区域及平面轴线及构造几何尺寸定位。3根据立面图的设计要求，采用水准仪标识，激光程度自定仪定位法，标出各功能区域的实践标高定位。4室内立面图的分格及外型设计，在施工立面以实践发生的尺寸分配定位放线。5墙面除了标高控制线和经复核后的+50线外，墙面先弹出石材、瓷砖、金属板、废品护墙板的排版线。6门边线、石材、金属饰面板等处都弹

6、出边线和一切待加工的内径控制线。3、施工丈量放样工程1为了防止施工中各专业分包单位相交接的任务面上出现偏向而无法收口，首先进展综合一致的丈量放线，以保证本工程装饰质量。2施工人员于施工前，由施工技术人员现场进展技术交底，根据设计图纸用墨线划出装修物的位置，经技术人员勘查无误后，方可进展施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。3放样工程包括： A、楼层建筑标高； B、墙面资料分割线；C、预埋件定位线； D、门位置线； 在室内工程地坪放样确定后，在施工范围内设置规范程度线，同时完成地坪高程差校正、墙面龙骨定位线及天花板高程弹线作业，以提供施工人员做为地坪及立面施工的微调根据。 4配合监理工程师指示，于

7、部分放样点钉以钢钉作为放样确认点此确认点包含地材放样线及楼层程度线4、施工工艺流程技术交底施工预备施工现场清理、暂时设备搭建弹线定位石材、金属板、玻璃排版、订货；资料统计、核实、订购；半废品及废品尺寸复核及订货墙、地面基层处置配合电气管线敷设门框安装吊顶龙骨安装与弱电、消防、空调等专业配合封吊顶面层安装欧风板、木饰面皓磊板、废品吸音块、黑色金属网、石膏板、矿棉吸音板、椽条型金属板吊顶、蜂窝金属板、粗纹不锈钢板墙、柱面饰面工程湿贴墙砖、干挂石材、金属板、穿孔石膏板、废品护墙板、废品管套、与电气管内穿线及设备安装专业配合涂料、裱糊工程白色内墙涂料、刷漆纸、壁纸废品维护地面工程石材、地砖、马赛克、木

8、地板、PVC地板、地毯石材、地砖踢脚、废品门扇安装卫生洁具及五金配件安装灯具、开关、插座面板安装暂时设备撤除内部验收、整改有关部门验收移交、开工。三、楼地面及墙柱面工程一、地砖地面详细施工做法如下：1、工程内容卫生间、厨房地面铺设地砖面层。2、施工预备1资料质量要求a地砖：地砖的抗折强度以及规格尺寸符合设计或者样品要求，地砖的颜色一致，外表平整、无凸凹和翘曲景象，并且要求地砖的尺寸方正、无掉角，面层没有质量问题和影响美观的残缺景象，边角整齐。地砖的材质均要求有出厂证明和产品合格证，和相关的检查报告。尽量选用同一批砖，保证外表光滑、图案正确、颜色一致。板块的长宽厚允许偏向不得超越1MM；平整度用

9、直尺检查，空隙不得超越0.5MM。b水泥：PC425#矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。c砂：采用粗砂、中砂，要求级配合理，其含泥量不大于3%。d建筑胶：采用8407胶或其他规范允许的胶。2主要施工机具水桶、扫帚、平锹、铁抹子、大杠、小杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤、凿子、方尺、小包、溜子、地砖切割机等。3、施工条件1地面找平层施工完；地面的管线施工完，并办理完移交手续；地面的落地灰及浮灰清理干净；假设卫生间等有防水要求的房间应完成地面防水及防水维护层施工并完成一次闭水实验合格后可进展本道工序施工。2内墙和房间的+50CM标高控制线弹好并校核无误，清楚各房间及走道等相关

10、部位的标高情况和关系。3地砖要求提早一天放在水中浸泡后阴干，保证其潮湿。4在施工面积较大或者与其他相关部位交接多情况下，要求必需先绘制出施工大样图进展现场放样，样板施工完合格后方可进展施工。4、工艺流程基层处置弹线预铺铺贴勾缝清理废品维护分项验收5、施工做法与技术措施1基层处置：将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以到达施工条件的要求，如外表有油污，应采用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。思索到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水潮湿地面，用素水泥浆做结合层一道。2弹线：施工前在墙体周围弹出标高控制线根据墙上的50CM控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。找出

11、面层的标高控制点，留意与各相关部位的标高控制一致。3预铺：首先应在图纸设计要求的根底上，对地砖的颜色、纹理、外表平整等进展严厉的挑选，根据现场弹出的控制线和图纸要求进展预铺。对于预铺中能够出现的尺寸、颜色、纹理误差等进展调整、交换，直至到达最正确效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，普通要求不能出现破损或者小于半块砖，尽量将把半砖排到非正视面。4铺贴：地砖铺设采用1：4或1：3干硬性水泥砂浆粘贴砂浆的干硬程度以手捏成团不松散为宜，砂浆厚度控制在20-30MM左右。在干硬性水泥砂浆上撒素水泥，并洒适量清水。将地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤悄然敲击地砖饰面直至密实平整到达要求；根据程度线用铝合金程度

12、尺找平，铺完第一块后向两侧或后退方向；根据程度线用铝合金程度尺找平，铺完第一块后向两侧或后退方向顺序镶铺。砖缝无设计要求时普通为1.53MM，铺装时要保证砖缝宽窄一致，纵横在一条线上。5勾缝：地砖铺完24小时后进展勾缝，勾缝采用1：1水泥砂浆，根据地砖的颜颜色配勾缝砂浆的颜色；勾缝要丰满密实。6清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖外表进展清理普通宜在12h之后。清理终了后用锯末养护23天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板维护。6、质量规范1主控工程a各种面层所用的板块的种类、质量必需符合设计要求和样质量量要求。b面层与基层的结合必需结实，无空鼓。2普通工程a各种板块面层的外表干净，图案明晰，

13、色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等景象。b地漏等处的坡度符合设计要求，当无设计要求时可按照0.5%的坡度，要求不倒泛水，无积水，与地漏管道结合处严密结实，无渗漏。c踢脚板外表干净，接缝平整均匀，高度一致，结合层结实，出墙厚度适宜，根本一致。d各种面层邻接处的收边用料及尺寸符合设计要求和施工验收规范规定。边角整齐、光滑。e允许偏向工程外表平整度允许偏向2MM，检验方法：用2M靠尺及楔形塞尺检查。缝格平直允许偏向3MM，检验方法：拉5M线，缺乏5M拉通线检查。接缝高低差允许偏向0.5MM，检验方法：尺量及楔形塞尺检查。踢脚上口平直允许偏向3MM，检验方法：拉5M线，缺乏5M拉通

14、线检查。板块间隙宽度不大于允许偏向2MM，检验方法：尺量检查。(二)、大理石地面详细施工做法如下：1、选材要求采用湿贴施工方式，石材规格以工厂加工终了的成型石材为主，6个外表涂防浸透涂料，施工之前地面铺隔热绝缘资料，再涂防水层，作完防水测试后再以砂浆填至所需高度，然后用水泥砂浆粘贴。1资料种类规格、型号必需符合设计要求，质量符合国家有关规范规定。且“三证齐全。2板面光洁，色泽鲜明，无翘曲、裂痕、缺角等缺陷。3石材厚度一致，不得小于20mm，角线误差不得小于20mm，角线误差不超越0.5mm。4水泥标号不低于425，中粗砂，过筛去泥，水泥砂浆强度m15。2、工艺流程图：基层修补弹线铺贴擦缝养护。

15、3、操作要点：1基层处置任务包括楼地面铲净、清扫及楼面标高的复核处置等，其重点是楼面标高的整体复核，施工中采用由楼梯口、大门口等处为标高控制点，弹出50线进展标高控制的方法，对部分超出标高位置的混凝土采用剔除到位的方法。2室内房间套方采用拉广线的方法，着反复核4大角，误差调整后在房中弹出十字线进展控制。电梯厅内套方着反复核阴阳角，误差调整后采用弹画走道中线的方法进展控制。厅堂部分先由厅堂中线往两侧采取退步法铺设。由柱子的厅，应先铺设柱子与柱子之间的部分，然后向两边展开，最后收回。3以控制线为基准进展石材板块预排，控制板缝0.5mm，相邻高差0.3mm。4实践铺设时，首先进展基层清扫，淋水作业，

16、根本枯燥干净后淋一遍水泥浆，然后铺3050mm厚1：3干硬性水泥砂浆，铺板采用砂浆初平安板敲实翻板淋水泥浆安板调敲实能否空鼓等工程的检查，合格后方可铺安下一块板，当天铺设的板第二天应进展养护。5大面积板块铺完，且各项目的均能满足要求后，开场铺设波打线圈边石材，采用由控制线向两边铺设的流向施工。6拼花石材施工前先在平铺层板上放1：1大样，然后按大样把层板锯出样品，再把样品放在地面上拼装，以为称心后，再按样板加工石块，加工石块时要选择质量好、无缺陷的石材加工，加工时严厉按样板用手动云石切割机切割，并用磨光机磨光切割面。切割后进展实拼，合格后再运至现场铺贴。7施工完成后进展封锁、养护。4、废品、半废

17、品的维护：1存放石材板块，不得长期受雨淋和水泡，要采取立放，光面相对，板块下应垫木方，现场搬运时也应按上述要求。2施工人员应穿软底鞋，并要做到随砌随揩净。3石板因供货不到位，地面铺面尚未完成，其边沿的石为了防止被碰撞松脱，应在边面前加铺一排边料石报废无用的，加以维护。4铺砌好地面的房间暂时封锁，当进入施工时，在地面上作必要的铺垫维护，要防止重物铁器碰伤或划痕。(三)、踢脚线1、适用范围施工工艺适用于本工程建筑室内的踢脚的安装。2、施工工艺 施工预备固定木楔安装防腐剂刷涂踢脚板木基板安装脚板安装。3、施工方法与技术措施 1木踢脚板基层板在木地板刨光后在安装，以保证踢脚板的外表平整。 2在墙内安装

18、踢脚板基板的位置，每隔400mm打入木楔。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。 3木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角废品木条。 (四) 、墙砖墙面1、施工条件1图样与现场核对无误，标高明确。2墙、地面预埋管线已完成，管洞堵实。3门洞安完门框，墙面基层符合要求。2、施工预备任务1复核室内程度线，审核墙面基层能否满足施工要求。2云石机、橡皮锤、程度尺、直角尺吊坠等主要施工机具的质量数量满足施工要求。3水泥运用同品牌、同强度等级的普通水泥，中粗砂过筛，含泥量小于3%。4逐块选砖。要求花纹颜色一致，无缺棱掉角裂痕和其他缺陷。制造公用木模进展尺寸、方正挑选，用直尺

19、检查平整度。同一部位用的瓷砖，要求尺寸误差小于1mm。陶瓷砖视砖的吸水情况提早312h泡水，运用前2h取出阴干。3、基层处置1混凝土墙面：先用火碱水对混凝土墙面的脱模剂进展处置，再用净水刷洗后抹1：3 水泥砂浆。如发现墙面基层超厚，无法满足粘砖厚度的要求时，也可不打底，改为刮1：1 水泥砂浆砂子用细筛筛过，拌合水泥砂浆搀入界面剂，粗刮在墙上，做成小拉毛，以保证混凝土墙面与面砖粘结结实。2砖墙面：先剔平砖墙上的多余灰浆，用清水将砖墙湿透后打1：3的水泥砂浆底子。3已抹完灰的混凝土墙面，先测垂直，对垂直相差较大者要剔除凸出部分或用砂浆抹平。4抹完灰刮完腻子的混凝土墙面：先把墙面腻子处置干净，再用火

20、碱水刷洗，然后用清水刷净，做1：2.5水泥砂浆层。4、粘贴施工1混凝土墙面及砖墙面用砂浆粘贴：刷火碱水一清水洗冲筋打底子找规矩弹控制线粘“膏药粘贴面砖。2混凝土及抹灰墙面不打底子：刷火碱水清水洗刮1：1水泥砂浆并用扫帚轻扫找规矩弹控制线粘“膏药粘贴面砖。3轻钢龙骨石棉板墙面：刷火碱水清水洗刮乳胶水泥腻子找规矩弹控制线粘“膏药粘贴面砖。4在同一墙面上应选用同一种垫缝条木条或塑料制品，以保证横缝一致。5在边角处运用皮数杆控制，以保证各部位交圈，缝子大小一致。6用胶粘贴的砖粘贴完后应随即用清水洗净。7勾缝：待墙砖强度到达要求时普通24h以上进展擦缝或勾缝，地砖外表凹进23mm。墙面干水泥擦缝，缝隙擦

21、满无砂眼。勾缝、擦缝完成后清理干净。8养护：24h后浇水养护，并不少于3d，养护期间制止闲人走动、制止上人施工。养护期后有人施工时，要采取其他防护措施，防止磕碰和污染。5、技术要求1在粘砖前要选好砖的颜色，对长短超越规范2mm以上的砖要挑出，同房间内没有特殊分界的墙面，砖要运用同一种型号。2对粘砖的部位按图样和现场实践情况进展排砖，如有问题可适当调整门窗口或墙壁上的设备位置。3排砖的图案缝子按图样及运用者要求。阴角和门口处运用的砖的长度要大于半块砖。4阴角砖的陈列为撞缝即迎面看不见缝，阳角为对缝两块45的砖对成密缝。6、质量记录1各种瓷砖和水泥有出厂合格证。2粘结剂要有出厂证明和实验资料。3各

22、种资料要有进场检验记录。4地面标高线、找平层泛水要有预检记录。5施工前有技术交底，完工后有质量检验评定资料。 (五)木质饰面板墙面详细施工做法如下：1、施工预备1资料要求a木材的树种、规格、材质等级，应符合设计图纸要求及的规定。b普通用红白烘干料，含水率不大于12%，材质不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等缺陷，并预先经防腐处置。面板采用樱桃木饰面板，要求纹理顺直、颜色均匀，花纹近似，不得有节疤、裂痕、扭曲、变色等弊病。c辅料：粘贴剂、防腐剂：乳胶、氟化钠纯度应在75%以上，不含游离氟化氢，它的粘度应经过120#筛和石油沥青；钉子：选长度规格应是面板厚度的2.5倍。2主要机具小电动台锯、小电动台刨、

23、手电钻、木刨子、大中小槽刨、木锯、细齿刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。2、施工条件1安装木制墙、木筒子板的构造面及洞口过梁处应预埋好木砖或铁件。2木筒子板的骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进展，钉装面板应在抹灰墙面及地面做完后进展。板材的枯燥应满足规定的含水率，护墙龙骨应在铺贴面刨平后刷防腐剂。3施工前将机具设备安装好，并接好电源，并进展试运转。施工分项工程量较大且较复杂时，施工前应绘制大样图，并应先做样板，样板阅历收合格后才干大面积进展作业。3、工艺流程找位与弹线核对预埋件及洞口铺、涂防潮层龙骨制配与安装钉装衬板钉装面板4、施工做法与技术措施

24、1找位与弹线：木护墙、木筒子板安装前应根据设计图及要求，事先找好标高，平面位置、竖向尺寸进展弹线。2核对预埋件及洞口：弹线后检查预埋件，木砖或木楔能否符合设计要求，陈列间距尺寸、位置能否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及洞口位置尺寸能否方正垂直且与设计要求能否相符。3龙骨配制与安装：木筒子板龙骨：根据洞口实践尺寸，按设计规定骨架料断面规格，可将一侧筒子板骨架分三片预制，洞顶一片，两侧各一片。每片普通为两根立杆，当筒子板宽度大于500mm时，横撑间距不大于400mm；面板为500mm时，横撑间距不大于300mm。龙骨架必需与固定件钉装结实，外表应刨平，安装后必需平、正、直。防腐剂配置与涂刷方法应符合

25、的要求。筒子板里侧必需装进门窗口裁口内。4木护墙龙骨：部分木护墙龙骨是根据房间大小和高度，可预制成龙骨架整体或分块安装。全高木护墙龙骨：首先量好房间尺寸，根据房间四角和上下龙骨的位置，将四框龙骨找位，钉装平、直，然后根据龙骨间距要求，钉装横竖龙骨。木护墙龙骨间距，当设计无要求时，普通横龙骨间距为400mm，竖龙骨间距为500mm。木龙骨安装必需找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，每块木砖至少用2个钉子钉牢，在装钉龙骨时应预留出板面厚度。龙骨上墙前，必需已刷好防腐剂。5衬板安装：在龙骨安装终了后检查合格安装12mm厚层板做衬板，要求衬板钉装结实，钉子的固定间距控制在200mm左右，反面刷防

26、火涂料，拼接板之间应预留5mm左右伸缩缝隙，保证温度变化的伸缩量。6安装面板：a面板选色陪纹：面板进场运用前，按同房间、临近部位的用量进展挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。b裁板配制：按龙骨排尺，大于龙骨间距进展裁板，锯裁后大面应净光，小面刮直。面板长向对接配制时必需思索接头位于横撑处，板反面应做卸力槽，以防板面扭曲变形，普通卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深68mm。c面板安装：面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设结实情况、防潮层等构造要求进展检查，合格后进展安装；面板配好后进展试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全适宜，木纹方向、颜色观感尚可的情况下，才干正式进展安装；面板接头

27、处安装时应涂胶与衬板粘结，并适当用气钉固定，气钉间距为200mm，钉帽砸扁，并用冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板12mm.；钉贴脸：贴脸料应进展挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸的规格尺寸、厚度应一致，接茬应顺平无错槎。5、质量规范1主控工程树种、材质等级、细木工板的种类、木材的含水率和防腐、防火措施符合设计要求和施工规范规定。细木制品与基层或木砖镶钉必需结实无松动。2根本工程a制造：尺寸正确、外表平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无刨槎、刨痕、毛刺和锤印。b安装：位置正确，割角整齐，交圈、接缝严密，平直照射，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。四、天棚工程一、轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案1、施工

28、预备：1资料：A、主材：按荷载分上人和不上人主龙骨，应按设计要求选材，其规格包括主龙骨：轻型U38、中型U50、重型U60，付龙骨U50，纸面石膏板、防水石膏板。B、付材：主龙骨吊件、付龙骨吊挂、主龙骨衔接件、付龙骨衔接件、支托衔接件。C、辅材：吊筋6、8、角铁吊件、膨胀栓、螺母、高强自攻丝、防锈漆，机油、焊条。D、机具：手枪钻、金属切割机、砂轮机、电焊机、风批、拉铆枪、气带、激光自动安平标线仪、施工线、墨斗、盒尺、手锤、錾子、扫帚、套丝、板牙。2施工条件：A、顶棚内空调、消防、通讯等各种设备安装终了并调实验收，无漏雨痕迹。B、各种资料及工具齐备：C、墙顶需找补的槽、孔、洞等湿作业完成。D、大

29、面积施工前，应做样板间，对起拱、预留检修口等构造处置及固定方法，经认可后，方可进展大面积施工。2、操作工艺：1施工顺序：清理现场弹线定位吊杆安装龙骨安装石膏板。2工艺要求：A、清理现场：将施工现场墙、地面、灰尘、渣滓清理干净。B、弹线定位：根据设计及现场要求、确定50cm程度线，用尺量至顶面设计标高线，在周围墙面弹顶面程度线程度线应以付龙骨底面为准，然后画出龙骨位置线和吊点杆布置线。C、吊杆安装： a角铁吊件及吊筋加工：角铁吊件采用L3030角铁加工，在角铁面上划出中心线，对应打出一排10或8的孔、孔距45mm左右，再将角铁分段切割下来。不上人吊件可用小角铁制造，吊点应在屋面板下均匀分布施工前

30、应对现场进展检查，布点应避开顶面空调风筒及各种管道，假设避不开时可采取角铁补充吊点，大面积或上人吊顶吊点间距为1000mm，普通吊顶的吊点间距为1200mm，用电锤在顶上打孔，放置膨胀栓拧紧固定于顶面上。b根据顶面程度线量出吊筋加工尺寸，假设顶面平整较差，吊杆长度不能一致时可拉通线，按实践尺寸逐找出吊杆长度，吊杆可采取两节搭接焊接方式，搭接长度大于吊杆直径的8倍，将吊杆下端套扣套丝时应加机油，以保证套扣质量套丝长度不小于50mm，然后将吊杆与角铁吊件焊接，焊接要精心操作，不得马虎，焊接部位应丰满，确保足够的强度。c角铁吊件及吊杆加工完成后，按顶面程度线，付龙骨底面拉通线，为吊杆安装基准线按事先

31、划出的龙骨位置线进展吊杆安装，吊杆间距应均匀，靠墙边吊杆距墙不得大于200mm，安装后的吊杆应垂直并在一条线上，刷防锈漆两遍，应按设计要求调整起拱高度起拱按短向跨度的3-5/1000。d吊杆长度最大限制，6吊杆不大于1.2m，8吊杆不大于1.5m假设吊顶设计标高距原构造顶面高度，超越吊杆限制时，会产生吊杆不稳，不垂直景象，呵斥吊顶龙骨不平直，影响整个吊顶安装质量。应采用主龙骨或L2525角铁稳定措施，其方法如下、首先保证吊杆本身顺直，然后在吊杆长度的1/2处，顺付龙骨方向将主龙骨或L2525角铁与吊杆焊牢，焊接时主龙骨或L2525角铁应紧顶着墙面，使其到达稳定效果。e吊杆距主龙骨端部间隔 不得

32、大于300mm，当大于300mm时应添加吊杆。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆，并不得与设备共用吊杆。D、龙骨安装：吊杆安装终了后，可进展龙骨安装，先将龙骨因搬运而变形翘曲部分进展选材校正，严重变形部分进展切除。主龙骨应顶住墙面，副龙骨应紧贴墙面。用吊件与主龙骨衔接吊件安装要求一正一反，以保证主龙骨本身垂直，同时拧紧吊件螺母，使主龙骨安装结实，主龙骨衔接件要错位安装以保证有足够的稳定性。大面积吊顶每隔12m在主龙骨上部焊接横撑大龙骨一道，以加强主龙骨侧面稳定性及吊顶的整体性。付龙骨安装用吊挂件与主龙骨固定，吊挂必需用钳子夹紧使付龙骨紧贴主龙骨，大面积或上人吊顶间距300mm，普通吊顶的间距

33、400mm己思索石膏板留3mm缝隙，横撑付龙骨间距1500mm，用于石膏板、吸音板中间及宽边1200mm接头处、平行于主龙骨用支托与付龙骨衔接固定。重的外型顶，应采用角钢或扁钢对外型部分的边框焊制，并适当加斜支撑固定，到达外型顶的结实。E、石膏板安装：龙骨安装终了后，应检查龙骨平整，结实，配件安装能否正确，主付龙骨能否顺直，予留孔口施工方法能否正确，顶棚内各种安装空调、消防、通讯、照明等隐蔽工程终了后可进展石膏板、吸音板安装，首先根据龙骨间距在石膏板面上弹出龙骨中心线，以便固定石膏板时运用. 五、隔墙、隔断工程(一)玻璃隔断1、 资料要求：1玻璃板隔墙工程一切的玻璃的种类、规格、性能、图案和颜

34、色应符合设计要求。2玻璃板隔墙运用的铝合金框、不锈钢板、型钢角钢、槽钢等及轻型薄壁槽钢、支撑吊架等金属资料和配套资料，应符合设计要求和有关规定的规范。3运用的膨胀螺栓、玻璃支撑垫块、橡胶配件、金属配件、构造密封胶等其他资料，应符合设计要求和有关规定的规范。2、主要机具：主要机具包括：电焊机、冲击电钻、电钻、切割机、线锯、玻璃吸盘、小钢锯、直尺、程度尺、卷尺、手锤、扳手、螺丝刀、靠尺、注胶枪、玻璃吸盘机等。3、作业条件：1主体构造工程已完成，并验收合格。2安装用基准线和基准点已测试终了。3预埋件、衔接件或镶嵌玻璃的金属槽口完成并经过检查符合要求。4玻璃镶嵌槽口清理干净并排水通畅。5安装需用的脚手

35、架或相应的安装设备已到达要求。6所需资料和装配设备已齐备。7安装前制定相应的安装措施并经专业人员认可。8施工时温度不低于5。4、操作工艺：1工艺流程：弹线定位框料下料、组装固定框架，安装固定玻璃的型钢边框安装玻璃嵌缝打胶边框装饰清洁。2操作工艺：A、弹线定位：先弹出地面位置线，再用垂直线法弹出墙、柱上的位置线，高度线和沿顶位置线。有框玻璃隔墙标出竖框间隔位置和固定点位置。无竖框玻璃隔墙应核对已做好的预埋铁件位置能否正确或划出金属膨胀螺栓位置。B、框料下料、组装：a下料：有框玻璃隔墙型材划线下料时先复核现场实践尺寸，假照实践尺寸与施工图尺寸误差大于5mm时，应按实践尺寸下料。假设有程度横档，那么

36、应从竖框的一个端头为准。划出横档位置线，包括衔接部位的宽度，以保证衔接件安装位置准确和横档在同一程度线上。下料应运用公用工具型材切割机，保证切口光滑、整齐。b组装：组装铝合金玻璃隔墙的框架可以有两种方式。隔墙面积较小时，先在平坦的地面预制组装成形，再整体安装固定；隔墙面积较大时，那么直接将隔墙的沿地、沿顶型材，靠墙及中间位置的竖向型材按划线位置固定在墙、地、顶上。用后一种方法，通常是从隔墙框架的一端开场，先将靠墙的竖向型材与铝角固定，再将横向型材经过铝角件与竖向型材衔接。铝角件安装方法是：先在铝角件上打出3mm或4mm的两个孔，孔中心距铝角件端头10mm，然后用一小截型材截面外形及尺寸与竖向型

37、材一样放在竖向型材划线位置，然后将已钻孔的铝角件放入这一小截型材内，把握住小截型材，位置不得丝毫挪动，再用手电钻按角铝件上的孔位在竖向型材上打出一样的孔，并用M4或M5自攻螺钉将铝角件固定在竖向型材上。3固定框架，安装固定玻璃的型钢边框：a铝合金框架与墙、地面固定可经过铁角件来完成。首先按隔墙位置线，在墙、地面上设置金属胀锚螺栓，同时在竖向、横向型材的相应位置固定铁角件，然后接好铁角件的框架固定在墙上或地上。4安装玻璃：a玻璃就位：在边框安装好后，先将其槽口清理干净，槽口内不得有渣滓或积水，并垫好防振橡胶垫块。用23个玻璃吸盘把玻璃吸牢，由23人手握吸盘同时抬起玻璃，先将玻璃竖着插入上框槽口内

38、，然后悄然垂直落下，放入下框槽口内。假设是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具中。b调整玻璃位置：先将靠墙或柱的玻璃就位，使其插入贴墙柱的边框槽口内，然后安装中间部位的玻璃。两块玻璃之间接缝时应留23mm缝隙或留出与玻璃稳定器玻璃肋厚度一样的缝，此缝为打胶而预备的，因此玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。假设采用吊挂式安装，这时应将吊挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢。对于有框玻璃隔墙，用压条或槽口条在玻璃两侧位置夹住玻璃并用自攻螺钉固定在框架上。5嵌缝打胶：玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同时用聚苯乙烯泡沫嵌条嵌入槽口内运用玻璃与金属槽接合平伏、严密，然后打硅酮构造胶。注胶时操作顺序应从

39、缝隙的端头开场，一只手托住注胶枪，另一只手均匀用力握挤，同时顺着缝隙挪动的速度也要均匀，将构造胶均匀地注入缝隙中，注满后随即用塑料片在玻璃的两面刮平玻璃胶，并清洁溢到玻璃外表的胶迹。6边框装饰：无竖框玻璃隔墙的边框嵌入墙、柱面和地面的饰面层中时，此时只需接相关部位施工方法精细加工墙、柱面和地面的饰面即可，在块材镶贴或安装时与玻璃衔接好。如边框不是嵌入墙、柱或地面时，那么按设计要求对边框进展装饰。7清洁：玻璃板隔墙安装好后，用棉纱和清洁剂清洁玻璃面的胶迹和污痕。5、质量规范：1主控工程：a所用资料的种类、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求及国家相关规范的规定。b玻璃板隔墙的安装方法应符合设计要

40、求。c玻璃板隔墙的安装必需结实。玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。2普通工程：a玻璃隔墙外表应色泽一致、平整干净、明晰美观。b玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃无裂痕、缺损和划痕。c玻璃隔墙嵌缝应密实平整，均匀顺直、深浅一致。d玻璃板隔墙安装的允许偏向和检验方法应符合以下的规定。立面垂直度允许偏向2mm，检验方法：用2m垂直检测尺检查；外表平整度允许偏向1mm，检验方法：用2m靠尺和塞尺检查；阴阳角方正允许偏向2mm，检验方法：用直角检测尺检查；接缝直线度允许偏向2mm，检验方法：拉5m线，缺乏5m拉通线，用钢直尺检查；接缝高低差允许偏向1mm，检验方法：用钢直尺和塞尺检查；接缝宽度允许偏向1mm，检验方

41、法：用钢直尺检查。6、废品维护：1玻璃板隔墙清洁后，用粘贴不干胶纸条等方法做出醒目的标志，防止碰撞。2对边框粘贴不干胶维护膜或用其他相应方法对边框进展维护，防止其他工序对边框呵斥损坏或污染。3对有人员交通部位的玻璃隔墙，应设硬性围挡，防止人员及物品碰损隔墙。7、应留意的问题：1弹线定位时应检查房间的方正、墙面的垂直度、地面的平整度及标高，思索墙吊顶、地的饰面做法和厚度，以保证安装玻璃隔断的质量。2框架应与构造衔接结实，周围与墙体接缝用弹性密封资料填充密实，保证不渗漏。3玻璃在安装和搬运过程中，防止碰撞，并在带有防护安装，在竖起玻璃时，防止站在玻璃倒向的下方。4采用吊挂式构造方式时，必需事先反复

42、检查，以确保夹板或粘接结实。5运用手持玻璃吸盘或玻璃吸盘机时，应事先检查吸附分量和吸附时间。6玻璃对接缝处应运用构造胶，并严厉按照构造胶消费厂家的规定运用。玻璃周边应采用机械倒角并磨光。7嵌缝橡胶密封条应具有一定弹性，不可运用再生橡胶制做的密封条。8玻璃应整包装箱运到安装位置，然后开箱，以保证运输平安。9加工玻璃前应计算好玻璃的尺寸,并思索留缝、安装及加垫等要素对玻璃加工尺寸的影响。10普通玻璃普通情况下可用清水清洗。如有油污情况，可用液体溶剂先将油污洗掉，然后再用清水擦洗。镀膜面可用水清洗，灰污严重时，应先用液体中性洗涤剂酒精等将灰污洗落，然后再用清水洗清。此时不能用材质太硬的清洁工具或含有

43、磨料微粒及酸性、碱性较强的洗涤剂，在清洗其他饰面时，不要使洗涤剂落到镀膜玻璃外表上。 (二)、石膏板墙面施工方案1、施工预备1资料及主要机具：a轻钢龙骨：目前隔墙工程运用的轻钢龙骨主要有支撑卡系列龙骨的通贯系列龙骨。轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖横向龙骨、横撑龙骨。轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、角托、衔接件、固定件、护角条、压缝条等。轻钢龙骨的配置应符合设计要求。龙骨应有产质量量合格证。龙骨外观应外表平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，外表不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。b紧固资料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝12mm厚石膏板用25mm长螺丝、木螺丝等，应符合设计要求。c

44、填充资料：玻璃棉、矿棉板、岩棉板等，按设计要求选用。d穿孔石膏板：穿孔石膏板应有产品合格证。规格应符合设计图纸的要求。e接缝资料：接缝腻子、玻纤带布、108胶。2主要机具：板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。3作业条件：a主体构造已验收，屋面已做完防水怪。b室内弹出+50cm标高线。c作业的环境温度不应低于5。d熟习图纸，并向作业班组作详细的技术交底。e根据设计图和提出的备料方案，查实隔墙全部资料，使其配套齐全。2、操作工艺1工艺流程：弹线、分档固定沿顶、沿地龙骨固定边框龙骨安装竖向龙骨安装门、窗框安装附加龙骨安装支撑龙骨检查龙骨安装质量电气铺

45、管安附墙设备填充隔声资料安装穿孔石膏板接缝及护角处置质量检查。2弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置。3固定沿顶、沿地龙骨：沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应坚持平直。4固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于1m，固定应结实。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。5选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400600mm，距龙

46、骨两端的间隔 为2025mm。6安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。设计无要求时，其间距可按板宽确定，如板宽为900mm、1200mm时，其间距分别为453mm、603mm。7选用通贯系列龙骨时，低于3m的隔断安装一道；35m隔断安装两道；5m以上安装三道。8罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。9门窗或特殊节点处，运用附加龙骨，安装应符合设计要求。10对于特殊构造的隔墙龙骨安装如曲面、斜面隔断等，应符合设计要求。11电气铺管、安装附墙设备：按图纸要求预埋管道和附墙设备。要求与龙骨的安装同步进展，并采取部分加强措施，固定结实。电气设备专业在墙中铺设管线时，应

47、防止切断横、竖向龙骨，同时防止在沿墙下端设置管线。12龙骨检查校正补强：安装罩面板前，应检查隔断骨架的结实程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定能否符合设计要求。如有不结实处，应进展加固。龙骨的立面垂直偏向应3mm，外表不平整应2mm。13安装石膏板14接缝及护角处置六、门窗工程(一)废品木门安装工艺规范本工程拟采用工厂化消费，现场组装的废品木门施工工艺，以确保施工进度和工程质量。1、废品木门的特点1木门全部工厂化消费，包括门框套、门扇以及需求预留的孔洞等。尺寸准确，不易出现变形；2木门制造完成后在工厂一致喷漆，漆面均匀一致，手感光滑，无色差景象；3施工现场具备安装条件时即组织进场组装，

48、根据现场任务面和组装的工序，可以构成流水施工；4组装木门进场前曾经在工厂完成喷漆，进场组装后无需喷漆，不会对即将交付的房间呵斥污染；5废品木门的门框和门套安装完成后，即可进展与之相关的装饰收边处置，门扇安装完成后即可上锁，封锁房间，有利于废品维护。2、废品木门安装工艺流程现场组装工艺流程：门框安装门套安装门扇安装五金件安装分项验收3、废品木门安装施工工艺规范1门框安装A、根据地面标高和墙体位置，确定门框安装位置；B、调整校准门框位置，两边与墙体用钢钉暂时固定；C、在门框和墙体之间的缝隙内注满发泡胶；D、约20分钟后，发泡胶到达强度，门框固定结实。2门套线安装A、将门套线突出的一端扣入门框预留的

49、凹槽内；B、在门套线与门框之间注入公用胶，调整门套线与门框和墙体完成面之间的缝隙；C、用公用夹具夹住两面门套线，使之与墙面贴紧，68小时后公用胶到达强度，即可撤除夹具。3门扇安装A、根据合页位置和合页厚度，在门框和门扇侧边剔出相应凹槽；B、将合页的一边用不锈钢螺钉固定在门框上；C、门扇调整就位后将合页的另一边与门扇固定；D、自在开启门扇，调整螺钉，并紧固。4五金件安装根据图纸要求安装各种五金件。4、安装过程中留意的要点1废品木门的各组件从工厂运抵安装现场时必需对外表进展维护；2组装过程中应留意维护木皮和漆面不受损坏；3如有外表损坏情况，现场不能修复的，送工厂修复处置，现场可以修复的，安装完成后

50、集中修复处置；4木门组装和五金件安装应符合图纸和相关规范要求。5、质量规范1主控工程A、门安装位置必需符合设计要求B、门必需安装结实，固定点符合设计要求和施工规范规定。2普通工程A、门框与墙体间需填塞保温资料时，应填塞丰满、均匀。B、门扇安装：裁口顺直，刨面平整光滑、开启灵敏、稳定无回弹和倒翘。C、门小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐、尺寸准确、规格符合要求、螺丝拧紧卧平并且方向一致，插销开启灵敏。D、门披水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门窗结合结实严密，无缝隙。(二)、钢化玻璃门安装工艺规范1、本安装工艺规范适用于建筑室内的钢化玻璃门的安装。2、施工资料：主材：12

51、mm厚钢化玻璃门、地弹簧、玻璃门夹、门拉手。辅材：玻璃胶、水泥、中砂，材质满足运用要求。3、施工工具：云石机、电锤、手枪钻、玻璃钻头、螺丝刀、玻璃胶枪、玻璃吸盘、内六角扳手、玻璃清洗剂、棉丝。4、施工流程：定做玻璃门安装地弹簧检查验收安装下门夹安装上门夹安装玻璃门扇安装门拉手清理卫生。5、工艺要求：安装玻璃门工艺要求仔细细致操作，防止损坏和呵斥破碎。1施工工艺：A定做玻璃门：在定做玻璃门之前， 将拉手及门夹样品送至厂家，以确保玻璃开孔位置的准确。B地弹簧安装：根据上门夹轴心位置用线坠垂直引至地面，同时根据地弹簧尺寸准确划出地弹簧位置线。用云石机和锤錾顺溜线开凹坑，开好清理干净并浇水潮湿，拌1：

52、2水泥砂浆放入凹坑里，将地弹簧平放在凹坑砂浆上，用胶锤悄然敲振，直至到达安装位置，安装好的地弹簧应与上门夹同轴并保证垂直，安装后应覆盖维护，待砂浆凝固或硬化后硬化时间不少于两天，可进展门扇安装。C玻璃门资料到场后，对一切资料进展检验，检查玻璃门尺寸能否正确，对角线偏向不应大于1mm，门夹、地弹簧、拉手规格型号能否正确，配件能否齐全，检验无误后，存放在平安处，妥善保管，并覆盖维护。D安装门夹：将玻璃门扇平放在实现预备好的平安结实的硬物上垫毯子布，留意毯子能否清洁，防止玻璃划伤。放好后用玻璃胶枪将玻璃胶注入下门夹内，为提高安装质量使玻璃胶硬化快，可同时在下门夹内两侧，垫放三合板或五合板条，打胶要丰

53、满。打完胶后将下门夹进展安装，安装时动作要轻稳，使门夹安装到位，安装后立刻对玻璃门进展规格尺寸检查修正，检查修正合格后，用小木楔固定，使其不至于变形。E安装上门夹：用门夹在玻璃上准确划出安装位置线及打孔位置。F玻璃门安装：将预装在门扇上的门夹卸下，将门扇安放在地弹簧上，并与两边框或玻璃在同一平面上，门扇安放好后将进展调整，开关灵敏，调整好后将下门夹溢出的玻璃胶及小木楔用玻璃刀比着下门夹上端平齐割掉，不得使胶凸出在外面，并清理干净重新打胶进展修饰。G拉手安装：安装好的门拉手保证对称、垂直、结实。H安装完成后及时用玻璃清洗剂清洗门上的污迹。七、油漆、涂料、裱糊工程一、木料外表施涂清漆涂料施工工艺规

54、范1、适用范围本工艺规范适用于木料外表的清漆涂料工程。2、施工预备1资料要求：a涂料：光油、清油、脂胶清漆、酚醛清漆、铅油、调合漆、漆片等。b填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。c稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。d催干剂：“液体钴干剂等。2主要机具：a油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、砂布、擦布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、铜丝箩、高凳、脚手板、平安带、钢丝钳子、小锤子和小笤帚等。3作业条件：a施工温度宜坚持平衡，不得忽然有较大的变化，且通风良好。湿作业已完并具备一定的强度，环境比较枯燥。普通油漆工程

55、施工时的环境温度不宜低于+10，相对湿度不宜大于60%。b在室外或室内高于3.6m处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作准。c大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进展大面积施工。d操作前应仔细进展交接检查任务，并对遗留问题进展妥善处置。e木基层外表含水率普通不大于12%。3、操作工艺1工艺流程：基层处置润色油粉满刮油腻子刷油色刷第一遍清漆刷清漆修补腻子修色磨砂纸刷第二遍清漆刷第三遍清漆2基层处置：首先将木料外表基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。留意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面。然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口

56、平面，直到光滑为止。3润色油粉：用大白粉24，松香水16，熟桐油2分量比等混合搅拌成色油粉颜色同样板颜色，盛在小油桶内。用棉丝蘸油粉板复涂于木料外表，擦进木料鬃眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角运用竹片除去余粉。留意墙面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，用1号砂纸悄然顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。留意维护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉。磨完后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。4满刮油腻子：抹腻子的分量配合比为石膏粉20，熟桐油7，水50分量比，并加颜料调成油色腻子颜色浅于样板12色，要留意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，那么易钻入木质内，这样刷的

57、油色不易均匀，颜色不能一致。用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，运用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用1号砂红悄然顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，留意维护棱角，来回打磨至光滑为止。磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。5刷油色：先将铅油或调合漆、汽油、光油、清油等混合在一同过箩颜色同样板颜色，然后倒在小油桶内，运用时经常搅拌，以免沉淀呵斥颜色不一致。刷油色时，应从外至内，从左至右，从上至下进展，顺着木纹涂刷。刷门窗框时不得污染墙面，刷到接头处要轻飘，到达颜色一致；因油色枯燥较快，所以刷油色时动作应

58、矫捷，要求无缕无节，横平竖直，刷油过刷子要轻飘，防止出刷绺。刷木窗时，刷好框子上部后再刷亮子；亮子全部刷完后，将梃钩勾住，再刷窗扇；如为双扇窗，应先刷左扇后刷右扇；三扇窗最后刷中间扇；纱窗扇先刷外面后刷里面。刷木门时，先刷亮子后刷门框、门扇反面，刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇正面；全部刷好后，检查能否有漏刷，小五金上沾染的油色要及时擦净。油色涂刷后，要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要相互沾油，沾油后要及时擦掉，到达颜色一致。6刷第一遍清漆：a刷清漆：刷法与刷油色一样，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料便于快干。因清漆粘性较大，最好运

59、用已用出刷口的旧刷子，刷时要留意不流、不坠，涂刷均匀。待清漆完全干透后，用1号或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮根本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净。b修补腻子：普通要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以运用油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处，操作时必需运用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤有腻子疤必需点漆片处置。c修色：木料外表上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，运用漆片、酒精加颜色配颜色同样板颜色，或用由浅到深清漆调合漆和稀释剂调配，进展修色；材色深的应修浅，浅的提深，将深淡色的木料拼成一色，并绘出木纹。d磨砂纸：运用细砂纸悄然往返打磨，然后用潮布擦净粉末。7

60、刷第二遍清漆：应运用原桶清漆不加稀释剂，刷油操作同前，但刷油动作要矫捷，多刷多理，清漆涂刷得丰满一致，不流不坠，光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有缺陷要及时纠正。8刷第三遍清漆待第二遍清漆干透后，首先要进展磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆，刷法同前。4、质量规范1保证工程：a油漆工程等级和资料种类质量应符合设计要求和有关规范的规定。b油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹。2根本工程a木纹质量要求：棕眼刮平、木纹清楚；b光亮和光滑质量要求：光亮足、光滑；c裹楞、流坠、皱皮质量要求：明显处无；d颜色、刷纹质量要求：颜色一致、无刷纹。5、废品维护1每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油