DECK施工工法(济州)

1、DECK板施工工法1 前言随着现代科技水平的不断提高，我国建筑行业处于高速发展阶段，建筑行业更加追求高效的施工工艺和先进的建筑做法。不断提升的劳动力成本致使建筑行业不断促进施工机械化、简约化及合理化。传统的钢筋混凝土结构施工采用搭设模板支撑架体、铺设模板、绑扎钢筋、浇筑混凝土的施工工序，混凝土强度达到结构要求后再拆除模板和支撑架体。施工工序繁琐，搭设支撑架体、模板施工过程需投入较多劳动力、周转工具及管理精力；且存在较大安全隐患，工人的作业方法不规范、疏忽可能导致质量缺陷和安全事故的发生；模板通常损耗较大，不利于成本管控。若采用一种由镀锌压型钢板（楼承板）、钢筋桁架组成的成品预制体系（以下简称D

2、ECK板），作为钢混有梁楼板永久结构的一部分，通过结构验算及深化设计，确定DECK板的规格及排布，可省去支撑架体搭设及模板铺设工序。由于体系自带楼板钢筋，现场安装后只需铺设上排筋即可浇筑，减少成本投入的同时，大大提高作业效率，并减少安全、质量隐患。另外，作业层底部不需要搭设支撑架体，有利于施工穿插作业、安全通行及楼板空间的利用。梦想大厦项目通过投入使用DECK板施工工艺，发现技术可行、节省工期、节约成本，取得了令人满意的效果。为给以后相关施工提供借鉴，结合梦想大厦项目实践运用，总结、编写了本工法。2 工法特点2.0.1 DECK中的钢筋桁架与镀锌底膜的结合，有较高的刚度，可以减少施工中对木材的

3、使用，具有节约材料的优点。2.0.2 DECK板工法可免去支模、拆模、安拆支撑体系等施工工序，大大减少工程量，提高了施工人员的作业效率，也加快了施工进度。同时提高了业安全性，且施工过程中产生的废料少，噪音小，利于环保及绿色施工。2.0.3 DECK板桁架钢筋在工厂机械化预加工，钢筋排布均匀，质量有保障，可以保证混凝土保护层厚度要求，且底膜平整、观感好。2.0.4 DECK板比普通压型钢板-混凝土组合楼板厚度减少约20-50mm，混凝土用量减少，室内净高增加。2.0.5 DECK板底膜镀锌钢板不参与使用阶段受力，楼板双向刚度相近，受力模式合理，具有很好的整体性、稳定性和抗震性能。2.0.6 DE

4、CK板防火想能非常好，防腐性较高，综合造价低。3 适用范围适用于钢筋混凝土结构（有梁板）、不规则楼面结构、大跨度结构、厚板结构、多层厂房、钢结构楼宇等。4 工艺原理4.0.1 DECK板是由钢筋桁架、底模构成，钢筋桁架由上下弦钢筋、腹筋、支座竖筋组成，钢筋桁架的上下弦钢筋及腹筋的规格根据楼板设计配筋，采用SD400的D10、D8钢筋，腹筋采用6钢筋，底膜钢板采用0.5mm厚镀锌板。4.0.2 DECK板通过工厂机械化生产加工，楼板注受力钢筋组成桁架，并于底膜焊接，有钢筋桁架承担施工中的各种荷载，起到不须设置支撑体系，缩短工期的效果，从而加快了施工进度。根据设计要求，采用混凝土设计强度36MPA

5、、钢筋抗压强度400MPA、上部保护层30mm、下部保护层20mm，且根据各型号DECK板的钢筋直径进行结构验算，得到楼板4.2m以下跨度时无需设置支撑架体，4.2m以上跨度需设置单排支撑架体，待混凝土强度达到设计要求后进行拆除。4.0.3 钢筋桁架上弦杆间距200mm，腹杆间距200mm，桁架高度为楼板都读减去楼板上下钢筋保护层厚度。腹杆钢筋与底膜的焊点抗剪承载力标准值不小于1000N/，承受结构施工期间钢筋及混凝土自重和施工活荷载。4.0.4 压型钢板有长方向的凹槽，增加了DECK板的刚度和承重能力。4.0.5 DECK板采用横向扣接形式将桁架相互连接，并通过钢筋桁架纵向钢筋及横向底膜镀锌

6、钢板与结构梁搭接，使钢筋桁架模板与结构梁有效连接，从而形成一个完整的模板体系。5 施工工艺流程及操作要点5.1 工艺流程DECK板由压型钢板、上弦钢筋、下弦钢筋和腹杆钢筋组成，单块DECK板宽度为600mm，长度根据楼板跨度进行灵活设计，设有间隔100mm的凹槽；预设桁架钢筋按照结构验算的信息进行深化设计和预加工，现场只需按照施工图纸进行上排筋与加强筋绑扎作业即可。DECK板构造图具体施工流程如下：5.2 操作方法5.2.1 图纸深化、结构验算根据设计院下发设计图纸，进行图纸审核，结合图纸内容与施工性，综合考虑调整确认DECK板布置，根据调整内容进行相应的结构验算。结构验算需设计院审批，设计院

7、审核确认后进行施工图深化，最后按照施工图纸进行DECK板加工。DECK板深化设计结构验算书（各类型DECK板）5.2.2 加工制作、材料进场依据获批的施工图进行DECK板预加工，根据施工进度和场地情况合理安排DECK板进场时间，避免材料在现场堆放时间过长，以免原材被破坏或生锈。搬运及堆放要求：1 搬运时对材料进行有效保护，避免发生碰撞等引起原材受损；2 现场摆放时底部用木方做垫木，避免雨水等影响原材生锈及受损；3 提前做好材料运输方式、路线及材料堆场，尽量减少运输次数，以免过程中原材受损。DECK板运输策划DECK板运输保护措施5.2.3 DECK板吊装及施工1 DECK板吊装DECK板吊装时

8、应捆绑、平稳吊装，按照使用部位一次吊装到位，减少吊装次数，以免原材受损。吊装要求：1) 起吊时应采用尼龙吊装带等软吊带，严禁直接使用钢丝绳捆绑起吊；2) DECK板吊运到各施工节间后成叠堆放，堆放应成条、分散；3) DECK板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放，切忌粗暴的吊放动作。DECK板吊装2 DECK板铺设1）每层DECK板铺设宜根据图纸布置，以先长后短的原则由一侧按顺序铺设，最后处理边角部分;2）DECK板铺设前应按图纸所示放设铺板时的基准线，对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板。楼板连接采用扣合方式，板与板之间的卡槽连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时注意排板方向要一致；3）跨

9、间收尾处若板宽不足一块板宽时，可将钢筋桁架楼承板沿钢筋桁架长度方向切割，切割后板上应有一榀或二榀钢筋桁架，不得将钢筋桁架切断；4) DECK板边施工边固定，DECK板施工时应确定板与板之间牢固结合，间隔300mm以内用钉子进行固定；5) 铺设完成后切割多出部分的DECK板，使用等离子切割机进行切割,避免破坏钢板表面镀层处理。DECK板铺设DECK板切割5.2.4 钢筋绑扎DECK板铺设完成后，根据施工图纸进行梁与板上部钢筋绑扎，作业期间不得将所用钢筋集中摆放于DECK板上部，应分散放置，避免集中荷载对DECK板造成破坏。作业期间应注意保护DECK板，不得有冲击等现象对DECK板造成破坏。DEC

10、K板分散摆放DECK板上部钢筋布置图5.2.5 预留预埋施工有预留洞口处提前设置模具，并对模具进行固定。较大洞口用模板等进行预留，按设计要求进行洞口加固，但不得对DECK板原材进行破坏，特别是原有预设钢筋。DECK板预留洞口DECK板预留洞口5.2.6 验收、浇筑及养护DECK板、支撑架、钢筋、预埋管线、预留洞口位置等作业面通过监理验收合格后，方可进行混凝土的浇筑工作。施工注意要点：1 浇混凝土前，须把楼承板上的杂物、灰尘、油脂等其它有妨害混凝土结合物质清除干净；2 楼板浇筑时应随打随抹，控制好楼板的标高，且浇筑时应按照一个方向连续浇灌,并注意振捣,避免产生蜂窝、麻面及露筋等不合格现象；3 浇

11、筑时,应经常观察DECK板、支撑和钢筋的情况,发现问题,及时处理；4 混凝土浇注结束后,及时进行机械收面及养护。DECK板区域浇筑浇筑完成后养护5.2.7 预留洞口DECK板切割应按设计要求设洞口加强筋，待楼板混凝土达到设计强度后，方可切断钢筋和底部镀锌板。切割时宜从下往上切割，防止底膜边缘与浇筑好的混凝土脱离，且切割应采用机械切割。5.2.8 成品质量混凝土强度达到设计要求后拆除梁模板，拆除模板后用角磨机切除固定DECK板用的钉子，以此完成整个施工工序。DECK板扣接部分和端部与梁搭接部分施工简单，可有效控制施工要点，保证良好的施工质量。施工完成面干净整洁，无需再做表面处理即可进行建筑完成面

12、施工。6 材料与设备6.1 材料准备本工程所选用DECK板必须符合KS标准（KSD 3506镀锌钢板和KSD 3552圆钢），材料进场后，应对DECK板材料进行复验等工作，并得到监理的认可。镀锌钢板参数种类及符号厚度符号镀锌量(g/)降伏点(N/mm)张拉强度(N/mm)平均值最小值镀锌钢板0.50.06Z12120102245以上340以上DECK板原有钢筋参数公称直径公称线直径(mm)公称截面积()单位重量(kg/m)机械性质备注降伏点(N/mm)张拉强度(N/mm)D1313.0132.71.0426%440 以上540 以上SWM-RD1212.0113.10.8885%440 以上5

13、40 以上SWM-RD1010.078.50.6176%440 以上540 以上SWM-RD88.050.30.3956%440 以上540 以上SWM-RD77.038.50.3028%440 以上540 以上SWM-R55.019.60.1549%-540 以上SWM-P66.028.30.2228%-540 以上SWM-P6.2 设备投入名称单位数量使用部位使用功率塔吊台4DECK板吊装-逆变焊机台3DECK及辅材固定7.5kw等离子体台2切断部位30kw吊带SET1材料起重用-起钉锤把4固定DECK板-扳手个2-墨斗个2-卷尺个2-7 质量控制7.0.1 设计图纸一般事项及施工图纸7.

14、0.2 质量控制措施及验收标准1 DECK板原材管理DECK板原材供给源需报审监理审批，严格按照KS标准及施工图纸进行进场验收。2 吊装质量要求吊装前包装是否稳固，起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊, 吊放时应缓慢速度下放，切忌粗暴的吊放动作。3 施工质量控制1）现场DECK板切割采用等离子切割机，确保切割质量；2）DECK板与梁模板搭接位置采用钉子进行固定，间距300mm，DECK板边缘锚入梁内的尺寸不小于20mm，梁模板上部外侧用木方固定，并作为DECK板的支撑面；3）预留洞口的位置及大小应按图纸事先进行放线，并按线内容设置模板及模具。4 预留洞口质

15、量控制1）300mm及以内洞口加固：洞口四边上下部各设置一根HD13的钢筋；2）600mm及以内洞口加固：洞口四边上下部各设置两根HD13的钢筋，且在钢筋交接处再增加一根HD13的钢筋;3）1000mm及以内洞口加固：洞口四边上下部各设置两根HD13的钢筋，且在钢筋交接处另外增加一根HD13的钢筋，超过1000mm的洞口设置暗梁。5 锚固长度和搭接长度质量控制混凝土强度 Fck/MPa钢筋种类HD10HD13HD16受拉螺纹钢筋长度锚固长度36300mm300mm450mm搭接长度36300mm390mm580mm受压螺纹钢筋长度锚固长度36200mm220mm-搭接长度36300mm370m

16、m-6 混凝土浇筑质量控制1）严格控制混凝土的配合比、外加剂用量、塌落度、入泵质量等，做好试块的留置工作，当混凝土出现泌水、离析、难以泵送和浇筑时，应立即对配合比、混凝土泵、泵送工艺等重新进行研究，并采取相应措施；2）混凝土浇筑过程中应严格控制浇筑速度，设专人监护DECK板及支撑架情况，且应安排钢筋工及架子工进行跟班作业，一旦DECK板或钢筋发生变形或位移，及时进行纠正、加固；严禁对同一处进行连续浇筑，浇筑时应保持移动浇筑，避免长时间出现集中荷载；3）由于民怨的特性，因此应根据混凝土的连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量合理安排好混凝土的泵送时间，并配备足够劳动力，保证混凝土的连续浇筑及混凝土的浇筑

17、、振捣质量；4）随时了解天气情况，尽量避开雨天浇筑混凝土。在浇筑现场应预备塑料薄膜等防雨材料，避免雨水冲刷新浇混凝土的表面；5）浇筑时根据标高控制点进行标高控制，用木抹子进行整体找平，控制3m内误差在5mm以内，并在初凝前用磨光机收面，做好机械找平；6）混凝土养护要求：混凝土拆模后，要加强表面养护，养护时间不少于7d，始终保持混凝土表面湿润。8 安全措施8.0.1 执行当地的国家、行业的安全生产、劳动保护和消防工作的各类法律、法规、条例、规定：遵守企业的各项安全生产制度、规定和要求。8.0.2 必须对职工进行安全生产教育，以增强法制观念和提高职工的安全意识及自我保护能力。8.0.3 认真贯彻执

18、行分部分项、分工种及施工安全技术交底要求。项目负责人必须检查具体施工人员落实情况，并进行经常性的督促、指导，确保施工安全。8.0.4 在施工现场应该按规定，认真开展班组安全活动。项目负责人应定期到工地检查班组的安全活动，以及安全、防火、生活卫生等检查，并做好检查活动的有关记录。8.0.5 必须坚持每天的TBM早班制度，总包与分包管理人员必须参加。8.0.6 工人以及管理人员入场必须佩带安全防护用具：安全帽、安全带、安全防护马甲、绑腿以及安全鞋，防护用品缺任意一项者严禁进入现场。8.0.7 作业时必须系挂安全带，每层必须设置安全绳，供工人系挂安全带。8.0.8 施工单位需要用总包提供的电气设备时

19、，在使用前应先进行检测，如不符合安全使用规定的，应及时向总包提出，总包应积极落实整改，整改合格后方准使用，严禁擅自乱拖乱拉私接电气线路及电气设备。做好用电防护措施，施工用电的接口应有防雨、防电的保护措施。8.0.9 配备专业的信号手进行指挥起吊,吊装DECK板前，对所使用的吊带进行检查，如果吊带有断裂、破皮应作相应的调整，不能作调整的应作报废处理。8.0.10 起吊前应确保材料是否固定牢固，并严格听从信号手的指挥，起吊时应轻起轻放，堆放时应根据区域分散堆放，且应放置妥当，防止坠落，且六级及以上大风天气禁止起吊作业。8.0.11 DECK板施工时必须边铺边固定，禁止无关人员进入施工区域，施工时下

20、部区域禁止人员穿行。8.0.12 DECK板铺设作业时，应做好生命绳设置，作业人员必须将安全带挂在生命绳，以此保证作业安全。8.0.13 DECK板作业过程中严禁破坏DECK板，预留预埋件不得破坏DECK板的压型钢板，如不得不切割部分预设钢筋，必须及时进行加固措施，以免DECK板刚度受损，作业过程中发生安全事故；8.0.14 DECK板作业人员必须佩带塑胶防护手套，保证防滑、防割伤等情况。8.0.15 DECK板铺设完成后，绑扎顶部钢筋期间应用模板等宽板设置临时道路，以保证作业人员移动自如，避免作业人员发生崴脚等受伤事故。9 环保措施9.0.1 每星期组织一次由文明施工和环境保护管理负责人参加

21、的联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各施工班组在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决。9.0.2 防止光污染，现场不得有长明灯，夜间施工除必要的照明外，避免过多灯光照射。9.0.3 现场施工时禁止摔、仍等粗鲁操作，并严格控制强噪声作业时间，减少因施工现场施工产生的噪声，尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。9.0.4 DECK板无需搭设支撑体系，有效减少支撑架体安拆过程中产生的噪音。9.0.5 DECK板充当楼板模板作用，减少模板搭设工序，有效降低了模板安拆过程中的噪音及扬尘。9.0.6 DECK板施工较传统钢筋混凝土模板施工减少了

22、大量建筑废料，有助于绿色施工。10 效益分析10.0.1 经济效益分析 对DECK板工法与传统钢筋混凝土楼板结构工艺进行经济成本对比分析，选取1层底板板为样板进行对比分析。对比分析楼板面积为7109.40平方米，共节约460万元人民币，具体如表10.0.1-1。表 10.0.1-1 两种工法成本对比分析表地上一层底板采用RC板成本数据 单位：元序号项目名称单位工程量材料劳务经费单价合计合价备注1模板加工、安装、拆除（板）m27109.4074.28131.4357.14262.851868705.79-2模板零星材料费m27109.4022.86-22.86162520.88-3脚手架损耗、安

23、装与拆除（4.2以下区域）m21555.7018.268.572.8629.6946188.73-4脚手架损耗、安装与拆除（4.2以上区域）m340148.1031.4334.235.7171.372865369.90-5钢筋SHOP DRAWINGt211.102-68.7568.5714513.26-6钢筋安装费t211.102114.282571.42114.292800.00591085.60-7钢筋卸车费t211.102-85.7185.7118093.552-8钢筋材料费t211.1023714.29-3714.29783788.571-费用合计-6352885.60-地上一层底板

24、采用DECK板成本数据序号项目名称单位工程量材料劳务经费单价合计合价备注1钢筋SHOP DRAWINGt45.856-68.5768.573144.411-2钢筋安装费t45.856114.292571.43114.29280001128397.259-3钢筋卸车费t45.856-85.7185.713930.514-4钢筋材料费t45.8563714.29-3714.29170322.29-5DECK板材料供应、加工、安装（DS1）m2475.7108.0041.71-149.7171219.09-6DECK板材料供应、加工、安装（DS2）m2101.7117.1441.71-158.851

25、6155.48-7DECK板材料供应、加工、安装（DS21）m2138.9150.8641.71-192.5726747.973-8DECK板材料供应、加工、安装（DS22）m21300.5154.2941.71-196.00254892.43-9DECK板材料供应、加工、安装（DS23）m22482.4166.2941.71-208.00516328.56-10DECK板材料供应、加工、安装（DS24）m2547.6191.4341.71-233.14127666.68-11DECK板材料供应、加工、安装（DS25）m2493.7191.4341.71-233.14115100.512-12

26、DECK板材料供应、加工、安装（DS26S）m243.5166.2941.71-208.009048.00-13DECK板材料供应、加工、安装（DS3）m2553.5126.2941.71-168.0092988.00-14DECK板材料供应、加工、安装（DS31）m2204.0212.5741.71-254.2851873.41-15DECK板材料供应、加工、安装（DS5）m2767.8146.8641.71-188.57144781.85-费用合计-1732621.33-10.0.2 环保效益分析本工法较传统钢筋混凝土施工工艺减少支模、拆模、支撑架体安拆等工序，有效节约了周转材料场地占用率和材料投入量。特别是楼板模板的减少大大减少了木模板投入量，通过使用先进工法达到了绿色环保、绿色施工目的。本工法对周转材料的使用和劳动力的投入量进行了极大的节约，且对公司对DECK板施工工艺的技术和应用起到了积极作用。与同类项目相比，DECK板工法不仅可以达到经济效益，也有助于文明施工和工期管理，只要确保运输管理、计划管理，组织好流水作业，即可达成较好的环保效益。10.0.3 社会效益分析DECK板是金属材料，不易引发火灾，且有较强的耐火、防腐蚀性，具有极佳的绿色环保性能。施工简便，有