液氧泵单机试车方案

1、液氧泵单机试车实施方案 编写:审核：制造丿家：合成氨部：仪表部：监理公司：生产管理部：审定：批准：2013年 6月16日液氧泵单机试车实施方案1 试车目的：1. 1对液氧泵的运转性能进行测试 1.2对液氧泵仪控系统、联锁系统进行测试2 编制依据书2.2设计院提供的PID流程图2.3开空提供的液氧泵控制原理图 3设计参数3. 1液氧泵设计参数设备名称液氧泵设备位号P0103A/B型号VP5/310/6. 5L-3. 5-CB-WB C/0序列号F9454-01/02级数5级叶轮直径310mm叶轮顶端宽度6. 5mm材质青铜工作介质液氧工作温度-196 40C入口压力0. 3MP&? G出口压力1

2、. 610. 0 MPa. G最小NPSH见接收报告额定转速3465rpm额定流量1013L/mi n扬程770m3? 2电机设计参数型号Katt 355LCryostar序列号792606052/004电压380V Deita频率50 Hz相位3Ph保护IP55功率315KW电流563. 8A转速2984rpm润滑脂型号克鲁勃BQ74-73N驱动端轴承型号2 X722ACDGAP4Ae n0非驱动端轴承型号IXHC6317MC3hybr润滑要求驱动端轴承45g/1800h非驱动端轴承25g/1800h3. 3变频器参数设置基本频率50Hz最小频率5Hz最大频率58. 5Hz加速时间10s减速

3、时间5s4液氧泵运行参数额定符合最低负荷频率57. 8Hz16. 7Hz速度3465rpmlOOOrpm最大电机功率315. OKW105. 2KW最大流量时电机功率298.1KW7. 2KW4液氧泵启动前准备丄作4.1氧气系统气密试压完成，气密试压时所加的临时设施已确认拆除，气密试压时所拆除的设备已确认复位完成4.2各气动阀开关灵活且行程与中控显示一致，手动阀开关灵活且到位。4.3现场盘泵无卡涩（盘车时拆开电机风扇护罩进行盘车，盘完后复位），润滑脂已按说明书的要求加注合格4检查电气、仪控系统已调试合格并正常投用5联锁试验合格且正常投用6密封气系统投用正常，进气压力为 0.52MP&G,密封气

4、压差为1020KPa. G,主密封气流量为23Nm3/h,辅助密封气流量为8Nm3/h （辅助密封气进气阀 预先开50%,待氧泵起动后根据电机轴承温度和迷宫温度再适当调整）（注：密封气必须在加温吹除前投用正常！）7进、出口管线及泵体已加温吹除合格（漏点 W-6亍C）,具体操作见108 泵主冷液位 LI013022500mm9 液氧泵起动确认书填写完毕，相关确认人已经签字确认5 液氧泵预冷1 液氧泵预冷时可两台氧泵同时冷却也可两台氧泵单独分开依次冷却，以下操作方法均以两台氧泵同时冷却为例，两台氧泵单独分开依次冷却的操作方法类同2 氧泵启动前的各项准备已经按要求完成3 停液氧泵加温气，确认加温气进

5、气阀 V01573/V01574 关闭4 确认液氧泵进口吹除阀 V01571/V01572 打开，出口吹除阀 V01577/V01578 关 闭5逐渐缓慢开回流阀 PV01511/PV01512 进行气冷，气冷的速度用PV01511/PV01512 来控制，气冷时间大约为 30min6 打开液氧泵回气阀 V01531/V015327打开岀口吹除阀 V01577/V01578, 关闭液氧泵进口吹除阀 V01571/V015725. 8逐渐缓慢开液氧泵进口阀 V01521/V01522 进行液冷，冷却速度用V01521/V01522 的开度来控制，冷却至液氧泵出口吹除阀 V01577/V01578

6、 排出全为 液 体后，预冷结束，整个预冷过程所需时间约为2 3h注：a预冷期间每隔30min盘车一次检查是否有卡涩，若预冷期间发现盘不动或者有卡涩现象，应停止冷却进行复热，查明原因后重新冷却b预冷期间电机不允许转动。6液氧泵启动（以启动P0103A泵为例，P0103B泵的启动方法与其类同）6.1 检查密封气压力正常（参照 4.6）2 确认盘车灵活无卡涩，盘车时拆下的电机风扇护罩已复位3 确认联锁全部投入使用4 确认电气变频器已复位，具备起动条件5调整液氧泵回气阀 V01531 的开度为 25%6中控室DCS/现场就地点击启动按钮启动氧泵，转速自动升到最低转速300rpm,检查确认泵的声音，电流

7、，振动，轴承温度，迷宫温度无异常后可继续升 速，升速时以 lOOrpm 每次的速度逐渐升速至 1500rpm, | 转速到达 1500rpm 后稳 定 运行30min,检查确认泵的声音，电流，振动，轴承温度，迷宫温度无异常，然后继续以 lOOrpm 每次的速度逐渐升速至 2500rpm7 *1转速达到2500rpm后，确认确认泵的声音，电流，振动，轴承温度，迷宫温度无异常后准备液氧外送6.8缓慢开液氧泵岀口阀V01523,同时用氧气放空阀FV01339B控制氧气总管 压 力PI01339与液氧泵 A出口压力PI01511的压差小于0. 2MPa. G（注：液氧开始外送时，高压主换热器的热端温度

8、会下降，要及时调节高压 空气进塔的气量和高压主换热器的气量分配）6.9当氧泵出口阀V01523全开后，逐渐关小氧泵回流阀 PV01511至10%,然 后以 50rpm每次的速度逐渐升速，将氧泵出口压力调整至 8. 7MPa,氧泵提压的过 程中要逐 渐开打氧气放空阀FV01339B的开度，当氧气压力达到8. 7MPa. G时，氧气 出冷箱流 量 FIC01339 为 2600030000Nm3/h10 氧泵试运行期间每半小时记录一次合成氨部动设备单试记录表， 100% 符合连续运转至少4h,视为单试车合格，切换另外一台泵进行试运转7 液氧泵的切换（以 P0103A 切换至 P0103B ）1 确

9、认互备联锁解除7.2先参照6中所述的方法将P0103B启动并升速至1500rpm,检查确认泵的 声 音，电流，振动，轴承温度，迷宫温度无异常3逐渐缓慢打开 P0103B出口阀V015244逐渐缓慢将P0103B升速至P0103A的当前转速，然后逐渐关小 P0103B的 回流阀PV01512使PIC01512的压力逐渐提高，当 PIC01512的压力大于PIC01511的压 力时，逐渐开PV01511使P0103A降压，同时继续关小 PV01512调整PIC01512至8. 7MPa此时氧泵山P0103A切换至P0103B5当PV01511全开后，P0103A逐渐降速至loOOrpm作为备用泵，

10、或者降速 至 300rpm 停泵8投用低速备泵（以P0103A为主泵，P0103B为备泵为例）1 按照 6中所述的操作方法启动主泵 P0103A2参照6中所述的方法将P0103B启动并升速至1500rpm,回流阀开度为100%3在联锁画面上确认P0103A满足主泵条件，P0103B满足备泵条件4在DCS画面上“ P0103B乍为备泵时参数设定”一栏中，将转速设定值设为主泵P0103A的当前转速，回流阀PV01512的设定值设为PV01511的当前开度8. 5在DCS画面点击P0103B备泵按钮，P0103B备泵投入备用状态9液氧泵停泵（以P0103A停泵为例，P0103B停泵操作方法类同）9.

11、1 确认氧气外送阀已经关闭，液氧泵互备联锁解除9.2逐渐全开回流阀PV01511,当回流阀PV01511全开后，以lOOrpm每次的 速度 逐渐降速至 1500rpm,3逐渐缓慢全关液氧泵出口阀 V01523和液氧泵回气阀V015314继续以100 rpm每次的速度逐渐降速至300rpm,中控室DCS/现场就地点 击 停止按钮停氧泵5关闭液氧泵进口阀V01521,关闭回流阀PV01511,关闭回气阀V01531,打开吹 除阀V01571. V01577. V01579排液,排完液体后,静置2h准备加温解冻10液氧泵加温解冻（以P0103A加温解冻为例，P0103B加温解冻操作方法类同）1 确认

12、进口阀 V01521 关闭，出口阀 V01523 关闭，回气阀 V01531 关闭， 吹 除阀V01571. V01577关闭，吹除阀 V01579全开2 确认液氧泵密封气投用正常3逐渐缓慢开加温气进气阀V01573,用V01573的开度控制升温速率，随 着 温度的升高逐渐开打 V01573注：。加温解冻期间严谨液氧泵转动b开车前加温结束的标志为露点 W6亍C,停车以后加温解冻合格的标志为吹除阀排放口温度$20C,且恒温30min11液氧泵常见故障及处理方法问题可能问题解决问题泵没有充满液体启动气蚀泵冷却不充分或吸入圧力不足吸入管线有气囊泵污染部件磨损旋转方向错误继续冷却或提咼吸入压力从液气管

13、线中排出气体冷端内部部件用干净、干气体吹扫拆下来清洗维修、大修冷端改变电机的两项引线没有达到额定功率或额定压力泵预冷不好吸入管线有蒸汽NPSH不足叶轮或蜗壳通道堵塞启动前？山于湿气造成 的霜冻耐磨环用旧了，叶轮坏T改善吸入条件，清洗吸入口过滤 器清洁堵塞部分用干氮气吹扫除去湿气更换用旧或用坏的部件检查泵及系统特性曲线并改善系统的管道泵振动泵造成气蚀泵在最小允许流量以下运转叶轮堵塞，不平衡泵与基础不固定机械部件用旧了（轴承、叶轮、齿轮等）改善吸入条件增加流量清洁、平衡旋转部件改善固定或基础更换用旧的部件泵过载驱动驱动功率不足更换驱动器泵有噪音，内部摩擦噪流体速度高于额定电压低修泵减少流量提高电压到额定值笼罩温度太低或迷宫密封泄露迷宫密封用旧了气压太低在供密封气管线上过滤器堵塞干运行（泵里无液体）迷宫密封破坏逆流而上的圧力太低或 密封气体的过滤器堵塞注入更多的氮气到迷宫中及停泵 检查密封气压力设置（检查排出 管线阀是否打开）更换或清洗过滤器更换迷宫密封控制逆流压力，