纺织面料各个牢度测试方法课件

1、 内在质量检验色牢度第1页，共95页。目 录一 色牢度测试二 色牢度测试项目三 pH值、碱含量第2页，共95页。色牢度测试色牢度意指纺织品颜色在加工或以后的使用中处于各种作用下的牢度。色牢度评级要评定纺织品颜色的变化、贴衬织物的沾色情况及试样的自身沾色情况。试样的其它可见变化，如表面影响，即光泽或收缩变化应作考虑并写入报告。我们实验室主要检测的色牢度项目有 耐洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐水色牢度、耐摩擦色牢度、耐热压色牢度、耐氯漂色牢度、耐氧漂色牢度、非氯漂色牢度、日晒色牢度、移染、水印等。第3页，共95页。色牢度测试项目耐洗色牢度耐汗渍色牢度耐摩擦色牢度耐水色牢度耐热压色牢度耐氯漂色牢度耐非氯

2、漂色牢度耐氧漂色牢度移染色牢度评级第4页，共95页。耐洗色牢度目的 评定在洗涤过程中纺织品可能发生的任何颜色的改变或沾色原理 试样在适当的温度、洗涤剂、漂白和摩擦作用条件下进行测试，产生的颜色变化和贴衬沾色。方法（一） AATCC 61-2010（二） M&S C4 A-2007（三）JIS L 0844 :2011 A-2（四）GB 3921-2008（五）ISO 105 C06:2010（E）第5页，共95页。洗涤液的配置（一） AATCC 61-2010 2A-5A 1.5g/L AATCC1993标准洗涤剂（WOB） 或2003AATCC标准液体洗涤剂（含或不含荧光增白剂） 0.23%

3、（二）ISO105 C06:2010(E) B2S 4gECE+1g过硼酸钠溶解在1L50水中（三）JIS L 0844 :2011 A-2 5g/L肥皂溶解在50 蒸馏水中（四）GB 3921-2008 C3 5g皂片+2g无水碳酸钠溶解在1L 255三级水中,用搅拌器搅拌101分钟（五） M&S C4A-2007 4gECE+1g过硼酸钠溶解在1L50水中第6页，共95页。转速402r/min 设备材料AATCC61 2A-5A1200mlAATCC61 1AISO、JIS、GB、MS55050ml钢珠6mm耐洗色牢度试验机水温可以控制第7页，共95页。组合试样的制备ISO105 C06、

4、MS C4A40*100mm试样与40*100mm DW多纤维衬沿短边缝合AATCC61-2A、3A50*150mm与50*50mmNO10多纤维衬沿短边缝合GB/T3921.340*100mm试样与40*100mm棉衬+黏胶衬沿短边缝合JISL0844 A-240*100mm试样与40*50mm棉衬+丝衬沿短边对折沿折线缝合第8页，共95页。衬布的使用AATCC方法使用NO.10#多纤维衬,织条宽度8mm。ISO、MS方法用DW型多纤维衬,织条宽度15mm。GB方法:试样为棉织物贴衬为棉+羊毛(耐洗方法C3 60度棉+粘胶) 试样为丝织物贴衬为棉+丝 试样为T/C,CVC,49等含涤织物品种

5、贴衬为棉+涤 其余特殊组份用DW型多纤维代替.JIS方法:试样为棉织物贴衬为棉+丝或棉+羊毛 试样为丝织物贴衬为棉+丝 试样为T/C,CVC,49等含涤织物品种贴衬为棉+涤 特殊用日本多纤交织布1#UNIQLO客户用贴衬为棉+尼龙; 第9页，共95页。测试过程钢杯对称放置重心对称1、调整皂洗机的温度，达到要求的设定温度； 2、选择合适的钢杯，所需加的钢珠数及皂液进行预热， 然后预热至少2min，MS要求预热5min并且对称放置。第10页，共95页。测试过程预热之前查看是否漏水 调整皂洗机的温度按要求或浴比将试样和皂液放入预热钢杯中 第11页，共95页。常用的耐洗色牢度洗涤参数测试方法洗涤液用量

6、水浴温度洗涤时间AATCC 61 -2010 2A150ml4945minAATCC 61 -2010 3A50ml7145minISO105C06:2010(E) B2S 150ml5030minJISL0844 :2011 A-2100ml5030minGB 3921-2008 C350:16030minM&S C4A-200750:15030min第12页，共95页。AATCC 61 -2010 试验方法及试验条件参数 方法温度总液量ml固体洗涤剂%液体洗涤剂%有效氯%钢珠数量(个)时间min1A402000.370.56无10452A491500.150.23无50453A71500.

7、150.23无100454A71500.150.230.015100455A491500.150.230.02750451B311500.370.56无1020第13页，共95页。方法试验试剂(g/l)试验条件合成洗涤剂无水碳酸钠温度时间min钢珠(个)A(1)54030B(2)55045C(3)526030D(4)52953010E(5)52954H10 GB/T 3921-2008 试验方法及试验条件参数 第14页，共95页。ISO 105-C06：2010试验条件参数 方法温度洗涤液量(ml)过硼酸钠(g/l)时间(min)钢珠数(个)分类A1S401503010方法AA1M401504

8、510方法BA2S4015013010B1S501503025方法CB1M501504550方法DB2S5015013025C1S6050302560504550605013025C1M70503025C2S705045100D2S705013025D3S70503025D3M705045100E1S95503025E2S955013025第15页，共95页。JIS L 0844：2011试验方法分类测试方法具体分类编号洗涤剂方法AA-1/A-2/A-3/A-4/A-5/A-6/A-7 肥皂方法BB-1/B-2/B-3/B-4/B-5/B-6/B-7/B-8B-9/B-10/B-11/B-12

9、/B-13/B-14/B-15/B-16合成洗涤剂NO.1或合成洗涤剂NO.2方法CC-1/C-2/C-3/C-4合成洗涤剂NO.3方法D/合成洗涤剂NO.3第16页，共95页。清洗方法1、AATCC61要求把试样与皂液倒入烧杯，每个试样单独放一个烧杯中，用403的蒸馏水搅动或手挤漂洗3次，每次清洗1min，去除多余水份（吸干，离心脱水或挤去）2、ISO105C06要求在两个烧杯中各放100ml 402的蒸馏水,将复合试样冲洗2次,(每次冲洗1min),除去多余的水分。3、GB/T3921要求试验结束后,取出试样用蒸馏水清洗2次,再用自来水清洗干净,挤去水份。4、JISL0844要求试验完毕后

10、，取出试样，用100ml 252 的水清洗1min，清洗2次。5、MSC4A要求试验结束后，把洗涤液倒入烧杯中，注意洗涤液的沾色情况，按“轻微的”“中度的”“严重的”情况记录下来；在2个2升烧杯中分别注入2升蒸馏水和自来水,先蒸馏水后自来水,分别用玻璃棒搅拌1分钟,挤压法多余水分. 第17页，共95页。干燥方式1、 AATCC 61要求在温度不超过71的烘箱中干燥或在空气中自然干燥。在温度211，湿度652%条件下平衡1小时。修整测试样与纤维衬布，除去散落的纤维，尽量保留最大的测试样。2、 ISO 105 C06要求分开试样与多纤维衬，只在缝线接触，在温度不超过60条件下空气 中吊干。3、 G

11、B/T 3921要求展开复合试样，悬挂在不超过60的空气中干燥 。4、 JIS L0844要求在60以下的烘箱里烘干，烘干后取出充分冷却或在空气中干燥。5、 MS C4A要求在试样与复型纤维缝线接触的情况下，使试样与多纤维衬平摊开，在温度不超过60条件下筛网式干燥盘上干燥。 第18页，共95页。耐汗渍色牢度目的 检测评定各种有色纺织品在汗液作用下,对纺织颜色的影响程度，包括变色和沾色 原理 将纺织品试样与规定的贴衬物缝合在一起，放在一种或两种汗液中按要求进行处理，放在两个平板之间施加一定的压力，在规定条件下放置，干燥后对变色和沾色情况进行评定。方法 （一）AATCC-15 -2009 （二）I

12、SO 105 E04：2008 （三）GB 3922-95-1995 （四）JIS L 0848：2004 （五）M&S C7第19页，共95页。汗液的配置1AATCC15酸性汗液的配制： 氯化钠（NaCL）：100.01g 磷酸氢二钠（Na2HPO4）：10.01g L组氨酸盐酸盐1水合物： 0.250.001g 乳酸85%（USP）：10.01g将药品充分溶解后，用蒸馏水稀释成1L，该溶液 PH应为4.30.2，若超出4.14.5的范围须重新配制，因PH试纸精确度较差，不建仪使用。汗液保存不超过3天，以溶液的PH值为准，储存时间长会产生PH值变化。第20页，共95页。2GB/ISO/JIS

13、酸性汗液配制： L组氨酸盐酸盐水合物：0.5g/L 氯化钠： 5g/L 磷酸二氢钠二水合物（NaH2PO42H2O）： 2.2g/L 用蒸馏水将药品溶解后加0.1mol/L的NaOH溶液约15ml，加水至溶液1升左右来调节PH=5.5(ISO5.50.2)3 GB/ISO/JIS碱性汗液配制： L组氨酸盐酸盐水合物：0.5g/L 氯化钠： 5g/L 磷酸氢二钠十二水合物（Na2HPO412H2O）： 5g/L 磷酸氢二钠二水合物（Na2HPO42H2O）:2.5g/L用蒸馏水将药品溶解后加0.1mol/L的NaOH溶液约25ml，加水至溶液1升左右来 调节PH=8.0(ISO8.00.2)必须

14、在冷暗条件下贮存。 第21页，共95页。汗液的配置4MS酸性汗液： L-组氨酸盐酸盐H2O：5.00g/L 氯化钠： 5.00g/L 二水正磷酸二氢钠（NaH2PO42H2O）：2.20g/L 在1L的量瓶将药品先溶解后用蒸馏水稀释至1L然后倒入1.5L的烧杯中（要求烧杯必须是干燥的），滴入0.1mol/L的NaOH溶液(约用5060ml)使其PH值为5.50.05。5MS碱性汗液 L-组氨酸盐酸盐H2O：5.00g/L 氯化钠 ： 5.00g/L 二水正磷酸氢二钠（Na2HPO42H2O）：2.50g/L 与酸汗液配制相同,但滴入0.1mol/L的NaOH溶液（约220250ml）使其PH值

15、达到8.00.05。注意：0.1mol/升的氢氧化钠溶液为标准溶液。调节PH值前先校准 PH计。第22页，共95页。汗液配置2.将药品充分溶解后，加水至1L1.将1L的容量瓶装有一半蒸馏水后加入药品用pH计测量汗液的pH值第23页，共95页。试样制备AATCC15要求60*602mm和50*502mm的多纤维贴衬沿一短边缝合 GB3922、JISL0848要求100*40mm2mm的试样夹与40*100mm2mm衬布中间沿一条短边缝合ISO要求100*40mm2mm的试样与40*100mm2mm沿短边缝合与测试样正面接触； MSC7要求50*50mm试样加于对剪成两块50*50mm的衬布中间第

16、24页，共95页。AATCC15测试1.称重后，将试样放入直径9cm，高度为2cm的培氏皿中，加入新配置的汗液，汗液加入高度为1.5cm，并对试样经常敲打和挤压，确保其充分湿透。注意不要使纤维衬松脱。2.浸透302分钟，第25页，共95页。AATCC15测试3.取出试样，用轧车或用其它方式去除组合试样多余的汗液，以多纤维条方向进入轧车，使各纤维条同时通过轧车，使湿样为干样2.250.05倍重。如果轧车操作不方便，可以用吸水纸代替，为了获得相同的测试结果，应尽量保持相同的轧余率。轧余率的多少会影响沾色级别。 4.将每一个组合试样分别放入两块夹板之间，纤维条方向与压板长方向垂直，并将夹板放入汗渍牢

17、度试验仪上，（不管试样多少，都必须将21块夹板全部放入仪器中），将弹簧压板放上，然后压上一个8LB的重锺，转动支头螺丝使弹簧压板固定，使弹簧压板下总重为10LB，把重锤移去。第26页，共95页。AATCC15测试5.将汗渍仪放入烘箱6小时5分钟（温度为381），试样与压板垂直状态放置在烘箱中 6.把试样与多纤维衬布分开，在标准的大气条件下（212，652%RH）平衡放置一夜 恒温箱：381，对流式 第27页，共95页。GB 3922-1995ISO 105-E04：2008JIS L 0848：2004测试过程1.称量复合试样按50：1的浴比，算出所需的溶液量，把酸，碱试液分别放入到底部平整的

18、容器中浸透试样，使其完全润湿。2.放在室温下放置30min，其间不断挤压试样，保证其充分浸透，防止出现气泡。3.倒去多余汗液，用两根玻璃棒将复合试样多余的汗液挤去。(ISO要求湿重为干重的2-2.5倍)4.用两块玻璃板或树脂板把试验样夹在中间，然后使试样受压12.5KPa。（JIS要求4*10CM的使用50N压重，6*6CM使用45N压重）第28页，共95页。GB 3922-1995ISO 105-E04：2008JIS L 0848：2004测试过程5.放在恒温箱中372温度下烘4小时。6.试样和纤维衬接触的条件下，在不高于60的空气中干燥（GB/ISO要求悬挂干燥）第29页，共95页。MS

19、 C7测试方法1. 把试样夹在对剪的复型纤维相邻织物 之间，使试样的每个颜色与全部6个组分的复型纤维相邻织物接触，称量该复合试样，并放入一个培养皿中。2根据20：1的浴比量取所需溶液量，注入培氏培养皿内，用玻璃板有边缘用力拍打复合试样使其湿透，然后除去气泡，玻璃板不压在试样上面，常温下停放30min。3再次用玻璃板稳定地轻拍复合试样，然后用玻璃板边缘，在试样上拖动，除去气泡，把玻璃板端正的放置在复合试样上面，在常温下停放15min。60*60*6mm，重量约为50g培氏玻璃皿（足以盛装60*60mm的玻璃板）；、最好用95mm直径第30页，共95页。MS C7测试方法4仅在玻璃板上施加使其保持

20、在适当位置的压力，倒掉多余的汗液，不要挤压。5把培氏培养皿，复合试样和玻璃板放入温度为372的烘箱内，时间为4小时。6. 把试样和复合纤维相邻织物分别放在筛网式干燥盘上干燥，温度不要超过60。 第31页，共95页。耐摩擦色牢度目的 评定摩擦引起的颜色转移和沾色程度 原理 将试样在规定条件下,用棉衬布分别进行干、湿摩擦,用沾色样卡评级摩擦布的沾色程度。方法（一） AATCC 8-2007 （二） ISO105-X12:2004（三 ）GB3920-2008（四） JIS L 0849 II :2004 （五） MS C8 第32页，共95页。摩擦色牢度制样两块AATCC-2007剪取两块50*1

21、30mm的试样,一块用于干摩擦,一块用于湿摩擦,长度方向更适宜倾斜于经纬向或纵横列.测试前按ASTM D 1776的要求在温度211,相对湿度652%大气下,把试样或摩擦白布分开放在润湿架上调湿至少4小时。 GB/T3920-2008ISO 105 X12:2004准备两组50*140mm的样品,每组两块,一组其长度方向平行与经纱用于经向干,湿摩.另一组其长度方向平行与纬纱,用于纬向的干湿摩擦。测试前,将试样和摩擦布调湿4小时. 45第33页，共95页。摩擦色牢度制样JIS L 0849 :2004 II沿试样经纬向各剪2条22*3cm的试样.试样及摩擦衬布预先在标准大气中放置4小时以上。MS

22、 C两块至少长25*宽5cm（干、湿摩擦）只试验经向如正反面有不同色泽等特点，分别试验两个面，多色花纹，各种颜色都要试验且沿花纹的方向。条子、格子织物沿经纬向试验 。第34页，共95页。摩擦色牢度制样当测试有多种颜色纺织品时,应细心选择试样位置,使所有颜色都被摩擦到。如正反面有不同色泽等特点，分别试验两个面第35页，共95页。AATCC-2007试验参数 1.摩擦动程1043mm2.往复直线摩擦3.摩擦头直径160.3mm4.向下压力：90.9N5.摩擦速度：往复1次/秒 6.从摩擦头前端开始以10秒10个全循环摇动手柄10次.7.湿摩擦的含湿率达到655% 第36页，共95页。ISO 105

23、 X12:2004试验参数 1.摩擦动程:1043mm2.往复直线摩擦3.向下压力：90.2N4.摩擦速度：往复1次/秒.5.摩擦直径16mm. 6.把摩擦衬布固定在摩擦头上,要求组织方向与摩擦方向平行,以每秒1次循环速度进行10次摩擦循环.7.湿摩擦含湿率为95100% 第37页，共95页。GB/T3920-2008试验参数 1.摩擦动程：1043mm2.往复直线摩擦3.摩擦头直径160.1mm4.向下压力：9N0.2N5.摩擦速度：往复1次/秒6.直径为1mm的不锈钢丝网格，格孔约为20mm,耐水细砂纸 。7.干摩：将试样平放在摩擦仪的上，用夹持器固定，将干的摩擦棉布固定在摩擦头上，放下摩

24、擦头，启动仪器进行10个循环的摩擦。 8.湿摩擦含湿率为95100% 第38页，共95页。MS C试验参数 1.摩擦动程：10.50.5cm2.往复直线摩擦3.摩擦头必须平直，直径16mm4.向下压力：90.2N5.摩擦速度：往复10次/10秒1秒6.砂纸：180-320号 7.将试样平放在且固定在摩擦仪上，将棉衬用弹簧夹固定（确保弹簧夹不与试样接触）操作该设备，以10秒钟10个循环的速度进行摩擦。第39页，共95页。8.用蒸馏水把衬布湿透，用手折叠四角，使四角重叠（不要压上折痕，轻轻挤压棉衬）然后摊平棉衬，放在手背上，轻拍去除多余水份（含湿率无明确要求）；不能使棉衬有褶皱，不允许使用机械或吸

25、水纸进行去除水份。按干摩擦方法进行试验。9.摩擦的10个全循环要从起点开始，起点结束。10.在准备湿摩擦布时，应小心不要碰触折线处。11.对于起绒起毛容易脱纱品种，在摩擦过程中如果纤维脱落，要分别试验两个试样，一个直接评级对掉落散纤维评定：是轻微、中度还是深度 ，并在有散纤维的试样上贴上透明胶保存。另一个粘去散纤维后再评级，评级时要用小长孔评级。第40页，共95页。JIS L 0849 :2004 II试验参数 1.摩擦动程：100mm2.往复曲线摩擦摩擦头为45度弧形表面3.向下压力2N，面积20*20mm,重量200g4.摩擦速度30个循环/1分钟。5.将干摩擦棉布用弹簧夹固定在摩擦头上。

26、摩擦头在试样上沿100mm长的轨迹以1分钟30个循环的速度往复摩擦100次。6.把摩擦棉布用蒸馏水浸透，经轧辊挤压或放在平网上均匀滴水，使湿摩擦布含湿率约100%。第41页，共95页。1.如有起毛起绒等染色散纤维留在摩擦布上，则用毛刷或透明胶带轻轻的去除多余散纤维2.有花纹的情况下，沾色不均匀时，评定沾色最深的区域3.评定时摩擦棉布背后要填3层白衬布 4.MSC8要求把整块衬布固定在白色灰卡片上。按照C2试验方法对沾色部分和棉布未沾色区域相对照评定沾色级别。摩擦色牢度评级要求第42页，共95页。摩擦色牢度注意事项1、颜色不匀：摩擦头不平。2、重影拉长：夹得太松。3、拉长和有条纹成像：衬布对角装

27、上。4、边上有磨损痕表明夹圈位置太低阻碍试样表面的正常磨擦。5、伸展的条形的摩擦形状表明衬布安装斜了注：起毛，磨毛品种的摩擦及深红色，深蓝色，黑色品种的摩擦色牢度。注意摩擦含湿率。 评级时根据不同客户选用不同的灰卡评定。 摩擦色牢度不合格,要严格按含湿率复试一下。第43页，共95页。耐水色牢度目的 检测评定各种有色纺织品在水作用下,对纺织颜色的影响程度，包括变色和沾色 原理 纺织品试样与一或二块规定的贴衬织物贴合在一起，浸入水中，挤去水分，置于试验装置的两块平板中间，承受规定压力，干燥试样和贴衬织物，用灰卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。方法： （一）AATCC 107-2009 （二）ISO

28、 105-E01:2010 （三）GB/T 5713-1997 （四）JIS L 0846:2004 （五）M&S C6第44页，共95页。耐水色牢度1.组合试样的制备同各方法的耐汗渍色牢度。2.试剂：三级水3.仪器设备：同耐汗渍色牢度第45页，共95页。4.试验过程 （1） AATCC 107-2009确保试样充分浸湿(一般织物15min)湿重为干重2.5-3倍,将组合试样夹在玻璃板或塑料板之间,不考虑试样的数量,将所有21块板都放进样架中,将一个8LB重锤放在顶端,使压板承受总压力10LB旋紧,螺钉锁住压板,取下重锤.将样架侧放进烘箱在温度381下处理18小时. （2 ）ISO 105-E

29、01:2010按50：1的浴比倒入三级水使试样浸湿，浸泡30分钟后用玻璃棒夹去多于水份，使湿重为干重的2-2.5倍，使试样受压12.5KP，放在温度372恒温箱中烘4小时。 （3）GB/T 5713-1997组合试样在室温下置于三级水中完全浸湿,倒去溶液,平置于两块玻璃板或树脂板之间,每台试验装置可装至多10块试样，放上5kg重锤,受压12.5kpa压力,放入烘箱于372下放置4小时. （4）JIS L 0846:2004在室温下,将组合试样浸入到水溶液中,使其完全润湿,取出组合试样,用两根玻璃棒挤压直至没有多余的水滴下.将组合试样放到两片玻璃片或塑料板之间，放在耐汗渍牢度测试仪上施加12.5

30、kpa压力， 100*40mm试样施加50N重物，60*60mm试样施加45N重物，将耐汗渍测试仪放在温度372的烘箱里放置4小时. （5）MS C6把复合试样放在培养皿中,向培养皿中注入蒸馏水,用玻璃板的边缘稳定有力的拍织物,使复合试样彻底湿透,然后用玻璃板边缘在复合样上拖动把气泡全部除去,把玻璃端正放在复合样上,在常温下停放15分钟.用虎口夹住培养皿与玻璃板,仅使加足够压力使玻璃板保持其位置,把多余水倒出来,不要挤压试样把盛有试样培养皿和玻璃板在372烘箱中放置4小时. 第46页，共95页。目的和范围：本测试方法是为测定各种纺织材料和纺织品的颜色耐热压和耐热滚筒加工能力的试验方法。纺织品可

31、在干态、潮态、湿态进行热压试验，通常由纺织品的最终用途来确定。试验方法： AATCC 133-2009 GB/T 6152-1997 ISO 105-X11:1994 JIS L 0850-1994A法（B法电熨斗法）耐热压色牢度第47页，共95页。试样准备1.试样尺寸：AATCC 133-2009： 40*120mm其余方法： 40*100mm2.加热装置：由一对光滑平行板构成,装有精确控制电热系统,给试样41kpa压力,热量只应从上平行板传递给试样,不管下平行板是否加热,应始终覆盖石棉板,大约260g/m2二层合成约3mm厚的羊毛法兰绒,未色漂白,未经丝光处理的棉织物。第48页，共95页。

32、试验程序干压: 干试样在规定温度和规定压力的加热装置中受压一定时间。潮压：干试样用一块湿的棉贴衬织物覆盖后，在规定温度和规定压力的加热装置中受压一定时间。湿压：湿试样用一块湿的棉贴衬织物覆盖后，在规定温度和规定压力的加热装置中受压一定时间。第49页，共95页。热压温度热压温度：1102 1502 2002如有必要也可选用其他测试温度，但必须在报告中注明。加压温度是按照纤维的类型和织物的组织结构来确定的。如为混纺品，建议以最不耐热的纤维相适应。第50页，共95页。评级和注意事项试验后立即用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。在标准大气中调湿4小时后再做1次评定.注：重点白色品种易变黄，深红，

33、深蓝、绿色、黑色品种易变色。后焙烘种变色严重。（后焙烘品种用180热压）测试氯漂的品种整理时要加氯漂改良剂，高温下易变色，测试热压色牢度时注意。第51页，共95页。JIS L 0854-2001耐染料转移色牢度1.原理 将组合试样放到汗渍牢度测试仪中，在规定条件下进行干热处理后，对照样照评定试样的变色和贴衬织物的沾色。2.仪器和材料 a.汗渍牢度仪 b.不锈钢片，表面光滑，尺寸约115*63mm，厚度在1.5- 3mm之间。 c.加压装置,能够提供12.5KPa的压力，使组合试样保持 水平或垂直状态。 60*60mm的组合试样用40N的重锤，100*40mm的试样使用50N的重锤。 d.能保持

34、1202的烘箱。 e.标准贴衬织物，第二块贴衬织物一般使用涤纶。3.试样准备 如试样是织物，剪取100*40mm或60*60mm的试样，放到相同大小的两块标准贴衬织物之间，沿一短边缝合制成组合试样。第52页，共95页。4.测试过程4.1.将组合试样放在不锈钢片之间，再将不锈钢片固定在汗渍牢度测试仪上。如有许多试样同时测试，应该在试样和不锈钢片之间放一张大小和试样相同的锡箔或铝箔。以保证试样受热均匀。4.2.给试样一个12.5KPa的压力，并固定。放在1202的烘箱中，加热80分钟。4.3.加热结束后，迅速将组合试样拿出，将组合试样和标准贴衬分开冷却。5.评级 按照JIS L0801 9规定的方

35、法对试样的变色和贴衬的沾色进行评级 现UNIQLO客户要求做，合格标准C:4, S:3-4。第53页，共95页。目的：氯化漂白剂：管道水，游泳池，此法为测试衣物和色织物对氯化漂白剂的色牢度。试样：面料：4*10cm；纱线：长10cm，质量约0.5g，两端扎紧形成纱束。试验方法：A、B、C、D 四种氯漂-JIS L0884-1996盐素处理水色牢度（氯漂弱法）第54页，共95页。一般衣料用A法，泳衣用B法。A法试验液配制：缓冲液：KH2PO4，6.8045g； NaOH1.25g 或0.2mol/LNaOH溶液 148.15mL ； PH=7.00.2根据有效氯含量加入Naclo原液。 步骤：试

36、验温度252浴比：200：1试样放入试验杯、密闭，在252下运转30min。第55页，共95页。氯漂JIS L0884-1996盐素处理水色牢度（氯漂弱法） 方法有效氯(mg/L)PH值温度（）浴比时间A10（10ppm）7.00.2252200：130minB207.50.5272100：160minC507.50.5272100：160minD1007.50.5272100：160min第56页，共95页。耐氯漂色牢度试验仪返回子目录25230min浴比：200：1第57页，共95页。干燥评定干燥：不可用自来水冲洗，用滤纸或白棉布脱液，风干，不可加热。评级：按照JISL0801要求用变色灰

37、卡评定试样颜色变化。第58页，共95页。方法AATCC-TS-001CPSD-XL-31003试样尺寸5*5cm（包含所有的颜色）5*5cm（包含所有的颜色）实验液次氯酸钠漂白液与蒸馏水按1：5的比例混合均匀CLOROX漂白水与蒸馏水按1：4的比例配置 配好的溶液存于棕色瓶中避光保存， CLOROX漂白水开启后只能保存一个月。测试过程将一滴溶液滴在试样上，包含所有的颜色。并使溶液渗透试样。一分钟后干燥后评级。不用冲洗试样。将试样放在吸水纸或培养皿上，滴一滴溶液使其渗透。一分钟后，在室温下冲洗样品并干燥。氯漂色牢度AATCC-TS-001与CPSD-XL-31003第59页，共95页。非氯漂色牢

38、度AATCC-TS-001与CPSD-XL-31004方法AATCC-TS-001CPSD-XL-31004试样尺寸5*5cm5*7.5cm实验液试验1：4.7gclorox2溶解在250ml的约49的热水中，即1.88%的clorox2。混合均匀冷却备用。试验2：液体clorox21.取3.80.05g Clorox 2，溶解在150ml蒸馏水中(25g/l) 或1.90.05g 粉末Clorox2Stain Fighter and Color Booster 溶液在200ml蒸馏水中(9.5g/l)(温度40-60)，搅拌充分混合，用滤纸过滤，把影响评级的杂质去掉。现用现配）。2.PERO

39、XIDE过氧化氢液体（液体clorox2）测试过程试验1，将5*5cm的试样浸透在溶液1中一分钟，用自来水冲洗后干燥并评级。试验2，将一滴液体clorox2滴在试样上并充分渗透，5分钟后冲洗干燥评级。将试样放在吸水纸或培养皿上，分别滴两滴上述溶液使其渗透，一分钟后在室温下冲洗并干燥。然后评级。第60页，共95页。目的： 评定在家庭重复洗涤期间用含有氧化漂白剂洗涤可能发生的任何颜色改变。试验仪器： 1.Roaches轮式洗涤器或近似MS认可的机器，具有容量为55050ml的容器，转速402r/min。 2.机械搅拌器：至少为1000r/min，转动时间最少为10min，可以保证试验液彻底散布均匀

40、，防止沉降。3.化学天平：至少精确到0.001g4.量筒、温度计。5.2升烧杯。6.不锈钢筛网式干燥盘。氧漂 MS C10A第61页，共95页。溶液配置试样：4*10cm，不要用笔做标记，要试验所有的颜色洗涤液：要现用现配。1升蒸馏水加热到272（一般到上限）并保持，加入药品。10.00g ECE（A）；12.00g NaBO34H2O；1.80g 100%TAED TAED的需求量1.8 /活度*100 %。我们用活度为92%的，故用1.96g/L。用搅拌器以1000个r/min的速度搅拌至少10min，注意保持溶液的温度，同时观察有无未溶物，制备后立即使用，避免沉降 第62页，共95页。试

41、验过程1.调节试验机温度为272，预热试验杯至少2min。2.称量试样，按浴比100：1计算所需洗涤液量。3.制备洗涤液。量取洗涤液，放入试样，开动机器，从272开始以1.50.5/min升温至50，开始计时。运转30min。4.清洗：在2个2L烧杯内注入2L冷蒸馏水和2L自来水将试样放入分别搅拌一分钟。5.挤去多余的水，在60的筛网上干燥。第63页，共95页。评级按方法C2色牢度试验试样的设备和评级记录颜色变化及色调色彩变化。ON TONE(没有失去色光)OFF TONE（失去色光）第64页，共95页。活性染料的水解 MS C11目的：检测在不充分漂洗的情况下，用活性染料染色的织物的色牢度。

42、仪器： 1. 100mm*50mm的多纤维贴衬，裁成50mm*50mm的两块。 2. 60mm*60mm*6mm厚的玻璃板，重量为50克。 3. 足以盛下60mm*60mm玻璃板的培养皿（直径为90- 95mm为佳）。 4. 定时范围为15分钟到4小时的定时器。 5. 可以保持372的恒温箱。 6. 刻度为毫米的金属尺。第65页，共95页。试验方法试样：50*50mm，不要用笔做标记，要试验所有的颜色试验溶液： 将蒸馏水加热到502，量取一升并加入4克ECE（B）和1克过硼酸钠，充分搅拌直至完全溶解，冷却到205。测试方法： 1将试样称 重，放入培养皿 中，按3：1 （即 3ml溶液中加入1

43、克的试样）的浴比加入溶液，将试样完全浸湿。205 第66页，共95页。试验方法 2将试样的一端用订书针订在纸卡上，放入玻璃板中间，在 205的温度下干燥一个晚上。 3. 执行C6 37水牢度的方法，然后将试样从恒温箱中取出。 4. 将试样与多纤维衬分别定在纸卡上，放入玻璃板中间，在 205的温度下晾干 。 评级：按试验方法C2“色牢度试验试样的设备和评级”。记录试样颜色的变化和多纤维贴衬每一组分的沾色情况。TRUE客户要求C:4 ,S:4。第67页，共95页。移染（大丸法色泣检查）目的：检查在活性剂的作用下，染料在织物上的泳移情况。适用范围：适用于色织物，重点是深浅色交织的格子、条子品种，深色

44、品种如蓝、黑等。移染液：0.05% 非离子活性剂溶液。（0.5ml/L花王油脂）重点客户：日本客户如： UNIQLO ，FLEX重点客户检验头、中、尾。制样：浅色，格子、条子品种，用布条法。 2.5cm 宽，要保证所有颜色均能测试，尤其是颜色最深处。格子：经纬方向均作；条子：垂直于色纱方向。一色品种用缝白布条法，试样尺寸2.5*3cm，白布条选取JISL0803 3-3棉本色布（2.5*20cm）。试样和衬布在1.5cm处重叠，两端各缝一条线，制成组合试样。第68页，共95页。色泣的测试常温下浸渍 2 小时，浸入移染液下 2cm ，在原状态下空气干燥。第69页，共95页。10cm2.5cm10

45、cm蒸馏水夹子TAL ： MIZUNO BLEEDING TEST 移染液：蒸馏水。衬布：JISL0803规定的棉衬 ，（ 我们现在用增白布测试）。试样： 2.5cm*10cm，衬布10cm，以121针/in，100%纯涤纶线缝合。 过程：在蒸馏水中浸入 2.5cm ，室温浸渍2 小时。干燥：50烘箱中或不高于60的空气中干燥 。评级：沾色灰卡。第70页，共95页。注意1、试样尺寸2.5*3cm或2.5*10cm 剪取要准确。2、试样浸入液面下2cm或2.5cm要准确。3、各试样间要有一定间隔，避免交叉沾色。4、测试时间2小时要用定时器计 时。第71页，共95页。色 牢 度 评 级原理： 以目

46、测比较颜色的差异，用灰卡与试样在试验前后的色差作对比而评定，色牢度的评级等于灰卡上标定的颜色相同或对比差异的级数。定义：变色：颜色无论在明度，色相或饱和度任何温和的一种变化，以比较试验样和未试验样之间的差别。沾色：一块基底上，当露于有色或污染介质液中或与染色或涂料材料直接接触，由于升华或机械动作（如摩擦）而受到颜色的转移。第72页，共95页。色牢度评级光源入射光与表面成455，目光与表面成905 光源：D65 国际标准人工日光灯或北窗光TL84/LT83 欧洲，日本商店光源/暖白商用光（MS专用）CWF 美国商店光源F2 冷白光 起球时UV 紫外灯光源影响评级的因素：衣服最好是灰色，中性灰评级

47、台。有色眼镜，有色隐形眼镜。疾病或疲劳。时段个性（如喜好等）混乱（精神状态）观察者辨色能力 第73页，共95页。色牢度试验评定用灰卡灰卡：一个包含多对标准灰色或白色的卡片，这些对比表出累进的颜色差异或相差的色牢度级数根据观感色差分为五个整级色牢度档次，即5、4、3、2、1。在每两个档次中再补充一个半级档次即4-5、3-4、2-3、1-2就扩编为5级9档灰卡，5级为两个颜色无差异，1级差别最大。灰卡方法：ISO105-A02：1993(E)纺织品 色牢度试验A01部分：评定变色用灰色样卡ISO105-A03：1993(E)纺织品 色牢度试验A01部分：评定沾色用灰色样卡AATCC EP1-200

48、7 变色灰卡AATCC EP2-2007 沾色灰卡JIS L 0804:2004 评定颜色变化用灰卡JIS L 0805:2005 评定颜色沾色用灰卡GB/T 250-2008 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡GB/T 251-2008 纺织品 色牢度试验 评定沾色用灰色样卡第74页，共95页。变色评级过程关掉周围其他光源后，眼睛至少在标准光照条件下调节两分钟。将纺织品原样与试后样按同一方向并列紧靠置于同一表面，灰卡也放于同一平面上。所有样品背景一致，入射光与纺织品表面呈45角，观察方向大致垂直与纺织品表面。按照灰卡的级差来目测评定原样和试后样之间的色差。第75页，共95页。沾色评级过程

49、将一块未沾色的贴衬织物原样与色牢度试验中组合试样的一部分按同一方向并列紧靠置于同一表面，灰卡也放于同一平面上。所有样品背景一致，入射光与纺织品表面呈45角，观察方向大致垂直与纺织品表面。按照灰卡的级差来目测评定原贴衬和试后贴衬之间的色差。第76页，共95页。注意事项评级时，在作出一批试样的评定之后，要将评定为同一级别的各对原样和试后样相互间再做比较。这样能看出评级是否一致，因为这时候评级上的任何差错都会显得特别突出。若某对的色差程度和同组的其它各对不一致时，要重新对照灰卡再作评定，必要时改变原来的色牢度级数。 灰卡使用完毕后要 放在套中，避光保存，遮挡罩不可放在评级卡的中间，手不能接触对比区域

50、，若涂脏或磨损影响评级时须更换，并定期进行期间核查。评级时应先评冷色调，再评暖色调。第77页，共95页。pH值碱含量水印其它检测项目第78页，共95页。纺织品水萃取液PH值的测定 PH：以g/L表示氢离子活度的负对数，值在0-14之间， 7代表中性，越小于7表示酸性越强，越大于7表示碱性越强。原理：室温下，用pH计测定纺织品水萃取液的pH值。测试方法： AATCC81-2006湿处理纺织品水萃取液PH值的测定 GB/T7573-2009纺织品水萃取液PH值的测定 ISO3071:2005纺织品水萃取液PH值的测定 JISL1096:2010 8.37,附录P 纺织品水萃取液pH值的测定 第79

51、页，共95页。萃取用水的要求AATCC81-2006要求蒸馏水或去离子水GB/T7573-2009要求至少满足GB/T6682三级水的要求，pH值在 5.0-7.5之间或用三级水制备的0.1mol/L的氯化钾溶液。ISO 3071:2005要求至少满足ISO3696三级水的要求pH值在5.0-7.5 之间或用三级水制备的0.1mol/L的氯化钾溶液。JISL1096:2010要求至少满足ISO3696三级水的要求，pH值在 5.0-7.5之间或用三级水制备的0.1mol/L的氯化钾溶液。GB/T6682三级水的要求pH值在5.0-7.5之间,电导率（25）0.50ms/m第80页，共95页。A

52、ATCC81-2006湿处理纺织品水萃取液PH值的测定取 10 0.1g 的测试样，如果不易润湿可以剪切成小的碎片量取250ml三级水第81页，共95页。AATCC81-2006湿处理纺织品水萃取液PH值的测定将250ML蒸馏水以适中的速度煮沸10分钟 ，浸入试样，并盖住烧杯继续煮沸10分钟.敞口盖盖第82页，共95页。AATCC81-2006湿处理纺织品水萃取液PH值的测定移走烧杯（要求敞口封闭）冷却至室温，用玻璃棒移走测试样品，把萃取液尽量保留，要求滴回烧杯。第83页，共95页。pH值测量用 pH 计测试萃取液的 pH 值。用蒸馏水清洗电极头部，用被测溶液清洗一次。将电极浸入被测溶液中，用玻璃棒搅拌溶液使之均匀，等数字稳定后读出 pH 值，结果精确至0.1 。第84页，共95页。GB/T7573-2009ISO3071:2005JISL1096:2010 B法纺织品水萃取液pH值的测定20.05g的三个平行样品剪成5mm大小的小块 第85页，共95页。制备萃取液在室温下制备三份水萃取液将样品和100ml三级水(或0.1mol/L氯化钾溶液)放入具塞烧瓶中，摇动烧瓶使试样完全润湿。第86页，共95页。萃取过程将烧瓶在震荡速率为60次/分钟的振荡器上震荡2h5mi