设备设施危害辨识与风险评价结果一览表

1、采剥设备设施危害辨识调查表采剥设备设施危害辨识调查表基本过程：规划、设计、采购、安装、使用、维护、拆除、报废。原始技术资料和图纸。维护检修。特种设备、安标产品检测检验填表人:日期:序号工艺项目内容导致事故的原因（危害因素）可能导致的事故（人身伤害、财产损失）以往案例（曾经受到的伤害）现有控制措施是否有效直接判断法（ad）LEC评价法风险等级是否为不可承受风险详细措施LEC图纸原始技术图纸图纸丢失各种伤害按操作保养手册讲行是a发动机间隙配合不当润滑不到位异响发电机损坏、各种伤害按维修操作规程检查定期维护及时维修是变速箱润滑不到位，间隙调整不当，磨损严重变速箱损坏、各种伤害按维修操作规程检查定期维

2、护及时维修是传动系统润滑保养不到位，间隙调整不当，磨损严重传动装置及驱动装置损坏按维修操作规程检查定期维护及时维修是a电器短路接线错误，使用时间超标触电保持设备清洁，经常更换线路及电器是d一级加强现场监督检查检修维护液压系统油质不达标有泄露泄压氮气罐爆炸爆炸冻伤机械伤害及时检查系统管路是否存在泄露是c挖掘机转向系统操纵连接装置失灵，保养不到位车辆伤害各种伤害按标准及时检查维护维修是d二级基本过程：规划、设计、采购、安装、使用、维护、拆除、报废。原始技术资料和图纸。维护检修。特种设备、安标产品检测检验填表人:日期:序号工艺修维护项目内容导致事故的原因（危害因素）可能导致的事故（人身伤害、财产损失

3、）以往案例（曾经受到的伤害）现有控制措施是否有效直接判断法（ad）LEC评价法风险等级是否为不可承受风险详细措施LEC润滑系统油质不达标油量不足有泄露泄压机械伤害及时更换和补充润滑油脂，并按标准定期更换，检查系统管路是否泄漏是C车轮轮胎气压不足磨损严重各种伤害及时检查维护补充气压是a铲刀严重磨损损坏车辆伤害定期检查及时维修是a铲角严重磨损损坏车辆伤害定期检查及时维修是a铲斗严重磨损损坏车辆伤害定期检查及时维修是a底盘大架刹车失灵违规操作机械伤害高处堕落按标准定期检查维护是d二级检测定期无定期各种伤害定期对设备检测检验是d一级加强培训图纸原始技术图纸图纸丢失各种伤害按操作保养手册进行是a发动机间

4、隙配合不当润滑不到位异响发电机损坏各种伤害按维修操作规程检查定期维护及时维修是采剥设备设施危害辨识调查表基本过程：规划、设计、采购、安装、使用、维护、拆除、报废。原始技术资料和图纸。维护检修。特种设备、安标产品检测检验填表人:日期:采剥设备设施危害辨识调查表基本过程：规划、设计、采购、安装、使用、维护、拆除、报废。原始技术资料和图纸。维护检修。特种设备、安标产品检测检验填表人:日期:采剥设备设施危害辨识调查表基本过程：规划、设计、采购、安装、使用、维护、拆除、报废。原始技术资料和图纸。维护检修。特种设备、安标产品检测检验序号工艺项目内容导致事故的原因（危害因素）可能导致的事故（人身伤害、财产损

5、失）以往案例（曾经受到的伤害）现有控制措施是否有效直接判断法（ad）LEC评价法风险等级是否为不可承受风险详细措施LEC变速箱润滑不到位，间隙调整不当，磨损严重变速箱损坏各种伤害按维修操作规程检查定期维护及时维修是传动系统润滑保养不到位，间隙调整不当，磨损严重传动装置及驱动装置损坏按维修操作规程检查定期维护及时维修是a电器短路接线错误，使用时间超标触电保持设备清洁，经常更换线路及电器是d一级加强培训推土机检修维液压系统油质不达标有泄露泄压氮气罐爆炸爆炸冻伤机械伤害及时检查系统管路是否存在泄露是c转向系统操纵连接装置失灵，保养不到位车辆伤害各种伤害按标准及时检查维护维修是d二级润滑系统油质不达标

6、油量不足有泄露泄压机械伤害及时更换和补充润滑油脂，并按标准定期更换，检查系统管路是否泄漏是c序号工艺项目内容导致事故的原因（危害因素）可能导致的事故（人身伤害、财产损失）以往案例（曾经受到的伤害）现有控制措施是否有效直接判断法（ad）LEC评价法风险等级是否为不可承受风险详细措施LEC履带胀紧度不够磨损严重各种伤害按标准及时检查维护维修是a松土器操纵装置失灵错误的操作机械伤害按标准及时检查维护维修是a底盘大架误操作各种伤害按标准定期检查维护是d二级检测定期无定期各种伤害定期对设备检测检验是d一级加强培训图纸原始技术图纸丢失各种伤害按操作保养手册讲行是a发动机间隙配合不当润滑不到位异响发电机损坏

7、各种伤害按维修操作规程检查定期维护及时维修是变速箱润滑不到位，间隙调整不当，磨损严重变速箱损坏各种伤害按维修操作规程检查定期维护及时维修是传动系统润滑保养不到位，间隙调整不当，磨损严重传动装置及驱动装置损坏按维修操作规程检查定期维护及时维修是a修维护采剥设备设施危害辨识调查表基本过程：规划、设计、采购、安装、使用、维护、拆除、报废。原始技术资料和图纸。维护检修。特种设备、安标产品检测检验采剥设备设施危害辨识调查表基本过程：规划、设计、采购、安装、使用、维护、拆除、报废。原始技术资料和图纸。维护检修。特种设备、安标产品检测检验采剥设备设施危害辨识调查表基本过程：规划、设计、采购、安装、使用、维护

8、、拆除、报废。原始技术资料和图纸。维护检修。特种设备、安标产品检测检验填表人:日期:序号工艺项目内容导致事故的原因（危害因素）可能导致的事故（人身伤害、财产损失）以往案例（曾经受到的伤害）现有控制措施是否有效直接判断法（ad）LEC评价法风险等级是否为不可承受风险详细措施LEC电器短路接线错误，使用时间超标触电保持设备清洁，经常更换线路及电器是d一级加强培训检修维护液压系统油质不达标有泄露泄压机械伤害及时检查系统管路是否存在泄露是c装载机转向系统操纵连接装置失灵，保养不到位车辆伤害各种伤害按标准及时检查维护维修是d二级润滑系统油质不达标油量不足有泄露泄压机械伤害及时更换和补充润滑油脂，并按标准

9、定期更换，检查系统管路是否泄漏是c车轮定位不合适气压不足磨损严重设备损坏按标准及时检查维护维修补充气压是c斗齿严重磨损损坏设备损坏按标准及时检杳维护维修是a铲斗底板严重磨损损坏设备损坏按标准及时检杳维护维修是a底盘大架刹车失灵违规操作机械伤害高处堕落按标准定期检查维护是d二级填表人:日期:序号工艺项目内容导致事故的原因（危害因素）可能导致的事故（人身伤害、财产损失）以往案例（曾经受到的伤害）现有控制措施是否有效直接判断法（ad）LEC评价法风险等级是否为不可承受风险详细措施LEC检测定期无定期各种伤害定期对设备检测检验是d一级加强培训图纸原始技术图纸不全各种伤害按操作保养手册讲行是发动机间隙配

10、合不当润滑不到位异响发电机损坏各种伤害按维修操作规程检查定期维护及时维修是变速箱润滑不到位，间隙调整不当，磨损严重变速箱损坏各种伤害按维修操作规程检查定期维护及时维修是传动系统润滑保养不到位，间隙调整不当，磨损严重传动装置及驱动装置损坏按维修操作规程检查定期维护及时维修是a检修维护电器短路接线错误，使用时间超标触电保持设备清洁，经常更换线路及电器是d一级加强培训洒水车转向系统操纵连接装置失灵，保养不到位车辆伤害各种伤害按标准及时检查维护维修是d二级采剥设备设施危害辨识调查表基本过程：规划、设计、采购、安装、使用、维护、拆除、报废。原始技术资料和图纸。维护检修。特种设备、安标产品检测检验采剥设备

11、设施危害辨识调查表基本过程：规划、设计、采购、安装、使用、维护、拆除、报废。原始技术资料和图纸。维护检修。特种设备、安标产品检测检验采剥设备设施危害辨识调查表基本过程：规划、设计、采购、安装、使用、维护、拆除、报废。原始技术资料和图纸。维护检修。特种设备、安标产品检测检验填表人:日期:序号工艺修维护项目内容导致事故的原因（危害因素）可能导致的事故（人身伤害、财产损失）以往案例（曾经受到的伤害）现有控制措施是否有效直接判断法（ad）LEC评价法风险等级是否为不可承受风险详细措施LEC润滑系统油质不达标油量不足有泄露泄压机械伤害及时更换和补充润滑油脂，并按标准定期更换，检查系统管路是否泄漏是C车轮

12、定位不合适气压不足磨损严重设备损坏按标准及时检查维护维修补充气压是C底盘大架间隙调整不当驱动桥损坏机械伤害按标准定期检查维护是d二级检测定期未定期各种伤害定期对设备检测检验是d一级加强培训安装通风干燥处位置不好机械伤害按标准是a检修维护电机备件老化触电、机械伤害、碰伤按维修操作规程定期检查检修及时更换备件维修前需断电是a父直流电焊机导线导线的质量不合格漏电触电火灾定期检查维护及时更换线路修前需断电是填表人:日期:序号电工焊机修项维目护内容导致事故的原因（危害因素）可能导致的事故（人身伤害、财产损失）以往案例（曾经受到的伤害）现有控制措施是否有效直接判断法（ad）LEC评价法风险等级是否为不可承

13、受风险详细措施LECD焊钳操作不当触电烫伤及时检查维修，按标准更换备件，修前需断电是b检测定期未定期各种伤害定期检查设备是d11叩叩二级D加强培训6运输线路设计安全标志的有效性未设立安全标志人身伤害交叉路口设立安全标志是d36118一级D班前班中班后检杳维护平整路面维护不到位车辆伤害当班处理是c使用推土机修路路上有外来人员和车辆人身伤害车辆伤害严禁闲人、闲车进入现场不佳d33545二级洒水车降尘路上有外来人员和车辆人身伤害车辆伤害严禁闲人、闲车进入现场不佳d33545二级装载机载运路上有外来人员和车辆人身伤害车辆伤害严禁闲人、闲车进入现场不佳d33545二级规划空间布局车内布局不合理破坏其它设

14、备设施精心操作一般d111515一级穿爆钻机专项安全检杳表周边设备设施影响受厂区位置限制，讲出困难设备设施撞击损坏设备维修注意操作一般d121530二级穿爆钻机专项安全检查表设计安全防护设施受现场位置限制，完善困难必备撞击及时完善差d121530二级穿爆钻机专项安全检查表辅助设施（照明、除尘、噪声）噪音、粉尘、振动大职业危害操作房安装门窗差d33545二级穿爆钻机专项安全检查表填表人:日期:序号工艺项目内容导致事故的原因（危害因素）可能导致的事故（人身伤害、财产损失）以往案例（曾经受到的伤害）现有控制措施是否有效直接判断法（ad）LEC评价法风险等级是否为不可承受风险详细措施LEC钻机能力能力

15、受限设备损坏控制粒度一般c二级穿爆钻机专项安全检杳表采购配件采购配件不符合要求设备故障按制度储存配件好c二级穿爆钻机专项安全检查表图纸、资料归档原始技术资料和图纸原始技术资料和图纸保存不完善机器损坏按制度维护好一级穿爆钻机专项安全检查表使用可靠性故障较多，需要经常维修设备损坏按制度维护好一级穿爆钻机专项安全检查表安全性钻机承载能力不强设备损坏按制度维护好一级穿爆钻机专项安全检杳表间隙配合不当机器损坏按维修操作规程检杳维护好二级穿爆钻机专项安全检杳表发动机润滑不到位机器损坏按维修操作规程检杳维护好二级穿爆钻机专项安全检杳表异响机器损坏按维修操作规程检查维护及时维护润滑好三级穿爆钻机专项安全检查表

16、润滑不到位机器损坏按维修操作规程检查维护好二级穿爆钻机专项安全检杳表变速箱间隙调整不当机器损坏按维修操作规程检杳维护好二级穿爆钻机专项安全检杳表磨损严重机器损坏按维修操作规程检查维护好二级穿爆钻机专项安全检杳表润滑不到位机器损坏按维护规程检查维护及时维护润滑好二级穿爆钻机专项安全检查表钻机采剥设备设施危害辨识调查表基流弧本过焊程：规划、设计、采购、安装、使用、维护、拆除、报废。原始技术资料和图纸。维护检修。特种设备、安标产品检测检验填表人:日期:采剥设备设施危害辨识调查表基本过程：规划、设计、采购、安装、使用、维护、拆除、报废。原始技术资料和图纸。维护检修。特种设备、安标产品检测检验采剥设备设

17、施危害辨识调查表基本过程：规划、设计、采购、安装、使用、维护、拆除、报废。原始技术资料和图纸。维护检修。特种设备、安标产品检测检验填表人:日期:序号工艺项目内容导致事故的原因（危害因素）可能导致的事故（人身伤害、财产损失）以往案例（曾经受到的伤害）现有控制措施是否有效直接判断法（ad）LEC评价法风险等级是否为不可承受风险详细措施LEC钻机传动系统间隙调整不当机器损坏按维护规程检查维护及时维护润滑好二级穿爆钻机专项安全检查表磨损严重机器损坏按维护规程检查维护及时维护润滑好二级穿爆钻机专项安全检查表短路设备损坏保持设备清洁、经常更换线路及电器好二级穿爆钻机专项安全检查表保养维护电器接线错误设备损

18、坏保持设备清洁、经常更换线路及电器好二级穿爆钻机专项安全检查表使用时间超标触电，设备损坏保持设备清洁、经常更换线路及由器好三级穿爆钻机专项安全检查表油质不达标设备损坏及时检查系统管路是否存在泄漏好二级穿爆钻机专项安全检杳表液压系统有泄漏卸压设备损坏及时检查系统管路是否存在泄漏好二级穿爆钻机专项安全检杳表氮气罐爆炸设备损坏及时检查系统管路是否存在泄漏好三级穿爆钻机专项安全检杳表转向系统操纵连接装置失灵、保养不到位设备损坏按标准及时检查维护维修好d二级穿爆钻机专项安全检查表润滑系统油质不达标、油量不足有泄漏卸压、机器损坏及时更换和补充润滑油好二级穿爆钻机专项安全检查表填表人:日期:序号工艺项目内容

19、导致事故的原因（危害因素）可能导致的事故（人身伤害、财产损失）以往案例（曾经受到的伤害）现有控制措施是否有效直接判断法（ad）LEC评价法风险等级是否为不可承受风险详细措施LEC底盘大架杀U车失灵、违章操作机器损坏按标准及时检查维护维修差二级穿爆钻机专项安全检查表刹车系统刹车系统出现故障机器损坏作好维护保养日常检查好三级穿爆钻机专项安全检杳表驾驶室驾驶室护栏或梯子损坏开焊机器损坏有问题作到及时处理好二级穿爆钻机专项安全检查表报废野蛮拆卸各种伤害按照矿内设备报废制度执行好一级穿爆钻机专项安全检杳表检测检验t期检测定期检测检验不及时不到位机器损坏定期对设备设施检测检验好二级穿爆钻机专项安全检查表采

20、购配件配件不合格，更换不及时各种伤害储存配件、配件安装严把关一般使用使用的过程中操作不当、违规操作设备损坏遵守设备的操作规程正确操作是a交、直流弧焊机保养维护电气设备电机漏电，线路绝缘性能不佳，漏电、开关损坏触电、火灾经常擦洗设备，保持电器清洁，及时更换是防护装置防护装置不齐全有效触电、机械伤害防护装置不得随便拆卸、损坏是序号工艺养维项护目内容导致事故的原因（危害因素）可能导致的事故（人身伤害、财产损失）以往案例（曾经受到的伤害）现有控制措施是否有效直接判断法（ad）LEC评价法风险等级是否为不可承受风险详细措施LEC调弧操作杆调弧不准确备件损坏及时检查维修是氧气、乙炔气瓶采购配件气瓶不合格容

21、器爆炸，物体打击使用合格品是使用使用的过程中操作不当、违规操作气瓶损坏、爆炸遵守设备的操作规程正确操作是a保养维护防护装置防护帽、防震圈损坏或没有设备损坏、爆炸防护装置不得随便拆卸、损坏，及时更换一般气管气管有缺陷爆炸、火灾定期检查维护、及时更换是气压表、安全阀有缺陷、损坏，漏气爆炸、火灾定期检查维护、及时更换是检测定期的检测检验无定期检测检验各种伤害定期对设备设施检测检验是a采购配件气瓶不合格设备损坏储存配件、配件安装严把关是使用使用的过程中操作不当、违规操作设备损坏遵守设备的操作规程正确操作是a防护装置防护装置损坏或没有触电防护装置不得随便拆卸、损坏，及时更换是养维护填表人：日期:序号工艺

22、项目内容导致事故的原因（危害因素）可能导致的事故（人身伤害、财产损失）以往案例（曾经受到的伤害）现有控制措施是否有效直接判断法（ad）LEC评价法风险等级是否为不可承受风险详细措施LEC切割机保养维护电气设备线路不合理，绝缘性能不佳，漏电、天关损坏触电、火灾按维修操作规程定期检查维护是切割片有缺陷、损坏火灾、触电定期检查维护，及时更换是防灭火系统设计防火地点防火地点的布置不合理火灾合理布置是灭火器材种类灭火器材不适合火灾有针对性配置是a消防栓的布置布置不合理火灾水管布局合理是安装灭火器的位置布置不合理火灾灭火器布局合理是a检修维护灭火器及时检查更换火灾及时更换是消防栓水管维修不及时火灾及时维修

23、维护是规划破碎机的型号与空间布局型号不匹配、布局不合理各种伤害按原设计生产无效图纸原始技术资料和图纸图纸不全各种伤害、机器损坏按图纸维护是电器操作不当触电、机器损坏经常擦洗设备，保持电器清洁，及时更换是序号工艺项目内容导致事故的原因（危害因素）可能导致的事故（人身伤害、财产损失）以往案例（曾经受到的伤害）现有控制措施是否有效直接判断法（ad）LEC评价法风险等级是否为不可承受风险详细措施LEC破碎机液压系统操作不当、氮气罐爆炸爆炸、冻伤、机械伤害、机器损坏及时检查液压系统管路是否存在泄漏否d二级检修维护润滑系统操作不当机械伤害、机器损坏及时更换和补充润滑油、脂，并按照润滑标准定期更换新油，检查

24、润滑系统管路是否存在泄漏是机体部分操作不当机械伤害、机器损坏按破碎机维护规程和维修操作规程定期检查维护，及时更换备件是规划皮带运输机的型号与布局布局不合适各种伤害按原设计生产无效d二级加强日常检查维护图纸原始技术资料和图纸图纸不全各种伤害、机器损坏按图纸维护是采购皮带的质量皮带质量不满足要求机械伤害米购质量好的皮带有效d二级加强日常检查维护安装皮带的位置皮带的位置布置不合理其他伤害（刮伤、碰伤）位置布置合理，安全间距足够是输机采剥设备设施危害辨识调查表基本过程：规划、设计、采购、安装、使用、维护、拆除、报废。原始技术资料和图纸。维护检修。特种设备、安标产品检测检验填表人：日期：采剥设备设施危害

25、辨识调查表基本过程：规划、设计、采购、安装、使用、维护、拆除、报废。原始技术资料和图纸。维护检修。特种设备、安标产品检测检验填表人：日期：采剥设备设施危害辨识调查表基流弧本过焊程：规划、设计、采购、安装、使用、维护、拆除、报废。原始技术资料和图纸。维护检修。特种设备、安标产品检测检验填表人:日期:序号工艺项目内容导致事故的原因（危害因素）可能导致的事故（人身伤害、财产损失）以往案例（曾经受到的伤害）现有控制措施是否有效直接判断法（ad）LEC评价法风险等级是否为不可承受风险详细措施LEC事故开关事故开关失灵机械伤害及时检查维护更换是皮带运输机皮带（皮带面、接头）接头质量不合格机械伤害定期检查维护更换一般d二级加强日常检查维护检修维护减速器操作失误机械伤害按皮带维护规程和维修操作规程定期检查维护，及时维修是电机操作失误机械伤害按皮带维护规程和维修操作规程定期检查维护，及时维修是机架（托辊、滚筒、清扫器）操作失误机械伤害按皮带维护规程和维修操作规程定期检查维护，及时维修否d二级张紧装置张紧装置失效，操作失误，机械伤害及时维修不佳