网架施工技术交底记录

1、网架施工技术交底记录编号:表121工程名称施工图号内容：屋顶网架结构位于一区中厅屋顶和三区大会议室屋顶，跨度分别为18米和32.4米，总建筑面积1780平方米。1、技术准备做好图纸的修订完善工作。组织图纸会审和技术交底，充分理解设计意图。做好二次深化设计及构件加工制作工作。2、现场准备实地勘测现场后，确定施工平面布置，做好临时水电布置。复核结构施工尺寸，确定施工基准线，核实管线、设备与实际有无矛盾，会同设计、监理人员予以记录，通过协商予以调整。将临时水、电按要求及规定接至需要位置。安排解决施工人员住房、生产用房、生活用房和仓库。清理现场的其它垃圾。在现场对全员进行安全、防火、防盗、文明施工等一

2、系列入场教育，做好开工准备。施工机具准备进场，大型施工机具放在指定地点3、材料准备根据施工进度计划，资金情况及现场的实际情况，做出材料计划和材料采购顺序计划，并按计划的先后顺序及时间订购材料、设备。本工程按施工范围分为网架、檩条、屋面三组人员，各阶段密切配合，根据各部分的工程量，统一组织调配施工人员，施工机械。交接受交底人：底人编号:表121工程名称施工图号内容：3.1主要施工工艺螺栓球、封板、锥头制作杆件、螺栓球、封板、锥头高强螺栓等全由工厂加工生产，并严格按着网架结构设计与施工规程JGJ7-91和网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91执行。保证质量合格，尺寸正确。网架杆件制作前，应按

3、照施工图纸的要求进行施工放样，并制作标准固定式工具胎模，所有的钢管均用割管专用车床下料，作成外坡口，坡口角度为30?。长度误差不超过1mm。封板、锥头、套筒组装焊接也是在固定模具进行。模具制作要求高精度，其误差控制在1mm以内，平整度2mm以内。为了保证网架制作质量，首先进行试拼装，经鉴定合格后，方能成批发运工地。生产完的管件经检查合格后及时除锈，喷防锈漆，标记杆件编号。网架组装由于本工程跨度大,三区是上弦支撑,中厅是下弦支撑，所以采用空中散装法进行施工。临时脚手架的搭设，要低于屋架的标高、找出安装预留线的高度。设置临时支撑，在组装过程中要时刻检查网架的标高，发现误差及时调整，保证安装的准确性

4、。高强螺栓事先要清洗配套，安装时要分三次拧紧。即初拧、复拧和终拧。第一次采用普通扳手，第二次采用扭矩扳手，要求整体安装后要第三次复拧检查，并作拧紧标志。控制扭矩要达到高强螺栓标准。三区网架安装由中间开始,两边中间各安装出一道,形成”十字梁”形状,然后在向四周安装;中厅网架,先安装长方向中间一道和短方向中间三道,然后再向四周安装.在安装过程中，由于部分构件临时受力与设计受力反向，所以可能出现个别细杆变形，安装完后在检查过程中发现超出检查标准的杆件要及时更换。网架安装完后，应用油腻子将所有的接缝处填嵌严密，补刷防腐漆两道。檩托与檩条安装是在网架安装检查合格后进行，檩条安装要横平竖直，焊接牢固。在檩

5、条安装检查合格后，面层漆要紧跟其后，最后安装屋面板。屋面板要预先进行排板，两层板分两次安装，中间层放保温层，采用自攻钉紧固，封边要严实，屋面板接缝部位搭接长不小于250mm密封胶填严。交接受交底人：底人编号:表121工程名称施工图号内容：序号机具名称规格单位数量备注1汽车吊20吨台22汽车吊8吨台13双排车1.5吨辆14电焊机各种型号台205钢球压型机台26倒链1吨个47倒链3吨个28倒链5吨个29倒链2吨个410角向磨光机100台4011水准仪台112卷杨机0.5吨台213卷杨机2吨台214割管机台115经纬仪台116千斤顶30吨台418空压机37KW套119钢支架个420钢管磁力切割器台1

6、交接受交底人：底人编号:表121工程名称施工图号内容：4冬期施工要求4.1基本要求1、在负温下安装钢结构时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差，对于钢结构在常温下制作在负温下安装的部分，要在制作时考虑到钢材的负温收缩量。2、负温下钢结构焊接用的焊条、焊丝，选用屈服强度较低、冲击韧性较好的低氢型焊条。3、碱性焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙，使用的焊条应升高一个等级，现场设置烘干箱，烘干温度为300?,时间为45h。烘焙合格后，存放在80?100?烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。负温度下焊条外露超过2h的重新烘焙。焊条的烘焙次数不超过3次。4、高强螺栓、普通螺栓应

7、有产品合格证，高强螺栓应进行扭矩系数、轴力的复验工作，符合要求后方能使用。5、钢结构使用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求，严禁使用水基涂料。4.2钢结构制作1、普通碳素结构钢工作地点温度低于-20C，低合金钢工作地点温度低于-15C时，不得剪切、冲孔，低合金钢工作地点温度低于-12C时，不得进行冷矫正和冷弯曲。2、在负温度下构件组装定型后进行焊接时，应严格按焊接工艺规定进行，由于焊接的起始点和收尾点比常温更易产生未焊透和积累各种缺陷，因此，单条焊缝的两端必须设置引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板的材料应和母材一致。严禁在母材上引弧。3、在负温度下露天焊接钢结构时。雨水、雪花严禁飘落在炽热的焊缝上。

8、同时在焊缝两侧板厚的23倍范围内对焊缝处钢构件进行预热，加热温度150300?,保持12h。焊接完毕后及时采用保温棉将焊缝包住，使焊缝缓慢冷却。冷却速度不大于10C/min。4、在负温度下制作的钢构件进行检查验收时，其外形尺寸应考虑当时温度的影响。等强接头和要求焊透的焊缝必须100超声波检查，其余焊缝按3040超声波抽样检查。负温度下超声波探伤仪用的探头，与钢材接触面间应使用不冻结的油基耦合剂。不合格的焊缝应铲除重焊。5、在低于0?的钢构件上涂刷防腐涂层前，应进行涂刷工艺试验。涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、边沿孔洞的飞边毛刺等清除干净，并保持构件表面干燥。为了加快涂层干燥速度，可用热风、红

9、外线照射干燥。干燥温度和时间由试验确定。雨雪天气或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。4.3钢结构安装1、冬期运输堆存钢结构时，必须进行防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实。无水坑、地面无结交接受交底人：底人编号:表121工程名称施工图号内容：冰。同一型号构件叠放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上，防止构件溜滑。2、钢结构安装前除按常规检查外，尚须根据负温度条件对构件质量进行详细复验。凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等偏差大于规定、影响安装质量时，必须在地面进行修理、矫正。符合设计要求和规定后方能起吊安装。3、绑扎、起吊钢构件的钢索与钩件直接接触时，要加防滑隔垫。凡是与构件同

10、时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、矫正用的卡具、绳索必须绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时，要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损失。4、在负温度下安装构件，要编制钢构件安装顺序图表，施工中严格按照规定顺序安装。平面上应从建筑物的中心逐步向四周扩展安装，立面上宜从下部逐件往上安装。5、构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。6、在负温度下安装钢结构的专用机具应按负温度要求进行检验。7、在负温度下安装钢结构时，柱子、主梁、支撑等大构件安装后应立即进行校正。校正后立即进行永久固定。当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证钢结构的安装质量和结构的安全。8、高强螺栓接头安装时，构件

11、的摩擦面必须干净，不得有积雪、结冰，并不得雨淋、接触泥土、油污等脏物。组织保证：建立以项目经理为主要负责人，以项目部为主体的质量保证体系，并做到分工清楚，职责分明，质量目标明确，实行全面质量管理确保在全员参与的基础上强化质量管理，推广应用新工艺、新技术，定期召开现场工程质量专题会议，听取作业班长、工长、质检员的汇报，解决工程质量存在的问题，并指导安排下步工作。技术保证：各级管理人员、工程技术人员对工程质量要高标准严要求，一丝不苟执行国家质量规范标准，严格管理。工程技术人员对工地施工的关键部位要跟班作业，严把质量关，对于技术复杂质量标准高的项目，技术人员要现场指导。管理保证：严格执行以下各项管理

12、措施各项工程开始施工时，先做小样。经各方检查验收签字合格认可后，再大面积施工。交接受交底人：底人编号:表121工程名称施工图号内容：材料采购要求严格符合设计要求，不符合质量要求的坚决不入库，退货。材料进场要严格检查验收，并要有出厂合格证及材质证明。不符合设计要求的材料、器具，班组把关，层层检验保证施工质量。开工前组织图纸会审和技术交底。严格按设计要求，国家施工规范施工，各工序严格进行检查验收。有隐蔽工程的部分，分项工程施工完工后，要填写隐蔽工程检查验收记录，未进行检查验收的部位，不准隐蔽施工。施工中做好施工日记，做好内业资料收集、整理、归档工作。认真熟悉图纸，按照施工规范、工艺标准及施工组织设

13、计要求，做好质量交底，狠抓质量管理要求，掌握质量动态，做好预测、预控，加强工序管理，防止出现质量通病，工程开工后，我公司将编制质量计划，确定重要工序，关键工序，保证不出现工序上的返工，不出现不合格的中间产品。各部位施工完毕，必须及时汇合甲方、监理、设计进行预检、试验等工作。完工并自检合格后，必须由甲方、监理进行验收，并做好详细的记录。1、成立项目经理为组长的安全生产领导小组，设立专职安全员，安全小组每周活动一次，进行安全检查，及时处理好有关问题。2、严格执行三级安全教育和安全技术交底制度，未经教育和交底人员不准上岗使用。3、电气焊操作人员须持证上岗。4、不准穿拖鞋、高跟鞋进入现场。5、高空作业要