电子整机陈其纯

1、电子整机-陈其纯 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 教学环节 教学内容 教学调控 时间分配 2.2.1 搪锡前的准备 一、导线端头的准备 下料、剥头、捻头及打印标记 二、元器件引线的准备 用刮刀或砂纸去除元器件引线的氧化层 2.2.2 搪锡方法 一、电烙铁

2、搪锡 二、搪锡槽搪锡 三、超声波搪锡 2.2.3 搪锡的质量要求及操作注意事项 一、质量要求 二、搪锡操作应注意事项 2.3.1 元器件引线的成形 一、引线成形的方法 复 习 课 二、引线成形的技术要求 2.3.2 屏蔽导线的端头处理 一、屏蔽导线端头去除屏蔽层的长度 二、屏蔽导线屏蔽层接地端的处理 1剥脱屏蔽层并整形搪锡 2在屏蔽层上加接导线 3加套管的接地线焊接 2.4.1 线把绑扎的基本常识 一、走线要求 二、常用的几种捆线束的方法 1线绳绑扎法 2粘合剂绑扎法 3线扎搭扣绑扎 三、导线束的布线方法 1样板布线法 2按图绑扎法 3机上绑扎法 全课回忆性讲解 10分钟 10分钟 15分钟

3、67 教学环节 教学内容 教学调控 时间分配 2.4.2 线绳连续绑扎的要求 2.4.3 导线束的防护 2.5.1 棉织线套低频电缆的端头绑扎 2.5.2 绝缘同轴射频电缆的加工 2.5.3 扁电缆的加工 1元器件外观检查的主要内容是哪些？ 2半导体二极管、三极管的筛选顺序是什么？ 3简述搪锡前的准备工序。 4超声波搪锡的原理是什么，应注意什么？ 复 习 课 5简述搪锡操作应有哪些注意事项。 6简述元器件引线成形的方法。 7屏蔽导线屏蔽层接地端的处理有哪几种？ 8简述线把的走线要求。 9简述导线束的布线方法。 10简述低频电缆、射频电缆及扁电缆的加工常识 11印制板的优点有哪些？ 提问 10分

4、钟 30分钟 课 后 回 顾 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 一、电阻器的标称阻值和偏差 二、电阻器的标志方法 1直标法 2文字符号法 3色标法

5、 4数码表示法 三、用万用表检测电阻器的阻值 1常用的碳膜、金属膜及线绕电阻器的阻值，用普通万用表的电阻档直接测量。 注意手不要触及表笔和电阻。 测量在路电阻的阻值时，电路中至少焊开一端，以防其他元件的影响。 2水泥电阻的检测（同固定电阻） 3熔断电阻的检测 在路熔断电阻器借助万用表R1档测量，将熔断电阻器一端从电路上焊下。若测得的阻值为无穷大，说明电阻器失效。 4热敏电阻器的检测 测量电阻的同时，用手捏住热敏电阻器，若阻值发生变化，说明热敏电阻器良好。 5压敏电阻器的检测 用万用表R1K档测量正、反向绝缘电阻，若均为无穷大，则正常。 6光敏电阻器的检测 用黑纸片遮住 透光口，若阻值接近无穷大

6、，电阻性能良好。 四、训练步骤及内容 1应用学过的电阻器标称值及允许偏差值标志法（即直标法、文字符号法、色标法和数码表示法）的知识判读练习板上各电阻的标称阻值和允许偏差，并填入训练表中。 2以万用表（拨在欧姆挡）实测各电阻的阻值，填入训练表的相应空格中。 训练表一 137 138 一、电容器的型号命名方法 国产电容器的型号一般由四部分组成：主称、材料、特征、序号。 二、电容器的主要参数 1标称容量与允许偏差值 电容器的容量偏差：D（5）、F（10）、G（2）、K（10）、M（20）、N（30）。 电容器的容量标注方法： （1）直标法 （2）数字表示法 （3）数字字母法 （4）数码法 （5）色标

7、法 2额定直流工作电压（耐压） 电容器的耐压是表示电容器接入电路后，能长期连续可靠地工作，不被击穿时所能承受的最大直流电压。 3漏电电阻和漏电电流 三、电容器的万用表检测 1非电解电容器的检测 （1）容量在10 F以下的小电容的检测 用万用表 R?10 k挡，将两表笔分别接触电容器的两引线，阻值应为无穷大。若阻值为零，说明电容漏电或内部击穿。 （2）容量在10 pF0.01 F之间的固定电容器检测 用万用表 R?1 k挡检测其是否有充电现象，进而判断其好坏。 注：可利用复合管的放大作用，把被测电容器的充电电流予以放大，以增大万用表指针的摆幅。（为便于观察，可用两只值大于100的同型号三极管3D

8、G6（或9013）组成复合管，将被测电容器接于复合管的基极b与集电极c间，万用表的红、黑表笔分别与复合管的发射极e和集电极c相接。） （3）容量在0.01 F以上的固定电容器检测 用万用表 R?10 k 挡直接测试电容器有无充电过程以及有无漏电或内部短路，并根据指针摆动的幅度判断电容器容量的相对大小。 2电解电容器的检测 电解电容的容量较一般固定电容大得多，测量时，针对不同容量选用合适的量程。一般情况下，147 F 间的电容，可用R?1 k挡测量，大于47 F的电容可用R?100 挡测量。 实践表名，电解电容器的漏电阻一般应在几百千欧以上。若正反均无充电现象，即万用表指针不动，说明容量消失或内

9、部断路。若阻值很小或为零，说明漏电大或已击穿损坏。 注：对于正、负极标志不明的电解电容器，可利用上述测量漏电阻的方法加以判别。先任意测一下漏电阻，记住其大小，然后交换表笔再测出一个阻值，两次测量中大的那一次便是正向接法。 3可变电容器的检测 四、训练步骤及内容 139 1先根据练习板上各电容的外表标志，按编号顺序分别读出电容量值及偏差允许值，逐个填入训练表中。 2从板上的电容器中选两个电容量在5000 F以上的大电容量的电容器，以万用表为工具估量比较这两个电容器的电容量大小，把结果填写在联系表中相应的备注空格内，只填“较大”、“较小”字样。 140 141 一、 用万用表测量二极管 将万用表旋

10、钮置于100或1000挡（不要用1挡和1000挡以上，以免电流过大或电压太高损坏管子）。两表棒接触二极管的两端，如欧姆表指出是几百欧姆的小阻值，则接黑表棒的那个电极为二极管的正极，反之若欧姆表指示是几百千欧的大阻值，则接红表棒的引出脚是二极管的正极。 二、 用万用表测量三极管 先判别基极B：将万用表置于R100或R1000档，用黑表棒接触某一管脚，用红表棒分别接触另两个管脚，如表头读数都很小（约几千欧），则与黑表棒接触的那一个管脚是基极，同时可知此三极管为NPN管。若用红表棒接触某一管脚，而用黑表棒分别接触另两个管脚，表头读数都很小（约几百欧）时，则与红表棒接触的管脚是基极，同时可知此三极管为

11、PNP型。 集电极C和发射极E的判别：当基极确定后，用比较三极管放大倍数的方法判别集电极和发射极。把红表棒接假定的集电极，黑表棒接假定的发射极，在假定的集电极与基极之间接入电阻RB约100k，估测阻值（R1）。然后把表棒互换，如法再测阻值（R2）。阻值小的一次（较大）所假设的集电极和发射极是正确的。 三、 性能优劣的估量 1估测比较单向导电性能 比较正反向电阻值，反向阻值越大且正向阻值越小的二极管，其单向导电性能较好。 2估测比较值大小 将万用表拨到相应电阻挡，测量发射极和集电之间的电阻，再用手捏着基极和集电极，观测表针摆动幅度大小，摆动越大，越大。 四、训练步骤及内容 1按板上晶体管编号顺序

12、逐个从外表标志判断各管管脚的名称，用万用表复查后填入训练表3-1中。 2任选两个二极管，估测比较单向导电性能（比较正反向电阻值），将结论填入训练表3-2中。 3任选两个三极管，估测比较值大小，将结论填入训练表3-3中。 142 训练表3-1 训练表3-2 训练表3-3 143 144 一、手工焊接五步操作法 准备 认准焊点位置，烙铁头和焊锡丝靠近，处于随时可焊接的状态； 放上烙铁头 烙铁头放在工作焊点处，加热焊点； 熔化焊锡 焊锡丝放在工件上，熔化适量的焊锡； 拿开焊锡丝 熔化适量的焊锡后迅速拿开焊锡丝； 拿开烙铁头 焊锡的扩展范围达到要求后，拿开烙铁。注意撤烙铁头的速度和方向。保持焊点美观。

13、 二、手工焊接三步操作法 准备 认准焊点位置，烙铁头和焊锡丝靠近，处于随时可焊接的状态。 放上烙铁头和焊锡丝 同时放上烙铁头和焊锡丝，熔化适量的焊锡。 拿开烙铁头和焊锡丝 焊点形成后，拿开烙铁头和焊锡丝。注意拿开焊锡丝的时机，不要迟于烙铁的撤离。 三、训练步骤及内容 1按训练图4所示，先观察大约20个焊点的示范操作。 2练习五步法。 3稳定熟练后，稍事休息，再转入三步法的训练。 4将五步操作法的第二、三步合为一步，第四、五步合为一步，便成三步操作法。 训练图4 焊接的练习方法 四、注意事项： 注意三步操作法的操作要领，关键是原五步操作法中的第四步不要比第五步慢。 145 146 147 一、搭

14、焊 适用于不能用绕焊和钩焊的场合，例如薄片状接线端子。 图一 继电器的搭焊 二、钩焊 适用于扁状焊片端子。 图二 钩焊连接 三、绕焊 卷绕角度：180270 导线要紧贴端子，端头不得翘起，导线绝缘层不得接触端子，一般应离13mm的距离。多个排列成行的端子的焊接，可以用一根裸导线连续跨接。 图三 绕焊连接 四、训练步骤及内容 1把焊接练习板上的粗铜导线和要焊接的细铜丝进行清洁处理。 2按训练图52所示的形式进行搭接、钩接和绕接，把多段裸导线连接在练习板各粗 148 导线之间。 3进行搭焊、钩焊和绕焊。实施绕焊操作时应注意烙铁及焊锡须按训练图53所示部位放置。 4完成焊接操作后进行清洁处理，把完成

15、的作业交给指导老师审核。 训练图5.1 焊接练习板 训练图52 导线的加工方法 （a）搭焊；（b）钩焊；（c）绕接焊 训练图5.3 绕焊时烙铁及焊锡位置 149 150 一、贴板安装的横向安装 训练图61 贴板安装横向安装示例图 注意：引线根部带涂料的部分应留12mm长，拉引线时不要碰伤根部；弯曲引线要用钳子弯成直角，元件标记要朝上，引线左右弯折要对称。 二、贴板安装的纵向安装 训练图62 贴板安装的纵向安装示例图 注意：拉引线时不要碰伤根部；弯曲引线要用尖嘴钳水平夹住引线，用手指稍加力弯曲，元件标记要朝上，引线套管尺寸应按要求加工，通常以印制板面为准，求的整齐即可。 三、间隔安装 151 元

16、器件和印制板成一定距离安装，注意调控元器件之间的间隔距离。 四、训练步骤及内容 1认真检查清理印制电路板上的每一个焊盘及要焊接的元器件的引线及铜导线，并把元器件和铜导线分成两部分：一部分做贴板安装练习，另一部分做间隔焊接练习。 2把导线及各种元器件按要求弯曲成形，以便插入相应的洞孔内，焊在印制板上。 3先做贴板安装焊接练习、在做间隔安装焊接练习。对每个焊接点应认真练习，力争焊点完好，如训练图63所示。 4焊接完毕应用良好的溶剂清晰多余的松香，并检查每一焊点的质量，看是否有虚焊、焊料过多或焊料太少的现象。 训练图63 完好的焊点 五、注意： 1正确选用合适的烙铁，烙铁头温度约在230250。 2

17、焊接时间以23秒为宜。 3要清除引线和焊盘上的手油、灰尘、氧化膜后再进行焊接。 152 153 训练步骤及内容 1双列直插式集成电路的安装盒焊接 按训练图（a）所示，把双列直插式集成电路的管脚对号插入印制板上的空洞中。再按训练图（b）把各管脚用尖嘴钳或专用工具拉紧于印制板上，并将对角线方向的两个管脚引线弯曲，最后逐个将各管脚与印制板相关焊盘焊牢。 2金属圆壳式集成电路的安装和焊接 按训练图（a）所示，先把金属圆壳式集成电路 的管脚整形，用钳子沿图示倾斜45剪断引线，以 便容易插入印制板孔中。然后按对应号码正确插入 印制板电路中，如训练图（b）所示。最后按训练图 （c）所示，对角线方向上选两管脚

18、引线，弯曲尺寸 为24mm，非弯曲引线露出长度为1mm，超过部 分剪掉。 待管脚安装完毕，对各管脚引线与印制板电路 各相关焊盘实施焊接。 154 155 一、集中焊接方法： 1分点拆焊法两个焊点之间的距离较大时采用此法。按训练图81所示，先拆除一端焊接点上的引线，如训练图81（a）（b）所示，再拆除另一端焊接点上的引线，最后将器件拔出，如训练图81（c）（d）所示。 如果焊接点上的引线是折弯的引线，拆焊时要先吸去焊接点上的焊锡（使用吸锡电烙铁或用金属编织带做的吸锡绳及其他的焊锡吸取器等），用烙铁头撬直引线后再拆除器件。 训练图81 分点拆焊法示意图 （a）（b）先拆一端；（c）（d）再拆另一端

19、取下 2集中拆焊法晶体三极管以及直立安装的阻容器件，因焊接点之间的距离较小，应采用如训练图82所示的集中拆焊法，即用电烙铁同时交替加热几个焊点，待焊锡溶化后一次拔出器件。此法要求操作时注意力集中，加热迅速，动作快。 训练图82 集中拆焊法示意图 二、训练步骤及内容 在教师指导下分别练习上面几种拆焊方法。 156 157 一、屏蔽线端头处理的一般方法 1导线的剪裁和外绝缘层的剥离 用尺和剪刀剪下规定尺寸的屏蔽线。线长度只允许5%10%的正误差，不允许有负误差。 2剥去端部外绝缘护套 （1）热剥法 在需要剥去外护套的地方，用热控剥皮器烫一圈，深度直达铜编织层，再顺断裂圈到端口烫一条槽，深度也达铜编

20、织层。再用尖嘴钳或镊子夹持外护套，撕下外绝缘护套。 （2）刃截法 从端头开始用刀刃划开外绝缘层，再从根部划一圈后用手或镊子钳住，即可剥离外绝缘层。注意刀刃要斜切，不要伤及屏蔽层。 3铜编织套的加工 （1）较细、较软屏蔽线铜编织套的加工 左手拿住屏蔽线的外绝缘层，用右手指向左推编织线，用针或镊子钳把铜编织线上拨开一个孔，弯曲屏蔽层，从空孔中取出芯线。用手捏住已抽出芯线的铜编织套向外部捋一下，根据要求剪取适当长度，端部拧紧。 （2）较粗、较硬屏蔽线铜编织套的加工 先剪去适当长度的屏蔽层，缠绕腊绸布23层，再用镀银铜线密绕屏蔽层端头，宽度为26mm，然后将铜线焊在一起（和套管一起）后，空绕一圈，留出

21、一定长度，套上收缩套管。 4绑扎护套端头 （1）棉织线套电缆端头的绑扎 捆扎时，从护套端口沿电缆放长1520cm的腊克棉线，左手拿住电缆线，拇指压住棉线头，右手拿起棉线从电缆线端口往里紧绕23圈，压住棉线头，然后将起头一端的棉线折过来，继续紧绕棉线。当绕线宽度达48mm时，将棉线端穿进线环中紧绕。此时左手压住线层，右手抽紧线头。拉紧绑线后，剪去多余的棉线，图上清漆。 （2）防波套外套电缆端头的加工 在防波套与绝缘芯线之间垫23层黄腊绸，再用镀银线密绕610圈，并用烙铁焊接。 5芯线加工 采用热截法，捻头时 用力不要过猛。 二、训练步骤及内容 1切去绝缘外皮 （1）切去端头绝缘皮30mm，如训练

22、图91所示。 训练图91 绝缘外皮去除的长度 158 （2）手工切去外绝缘皮时，可先用刃具按规定尺寸横向切一圈，然后再沿纵向切开，如训练图92所示。 训练图92 切去绝缘外皮的方法 2抽出屏蔽层内的绝缘芯线 靠近绝缘皮切口处用镊子扒开屏蔽编织线，抽出芯线并将芯线拉直，如训练图93所示。 训练图93 抽出内部芯线 3芯线和屏蔽编织线的整形如训练图94（a）所示，在距芯线端头15mm处，切去810mm长的绝缘内皮。用手指拧掉芯线绝缘皮，再用镊子以适当的力量将屏蔽编织线拉直，如图94（b）所示。 训练图94 芯线和屏蔽线 159 160 一、连续结捆扎 用棉线、亚麻线、尼龙线等作为扎线材料由起始结、

23、中间结、终端结将线捆扎成合格的线扎具体操作可参照下图。 训练图101 扎线把的操作顺序 训练图102 （a）扎线不够时的系法 （b）线把拐角处的系法 训练图103 支线的系法 161 二、训练步骤及内容 1先在细木棒上练习起始结扣、中间结扣和终端结扣的系法。 2练习用导线扎线把，可暂时不计较准确的尺寸。 3拆去试扎的线把，按照工艺图尺寸要求，练习扎线把。 训练图104 线把加工工艺图 162 163 训练步骤及内容 1清点各安装器件的配套件，参看各训练图弄清安装顺序。 2按照训练图将各元器件装在底板上。按顺序分别为旋钮式接线柱、功率晶体管、旋钮式硅整流元件、指示灯、保险丝盒、电位器的安装。 1

24、64 165 一、印制板的手工设计 1熟悉电原理图 2元器件的布局和走线 基本原则：前后级分明，高低频部分分离，小功率与大功率单元分开，走线尽量短。 二、印制板的手工制作（描图蚀刻法） 用保护液直接在铜箔面（焊接面）上描绘出设计好的印制板版图，再用腐蚀剂将印制图外的敷铜膜处理掉，这种印制板的制作方法称为描图蚀刻法。具体步骤如下： （1）下料 按实际尺寸将敷铜板剪裁成型。 （2）冲点 将设计好的印制板版图粘贴在敷铜板上，用冲头按引脚孔位置一一冲点、定位。 注意：冲击力度过猛易损坏敷铜板，过轻则影响定位、钻孔。 （3）钻孔 （4）连线 （5）印图 （6）蚀刻 （7）去膜 （8）涂助焊剂 三、训练步

25、骤及内容 1印图 首先根据自选点苦的需要，选用一块尺寸合适的厚度约1.0mm的敷铜板，用细砂纸把铜箔打磨干净，然后用复写纸把1 1的印制电路图复印在敷铜板上。 2描图 用小毛笔蘸上磁漆，在敷铜板上描图，要使保留的部分都涂上漆。 注意线条要光洁，焊点处要圆滑。 描图不整齐的地方，可以用软布蘸上酒精或汽油抹去后再描，也可等漆干后用小刀刮修。 3腐蚀 待描图液干后，就可以把敷铜板放入盛有三氯化铁溶液的瓷盘或朔料盘中腐蚀。 注意：腐蚀温度在3050较好。在腐蚀过程中，最好用竹夹子夹住敷铜板边缘来回晃动，这样可以加快腐蚀速度。腐蚀一块敷铜板一般用1530分钟。 4清洗 当没有涂漆的铜箔被腐蚀掉后，应立即取出敷铜板，用清水冲洗。水洗后用细砂纸把漆皮打磨掉。 注意：一定要及时取出，否则三氯化铁溶液会继续腐蚀线条的边沿，造成线条边沿毛糙，影响质量。 5钻孔 用台钻或手摇钻对印制电路板上需要钻孔的地方钻孔。钻孔完毕，应去掉毛刺并用干布擦去粉尘。 6涂助焊剂 将1份松香放入2份酒精中，待溶解后，用棉球蘸此溶液涂在铜箔表面，放在通风处。待其干燥后，印制电路板就制成了。 166 167 一、 原理 如训练图131所示的电子节拍器原理图。接通电源开关S1，电源通过RP、R1对C1充电。当 C1上的电压达到约0.7时，V1导通，电源通过V1的集电极和发射极又给电容C很快充电。C2充