精益运营评估准备精益知识培训

1、精益运营评估准备精益知识培训精益运营评估准备精益知识培训Oct 07, 2010 学习内容?精益系统基本知识?精益导入路线图?价值流分析介绍?评估重要工具列表2增值与浪费?增值顾客愿意付费的能改变形状或功能的活动?浪费任何消耗资源但不增加价值的活动典型浪费包括生产中的“七种浪费”浪费增值顾客要求要求实现流程从顾客的角度看待工作.精益思维增值过量产出缺陷运输工作库存动作流程等待传统思维精益思维改善的目标是：更智慧的工作，而不是更累!浪费浪费提高效率选项一工作工作工作工作传统的解决方案浪费工作工作浪费浪费浪费精益的解决方案提高效率选项二工作工作快速响应系统货款订单消除浪费货款订单精益生产系统源于丰

2、田生产系统?顾客中心?以人为本?安全, 质量, 交货期, 成本, 士气?流程导向准时制自働化?节拍时间?品质内置思维方式?单件流?机器与人的和谐?如何思考12 范式?下游拉动?反思基于事实停线?提案创新& 工艺快速换模5个为什么看板防呆法生产准备流程标准作业稳定性持续改善?现场主义?5S?关注4M ?需求?PDCA?3定& 产量(均衡化)?七种浪费?作业指导?长期理念准时化: 按节拍时间生产顾客导向生产导向节拍时间有效作业时间顾客需求单件流与制造周期批量排队作业每道工序的作业时间是1分钟321完成10, 移动10完成10, 移动10完成10, 移动10完成第一件需？分钟完成整批需？分钟单件流作

3、业123完成1, 移动1完成1, 移动1完成1, 移动1完成第一件需？分钟完成整批需？分钟看板拉动示例生产看板Supply WCWork Center Assy. Q18MaterialHole punch 3BRequiredStock pointPart#1234-02Deliver To:Description: Piston shafMtaterial取料看板ST-K21Stock pointLocatioAssy-L25n成品原材料半成品半成品AAAA总装加工中心BBBBSupply WCWork Center Assy. Q18MaterialHole punch 3BRequir

4、edStock pointPart#1234-02Deliver To:Description: Piston shaMfatterialST-K21Stock pointLocationAssy-L25精益领导力12范式No传统的领导力精益领导力1关注短期财务绩效长期关注目标2产品导向（推动）市场拉动（流动和拉动）3局部优化（加快速度）全局优化（减少浪费）4标准限制创新标准激发持续改善(标准不适用于工厂之外的地方)5隐藏问题问题显化6不能停线停线解决问题7员工是负债员工是资产8领导即是老板领导即是导师9查看数据管理亲自去现场看10谁的问题？5个为什么？11计划快，实施慢计划慢，行动快12专家

5、解决问题每个人都参与解决问题学习内容?精益系统基本知识?精益导入路线图?价值流分析介绍?评估重要工具列表12导入及阶段性实施计划系统框架核心方法核心方法?6S?领导的标准作业?目视管理?日常工作职责精益工具?指标驱动方法论?领导的纪律?节拍，流和拉动流程系统人员系统?榜样实践?消除浪费高绩效团队?长期思维?标准工作?组织设计精益领导力?日常检查?领导是导师?端到端的周期缩短?现场查看?快速问题解决精益运营系统框架中午考题62 63 = 1移动一位数字让等式成立导入及阶段性实施计划系统原则精益运营系统导入原则高效的团队工具方法论+全员参与+领导力企业绩效精益导入的有效性= 方法论X 团队及领导力

6、X 全员接受度导入及阶段性实施计划系统指标平衡计分卡精益系统导入平衡计分卡高效的团队工具方法论全员参与领导力自自上下而质量成本交而+精益领导力评估员工改善提案下期上企业绩效导入及阶段性实施计划系统路线图第一年第二年第三年阶段1阶段2阶段阶段4阶段53整合准备阶段试点突破全面推进供应链持续改进个月6个月12个月12个月6个月精益工作模式已建立，持续改进已成精益供应链系统全为工作的一部分面导入，获得市场在工厂范围建立全面竞争优势改善的氛围，建立山蒲精益运营系统精益示范区域成功建立，测试精益运营模式导入准备工作完成确定项目成功要素阶段输出成果导入及阶段性实施计划准备阶段第1个月阶段1阶段2阶段阶段4

7、阶段53整合准备阶段试点突破全面推进供应链持续改进1.0 精益培训，理念调整预测预测供应1.1 运营现状评估生产客户商计划订1.2 战略定位与目标订单单1.3 关键绩效指标衡量1.4 精益人力资源评估1x1xweekly1.5 精益领导力培训Daily1.6 世界级精益企业标杆步步步步骤I骤I骤I骤1.7 准备阶段评估1234导入及阶段性实施计划试点突破第7个月阶段1阶段2阶段阶段4阶段53整合准备阶段试点突破全面推进供应链持续改进2.0 试点工厂价值流分析2.1 工厂精益沟通计划预测预测供应生产计2.2 示范价值流精益项目客户商划?JIT生产订订单单?看板拉动系统?Kaizen?1x1xwe

8、eklyDaily2.3 示范区精益主管训练2.4 示范区6S认证步骤步骤步骤步骤1I2I3I42.5 建立主管标准作业2.6 试点阶段总结评估导入及阶段性实施计划工厂推广第18个月阶段1阶段2阶段阶段4阶段53整合准备阶段试点突破全面推进供应链持续改进3.0 工厂全部价值流分析3.1 精益现场主管角色和职责3.2 工厂级精益流程改善项目预测预测3.3 工厂范围的6S认证供应商生产计划客户3.4 工厂范围精益意识培训订单3.5 员工提案系统设计与展开订单3.6 高绩效团队训练（TL/GL）3.7 工业工程（IE）1x1x3.8 标准作业体系建立（工厂级）weeklyDaily3.9 工厂绩效管

9、理（KPI)步骤步骤步骤步骤3.10 主管的标准作业（工厂级）1I2I3I43.11 安全文化推广项目3.12 绿色改善能源节约3.13 精益运营系统建立3.14 推广阶段总结评估导入及阶段性实施计划整合供应链第30个月阶段1阶段2阶段阶段4阶段53整合准备阶段试点突破全面推进供应链持续改进4.0 自働化：品质内建预测预测供应生产计4.1 均衡化生产客户商划订订4.2 内部精益物流单单4.3 外部精益物流4.4 精益供应商开发1x1xweeklyDaily4.5 精益办公步骤步骤步骤步骤4.6 精益研发与制造（3P）1I2I3I44.7 整合供应链总结评估导入及阶段性实施计划持续改进第36个月

10、阶段1阶段2阶段阶段4阶段53整合准备阶段试点突破全面推进供应链持续改进预测5.0 精益运营系统预测供应商生产计划客户5.1 自我导向团队订单订单5.2 教练式领导5.3 领导力评估1x5.4 改善成为日常工作方式1xweeklyDaily5.5 方针管理步骤步骤步骤步骤5.6 总结评估1I2I3I4学习内容?精益系统基本知识?精益导入路线图?价值流分析介绍?评估重要工具列表23什么是价值流?完成顾客要求所需的步骤或活动?其中包括增值和不增值?显示作业流动(物料和信息)?实例:“定单到现金”“概念到发布”“定单到发运”价值流分析活动的输出?现状图: 显示现时物流和信息流识别浪费和系统问题?未来

11、图:显示目标物流和信息流减少浪费，实施精益系统?实施工作计划达到未来状态设定变革计划优先权不断向着理想状态改进“理想”未来状态现状初始状态“理想”未来状态新的现状初始状态价值流现状图30/60/90 day6-weekPRODUCTIONForecastsAssemblyForecastsGembaCONTROLForging Co.DailyWeekly45,000pcs/moMRPOrderRelease-5,400 P2000 pcs-3,940 NPTray = 20 pcs2 shiftsTues. +Thurs1xDailyTURN #1MILLTURN #2HEAT TREATG

12、RINDASSEMBLY #2PAINTSHIPPING11211135+30 seconds160 seconds40 secondsOOCTCTO200 seconds4545 se55 secondsconds secondsOCTCTOCTOCTOCT120 secondsAu60 sec/shiftOCTAutoAuto54,000 secondsto55 secondAutos227,600 sec/shiftAuAuto45 secondsto5555 seconds shifts secondsC/O30 minC0 min/OC/O60 minC/O0 minC/O0 min

13、C/O0 minC/O90 minC/O90 minEPE3 daysFORGING RM%UP90%UP90%UP90%UP90%UP90%UP90%UP90%UP90%FPYFPY or RTY98% or 74%95% or 72.9%P5 boxes/person/hrFPY or RTY or RTY95% or 72.9%FPY or RTY95% or 72.9%roductivityFPY or RTY95% or 72.9%FPY or RTY95%FPY or RTY85% or 59% or 72.9%2IVA2ftCe10 pcs/person/hrll Produc1

14、0 pcs/pe2Cerson/hrtivityll Productivity12.5 pcs/person/hr Space2IIIIProductivityIVA0ft/(1/50)I Space/ratioP150 pumps/person/hr2VA2.2 Space5ft2roductivity2VA2VA0.5ft/( Space/1/500) Space.5ftVA Time35 secratioVA2ft/(1/100)2 Space/ratioVA6ft/(1/20) Space/ratio2Product travelVA2ft/(1/300) Sp150ftVAace/r

15、atio Space/ratio2.25/(1/200)VA Space/ratio2.5/(1/100)15,000 secVA Space/ratio2VA35 sec Time/(VA Time1/100)VA25 sec Time2700P5 sec37545 sec275340375355950PVA TimeInformation flowManualProduct flowPushVA TimeVA45 sec TimeProducProduct travelProduct travelt30ft trave1200ftl25ftProduct travel256ftProduc

16、t travel660ft227,600 sec/shiftP shiftsroduct travel25ftProduct travel500ftInformation flowManualProduct flowPushInformaInformation flowManualProduct flowPush1440NPtion flowManualProduct flowPushInformation flowManualProduct flowPush500NPInformation flowManualProduct flowPushInformation flowManualPro

17、duct flowPush3 sh3 shifts2 shiftsifts40,000 sec/shift40,000 sec/27,600 sec/shiftshiftInformation flowManualProduct flowPushBeforeBeforeAfterAfter3Before shifts40,000 sec/shiftAfter2,100P pcs2 shifts27,600 sec/shBeforeiftBeforeAfAfterBeforeAfterter550pcs5,400P pcs1,285NP pcs600 P pcs400P pcsBefore0 p

18、cs355 pcsAfter250pcsBe150pcs190pcsforeA125p125pcs3,940 pcscsfter500NP pcs155 NP pcs150pcs225pcs150pcs125pcs9054.1K20012095Sec100S100S100SSecSeSecSecc28.816.9K21DD4D0.3D1.554.1DDays0.2D0.3D0.25Sec0.4D15K3535S45S45SSecSecSecSec2566601504502525120030travel5003266VA Space2.00.02.5(1/100)(1/20)(1/300)(1/

19、50)(1/100)(1/500)(ratio)(1/200)(1/100)制造周期: Lead Time制造周期是指企业在将主要原料投入生产到检验合格的成品验收入库的时间间隔。它既是实物形态的周转过程也是一个资金周转的重要环节。产品加工时间+运输时间+等待时间批量生产工序不平衡相对固定相对固定变化在制品质量问题设备故障98 -90%2-10%等待时间的估算Littles Law (利特尔法则)?在一定时间之内，一个系统内的平均等待数量(在制品)等于平均单位时间投入量和平均通过系统的处理时间的乘积。制造周期= WIP生产线节拍（时间/每件）公式进出生产节拍= 30分钟/件制造周期= 10件30

20、 分钟/每件= 300 分钟= 5 小时绘制库存数及可用天数：Inventory Days件数库存可用天数=每日顾客需求32000 件在制品可用天数=9000 件/ 天3.55 天供货周期=收集关键指标识别关键指标“verb” “noun”FTE“sketch, “sketch, ?人工作业时间after”before”?自动时间OCT?增值时间(VA) Auto?换线时间(C/O)C/O?运行时间百分比%UP?质量（直通率）FPY or RTY?生产率(件/人/小时)Cell Productivity?人员走动距离VA Space?产品传送距离VA Time?班次Product travel

21、?流程前库存Information flowProduct flow2shifts?流程后库存BeforeAfter识别改善项目识别改善项目?减小批量数(停止过量生产)?尽可能实施流动作业?在不流动处实施拉动TURN #2HEAT TREATGRINDASSEMBLY #2PAINTSHIPPING312115+30 seconds55 se160 secondscond40 secondss200 secondsOCTOCTOCTOCTOCT120 seconds60 sec/shiftOCTAuAutoto54,000 secondsAutoAuto45 se55 secondsconds

22、27,600 sec/shift2 shifts30 min0 minC/OC/O60 min90 minC/OC/O0 minC/OC/O0 minEPE3 days%UP90%U90%P%UP90%UP90%U90%P%U90%P5 boxes/person/hrFPY or RTY98% or 74%FPY or RTY95% or 72.9%FPY or RTY95% or 72.9%ProductivityIIIFPY or RTY95% or 72.9%IIFPY or RTY85% or 59%210 2pcs/person/hr10 pcs/person/hrVA2ft Spa

23、ceCell ProductivityCell Productivity12.5 pcs/person/hr0ft/(1/50)ProductivityVA Space/ratio150 pumps/person/hrProductivity220.5ft/(1/500)2ft/(1/100)2VA35 sec TimVA Space/ratioeVA Space/ratio6ft/(1/20)VA Space/ratio22ft/(1/300Product travel)150ftVA Space/ratio2700P34015,000 sec37535 secVAVA TimeVA Tim

24、e355950P25 sec Space/ratio2/(1/100)VA TimeVA5 sec TimeManualPushInformation flowProduct flowProduct travel30ft1440NPPProduct travel1200ftroduct travel25ftProduct travel256ft500NPProduct travel660ft27,600 sec/shift2 shiftsInformation flowManualProduct flowPushInformation flowManualProduct flowPushInf

25、ormation flowManualProduct flowPushInformation flowManualProduct flowPushInformation flowManualProduct flowPush3 shifts340,000 sec/shift sh2 shifts27,600 sec/shiftifts40,000 sec/shiftBeBeforeforeAAfterfterBeforeAfter2,100P pcsBeforeBBeforeeforeAfAfterAfterter550pcs5,400P pcs1600 P pcs400P,285NP pcs

26、pcs0 pcs355 pcs250pcs150pcs190pcs125p3,940 pcscs125pcs500NP pcs155 NP pcs9020012054.1K95Sec100SSecOne-SecSecSecKanbaQuick TPM to piece n pull28.816.9KDaysChang1.5DincreaSsec0.3D0.3D0.4D54.1D0.2D25flow cell15K3535SSecSecSeSecce overe % Up设定改进目标指标现状未来%原材料$500,000$340,00032%在制品$450,000$130,00072%成品$545

27、,000$230,00058%交货期17 天3 天83%22场地5,000 m2,225 m55%生产率$139,000 / 人$187,000 / 人34%缺陷45,000 PPM20,000 PPM56%价值流实施计划?简单最佳! 使用一页计划文件来识别做什么，谁来做，时间和结果。价值流计划可以使用以下几种格式:X-矩阵甘特图1st Level Policy DeploymentX Reduce signal to material receiptX 12 保龄球图X Reduce material receipt to assembly complete lead timeX2122 X

28、X Direct material costX1 XXAcq rate effectivenessX1 A3 报告Strategies to Achieve Objectives - ;How;Annual Deliverables &Breakthrough Measures - Objectives ;How much;- ;What;Timeline - ;When;6/1/2004 (OIF)Resources - ;Who;31-Dec-04G = On Time1Primary Responsibility31-Dec-04Y = Slipping2Secondary Respon

29、sibility31-Dec-04R = LateReduce time to market by 2 monthsReduce cost by 7%Supplier lead-times to 10.5 months or less (1.5 month reductReduce to 13 days or less (0.5 month reduction)1% reduction6% reduction Greg BToddJim PJim HHerbDebMike E学习内容?精益系统基本知识?精益导入路线图?价值流分析介绍?评估重要工具列表35产品价值流概论76%销售量70%销售额产

30、品PQ分析产品分布键盘PQ图600000120%120000120%26%500000100%100000100%8000080%40000080%6000060%30000060%4000040%20000040%16%2000020%10000020%00%0WMBAA281RA21OW623OAOBC632022F000B200-6600-3-356003002868200816008W0100028088012107+5008+1170778-2-8-+-8-8-38-3-0-3-KK-KK-KWK-K9K+-O9K5K+KKKLLKLLML2LKL6L9KK6L-L1LLLLK0L+

31、9LL+M900%L8M6M软键L盘60+0+3830M0003025203220-2K鼠标键盘软键盘无线鼠标L180000120%160000100%14000012000080%10000060%8000046%6000040%4000020%鼠标2000000%90000120%LK-602RLLK-603RLLK-1805LK-412LK-411LK-711LK-180780000100%70000无线鼠标6000080%12%5000060%100000120%40000900003000040%100%80000200007000020%80%100006000000%500006

32、0%400002OOOOO50902O30-0-009-040%0522W1819766630000-00010-222-23M80515M6M-0-L-5-L-MML-M20000MMM-MMLLML20%LLLMLLLL1000000%B5O8BCC0BBW0-01WW06172608232617062-008-8-608M66-M-M58-L66MLML-M-LLMMLMMLLLL工艺路径分析有线鼠标无线鼠标型号LM-LM-LM-LM-LM-LM-LM-LM-LM-002LM-125M-501W-LM-302LM-820WBLM-811LM-7708002-O301-O26082605-

33、O2602-O26036605820WC工序插件过锡炉后焊外发产品族一：鼠标有线+无线检测胶件注塑外购胶件外购胶件外购胶件喷油丝印组装QA检测有线键盘无线键盘，鼠标套装软键盘型号LK-2030LK-802LK-1801LK-1802LK1803LK-5801LK-802ALK-802BLK-602RLLK-603RL工序插件过锡炉外发外发代表客户定制后焊检测产品族三：软键盘胶件注塑软键盘上下盖成型产品族二：有线键盘+无线+喷油套装插键帽丝印接收器/鼠标半成品组装键盘组装套装包装QA检测产品族需求波动图180000160000月平均= 80K140000120000月峰值= 170K100000

34、8000060000波动率= 112%40000200000月月月月月月月月月月月月一二三四五六七八九十一二十十鼠标总数量有线鼠标无线数量平均需求节拍= 9秒月份工作天数每天工作小时操作员工人数1月27.881392月18.78.12033月2481974月248258鼠标销售数(2009年1-10月）8025005月21.992396月21.28200平均每天工作时间（小时）8.27月25.87.1222年工作天数（天）2458月316.7210平均每天需求数（只）32769月28.38.8241节拍时间 = 日工作时间除以需求数 - 秒910月22.210.18257制程鱼骨图LM-002

35、-O彩盒注塑上盖内卡+吸塑ICPCB板装配合盖插件元器件贴条码注塑下盖锁螺丝/贴底贴物流动线和库存图物流动线图：三楼布局插件、后焊、修理喷油房520301004002262000鼠标A线丝印线78730141180050插键帽拉0110成品暂放区30键盘线1018000电梯鼠标C线音箱拉1000成品暂放区插件、修理丝印键盘UV机产能评估键盘产能计算40003564356435643248.83500峰值需求300026512.3K224325002000平均需求15001.3K10005000注塑喷油丝印组装插件后焊鼠标工序产能分析1900819008190082000015000峰值需求5.

36、8K100006099516150915000平均需求3.3K0注塑喷油丝印组装插件后焊价值流现状图PMC采购接单物流动线需求波动计划信息流物流产品鱼骨图价值流现状图不定时PMC销售采购不定时TesVencodorFORGING RM注塑喷油装键帽丝印装配发货CT：123CT：CT：CT：CT：TCT：TCT：TCT：TCT：TCT：C/O：C/OC/O：-C/O：C/OUpUptime：time：Uptime：-Uptime：-Uptime：headcounter：headcounter：headcounter：headcounter：headcounter：IIIFPY：IFPY：FPY：-FPY：-FPY：IOpOpt/m.hr：t/m.hr：Opt/m.hrOpt/m.hr：Opt/m.hr：超市改变布局avai。avai。time：time：24avai。time：avai。time：avai。timem/c quat：6mm/c quat：/c quat：m/c quat：m/c quat：act.output：act.ou