企业质量安全管理制度(10篇)

1、第PAGE55页共NUMPAGES55页企业质量安全管理制度(一)第一章总则第一条产品质量管理是公司所有管理活动的重点，是企业发展的根本。产品质量管理需要公司全体员工参与，全过程控制，全面实施。为了加强公司的质量管理工作，规范全体职工的质量工作行为，特制定本制度。第二条本制度适用于本公司内部各部门和全体职工(包括和公司发生劳动关系的所有劳动者)。适用于公司经营活动的全过程。第三条公司总经理对全公司的工作质量、产品质量和服务质量负责，对全体成员的质量行为有奖励和处罚的权力；各部门经理对本部门的工作质量、产品质量和服务质量负责，对本部门成员的质量行为有奖励和处罚的建议权力；职工为本岗位的工作质量、

2、产品质量、服务质量负责。第二章技术设计过程的质量管理第四条在产品设计中，技术人员对所设计的产品结构、尺寸、技术参数等要求科学合理，保证产品质量可靠，并能满足用户的要求，避免给公司造成经济损失。第五条为满足用户对改进产品质量的要求，产品设计人员必须及时补充、修改有关技术标准、图纸、资料等。避免因补充、修改不及时，影响产品质量或使结构、质量等问题达不到用户的要求。第六条对新产品的产品图纸、工艺图纸要及时进行标准化_。对于新产品的试制，设计技术人员要跟踪到车间，负责验证产品及其质量的可靠性。验证产品的工艺、工装、辅具等能否满足产品的质量要求，避免因设计失误造成生产加工装配等环节中出现不合格产品的现象

3、。第七条试制和成熟产品的工艺、工模夹具图纸以及技术更改通知单等，发放要及时。对在生产现场中出现的设计问题，设计技术人员原则上当天要给予答复，提出处理方案，避免因工作不负责任，互相推诿致使质量问题的发生。第八条要做好公司产品标准、验收标准、产品说明书、包装标准等资料的保密工作，避免因管理不当，造成_。第三章供应过程的质量管理第九条供应部门采购的原材料、配件(外协件)、工具和机器设备既要符合生产的需要，又要确保使用功能的可靠性、安全性、耐用性和经济性。第十条原材料、配件(外协件)、工具和机器设备的采购到入库必须具备以下手续：1、计划任务书；2、采购供销合同；3、原材料的材质保证书；4、工具或设备的

4、生产厂家和生产日期；5、产品合格证和使用说明书；6、进货_；7、入库检验单。第十一条相关仓库接到入库物资后，凭检验科出具的入库检验单和物资入库单办理入库手续，凭入库检验单和物资入库单做好物资入库帐并指导外协人员或公司采购员将入库物资放到仓库相应的位置，并摆放整齐。第十二条仓库员在新进物资入库后要及时做好标示，同时做好物资的维护保养工作。仓库的物资要和帐目相符，随时提供部门经理对物资的不定期盘点抽查。第十三条采购人员对于配套件的技术修改通知要及时送达配套厂商，对于有明确材质要求的外购件，如有特殊情况，配套厂要改用材料，物资采购部必须事先向技术部门提出代用材料申请。对于外协、外购不合格产品，采购责

5、任人要负责及时退回原供应单位。第十四条配套件经检验不合格，但由于生产急需用件，经修复后可以使用的，须向质量部提出书面回用申请。由质管员填报原不合格项次情况，然后由申请部门提请技术部门及主管领导审批后修复使用，并通知原供应单位降价处理。第十五条向车间生产工人发料时，必须履行以下程序：1、验证“领料单”与“派工单”是否相应；2、验证所发材料的数量、规格与“领料单”是否一致；3、检查领料者的取料方式是否会影响材料的质量。第十六条对于外协加工配对件，如铜圈、密封圈、钢球等必须十分严格按投放一个批量保持一个厂商的原则，并要向车间领料员说明，防止混装造成质量问题。如果出现库存件一个厂商不够一个批量，必须通

6、知物资采购部和质量部。为使产品质量有追溯性，外协外购件投发必须建立原始记录，即记录每批次投发料的产品厂商、检验单等质量原始凭证，保管期三年，以备查证。第四章生产过程的质量管理第十七条生产部经理接受公司总经理的生产指令，按产品型号规格、数量、质量、交货期编制生产计划，分别送达生产车间、供应、技术和质检部门。并同时对各相关部门的工作进度、质量作跟踪检查。第十八条车间主任迅速将生产计划分解，给相关的生产工人开出“派工单”、“领料单”。生产工人凭“派工单”、“领料单”分别向技术部门、料库领取施工和工艺图纸、工装夹具和材料。第十九条生产人员将物料领回后，应立即做好物料标示，放置在指定区域并摆放整齐，无标

7、示的物料不得使用。领取施工和工艺图纸、工装夹具后，生产人员要仔细验对，对施工和工艺图纸、工装夹具有疑问的要及时向技术部门提出。然后按图施工。第二十条生产人员必须严格按工艺进行加工、装配，不准偷工减序，要提倡文明生产，坚决制止“野蛮加工、野蛮装配、野蛮转序、野蛮装卸”行为。产品在生产过程中，每完成一个工序，操作者要严格执行自检步骤，防止不合格品生产，由于自己漏检、错检，发生严重失职，造成不合格品，责任者要赔偿材料损失、工时损失和其它间接损失。下道工序应对上道工序产品的质量进行必要的检查，防止不合格品造成新的损失。第二十一条生产人员在对本岗位产生的不合格品要主动报告，交由质检员进行处置。不得对本岗

8、位产生的不合格品故意进行混入、隐藏等。完成“派工单”上注明的工作后，要求质检员检验，由质检员填写“质检单”或“工序交接单”，无“工序交接单”的产品或半成品下工序不得接收生产。生产人员凭“质检单”和“派工单”报厂部计算工资报酬。第二十二条生产人员对后面工序提出的质量反馈，要积极作出反应，认真进行服务和改进，不得对自己的工作质量负责，推脱、拖延等。要坚决防止重复质量问题的出现，对于本岗位曾经出现过或质检员已指出的质量问题，要坚决杜绝。第二十三条生产人员要认真接受工艺员、质检员的指导和检查，不得有歪曲、刁难行为，对于有不同意见，可报告主管部门领导解决。第二十四条最后工序的成品经检验合格，包装人员方可

9、按照指定的包装规格包装产品。包装人员执成品检验员出具的“成品入库单”将成品送到成品仓库入库。成品仓库员在入库人员出具成品检验员开具的“成品入库单”和“成品检验报告”后方可接收产品入库，同时做好“产品入库帐”。有特殊情况需要紧急放行的产品，在总经理许可放行并同时出具相应的“成品入库单”和“成品出库单”。第五章质检过程的质量管理第二十五条质检人员要树立秉公执章、严肃认真、作风正派、办事公正的职业道德，认真贯彻执行检验标准和检验程序。第二十六条质检人员要管理好计量标准、档案、资料、台帐、原始记录等。总帐不得变更，设备、仪器要求帐物相符。要保证在用计量设备、检测仪器的完好。每年接受市技术监督局的检定，

10、出现不合格，要及时提出处理意见。避免因责任心不够，出现影响生产、检验质量问题。第二十七条检验工作要做到准确、及时，工序检验随时检查，对生产岗位已完工的产品，检测项目必须全面、严格。避免因漏检、误检造成不合格产品流入下道工序或市场。质检人员要做好检验状态标识的监督管理工作，对本辖区检验的合格、待检、检后待处理、不合格要及时督促操作工做好标记和隔离，并做好质量跟踪、负责到底。第二十八条质检人员要作好检验记录，建立检验台帐，和每批次成品的质量档案，保证随时能提供生产工人的质量考核资料、产品质量状况资料、原材料、外购件质量状况资料和售后服务情况资料。第六章销售过程的质量管理第二十九条销售部对于销售计划

11、，必须明确用户的技术、质量要求，并将要求以书面形式告知技术部、生产部。不能因要求不明确，出现产品满足不了顾客的要求而造成损失。要建立发货台帐，记录每批发往用户厂名、数量、型号、生产日期。第三十条售后服务人员对责任范围内的质量问题要积极、主动，及时搞好售后服务。售后服务人员要及时反馈质量信息，对于重要的质量问题，要完整反馈以下内容；生产日期、数量、规格型号、质量原因等。不能因反馈信息没有尽到自己的责任而影响公司处理质量问题，也不能为夸大自己的工作量，弄虚作假，夸大质量问题，给公司造成混乱，第七章附则第三十一条各部门经理对本部门的质量问题负责，针对本部门的质量管理制定奖惩细则。第三十二条各部门在执

12、行本制度过程中若发现不足之处，应及时提出完善或修改意见，由总经理集中意见后作出修改、完善决定。未作出修改、完善决定前，仍应按原制度执行。丽水市轴承行业协会企业质量安全管理制度（二）(二)第一章总则第一条。目的为了加强对产品质量的管理，保证公司质量管理体系的正常运行，并能提前发现异常、迅速处理改善，确保产品质量符合法律、标准及顾客需要，特制定本制度。第二条：范围本细则包括：(1)_机构与工作职责；(2)各项质量标准及检验规范；(3)计量器具管理；(4)质量检验；(5)质量异常反应及处理；(6)顾客投诉及处理；(7)质量检查与改善。(8)质量管理小组活动第二章_机构与工作职责第三条。本公司_机构与

13、工作职责。(1)公司办公室。起草公司发展规划、工作计划、主要领导讲话、工作总结、请示报告等重要文稿；_重要会议和重大活动；收集和向公司领导反馈涉及公司改革发展全局性的信息；协调处理涉及各科室的重要事务；负责_对内对外宣传报道；_重要接待；安排调度公司领导、专家顾问和科室公务用车；_督查有关方面搞好员工食堂、厂区环境、园区安全保卫和专家楼管理工作；负责文书档案工作；负责党建_和群团日常工作；协助推进创牌创优和精神文明建设；做好为公司主要领导的服务工作。(2)人力资源科。负责劳动、人事管理工作，包括_员工招聘，搞好员工薪酬管理，牵头_员工学习培训，负责员工奖惩相关事务，_员工德能勤绩考核，协助_劳

14、动竞赛，负责档案管理。(3)生产技术科。按订单_电缆生产；切实抓好生产各环节的产品质量；负责生产技术工艺的制订和实施，搞好设备管理和维修；抓好安全生产和劳动保护；做好标准、计量工作；_专利发明和申报；负责知识产权管理；会同质管科处理有关质量事故和质量问题；_和督查车间生产管理现场和严格执行厂规厂纪；深入细致做好一线工人的思想政治工作。(4)质量管理科：负责对原辅材料和成品、半成品质量的控制、检测、监督和管理，包括：按相关规范要求，负责检测原辅材料和半成品、成品的质量；负责对生产全过程的全面质量管理；负责_和督查iso：9001质量管理体系的规范运行；负责调查处理各种质量事故和质量问题；负责各类

15、电缆的售后服务和处理用户意见；负责创牌升级。(5)新品研发科。_申报和实施科技项目和研发高新产品；_石化静电研究所的研发、销售和内部管理；_管理和考核博士后科研工作站的研发工作。(6)计划财务科。负责筹集和营运资金；负责定额管理和成本核算；_原辅材料采购和管理；负责财务、会计、统计业务；按规定编报财会报表、编写财务分析材料；负责员工工资结算和发放；负责废品招标出售；负责办理出口业务；_节本增效工作；做好福利厂残疾员工管理工作；负责申报享受财税优惠政策的项目；_实施公司基建项目；负责_资财管理；_财会人员(包括车间核算员、半成品和原材料保管员)业务培训；指导和督查人才公寓财会工作。(7)外经科。

16、负责与国外合作方联系、沟通，及时向公司领导反馈有关信息；办理引进外资、外贸出口有关业务；参与合资合作洽谈；负责对外合作相关文件资料的翻译(口译和笔译)；建立和完善公司外资外贸外经工作文书档案。(8)营销总公司：负责公司各类电缆营销和经营，包括：_电缆销售，_投标；_货款回笼，狠抓清收陈欠货款；按中标通知书和用户订单编制生产计划；负责成品电缆管理、发货和运送；负责销售合同_和管理；负责市场管理和销售人员管理，切实提高销售人员综合素质；负责对销售人员德能勤绩的考核和薪酬费用结算；负责做好公关工作，不断发展人脉关系；负责接待重要客户；按规定编报产品销售、库存和货款回笼进度，为公司领导提供决策依据。第

17、三章各项质量标准及检验规范的制订第四条技术部门须积极采用新标准、新工艺、新方法，编制企业采购产品、中间产品、最终产品的技术标准、检验规范、生产工艺和作业指导书等技术文件。工艺技术人员应服务于现场，实施正确的指导，对工艺、工装进行验证，不断完善和改进。第五条质量标准及检验规范的范围规范包括：(1)原物料质量标准及检验规范；(2)半成品质量标准及检验规范；(3)成品质量标准及检验规范；第六条：质量标准及检验规范的编制(1)质量手册、程序文件由管理者代表_编制，控制文件和作业指导书由管理者代表_相关部门编制。质量手册由公司总经理_专门会议进行评审，程序文件由管理者代表_评审，控制文件由管理者代表_各

18、部门进行评审。质量手册和程序文件由管理者代表审核，总经理批准发布；控制文件和作业指导书由各职能部门审核，管理者代表批准实施。(2)生产技术科_人员按照质量手册中文件控制要求，并参考国家标准行业标准国际标准客户需求本身制造能力原材料供应商水平，编制有关企业标准，原材料采购技术要求，产品工艺文件等技术文件。文件由部门负责人审核，管理者代表批准后实施。(3)质量管理科_相关人员编制原材料、半成品、成品检验规范，检验规范中注明检查项目型号(规格)质量标准检验频率(取样规定)检验方法及使用仪器设备允收规定。文件由部门负责人审核，管理者代表批准后实施。第七条：质量标准及检验规范的修订(1)各项质量标准、检

19、验规范因机械设备更新技术改进制造过程改善市场需要加工条件变更等因素变化，可以予以修订。(2)相关科室每年至少一次对文件进行评审，提出修改意见，确认后实施修改并经再次批准。(3)质量标准及检验规范修订时，申请人员填写文件更改申请单，说明更改原因、更改内容、更改标识、更改数量、更改执行人，对重要更改部份(如技术参数等)，还应附有充分的证据。更改单随原文件一起保管。更改申请批准后，由文件归口部门统一修改。第四章计量器具管理第八条：仪器检定、校正、维护计划(1)周期设订计量管理人员应按仪器购进时的日期及操作说明书集合国家有关计量法规标准，编制检定计划周期，作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依据。

20、(2)年度校正计划及维护计划计量管理人员根据编制的检定计划周期，填制仪器检定计划实施表作为年度检定及维护计划实施的依据。第九条：检定、校正计划的实施(1)仪器使用人员使用时应执行日常校正，必要时将校正结果记录。(2)对用于出厂检验的设备除应进行日常操作检查外，还应进行运行检查。当发现运行检查结果不能满足规定要求时，应能追溯至已检测过的产品。必要时，应对这些产品重新进行检测。(3)仪器检定、校准。用于确定所生产的产品符合规定要求的检验试验设备应按规定的周期进行校准或检定，该工作由计量管理部门负责。对自行校准的应制定相应的校准方法、验收准则和校准周期。第十条：仪器使用与保养(1)仪器使用人员进行各

21、项检验时，应依检验规范内的操作步骤操作，使用后应妥善保管与保养。(2)特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用(经主管批准者例外)。(3)使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性，日常保养与维护，如有不当的使用与操作应予以纠正教导并严格考核。(4)计量人员、仪器保养人员应根据年度维护计划执行保养作业并将结果记录。(5)仪器外协修理。计量人员、仪器保养人员基于设备、技术能力不足时，经主管领导批准后外协修理。第十一条；生产设备部门要制订和完善各种设备的操作规程，及时做好设备的维护、管理工作，认真做到三勤、四会，保证设备运转正常，杜绝设备带病作业，无跑、冒、滴、

22、漏现象。第五章质量检验第十二条；原材料质量检验(1)原材料进入厂区时，采购办人员或仓库保管人员应通知原材料检验人员或质管科长检验，原材料检验员或质管科长根据原材料验收规范对原材料进行检验或验证，形成记录，并出具检验或验证报告。未经检验或经检验不合格的原材料不准入库。(2)对原材料的检验或验证，按抽样的方法进行，每批产品至少抽三件，样本应具有代表性，包括不同规格(数量)的大、中、小三件。(3)每批原材料均应有质量证明单，主要原材料通过抽样的方法将产品送国家法定检验部门检验，每年不少于一次。(4)因生产急需，来不及检验或验证的材料，由生技科申请，质管科审核，并在该产品上作出明确的标识，做好相应的记

23、录后，由分管质量的总经理批准后方可特殊放行。同时，质管科应立即检验或验证。第十三条；中间产品的检验(1)互检由下道工序检验上道工序，各工序对领用的原材料必须进行检查并做好记录。2)操作工对所生产的产品实现自检，自检合格后由中间产品质检员按检验规范进行检验，并作好标识和记录，合格后方能转入下道工序生产。(3)未经检验的中间产品不能流转到下道工序，确因生产需要，来不及检验的中间产品，由生产车间提出申请，质管科长批准，质检员在产品上作出明确的标识，并做好记录，方可例外转序。第十四条；成品的质量检验(1)成品质检员按照产品最终检验和试验规范实现最终产品的检验和试验，并作好记录。(2)当按照有关文件和标

24、准要求进行的各项检验和试验完成以后，结果符合规定要求的，数据、记录得到检测中心主任或质管科长认可后，方可出具产品质量证明书和产品合格证。(3)最终检验完成出具合格证后，由质检员开具成品入库单，检测中心主任或质管科长与成品保管员核对好型号、规格、盘号、数量后方可入库。(4)成品电缆发货前，成品保管员、发货员核查并登记，经专人检查并由质管科长签字后方可装车发货。第十五条；检验记录质管科应建立并保持采购产品、中间产品、成品的监视和测量记录。记录中应标明对产品放行负责的部门或人员。第六章质量异常反应及处理第十六条：原材料质量异常反应及处理(1)采购原材料不符合采购计划所要求的规格标准，不能提供制作过程

25、中完整的质量记录，均为不合格品。(2)原材料不合格品由原材料检验员或质管科长负责判定，并填写不合格品处置单，做好记录。(3)对不合格品进行标识。不合格品不得入库，应退回供方，如需暂存仓库时，由原材料检验人员填写物资暂存报告单交仓库存放在指定区域，待处理。第十七条；产品实现过程质量异常反应处理(1)产品实现过程中，凡不符合工艺规程、验收标准的要求，均为不合格品。(2)工序在转序前应由上、下道工序作业人员进行自检和互检，上道工序不符合要求，不得转入下一道工序。质检员对作业人员自检和互检的合格产品实现专检，专检合格后方可转入下道工序。不合格品与合格品严格分隔存放，并作出明显标识。(3)质检员对不合格

26、品应作好记录，确定不合格品的范围，不合格品发生的时间、班次、操作者。(4)工序间发现的轻微不合格品处置由中间质检员负责，并及时填写不合格品反馈单，反馈到质管科和车间。对返工返修的产品及时安排人员返工、返修。返工返修后，经检验符合要求方可转入下道工序。保存好检验记录。(5)对生产过程中出现的批量不合格品或相对造成的严重不合格品，由质管科_生技科及所涉及人员对不合格品进行评审，采取必要的纠正或纠正措施，并进行处置。(6)产品实现过程中，不合格品处置分为返工、返修、让步接受、降级使用及报废。(7)生技科根据不合格品的评审情况，督促生产车间进行返工或返修，使其符合规定要求或满足预期用途。检验人员对返工

27、、返修后的产品及时检验并形成记录。(8)对一般不合格而又不影响预期使用的不合格品可采取让步接受的方式。对让步接受的不合格品，工序间让步接受由质管科长批准。(9)对影响产品主要特性的不合格品，可以申请报废。报废的不合格品由生产技术副总经理批准。第十八条；产品最终检验质量异常反应及处理(1)最终检验时，要求产品过程中质量原始记录齐全，产品的各项技术参数、性能指标符合公司认定的各项检验标准。当产品不能满足上述要求时，作为不合格品处置。(2)对产品最终检验不合格品进行标识，并由质管科_生技科、车间对不合格品进行评审。(3)产品最终检验的不合格品处置分为。报废、返工返修、让步接受及降级使用。(4)对报废

28、产品填写报废审批表；对返工返修产品，车间应安排人员进行返工返修。返工返修后，经检验符合要求方可入库，且保存好检验记录。(5)对让步接受、降级使用的不合格品，由生产技术副总经理批准后，向顾客提出让步申请，得到顾客同意，才可实施，并保存好记录。第七章顾客投诉及处理第十九条；顾客投诉及处理(1)对于顾客反馈的市场方面的质量信息，营销总公司、质管科应根据顾客投诉要求须在_小时内及时答复、解决。有技术服务要求的及时安排技术人员到现场进行技术服务，确保顾客满意。(2)如果反馈问题为产品已交付或使用时发现的不合格品，质管科对产品不合格原因进行调查分析，判断不合格原因是否公司责任，所得结论需经顾客认可。(3)

29、调查结束，由质管科向总经理、生产技术副总经理、生技科提交调查报告。(4)若不合格品非公司责任时，营销公司负责人与顾客协商提供服务的方法、方式。(5)若不合格品系公司责任时，由营销公司代表公司向顾客致歉并代表公司根据合同对顾客进行赔偿、退货或换货。(6)处理工作完毕后，由总经理召集质管科、生技科、营销总公司进行总结、分析，提出纠正或预防、改进措施。第八章质量检查与改善第二十条。体系过程检查改进。总经理每年(_个月内)至少_一次管理评审，质管科每年(_个月内)至少_一次内审，以检查体系运行的有效性。第二十条。制造过程质量异常改进。质量管理科检验人员及时反馈不合格信息，填报不合格品反馈单和不合格品评

30、审处置单。第二十一条。生产车间、生产技术科接到不合格品反馈单后迅速_查清原因，采取纠正/纠正措施或预防措施，质量管理科跟踪验证。第二十二条：质量异常统计分析(1)质量管理科检验人员每日填报原材料、半成品、成品质量日报表经主管负责人核实后，原材料日报报质管科、采购办各一份；半成品、成品质量日报报送分管生产技术、质量的副总经理、质量管理科、生产技术科、生产车间各一份以了解每日质量情况。(2)质量管理科检验人员及时反馈不合格信息，填报不合格品反馈单和不合格品评审处置单报质量管理科、生产技术科、生产车间并由生产技术科、生产车间召集各机组针对主要异常项目、发生原因及措施检查。(3)各科室在每月_日前小结

31、当月质量管理体系运行情况，以便改进。每月_日前由质量管理科统计分析汇报当月质量情况。第九章质量管理小组活动第二十三条。质量管理是一个全员管理的过程，鼓励各科室、车间、班组就产品质量、工艺革新、降本增效、现场管理等方面开展群众性的质量管理小组活动，以推动质量改进工作。第十章附则第二十四条实施与修本细则经总经理批准后实施，增补修改亦同。企业质量安全管理制度（三）一、基本职责、工作标准1贯彻执行国家全面质量管理的工作方针、政策和规章制度，拟制本企业全面质量管理工作的长期规划与近期计划，根据上级要求，结合本企业实际情况厦市场调查，参与拟制企业方针。做到目标明确，重点突出，计划落实，措施具体。_对企业方

32、针与全面质量管理计剐制度的贯彻实施，以及各部门车问的全面质量管理工作进行检查、督促、协调和考核。做到：检查经常，协调及时，措施落实，考核准确，有奖有罚。_组织管理群众性的质量管理活动和评审、奖励。做到：活动正常，办法妥当，深入持久，效果明显。4研究推广可靠性与质量管理教育以厦数理统计优选法、价值工程、系统工程等现代科学管理方法和先进质量控制方法，做到：教育经常，科学管理方法适用，效果明显。_组织井指导从新产品研制设计、生产制造、辅助使用、服务等生产全过程的质量管理工作，完善和健全质量保证体系。做到：全厂各部门参加质量管理，组成严密的协调和高效的纵横交织的质量管理网，使产品质量得到可靠的保证。6

33、负责收集汇总分析传递和上报全厂质量信息。做到：路线清楚，脉络分明，数据准确，传递迅速，反馈及时，效果明显。7负责对各种型号产品的质量分析，并及时反馈检查落实，做到：有数据、有分析、信息准确，反馈迅速。8负责对新产品方向性，技术经济先进性的验证和监督，对各过程的原材料、元器件、半成品、成品的质量及检验制度实行监督。并参与新产品和老产品改型的鉴定。9负责对全厂以及各级质量责任制为核心的质量保证体系实行监督和检查，做到坚持原则，不徇私情，稽核有根据，抓住要领要害，有事实，有观点。有万法，有说服力，有明显效果。二、权限1有权调查研究综合分析提出企业方针供厂长参考。2有权拟制企业全面质量:管理的长期和近

34、期计划，拟订全面质量管理的规章制度，并代表厂长对全厂质量管理体系实行监督、检查与保证实施。3有权对全厂新老产品的方向性、战略性、关键性的重大问题进行监督、检查。4有权协调全厂质量管理中的纠纷，并有权代表厂长进行仲裁，有权对各车间部门上报质量数据进行审查核对，并提出奖惩建议。三、责任_对拟制的企业方针、工作计划、各种规章制度的正确性、合理性及科学性负责。_对质量保证体系实行监督、检查的厦时性、准确性、完整性负责。_对代表厂长发布指令、协调、仲裁的正确性负责。_对发布或上报的质量数据的正确性、厦时性负责。_对因质量管理未能厦时监督、协调，造成质量事故负责。企业质量安全管理制度（四）第一章质量信息管

35、理质量信息管理是企业保证体系的重要组成部分。为了使生产过程中各种质量问题能得到及时收集、传递、分析和处理，不断提高质量管理水平。必须做到以下几点：(一)质量反馈的含义质量信息：主要分产品质量信息和工作质量信息两个方面。产品质量信息反馈是指生产的全过程中(包括开发设计一制造一售后服务)各阶段、各部门、各环节、名工序，在发现前阶段，前部门，上一环节和上道工序存在各种质量不良因素，以及用户反映的各种质量问题时，进行的质量信息的收集、分析、分类、传递和处理。工作质量信息反馈是指企业的任何部门、任何个人，对其他部门和其他人员的活动对产品质量的保证程度达不到要求时，而进行的信息反馈和处理。(二)质量反馈方

36、法、原则及程序1.质量反馈可分为厂内质量信息反馈和厂外质量信息反馈两大类。2.质量信息必须以书面形式按规定及时反馈。3.质量反馈的基本原则是后对前、下对上。4.质量反馈一般按照质量信息反馈程序路线和传递方式进行。为了提高各种质量信息的处理效率，除必要的定期质量信息反馈以外，各部门应选用最佳传递路线，尽可能地减少传递环节。(三)质量信息的处理1.质量的反馈中心是全质办，各种规定的定期质量报表及重要的质量信息应及时报送全质办，全质办必须对每个信息及时反馈处理。2.各责任部门在接到全质办或有关部门的质量信息后，一般问题必须在三天内作出反馈处理。(四)外协、外购件质量反馈1.厂际质量保证体系内协作厂的

37、质量问题，由各部门书面直接反馈给全质办，由全质办按厂际质保体系的要求，负责填报质量反馈表及时反馈给协作配套厂，同时存档备查。2.外购件和质保体系以外的其他外协件的质量问题，各部门可超反馈到职能科室(如外购件反馈到供运科、外协件反馈到到供运科、外协件反馈到生产调度室)，由职能科室与外协厂或生产厂解决，职能科室应将联系落实情况填写产品质反馈表报全质办。反馈时间，如果在上述的时间内质量问题沿未笪到解决，有关职能部门应报全质办或分管厂长，以作进一步研究和采取措施。(五)用户来信来访及用户走访1.用户来信来访中所涉及的问题，由各部门填写“质量信息反馈卡”向全质办反馈，其中可由部门直接解决的，则由该部门负

38、责组织解决，并将措施意见和处理结果填写在“质量信息卡”上，报全质办存档。2.在调查走访过程中所发现的质量问题，由调查者整理后填写“质量信息反馈表”报全质办，由全质办负责组织反馈处理。第二章质量审核(一)质量审核的任务是对我厂的产品质量、工序质量以及建立的质量保证体系进行检查和评价，找出存在的问题，提出改进建议，促进工作质量与产品质量的提高，以确保产品质量满足用户的要求。(二)质量审核的种类：1.产品质量审核。2.关键工序质量审核。3.质量保证体系审核。(三)厂全面质量管理委员会为质量审核领导机构,由全面质量管理办公室(以下简称全质办)负责质量审核的组织工作,下设产品质量审核组,工序质量审核组和

39、质保体系审核组.(四)全质办负责编制质量审核年度计划,与年度全面质量管理工作计划一起下达.(五)全质办按审核计划,事先通知被审核单位,被审核单位负责人应及时做好审核前的准备工.产品审核组由产品设计室、情报标准化室、检查科、全质办人员组成;工序审核组由工艺员、质管员、设备员、操作者组成;质量保证体系审核组由全质办及有关部门人组成.(六)质量审核工作必须按程序进行,审核人员应坚持实事求是的原则.要认真做好原始记录,写好审核报告.(七)各种审核原始记录、审核报告,要求完整齐全,清晰,审核者、被审核部门负责人均签名,并将有关重要情况按信息反馈路线及时反馈到有关部门.各类资料由全质办存档.(八)审核着重

40、于调查研究实际工作现状,从中找出问题,提出改进措施.(九)质量审核程序:制订审核计划报主管领导批准组织审核活动写出审核报告向领导汇报制订管理措施反馈存档.(十)质量审核周期:1.产品质量审核每月进行一次.2.工序质量审核不定期进行,但每半年不少于一次.3.质量保证体系审核一年进行一次.第三章产品质量档案及原始记录管理产品管理档案和原始记录,是企业在生产过程中产品质量和作业量的真实记载,是质量跟踪和质量分析的重要依据,是原材料进厂,半成品入库、产品出厂的凭证.因此,对原始记当的填写、归档、保管、查阅必须进行科学管理.原始凭证存档分类见下表.一、由检验科负责各种检验原始记录、台帐和内部报表的拟定、

41、修改及编号工作、并规定其传递程序.二、各有关部门和个人必须按表式认真填写,做到数据准确,字迹清楚.对原始记录、台帐和种报表的填写情况,列入有关人员的工作质量进行考核.三、所有各质量原始记录,统一由检查科编号按,归类存档,各单位和个人不得私自截留.四、除按厂技术文件归档程序规定的资料外,有关质量原始资料保存期限按原始凭证存档分类表规定办理.序号存档资料入原始凭证名称提供时间存档时间存档地点备注1.各种省、部、国家复查测试资料2.同行业质量检查报告3.上报质量报表按月(季)归档4.本厂每月质量检查报告5.新产品质量鉴定测试报告及有关资料6.产品耐久试验报告7.外购外协件质量检验记录8.产品(零件)

42、性能抽试记录9.报废单10.不合格品申请回用单11.理化试验原始资料12.成品入库13.首件检验记录14.技术服务,“三包”情况及国内外重要企业质量安全管理制度（五）第一条严格遵守产品质量法、标准化法、计量法、食品卫生法、工业产品生产许可证试行条例、查处食品标签违法行为规定、产品标识标注规定、加强食品质量安全监督管理工作实施意见等相关法律、法规的规定食品质量符合国家有关产品标准的要求。第二条符合法律、行政法规及国家有关政策规定的企业设立条件。对实施生产许可证管理的产品，在取得生产许可资质的前提下组织生产。第三条建立完善各项规章制度，努力提高企业质量管理水平。企业负责人和主要管理人员了解食品质量

43、安全相关的法律法规知识。具有与食品生产相适应的专业技术人员，熟练技术工人和质量工作人员。第四条具备产品质量安全生产的生产设备、工艺设备和相关辅助设备，具有与确保产品质量合格相适应的原料处理、加工、贮存等厂房或者场所。具备产品质量安全的环境条件。第五条食品加工工艺流程科学、合理，生产加工过程严格、规范，对生产关键点进行严格控制。第六条生产食品所用的原材料、添加剂等符合国家有关规定严格进货验货制度，不使用非食用性原辅材料加工食品。第七条按照有效的产品标准组织生产，无强制性标准规定的，符合企业明示采用的标准要求。第八条具有质量检验和计量检测手段，检验和检测仪器定期通过计量检定。第九条在生产全过程建立

44、标准体系，实行标准化管理，从原材料采购、产品出厂检验到销售后服务实施全过程质量管理。第十条食品的包装材料、贮存、运输和装卸食品的容器、包装、工具、设备安全，保持清洁，对食品无污染。第十一条产品出厂前经过严格检验、确保出厂产品检验合格。第十二条产品标识标注及食品市场准入标志的使用符合国家有关规定。食品生产加工企业质量安全管理制度为加强食品生产加工企业质量安全管理，提高食品质量安全水平，保障人民群众安全健康，根据国家质检总局第_号令食品生产加工企业质量安全监督管理实施细则(试行)要求，食品生产加工企业质量安全管理必须符合下列要求。第一条凡是在辖区内从事以销售为目的的食品生产加工经营活动(国内销售的

45、)，必须符合国家质检总局第79令要求。第二条食品必须符合国家法律、行政法规和国家标准、行业标准、地方标准、企业标准的质量规定，满足保障身体健康、生命安全的要求，不存在危及健康和安全的不合理的危险，不得超出有毒有害物质限量要求。第三条对从事国家实行食品质量安全市场准入制度的企业，必须具备保证食品质量安全必备的生产条件，按规定程序获得工业产品生产许可证(食品生产许可证)，所生产加工的食品必须经检验合格并加印(贴)食品质量安全市场准入标志(QS)后，方可出厂销售。取得食品生产许可证的企业应当在证书有效期内，每满_年前的_个月内向所在地县级质量技术监督部门提交持续保证食品质量安全必备条件情况的年审报告

46、。第四条食品生产加工企业应当符合法律法规和国家产业政策规定的企业设立条件。第五条食品生产加工企业必须具备和持续满足保证产品质量安全的环境条件和相应的卫生要求，应当建立生产记录和销售记录，应当建立食品质量安全档案，保存企业购销记录、生产记录和检验记录等与食品质量安全有关的资料。企业食品质量安全档案应当保存_年。第六条食品生产加工企业必须具备保证产品质量安全的生产设备、工艺装备和相关辅助设备，具有与产品质量安全相适应的原料处理、加工、包装、贮存和检验等厂房或者场所。生产加工食品需要特殊设备和场所的，应当符合有关法律法规和技术规范规定的条件。第七条食品生产加工企业生产加工食品所用的原材料、食品添加剂

47、(含食品加工助剂)、包装材料和容器等应当符合国家有关规定，必须实施进货验收制度，并建立台帐，不符合质量安全要求的，不得用于食品生产加工。不得违反规定使用过期的、失效的、变质的、污秽不洁的、回收的、受到其他污染的食品原材料或者非食用的原辅料生产加工食品。使用的原辅材料属于生产许可证管理的，必须选购获证企业的产品。使用的食品添加剂情况和国家要求备案的其他事项报所在地县级质量技术监督部门备案。第八条食品生产加工企业必须采用科学、合理的食品加工工艺流程，生产加工过程应当严格、规范，防止生物性、化学性、物理性污染，防止待加工食品与直接入口食品、原料与半成品、成品交叉污染，食品不得接触有毒有害物品或者其他

48、不洁物品。第九条食品生产加工企业必须按照有效的产品标准组织生产。依据企业标准生产实施食品质量安全市场准入管理食品的，其企业标准必须符合法律法规和相关国家标准、行业标准要求，不得降低食品质量安全指标。第十条食品生产加工企业必须具有与食品生产加工相适应的专业技术人员、熟练技术工人、质量管理人员和检验人员。从事食品生产加工人员必须身体健康、无传染性疾病和影响食品质量安全的其他疾病，并持有健康证明;检验人员必须具备相关产品的检验能力，取得从事食品质量检验的资质。食品生产加工企业人员应当具有相应的食品质量安全知识，负责人和主要管理人员还应当了解与食品质量安全相关的法律法规知识。第十一条食品生产加工企业应

49、当具有与所生产产品相适应的质量安全检验和计量检测手段，检验、检测仪器必须经计量检定合格或者经校准满足使用要求并在有效期限内方可使用。企业应当具备产品出厂检验能力，并按规定必须实施出厂检验，未经检验或者检验不合格的，不得出厂销售。第十二条食品生产加工企业应当建立健全企业质量管理体系，在生产的全过程实行标准化管理，实施从原材料采购、生产过程控制与检验、产品出厂检验到售后服务全过程的质量管理。鼓励企业获取质量体系认证或HACCP认证，提高企业质量管理水平。第十三条出厂销售的食品应当进行预包装或者使用其他形式的包装。用于包装的材料必须清洁、安全，必须符合国家相关法律法规和标准的要求。出厂销售的食品应当

50、具有标签标识，食品标签标识应当符合国家相关法律法规和标准的要求。第十四条贮存、运输和装卸食品的容器、包装、工具、设备、洗涤剂、消毒剂必须安全，保持清洁，对食品无污染，能满足保证食品质量安全的需要。第十五条食品生产加工企业在生产加工过程严禁下列行为：(1)违反国家标准规定使用或者滥用食品添加剂;(2)使用非食用的原料生产食品;加入非食品用化学物质或者将非食品当作食品;(3)以未经检验检疫或者检验检疫不合格的肉类生产食品;以病死、毒死或者死因不明的禽、畜、兽、水产动物等生产食品;生产含有致病性寄生虫、微生物，或者微生物毒素含量超过国家限定标准的食品;(4)在食品中掺杂、掺假，以假充真，以次充好，以

51、不合格食品冒充合格食品;(5)伪造食品的产地，伪造或者冒用他人厂名、厂址，伪造或者冒用质量标志;(6)生产和使用国家命令淘汰的食品及相关产品。企业质量安全管理制度（六）本厂成立质量管理领导小组，由分管厂长负责。具体质量管理工作由生产技术部门负责。2.质量机构职责全面负责全厂质量管理工作，贯彻执行国家和行业主管部门有关汽车维护工艺规范、汽车维护出厂技术条件、_部汽车维修质量管理办法等有关规定，贯彻执行有关汽车维修质量的规章制度，确定质量方针，制定质量目标，对全厂维修车辆进行监督、检查、考核，对维修技术、质量问题进行分析，并提出整改方案。(1)建立健全内部质量保证体系，加强质量检验，进行质量分析。

52、(2)收集保管汽车维修技术资料及工艺文件，确保完整有效，及时更新。(3)制定维修工艺和操作规程。(4)负责车辆档案管理工作。(5)负责标准计量工作。(6)负责设备管理维修工作。(7)负责汽车的检验工作。提高汽车维修质量。(8)负责质量纠纷的质量分析工作。3.对维修车辆一律进行三级检验，严格进行汽维护前检验、过程检验、竣工检验，严格执行竣工出厂技术标准，未达标准不准出厂。认真执行汽车维修质量的抽查监督制度。4.材料仓库应严把配件质量关，严格做好采购配件的入库验收工作。5.严禁偷漏作业项目。一经发现，即严肃查处。企业质量安全管理制度（七）一、基本职责、工作标准1贯彻执行国家全面质量管理的工作方针、

53、政策和规章制度，拟制本企业全面质量管理工作的长期规划与近期计划，根据上级要求，结合本企业实际情况厦市场调查，参与拟制企业方针。做到目标明确，重点突出，计划落实，措施具体。2对企业方针与全面质量管理计剐制度的贯彻实施，以及各部门车问的全面质量管理工作进行检查、督促、协调和考核。做到：检_常，协调及时，措施落实，考核准确，有奖有罚。3_管理群众性的质量管理活动和评审、奖励。做到。活动正常，办法妥当，深入持久，效果明显。4研究推广可靠性与质量管理教育以厦数理统计优选法、价值工程、系统工程等现代科学管理方法和先进质量控制方法，做到：教育经常，科学管理方法适用，效果明显。5_井指导从新产品研制设计、生产

54、制造、辅助使用、服务等生产全过程的质量管理工作，完善和健全质量保证体系。做到：全厂各部门参加质量管理，组成严密的协调和高效的纵横交织的质量管理网，使产品质量得到可靠的保证。6负责收集汇总分析传递和上报全厂质量信息。做到。路线清楚，脉络分明，数据准确，传递迅速，反馈及时，效果明显。7负责对各种型号产品的质量分析，并及时反馈检查落实，做到：有数据、有分析、信息准确，反馈迅速。8负责对新产品方向性，技术经济先进性的验证和监督，对各过程的原材料、元器件、半成品、成品的质量及检验制度实行监督。并参与新产品和老产品改型的鉴定。9负责对全厂以及各级质量责任制为核心的质量保证体系实行监督和检查，做到坚持原则，

55、不徇私情，稽核有根据，抓住要领要害，有事实，有观点。有_，有说服力，有明显效果。二、权限1有权调查研究综合分析提出企业方针供厂长参考。2有权拟制企业全面质量。管理的长期和近期计划，拟订全面质量管理的规章制度，并代表厂长对全厂质量管理体系实行监督、检查与保证实施。3有权对全厂新老产品的方向性、战略性、关键性的重大问题进行监督、检查。4有权协调全厂质量管理中的纠纷，并有权代表厂长进行仲裁，有权对各车间部门上报质量数据进行_核对，并提出奖惩建议。三、责任1对拟制的企业方针、工作计划、各种规章制度的正确性、合理性及科学性负责。2对质量保证体系实行监督、检查的厦时性、准确性、完整性负责。3对代表厂长发布

56、指令、协调、仲裁的正确性负责。4对发布或上报的质量数据的正确性、厦时性负责。5对因质量管理未能厦时监督、协调，造成质量事故负责。企业质量安全管理制度（八）第一章质量信息管理质量信息管理是企业保证体系的重要组成部分。为了使生产过程中各种质量问题能得到及时收集、传递、分析和处理，不断提高质量管理水平。必须做到以下几点：(一)质量反馈的含义质量信息。主要分产品质量信息和工作质量信息两个方面。产品质量信息反馈是指生产的全过程中(包括开发设计一制造一售后服务)各阶段、各部门、各环节、名工序，在发现前阶段，前部门，上一环节和上道工序存在各种质量不良因素，以及用户反映的各种质量问题时，进行的质量信息的收集、

57、分析、分类、传递和处理。工作质量信息反馈是指企业的任何部门、任何个人，对其他部门和其他人员的活动对产品质量的保证程度达不到要求时，而进行的信息反馈和处理。(二)质量反馈方法、原则及程序1.质量反馈可分为厂内质量信息反馈和厂外质量信息反馈两大类。2.质量信息必须以书面形式按规定及时反馈。3.质量反馈的基本原则是后对前、下对上。4.质量反馈一般按照质量信息反馈程序路线和传递方式进行。为了提高各种质量信息的处理效率，除必要的定期质量信息反馈以外，各部门应选用最佳传递路线，尽可能地减少传递环节。(三)质量信息的处理1.质量的反馈中心是全质办，各种规定的定期质量报表及重要的质量信息应及时报送全质办，全质

58、办必须对每个信息及时反馈处理。2.各责任部门在接到全质办或有关部门的质量信息后，一般问题必须在三天内作出反馈处理。(四)外协、外购件质量反馈1.厂际质量保证体系内协作厂的质量问题，由各部门书面直接反馈给全质办，由全质办按厂际质保体系的要求，负责填报质量反馈表及时反馈给协作配套厂，同时存档备查。2.外购件和质保体系以外的其他外协件的质量问题，各部门可超反馈到职能科室(如外购件反馈到供运科、外协件反馈到到供运科、外协件反馈到生产调度室)，由职能科室与外协厂或生产厂解决，职能科室应将联系落实情况填写产品质反馈表报全质办。反馈时间，如果在上述的时间内质量问题沿未笪到解决，有关职能部门应报全质办或分管厂

59、长，以作进一步研究和采取措施。(五)用户来信来访及用户走访1.用户来信来访中所涉及的问题，由各部门填写“质量信息反馈卡”向全质办反馈，其中可由部门直接解决的，则由该部门负责_解决，并将措施意见和处理结果填写在“质量信息卡”上，报全质办存档。2.在调查走访过程中所发现的质量问题，由调查者整理后填写“质量信息反馈表”报全质办，由全质办负责_反馈处理。第二章质量审核(一)质量审核的任务是对我厂的产品质量、工序质量以及建立的质量保证体系进行检查和评价，找出存在的问题，提出改进建议，促进工作质量与产品质量的提高，以确保产品质量满足用户的要求。(二)质量审核的种类：1.产品质量审核。2.关键工序质量审核。

60、3.质量保证体系审核。(三)厂全面质量管理委员会为质量审核领导机构，由全面质量管理办公室(以下简称全质办)负责质量审核的_工作，下设产品质量审核组，工序质量审核组和质保体系审核组.(四)全质办负责编制质量审核年度计划，与年度全面质量管理工作计划一起下达.(五)全质办按审核计划，事先通知被审核单位，被审核单位负责人应及时做好审核前的准备工.产品审核组由产品设计室、情报标准化室、检查科、全质办人员组成;工序审核组由工艺员、质管员、设备员、操作者组成;质量保证体系审核组由全质办及有关部门人组成.(六)质量审核工作必须按程序进行，审核人员应坚持实事求是的原则.要认真做好原始记录，写好审核报告.(七)各