电镀锌-潜在失效模式及后果分析

1、潜在失效模式及后果分析PFMEAO System 系统 。Subsystem 系统 Component 零件页码 1/1FMEA 编号零件名称过程责任编制电话#车型年/车辆类型关键日期FMEA编制日期FMEA修订日期小组成员过程功能/要求潜在的失效模式潜在的失效后果严重度级别潜在失效的原因/机理频度数现行预防性工艺控制现行探测性工艺控制不易探测度RPN建议的措施责任及目标完成期限采取的措施严重度频度数不易探测度RPN镀锌镀锌层具有装饰及防腐性能边缘烧焦、粗糙、发毛外观质量达不到下道 工序要求，防腐性能 降低，可能导致总装 工序装配困难61电镀溶液不合格4每周分析一次，如不合 格，由调整工调整合

2、 格；零件外观全检496无2PH值偏高3每班班前由调整工调 节PH值至工艺范围内； 零件外观全检236无3电流密度过大3按工艺指导书要求，采用 最佳电流密度，时间和装 载量来控制镀层厚度，由 微机对自动控制线温度. 时间.电流密度等参数进 行控制并由微机人员随 时进行监控外观全检354无镀层起皮、鼓泡外观达不到下道工序 的要求，镀锌零件防 腐性能下降4除油不够彻底4由微机对自动控制线温 度、时间、电流密度等参 数进行控制并由微机人 员随时进行监控 每槽零件除油水洗后观 察零件表面有无水珠凝 聚，有则说明除油槽除油 效果不佳，要求进行调整、 更换除油槽每天用折光仪 对浓度进行一次测定， 并根据结

3、果进行调整除油槽1次/月更换 外观全检464无无锌层或零件部分有 锌零件外观达不到下道 工序的要求，防腐性 能下降41设备故障3由维修人员对设备进行 保养每班由维修人员检测 电路设备外观全检336无2锌阳极面积不足4按操作规程半月检查、更 换按操作规程半月检查、 更换外观全检348无镀层光亮度差镀锌零件外观质量达 不到下道工序的要求2镀液添加剂含量偏低，PH值偏高或偏低4添加剂由自动添加仪自 动添加，调整工每天根据 电镀情况及镀层情况可 进行适当调整添加添加 剂并调节PH值至工艺范 围外观全检540无钝化膜不完整镀锌零件外观达不到 下道工序的要求，防 腐性能下降21零件之间相互重叠5外观全检3

4、30无2水槽浸泡时间过长及 后处理温度偏高或偏 低4由微机对自动控制线温 度、时间等参数进行控制 并由微机人员随时进行 监控，并辅以压缩空气加 以吹干外观全检324无钝化色泽发白镀锌零件外观达不到 下道工序的要求，防 腐性能下降2热水温度过高5由微机对自动控制线温 度、时间等参数进行控制 并由微机人员随时进行 监控外观全检330无钝化后变色镀锌零件外观质量达 不到下道工序的要 求,防腐性能下降2零件上有水5由微机对自动控制线温 度、时间、电流密度等参 数进行控制并由微机人 员随时进行监控，并辅以 压缩空气加以吹干外观全检440无镀锌层厚度不足镀锌零件防腐性能下 降31电镀液中介质成分含 量未在

5、工艺范围内4每周分析一次，不合格由 调整工调节至工艺范围 内每周分析一次，不合格 由调整工调节至工艺 范围内；镀层厚度用测厚仪按 每槽5%进行抽检，外 观全检560无2电流密度过小3按工艺指导书要求，采用 最佳电流密度、时间和装 载量来控制镀层厚度，由 微机对自动控制线温度、 时间、电流密度等参数进 行控制并由微机人员随 时进行监控镀层厚度用测厚仪按 每槽5%进行抽检，外 观全检545无3锌阳极面积不足3按操作规程1次/半月 检查、更换锌阳极 镀层厚度用测厚仪按 每槽5%进行抽检，外 观全检545无镀层过厚造成尺寸超差，可能 导致装配困难61电流密度过大3按工艺指导书要求，采用 最佳电流密度，时间和装 载量来控制镀层厚度，由 微机对自动控制线温度、 时间、电流密度等参数进 行控制并由微机人员随 时进行监控镀层厚度用测厚仪按 每槽5%进行抽检，外 观全检590无过程功能/要求潜在的失效模式潜在的失效后果严重度级 别潜在失效的原因/机理频度数现行预防性工艺控制现行探测性工艺控制不易探测度RPN建议的措施责任及目标完成期限采取的措施严重度频度数不易探测度RPN62电镀时间过长3按工艺指导书要求，采用 最佳电流密度、时间和装 载量来控制镀层厚度，由 微机对自动控制线温度、 时间.电流密度等参数进 行控制并由微机人员随 时进行监控镀层厚度用测