铁路集装箱中心站工程悬臂式挡土墙施工组织方案

1、 铁路集装箱中心站工程悬臂式挡土墙施工方案目录一、编译依据1二、项目概况1三、工程地质概况21、DK11+ 294.43 DK11+558.49悬臂挡墙22 、 DK13 + 438.12 DK14+471.12和DK13+915 DK13+985悬臂挡墙3四、施工部署31.组织32.劳动力规划43、工期计划44 、工程机械设备45、主要项目数5五、建设方案51、总体建设方案52.施工准备63 、基坑开挖64.桩头65.基础和缓冲结构66 、悬臂式挡土墙主体施工77 、配套工程建设168.回填墙背17六、 质量保证措施17七、安全保障措施18八、期限保障措施19九、文明施工与环境保护19十、应

2、急预案201、建立应急救援组织202、施工过程中可能发生的突发事件213、应急措施21一、编译依据1 、新建铁路天津新港北铁路集装箱中心站工程DK11+294.43-DK11+560.00（金吉士路-02-13）路基设计图；、新建铁路天津新港北铁路集装箱中心站工程进港三线基地设计图DK12+760.0-DK16+200.0（金吉士路- ）；02-18-043.铁路路基工程施工质量验收标准（ TB 10414-2003 ）；4、钢筋焊接及验收规程（J GJ18-2012 ）；5.铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB10424-2003 ）6、建设工程施工现场用电安全规范（J G50194-

3、93 ）；7、铁路工程计量规范（TB10101-2009）；8、建筑施工碗口脚手架安全技术规范（JGJ 166-2008）；二、项目概况本方案内容为新建铁路天津新港北铁路集装箱中心站工程路基悬臂挡墙工程。本项目主要位于DK11+294.43DK11+558.49段右侧，DK13+915DK13+985段左侧，DK13+438.12DK14+471.12段箱区左侧。墙高2.0-6.0m，胸背坡坡度比为1:0.0，墙体浇注C45钢筋混凝土，挡土墙基础更换0.5m-厚砾石垫层和0.1m厚的C25素混凝土垫层。墙体应结合墙高或基础条件的变化，沿线方向每隔10m设置伸缩缝，缝宽0.02m，缝顶、内、外均

4、填塞沥青麻条墙体层数，深度不小于0.2m。墙体每隔2m错开排水管，预埋0.05m的PVC塑料排水管。墙后全长设沙石滤层，厚度0.3m，最低排水管下部高0.5m，至墙顶。在以下0.5m高范围内设置0.3m厚的夯土防渗层。路肩挡墙顶部设置防护栏杆。 DK11+294.43DK11+565.00 设置左侧车轮护栏。设计范围见横断面及结构形式，见正视图、悬臂挡墙大样图及相关说明。悬臂式挡土墙大样图挡土墙的主要分布里程和长度如下：DK11+294.43DK11+558.49悬臂挡墙，长270.01m，27节； DK13+915DK13+985悬臂式挡土墙，长70m，7节； DK13+438.12DK14

5、+471.12悬臂式挡土墙，长1033m，103节。三、工程地质概况1、DK11+294.43DK11+558.49悬臂挡土墙与跨金山铁路特大桥相连。本段路基位于滨海平原，地势平坦开阔。路基附近是道路和开阔的土壤干燥场。土场部分地段充满水，水深0.20.5米，淤泥厚度0.51.3米。地表水为生态河水和未完成围垦形成的池塘中的再生水。地下水主要由大气降水补给。水样分析，地下水对混凝土有硫酸盐侵蚀，环境影响等级为H2；镁盐侵蚀，环境影响等级为H1，氯化物盐侵蚀，环境影响等级为L3；地表水对混凝土结构有硫酸盐侵蚀，环境作用等级H1-H2，有镁盐侵蚀，环境作用等级L1，有氯盐侵蚀，环境作用等级L3；地

6、震动峰值加速度：0.15g，最大冻结深度0.7m，冻融破坏环境作用等级D3。2、DK13+438.12DK14+471.12和DK13+915DK13+985悬臂挡墙本段路基位于滨海平原滩涂，地势平坦开阔，为人工围垦区。地下水为第四系孔隙水，埋深0.1-2.6m。地下水主要由大气降水补给。根据水样分析，地下水在化学环境中对混凝土结构有硫酸盐侵蚀，其环境作用等级为H3；有镁盐侵蚀，环境作用等级为H2；在氯化物盐环境和干湿交替作用下具有腐蚀性，环境作用等级为H3。作用等级为L3，在盐晶破坏的环境条件下具有腐蚀性，环境作用等级为Y4；地震动峰值加速度：0.15g，最大冻结深度0.7m。四、建设部署1

7、. 组织为确保新铁路天津新港北铁路集装箱中心站工程路基悬臂挡土墙如期、安全、优质地完成，项目部将严格按照既定的施工方案，合理安排施工，合理组织劳动和施工机械。组织。在项目组织中，设项目经理一名，项目副经理一名，项目技术总监一名。项目经理部下设工程部、安全质量部、计划合同部、财务部、物资设备部、办公厅。打桩班、钢筋加工班、混凝土班、综合班、土方外运班等专业团队。详见（图1建设组织图） 。项 目 经 理 副经理总 工 物设部综合办公室财务部安质部计划合同部部部部工程部混凝土班钢筋加工班 土方外运班截桩头班综合班图1 施工组织示意图2. 劳动力规划根据同类项目的施工经验，本项目拟投资管理技术人员4人

8、，截桩组10人，钢筋组20人，混凝土组10人。进入现场的人员必须经过安全质量部门的安全教育，特殊工种配备相关资格证书。所有进入现场的人员必须提前报监理工程师确认。三、工期计划悬臂式挡土墙137段，总长1373.01米；施工是分段进行的。悬臂式挡土墙施工过程中，可根据施工场地、位置的不同，同时施工。根据总体工期要求和项目实际情况，拟于2014年4月1日开工，2014年6月1日结束。初步起草总工期61天。4、工程机械设备工程机械必须有合格证，并提前报监理工程师确认。根据项目特点，见（表1，主要机械设备）表1 主要机械设备表机械名称规格额定功（KW）容量（m 3 ）吨位 (T)数量）小的数数在有新购

9、买租土方开挖和桩头切割设备泵LBA-1212KW55备用发电机240/120GF200KW22配电箱1010杨浩1010铲1010挖掘机22垃圾车20m33钢筋制造和浇筑混凝土设备钢筋折弯机GW40640mm33钢筋切断机GQ-40640mm33钢筋调直机3T3KW33直流电焊机30KVA30KW44汽车起重机QY25/1630/16T11混凝土泵车HBT60C60 m3225、主要项目数本工程主体工程量：C45混凝土3047m 3 ，钢筋336.6T。五、建设方案一、总体建设方案悬臂挡墙施工前，基坑开挖应根据设计地质条件进行分级。需要保护的地方必须按照设计要求进行保护。基坑开挖完成后，应施工

10、挡土墙主体结构。挡土墙主体结构施工模板采用普通标准钢模板，支撑采用20对拉螺栓。悬臂式挡土墙施工流程：施工准备基坑开挖桩头切割基础及垫层施工挡土墙主体施工辅助工程施工墙体回填施工。2. 施工准备施工前需对挡土墙基坑开挖影响范围内的管线进行检测，并对影响施工的管线进行搬迁保护。3、基坑开挖（一）基坑护坡挡土墙基坑开挖采用分级开挖，开挖坡度为1：0.5。（2）基坑开挖基坑开挖采用人工开挖配合机械开挖，在离坡0.3米范围内进行人工开挖，防止机械破坏边坡的稳定性。4.桩头基坑开挖后，在基础顶部设置截水沟，距坡顶约50cm处设置防护栏杆，并悬挂警示设施。桩顶设计标高标注在桩头上，桩头切割线在桩顶标高以上

11、10cm处，防止桩头被砍低。5.基础和垫层施工挡土墙基础铺设0.5m厚砾石垫层，基坑基础复合地基承载力为（120-180Kpa）。开挖达到设计标高后，由监理施工单位对基坑进行检查，满足勘察设计要求后进行砾石垫层施工。碎石垫层更换压实，采用小型机器进行人工压实。每层厚度0.3米，压实系数满足设计要求。基坑底部地基处理完成后，将施工10厘米厚的C25混凝土垫层，混凝土为商品混凝土。浇注时用小振动棒振动。混凝土浇筑后，应及时采用覆盖或直接浇水的方法进行养护。混凝土强度未达到2.5MPa时禁止攀爬。6、悬臂式挡土墙主体施工(1) 总则要求悬臂式挡土墙分段施工，每段长度约10米。各工段的施工流程为：绑扎

12、主钢筋竖基模板浇筑基层混凝土竖向侧壁模板浇筑侧壁混凝土施工防水等辅助墙体背面回填。(2) 加固工程钢筋制作钢筋集中加工成型，施工现场绑扎焊接。生产前对钢筋进行矫直除锈，对钢筋进行矫直除锈，确保钢筋不受损伤。闪光对焊接头应符合下列要求：A、接头外观：接头周边应有适当的镦粗部分和均匀的毛刺形状；钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹，弯曲角度不应大于2，轴线偏移不应大于0.1d。B、以6个试件为一批300个接头，拉伸试验3个，冷弯试验3个，均应合格。钢筋绑扎钢筋集中加工成型，施工现场绑扎焊接。A. 底部钢筋根据设计，在垫层上测量放样，铺设C45混凝土垫（保护层）。垫块上铺设横向钢筋，纵向钢筋铺设并及时系紧

13、，以箍筋为箍筋，按设计位置布置和绑扎上层钢筋，穿上上层纵向钢筋，在交叉点与上层横向钢筋焊接。底部钢筋安装、绑扎、焊接成型后，将侧壁前推平行安装，绑扎钢筋。B. 墙体加固搭好碗扣脚手架，搭好侧壁内模板，然后开始在侧壁上拼接钢筋。步骤：先焊接内竖向钢筋，再焊接外钢筋并定位；焊接采用单面焊或双面焊。其次，在绑扎处绑好横向钢筋并点焊，连接牢固，保证钢筋间距和保护层厚度。最后，纵向钢筋定位并系紧。自检要求及规定A、侧壁受压区钢筋接头采用双面焊接时，焊接长度不应小于5d。B、在任何情况下，同一截面的接头数量占钢筋总横截面积的百分比不得超过下列规定：结合接头：受压面积不超过50%，受拉面积不超过25%。焊接

14、和套筒挤压接头：受压面积不限，受拉面积不超过50%。C、钢筋安装和钢筋保护层厚度的内容偏差及检验方法如下：表2 钢筋安装及钢筋盖板厚度公差及检验方法序列号姓名内容偏差（mm）测试方法1受力钢筋间距5测量，每端一个，中间一个2同一排受力钢筋的间距基础, 楼板, 墙20柱、梁103分布钢筋间距20测量，连续 3 个位置4马镫间距绑定骨架20测量，连续 3 个位置焊接骨架105折弯起始位置（含加工偏差20mm）30措施6钢筋保护层厚度c（）c35+10，-5用尺子量一下，两端中间各2个25c35+5, -2c25+3，-1(3) 脚手架施工搭建脚手架A 搭建碗扣式钢管脚手架的工艺流程为：基础准备放置

15、垫板放置底座立管，安装横杆成架垂直安装横杆和立管至所需长度安装斜撑铺设脚手板安装趾板和护栏设置连接节点。B 架设工作至少需要两人配合操作。铺设垫料时，垫料的宽度200mm和厚度不应小于此值50mm。C 拉线以放置底座。同一侧的底座应在一条直线上，底座应保持在同一水平线上，并用可调节的支架调整少量的高度差。D. 内外设置两根垂直立管，并安装两根至少垂直间距1.2m的水平横杆，组成框架。E. 一人将方架拉直，另一人将竖横杆一端插入竖立管的底碗扣，另一端插入第三根竖管的下碗扣，安装水平横杆杆形成一个稳定的正方形。F 继续垂直竖立直到所需长度。架设时注意保证立管成一排，水平成一条线。第一步，应将垂直水

16、平杆用水平仪拉平或拉平。G 底部立管应间隔安装不同长度和规格，使接缝错开。H 横杆刀片插入立管下碗扣时，检查刀片是否紧贴立管，然后将上碗扣放入所有刀片中，用锤子顺时针敲击上碗扣使上碗扣螺栓台阶。固定在定位销下。I 脚手架与建筑物相连。总则将顶墙杆设置在立管与纵向水平杆的交叉处，用两股10号镀锌铁丝将建筑物锚固在同一位置。 脚手架的验收、使用和管理脚手架所需的钢管、扣件等零件由车辆运入现场，由吊车人工装卸。脚手架进场后，应对脚手架的规格、数量和质量合格证进行验收，合格后方可使用。检查验收架设过程中，各施工层的高度必须经技术、安全、架设组的项目技术负责人及工头检查，符合要求后方可使用。货架未经验收

17、，严禁除货架工人外的其他人员攀爬。验收合格的货架，任何人不得擅自拆改。项目施工必须按照施工方案要求，制定书面作业要求，并向施工队进行安全技术交底。 地基、卸货措施和货架段完成后，安全、技术、施工、使用等相关人员应按项目进行验收，并填写验收表。 货架上不内容堆放散装物料，少量物料可适当堆放。施工层脚手架和施工层边缘必须设置兜网和竖网，以保证高空作业人员的安全。 货架架设后，专人管理。未经安全员同意，不得擅自改动，不得擅自拆除连接货架与立柱的拉杆和紧固件。 货架上无紧固件、活动钢管、钢筋等活动材料。一经发现，应及时清除。 6级以上大风、大雾、大雨天气不得搭棚。雨后上架前应制定防滑措施，穿防滑鞋。(

18、4) 模板与支架挡土墙模板采用普通标准模板，模板支撑系统采用双拉，双拉螺杆直径20，水平间距800mm，纵向根据背波纹确定，最大为 1100 毫米。为方便模板安装，采用单面支架支撑，支架间距为1200mm。底板施工时预埋20地脚螺栓（固定支架），间距600mm。详见下图“图2悬臂挡墙模板及支撑系统示意图”：图2 挡土墙模板及支撑系统示意图模板安装：将涂有脱模剂的模板吊入基坑，将界面打磨清洁，粘贴双面胶或海绵，将两个模板和接缝放置到位，用螺栓将模板紧固紧固，将模板立起。模板完成后，进行模板校准，将垂直偏差调整到规范内容范围内，并在水平面和垂直面一定距离处用剪式撑杆加固脚手架支撑系统，以保证脚手架

19、的稳定性模板和支撑系统。模板工程验收合格后，即可浇筑混凝土。为保证工程质量，尽量减少模板接缝，减少跑模和漏浆现象，使结构混凝土表面光滑平整。在模板的选择上，使用普通的标准模板。模板用于结构施工前，应先进行除锈、去污处理。边墙钢模板在模板架设前涂上脱模剂，脱模剂均匀刷上专用水性脱模剂，保证后期脱模效果。结构混凝土浇筑前，对侧壁模板的所有接缝进行仔细检查，将可能导致漏浆的接缝用玻璃胶密封在模板外侧，确保模板的平整度。模具中的混凝土表面。混凝土浇筑前，彻底清洁、润湿模板表面，清除焊碴和杂物，确保模板表面清洁，提高混凝土表面颜色一致性，控制混凝土外观质量结构体。 安装模板时，手动将模板移动到位，并防止

20、模板就位时与绑定的钢骨架发生碰撞。各段、每块模板用螺栓连接，接缝处粘贴双面胶，防止漏浆。用砂轮角磨机去除模板表面外多余的胶带，并重新涂抹脱模剂。模板就位后，分别用线坠和水平尺检查侧壁的垂直度和顶板的水平度，并调整到符合设计和规范要求。 模板安装好后，仔细检查各构件是否牢固，固定在模板上的预埋件和预留孔是否缺失，安装是否牢固，位置是否准确，模板安装的内容偏差是否为在规范内容值范围内，模板是否和支撑系统的整体稳定性是否良好，施工中不留隐患。在混凝土浇筑过程中，经常检查模板的工作状态，发现变形、松动等情况，及时加固调整。 模板架设完成，验收合格后，即可进行下一步。模板的验收主要分为模板加固和模板安装

21、两部分。模板配筋必须牢固稳定，具有一定的强度和刚度，以保证在混凝土浇筑过程中不会出现跑模、下沉、倾斜变形等现象。模板表面光滑平整，无锈迹和杂物，脱模剂刷涂均匀，连接螺栓紧固良好，预埋件位置正确，结构尺寸符合设计要求。 模板接缝不得漏浆，接缝宽度应 1.5mm。模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防粘措施，脱模剂不得漏在模板上。严禁脱模剂污染钢筋和混凝土表面。模板安装（包括预埋件和预留孔）的内容偏差按下表要求控制。模板安装、预埋件和预留孔的内容偏差（表3模板安装偏差）。表3 模板安装偏差序列号项目内容偏差（ mm ）测试方法1轴位根据15每边不少于2分梁、柱、板、墙、拱52表面粗糙度52m不少于

22、 3处3海拔根据20测量梁、柱、板、墙、拱54模板横向弯曲柱子小时/1000线规梁、板、墙升/15005梁、柱、板、墙、拱的内宽+10-5测量不少于3处6梁低模板+5-2线规7相邻两块板的表面高度之差2措施8预留孔中心位置10用尺子测量尺寸+100测量不少于2处9预埋件中心位置3措施(5) 混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在140160mm之间，骨料采用中（粗）砂、砾石，保证级配好，最大粒径不大于此2cm。混凝土浇筑必须在加固工程和模板工程经监理工程师验收合格后方可进行。在混凝土施工中，先施工底板混凝土和混凝土的导墙部分，然后架设侧墙模板，侧墙现浇一次成型。一次浇注的长度与沉降

23、接缝相结合。混凝土由电子计量强制式混凝土搅拌站搅拌，混凝土搅拌车运至浇注点，再由汽车吊和铲斗吊入模板，人工翻板、找平。坚实而坚实。 施工时应采用溜槽法或小串鼓法，保证混凝土浇筑自由落差2m在范围内。每层浇注厚度控制在300cm以内，间隔时间控制在1小时以内。 混凝土捣固采用50型振动棒，振点间距控制在30 40cm，下层混凝土插入5 10cm，振点间距控制在5 10cm，振点振动时间为控制在1520s，使混凝土表面不再下沉。秋天，没有气泡，直到出现浮浆。混凝土浇筑过程中，应有专人对支撑、模板、钢筋及预埋件进行稳定检查。如有松动、变形或移动，应及时处理。做好混凝土浇筑记录。混凝土质量检验评价：A

24、、在施工过程中，按规范要求，要求混凝土进行28天抗压试验，要求混凝土强度保证率达到95%以上。B、加强施工过程中各工序之间的自检、互检和交接检查，积极配合监理工程师做好验收工作。C、混凝土试块强度试验后及时进行混凝土质量评价，并结合拆模后混凝土外观质量验收记录如实填写质量检测评价表进行评价.(6) 混凝土养护和模板拆除为了保证混凝土后期强度的增长，必须对混凝土进行养护。混凝土养护应做到以下几点：混凝土养护A、日平均气温高于5摄氏度时，混凝土浇筑后12小时，及时洒水养护，尤其是先浇筑的底板和侧壁混凝土，无论顶板和底板混凝土是否浇注与否，底板和侧壁混凝土应按时保养。 .维护喷水器由喷雾器喷水器维护

25、。B. 饮用水用于混凝土养护。施工现场设置专用水池，采用阳光预热措施，保证整个养护期间的水温接近混凝土内部温度，减少内部温差。和混凝土外。C、底板混凝土浇筑完毕后，及时用塑料布和草帘覆盖，防止混凝土受雨雪冰冷或暴晒，避免风洞效应和底板开裂混凝土表面。取出模具A、严格执行拆模规范要求。如果时间内容，应尽量推迟，以利于混凝土保温保湿。汽车吊配合拆模B、拆除模板时不得影响混凝土养护，以免损坏混凝土。脱模后继续保养。7、附属工程的建设沉降缝施工本工程挡土墙沉降间隙设置间距约10米，接缝宽度0.02m。施工时，沉降缝应沿墙顶、内、外层填入沥青麻条，深度不小于0.2m。(2) 排水施工挡土墙排水主要有PV

26、C排水管，墙后最低排水孔至墙顶设置0.3m厚砂石滤层。PVC排水管悬臂式挡土墙沿墙底面交错设置，间距为2m。排水孔采用50mm PVC管，以4%的坡度向外排水。排水口入口用透水土工布包裹（400g/）。下一个排水孔距墙前地面不小于0.2m。反向过滤层挡土墙后设置0.3m厚的沙子和卵石，可以有效消除冻胀，并能形成有效的排水系统，快速排出地下水或地表渗漏。 护栏施工悬臂式挡土墙施工前，需要在墙顶预埋铁片。墙体达到一定强度后，安装顶部钢管立柱栏杆。栏杆必须确保线条笔直。8.回填墙的背面当挡土墙的混凝土强度达到设计强度的75%时，即可进行墙体回填。墙体回填应采用小型机械回填，夯实与回填的搭接部分不得小

27、于夯底宽度的1/3。夯实从低点开始，分层回填压实，每层厚度0.3米。6.质量保证措施1、做好开工前的技术准备工作，组织以总工程师为首的工程技术人员熟悉图纸，并向所有参与项目的员工进行技术交底，让大家明确各自的工作任务等，并仔细研究技术规范。2、建立以项目经理、总工程师为核心领导班子的严格质量责任制和管理制度，奖惩不良。3、充分发挥现场实验室对工程质量的把控作用。施工应以试验数据为指导，不可盲目施工。4、尊重监管人员的指导和监督，联合攻关，将隐患排除在外。做好三级技术交底工作，施工时严格按照技术规范和施工规范进行施工。5、原材料进场后，对原材料的品种、规格、数量、质量证明书进行验收，并按相关标准

28、进行样品抽样复检，产品方可进行验收。合格后方可使用。施工过程中，对各种工程的材料计量要准确，避免偷工减料，严把质量关。6、严格建立各工序之间的交接制度，加强对施工现场的自检、互检、专检三项检查。每一道工序都必须经过监理工程师检验，检验合格后方可进行下一道工序。7、建立健全技术档案和技术资料管理制度，并做好记录。8、指定专人负责收集和收听当地天气预报，避免和减少不必要的损失。七、安全保障措施1、建立健全安全生产制度，定期做好安全生产重要性教育，提高全体施工人员执行安全规章制度的意识，不断增强安全责任感和安全意识。以安全为中心，设立专职安全员，杜绝机械及人身安全事故的发生，做到防患于未然。2、定期

29、开展安全思想和安全知识教育，让大家真正树立文明生产，确保安全思想。3、非机械操作人员严禁使用机械设备、驾驶车辆、启动机器。4、建立健全施工现场的内部安全制度，积极与当地有关部门取得联系，使国有财产不丢失、不损坏、不被盗。5、禁止非电气人员接触输电线路和电气设备。开关必须配备开关盒，且开关位置应大于地面1.5m，开关盒必须上锁。下班后用电和停电必须坚持“一机一箱一闸一漏”的原则。6、在汛期，成立防汛防汛工作领导小组，以防汛为重点。7、加强工序施工安全措施，确保质量安全、人身安全、机械安全和行车安全。八、工期保障措施1、组建精干强悍的现场指挥队伍，加强现场作业技术、施工准备、人员和交通的落实。2、加强原材料计划供应管理，提前计